摘要
焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源，直接排入大气，严重污染环境，必须设置自动放散点火装置。该系统具有自动、程控、手动点火功能，点火检测可靠，大大提高焦炉点火装置的技术含量。
荒煤气俗称粗煤气，外观为黄褐色的气混合物，其成分相当复杂，主要有焦油物、硫化物、氰化物、氨、碳氢化合物等有害物质，其中以苯并吡为代表的多环芳烃有很强的致癌性。而焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源。尤其当风机故障、突然停电、煤气疏导系统故障而集气管煤气压力居高不下时，只能直接排入大气，造成污染，又导致焦炉四处跑烟冒火，甚至烧坏焦炉铁件。KRCFC-Ⅲ型放散点火控制装置，即是针对上述问题而设计的焦炉荒煤气自动点火装置。该装置以PLC技术为基础，煤气压力为控制参数，实现压力报警、煤气放散点火、蒸汽控制等功能。该套装置具有技术先进、设计合理、结构简单、操作和维护方便的特点。它可以保障集气管压力过高时的煤气放散，同时点燃煤气保护大气环境，有助于减轻工人的劳动强度。此放散点火控制装置具有潜在的经济效益和社会效益。由此可见对荒煤气的处理经历了从直接排放到大气，到简单的应用，直到现在这样能够比较令人满意的较为完美的解决方法。然而金无足赤，人无完人，即使对荒煤气的处理发展的今天，其仍旧可以改进。根据集气管压力的变化，成功开发了集气管荒煤气自动点火放散控制系统，解决了荒煤气放散管翻板动作幅度过大对集气管压力造成波动的影响，有效保证焦炉压力系统的稳定，降低了焦炉冒烟现象，延长炉体寿命，改善了焦炉操作环境。
关键词荒煤气，气体，点火，自动控制
ABSTRACT
Coke oven waste gas leakage is the main pollution sources in the process of coking production, directly into the atmosphere, serious environmental pollution, must set up automatic radiation ignition device. The system with functions of automatic, SPC, manual ignition, the ignition test is reliable, greatly improve the technical content of coke oven ignition device.
Waste gas is commonly known as crude coal gas, appearance is tan of mixture gas, its composition is complicated, mainly has the tar content, sulfide, cyanide and ammonia, hydrocarbons and other harmful substances, which represented by benzene and overlooks the carcinogenicity of polycyclic aromatic hydrocarbons, which have very strong. And coke oven waste gas leakage is the main pollution sources in the process of coking production. Especially when the fan failure, sudden power outages, gas channel system failure and gas collector gas pressure is high, can only be directly discharged into the atmosphere, pollution, and result in coke oven started running around the smoke, even burning coke oven iron. KRCFC - Ⅲtossing in the ignition control device that is designed according to the problem of coke oven gas automatic ignition device. The device based on PLC technology, gas pressure as the control parameter, to realize pressure alarm, gas radiation ignition, steam control, and other functions. This set of equipment with advanced technology, reasonable design, simple structure, convenient operation and maintenance characteristics. It can ensure gas radiation gas collector pressure is too high, light gas to protect the atmospheric environment at the same time, help to reduce the labor intensity of workers. The tossing in the ignition control device has potential economic benefits and social benefits. Thus for waste gas treatment experienced from direct emissions to the atmosphere, to the application of simple until now which can be a more satisfactory more perfect solution. Gold no pure gold, however, no one is perfect, even if the handling of waste gas in the development of today, it still can be improved. Success according to the change of the gas collector pressure, the waste gas automatic ignition loss control of developed system, solved the waste gas radiation tube flap motion amplitude is too large for gas collector pressure fluctuations, effectively guarantee the stability of the pressure system of coke oven and reduces the coke oven smoking phenomenon, prolong furnace life, improve
the coke oven operation environment.
Key words Waste gas，gas，Ignition，Automatic control
目录
摘要 ............................................................................................................................... I ABSTRACT.................................................................................................................... II
1 绪论 (1)
1.1焦炉荒煤气放散的简介 (1)
1.1.1焦炉荒煤气自动放散点火控制的发展概况 (2)
1.1.2焦炉荒煤气自动放散点火控制的发展趋势 (3)
1.2 焦炉荒煤气自动放散点火控制系统实现的功能 (3)
1.3 技术应用中存在的问题分析及解决方案 (4)
1.4 具体实施可行性分析 (4)
1.5 实际应用中的优点 (5)
2 焦炉荒煤气自动放散点火控制系统构成 (6)
2.1系统总体框图 (6)
2.2 工作原理 (7)
2.3 控制单元的选择 (9)
2.4 控制方案 (9)
2.4.1集气母管的控制系统 (10)
2.4.2 全自动控制 (10)
2.4.3手动点火 (10)
3 焦炉荒煤气自动放散点火控制的主要设备及其功能 (12)
3.1 放散点火燃烧器 (12)
3.1.1 筒体 (12)
3.1.2 稳炎装置 (12)
3.1.3 蒸汽灭火管拢火器管 (12)
3.1.4防风罩 (12)
3.1.5 吊耳 (13)
3.1.6 法兰筋板等 (13)
3.1.7 点火线圈 (13)
3.2就地点火箱 (13)
3.3自动点火程控柜 (13)
3.3.1自动点火程控柜外形 (13)
3.3.2自动点火程控柜主要功能 (14)
3.4 文本显示器 (14)
3.5电气控制系统 (15)
4 程序设计 (16)
4.1 程序结构与流程 (16)
4.2点火控制柜工作方式 (19)
4.2.1 程控方式 (19)
4.2.2 自动方式 (19)
4.3 自动点火程控柜程序说明 (20)
4.4点火模块 (20)
4.5报警模块 (20)
5 总结 (20)
参考文献 (21)
附录一 PLC-200程序符号表 (22)
附录二 PLC-200程序梯形图 (24)
附录三 PLC简介 (31)
致谢 (33)
1绪论
荒煤气自动放散点火控制系统是焦炉生产的必要的环保设施之一，可以减少废气排放所带来的污染,改善大气环境,降低工人的劳动强度,具有潜在的经济效
益和社会效益。在环境保护行业标准在中华人民共和国环境保护行业标中炼焦过程和装置废气辐射要求安装废气自动点火装置。曾经直接由人类排放的废气,严重污染环境。特别是当风扇故障,突然停电,气体通道系统故障和集气器气体压力高,只能直接排放,不仅会造成环境污染,而且还会导致焦炉随处吸烟。废气自动辐射点火控制系统基于PLC,气体压力的监测参数,实现压力报警,废气辐射点火等,来
解决这个问题由于大气污染的损失。
焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源，直接排入大气，严重污染环境，必须设置自动放散点火装置。该系统具有自动、程控、手动点火功能，点火检测可靠，大大提高焦炉点火装置的技术含量。
焦炉生产具有频繁的周期性，煤气使用量存在波动，当煤气使用量低而煤气产处于高峰造成焦炉管网压力不稳或当风机故障、突然停电、荒煤气疏导系统故障而造成集气管压力居高不下，无法正常调节时必须采取措施放散煤气。常规放散方法是从焦炉集气管上的荒煤气放散管直接排放至大气或人工点火，明火燃烧放散这样不仅造成周围环境的严重污染和员工人身安全，同时人工打开与关闭放散的时间无法准确把握，放散过度造成煤气严重浪。压力的稳定受到很大影响严重制约焦炉使用寿命。
1.1焦炉荒煤气放散的简介
焦炉煤气，又称焦炉气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧
气为不可燃组分。焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
1.1.1焦炉荒煤气自动放散点火控制的发展概况
焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源。尤其当风机故障、突然停电、煤气疏导系统故障而集气管煤气压力居高不下时，只能直接排入大气，造成很大污染，又导致焦炉四处跑烟冒火，甚至烧坏焦炉铁件。针对上述问题1995年有公司研制成功HYDH-Ⅰ型焦炉荒煤气自动放散点火装置；该装置于1995年通过鉴定，并由湖北省环保局发文推广，2007年被国家科委评为技术进步三等奖，并于2008年通过ISO9002年质量认证。该装置在近十年据使用情况，不断创新，不断改进，先后进行了三次改型而成。它具有很高的先进性、可靠性和安全性。它是通过设有软件程序的自动控制柜实现常年24小时自动运行，只要荒煤气压力超过规定的上限便会声光报警、自动点火放散；由于该装置的科学结构，能使荒煤气充分燃烧，达到国家规定的排放标准。几年来，该装置已在湖北，河北，安徽，山西，湖南等焦化厂，主要以武钢、湘钢、莱钢、冶钢等焦化厂、太原煤气化公司、旭阳焦化（集团）公司等企业的近百座焦炉上安全运行。多年的运行情况证明，该装置是治理焦炉荒煤气污染的理想设备。目前，该装置已形成规模化、系列化生产。我公司可根据企业实况及用户要求，从设计、制造到安装调试、培训人员进行全程服务，并可满足用户的特殊要求。
焦炉荒煤气的排放经历了最初的直接排放与大气到现在的自动放散点火过程，其控制方式有了质的飞跃。采用的先进的自动点火控制系统，其H I M A PLC即所谓Safety PLC（安全P L C系统），可满足工艺上的特殊安全需要。其同一测点取压点同时有3个，即系统在读取集所管压力时，只要读到三个压力信号中的一个，即开始启动系统工作（在压不稳时，当放散阀不停动作，并且系统在报警）气控柜的设计，使点火过程快速、安全、迅捷。控制气源采用0.1M Pa清洁、稳定的N2.。自动点火器与老厂有明显不同，其狭长的点火杆，避免了火焰对电缆系统的烧损，确保了点火质量。放散管的特殊设计，尤其是顶部混合区域将空气导入助燃，使得荒煤气燃烧充分。气动放散阀采用双翼设计（放散阀分别由两个气动缸伸缩开、闭，放散阀上加有配重，可以两边快速对开闭）气动设计可快速开、关阀，而老厂均采用电动阀，速度慢，故障率高。气动阀与水封水阀互为联锁设计，即此开彼关，此关彼开，可有效解决放散与水封的关系，确保焦炉与煤气净化系统的安
全运行。蒸汽的快速切断阀的选用也可有效地解决蒸汽对火焰的快速喷淋、降温，蒸汽冷凝水管设计可有效解决蒸汽水对放散管的腐蚀及对环境的破坏。除采用自动设计外，该装置还有就地操作系统，可现场打开翻板、点火及蒸汽喷淋。
1.1.2焦炉荒煤气自动放散点火控制的发展趋势
为了应对突然性停电或者检修导致的设备停止运转，荒煤气无组织排放，以至于环检不达标，所以现在许多工厂都对荒煤气的自动放散点火系统进行了优化。其中主要优化的是以下几点：
（1）可实现焦炉荒煤气压力超标自动放散点火。
（2）遇突发性停电或风机停车自动放散点火形成有组织排放。
（3）达到环保验收要求。
同时，在国内这些设备运行中还存在着各种各样的问题，比如说：1）间接点火没有达到预期的效果；2）放散翻板阀不能可靠的打开；3）翻板阀、氨水阀、蒸汽阀的控制电磁阀的故障率高；4）采用的控制系统是西门子的PLC系列和DCS 没有通讯联系，不便于操作人员查看状态和维修人员修改设定值；5）稳焰环和蒸汽吹扫口存在结焦现象，不便于空气流通。
因此针对以上存在的问题可以考虑如下的解决方案同时也是今后自动放散点火装置的发展方向。1）放散管改为两套直接点火；2）翻板阀用的气缸增大截面积，增加力矩，选用进口品牌，提高可靠性；3）水封用氨水阀和蒸汽阀原为电磁阀改为气动阀，将电磁阀装在气控柜内，安装在环境相对较好的位置，提高现场设备适应环境温度的能力；4）将放散控制引入DCS，集控室人员可以直观监控放散状态，维护人员更方便了解掌握设备状况，修改相关参数。5）去掉各级引风器上的稳焰环和下部蒸汽吹扫。
1.2 焦炉荒煤气自动放散点火控制系统实现的功能
（1）当整个自动控制系统检测到煤气总管压力达到设定的放散压力时，系统将自动打开放散阀板，同时也要触发高压点火系统点燃灯具，在打开水平管上的蝶阀、调节阀达到放散煤气的目的，调节阀的打开程度随气体总压力变化决定其打开程度的大小这个过程是通过PLC来调节实现的。当检测到主火炬已经点燃，系统就会自动切断灯具燃料气控制阀，当等熄灭后，放散过程结束。
（2）当检测到有常明灯没有点火后，也会发出点火控制信号用以点燃灯，如
果有3次点火失败，那么发出该灯的故障报警（声光）信号。
（3）可在能源管理控制中心通过火炬手动远操点火功能。
（4）每个灯以及主火炬都设有热电偶用作检测其工作状态同时也可以体提供给自动控制程序，同时方便操作人员对放散火炬的状态以及常明灯的工作状态进行直接观测。
（5）点火控制柜预留通讯接口，以便在需要时实现与中央监控系统的通讯。（6）现场燃料气、氮气管道压力低时控制柜发出声光报警。
点火控制系统具备自动与手动两种方式。焦化厂焦炉自动控制系统均应用。我们在原控制系统的基础上对过程站进行扩展，通过编程方式实现自动放散，在正常生产状态下采取自动控制方式系统根据压力设定控制值。实现整个过程自动点火放散，同时在炉顶操作工休息室配置手动操作台，当自动控制系统因故不能正常运行时，只要将操作台手自动控制旋钮打到手动档既可实现手动点火放散。
1.3 技术应用中存在的问题分析及解决方案
整个题目涉及方面较广，所有资料全由书籍查阅和网上收集得来，可能遇到的困难是资料收集不全面，或者查阅的资料不够前沿，导致做出的设计不完整或者时效性差，对自动化系统的总体设计布局，区域规划设计总体思路不够清晰；还有就是在设计的时候难免会缺乏实地的参观考察，导致设计的整体构思不够完善，或者不够科学，致使设计结构不够清晰，以至于达不到要求较高的设计水平。所以我尽量多方位查找资料，做到准备充分，整合和借鉴多方面知识，完成论文的设计。
1.4 具体实施可行性分析
当最开始的主管道净压力高于设置值,放散信号控制系统将执行放散的主要控制系统,该系统必须放散高炉煤气管道气体损失。几秒钟之后延迟治疗,控制器是由PLC等,控制高电压调节装置输出高电压时,使电梯在高空点火与燃烧装置生成平面弧点火、气动球阀同时打开到高空点火与燃烧在注射入高炉煤气、高炉煤气和空气自动混合比,满足弧火被点燃,自高空点火与燃烧的顶部喷射火焰,点火辐射管
放散气体在同一时间。在投在气灯,通过相应的火灾火焰检测组件检测到信号,反馈到控制系统,系统停止向高空点火与燃烧装置供应高压、高空点火部分停止工作,高空点火与燃烧成高海拔与燃烧装置。抛头净压力结束低于一定值时,自动关闭与燃气燃烧,系统在监测周期检查状态。
当因某种原因，放散管意外熄灭，放散气体依然存在时，系统将自动重新点火，以保证放散管放散的气体可靠、充分的燃烧，确保系统的安全。
就目前经济型节约社会而言，焦炉荒煤气的自动放散点火控制系统的普及是必然的。它能实现资源的回收再利用的同时兼顾环境保护正是响应社会需求。重工业技术而言，是控制系统的应用的一部分，同时控制原理简单易操作，能够被很好的掌握且成本较低。因此，此技术的发展空间较为广阔，相信随桌社会的发展它的应用前景应当还有进一步的技术要求及革新。
1.5 实际应用中的优点
采用了P I C 可编程序控制器,为系统程序修改带来了便利。系统逐级功能弱化重组的设计思想，提高了系统整体可靠性和可操作性。采用了完善的焦炉放散点火控制程序。留有少部分中间继电器作为后备。大部分采用国产或引进组装仪表设备，可以解决备品备件的后顾之优。
2 焦炉荒煤气自动放散点火控制系统构成
2.1系统总体框图
图2.1 系统构成图
1、当集气管压力212ZP205达到一定值时，系统报警，荒煤气放散。
2、水封水阀212CU209关闭，气动放散阀212CU205打开。
3、启动自动点火器212CE207，点燃荒煤气（点燃后不再工作）。
4、放散管温度212CT205可随时监测放散火焰温度反馈给控制系统。
5、自立式蒸汽放散阀213CU402打开，中压蒸汽通过多孔喷嘴喷淋高温火焰，以起到降温、除烟尘的效果，保证集气管附近区域及炉顶温度不宜过高。
6、
6、当压力212ZP205降至设定值时，212CU205关闭，水封水阀212CU209打开，往212CU205阀上喷淋，起到液封作用，正压时，防止荒煤气外溢，负压时，放进空气通过放散管、集气管进入吸气管。
2.2 工作原理
自动种制系统通过点火程序。由PLC自动完成。系统设置相应的信号源和执行器，实现对点火放散的监测、手动/自动控制，形成自动放散和自动点火系统一体化。以集气管内煤气压力为检测信号，以4～20mA DC的电信号送入已经连接号的报警仪显示并与设定参数相比较，当压力信号达到设定的值时，系统就会发出信号。同时，当管内煤气压力下降到一定值时，PLC的CPU就会在指令执行单元中关闭放散阀、打开灭火电磁阀，关闭灭火电磁阀、关闭拢火电磁阀等，执行设定好的灭火程序。从而确保整个系统的运行。
图2.2 自动点火原理图
系统主要由系统控制柜、放散装置、点火装置、蒸汽拢火与灭火装置组成。
图
2.3 自动放散点火系统框图
图2.4 控制原理图
系统以集气管内煤气压力为检测信号，集气管煤气压力信号送至程控柜，该信号以4—20mA电流信号进入PLC系统，当煤气压力接通上限，蜂鸣器发出蜂鸣声报警，提醒操作人员注意调节煤气压力，当煤气压力达到上上限，开放散阀、开
蒸汽阀，进行点火放散，当煤气压力达到下限时，进行关放散阀、关蒸汽阀等，停止放散。以PLC可编程序控制器为控制核心，保证了整个系统的可靠、安全运行。
当综合煤气管网压力超压或电气联锁任意一条件满足时，打开伴烧煤气点火快关阀——高能打火器开始打火——火检器显示点火成功，完成点火过程。也可以手动完成点火过程；整个点火和燃烧过程都可以通过集中控制柜面板上的CRT 仿真显示，操作人员只需在控制室就能知道现场燃烧工况；根据系统工艺要求（外来的信号）可以分别或全部提前长期点燃相应的或全部燃烧器引火火炬；当煤气放散压力报警解除时，煤气放散自动点火系统将自动（或手动）开启氮汽吹扫阀，防止回火现象发生。
2.3 控制单元的选择
对各个控制单元进行筛选以后，准备采用SIEMENS公司的S7系列产品，来实现逻辑和顺序控制，包括各设备的启动和停止等动作，S7系列PLC具有性能稳定，运算能力强，高可靠性，抗干扰能力强等特点，保证了整个系统的安全、可靠运行。SIEMENS7的PLC系统，能满足中等性能要求的应用。其模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展，能够支持和帮助用户进行编程、启动和维护，它具有高电磁兼容性和强抗振动冲击性，有很高的工业环境适应性，可适用于各种领域。其主要功能如下：
a)高速的指令处理；
b)浮点数运算；
c)方便用户的参数赋值；
d)人机界面(HMI)；
e)诊断功能；
f)口令保护；
g)操作方式选择开关；
h)通讯；
i)过程通讯。
2.4 控制方案
所有放散燃烧点火装置具有手动、全自动三种控制方式，操作控制柜安装在操作室。
2.4.1集气母管的控制系统
由集气管煤气压力信号（4~20mA模拟量）送到控制柜中的PLC可编程控制器（西门子产品），当集气管煤气压力达到上限时（其值可根据系统工艺要求设定调整），控制柜发出声光报警信号，用以提醒操作人员注意，（同时输出一对开关量无源接点、容量：AV220V 5A，供其它系统控制需要）。持续一段时间（其时间可根据系统工艺要求设定调整）后如果压力继续上升达到上上限（其值可根据系统工艺要求设定调整）时，“压力上上限指示灯”亮，同时电笛发出声响。持续一段时间后，如果压力上上限继续存在，控制装置将进入点火阶段。装置首先自动分级打开放散阀门，同时点火器开始点火，15秒后点火器停止点火，放散煤气通过放散塔直接点燃，火焰检测器检测到火焰表示“点火成功”（如果点火没有成功，在自动状态下点火器将进行第二次点火）。同时消烟蒸汽电磁阀门打开，煤气放散后，煤气压力逐渐下降，当压力达到下限时，控制装置将自动关闭放散煤气阀和关闭蒸汽电磁阀，放散过程结束,系统等待下一次放散过程。
海韵公司建议：为了防止“煤气回火和煤气放炮”在煤气放散阀打开前和煤气放散阀关闭前在放散管内施以一定量的惰性气体（蒸汽），当然海韵公司在混风引风器和放散管出口烧嘴（稳燃器）的设计上已经考虑了“煤气回火和煤气放炮”问题。
2.4.2 全自动控制：
放散燃烧点火装置与鼓风机事故状态和母管压力联锁，当鼓风机事故状态信号（开关量）或母管压力（模拟量）超标时，放散执行机构启动，同时蒸汽阀开启，放散执行机构的开度是根据母管压力自动调整的，放散燃烧点火装置自动点火燃烧，当系统恢复正常时装置自动熄灭引火燃烧，点火装置进入下一个点火程序待令。自动点火装置根据放散系统提供的压力参数（模拟量4~20mA）用户可以自由设定压力预报警植（报警值）。
2.4.3手动点火
通过手动操作相关按钮完成点火过程。放散燃烧点火装置具有火焰检测装置并将燃烧信号送至操作室加以显示报警，对点火工况及主点火嘴及煤气烧嘴的燃烧情况进行监测。整个点火及煤气烧嘴燃烧过程，均有显示，直观、明了、对相应工况发出声光报警信号，放散燃烧点火装置控制系统具有计算机联锁控制功能。
手动、半自动、全自动切换在点火控制柜上。控制系统具有判断压力变化趋势和延时点火功能。当检测压力瞬时超标（超出给定压力范围），在规定时间以后视压力变化趋势自动点火或熄火。以避免电磁阀频繁动作影响其使用寿命。系统可以根据外来热工信号（开关量）进行强制放散（MFT）。
3 焦炉荒煤气自动放散点火控制的主要设备及其功能
3.1 放散点火燃烧器
燃烧器以不锈钢为主要材料保证燃烧器的耐高温和抗腐蚀性；独特的防风和蒸汽拢火灭火设计以达到煤气与蒸汽预混燃烧的目的，使燃烧更完全更稳定主要由以下各部分组成：
3.1.1 筒体
采用不锈钢制成；它是放散点火燃烧器的主体，起支撑放散散热的作用。
3.1.2 稳炎装置
设计在放散管的出口处全部采用不锈钢制成；通过改变气体流速及气流方向，形成稳定点火源，起火稳防脱火作用。
3.1.3 蒸汽灭火管拢火器管
蒸汽自接口进人蒸汽总管，蒸汽总管一分为二，一根进人筒体内部，在筒体下部，分为四个支管喷出蒸汽，使筒体上部形成蒸气隔层，达到防回火作用，构成蒸汽灭火管另一根进人筒体出口处的环管，由环管分出若干只小蒸汽喷嘴，一是随着蒸汽的喷出，引射部分空气，使引射的空气与筒体喷出的煤气充分混合，达到无烟燃烧；二是构成蒸汽保护层，对火炬筒体进行隔热保护和拢住煤气在一定高度内不大面积扩散。
3.1.4防风罩
吸入部分空气；同时使得混合气体在防风罩组成的燃烧室中停留一段时间起热焚烧的作用还能稳定火焰，使其不受外部环境的影响在其上装有两个点火枪安装管，用以固定点火枪。
3.1.5 吊耳
在防风罩的上端，为了便于吊装安全可靠
3.1.6 法兰筋板等
起固定支撑等作用，大法兰是将点火放散燃烧器固定在放散管上端，小法兰是将拢火管和灭火管与蒸汽供应管连接。
3.1.7 点火线圈
为自动点火的主要设备，为高压点火设备，其温度可达1000摄氏度。每套燃烧器上共两支点火线圈，对称安装在防风罩上，可充分避免风向对点火接触点的影响。
3.2就地点火箱
两只高能点火器置于一个密封的就地点火箱内，就地点火箱固定在火炬塔顶部操作平台上，此平台在火炬头与火炬筒体连接法兰下合适位置尽量远离高温或有明火出现的区域（即尽量远离放散塔顶部燃烧器，尽量远离焦炉上升管喷火点）高能点火装置：XDH-20型高能点火装置，包括高能点火器高压电缆及点火枪高能点火器具有防潮防尘措施，其结构牢固可靠，外型美观。
3.3自动点火程控柜
3.3.1自动点火程控柜外形
自动点火程控柜用于控制放散系统的自动点火，根据控制放散管的数量不同可分为一拖一式、一拖二式、一拖四式三种。在此，采用一托二式自动点火程控柜对放散阀的执行机构：拢火阀灭火阀，高能点火装置进行程序控制，从而达到自动放散点火的目的.
3.3.2自动点火程控柜主要功能
（1）参数设定：自动点火程控柜可自由设定合理的压力上限压力上上限压力下限的数值，满足了不同用户个体差异的需要。
（2）自动点火程控柜有相应的压力状态显示，使人直观的了解系统状态。
（3）自动点火程控柜程控手动F自动切换，满足各种操作的需要。
（4）自动点火程控柜在压力上限接通时报警，提醒操作员调节集气管煤气压力清音按钮可关闭最近一次报警声。
（5）自动点火程控柜（程控状态下）在压力上上线接通时启动自动点火程序。
（6）自动点火程控柜在压力下限接通时启动熄火停止放散程序。
（7）自动点火程控柜（手动状态下）可实现各个设备的单步操作适应了现场多种需要。
（8）自动点火程控柜（程控状态下）设有快捷的启动停止按钮，便于快速启动自动点火程序或熄火停止放散程序。
（9）自动点火程控柜可以就地对各个设备的运行状态显示在操作面板上
3.4 文本显示器
选用6A6V 640-0AA0-0AX0使用TD400C，可以查看监视和更改应用程序固有的过程变量。TDC400C的功能有：
a）显示报警
b）允许调整指定的程序变量
c）允许强制/取消强制输入/输出点
d）允许为具有实时时钟的CPU设置时间和日期
e）查看层级用户菜单及屏幕，以便于和应用程序或过程进行交互
f）查看CPU状态
g）可以改变S7-200 CPU的操作模式（运行或停止）
h）可以将S7-200 CPU中的用户程序加载到内存盒中
i）可以对存储在S7-200 CPU存储区中的数据进行访问和编辑STEP 7-Micro/WIN 提供了一套集成工具用于TD400C的组态，整个组态保存在S7-200 CPU中，从而不需重新组态就可轻松替换TD400C。TD400C使用STEP 7-Micro/WINV4.0.4版本，可以使用Keypad Designer和“文本显示向导”对TD400C进行文本显示消息和其它数据的组态。只有当STEP 7-Micro/WIN 的语言设置为中文时才可以用来组态
TD400C。
3.5电气控制系统
1）它分自控柜和执行柜：自控柜内的PLC等控制元器件不适宜在环境恶劣的场合工作，一般将它放置在炉底电磁站内或放置在环境好的操作室（如称量室内），而执行柜放置在现场集气管操作房内，从而保证了既可现场人工操作，也可自动控制，并使自控系统的可靠性大大增加。
2）在取炉压信号时我们采用利用焦炉原有炉压信号加信号隔离器的方法来取，从而节约投资，避免了信号的不一致性。
3）系统设置水封阀定期短时活动程序，防止水封阀因长时间不运作而被焦油粘连，影响自动控制顺利执行。
4）自控柜内，可据甲方要求设置网络通讯接口，便于完成DCS系统或网络控制工程。
煤气基础知识 一、煤气基本常识 1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或 化工原料的气体。 2、煤气是可燃气体与不可燃气体的机械混合物。 可燃气体成分：一氧化碳CO、甲烷CH4、氢气H2、硫化氢 H2S、碳氢化合物CnHm。 不可燃气体成分：二氧化碳CO2、氮气N2、氧气O2 3、各种成分的性质： 氢气H2—无色无味，比空气轻1.45倍。热值为2612大卡/标立与空气混合遇明火易暴炸。爆炸范围4.1-74.2%，无毒，但浓度较大时易引起窒息。 甲烷CH4—无色但有葱味，比空气轻1.8倍，热值为8699大卡/标立，爆炸范围5.3-15%无毒，但浓度大时易引起窒息。 硫化氢H2S—无色，剧烈臭味，比空气轻1.2倍，燃烧热值为5600大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。 碳氢化合物CnHm—无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。 氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。 氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。
二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），可中毒致死浓度500ppm 4、煤气种类: 高炉煤气BFG、转炉煤气LDG、焦炉煤气COG CO CO2 H2 CH4 N2 O2 CnH m 着 火 点 密 度 爆 炸 极 限 发 热 值 高炉煤气25- 27 13- 15 1.2 -2. 0.2 -0. 4 57- 59 0.2 -0. 5 - 750 1.2 9-1 .30 35- 72 800 -90 转炉煤气55- 57 18- 19 1.5 - 2 2. 4-1 9 <2. 650 -70 1.3 96 12. 5-7 4 180 0-2 200 焦炉煤气 8-9 2.8 -3. 4 45- 58 23- 30 3-7 0.4 -0. 6 2-3 550 -65 0.4 5-0 .50 5.6 -30 .4 420 0-4 500 以上数据对比，得出焦炉煤气具有可燃组分比重大、着火点 低、发热值高、毒性稍低（CO）的优越性，工业上广泛使用，但
精心整理 焦炉煤气知识问答 1. 荒煤气的组成有哪些？占多大的比例？ 煤在炭化室内炼焦产生的没有经过净化处理的黄色粗煤气叫荒煤气。荒煤气的组成大致是（克/米3）：水蒸气250－450、焦油气80－120、粗苯30－45、氨8－16、硫化氢6－30、氰化物1.0－2.5、轻吡啶盐基0.4－0.6、萘10、其它2－2.5 2. 3. 5.5－74. 炼焦干煤的重量％计）： 煤气15-19、焦油3-4、粗苯0.9-1.2、氨0.2-0.3 5. 城市煤气有哪些要求？ 各国对城市煤气的质量均有严格要求，对杂质含量都作出明确规定。中国规定的指标与工业发达国家基本相似，具体要求为：（1）低发热值大于14654kJ/m 3;(2)杂质
允许含量（mg/m3）:焦油和灰尘小于10，硫化氢小于20，氨小于50（冬季）和100（夏季）：（3）含氧量小于1％（体积）。 6.焦炉煤气有那些性质？ 焦炉煤气性质主要有如下几个方面：（1）焦炉煤气是一种无色（在没有回收化学产品时呈黄色）有毒气体（约含6％的CO）；（2）发热值较高（16720－18810kJ/m3）， （3） ℃）；（5 7. ％以上。 8. 9. 焦炉煤气中硫化氢含量主要取决于配合煤的含硫量。煤在高温炼焦时，煤中的硫约有25－30％转入到煤气中。我国煤含硫量较低，焦炉煤气中硫化氢含量一般为：洗苯塔前为4.5－6.0克/米3，洗苯塔后为4－4.5克/米3。 10.焦炉煤气为什么要脱除硫化氢？ 焦炉煤气中硫化氢是一种有害物质，它腐蚀化学产品回收设备及煤气储存输送设
备。含硫化氢高的焦炉煤气用于炼钢，会降低钢的质量；用于合成氨生成，会使催化剂中毒和腐蚀设备；用作城市煤气时，硫化氢燃烧产生的二氧化硫有毒，因而破坏了环境卫生，影响人的健康。因此，焦炉煤气净化过程脱除硫化氢是非常重要的。 11.为什么在焦炉煤气的净化过程中要除氨？ 工业生产中所以要除去煤气中氨，主要有三点原因：（1）氨是一种较好的农业肥料。（23）氨 12.煤 600－650 13.什 （2 14.什 15.焦炉煤气煤气的爆炸极限是多少？为什么规程规定煤气中含氧量不大于2％？ 焦炉煤气的爆炸极限是5.5-30%。是指空气中煤气的体积含量；简单的数学演算可知空气进入煤气中的量要达到70－94.5％时，才能引起爆炸，低于70％或高于94.5％都不会引起爆炸，即是煤气含氧量14.7％－19.85％时才能引起爆炸。为了保险起见，煤气规程规定含氧量不大于2％。
杭州钢铁集团高炉煤气放散塔工程施工组织设 计 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
工程概况 1、概述 1.1、项目名称：杭州钢铁集团高炉煤气放散塔工程。 1.2、项目地点：杭钢厂区内 1.3、建设单位：杭钢钢铁集团公司 1.4、设计单位：马鞍山钢铁设计院 1.5、工程内容: 1.5.3 高炉煤气放散塔电器施工 2001年8月底施工，2001年11月底具备使用条件。 2、主要工作量 3、工程特点及难点 本工程地处杭钢厂区，整个工程的施工场地狭小：结合整个施工平面来看，可利用的场地的面积很小。除去建筑物的占地面积，实际施工使用
面积可以说是微乎其微。在如此狭小的场地范围内，如何有效利用空间是非常有现实意义的。同时，本施工场地也是其它相邻建设场地的交通咽喉，因此要充分考虑好与相邻施工场地施工的顺利进行。由于施工作业面狭小，吊装及垂直运输方式就成为切实可行、从成本上说是非常可取的一种施工方式，因此，如何用好起重设备及如何组织施工是本工程的一个举足轻重的环节。 本工程的制作、安装量不大，但涉及专业多而广，对施工单位的技术实力要求高。 配合内容等；接口问题： 本工程与生产的配合问题，必然存在物流材料的组织和交通问题，也可能存在施工的交叉问题，如何预见到并解决好这种施工交叉问题是整个工程成败的一个关键所在。同时需要能源介质的接口，施工过程中都不可避免地存在与外部接口和交叉施工过程，如何保证接口工作的顺利进行和实施是能否保证按期完成相应的施工任务的一个因素。 做好设备的运输和保管工作，如何组织好界面交接工作也是一个非常重要的环节。 施工方法： 2.1高炉煤气放散塔烟囱、平台等施工方法： 高炉煤气放散塔采用三筒自立式钢结构（A管、B管、C管），筒体规格为Ф820*10，筒体总重约20吨，高40米，筒间连接横梁、楼梯、平台栏杆总重约11吨，其立面示意图见附图1，放散能力5000～100000m3/h，点火用混合煤气，最大用量2*160 m3/h，采用点火，灭火采用冲氮气。 施工特点： 在结构方面：该钢结构空间承在空间角度变化，如何将空间角度控制转化为水平面、垂直面控制，是确保施工精度的关键所在。 在吊装方面：从该工程量并不大，只是高度较高（40米），由于处于厂区，空间限制较多。如何通过合理的分段与组装，来选择吊机的类型，减少成本，缩短工期，是考虑本吊装方案的立足点。
煤气安全知识 山西省安全专家卢水龙 第一章煤气 第一节煤气来源 目前本地方所用的煤气多属于焦化生产过程中所产生的煤气，注：叫做焦炉煤气，也称焦炉气。它属于炼焦生产过程中煤在高温状态下熔融后所产生的一种物质（混合煤气）。 煤气属于化学危险品的第五类（易燃易爆类）。 所谓易燃易爆化学物品，系指国家标准GB12268—90《危险货物品名表》中以燃烧、爆炸为主要特性的压缩气体、液化气体、、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和以及毒害品、腐蚀品中部分易燃易爆化学物品。 例如：焦炉煤气、、硝化甘油、火箭燃料、三硝基甲苯（TNT炸药）、三乙基铝、等。 一般认为，只要同时满足了以下三个特征，即为危险品。 1.具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质； 2.在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁； 3.需要特别防护的。 如果此类危险品为，那么它就是（煤气当然满足了）。
根据《》（国家令10号），危险生产企业是指依法设立且取得营业执照的，从事危险生产经营的企业，包括最终产品或中间产品列入《危险名录》的危险化学品的生产使用经营企业。 危险化学品在生产使用经营过程中的危险性比较大，易发生事故，但不一定属于危险化学品都发生事故。所以我们国家早在2000年制定颁布(GB18218—2009) 《》，在2009年3月1日修定为标准《》，于2009年12月1日起实施，本标准代替GB18218—2000《重大危险源辨识》。对从事生产经营储存危险化学品的危险源程度进行辨识，是否构成重大。危险化学品重大是指长期地或临时地生产、加工、使用及储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。 《法》解释为：重大是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 《法》第33条规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责监督管理的部门和有关部门备案。 按照焦炉煤气组分、煤气温度、煤气压力，通过仅有的几个数据计算焦炉煤气的密度可知为：—Nm3（标准煤气）。
化学品安全技术说明书 产品名称：焦炉煤气 按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期：2014年 5 月 29 日 SDS 编号：8888-02 最初编制日期：2010 年 4 月 5 日 版本：2.1 第 1 部分 化学品及企业标识 化学品中文名： 焦炉煤气 化学品英文名：Coke oven gas 企业名称：唐山8888有限公司 企业地址：河北省88888 邮编:08888 传真：0315-68888 联系电话：0315-8888； 电子邮件地址：8888888 企业应急电话：88888888888888（24h ）； 产品推荐及限制用途：主要用于燃料。 第 2 部分 危险性概述 紧急情况概述： GHS 危险性类别： 易燃气体类别 1； 生殖毒性类别1A ； 特异性靶器官系统毒性（反复接触）类别1 标签要素： 象形图：
警示词：危险 危险性说明：极易燃气体、可能损害生育能力或胎儿、长期或反复接触可致器官伤害。 防范说明： ●预防措施： 避免吸入气体，仅在室外或通风良好处操作；远离热源、火花、明火，热表面——禁止吸烟；得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作；按要求使用个体防护装备。 ●事故响应： 如吸入，将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位，呼叫中毒控制中心或就医。泄漏气体着火：切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。如果没有危险，清除一切点火源。如果接触或有担心，就医。如感觉不适，就医。 ●安全储存： 在通风良好处储存；保持容器密闭。 ●废弃处置： 本品或其容器采用焚烧法处置。 物理和化学危险： 无色有特殊臭味的极易燃气体。与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，如果处置不当还有可能发生回火爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。含压力下气体，如加热可爆炸。与氧、卤素及其他强氧化剂等接触发生强烈反应。 健康危害： 煤气中的一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。接触煤气易引起急慢性中毒，急性中毒发病较急，症状严重，通常分轻、中、重三级： 轻度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度小于30%。中毒者出现头痛、头昏、头沉重、恶心、呕吐、全身疲乏等；有的出现轻度至中度意识障碍，但不会昏迷。中毒者离开中毒场所，经过治疗或不经过任何治疗，数小时后或次日即可好转。 中度中毒：血液碳氧血红蛋白度为30%～50%。中毒者除上述症状加重外，面部呈樱桃红色，呼吸困难，心律加快，意识障碍表现为浅至中度昏迷，经抢救可恢复。 重度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度高于50%。患者深度昏迷或有意识障碍，且具有下列症状之一：①脑水肿；②休克或严重的心肌损害；③肺水肿；④呼吸衰竭；⑤上消化道出
焦炉煤气知识问答 1.荒煤气的组成有哪些？占多大的比例？ 煤在炭化室内炼焦产生的没有经过净化处理的黄色粗煤气叫荒煤气。荒煤气的组成大致是（克/米3）：水蒸气250－450、焦油气80－120、粗苯30－45、氨8－16、硫化氢6－30、氰化物1.0－2.5、轻吡啶盐基0.4－0.6、萘10、其它2－2.5 2.为什么荒煤气必须净化？ 煤在炭化室内炼焦产生的煤气（荒煤气）含有大量各种化学产品，其中焦油、萘容易凝结挂霜堵塞管道，影响煤气的输送。另外，荒煤气中还含有硫化物、氰化物等有毒成份，并且对煤气设备有腐蚀性。所以这种煤气不经加工处理，或者说不经精制是不能作为气体燃料使用的，煤气净化的目的是除去荒煤气中的焦油雾、氨、苯类、轻油、硫化物、氰化物、萘、煤气中的液体（即冷凝氨水），最后获得以氢、甲烷等不凝性气体为主的精制焦炉煤气。 3.净焦炉煤气组成有哪些？净煤气（经回收化学产品后的煤气，又 称回炉煤气）的组成大致是（体积％）：氢气54－59、甲烷23－ 28、其它烃类2－3、一氧化碳5.5－7、二氧化碳1.5－2.5、氧气 0.3－0.7、氮气3－5 4.荒煤气净化后主要分离出哪几种产品？产率都是多少？ 荒煤气经冷凝回收处理后，分离出煤气、焦油、粗苯和氨他们的煤产率如下（按炼焦干煤的重量％计）： 煤气15-19、焦油3-4、粗苯0.9-1.2、氨0.2-0.3
5.城市煤气有哪些要求？ 各国对城市煤气的质量均有严格要求，对杂质含量都作出明确规定。中国规定的指标与工业发达国家基本相似，具体要求为：（1）低发热值大于14654kJ/m3;(2)杂质允许含量（mg/ m3）:焦油和灰尘小于10，硫化氢小于20，氨小于50（冬季）和100（夏季）：（3）含氧量小于1％（体积）。 6.焦炉煤气有那些性质？ 焦炉煤气性质主要有如下几个方面：（1）焦炉煤气是一种无色（在没有回收化学产品时呈黄色）有毒气体（约含6％的CO）；（2）发热值较高（16720－18810 kJ/m3），含惰性气体少（氮气约4％），含氢气较多（近60％），燃烧速度快，火焰短；（3）爆炸范围大（5－30％），遇空气易形成爆炸性气体；（4）易着火，燃点低（600℃）；（5）煤气较脏时，管道易被焦油、萘堵塞，煤气中冷凝液还会腐蚀管道。 7.焦炉煤气中的硫化氢是怎样形成的？ 在炼焦过程中，配合煤中的一部分硫在高温作用下，主要形成无机物的硫化氢和少许部分有机硫化物（二氧化硫、噻吩等）。有机硫化物在较高温度作用下继续发生反应，几乎全部转化为硫化氢，煤气中硫化氢所含硫约占煤气中总含硫量的90％以上。 8.硫化氢有哪些主要物理性质？ 硫化氢在常温下是一种带刺激臭味的气体，其密度为 1.539千克/米3，燃烧时能生成二氧化硫和水，有毒，在空气中含0.1％时就能使人死亡。同时硫化氢对钢铁设备有严重的腐蚀性。
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
行业资料：________ 燃气燃烧机的安全控制要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
燃气燃烧机的安全控制要求 我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中，燃气特性-易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求： 根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。 1.预吹风 燃烧机在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。 预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒 2.自动点火 燃气燃烧机宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压3.5KV、电流15mA，点火时间一般为：2～5秒。 3.燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进人保护状态，同时切断燃 第 2 页共 10 页
气供给。 火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。 一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。 4.点不着火的保护 燃烧机点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧机进入保护状态。 从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。 5.熄火保护 燃烧机在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃，故须在极短时间内进入保护状态，切断燃气供给。 从发生熄火到燃烧机进人保护状态，该过程的响应时间要求不超过1秒。 6.燃气压力高低限保护 燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围，只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱火、不熄火也不回火，同时限定燃烧机的输出热功率，保证设备安全经济运行。当燃气压 第 3 页共 10 页
焦炉荒煤气净化工艺 焦炉荒煤气中一般含硫化氢为4～8 g/m3、含氨为4～9 g/m3、含氰化氢为0.5～1.5 g/m3。硫化氢（H2S）及其燃烧产物二氧化硫（SO2）对人身均有毒性，氰化氢的毒性更强。氰化氢和氨在燃烧时生成氮氧化物（NOx）。二氧化硫（SO2）与氮氧化物（NOx）都是形成酸雨的主要物质，煤气的脱硫脱氰洗氨主要是基于环境保护的需要。此外在冶金工厂，高质量钢材的轧制，对其使用的燃气含硫也有较高的要求。随着科学技术的进步和焦化工业的发展，产生了众多各具特色的煤气脱硫洗氨净化工艺。 HPF 法脱硫属湿式催化氧化法脱硫工艺，是PDS 脱硫工艺的改进工艺，两者的区别在于所使用的催化剂略有差异：前者使用对苯二酚加PDS 及硫酸亚铁的复合催化剂（HPF），后者使用PDS 催化剂。HPF 催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF 为催化剂的湿式氧化脱硫。煤气中的H2S 等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为硫。HPF 法脱硫选择使用HPF(醌钴铁类)复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。 HPF 法脱硫工艺置于喷淋式饱和器法生产硫铵的工艺之后。从鼓风冷凝工段来的温度约55 ℃的煤气，首先进入直接式预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30~35 ℃；然后进入脱硫塔。 工艺特点 （1）以氨为碱源、HPF 为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，具有较高的脱硫脱氰效率（脱硫效率99%，脱氰效率80%），而且流程短，不需外加碱，催化剂用量小，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省。 （2）硫磺收率一般为60%，硫损失约为40%，其废液量约为300~500 kg/（103m3·h），废液回兑至配煤中，对焦碳的质量有一定的影响。 （3）硫膏产品质量不理想，外观多为暗灰色，纯度90%左右，产品销售难度大。若后续能再配置硫膏生产硫酸的工艺，硫酸用于硫铵生产，则HPF工艺不失为一种完善的工艺。
工作行为规范系列 高炉煤气系统安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11012高炉煤气系统安全操作规程 Blast furnace gas system safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。 2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。 3、煤气压力低于5KPa时，煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。 4、工作区域内煤气含量超过24PPM时必须遵守以下规定: 4.1氧化碳浓度高于24PPM，低于40PPM，连续工作不得超过一小时。 4.2一氧化碳浓度高于40PPM，低于80PPM，连续工作不得超过半小时。
4.3一氧化碳浓度高于80PPM，低于160PPM，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160PPM，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。 5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点: 5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750℃。 5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600℃。 5.3天然气爆炸范围5%-15%，着火点550℃。 6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。 7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。 8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。 9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。 10、高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。 11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100Pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、
煤气锅炉点火规程 一、锅炉点火听从段长指令，在班长领导下进行。 二、点炉时必须按点炉操作票逐项进行。 三、锅炉用焦炉煤气点火的顺序： 1、确认焦炉煤气总阀关闭，检查并确认炉前焦炉煤气放散系统阀门开启，其余各处煤气系统阀门关闭。 2、开启焦炉煤气盲板阀，从焦炉煤气盲板阀后通入氮气（顺序是：先用胶管连接煤气管道和氮气管道，接通后先开煤气侧阀门然后缓慢开氮气侧阀门进行吹扫）； 3、吹扫30分钟后，关闭氮气侧阀门后，关闭煤气侧阀门，断开连接胶管,开启总阀。 4、通知燃气调度对焦炉煤气进行取样化验或做三次防爆试验，合格后关闭放散，准备点火，否则继续放散至合格为止。 5、此时煤气引至快关阀前。 （高炉煤气的吹扫、引煤气，同焦炉煤气一样。） 四、煤气吹扫合格标准为： 1、焦煤的三次爆炸试验 用长500㎜、φ100㎜的圆柱容器取焦炉煤气，使其煤气充满后，用纸点燃容器的开口端，煤气稳定燃烧，不能有较大的响声，即为煤气合格，此试验应做三次，为标准。 2、高炉煤气的合格标准 通知化验室取样。化验其煤气含氧量小于1%即为合格。 五、点火前，应对燃烧室及烟道通风净化，其程序是： 1、起动引风机，投入主联锁维持负压在-50~-100Pa 2、起动送风机，调整入口挡板及燃烧器热风门，总风压保持2500-3000Pa ，同时调节引风机入口挡板，保持负压不变，通风5-10分钟，用CO报警仪测得炉膛内的煤气浓度小于24ppm。 3、通风完毕，将炉膛压力调至-50~-80Pa 。 六、点火程序： 1、锅炉上水一次，视锅筒水位略有上升，可停止上水并校对、冲洗水位计。 2、将点燃的火把伸至一层所点焦炉煤气火咀前，打开焦炉煤气该角快关阀，略开焦炉煤气咀前调节阀。着火后，再点燃对角或依次点燃其它三角同层焦炉煤气，及时调整热风门及炉膛负压保持燃烧稳定。 3、若点火过程中，火把熄灭或其它原因造成点火失败应立即关闭煤气，通风10分钟，解决点火失败的问题后，重新点火。 4、视燃烧及汽温、汽压升高情况，适当增加焦炉煤气量，并及时调节热风门。 5、升压后期，而且焦炉煤气已全部投入可投入高炉煤气升压。 6、升压过程中，必须调节高、焦炉煤气量以确保规定的升压速度。 7、在升温、升压过程中要及时调节给水量，保持水位正常。 七、锅炉自动点火操作过程： 1、按照正常启炉程序进行，锅炉摆门、上水、启动送引风机，引焦炉煤气至火咀前，进行防爆试验合格，将焦炉煤气快关阀打到集中(微机控制)位置。 2、用手持式煤气报警器（CO报警仪）测炉膛煤气浓度一次，表显数据不超过50PPm。 3、此时现场控制柜有电，各指示灯亮。 4、此时在现场打开要点火的焦炉煤气手动阀门。 5、上述工作全部完成后，控制柜自动 把点火棒推进到炉膛内部，此时把计算机上焦炉煤气调节阀预设20%
化学品安全技术说明书 产品名称：焦炉煤气 按照GB/T16483、GB/T17519编制 修订日期：2014年2月19日 SDS 编号： 最初编制日期：2006年11月20日 版本：2.1 第1部分 化学品及企业标识 化学品中文名：焦炉煤气 化学品英文名：Coke oven gas 企业名称： 企业地址： 邮编： 传真： 联系电话： 电子邮件地址： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途：用于化学合成，如合成甲醇、光气等。用作精炼金属的还原剂。 第2部分 危险性概述 紧急情况概述：极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。气体使眼睛不适。吸入高浓 度可引起呼吸系统刺激。空气中浓度过高时，能使人窒息。对环境有危害。 GHS 危险性类别： 易燃气体 类别1 加压气体 类别压缩气体 生殖毒性 类别1A 特异性靶器官系统毒性-反复接触 类别1 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险性说明：极易燃气体; 含压力下气体，如受热可爆炸; 可能损害生育力或胎儿; 长期或反复接触可致器官损害。 防范说明： ·预防措施： ——在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前，且无操作。 ——远离火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。 ——禁止吸烟。 ——按要求使用个体防护装备。
——避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸汽、喷雾。 ——作业场所不得进食、饮水、吸烟。 ——操作后彻底清洗。污染的工作服不得带出工作场所。 ·事故响应： ——如果接触或有担心，就医。 ——如感觉不适，就医。 ——泄漏气体着火时，切勿灭火，除非能安全的切断泄漏源。如果没有危险，消除一切点火源。 ·安全储存： ——在通风良好处储存。 ——与氧化剂、卤素分开存放，切忌混存。 ——上锁保管。 ·废弃处置： ——建议用焚烧法处置。按照当地、区域、国家规章处置内装物、容器。 物理和化学危险： 极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。气体比氢气轻，在室内使用和储存时。漏气上升直流屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，含压力下气体，如加热可爆炸。与氧、卤素及其它强氧化剂等接触发生剧烈反应。 健康危害： 气体使眼睛不适。吸入高浓度可引起呼吸系统刺激。空气中浓度过高时，能使人窒息。长期接触，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速，共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。长期接触能引起头痛、疲倦、头晕等症状；可能影响心血管系统，中枢神经系统；可能损害生育能力或胎儿。 环境危害： 详见第12部分。 第3部分成分/组成信息 第4部分急救措施 急救： 吸入：将患者脱离现场移至空气新鲜处。如呼吸停止，进行人工呼吸。心脏骤停时，立即进行心脏按摩。如果呼吸困难，给吸氧，就医。 皮肤接触：不会通过该途径引起损害。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。立即就医。
高炉煤气放散塔点火装置改造 [摘要] 原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题，采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置，该装置具有使用低热值煤气（600KJ/Nm3左右）点火伴烧和燃烧稳定的特点。 [关键词] 高炉煤气放散塔点火装置；伴烧；燃烧器 1、前言 昆钢本部共有四座高炉：其中二座为400m3，一座为1000m3，一座为2000 m3。其副产品高炉煤气供炼铁、炼钢、轧钢、焦化用户，剩余高炉煤气供发电锅炉用。煤气系统隶属动力能源分公司燃气车间管辖。高炉煤气系统共配置三座煤气放散塔，分别建于第六煤气加压站、第五煤气洗涤塔站和第一煤气加压站，放散压力分别为12KPa、12KPa和11KPa。高炉煤气放散塔是煤气系统的重要设施，其作用是在系统超压时进行煤气燃烧放散，确保煤气系统的安全。 2、原有高炉煤气放散塔点火装置工艺简介 第一煤气加压站的高炉煤气放散塔，使用焦炉煤气长明火点火、伴烧，从DN600焦炉煤气总管引一根DN80的焦炉煤气伴烧主管至高炉煤气放散塔塔顶，在放散塔塔顶分支为四根DN25的焦炉煤气伴烧支管，并通过两个电子点火器点燃焦炉煤气，焦炉煤气又点燃高炉煤气。焦炉煤气连续燃烧（长明火）。年消耗量约17.52万m3（约112.6吨标准煤）。 3、高炉煤气放散塔点火装置存在的问题分析及对策 3.1存在的问题及原因 原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题。首先，此技术需要点火装置处于持续燃烧的状态，在不放散高炉煤气的时段，点火伴烧气（焦炉煤气）连续燃烧，浪费了大量焦炉煤气。其次，在暴雨、大风天气，或者当焦炉煤气压力低时，会造成点火装置熄火，高炉煤气扩散入空气中，存在很大的隐患。同时，因为焦炉煤气中含有焦油，焦油长期聚集在点火装置的盘管中会引起火嘴堵塞，所以每半个月都需要对点火装置管道进行蒸汽吹扫，焦油堵塞严重时，还需要进行管道疏通，消耗了人力物力。 3.2改造内容 采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。 3.2.1 主要设备特点 所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置，该装置具有使用低热值煤气（600KJ/Nm3左右）点火伴烧和燃烧稳定的特点。 3.2.2 主燃烧器工作原理及特点 主燃烧器是整个高炉剩余煤气放散系统中最关键的设备。该装置摒弃了传统的补充高热值气体助燃的方法，即使在恶劣的工况（短时超负荷、放散量特别小、煤气含水量过高、大风、大雨等）下，在“煤气伴烧火焰喷射器”的伴烧下，就能使大量低热值的放散气体得以充分燃烧，从而将大大降低对环境的污染。燃烧器内布置有“空气预热器”和“伴烧煤气预热器”利用放散煤气的燃烧产生的热能将伴烧“高炉煤气火焰喷射器”所需的空气和煤气预热，使伴烧更加稳定。由于高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。所以燃烧器的2次燃烧室能将15%~30%放散煤气的燃烧热量储存，用以引燃后续放散煤气，以达到放散煤气的持续燃烧、由燃烧产生的“热风引射效应”在煤气放散口形成热负压区，使放散煤气直接以旋切形式进入燃烧器。由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。 整过的燃烧过程采用由PLC S7-200为主要控制核心的“燃烧器控制系统（BCS）和燃烧安全系统（FSS）”进行监控。
焦炉煤气烘烤安全操作规程 1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习，方可上岗。 2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏，钢丝绳符合安全要求，发现隐患要及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 3、煤气压力保值正压，低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。 4、煤气区域作业时必须二人以上，并携带便携式CO检测仪。 5、采用氧气助燃时，严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。 6、煤气点火程序：先鼓风空气进行吹扫2-3分钟，然后点燃火种后给煤气；若钢包温度高于800℃以上，可以直接通入煤气；合金炉使用煤气：先点火，后开煤气；如果发现送煤气后不
燃烧或燃烧后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。 7、停止烘烤（煤气）时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序：连接并打开蒸汽阀或氮气阀（关闭仪表阀）--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。 8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0Kpa，末端放散5-10分钟，取样合格后进行点火。 9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量，严格执行烘烤工艺要求，确保煤气充分燃烧。 10、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，CO含量24PPm，动火作业全程通入少量氮气作业。 11、烘烤器区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。 12、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。 13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。
科技名词定义 中文名称：荒煤气 英文名称：raw gas 定义：煤干馏过程中析出的尚未经净化处理的气体产物。 所属学科：煤炭科技（一级学科）；煤炭加工利用（二级学科）；煤转化（三级学科） 荒煤气再生优质煤气方法 申请号/专利号：200610045879 荒煤气再生优质煤气方法，其特征在于是包括以下工艺过程：将炼焦炉生成的含有大量水蒸气和焦油蒸气的荒煤气不经冷却处理，加氧部分燃烧后直接进入过滤器，并在过滤器中发生水煤气反应，反应后获得主要成份是氢和一氧化碳的再生煤气，所获得的再生煤气再经过除尘系统净化得到纯净的再生煤气，最后将纯净的再生煤气再通过罗茨风机送入煤气罐中储存，以供用户使用。上述的在荒煤气中加入氧气部分燃烧，气体温度达到１１００℃。本发明具有流程短，设备紧凑、污染小、无液体废物产生、煤气纯度高等优点。 申请日：2006年02月22日 公开日：2006年08月02日 授权公告日： 申请人/专利权人：沈阳东方钢铁有限公司 申请人地址：辽宁省沈阳市经济技术开发区星海路 发明设计人：周久乐 专利代理机构：沈阳利泰专利代理有限公司 代理人：李枢 专利类型：发明专利 分类号：C10K3/00
点此查看跟该专利相关的主附图\公开说明书\授权说明书 什么是荒煤气！[工程百科自然科学化学]收藏 悬赏点数0 3个回答 匿名提问2009-11-27 10:56:50 什么是荒煤气？荒煤气都含有哪些东西？长期在高浓度的环境中工作有那些害处？ 我没有经验，也不能提供金币之类的报酬，我找了好久都找不到我说的那3个问题的答案，希望有好心人能给我个答案，谢谢了！ 回答 窗体顶 窗体顶端 验证码：换一张 登录并发表取消 回答 ningziccc2009-11-27 11:13:06 物质特性一览表－荒煤气 物质名称 化学品中文名称：荒煤气、粗煤气、焦炉煤气 化学品英文名称：coke-oven gas CAS No.：无资料 理化性质 外观与性状：黄褐色汽气混合物，有强烈的刺激性臭味。
文件编号：RHD-QB-K3266 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高炉煤气放散安全规定 标准版本
高炉煤气放散安全规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定： 1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。 2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。 3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过10天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由
生产安全部安全科予以处罚。 4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm），应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速组织撤离或采取相应的安全防范措施。 5、生产安全部安全科每天派人查看煤气下风向岗位安全隐患情况，并责成有关厂采取必要措施疏散煤气，防止岗位人员中毒，同时要经常检查岗位煤气防护器材是否可正常使用，不能正常使用的要督办其抓紧修复。 6、煤气防护人员应1小时一次到总调度室观测煤气管网压力，一旦发现超压放散时，要携带报警仪
焦炉煤气 安全技术说明书 CSDS01-02 本次修订日期：2009年5月 最初编制日期：2005年11月
安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：焦炉煤气 化学品英文名称：Coke-oven gas 企业名称： 地址： 邮编： 电话： 传真： 企业应急电话： 企业电子邮箱： 安全技术说明书编号：CSDS01-02 生效日期：2009年5月 国家应急电话： 推荐用途：化工原料，气体燃料。 限制用途： 第二部分成分/组成信息 混合物 化学品名称：焦炉煤气 焦炉煤气，2009-05，CSDS01-02 CAS号：氢1333-74-0，甲烷74-82-8 主要成分：氢54-60% 甲烷23-28%
危害组份：一氧化碳5-8% 第三部分危险性概述 危险性类别：第2.1类，易燃气体（主），第2.3类毒性气体（次） 侵入途径：吸入 健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。可引起急性中毒。 长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。 环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。 燃爆危险：极易燃，与空气混合后形成爆炸混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。 第四部分急救措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧。 如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。 第五部分消防措施 危险特性：其与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，焦炉煤气比空气轻，能在较高处扩散到相当 远的地方，遇火源引起回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和 爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳（不完全燃烧）等。 焦炉煤气，2009-05，CSDS01-02 灭火方法及灭火剂：可用雾状水、泡沫、干粉、沙土扑救。 第六部分泄漏应急处理
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉煤气放散安全规定(最新版)
高炉煤气放散安全规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定： 1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。 2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。 3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过10天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。 4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm），应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），