和平里花园Ⅱ期基坑支护工程
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：中厦建设集团有限公司
编制日期：2013 年 2月 1日
目录
第一章编制依据及说明
1.1 编制依据 (04)
1.2 编制原则 (04)
1.3 编制内容 (05)
第二章工程概况
2.1 工程环境 (06)
2.2 工程地质与水文地质 (07)
第三章工程特点、重点
3.1 工程的特点 (11)
3.2 工程的重点 (11)
3.2.3 保证基坑、边坡的安全和稳定的应对办法及措施 (11)
第四章施工总体部署
4.1 总体施工安排 (14)
4.2 总体施工方案 (15)
第五章主要材料、施工机械设备，主要施工机械进场计划
5.1 配置依据 (16)
5.2 主要机械配置及进场计划 (16)
第六章劳动力计划
6.1 劳动力计划说明 (18)
6.2 劳动力计划 (18)
第七章确保质量的技术措施
7.1 搅拌桩施工 (19)
7.2 微型桩施工 (20)
7.3 旋挖灌注桩 (21)
7.4 冠梁施工 (27)
7.5 基坑开挖 (30)
7.6 锚杆、喷射混凝土墙施工 (31)
7.7 预应力锚索施工 (33)
7.8 基坑排水 (34)
7.9 监控测量 (34)
7.10 质量体系运行系统 (36)
第八章确保安全生产、文明施工的技术措施
8.1 安全用电技术措施 (47)
8.2 安全生产保证措施 (50)
8.3 文明施工及环境保护措施 (60)
第九章施工事故应急处理预案
9.1施工事故处理机构的组成和分工 (63)
9.2应急救援预案的启动和终止 (64)
9.3坍塌事故应急预案 (64)
9.4台风事故应急预案 (64)
9.5机械伤害事故应急预案 (64)
9.6触电事故应急预案 (64)
9.7火灾应急预案 (64)
9.8基坑变形时应急预案及措施 (66)
第十章施工进度计划与工期保证措施
10.1 组织措施 (66)
10.2 技术措施 (68)
第十一章项目人员配备情况与管理体系
11.1 项目管理班子配备情况 (70)
11.2 工作班子成员的职务说明 (70)
11.3 工作分配原则和管理责任 (71)
第十二章高压旋喷桩的施工工艺 (73)
附件一：施工进度计划横道图
附件二：基坑施工总平面布置图、布置图（1-4）
第一篇工程概述
第一章编制依据及说明
1.1 编制依据
1、2012年9月17日深圳市岩土工程有限公司设计的《特发龙圣堡二期项目基坑支护
工程图纸》,第二版；
2、《特发龙圣堡项目二期岩土工程详细勘察报告》，2012年4月；
3、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG 05-2011；
4、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2011；
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
6、《基坑支护土钉支护技术规范》CECS 96：97)；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
9、现场踏勘所掌握的环境资料；
10、我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力；
11、相关的劳、材、机定额。
1.2 编制原则
1、严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。
2、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。
5、施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
1.3 编制内容
本册内容由“工程概述”、“施工部署”、“现场组织管理与资源配置”、“主要施工方法及技术措施”、“质量保证体系及措施”、“健康、安全、文明施工、环境保护体系及措施”共三篇组成，各部分主要内容分述如下：
一、工程概述
本篇编写思路从总体上对本工程进行了概括和提炼，主要内容包括“编制说明”、“工程概况”和“工程特点、重点、难点及对策”。“工程概况”是对招标文件与施工组织设计有密切关系的内容的理解和概括；“工程特点、重点、难点及对策”是对本工程施工过程的认识。
二、施工部署
本篇包括“分部分项工程的施工方法”、“主要施工机械设备配置及进场计划”、“劳动力计划”、“确保工程质量的技术措施”、“确保安全生产、文明施工的技术措施”、“施工进度计划与工期保证措施”六章内容。“施工总体部署”介绍了工程的施工方法及施工安排,“施工总平面布置”阐述了施工场地规划、临时设施布置和运输线路规划等内容；“施工进度计划及措施”对本工程的进度作了详细的安排，叙述了关键线路情况、进度指标和工期保证措施；“施工配合与协调”介绍了与各相关单位的配合措施。
三、项目管理机构及管理体系
本篇包括“组织机构与管理体系”，“组织机构与管理体系”介绍了项目管理班子的成员及职务说明以及各自的管理责任及公司、项目部的管理制度等。
第二章工程概况
2.1工程环境
基坑位于深圳市龙华新区和平西路与布龙路交汇处，基坑支护周长约为820m，形状较为不规则；分13个支护剖面，北侧及西侧采用复合土钉墙的支护型式，南侧采用放坡支护型式，东侧采用桩锚支护型式，基坑深度7.15~8.65m；基坑支护安全等级为二级。
1、大楼基础为人工挖孔桩桩基础，由6栋50层高层住宅及其1层底部商业裙房、1栋3层幼儿园组成，总建筑面积约为：22.3万平方米，高层塔楼建筑高度不大于150m，
2、商业主要为沿街商铺（一层）的商业形式，地下一到二层停车，地下二层部分为人防区。
塔楼结构类型为剪力墙结构，商铺及地下室采用框架结构，地下室二层顶楼盖采用（空心）无梁楼盖，其余均采用钢筋混凝土梁板式楼盖。
3 本工程
战时作为二等人员掩蔽所，防化级别丙级；5级区域电站1座。人防地下室平时为车库。
4.本工程为±0.000相对应黄海高层：1栋为80.250m；2栋A座为80.600m；2栋B座为80.25m;2栋C座为79.300m；3栋3A为80.250m；5栋为79.400m；6栋为80.150m。
经现场踏勘可知该场地北侧及西侧与港铁（深圳）4号线相邻，南侧临近若干电子厂区（待拆迁），东侧邻规划中的市政道路。
该工程由深圳市岩土工程有限公司设计，东侧基坑靠近一市政道路，基坑南侧靠近厂房区域, 靠近地铁四号线，基坑开挖线距地铁基础不少于15m, 现为一期建筑施工期间工人板房, 场地内局部区域开挖深1.5m，基坑周边暂无管线
2.2 工程地质与水文地质
2.2.1场地工程地质条件
根据地质勘察报告，拟建场地基坑深度范围内地层自上而下分别为：
1.人工填土（Qml 、层序号①1）：黄色、灰黄色等，主要由粉质粘土及砂砾堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土体未完成自重固结，结构松散。全场地分布，揭露厚度介于0.10～14.80米，平均1.64米。层底标高介于63.83～79.71米，平均77.22米。
2.第四系坡洪积层（Qdl+pl）：根据其物质组成及物理力学性质的不同可分为以下两个亚层。
3.含砾粘土（层序号③1）：灰色，灰黄色，含有少量砾，含量分布不均，湿，可塑为主，局部硬塑。场地内XK20、25、35等36个钻孔有分布，揭露厚度介于0.40～9.70米，平均3.72米。层顶标高介于71.81～79.48米，平均77.30米。
4.淤泥质粘土（层序号③2）：灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有5～10%左右有机质,局部含量偏高，很湿，软塑，局部可塑偏软。
5.砾质粘性土（层序号④）：褐黄、灰黄、浅红间灰白，由花岗岩风化残积而成，含有>2mm 的砾25%左右，含量分布不均，湿，可塑～硬塑，局部夹有薄层全风化或强风化花岗岩。在钻孔控制深度内，全场地均有分布，揭露厚度介于0.80～18.70米，平均7.67米。层面
标高介于63.83～79.71米。
2.2.2 场地水文地质条件
据钻探揭露，场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙水及基岩裂隙承压水。
1、上层滞水
上层滞水赋存于第四系人工填土层透水，但富水性较差，且不均，以大气降水的垂直入渗补给和水平侧向补给为主要补给来源，水量及水位主要受季节性控制。
2、孔隙水
孔隙水主要为赋存于第四系坡洪积层中（岩性包括: 含砾粉质粘土③1、淤泥质粘土③2）孔隙潜水及残积土层④中的孔隙承压水，以大气降水的垂直入渗补给和水平侧向补给为主要补给来源，水量及水位主要受季节性控制。透水性及富水性一般。
2.3工程支护概况
根据本工程施工图纸,分13个剖面,具体情况如下:
1）、1-1剖面AC段长约137.8m，支护深度7.65m，采用放坡+单排水泥土搅拌桩+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩@400，实桩长8 m；4根Φ25钢筋锚杆L=12 mD110@1300；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
AC段(约137.8m)
2）、2-2剖面CE段长约49.9 m，支护深度7.15m，采用竖直放坡+灌注桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D800@1300mm，桩长10500mm；3*7φ5预应力锚索L=18000@2600；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
3）、3-3及5-5剖面EF、GH段长约26.6 m，支护深度7.15m，采用竖直放坡+灌注桩+单管旋喷桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D800@1200mm，桩长11000mm；D600单管旋喷桩@1200，桩长10m；4*7φ5预应力锚索L=26000@2000；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
4）、4-4剖面FG段长约40.2 m，支护深度7.15m，采用灌注桩+单管旋喷桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D800@1100mm，桩长16000mm；D600单管旋喷桩@1100，
桩长14.5m；4*7φ5预应力锚索L=31000@2000；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
5）、6-6剖面HK段长约112.7 m，支护深度7.65m，采用竖直放坡+灌注桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D800@1300mm，桩长11000mm； 3*7φ5预应力锚索L=18000@2600；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
6）、7-7剖面KL段长约42.9 m，支护深度7.65m，采用单排搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩@400，实桩长10.5 m；3*7φ5预应力锚索L=18000@2600；1根Φ25钢筋锚杆L=12 mD110@1300，1根Φ25钢筋锚杆L=12 mD110@2600，2根Φ25钢筋锚杆L=9 mD110@1300，1根Φ25钢筋锚杆L=6 mD110@1300；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
7）8-8剖面LO段长约160.3 m，支护深度8.65m，采用两级放坡+混凝土喷面支
护型式。外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
8）9-9剖面OR段长约51.4 m，支护高度8.15m，采用采用两级放坡+锚杆+
混凝土喷面支护型式。其中2根φ48 3.2厚钢管锚杆L=6 mD110@1300，外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
9）10-10及12-12剖面RS、UV段长约42.1 m、11.6 m，支护深度8.15m，采用
放坡+单排水泥土搅拌桩+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩@400，实桩长8m；1根Φ25钢筋锚杆L=12 mD110@1300，2根Φ25钢筋锚杆L=9 mD110@1300，1根Φ25钢筋锚杆L=6mD110@1300；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
10）11-11剖面ST段长约50.4 m，支护深度8.15m，采用单排水泥土搅拌桩+预
应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩@400，实桩长10.5 m；3*7φ5预应力锚索L=18000@2600；4根Φ25钢筋锚杆L=9 mD110@1300，1根Φ25钢筋锚杆L=12 mD110@2600，1根Φ25钢筋锚杆L=6 mD110@1300；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
11）13-13剖面VA段长约73.1m，支护深度7.65m，采用放坡+双排水泥土搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中双排D550搅拌桩@400，实桩长10.5 m；3*7φ5预应力锚索L=18000@2400；2根Φ25钢筋锚杆L=12 mD110@1200，2根Φ25钢筋锚杆L=15 mD110@1200；外挂φ6.5@200×200钢筋网进行喷射C20砼；
第三章工程特点、重点及对策
3.1 工程特点
1、基坑支护工程施工，包括旋挖支护桩、单管旋喷桩、微型支护桩、预应力锚索、D25钢筋锚杆、钢筋混凝土冠梁、腰梁、挂钢筋网喷射混凝土护坡等分项工程的施工等多种施工工艺。
2、场区填土（地层编号①1）黄色、灰黄色等，主要由粉质粘土及砂砾堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土体未完成自重固结，结构松散，该层对基坑开挖支护有不利影响。
3、软土：灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有5～10%左右有机质,局部含量偏高，很湿，软塑，局部可塑偏软，在基坑底部，对基坑开挖不利。
4、该基坑靠近地铁四号线，支护施工时，需确保锚杆及锚索底部最小距离不小于3倍地铁桩径。
5、时间安排比较紧张，工期2.5个月。
6、施工过程中各种协调比较多，城市中心施工，影响市容市貌。
3.2 工程重点
根据本工程施工特点，整个工程的重点是安全、优质、按期完成，其具体项目主要是：3.2.1 保证工程的安全、质量。
重点是：首先是基坑的防水、排水工作、保证锚杆、锚索、砼梁、钻孔灌注桩、钢管微型桩、搅拌桩的质量，确保南侧地铁4号线的安全、基础的稳定、确保地铁基础水平不沉降不位移，和整个基坑边坡的稳定。
重点分析： 1、对地铁4号线的基础稳定的保护、边坡支护桩施工质量要求、沉降观测的重要性、以及环境的保护、文明施工、水土资源的保护，都是我们施工的重点。
2、基坑施工的排水工作、边坡支护桩的施工、都要有详细的保障措施，既要保证施工安全，又要保证工程质量。这是本工程的重点。：
3、场地平整有组织排水工程量大：合理安排施工计划，加强现场的施工进度管理是本共的又一重点。由于本工程采取施工步序多，且基坑深，基坑距地铁4号线很近，需重点保护，将此作为我们施工的首要重点
主要对策：针对本工程的特点，我们制定了以下管理对策，及3.2.3节中的应对办法及措施。
1、加强领导、依靠科技进步、科技攻关、科研创新的力量解决施工中难题。
2、建立完善的安全、质量保证体系及措施；
3、全面推行施工质量过程控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，与科学的管理、严格的制度来建造优质工程。
4、进行针对性强，严密的监控量测，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。
3.2.2文明施工，做好环境保护，水土保持。
对策：
1、建立完善的环保体系及保证措施，在整个施工过程中严格执行。
2、合理布置场地，展现本单位的精神风貌和企业文化。
3、合理选择施工方案，严格控制环境污染，保护好地下管线。降低粉尘和噪音。
4、首先做好排水，疏通排水系统，尽量使雨水畅通。
5、尽可能减少施工时对居民生活、社区工作和周围环境的干扰，把本工程建成爱民、便民工程和文明施工的样板工程。
3.2.3 保证基坑、边坡的安全和稳定的应对办法及措施：
3.2.3-1:做好基坑顶的排水系统，保障有水时能顺畅流走，土方开挖完成后基坑底周边同样设置排水沟、集水井、抽水系统；设置检测控制网点，通过三次联测加权平均得出测量数据作为检测依据。
1、支护结构顶部设置水平位移观测点（共38个观测点）。
2、周围临近道路及建筑物沉降观测点共36个。
3、止水帷幕外侧地下水位动态观察点共8个。
4、锚索应力观测共四组。
3.2.3-2:观测频率、开挖前观测一次，沉降和位移从开挖土方开始测量，土方开挖深度小于5米深时每2天观测一次，开挖深度大于5米时每天观测一次，如出现观测数据发送变化或者速度加快就要增加观测次数，判断发生异变的原因。
3.2.3-3、对于周边地表水及地下水可能对基坑安全造成威胁的预防
1、每天派人巡视基坑周边环境，对周边出现的路面、坡顶裂缝进行记录，并及时采用水泥砂浆进行封堵，必要时进行灌浆处理，同时对基坑周边的积水进行处理、疏通，保证基坑周边排水流畅。
2、随着基坑开挖或坑内降水，如果基坑周边沉降增加，应增设水位观测井及回灌井，对基坑周边地下水进行观测及控制，减少对基坑周边环境的影响，回灌井D=300 L-9000mm 于基坑底周边布置，间距15米，如观测地下水位总体下降大于3米或当天水位降幅超过
1.5米时就要对地下水进行回灌工作，同时也可用沙袋装泥土或河沙堆基坑坡底增加坑底反力，避免坡顶开裂的增加，密切观察基坑周边沉降情况采取有效补救方案。
3、根据基坑开挖情况、和下雨天积水，临时增加排水井、引水沟、适时增加水泵，保证基坑不积水、不泡坑
4、基坑顶周边不堆载重物和动车情况也要严格控制，不允许基坑荷载超过设计允许值。
5、基坑开挖深度不能超过设计深度，以免坡顶开裂。
6、如果出现大开裂必要时也可坡顶卸载减少对基坑周边的侧压力。
第二篇施工部署
第四章施工总体部署
4.1 总体施工安排
在充分考虑施工组织设计原则及设计要求的基础上，施工组织按图4-1所示的总体思路进行设计。
图4-1 总体施工安排
4.2 总体施工方案
4.2.1 施工生产与生活区划分
拟在施工现场的北侧板房区，作为现场办公及工人的生活用房。洗手间、冲凉房、食堂设在于此，靠近工人住宿生活区域，便于工人生活和项目管理。
现场的基坑内作为施工生产区域，进行水泥、钢筋、砂石等材料堆放和钢筋笼制作场地。
4.2.2 施工顺序
基坑施工的顺序为：先测量放线、确定开挖边界，埋设变形观测测点，在施工过程中和施工后进行变形监测（由监测单位完成）。接驳水电、平整场地，地面施工分桩锚区域：该区域先施工灌注桩再施工单管高压旋喷桩，土钉墙区域先施工搅拌桩和微型桩。冠梁区域可在地面施工，局部区域需开挖至相应标高，冠梁达到龄期后土方分层开挖，锚索、锚杆、腰梁，紧随施工，以上工序交叉协调进行。
第五章主要材料、施工机械设备、主要施工机械进场计划
5.1 配置依据
1、主要材料准备；
2、本工程所处的地理位置和地质条件；
3、施工工期（见施工进度计划表）；
4、施工方法及工艺。
5.2 主要机械配置及进场计划
机械设备的进场根据施工生产要求，提前三天到场，具体计划将列入周进度计划报表中。主要机械设备表见表5-1。
拟投入本合同工程的主要施工机械表表5-1
第六章劳动力计划
6.1 劳动力计划说明
本工程规模较大，投入劳动力较少，组织管理困难，工期较短，时间紧迫，组织管理时须将参与本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包括项目班子和安质环保部、工程部、经财部、设物部、办公室等。作业层按工种组建作业队，各作业队按三班制设三个班；按工区组成施工队工作上统一调度。
6.2劳动力计划
依据招标文件规定及工程的总体进度要求，施工高峰期间，作业层人数为：专业技术人员30人（含班组长），普工38人，合计82人。管理和辅助人员在施工筹备期间全部到位，作业工人根据工程进展需要准时进场。
各作业层人员按工种进行配置的数量如表6-1。
各工种劳动力表表6-1
第七章确保质量的技术措施
7.1 搅拌桩施工
拟进场2台PH-5型深层搅拌桩机施工。设计桩径0.55m，桩间距0.40m。单排布置，钻孔微型桩可紧随搅拌桩进行施工。
（1）施工步骤
①、平整场地清楚障碍物，以便施工机械正常行走和施工。
②、桩定位：按照设计图的要求，放好控制点，然后依据控制点放出桩位线和桩位。
③、搅拌机就位：深层搅拌机到达指定桩位对中，当地面有起伏时，应调整机身，使设备保持水平和垂直。
④、制备水泥浆液：按设计要求的水灰比和单位用量拌制水泥浆液，喷浆前将水泥浆液倒入集料斗中。
⑤、喷浆搅拌下沉：启动搅拌机使其导向架搅拌切土下沉，并按设计要求的喷浆位置开始边搅拌、边喷浆、边下沉，直至设计深度，并座底喷浆30秒。
⑥、喷浆搅拌提升：座底喷浆完成后，边搅拌、边喷浆、边提升，到设计位置停止喷浆，控制好提升速度。
⑦、重复喷浆搅拌下沉。
⑧、重复喷键搅拌提升。
⑨、移位施工下一根桩。
对上述施工中桩长、水泥用量、外加剂、下沉、提升等有关参数派专人做好施工记录。
(2)水泥搅拌桩施工中的技术要求
①、水泥搅拌桩桩径550mm，桩距400mm，桩长8.0m～10.5m。
②、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺，喷浆法施工。
③、水泥为P.C32.5复合硅酸盐水泥，每米水泥用量不小于65Kg，喷浆材料为水灰比
0.50的纯水泥浆。
④、桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4%，垂直度偏差不大于1%。
⑤、施工中用流量泵控制输浆速度，并保持常量，下沉度由电流监控表控制，最后一搅提升速度应不大于每分钟0.50m。
⑥、施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点以下0.50m，待恢复供浆时再喷浆提升。
⑦、搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2小时。桩排搭接时间不应大于24小时，若超过规定时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，若无法搭接，需进行补桩等。
⑧、水泥搅拌桩施工完成7天后，并经质量检验合格后，方可进行基坑土方开挖。
7.2 钻孔微型桩
微型桩采用PH-5型深层搅拌桩机,成孔直径0.15m和0.25m，共96m。
钻孔微型桩的施工工艺流程：
施工准备（含施放桩位点）→成孔（含清水洗孔）→注浆→拔出钻头→吊入D89*4.0钢管（18#工字钢）→标高定位
拟采用钻机成孔，使用合金钻头。首先根据已经施放好的桩位点将钻机移至桩旁定位，调整钻机位置，使钻杆中心对准孔位中心点，装上钻头，调整钻机水平位置，使钻杆垂直对准孔位，开动液压装置将钻头顶入土内，慢慢开动钻机，慢速钻进，同时开动水泵注入清水，待孔深钻至1米左右后，方可加快钻进速度，以保证成孔的位置和垂直度。待成孔至设计深度后，往复提降钻杆，用清水清洗。将配置好水灰比为0.45的纯水泥将从孔底进