机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：设计“左支座”零件的机械机工工艺规程及工艺装备（年产量为中批或大批）
学生杨守波
指导教师刘军
河南农业大学机电工程学院机械系
2011年 6月 11日
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计“左支座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为中批或大批）
内容：1.零件图 1张
2.零件毛坯图 1张
3.夹具体零件图 1张
4.夹具体装配图 1张
5.机械加工工艺规程 1套
6.课程设计说明书 1份
学号 0804102054
学生杨守波
指导教师刘军
教研室主任
2011 年 6月 11日
前序
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是左支座，有毛坯图、零件图、夹具零件图、夹具装配图各一张，机械加工工艺卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是左支座。了解了左支座的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定左支座的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
目 录
前 序 (3)
目 录 (4)
第一章 绪论 (5)
1.1设计目的 (5)
1.2设计任务 (5)
第二章 车床左支座的加工工艺设计 (6)
2.1 车床左支座的作用和工艺分析 (6)
2.1.1 零件的作用 (6)
2.1.2 零件的工艺分析 (7)
2.2 毛坯材料的制造形式及热处理 (8)
2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (8)
2.3.1 加工方法的选择 (8)
2.3.2 加工阶段的划分 (8)
2.3.3 工序的合理组合 (9)
2.3.4 加工顺序的安排 (10)
2.4 粗基准和精基准的具体选择原则 (10)
2.4.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (10)
2.4.2 选择本题零件的方法 (11)
2.5 机床左支座的工艺路线分析与制定 (11)
2.5.1 工序顺序的安排的原则 (11)
2.5.2 工艺路线分析 (12)
2.5.3 工艺路线的制定 (14)
2.6 机械加工余量 (15)
2.6.1 影响加工余量的因素 (16)
2.6.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (16)
2.7 确定切削用量及基本工时 (19)
2.7.1 工序一：粗铣)(980087.00
+H φ孔大端端面........................................................... 19 2.7.2 工序二：粗镗)(980087.00
+H φ内孔 ...................................................................... 22 2.7.3 工序三：精铣)(980087.00
+H φ大端端面............................................................... 23 2.7.4 工序四：精镗)(980087.00
+H φ内孔 ...................................................................... 25 2.7.5 工序五—工序十三 . (26)
第三章 专用夹具设计 (27)
3.1 定位基准的选择 (27)
3.2 切削力及夹紧力的计算 (27)
3.3 误差分析与计算 (28)
3.4 夹具设计及操作的简要说明 (29)
结 论 (30)
参考文献 (31)
第一章绪论
1.1设计目的
机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：
（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
1.2设计任务
（1）左支座零件图，毛坯图
（2）完成左支座零件工艺规程设计
（3）完成左支座零件加工工艺卡
（4）机床专用夹具装备图
（5）撰写设计说明书
第二章 车床左支座的加工工艺设计
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。
2.1 车床左支座的作用和工艺分析
2.1.1 零件的作用
题目所给的是机床上用的一个支座见图2-1。该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的0
25-mm 的槽。使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的21φmm 的孔穿过M20mm 的螺
栓一端与)(725021.00 +H φmm 配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在)(980087.00 +H φmm 的心轴定位并夹紧。
图2-1
2.1.2 零件的工艺分析
图2-2 左支座共有两组加工表面见图2-2,它们互相之间有一定的位臵要求,现分别叙述如下:
(1)以)(980087.00 +H φ内孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括: )(980087.00
+H φ孔的 大端面以及大端的内圆倒角,四个13φmm 的底座通孔和四个20φ的沉头螺栓孔,以及两个
10φ的锥销孔, 螺纹M10-7H 的底孔和尺寸为0 25-的纵槽。主要加工表面为)(980087.00
+H φ,其中)(980087.00 +H φ的大端端面对)(980087.00
+H φ孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm 。 (2)以)(725021.00
+H φ的孔加工中心的表面。这一组加工表面包括21φmm 的通孔和38φ的沉头螺栓孔以及43φ的沉头孔,螺纹M10-7H 的底孔和尺寸为0
25-的横槽。主要加工表面为
)(725021.00 +H φ。 由上述分析可知,对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组,然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面,并且保证其位臵精度。
2.2 毛坯材料的制造形式及热处理
（1）左支座零件材料为:HT200在机床工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载荷较小。由于零件的生产类型是成批或中批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属模机械砂型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量。
灰铸体一般的工作条件：
1).承受中等载荷的零件。
2）.磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa。
（2）毛坯的热处理
灰铸铁（HT200）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。
2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题
2.3.1 加工方法的选择
（1）所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。
（2）所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位臵精度要求。
（3）所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
（4）加工方法要与生产类型相适应。
（5）所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
2.3.2 加工阶段的划分
按照加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段：
（1）粗加工阶段
粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费
工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为12~11IT IT ，
um Ra 100~80。
（2）半精加工阶段
半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为10~9IT IT 。表面粗糙度为um Ra 25.1~10。
（3）精加工阶段
精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位臵几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求。另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。
精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般为7~6IT IT ，表面粗糙度为um Ra 25.1~10。
（4）光整加工阶段
对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位臵误差，其精度等级一般为6~5IT IT ,表面粗糙度为um Ra 32.0~25.1。
此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，
有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。
2.3.3 工序的合理组合
确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：
（1）工序分散原则
工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。
（2）工序集中原则
工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位臵精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。
一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。
2.3.4 加工顺序的安排
零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循的原则见以下内容。
2.4 粗基准和精基准的具体选择原则
2.4.1 粗基准和精基准的具体选择原则
(1)粗基准的选择
1).余量均匀原则
在很多工件上有一些重要的表面，加工这些表面时希望它们被切去均匀的余量。
2).保证不加工面位臵正确的原则
工件上若有一些不加工的表面，它们与加工面之间也要求有一个正确的位臵关系，这些位臵关系有时并不直接标注在图样上，但是经过分析从图面上可以看出来，如果不注意它们，将会影响到零件的美观甚至零件的使用性能。
3).粗基准只能有效使用一次的原则
因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都较差，如果在某一个（或几个）自由度上重复使用粗基准，则不能保证两次装夹下工件与机床、刀具的相对位臵一致，因而使得两次装夹下加工出来的表面之间位臵精度降低。
4).粗基准平整光洁，定位可靠的原则
粗基准虽然是毛坯表面，但应当尽量平整光洁，无飞边，不应当选毛坯分型面或分模面所在的表面为粗基准。
(2) 精基准的选择
1).基准重合原则
应当尽量使定位基准与设计基准相重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。
2).基准统一原则
在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个(或一组)定位基准来定位，称为基准统一原则。
3).余量均匀原则
和粗基准一样，精基准选择时一样要要考虑余量均匀的因素。
4).便于装夹原则
所选择地精基准应能保证定位准确可靠，夹紧机构简单，操作方便。
2.4.2 选择本题零件的方法
(1)粗基准的选择方法:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位臵精度较高的不加工表面作为粗基准。现取R55的外圆柱表面作为定位基准,一消除
X,Y 的转动和X,Y 的移动四个自由度,再用)(980087.00
+H φ的小端端面可以消除Z 周的移动。 （2）精基准的选择方法：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。
由于生产类型为成批生产或大批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。
2.5 机床左支座的工艺路线分析与制定
2.5.1 工序顺序的安排的原则
（1）对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准
（2）按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面
（3）在重要表面加工前应对精基准进行修正
（4）按“先主后次，先粗后精”的顺序
（5）对于与主要表面有位臵精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工
2.5.2 工艺路线分析
（1）工艺路线方案一：
工序一：粗镗、精镗孔)(980087.00
+H φ孔的内圆 工序二：粗铣、精铣)(980087.00
+H φ的大端端面 工序三：镗)(980087.00
+H φ大端处的2×45°倒角。 工序四：钻134φ?mm 的通孔，锪20φmm 的沉头螺栓孔。
工序五：钻102φ?mm 的锥销底孔，粗铰、精铰102φ?mm 的锥销孔。
工序六：铣削尺寸为0 25-mm 的纵槽。
工序七：钻削通孔20φmm ，扩、铰孔)(725021.00
+H φ,锪沉头螺栓孔38φmm 和43φmm 。 工序九：钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔。
工序十：铣削尺寸为0
25-mm 的横槽。
工序十一：攻螺纹M10-H7和M8-H7。
（2）工艺路线方案二：
工序一：粗铣、精铣削)(980087.00
+H φ孔的大端端面。 工序二：粗镗、精镗)(980087.00 +H φ内孔，以及倒2×45°的倒角。 工序三：钻削底版上的134φ?mm 的通孔，锪204φ?mm 的沉头螺栓孔。
工序四：钻削锥销孔102φ?mm 底孔，铰削锥销孔10φmm 。
工序五：钻削21φmm 的通孔，扩、铰孔)(725021.00
+H φ，锪沉头螺栓孔38φmm 和43φmm 。 工序六：铣削尺寸为0
25-mm 的纵槽。
工序七：钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔。
工序八：铣削尺寸为0 25-mm 的横槽。
工序九：攻螺纹M10-H7和M8-H7。
（3）工艺方案分析
工艺方案路线一：本路线是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果
因铸造原因引起的圆柱R55mm 的底端不平整，则容易引起)(980087.00
+H φ的孔在加工过程中引偏。使)(980087.00
+H φ的内孔与R55的圆柱的同心度受到影响，造成圆筒的局部强度不够而引起废品。工艺路线方案二则是先加工平面再加工孔。本工艺路线可以减小)(980087.00
+H φ的孔与底座垂直度误差，以及)(980087.00
+H φ与R55圆柱的同心度，使圆筒的壁厚均匀外，还可以避免工艺路线一所留下的部分缺陷（即：工艺路线一中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六降低了工件的刚度，使后面的加工不能保证加工质量和加工要求）。
由上述分析，工艺路线二优于工艺路线一，可以选择工艺路线二进行加工，在工艺路线二中也存在问题，粗加工和精加工放在一起也不能保证加工质量和加工要求，所以我们得出如下的工艺路线：
工艺路线三：
工序一：粗铣)(980087.00
+H φ孔的大端端面。 工序二：粗镗)(980087.00
+H φ。 工序三：精铣)(980087.00
+H φ孔的大端端面。 工序四：精镗孔)(980087.00 +H φ以及)(980087.00
+H φ大端处的倒角2×45°。 工序五：钻削)(980087.00
+H φ大端的134φ?mm 的通孔，锪沉头螺栓孔204φ?mm 。 工序六：钻削锥销孔102φ?mm 的底孔。
工序七：钻削通孔21φmm ，扩、铰孔)(725021.00
+H φ。 工序八：锪削ф36mm 和43φmm 的沉头螺栓孔。
工序九：铣削尺寸为0
25-mm 的横、纵两条槽。
工序十：钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔。
工序十一：攻螺纹M10-H7和M8-H7。
看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，
比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为)(980087.00
+H φ的 小端没有经过加工不能作为基准，而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。
2.5.3 工艺路线的制定
最终工艺路线：
工序一：粗铣)(980087.00 +H φ孔的大端端面，以)(980087.00
+H φ小端为第一基准，用支撑板限制z 、x 、y ，以R55外圆为第二基准，用V 型块限制x 、y 。选用X52K 立式升降铣床和
专用夹具。
工序二：粗镗)(980087.00 +H φ内孔，以)(980087.00 +H φ大端为第一基准，用支撑板限制z
、x 、y ，以孔)(980087.00
+H φ孔的轴心线为第二基准，用短圆柱销限制x 、y 。选用X620卧式升降镗床和专用夹具。
工序三：精铣)(980087.00 +H φ孔的大端面，以)(980087.00
+H φ小端为第一基准，用支撑板限制z 、x 、y ，以)(980087.00 +H φ内圆为第二基准，用短圆柱销限制x 、y
。选用X52K 立式升降台铣床和专用夹具。
工序四：精镗)(980087.00 +H φ内孔，以及)(980087.00
+H φ大端处的倒角2×45°，以)(980087.00 +H φ孔的小端端面为第一基准，用支撑板限制z 、x 、y
，以)(980087.00 +H φ内圆为第二基准，用短圆柱销限制x 、y 。选用T611卧式镗床和专用夹具。
工序五：钻削134φ?mm 的通孔，锪沉头螺栓孔204φ?mm 。以右端面为第一基准，用支
撑板限制z 、x 、y ，以)(980087.00 +H φ内圆为第二基准用短圆柱销限制x 、y
。选用Z5150立式钻床和夹具。
工序六：钻削21φmm 的通孔，锪孔)(725021.00
+H φ，锪铰ф36mm 的沉头螺栓孔。以134φ?为第一基准，用三个圆柱销限制z 、x 、y ，以)(980087.00
+H φ孔大端端面为第二基准，用短圆柱销限制x 、y
。选用Z3080卧式钻床和专用夹具。
工序七：锪削沉头螺栓孔43φmm ，以134φ?为第一基准，用三个圆柱销限制z 、x 、y ，
以)(980087.00 +H φ孔大端端面为第二基准，用短圆柱销限制x 、y
。选用Z5150立式钻床和专用夹具。
工序八：钻削M8-H7的螺纹底孔，以134φ?为第一基准，用三个圆柱销限制z 、x 、y ，
以)(980087.00 +H φ孔大端端面为第二基准，用短圆柱销限制x 、y
。选用Z5150立式钻床和专用夹具。
工序九：铣削尺寸为0 25-mm 的纵槽，以134φ?为第一基准，用三个圆柱销限制z 、x 、y
，以)(980087
.00 +H φ孔大端端面为第二基准，用短圆柱销限制x 、y 。选用X62W 卧式
铣床和专用夹具。
工序十：铰削)(725021.00 +H φ沉头螺栓孔，以134φ?为第一基准，用三个圆柱销限制z
、x 、y ，以)(980087.00
+H φ孔大端端面为第二基准，用短圆柱销限制x 、y 。选用Z3080立式钻床。
工序十一：钻削M10-H7的螺纹底孔，以134φ?为第一基准，用三个圆柱销限制z 、x
、y ，以)(980087.00 +H φ孔大端端面为第二基准，用短圆柱销限制x 、y 。选用Z5150立式钻床和专用夹具。
工序十二：铣削尺寸为0 25-mm 的横槽，以134φ?为第一基准，用三个圆柱销限制z 、x
、y ，以)(980087.00
+H φ孔大端端面为第二基准，用短圆柱销限制x 、y 。选用X62K 卧式铣床和专用夹具。
工序十三：攻螺纹M10-H7和M8-H7，以134φ?为第一基准，用三个圆柱销限制z 、x 、y ，
以)(980087.00 +H φ孔大端端面为第二基准，用短圆柱销限制x 、y
。选用Z515立式钻床。 2.6 机械加工余量
机械加工时，从工件表面切去一层金属称为加工余量。在一个工序中从工件表面切去的一层金属厚度称为工序余量，它等于相邻两工序的工序尺寸之差
2.6.1 影响加工余量的因素
(1)上道工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层深度。
(2)上道工序的尺寸公差。
(3)上道工序留下的空间位臵误差。
(4)本工序的装夹误差。
2.6.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定
“左支座”零件的材料是HT200，抗拉强度为195Mpa ～200Mpa ，零件的毛坯质量为6.5kg 。零件的生产类型是成批或中批生产；参考《机械加工工艺简明手册》李益民编（哈尔滨工业大学），P8表1.3-1毛坯的制造方法及其工艺特点，选择“左支座”零件的毛坯制造类型选择为金属模机械砂型铸造成型。
由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
(1))(980087.00
+H φ大端其加工尺寸为140mm ×140mm 的平面。保证高度尺寸100mm 。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值Ra=3.2μm ，需要精加工。根据《机械加工工艺简明手册》李益民，P8表1.3-1成批生产铸件机械加工余量等级，可得：金属模机械砂型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取8～10级我们取8级，加工余量MA 取G 级。平面的加工余量，可根据P39表2.2-4铸件机械加工余量，可得2.5mm 的加工余量。根据P38表2.2-1铸件尺寸公差可得1.8mm 的铸造尺寸公差。
(2))(980087.00
+H φ孔内表面，其加工长度为100mm ，表面粗糙度值Ra=1.6μm.需要精铰。查《机械加工工艺简明手册》李益民，P38表2.2-1铸件尺寸公差可得1.6mm 的铸造尺寸公差。P39表2.2-4铸件机械加工余量，可得2.5mm 的加工余量。
(3)4个)(980087.00
+H φ孔大端端面螺栓孔。只需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为： 1）.钻削13φmm 的通孔 双边加工余量2Z ＝13mm
2）.锪沉头孔20φmm 双边加工余量2Z ＝7mm
(4)内表面21φmm 、)(725021.00
+H φ、38φmm 和43φmm 的加工余量，这些内表面中有些需
要多次加工才才能完成。加工余量分别为：
1).钻削21φmm 的通孔 双边加工余量2Z ＝21mm
2). )(725021.00
+H φ内表面 ○
121φmm 扩孔到7.24φmm 双边加工余量2Z ＝13mm ○
27.24φmm 铰孔到9.24φmm 双边加工余量2Z ＝0.2mm ○
338φmm 的沉头孔，可以一次性锪成型。则双边加工余量2Z ＝13mm ○
443φmm 的沉头孔，也可以一次性加工出来。则双边加工余量2Z ＝22mm （5）尺寸为0 25-mm 的横、纵两条槽，每一条槽都可以一次性铣削成型，则双边加工余量
2Z ＝5mm 。
（6）M10-H7和M8-H72个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则：
1）.M10-H7的底孔加工的直径为5.8φmm 双边加工余量2Z ＝8.5mm
2）.M8-H7的底孔加工直径为86?φmm 双边加工余量2Z ＝6.8mm
（7）内孔)(980087.00
+H φ的加工余量计算： 1）.内孔)(980087.00
+H φ为9级加工精度，铸件的毛坯重量约为6.5Kg 。《机械加工工艺简明手册》李益民，P39表2.2-4铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为Z ＝2.5mm 。机械加工工艺简明手册》李益民，P38表2.2-1铸件公差，可得：IT ＝1.6mm 。
2）.精镗加工余量：查《机械加工工艺手册》李洪主编，P 495表2.3-48扩孔、镗孔、铰孔的加工余量Z ＝1.5mm ～2.0mm 。查《机械加工工艺手册》孟少农主编，第2卷P 4511-表11.4-2卧式镗床的加工公差，可得：IT ＝±0.02mm ～±0.05mm 。这里取±0.02mm （入体方向）。
3).粗镗加工余量：除精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。查《机械加工工艺手册》孟少农主编，第2卷P 4511-表11.4-2卧式镗床的加工公差，可得IT ＝±0.1mm ～±0.3mm ，我们这里取±0.1mm （入体方向）。
由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所
以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。
由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大、最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。
由此可知：
毛坯的名义尺寸：80-2.5×2＝75mm
毛坯的最大实体尺寸：75-0.8＝74.2mm
毛坯的最小实体尺寸：75＋0.8＝75.8mm
粗镗后最小实体尺寸：80-1.5×2＝77mm
粗镗后最大实体尺寸：77+0.1＝77.1mm
精镗后最小实体尺寸：80-0.05×2＝79.9mm
精镗后最大实体尺寸：79.9＋0.02＝79.92mm
精镗后尺寸与零件图纸尺寸相同，即：)(980087.00
+H φ最后将上述的计算的工序间尺寸及公差整理成下表：
左支座铸件毛坯图见毛坯图。
)(980087.00
+H φ孔的加工余量计算表（单位：mm ）: 表2-1 工序
加工尺寸公差 铸件毛坯)(980087.00 +H φ
粗镗 精镗
加工前 最大
74.2 77 最小
75.8 77.1 加工后 最大
74.2 77 79.8 最小 75.8 77.1
79.82 加工余量（单边余量） 2.5
最大 1.8
1.41 最小 0.6
1.25 加工公差（单边） 1.6／2 0.2／2 0.04／2
2.7 确定切削用量及基本工时
2.7.1 工序一：粗铣)(980087.00
+H φ孔大端端面 （1）粗铣)(980087.00
+H φ孔大端端面 本工序采用计算法确定切削用时
1）.加工条件：
加工材料：HT200。
加工要求：粗铣孔)(980087.00
+H φ的大端端面。 机床和夹具：X52K 立式升降台铣床专用夹具（类式于长三抓卡盘），用R55mm 的外圆柱面为基准。
刀具材料为YG6，D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,β＝10°，γ1＝＝15°，αn ＝12°。查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 1067表4.4-2常用铣刀参考几何角度和表4.4-4镶齿套式面铣刀。可得以上的参数。刀具耐用度T ＝10800 s
2）.计算切削用量
确定)(980087.00
+H φ大端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量Z ＝2.5±0.9mm ，考虑3°的拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量Z ＝7.1mm 。但是实际上此平面还要进行精铣所以不用全部加工，留1.5mm 的加工余量给后面的精加工。因此实际大端端面的 加工余量可以按照Z=5.6mm 计算。可以分两次加工则每次加工的加工余量Z ＝2.8mm 。铣削的宽
度为140mm ，则可以分两次加工，)(980087.00
+H φ孔的小端端面在铸造时也由留了3°的拔模斜度，所以也留了加工余量Z ＝3mm 。长度方向的加工按照IT ＝12级计算，则取0.4mm 的加工偏差（入体方向）。
确定进给量f ：查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 580表2.4-73端铣刀（面铣刀）的进给量，由刀具材料为YG6和铣床功率为7.5KW ，可取：f=0.14～0.24 mm ／z ，这里取0.2mm ／z 。
计算切削速度：查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 621表 2.4-96各种铣削速度及功率的计算公式：
v ＝68.02.035.015.032.02
.0060K d 245e f p v
a a a T ?
其中：K v ＝K mv K tv K sv K aev K yv K krv K v K ov ，查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 612表2.4-94工件材料强度、硬度改变时切削速度、切削力和切削功率修正系数，可得：K mv ＝1.0，K tv ＝1.0，K sv ＝1.0，K aev ＝1.05，K yv ＝1.0，K krv ＝0.86，K v ＝1.0，K ov ＝0.8，则：K v ＝K mv K tv K sv K aev K yv K krv K v K ov ＝1.0×1.0×1.0×1.05×1.0×0.86×1.0×0.8＝0.7224。则切削速度为：
v ＝68.02.035.015.032.02.0060K d 245e f p v
a a a T ?＝68.02.035.015.032.02.060
702.08.2108007224.0160245?? ＝0.994 m ／s ＝59.64 m ／min
计算主轴转速：
n ＝D v 1000π?＝V ＝160
64.591000π?＝118.65 r ／min 查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 905表3.1-74铣床（立
式、卧式、万能）主轴转速，与118.65 r ／min 相近的转速有118 r ／min 和150 r ／min ，取118 r ／min ，若取150 r ／min 则速度太大。
则实际切削速度：
v 实＝1000
160118??π＝59.31 m ／min 计算切削工时：
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 698表2.5-10铣削机动时间的计算，可得：
t j ＝i f l mz ?++21l l ＝i n
z a l l f ???++21l 其中当
D a e ≤0.6时，l 1＝?-?e e a D a +（1～3），这里D a e ＝0.4375， 则：l 1＝?-?e e a D a +（1～3）＝82mm ，l 2＝2～5mm 取4mm 。l ＝140mm 。
f mz ＝0.2×16×118＝377.6 mm ／min 查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出
《固体废物工程》课程设计 题目：永福镇垃圾填埋场设计 设计时间：2007年07月14日
目录 1.概论 1.1项目简况 (4) 1.2设计依据及主要设计资料 (4) 1.2.1设计依据 (4) 1.2.2基础资料 (4) 1.2.3采用的主要标准和规范 (4) 1.3城市概况及自然条件 (5) 1.3.1城市概况 (5) 1.3.2城市总体规划 (5) 1.3.3自然条件 (6) 1.4城市环卫设施现状 (7) 1.4.1垃圾清运 (7) 1.4.2垃圾成分 (7) 1.4.3现有垃圾堆放场 (7) 1.5建设的必要性 (7) 1.5.1存在的主要问题 (7) 1.5.2建设的必要性 (8) 1.6建设原则及指导思想 (8) 2.总体设计 (8) 2.1工程规模 (8) 2.1.1服务人口及面积 (8) 2.1.2垃圾产率 (8) 2.1.3垃圾产生量预测 (9) 2.1.4工程规模 (9) 2.2处理方法选择 (9) 2.2.1处理方法简述 (9) 2.2.2处理方法选择 (9) 2.3场址选择 (9) 3.垃圾处理场工程设计 (9) 3.1工程内容 (10) 3.2卫生填埋场 (11) 3.2.1库容及使用年限 (12) 3.2.2填埋工艺 (12) 3.2.3覆盖材料 (12) 3.2.4填埋场主要机械设备 (12) 3.2.5防渗工程（水平防渗及垂直防渗） (12) 3.2.6渗滤液收集系统及调节池 (13) 3.2.7地下水层排 (16) 3.2.8填埋气体导排 (17) 3.2.9防洪工程设计（截洪沟） (18)
3.2.10垃圾坝及截污坝 (19) 3.2.11垃圾填埋场终场处理 (19) 4.环境保护与环境监测 (20) 4.1环境质量现状 (20) 4.2环境保护设计依据 (21) 4.3设计执行的环保标准 (21) 4.4主要污染物和主要污染源 (21) 4.5环境保护措施 (22) 4.6施工期环境影响简要分析 (23) 4.7生态保护（影响及措施） (23) 4.8环境监测 (23) 5．设计计算书 (24) 5.1总体设计 (25) 5.1.1服务人口 (26) 5.1.2垃圾产生量 (26) 5.2垃圾填埋场工程设计 (26) 5.2.1库容 (26) 5.2.2使用年限 (27) 5.2.3渗滤液及气体的产生量 (27) 5.2.4渗滤液及气体的收集设备 (28) 5.2.5调节池的容积 (29) 5.3防洪工程 (29) 5.4防渗工程 (35)
汽车设计课程设计说明书 设计题目：上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日
目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算
4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计
前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。
2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量：1210kg 发动机的最大输出扭矩：Tmax=140N·m（n=3800r/min）； 轴距：2656mm； 前轮胎选取：195/60 R14 、后轮胎规格：195/60 R14 长*宽*高（mm）：4687*1700*1450 前轮距（mm)；1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图，选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数，设计出一套完整的万向传动轴，设计过程中要进行必要的计算与校核。 3．万向传动轴设计和主要技术参数的确定 （1）万向节设计计算 （2）传动轴设计计算 （3）完成空载和满载情况下，传动轴长度与传动夹角变化的校核 4．绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图 3 万向传动轴设计 3.1 万向节结构方案的分析与选择 3.1.1 十字轴式万向节 普通的十字轴式万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成。
毕业设计任务书说 明
基于JAVA开发网域通连 互联网飞速发展，互联网的使用也越来越普遍，网络与互联网不但成为企业内容沟通桥梁，也是企业和外部进行各类业务往来的重要管道。对企业内部的网络及电脑进行监管和控制，充分利用机器的硬件资源，节省时间，充分利用员工时间和精力在企业的工作上有重要的意义。 本软件指针对局域网内的计算机进行监视和控制；针对内部的电脑上互联网以及内部行为与资产等过程管理；包含了上网监控（上网行为监视和控制、上网行为安全审计）和内网监控（内网行为监视、控制、软硬件资产管理、数据与信息安全）。 基于JAVA开发中介房屋管理系统 房屋中介行业是房地产业的重要组成部分，其在房地产为经济运作的全过程之中起着至关重要的作用，为房地产业的生产、流通和消费提供了多元化的中介服务。房屋中介行业做一个管理房屋信息的石景山区，其对信息的管理应该准确，无误。学生能够利用学过的软件开发的设计思想，编程的知识和技术，设计与实现一款房屋中介管理的软件，能够提高中介机构的工作效率。 房产中介管理系统设计并实现了对出租，出售房屋信息的管理，对求租求购客户信息，需求的记录，并及时提供准确的信息，其
中主要内容包括如下：对房屋信息管理，对客户信息管理，发布相关房屋信息，后台数据管理等功能模块 基于JAVA开发抽奖系统 在诸多企事业单位的各种庆典、宴会等活动中，为活跃现场气氛穿插了许多抽奖过程。电子抽奖即是摆脱了传统人工收集名片或抽奖券而进行人手抽奖的繁杂程序，节约各种资源，而采用电脑智能电子抽奖的方式。 电子抽奖的优点：1.简便、高效、时尚、环保 2.公开、公平、公正3.有趣、互动、添气氛4.提升专业、领先的企业形象本抽奖软件需要多个用户注册使用，并能够大量存储客户的详细信息，为了保证提交的公平性，软件在随机及智能处理应优化算法。 基于JAVA开发选课系统 随着教育改革的不断深化，建立一套能够适应这些改变的行政管理方案也就显得尤为重要。在高等院校的日常工作中，每个学期都要面临学生的选课工作。以往在选课工作的各个阶段都是手工操作，不但效率低下、工作繁琐，而且容易出错，于是开发一套适合校情的网上选课系统便成为了教务处的迫切需求。 本设计是根据部分学校的实际情况，JAVA语言和相关数据库等技术开发了网上在线选课系统。在设计中完成了院系、专业、
| 钢筋混凝土伸臂梁设计任务书 一、设计题目：某钢筋混凝土伸臂梁设计 二、基本要求 本设计为钢筋混凝土矩形截面伸臂梁设计。学生应在指导教师的指导下，在规定的时间内，综合应用所学理论和专业知识，贯彻理论联系实际的原则，独立、认真地完成所给钢筋混凝土矩形截面伸臂梁的设计。 三、设计资料 某支承在370mm厚砖墙上的钢筋混凝土伸臂梁，如图1所示。 g k、2k 185 图1 梁的跨度、支撑及荷载 《 图中：l1——梁的简支跨计算跨度； l2——梁的外伸跨计算跨度； q1k——简支跨活荷载标准值； q2k——外伸跨活荷载标准值； g k=g1k+g2k——梁的永久荷载标准值。 g1k——梁上及楼面传来的梁的永久荷载标准值（未包括梁自重）。 g2k——梁的自重荷载标准值。 该构件处于正常坏境（环境类别为一类），安全等级为二级，梁上承受的永 =21kN/m。 久荷载标准值（未包括梁自重）g k1
设计中建议采用HRB500级别的纵向受力钢筋，HPB300级别的箍筋，梁的混凝土和截面尺寸可按题目分配表采用。 四、设计内容 1．， 2．根据结构设计方法的有关规定，计算梁的内力（M、V），并作出梁的内力图及内力包络图。 3．进行梁的正截面抗弯承载力计算，并选配纵向受力钢筋。 4．进行梁的斜截面抗剪承载力计算，选配箍筋和弯起钢筋。 5．作梁的材料抵抗弯矩图（作为配筋图的一部分），并根据此图确定梁的纵向受力钢筋的弯起与截断位置。 6．根据有关正常使用要求，进行梁的裂缝宽度及挠度验算； 7．根据梁的有关构造要求，作梁的配筋详图，并列出钢筋统计表。 梁的配筋注意满足《混规》、、、、、、、和等条款的要求。 五、设计要求 1．, 2．完成设计计算书一册，计算书应包含设计任务书，设计计算过程。计算书统一采用A4白纸纸张打印，要求内容完整，计算结果正确，叙述简洁，字迹清 楚，图文并茂，并有必要的计算过程。 3．绘制3＃图幅的梁抵抗弯矩图和配筋图一张，比例自拟。图纸应内容齐全，尺寸无误，标注规范，字迹工整，布局合理，线条清晰，线型适当。 4．完成时间：17周周五之前上交。 六、参考文献： 1．《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068－2001
环境工程专业生产实习 工程设计 生活垃圾填埋场设计说明书 姓名：郝飞 麻太刚 王屿
姜浩 指导教师：董军、迟子芳2014 年8 月
目录 生活垃圾填埋场设计说明书 (1) 一．工程概况 (1) 1.1项目背景 (1) 1.1.1城市地理位置及自然条件概况 (1) 1.1.2社会经济现状 (1) 1.1.3城市发展基本情况 (3) 1.1.4环境卫生现状 (3) 1.2工程设计主要内容 (4) 1.3方案设计依据和原则 (4) 1.3.1采用主要规范及标准 (4) 1.3.2方案设计原则 (5) 1.4设计特点 (6) 1.4.1总平面布置特点 (6) 1.4.2污染控制技术特点 (6) 1.4.3雨污分流及渗滤液处理技术 (6) 1.4.4卫生填埋工艺 (7) 1.4.5环境污染控制措施 (7) 二．厂址选择与确定 (7) 2.1 厂址选择要求 (8) 2.2 厂址选择与确定 (9) 三．工艺设计 (9) 3.1 建设规模以及服务年限 (9) 3.2 覆盖土来源 (10)
3.3 填埋方案 (10) 四．主体工程设计 (12) 4.1 场底处理及边坡平整 (12) 4.1.1 场地平整 (12) 4.1.2 边坡平整 (12) 4.2 防渗 (12) 4.3.渗滤液收排系统 (13) 4.3.1渗滤液收排系统的作用 (13) 4.3.2渗滤液收排系统的结构 (14) 4.3.3渗滤液收排系统的类型选择 (14) 4.4 场外排水系统 (15) 4.5 场外排水系统 (16) 4.6 垃圾渗滤液处理 (16) 五．辅助设施设计 (16) 5.1 调节池 (16) 5.2 截污坝 (17) 5.3 垃圾拦挡坝 (17) 5.4污水处理站和渗滤液处理站 (17) 5.4.1 污水处理站 (17) 5.4.2 渗滤液处理站 (17) 5.5 垃圾填埋场气体处理 (18) 5.6 覆土备料场地 (21) 5.7地磅站布置 (21) 5.8 道路设计 (21) 六．封场技术方案 (21)
前言 大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。 所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。 而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。
目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)
1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义 通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等，大部件、要求不高的就带米尺等工具，画个草图，记录测量数据.这些只是测绘的初步工作，在得到这些测量数据后，你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对，然后再得出正确的数值，因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸，不能为准，还是要计算设计才行，切记，否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工，精度公差要求要确定好。注意事项：进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；测量零件尺寸时，要正确地选择基准面；测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位；对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此；测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差；测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具 直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的
任务书中个人信息和毕业设计题目写完整。具体时间不写。 其中毕业设计（论文）的内容要求： 主要参考文献：不少于10篇 的写法参考以下黄色和绿色对应部分。注意一定要具体。 其他地方可以不做修改。 毕业论文（设计）撰写的结构要求 1、题目：应简洁、明确、有概括性，字数不宜超过20个字。 2、摘要：要有高度的概括力，语言精练、明确。同时有中、英文对照，中文摘要约300—400汉字；英文摘要约200—300个实词。 3、关键词：从论文标题或正文中挑选3～5个最能表达主要内容的词作为关键词，同时有中、英文对照，分别附于中、英文摘要后。 4、目录：一般包括前言（引言）、正文中的一、二级标题、结论、谢辞、参考文献、附录等项目，并标明页码。 5、正文： （1）毕业论文正文：包括前言、本论、结论三个部分。一般理科论文不少于3000字，文科论文不少于5000字。 前言（引言）是论文的开头部分，主要说明论文写作的目的、现实意义、对所研究问题的认识，并提出论文的中心论点等。前言要写得简明扼要，篇幅不要太长。 本论是毕业论文的主体，包括研究内容与方法、实验材料、实验结果与分析（讨论）等。在本部分要运用各方面的研究方法和实验结果，分析问题，论证观点，尽量反映出自己的科研能力和学术水平。 结论是毕业论文的收尾部分，是围绕本论所作的结束语。其基本的要点就是总结全文，加深题意。 （2）毕业设计说明书正文包括前言、本论、结论三个部分。 前言（引言）：说明本设计的目的、意义、范围及应达到的技术要求；简述本课题在国内外的发展概况及存在的问题；本设计的指导思想；阐述本设计应解
决的主要问题。 本论： ①设计方案论证：说明设计原理并进行方案选择。说明为什么要选择这个设计方案（包括各种方案的分析、比较）；阐述所采用方案的特点（如采用了何种新技术、新措施、提高了什么性能等）。 ②计算部分：这部分在设计说明书中应占有相当的比例。要列出各零部件的工作条件、给定的参数、计算公式以及各主要参数计算的详细步骤和计算结果；根据此计算应选用什么原器件或零部件；对应采用计算机的设计还应包括各种软件设计。 ③结构设计部分：包括机械结构设计、各种电气控制线路设计及功能电路设计、计算机控制的硬件装置设计等，以及以上各种设计所绘制的图纸。 ④样机或试件的各种实验及测试情况：包括实验方法、线路及数据处理等。 ⑤方案的校验：说明所设计的系统是否满足各项性能指标的要求，能否达到预期效果。校验的方法可以是理论验算（即反推算），包括系统分析；也可以是实验测试及计算机的上机运算等。 结论：概括说明设计的情况和价值，分析其优点和特色、有何创新、性能达到何水平，并应指出其中存在的问题和今后改进的方向。 6、谢辞：简述自己通过做毕业论文（设计）的体会，并应对指导教师和协助完成论文（设计）的有关人员表示谢意。 7、参考文献：在毕业论文（设计）末尾要列出在论文（设计）中参考过的专著、论文及其他资料，所列参考文献应按文中参考或引证的先后顺序排列。文中序号用数字加中括号的上角标标注，如：[1]、[2]…… 8、注释：主要用于对文中某一特定内容作必要的解释或补充说明。注释应列于正文本页下面（称“脚注”）。文中序号用数字加圆圈的上角标标注，如①、 ②…… 9、附录：对于一些不宜放在正文中，但有参考价值的内容，可编入附录中。
图1左支架
目录 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺分析 (3) 1.3确定毛坯、画毛坯 (3) 2工艺过程 (4) 2.1定位基准的选择 (4) 2.2左支座的工艺路线分析与制定 (5) 3夹具设计 (6) 3.1选择定位方案，确定要限制的自由度 (6) 3.2夹紧方案 (6) 3.3对刀方案 (7) 3.4夹具体与定位键 (8) 3.5 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (8) 4课程设计总结 (9) 5参考文献 (10)
1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+ -mm 的槽，使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的?21mm的孔穿过M20mm 的螺栓 一端与?25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在?80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。 1.2零件的工艺分析 左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下: 一、以?80H9(087.00 +)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:?80H9(087.00 +)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个?13mm 的底座通孔和四个?20的沉头螺栓孔,以及两个?10 的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的槽，主要加工表面为?80H9(087.00 +)mm ，其中?80H9(087.00 +)mm 的大端端面对?80H9(087.00 +)mm 孔的轴心线有垂直度要求为0.03mm 。 二、以?25H7(25.00+)mm 的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括?21mm 的通孔和?38 的沉头螺栓孔以及?43的沉头孔,螺纹M10-7H 的底孔以及尺寸为5(0 2-)mm 的横槽，主要加工 表面为?25H7(25.00+)mm 。 由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。 1.3.确定毛坯、画毛坯 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。 （1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm （2）零件内孔为Φ80 H9mm 查灰铸铁机械加工余量表 （3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm 。零件内孔机械加工余量为2mm （4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm （5） 粗加工余量3mm 查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm 精加工余量1.5mm 。
目录设计说明书 1、绪论 生活垃圾 生活垃圾处理与处置方法 卫生填埋场概述 2、工程概况 项目背景 项目设计原始资料 项目设计要求 设计计算书 3、填埋场的选址 选址的考虑因素 选址的程序 地址的选定与所需的容积 4.填埋场的地基与防渗 填埋区基底工程 填埋场的防渗系统 防渗材料 防渗系统的构造 5. 渗滤液的产生及收集处理 垃圾渗滤液概念和来源
垃圾渗滤液的水质特征 渗滤液收集系统 渗滤液产生量的计算 5.4.1渗滤液产生量的计算 5.4.2渗滤液调节池设计 6.填埋气体的产生与收集处理 填埋气的组成 填埋气体产生量的预测 填埋场气体的收集与导排 6.3.1填埋场的导排方式及选择 6.3.2填埋场气体收集系统的设计 7.终场覆盖 填埋场封场系统设计 填埋场封场后的土地回用 8.封场后续工作 参考文献 3.8.4 库底地下水导排系统 为防止库底地下水蓄集后对防渗膜产生顶托从而破坏防渗层，本工程在库底及调节池池底防渗膜下层设置排除地下水盲沟，与渗沥液主盲沟对应设置，主盲沟采用三角形断面，最大断面尺寸为底宽2m，深，盲沟中铺设HDPE 穿孔排水花管和级配卵（砾）石，HDPE花管管径为dn315，级配卵（砾）石粒径为d20~d50mm。地下水由盲沟中的排水管引排至调节池下游冲沟。 生活垃圾概述
1.1.1生活垃圾的定义 生活垃圾，是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。 城市生活垃圾亦称城市固体废物，是由城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业，以及市政环卫系统、城市交通运输、文教机关团体、行政事业、工矿企业等单位所排出的固体废物。其主要组成为：厨余物、废纸屑、废塑料、废橡胶制品、废编织物、废金属、玻璃陶瓷碎片、庭院废物、废旧家用电器、废旧家具器皿、废旧办公用品、废日杂用品、废建筑材料、给水排水污泥等。 1.1.1生活垃圾的危害 固体废物，特别是有害固体废物，如处理、处置不当，其中的有害物质可以通过环境介质——大气、土壤、地表或地下水体进入生态系统形成污染，对人体产生危害，同时破坏生态环境，导致不可逆生态变化。 （1）对土壤环境的影响：固体废物不加利用，任意露天堆放，不但占用一定的土地，导致可利用土地资源减少，而且如填埋处理不当，不进行严密的场地工程处理和填埋后的科学管理，容易污染土壤环境。 （2）对水体环境的影响：固体废物可随地表径流进入河流湖泊，或随风迁徙落入水体，从而将有害物质带入水体，杀死水中生物，污染人类饮用水水源，危害人体健康；固体废物产生的渗滤液危害很大，它可进入土壤污染地下水，或直接流入河流、湖泊或海洋，造成水资源的水质型短缺。 （3）对大气环境的影响：对方的固体废物中的细微颗粒、粉尘等可随风飞扬，进入大气并扩散到很远的地方；一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下还可发生生物降解，释放出沼气，在一定程度上消耗其上层空间的氧气，使植物衰败；有毒有害废物还可发生化学反应生成有毒气体，扩散到大气中危害人体健康。 生活垃圾处理与处置方法 1.2.1焚烧 焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中有还有毒物质在800——1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化和资源化的处理技术。 1.2.2堆肥 堆废化是在控制条件下，利用自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，促进来源于生物的有机废物发生生物稳定作用，使可被生物降解的有机物转化为稳定的腐殖质的生物化学过程。
十字轴的机械加工工艺及工装设计 一、研究本课题的目的与意义 当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，各种特种方法也在不断出现，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用；加工技术向高精度发展，出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。制造技术向自动化方向发展，正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登 题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例，在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。为了降低成本，占领市场，要达到高质量，低成本的要求，进而对零部件提高了要求。十字轴零件小，内部需加工的地方多，设计要求严格，工序达几十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。 二、机械加工工艺规程设计 1、工艺规程的作用 (a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据，是保证产品质量和生产经 济的指导性文件。因此，生产中应严格执行既定的工艺规程。 (b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。 2、工艺规程的设计原则 (a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (b)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生产 率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。 (c)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。 (d)尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好、文明的生产条件。
课程设计任务书 （第六组） 一、设计题目 年产23万件床头柜生产工艺设计 建厂条件 1地址：吉林市 2.投资：大规模 三、课程设计内容 1家具结构的确定 2工艺流程的确定 3设备选型、台数计算及设备布置 4简单成本计算 5设计说明书的编写 四、课程设计要求 1、设计说明书内容： 包含：设计题目、设计任务、家具零部件图（简图A4幅面）若干张、工艺流程图（A4幅面）若干张、设备布置平面图一张（A3幅面以上）、计算过程和结果、材料消耗清单一份、简单成本核算以及其他需要说明的内容。 简单成本核算 = 材料成本 + 设备费用与折旧 + 建筑成本与折旧 + 水电费用 + 人员工资 2、设计说明书的格式如下： ①所有文字内容使用A4幅面打印，图纸根据要求确定。 ②正文文字内容使用“宋体”、大小为“小四”。 ③封面、首页样式见附页。
机床位置和工作位置的计算 机床位置和工作位置的计算，按下列步骤进行： （1）按下列公式计算按年生产计划所需的机床小时数： T=tAnk/60 式中： T—按年生产计划该工序所需的机床小时数，h; t—零件加工的工时定额，min； A—年生产计划规定的产量； n—该零件在制品中的数量； k—考虑到生产过程中零件报废的系数（k>1） T也可以按下列公式计算 T=T 1+T 2 式中：T 1 是工件（L）跟进给速度（V）之比 T 1 =L/V T 2 是辅助事件（安装时间，取放工件时间，空行程时间，其他时间） T=T 1 K K=1.2～1.5 （2）对于不只是加工一种零件，而是加工多种零件的机床设备及工作位置，按下式统计出按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数∑T。即： ∑T=T 1+T 2 +T 3 +……+T n 式中：T 1 T 2 T 3 ……T n —分别为按年计划各种零件在该工序上所需的机床小时数。 （3）计算机床设备全年拥有的机床小时数T 按下列公式计算： T =[365-（52×2+11）]CSK 式中：365 —年的总天数； 52×2 —是周六和周日休息天数； 11 —年的公假日； C —工作班数（1）； S —每班的工作时间； K —报废系数（0.85～0.95） T =[365-115]×1×8×0.9=1800h 有的机床是一班工作制： T =1800×1=1800h 有的机床是两班工作制： T =1800×2=3600h （4）计算机床设备和工作位置数n按下列公式计算： n=∑T/T （5）确定时机需采用机床设备及工作位置数m，当设备或工作的极速昂的小数部分超过0.25时应圆整为整数，即采用台数要多一台，当计算数的小数部分不足0.25时，一般情况下可以舍去，即采用台数为计算的整数部分，通过调整机床负荷等措施来解决，但对于某些特殊的专用设备，为了保持加工路线的直线型和保证工艺需要，使用负荷再小也要采用，如燕尾开榫机，小带锯，打眼机等。 （6）计算设备负荷百分率P P=100∑T/（mT ）
机械制造工艺学课程 设计 说明书 题目：设计左支座的机械加工工艺规程 内容：（1）编制零件的工艺规程（2）零件——毛坯图 （3）夹具零件图 （4）课程设计说明书 班级：机营05 学生：邵燕华
指导老师：殷晓中 时间：2008年3月15日 一、零件的分析 （一）、零件的作用 图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 （二）、零件的工艺分析 由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为车其底面140mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm的通孔以及割槽5mm,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。 （三）确定毛坯、画毛坯——零件合图 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm （2）零件内孔为Φ80H9mm查灰铸铁机械加工余量表 （3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm2mm。零件内孔机械加工余量为2mm （4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm （5）粗加工余量3mm 查表5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。 二、工艺规程设计 （一）、定位基准的选择 精基准的选择：左支座长140mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。 粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。 此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。 讨论后修改的拟订的加工工艺路线， 如下表： 序号:工序内容设备型号夹具 10铸造毛坯 20时效 30铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具 40钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm专用钻夹具
《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院：木工学院 班级：林产化工0 8 学号： 姓名：万永燕郑舒元 分组：第四组 目录
前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便 关键字 塔体、封头、裙座、。 第二章设计参数及要求 符号说明 Pc ----- 计算压力，MPa； Di ----- 圆筒或球壳内径，mm； [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa； δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度，mm； δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度，mm； δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度，mm；
设计（论文）任务书 题目：某人民政府 办公楼设计 院（系）：土木工程与建筑系专业：土木工程 姓名： 学号： 指导教师： 填表日期：2011年2月10日
一、工程概况 1. 工程名称：某人民政府办公楼设计。 2. 建设单位：某人民政府。 3. 建设场地：拟建场地50m×25m。室外地坪设计标高为391.70m。。 4. 建设规模：建筑面积约5000平方米，6层。 二、设计原始资料 （一）气象条件 1. 冬季采暖室外计算温度－5°C。 2. 主导风向：东北。基本风压0.35kN/m2。 3. 基本雪压：0.25kN/m2。 4. 年降雨量：604.2mm；日最大降雨量：10mm；时最大降雨量：56mm；雨季集中在9、10月份。 5. 土壤最大冻结深度450mm。 （二）工程地质条件 1.场地地形平坦，据勘探揭露，场地内地层自上而下依次为： 第①层杂填土（Q4ml）：层厚为0.50m,不宜作为天然地基。 第②层粉土层（Q4lal+pl）：黄褐色，土质较均匀，稍密状态。层厚为0.50~1.20m，。 第③层细、中砂（Q4lal+pl）：褐黄色，石英、长石质，混粒，颗粒级配较差。湿~饱和，稍密。层厚为1.00~2.8m，层底埋深2.00~3.50m。 第④层粗砂（Q4lal+pl）：灰色~黄色，成分为石英、长石质，混粒，颗粒级配良好。饱和，中密。层厚为3.20~4.80m，层底埋深5.90~8.30m。 第⑤层中、粗砂（Q4lal+pl）：浅灰色，成分为石英、长石质，均粒，颗粒级配良好。饱和、密实状态。层厚为2.00~4.50m，层底埋深9.00~11.00m。 第⑥层中、粗砂（Q4lal+pl）：黄褐色，成分为石英、长石质，混粒，颗粒级配良好。饱和、密实状态。层厚为5.80~7.00m，层底埋深15.20~17.00m。 第⑦层粉质粘土（Q4lal+pl）：浅灰色，土质均匀，含氧化铁。可塑~硬塑。未穿透，最大揭露厚度为1.80m。 地基承载力特征值f ak 地层编号②③④⑤⑥⑦ f ak(kPa) 140 190 230 300 400 250 2.地下水：勘察期间，所有勘探点均遇见地下水，该地下水属潜水类型。其稳定埋深水位埋深4.5～5. 5m，主要受大气降水补给。 3.场地地震效应：1）场地类别为Ⅱ类。2）抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.20g，设计地震分组第一组，特征周期0.35s。3）按《GB50011-2001》规范公式 4.3.4-1进行液化判别，该设计可不考虑地震液化问题。 4.不良地质作用：未发现影响场地稳定性的不良地质作用。 5.黄土湿陷性评价：根据勘察结果，拟建场地地层均为粉土和砂土，故该场地地基为非湿陷性地基。 6.水腐蚀性评价：该地下水对混凝土结构不具腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。 三、设计内容和要求 （一）建筑设计部分 1．设计任务
课程设计说明书题目：左支架的夹具设计 系：机械工程系 专业：工业工程班级：学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期：
目录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 二、零件的分析 (2) （一）零件的工艺分析 (2) （二）确定生产类型 (2) 三、工艺规程设计 (2) （一）精度要求 (2) （二）毛坯 (2) （三）定位基准选择 (3) （四）典型工序的切削用量 (3) 四、钻夹具设计 (4) （一）定位 (4) （二）定位误差计算 (4) （三）操作说明 (4) （四）夹具操作 (5) （五）夹具体与定位键 (5) （六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5) 五、课程设计心得体会 (7) 参考文献............................................................... (8)
二零件的分析 题目所给是机床上的一个支座。它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 (一) 零件的工艺分析： 零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。 可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。 (二)确定生产类型 该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三工艺规程设计 (一)精度要求 1、孔径精度 孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。 孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。 孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。 2、表面粗糙度要求及加工程度 作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。
目录设计说明书 1、绪论 1.1生活垃圾 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.3卫生填埋场概述 2、工程概况 2.1项目背景 2.2项目设计原始资料 2.3项目设计要求 设计计算书 3、填埋场的选址 3.1选址的考虑因素 3.2选址的程序 3.3地址的选定与所需的容积 4.填埋场的地基与防渗 4.1填埋区基底工程 4.2填埋场的防渗系统 4.3防渗材料 4.4防渗系统的构造 5. 渗滤液的产生及收集处理 5.1垃圾渗滤液概念和来源
5.2垃圾渗滤液的水质特征 5.3渗滤液收集系统 5.4渗滤液产生量的计算 5.4.1渗滤液产生量的计算 5.4.2渗滤液调节池设计 6.填埋气体的产生与收集处理6.1填埋气的组成 6.2填埋气体产生量的预测 6.3填埋场气体的收集与导排 6.3.1填埋场的导排方式及选择 6.3.2填埋场气体收集系统的设计 7.终场覆盖 7.1填埋场封场系统设计 7.2填埋场封场后的土地回用 8.封场后续工作 结语 参考文献 附图 主要符号说明
1、绪论 1.1生活垃圾概述 1.1.1生活垃圾的定义 生活垃圾，是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。 城市生活垃圾亦称城市固体废物，是由城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业，以及市政环卫系统、城市交通运输、文教机关团体、行政事业、工矿企业等单位所排出的固体废物。其主要组成为：厨余物、废纸屑、废塑料、废橡胶制品、废编织物、废金属、玻璃陶瓷碎片、庭院废物、废旧家用电器、废旧家具器皿、废旧办公用品、废日杂用品、废建筑材料、给水排水污泥等。 1.1.1生活垃圾的危害 固体废物，特别是有害固体废物，如处理、处置不当，其中的有害物质可以通过环境介质——大气、土壤、地表或地下水体进入生态系统形成污染，对人体产生危害，同时破坏生态环境，导致不可逆生态变化。 （1）对土壤环境的影响：固体废物不加利用，任意露天堆放，不但占用一定的土地，导致可利用土地资源减少，而且如填埋处理不当，不进行严密的场地工程处理和填埋后的科学管理，容易污染土壤环境。 （2）对水体环境的影响：固体废物可随地表径流进入河流湖泊，或随风迁徙落入水体，从而将有害物质带入水体，杀死水中生物，污染人类饮用水水源，危害人体健康；固体废物产生的渗滤液危害很大，它可进入土壤污染地下水，或直接流入河流、湖泊或海洋，造成水资源的水质型短缺。 （3）对大气环境的影响：对方的固体废物中的细微颗粒、粉尘等可随风飞扬，进入大气并扩散到很远的地方；一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下还可发生生物降解，释放出沼气，在一定程度上消耗其上层空间的氧气，使植物衰败；有毒有害废物还可发生化学反应生成有毒气体，扩散到大气中危害人体健康。 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.2.1焚烧 焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中有还有毒物质在800——1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物