工程质量控制点设置统一规定YHJSM1-M-0923 A版8/10
金属镁一体化项目
A2级质量控制点报验单
工程名称：80万吨／年电石装置
单元名称：单元号
单位工程名称：石灰石储运安装工程
致：监理单位、装置项目部：
我单位施工的A2质量点石灰石储运堆取料机施工组织设计（方案），已具备报验条件，现予报验，请于检查确认。
附件：堆取料机施工组织设计（方案）。
检查结果及意见：
施工单位：专业工程师：年月日
检查结果及意见：
监理单位：监理工程师：年月日检查结果及意见：
装置项目部：装置项目部专业工程师：年月日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：80万吨／年电石装置编号：P06-AZ-01-DQL-001致：广东国信工程监理单位(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了80万吨／年电石装置工程堆取料机施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：电动单梁起重机安装方案（1份）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
青海盐湖股份有限公司金属镁一体化项目
80万吨/年电石装置
HDB3600.25/QL800.33臂式斗轮堆取料机
安
装
施
工
方
案
沈矿设备安装有限公司
编制：
审核：
批准：
年月日
目录
一、编制依据 (5)
1.1、工程依据： (5)
1.2、设计文件和施工图纸： (5)
1.3、施工规范和验收标准： (5)
二、施工准备 (5)
2.1、工程概况： (5)
2.3、施工前检测控制： (6)
2.3.1检查安装场地 (6)
2.3.2轨道 (6)
2.4、施工准备： (6)
三、施工管理机构与要求 (7)
3.1、施工管理机构网络： (7)
3.2、主要管理人员责任制： (7)
3.3 施工管理 (9)
3.4 技术管理： (9)
3.5 物资管理： (10)
四、施工总体部署 (9)
4.1、施工总体部署： (11)
4.2、单位工程和分部分项工程的划分。 (12)
五．主要施工技术方案 (13)
5.1、施工部件安排： (13)
5.2、钢结构、机械设备安装项目施工技术方案： (14)
5.2.1、钢结构现场焊接技术要求： (14)
5.3、电气安装主要施工工艺： (18)
5.3.1、电气安装主要施工工艺： (18)
六、主要施工技术保证措施 (24)
6.1、特殊气候环境的施工技术措施 (24)
6.2、结构焊接技术保证措施 (24)
6.3、焊接探伤技术保证措施 (24)
6.4、高强度螺栓紧固技术保证措施 (25)
6.5、雨季施工措施 (25)
七、施工工期进度、机械设备、施工人员配置及保证措施 (25)
7.1、施工工期进度 (25)
7.2、保证工期的主要措施 (25)
7.3 主要机械设备和主要工器具、测量、质检仪器设备 (26)
7.3.1测量、质检仪器及工器具使用计划 (26)
7.4 施工人员配置 (30)
7.5 工程验收计划 (31)
八、工程质量管理 (33)
8.1 质量管理总体目标 (33)
8.2 质量承诺 (33)
8.3 质量管理体系 (33)
8.4 质量控制程序 (36)
8.5 质量保证措施 (40)
8.6质量保修期间的服务 (42)
九、施工安全保证体系和措施 (42)
9.1 安全生产 (42)
9.2 安全生产教育与检查 (47)
十、施工文明卫生保证措施 (48)
10.1 文明施工 (48)
10.3 治安、消防、环卫等其它各项保证措施 (49)
十一、安装施工配合、协调措施 (49)
11.1与业主配合、协调的具体措施 (50)
11.2 与监理等单位的配合、协调 (50)
11.3 与设备制造厂商的配合、协调 (50)
十二、施工进度计划表 (49)
十三、施工现场布置图 (53)
一、编制依据
1.1、工程依据：
国家相关技术规范和要求，技术合同内容及技术图纸设计。
1.2、设计文件和施工图纸：
设计单位：北方重工设计院
制造单位：北方重工
1.3、施工规范和验收标准：
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50221-1995《钢结构质量检验评定标准》
GB/J147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-1992《电气装置安装工程柜、盘及二次回路接线施工及验收规范》GB50254-1996《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》
JB/T4149-1994《臂式斗轮堆取料机技术条件》
JB/T7328-1994《斗轮机验收技术规范》
JB/T4149-1994《带式输送机技术条件》
JB/T7326-1994《斗轮机安全规范》
GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50270-1989《连续输送设备安装工程施工及验收通用规范》
二、施工准备
2.1、工程概况：
2.1.1、工程名称：HDB3600/QL800.33臂式斗轮堆取料机安装项目
2.1.2、工程地点：青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目80万吨/年电石装置
2.2.工程内容：
壹台HDB3600/QL800.33型斗轮堆取料机现场机械、电气拼装、组装安装及调试工作。
施工现场临时设施的搭建、临时支撑的制作安装及拆除。
2.2.1、施工工期：
开工日期：2013年6月25日
竣工日期：开工后129天
2.2.2、计划工期：按照合同工期约定的3个月
2.2.3、工程质量等级：合格率100%。
2.2.4、设计文件和施工图纸：
由北方重工设计院负责向施工现场提供施工用图纸及相关技术文件（机、电安
装调试大纲、使用说明书等）。
2.3、施工前检测控制：
安装施工过程中，要严格按照技术文件或施工图纸设定的控制点的相关规定检测控制。
2.3.1检查安装场地必须已均匀压实，能够承受负载160吨安装吊车的自由操作。
2.3.2轨道已就绪，且轨道有效长度162米。轨道两侧的区域均有12米的区域。
2.3.3轨道的安装必须完整并能够承受规定的载荷，其安装精度检测应符合要求。
2.4、施工准备：
2.4.1、施工现场的特点：
a．使用环境为室外，有效行走距离为162m，在组织施工时应布置好场地，合理安排施工前后顺序，使用好有限的适用场地。
b．施工时要注重合理安排施工现场的场容、场貌。
c．业主应为安装施工提供三通一平的施工必要的条件和施工场地。
2.4.2、物资供应情况：
机械主钢结构件，其附件及电气材料（动力电缆、控制电缆及其电缆桥架）由沈阳矿山机械（集团）设备安装有限公司提供并发运至安装现场（500米以内）。
2.4.3、施工各种设施：
施工用大型起重机具，安装用工具等由安装施工单位自备。
施工用工房和生活设施，可由业主方提供或按安装合同相关条款执行。
施工用电、用水由业主单位负责或按安装合同相关条款执行。
工程需要的辅助材料，由安装施工单位自备。
三、施工管理机构与要求
3.1、施工管理机构网络：
郑德玉
王伟
刘广元
李宝佳 徐素芝 顾守贵
3.2、主要管理人员责任制： 3.2.1、项目经理：
对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、监理、安装公司在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
3.2.2、生产主管：
组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
3.2.3、技术主管：
负责工程的技术管理和质量管理。组织编制施工组织设计和项目部质量计划，组织技术交底、图纸会审会议和施工过程的技术质量会议，负责技术文件管理和竣工资料的编制。熟悉施工规范、质量标准，督促施工人员严格按规范施工，对工程质量负责。
项目经理 （关宝国）
生产主管（任贵杰） 技术主管（刘佳）
设备员
（ 材料员 安全员
质量员 统计员
计量员 机械施工员（刘义斌）
电气施工员(陈世勇)
起重施工员(孙连方)
机械班组
电气班组
起重班组
3.2.4、安全员：
负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。
3.2.5、质量员：
负责工程的质量管理。协助技术主管落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部、分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。
3.2.6、施工员：
负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好各工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料
3.2.7、设备员：
接收、开箱工作
接收工作:
落实业主对口人员，强调我方除专业人外，其余签字一概无效。
根据各施工员的工作计划，准确安排接运，并经项目部确认。
熟悉、简单了解设备外型尺寸、重量、保管等级，合理申请起
重机械、车辆，安排好起重人员、绑扎材料，建立物资台帐。
开箱检验及清点:
会同甲方和设备方人员共同开箱检验、填写开箱单，收集合格
证及技术资料。
发现问题，除在开箱单上填写清楚外，必要时还要拍照存档。
开箱检验时间安排在期限之内，以免造成损失。
检验完毕后，要开出供应凭证，交仓库保管员签认。
保管及发放甲供材料:
根据电气设备、贵重设备的保管要求，建立设备仓库，专人负
责并做好设备材料标识。
建立台帐，参照料库方法管理。
开箱资料输入电脑，以便及时查询。
3.2.8、材料员：
要加强工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：
1、必须做到对承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，
确保材料质量、价格受控。
2、汇总、编制、审核好材料计划。有责任督促各施工
3、材料计划的规范性。手续齐全后，按指定的采购程序执行采购，解决好验收中所产生的不合格问题。
4、对现场项目部自行采购的主材，要做好采购台帐及供货的原始记录。对收集的各类技术资料或质保书要及时交于仓管员或专职资料员保管。
5、对保管员做好帮助和指导工作，在公司的业务指导下配合好项目经理工作。
6、树立为工程服务的精神，加强责任感，提高服务质量，尽职尽力为工程服务。
7、对公司内部调拨材料及时开调拨单，做好记录台帐。
8、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。
9、现场物资管理布置堆放。
3.3施工管理
1、工地负责人对生产系统，技术系统的指标要求是在月生产会、周计划会、日碰头会上提出，每次会议均有记录，并通过计划、统计报表的审定、签字，明确其责任，然后上报公司，下达管理人员执行。
2、生产系统主要通过计划、任务单，将具体生产任务落实到施工班组，施工班组完成任务，填写好用工记录。
3、施工现场设备堆放整齐，机械通道需保持通畅，工完料净、场地清，作好施工现场的文明生产。
3.4 技术管理：
3.4.1、技术管理实施办法。
a.审图：
在工程开工前，各专业人员进行审图工作，在审图过程中充分熟悉图纸，了解设计意图，发现问题，待图纸会审时，提出讨论或设计交底时提交设计者说明解决。
b.图纸会审：
在工程开工前，组织有关专业人员对该过程的施工图纸进行会审，解决施工图纸上存在的问题，统计工程量，提出详细施工计划，材料计划及施工方案等，并做好图纸会审记录，执行施工员、技术经理（或工程负责人）二级确认制度，并做处理意见。
c.设计交底：
工程开工前，由甲方、设备设计制造方、施工安装方及工程监理方等参
加的设计交底，审图或图纸会审时发现的问题或不解之处请相关部门解决
澄清，作好交底记录，落实专人负责。
d.工程协调会：
参加由工程监理单位召开的工程例会，工程协调会，对在工程施工中遇到的各类工程进度、技术质量等进行协调。
e.内部技术交底：
施工员在审图、会审、设计交底的基础上对施工的技术要领、技术要求、工艺方案向施工班组作施工前交底。
f.业务联系单：
因工程安装中的设备、材料、质量、进度等问题需与建设单位、设计部门及制造部门、监理之间彼此联系，确认和签认的问题，以业务联系单、发文或各方认可其它单证形式确认。
g.设计变更单：
施工应按图施工，确保施工质量，但因设计、制造原因，需要现场进行修改或增加的项目，应以书面形成要求设计变更，经各方确认签认后，由设计出具设计变更单，施工单位在项目完成后作为工程结束后结算的依据。施工同时要做好图纸修改工作及附变更原因。工程竣工时，作为竣工资料一部分。
h.工程委托书：
建设单位在工程合同之外委托施工单位，从事现场需要进行施工的项目，或制造部门因设计、制造原因，需现场进行加工的项目，以书面形式提交现场施工项目部的文件，双方确认签字后生效，在所委托项目完成后作为结算时的依据。
i.试验签证：
在各单项试验完成后，经建设单位或监理检查及制造厂家代表，确认完
成后签署检查报告，作为验收资料。
3.5 物资管理：
3.5.1、物资供应：
1、各施工员根据施工计划作好月设备、材料申请计划，周计划作好材料领
取计划，由工地领导签认，交设备员申领，开箱检验后移交班组施工或继续存放，建立供货设备台帐。电缆材料计划须标明分部分项及具体用途，以利统计材料消耗情况。
3.5.2、现场采购物资：
1、各施工员作材料申请计划，由工地领导确认，各专业人员协同采购建立
材料台帐，每月统计，进行材料发放及使用过程控制。
3.5.3、设备开箱管理：
1、根据制造厂家提供的装箱单，会同业主及有关人员对货物的名称、型号、
规格和数量清点，必要时核对技术规格书、图纸等。
2、检验设备的外观和保护包装的情况，如果有缺陷，损坏和锈蚀，在开箱
单上作出记号，并及时按照工程管理程序采取相关措施。
3、按照装箱单清点零部件、工具及附件、材料、工卡具和技术文件，如果
无箱单，可实物清点，登记箱件号码，如无号可以自编，但需各方确认。
4、开箱检验主要是目测外观质量和清点数量，对内部的性能检查在以后施
工和调试中检测。
5、检查完毕，应在开箱检验单上作出记录，并由三方签字确认，需要移交
安装的箱件，应签订移交书。
3.5.4、搬运、贮存和保管：
1、大型设备构件按施工组织设计中拟定的平面布置图堆放，机、电、水等
附属材料分类存放，并登记编号。
2、通用设备可按型号分类、登记编号、分类摆放保管。
3、标准件和材料按机、电、水分类、登记编号、存放。
4、精密仪器和精加工件应保持干燥，严禁碰撞，必须放在架子上入库保存。
5、进出库的设备零件和附属材料，按发放材料制度办理。各专业施工员填
写领料单领取，设备、材料员应分别设立详细的设备、材料台帐。3.5.5、施工设备管理：
施工设备按照公司及业主相关的设备管理条例要求实施。
3.5.6、计量管理：
计量器具按照有关计量器具管理的规定严格执行。
四、施工总体部署
4.1、施工总体部署：
根据设备的到货进度计划，由现场安排具体的施工进度，单台机施工主要分四部分进行：
a、主结构系统施工.
b、机械设备等附件系统施工.
c、电气控制系统施工.
d、配合调试。
根据现场实际情况，适时安排各种大型机械和人员进场，并及时调整
施工顺序，在计划要求完工的前提下，确保施工总进度。
施工分四个阶段：
第一阶段为施工准备阶段；
第二阶段为下部结构安装；
第三阶段为上部结构吊装;
第四阶段为收尾及调试阶段。
4.2、单位工程和分部分项工程的划分。
工序名称工序主要内容备注分部工程 1 安装安装方法、注意事项
单位工程1）台车组装测台车垂直度平行度
单位工程2）地面组装解体处高强螺栓联接
单位工程3）回转安装门座安装后找回转中心点
单位工程4）尾车安装尾车横梁组装支腿安装
单位工程5）上部金属结构安装含前臂架门柱平衡架安装
单位工程6）皮带机安装皮带机找正
单位工程7）斗轮机构安装调整园弧挡板及落煤斗
单位工程8）电气安装
单位工程9）测试斗轮着地力安装配重调整配重重量
分部工程 2 空载试运现场静态调试
单位工程1）机调试各传动部件分步试转
单位工程2）电气调试各电机、保护、连锁、报警、照明
分部工程 3 试运行现场联动调试
五．主要施工技术方案
5.1、施工部件安排：
：HDB3600/QL800.33臂式斗轮堆取料机安装表
单位工程分部工程分项工程
堆取料机安装1、钢结构安装
1、钢结构组装
2、焊接
3、涂装
4、钢结构安装
2、机械设备安装
1、行走机构
2、回转机构(在门座安装之后)
3、变幅机构(在回转平台及上部结构下部
安装之后)
4、司机室(在臂架安装之后)
5、皮带机驱动机构
6、对中料斗
7、水泵等附属机构（在尾车平台安装之后)
8、夹轨器和锚定装置
3、电气设备安装
1、配管
2、电缆桥架（支架、托架）安装
3、管内配线
4、电缆线路敷设
5、动力配电柜和成套柜安装
6、移动式软电缆安装
7、电机的电气检查和接线
8、电气照明器具及其配电箱安装
9、接地
10、控制系统
12、通信广播
施工管理办公室在堆料场施工区域内或就近区域，主要设置现场的施工指挥机构和管理办公机构。此外还有设备、材料、工具仓库及堆放库场，施工机械停放场地和修理保养设施等
在施工前，应根据施工图纸和现场条件，制作必要的工装如支撑架等。
5.2、钢结构、机械设备安装项目施工技术方案： 5.2.1、钢结构现场焊接技术要求：
斗轮机主钢结构所有现场焊接处使用的电焊条为J507或J506焊条，焊条在使用前要在烘箱里烘至300摄氏度，做好烘干记录，焊条要存放在随身携带的保温桶内，焊接前要对焊接处除污物，需要开坡口处用碳刨开坡口，焊接时要安装图纸要求施焊，焊接完毕一层，敲去焊皮检查焊接质量，不符合质量要求的要用碳刨去除后重新焊接，最后对焊接部位按图纸要求由专业人员进行超声波探伤，出具探伤报告。
对所有销轴连接处的销轴、销孔和注油孔都要清洗，有必要进行预组装，组装完毕后做好标识，最后在销轴上和销孔内涂层黄油。 5.2.2、机械部分施工工艺： 5.2.2.1大车行走装置安装
1、对安装位置的轨道进行复测，如不满足要求应通知甲方进行调整，将主
销轴中心线及每个轮子中心放在轨道两侧，在轨道面上放出各跨跨距中心线，并复测轨道标高，将高差用垫块调整在图纸要求的范围内，以确保安装精度。
2、利用汽车吊把大车行走装置各部分吊装到安装位置，单台行走装置就位
后找平定位,然后用角钢或槽钢做好该装置的防翻。监理人员，核对支架,并在车轮下打上木塞或铁塞防止移动。 3、按图纸技术要求吊装各平衡梁，可靠定位。 4、大车行走装置安装找正后其相对位置应符合要求。 5.2.2.2门座（带回转）安装
1、安装时用大型汽车吊车起吊安装。
4、辅助设备安装
1、液压系统
2、润滑系统
3、抑尘系统
5、空载试运行
1、各主要机构试运行
2、各辅助装置试运行
3、各电气设备带电试运行
4、整机试运行
2、在吊装门座本体前检查确认出厂前安装的高强度螺丝是否终紧，确认终
紧后开始起吊安装。
3、首先起吊安装门座的后平衡梁，后平衡梁起吊安装后在其左右拉好缆风
绳并调节垂直度符合要求。
4、起吊门座本体安装就位并与后平衡梁对接联成整体。
5、在门座上划出回转中心圆的等分点并找正门座法兰圈的水平度符合图
纸要求。
6、检查、清理上法兰面并安装回转轴承。
7、拆除行走台车以及门座的临时支撑、缆风绳。
8、门座、回转轴承的安装法兰面在安装后应达到图纸要求。
5.2.2.3回转盘安装
1、检查、清理转盘下法兰面。
2、用汽车吊车起吊转盘安装到位并与回转轴承连接固定。
3、检查找正转盘上门柱绞座的水平度。
4、用手拉葫芦对拉固定转盘以防止转盘不正常回转。
5、安装后的转盘应达到图纸要求。
5.2.2.4臂架安装
1、制作安装好臂架的临时支撑并拉好缆风绳。制作临时支撑时要控制好支
撑的高度要比臂架安装位置的高度低的千斤顶的高度。
2、按图纸要求在地面将臂架拼装成整体。
3、用大型吊车组装臂架并找正固定。
4、用大型汽车吊吊车起吊臂架就位，在臂架销轴安装后缓缓的同时松掉靠
销轴端的手拉葫芦（注意同步摆动吊车扒杆，使吊点垂直）。
5、利用吊车调整好臂架的大致水平，然后用布置在临时支撑上的千斤顶调
整悬臂的最终高度以利于安装拉杆。
6、吊车缓缓松钩使悬架坐落到位并用保险墩保险固定臂架，然后把臂架临
时固定在临时支撑上。
7、组装后的悬臂应达到图纸要求。
5.2.2.5悬臂皮带机及驱动装置安装：
1、安装皮带机支架及托辊。
2、安装皮带机张紧装置并把其行程调到最小位置。
3、用汽车吊起吊、安装皮带机的驱动装置。
4、用卷扬机敷设皮带机皮带并在拉紧后胶接皮带接口。
5、调整拉紧装置（并使头尾滚筒轴线保持平行）使悬臂皮带张紧，并锁定。
6、找正皮带机驱动装置并固定。
7、安装皮带机前后导料槽。
8、安装皮带机清扫器及其它附件。
9、安装后的皮带机应符合图纸要求：
4.4.2.5司机室安装：
1、首先安装驾驶室的安装支座。
2、用吊车起吊驾驶室安装至支座上并同时安装司机室的平衡系统。
3、吊装登司机室平台的斜梯。
5.2.2.6电气平台及电气房安装：
1、在组装平台上组装电气房平台主框架。
2、用吊车安装平台前、后台车组并用临时支撑固定以防翻倒。
3、用吊车起吊平台就位并固定。
4、安装平台次结构并找正固定。
5、用吊车起吊电气房就位。
5.2.2.7走梯及平台安装：
1、在堆取料机主体安装后即可开始逐步安装走梯及平台等附属结构。
5.2.2.8配重梁及拉条安装：
1、在组装平台上组装好配重梁及后拉杆。
2、用两大型汽车吊抬吊配重梁安装到位，抬吊时一台汽车吊抬吊配重梁的尾部，一台汽车吊抬吊配重梁的前部，当配重梁安装到位后松钩摘绳。
3、用汽车吊起吊后拉杆并首先安装上部销轴，接着吊车缓缓松钩使拉杆下部接点到位并穿入销轴。
4、吊车松钩摘绳。
5、汽车吊缓缓松钩并观察前后拉杆受力情况。在拉杆受力正常的情况下吊车松钩并摘绳。
5.2.2.9回转驱动装置及夹轨器安装：
1、用吊车起吊夹轨器并安装到位。
2、用吊车和手拉葫芦配合把回转驱动装置吊装到位并调整其与回转轴承外齿的相对位置，使其符合图纸要求。
5.2.2.10液压系统及润滑系统安装：
1、用吊车和手拉葫芦配合把俯仰机构液压缸安装到位。
2、用吊车把液压系统的油箱及液压泵等设备安装到位。
3、给整个系统配管。
4、润滑系统给油泵安装。
5、润滑系统配管。
6、清洗所有液压及润滑管道。
7、二次装配系统管道。
8、油循环。
9、调试。
10、同法安装斗轮驱动装置的液压系统。
5.2.2.11缓冲装置安装：
1、用吊车起吊缓冲装置放至斗轮机基础上然后用手拉葫芦起吊缓冲装置就
位安装。
5.2.2.12配重块配置并安装：
1、按照图纸或技术资料的要求分块配置好配重块。
2、用吊车起吊配重块安装,在安装配重块之前应在悬臂前部拉上保险钢丝
绳。
3、在配重块吊装时，在制造厂家的指导下，调整好总重量。在最后用铁块
或小块混凝土调整好最终重量。
5.2.2.13尾车装置安装
1、尾车行走机构应处于大车行走钢轨中心线位置且与大车行走机构平形，
2、吊装尾车平台的主钢构，按图纸要求拼装尾车平台
3、尾车大梁尾车大梁的中心线应与地面皮带中心线的误差不大于图纸要求。
4、布装尾车大梁的上下托辊架、托辊、改向滚筒、皮带压紧、落料斗装置等。
5、吊装尾车平台上的各电缆转筒，除尘装置等机构。
5.2.2.14配合调试：
在斗轮堆取料机基本安装结束后进行全面检查消缺,在电气具备同步条件后开始配合调试人员进入调试程序。
5.2.2.15地锚及防风柱安装：
1、在防风柱的安装场地附近组装防风柱。
2、用吊车起吊防风柱并安装到位。
3、用吊车配合安装斗轮机防风地锚。
5.2.2.16完善移交:
1、在调试的过程中,对设备出现的不符合项进行整改直至合格为止。
2、调试结束后办理相应的移交手续。
5.3、电气安装主要施工工艺：
5.3.1、电气安装主要施工工艺：
电气安装应严格按电气安装规范进行操作
5.3.1.1电气配管
1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均密封。当线路
暗配时，电线保护管沿最近的线路敷设，并减少弯曲.入落地式配电箱的电线保护管排列整齐，管口高出配电箱基础面50～80mm，电线保护管的弯曲处，不能有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%，在TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护接地线（PE）有可靠的电气连接。
2、钢管在敷设时不能有折扁和裂缝，管内无铁及毛刺，切口平整光滑，钢
管进盒处顺直，在盒内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管口露出锁紧螺母长度为2～3倍螺距，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具和盒边缘的距离为150～500mm。黑色钢管接地时，螺纹管接头处用跨接线熔焊连接，镀锌钢管的跨接接地线采用专用接地线卡。直埋土层内的钢管外壁涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处要防腐处理。
3、金属软管敷设时，钢管与电器设备、器具间的电线采用金属保护软管，
金属软管的长度不大于2m。金属软管不宜直埋于地下或混凝土中，在潮湿场所金属软管要带有非金属护套且附配套连接器件的防水性金属软管，其护套要经过阻燃处理。金属软管中间没有接头，与设备、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管以管卡固定，固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
4、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均采用密封。
5、进入配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础50-80MM。
6、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹瘪和裂缝等现象，弯曲半径一般不
应小于管外径的6倍，丝扣连接，管端套丝不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应电气连接，配管进入盒或箱时，应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。
5.3.1.2电缆敷设：在完成电缆配管之后，电缆敷设基本可分为二部分：
a.电缆敷设工艺和流程
（1）准备工作，布置电缆盘，布置电缆放线架。
(2)根据距离长短安排人力，测量电缆长度截断电缆。
(3)挂电缆标签，根据电缆走向放电缆。
(4)电缆绝缘试验。
电缆绝缘检查
(1)整备工作，整盘电缆敷设前的绝缘试验。
(2)端末处理前的绝缘试验。
(3)端末处理后的绝缘试验。
(4)受馈电前的绝缘试验。
此外电缆敷设时还应符合下列要求：
电缆线路敷设时，电缆的型号、规格及其防火阻燃措施必须符合设计要求。
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆终端头和中间接头的制作安装必须符合产品技术要求。
电缆头安装固定牢靠，相序正确。
电缆敷设应排列整齐，标志正确清晰；在支架上敷设时，电缆固定牢靠；
根据现场实际情况预留电缆长度；各种电缆混合敷设时的间距符合
设计要求；在桥架内敷设时，填充率符合设计要求。
5.3.1.3动力配电柜和成套柜安装
基础型钢安装后，顶部宜高出地面10mm。手车式成套柜的基础型钢安装符合设备技术文件的规定，并有明显接地。
盘、柜与基础型钢间采用螺栓连接。盘、柜的漆面要完整。装有电器的门，要以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。
柜内设备与外部母线的连接必须接触紧密，进柜电缆排列整齐，端部标明其回路编号。
盘柜内有不可切断的电源时，必须有明显的警示标识或隔离设施。
5.3.1.4低压电器安装
低压电器的型号、规格、使用性能必须符合设计要求；外壳、油漆和手柄无损伤或变形，电器部件完整无损，设备非密封装置的紧固螺栓进行紧固检查，有主触头的低压电器，触头的接触紧密，接触两侧的压力均匀。
低压电器的安装高度要符合设计要求，支座的安装平整，电器固定紧密、牢靠，紧固件采用镀锌制品。
配线正确，回路编号清晰、耐久，外部接线时不得使内部元件受额外应力。
成排或集中安装的低压电器排列整齐，电器的支座、金属外壳和框架要可靠接地或接零。
通电后的电器动作灵活可靠。各组触头动作及行程要一致、接触良好，
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
国华港电2×660MW机组 #1斗轮机大修 施工方案 编制：曲宝贵 审核：杨国才 批准：王鸿飞 施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期：二0一五年九月一日
目录 一、大修项目及物资供应 (1) (一)、斗轮机大修项目 (3) （二）、材料配件、施工器具、电力供应 (4) 二、施工组织机构 (6) （一）、人员配置...................................... 错误！未定义书签。 （二）、岗位职责： (6) 三、质量保证体系及措施 (6) （一）、质量管理体系 (6) （二）、质量管理总则 (7) （三）、质量管理细则 (7) （四）、大修执行的技术标准 (7) （五）、施工质量逐级检验制 (8) （六）调试、试运和验收规则： (8) 四、施工安全管理、文明、环保措施 (9) (一)、施工安全管理 (9) （二）、施工文明、环保措施 (11) 六、大修施工技术方案 (11) (一)、施工基本工艺 (11) (二)、主要机构及部件的施工方案 (13) 七、施工工期进度表 (20)
一、大修项目及物资供应 (一)斗轮机大修项目 1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。 1、机务： 1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运； 2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换）、恢复找正、试运； 3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢复找正、试运； 4）大车行走机构（减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、恢复出力、试运； 5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运； 6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运； 7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢复润滑系统； 8）轨道的检修； 9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点的检查以及润滑；整机进行防腐； 10）除尘系统的检修； 2、电气二次设备： 1）低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验） 2）夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验） 3）回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验） 4）大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）5）斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传
1.斗轮机现状： 斗轮堆取料机作为一种大型高效率的机械化煤场取煤设备，在火力发电企业生产经营中占有举足轻重的地位。其控制电缆采用特种扁平电缆，通过和卷盘机 构共同协作完成斗轮机移动时不间断控制，由于受 生产厂家当时自身电控技术水平的限制，系统电控 部分设计不够完善，可靠性能差。扁平电缆通过滚 轴卷筒机随着斗轮机频繁前后移动，造成卷盘电机 在使用时发热比较厉害，容易发生卡死现象，造成 控制拖缆被拉断；再加上煤块的压砸，自投运以来， 控制拖缆多次出现断芯，严重影响机组安全，是造成系统不稳定的根本因素。 二、HSWD-1型斗轮机无线传输模块简介 HSWD-1系列斗轮机无线控制系统最新推出的产品，该系列产 品结合了国内现有工业高端用户的现场实际需求，有针对性的设 计了十几款通用型产品，适合不同的用户需求，能够适用各种复 杂的工业现场环境应用，设计理念符合国内用户的使用习惯，不 论硬件结构、外部接线、防护等级及软件功能和使用都能做到简 明易懂，上手快捷，安装使用方便、简单，而且功能强大，组网 方式灵活多变，不但提供点对点的开关量和模拟量的传输，还提 供串口和以太网口的透明数据传输，并且可以多种方式组合应用， 既可以做主服务器也可做终端节点或中继器，同时还具有无线网关功能，提供各种设备（例如不同品牌和型号PLC）之间的通讯数据互联。 HSWD-1型斗轮机无线基本型控制系统是我公司推出的新一代一体化控制装置。采用先进的集成封装工艺，将无线电台与控制主机合并到一个模块上，是一种新型低成本、高可靠性、低故障率、快速安装的产品。具有以下特点：1、成本低：只需一次性投入，安装简单。无需控制电缆，不但节省电缆材料， 还节省人力物力，后期维护费用低廉，投资量小。 2、工程周期短：选用无线控制系统，工程周期只需要2天/台左右。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃煤掺配技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8810-21 燃煤掺配技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。 来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。 1.来煤的接卸储放 1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。 1..3汽车来的煤泥要单独存放。湿煤要进行晾晒。在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。 1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。 1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。 1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤， 2、配煤原则： 进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结
目录
1作业任务 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 施工项目范围 (1) 1.3 主要工程量 (1) 1.4 工期要求 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (2) 3．1人员配备 (2) 3．2机械、工具配备 (2) 3．3对材料的要求 (2) 3．4施工用水、用电的供应 (3) 3．5施工场地布置 (3) 3．6对上道工序的要求 (3) 3．7对工作环境的要求 (3) 4作业方法和工艺要求 (3) 4．1总体作业方案 (3) 4．2作业方法与步骤 (3) 5作业质量标准及检验要求 (9) 5.1作业质量标准 (9) 5.2检验要求 (12) 6技术记录要求 (12) 6．2验评表格目录 (12)
7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (13) 7．1职业安全健康管理措施 (13) 7．2环境管理措施 (13) 7．3文明施工措施 (14) 7．4重要危害、重要环境因素及其控制措施 (14) 8有关计算及其分析 (15) 8.1基础承台模板计算 (15) 9附录 (17) 9.1技术交底记录 (17) 9.2施工进度计划 (17)
1作业任务 1.1 工程概况 本工程为***电厂2×300MW工程中的斗轮机基础工程及煤场构筑物（本文着重介绍斗轮机基础施工）。斗轮机基础全长328.5m，由钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等组成，基础上部安装铁轨供斗轮机使用。本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系10.00m，基础底面标高为-1.2m。 1.2 施工项目范围 本工程施工范围为钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等。 1.3 主要工程量 斗轮机基础工程量 1.4 工期要求 斗轮机基础施工进度计划详见附录。 2编写依据 2.1《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇 2.2《施工项目作业指导书编制导则》 Q/AEPC-M GC06-2002 2.4《斗轮机基础及煤场构筑物》 34-F0311S-T0518（2） 2.5《建筑施工手册》缩印本（第二版） 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 2.7 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002 2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.清明节期间保证机组安全稳定运行技术措施正式版
清明节期间保证机组安全稳定运行技 术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 20xx年清明节期间，按照省调机组运行方式安排，我公司四台机组运行，根据机组运行方式和季节特点，结合一期机组掺烧泥煤和石圪节煤、二期机组掺烧石圪节煤，二期斗轮机故障检修等实际情况，制定以下运行技术措施，各有关人员严格执行，确保期间机组安全稳定运行。 一. 工作目标： 1. 不发生人身事故 2. 不发生人员误操作事故 3. 不发生人为原因的非计划停运 4. 不发生锅炉灭火
5. 不发生全厂停电事故 6. 不发生人员不稳定事件 二. 关于检修工作的重点安全注意事项： 1. 认真执行《安规》、我公司《安全生产工作规定》相关规定，办理、结束工作票，必须严格执行《安规》及工作票和操作票有关规定： 1.1. 在接到工作票时，接票人和工作许可人必须从热力系统、电气系统、热控系统当前实际状态以及就地空间位置等方面全方位考虑，结合已经开始的检修、试运工作和正在运行或必须备用的设备系统，从安全措施的布置以及检修工作的必要性、方法等方面防止对其它系统的当前
编号：AQ-JS-03235 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 斗轮机回转轨道检修危险点预 控措施 Pre control measures for dangerous points of bucket wheel machine slewing track maintenance
斗轮机回转轨道检修危险点预控措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 作业内容 危险点 控制措施 1.回转轨道拆卸 滑跌坠落 1、上下梯子要注意抓稳扶好。 挤伤、摔伤 1、进入狭窄空间工作时做好联系，安全带要绑扎好 2、要看清脚下，防止踏空 工具伤人 1、使用前检查工具有无缺陷。
2、起重设备使用前要检查符合安全要求，不符者禁止使用。 3、起重作业由专业起重人员工作 2.回转轨道检修 砸伤手指 1、手持工具一定要握紧，把要清洁 3.动用电火焊 触电、烧伤 1、使用前检查工具有无缺陷。 2、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。 3、氧气带、乙炔带要扎紧。 4、非专业人员禁止动用电火焊工具。 5、使用火焊时火焰吹割方向严禁站人 6、一次线、二次线应有良好绝缘。 防止火灾发生 1、动火前办理动火工作票； 2、现场准备压力正常灭火器；
3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布，油漆)； 4、动火地点准备带水压消防水管，阀门开启正常。 4.材料搬运 人员砸伤、碰伤 1、多人搬运较大材料时要做到同起同放。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
斗轮堆取料机安装方案 一、主要构件 斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约吨）、转台（约吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。 1.金属构架 由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。 上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成； 转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接； 门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接； 尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。 2.进料皮带机 位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。 3.悬臂皮带机 该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。 4.斗轮总成
斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。 5.俯仰机构总成 由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。 斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。 6.回转机构 由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。 7.行走机构 由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN，作业时速度为5M/MIN。8.司机室 设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面，司机室为封闭式，室内集中了全部控制开关，对整机进行集中控制，还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 斗轮机使用技术措施(标准版)
斗轮机使用技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为规范斗轮机司机的正规操作，运行部特制定如下措施： 一、斗轮机正常取料范围和取料方法： （1）南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准，严禁取在水泥平台以下。 （2）堆积好的煤跺准备取煤时，必须使用#1斗轮机进行开跺，当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时，各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 （3）当煤跺开好后，各班组必须按照上班取料位置水平全层取料，严禁挖坑取料。 （4）南煤场开跺时，严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 （5）斗轮机司机在取料时，要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。 （6）斗轮机司机在取南煤场的煤时，左回转时严禁悬臂皮带机架
与煤跺接触，防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 （7）斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好，发现缺失及时上缺陷，联系检修处理。 （8）斗轮机上的暖气和空调每班必须检查，发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法： （1）遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 （2）在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 （3）斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法： （1）斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。 （2）煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。避免
热电斗轮机大修方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
热电斗轮机大修方案 一，编制说明： 1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。 2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。 3）施工前，需清理处足够的场地。 4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。 5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。 二，编制依据： 1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》 2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》 3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》 对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。 三，施工内容： 根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修 1、回转机构检修： 2、斗轮机构拆检； 3、悬臂机构拆检； 4、俯仰机构拆检； 5、行走机构检修； 6、电缆卷筒机构。 详细内容以标书内容为准。 四，施工组织： 1，现场专职起重工一名 2，焊工一名 3，叉车司机一名 4，双排座司机一名 5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件） 6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组) 7，其他部位检修钳工六人。（预计不少于一个组）
1．目的 为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。 2．适用范围 适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。3．编制依据 3.1斗轮机随机机械图纸； 3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程 3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 3.4《火电施工质量检验及评定标准》； 3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。（DLS009.1-2002A） 4．作业项目概述 本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速 3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨 上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。 5．作业准备 5.1人员配备 ?施工负责1人 ?技术负责1人 ?安装钳工 6人 ?起重工 4人 ?电火焊工7人 ?电工 2人 ?安全员 1人 ?测量 1人
5.2机具配备 ?50t履带吊一辆 ?90t汽车吊一辆 ?斯太尔货车一辆 ?10t叉车一辆 ?电焊机 4台 3)工器具配备 ?钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对 ?钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对 ?钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对 ?链条葫芦2t 4只 ?链条葫芦3t 4只 ?链条葫芦5t 4只 ?八股头 10根 ?道木 30根 ?卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只 ?白棕绳φ15—40m 1根 ?钳工常用工器具 2套 ?气割工具 2套 ?电、火焊工具 2套 ?吊线锤 2只 ?水平仪一台 ?50m卷尺 1把 ?5m卷尺 1把 ?1m钢直尺 1把 ?其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干 6．作业条件 6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工 方案已获批准，已进行技术交底； 6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；
、工程概述： XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为 DQ1500/1500.25, —台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 、斗轮机主要技术参数： 1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min （6）电动机功率：90kw 4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上 仰3.4m/min，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa 5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min （3）回转角度：堆± 110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw &行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：①630mm （4）最大轮压：w 250kN （5）电动机功率：4X 7.5kw 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm （4）带速：2.5m/s 9、供电电压：6000VAC 10、全机总装备功率：（1 ）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 11 、整机总重：（1 ）贯通式：300 吨（2）折返式：270 吨 、施工依据： 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。 四、劳动力组织
A斗轮机大修 安全、组织、技术措施、环保措施 为了优质、高效、圆满完成A斗轮机大修及轨道调整任务，达到全优工程，修出一流机组。我们保证精心组织、科学管理、精益检修，全面贯彻实施ISO9001质量管理体系和职业安全健康管理体系。 1.质量承诺：全面贯彻实施ISO9001质量管理体系，严格按照作业指导书进行精益检修，所有工程全部达到有关的检修工艺和质量标准，修出一流设备，实现设备启动一次成功、连续运行180天无故障。 2.安全承诺：全面贯彻实施职业安全健康管理体系，严格执行《电业安全工作规程》，实行超常规管理，坚决杜绝习惯性违章，创建无违章检修作业现场、无违章班组、无违章车间。 3.文明承诺：实现无污染检修，坚决杜绝二次污染，做到工器具摆放整齐，零部件堆放整齐，各种电线、氧气带、乙炔带横平竖直、地面设备干净整洁无杂物，做到检修全过程随清随洁，实行“6S”闭环管理。 4.工期承诺：严格按照厂部批准的进度要求进行检修，严格执行四小时复命制，保证检修过程中所需的材料备件的供应及时到位；保证检修过程中的协调、配合工作的顺利进行；保证每天的检修任务按时完成；保证不窝工、不延期。 5.保质保量完成如下工作
1）、对A斗轮回转减速机、大齿轮、小齿轮进行大修，检查清洗，更换新的油脂，更换油位镜。 2）、对A斗轮悬臂回转减速机、大齿轮、小齿进行大修解体检查，发现齿轮有磨损严重或其它部件损坏时进行更换。 3）、对A斗轮轨道进行调整，保证轨道平整。 4）、对A斗轮俯仰、液压马达油站进行检查清理。 5）、对A斗轮悬臂皮带减速机、尾车皮带减速机进行检查，进行振动调整。 6）、对液压马达主轴承进行检查、加油。
门式斗轮堆取料机安装工法 中国十五冶武汉公司应凯峰 1 前言 中国十五冶武汉公司大唐阜新煤制气项目（一期）输煤系统共有DQL2200/2200·40门式斗轮堆取料机5台，斗轮机能从输煤系统翻车机室通过胶带机堆煤至储煤场且能从储煤场取煤至主厂房煤斗及气化楼煤斗，此设备单台重，高27m，横向跨度11m，悬臂长36m，尾车长50m，此设备单件构件重量大、构件数量多、组装、拼接焊接量大、安装精度要求非常高。中国十五冶在辽宁大唐国际煤制天然气工程施工中采用了大跨度门式斗轮机大件地面组合、整体吊装技术获得了成功，此方法经验证节省工期，节约成本，经提炼形成本工法。 2 工法特点 由于5台斗轮机施工量大，故综合考虑本工法采用将大量高空作业转入地面，在地面事先将零碎组件、电气配件和主要大型构件组合好，5台斗轮机同时施工，然后集中时间统一用2台100t汽车吊双机抬吊。本工法具有施工方便，节约工期，节约成本，安全可靠，安装精度高，工程质量好等特点。 3 使用范围 本工法适用于大型门式斗轮堆取料机安装及大型设备吊装施工。 4 工艺原理 本工法安装即将机务、电气设备先组合成一个整体，然后统一吊装，设备安装结合了大型龙门吊及皮带机安装的传统施工工艺，采用双机抬吊技术，利用高强螺栓将门座架和走行装置连接起来。 5 工艺流程及操作要点 施工工艺流程 主要工艺流程：施工条件准备及设备验收→走行中心线标记→走行装置安装→门座架安装→回转装置及平台安装→塔架安装→悬臂梁安装→配重臂安装→尾车安装及主、尾车组装→附属装置安装→试车。 具体施工工艺流程图见下图
图施工工艺流程图 操作要点 施工前准备及设备验收 1．施工条件 开工前，必须熟悉设备，并编制施工组织设计方案，经审核合格方可进行施工。施工场地应平整宽阔，保证汽车运输和吊车、吊装顺利进行。 2. 开箱检查和保管 设备开箱，应在建设单位、监理单位、制造厂、安装部门等有关人员在场的情形下开始开箱，按装箱单进行检查，设备构件数量、质量应符合要求，随机技术资料应齐全完整，设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 走行中心线标记 1.检查轨道标高，测出所有车轮坐点处的标高，以便进行调整； 2.在测量轨道跨度和对角线长度后，用样冲打标记，同时把点引出轨道两侧； 3.在整个安装过程中，要控制走行轨道的沉降，定期用水准仪检查，必要时轨道加垫板调整。 注意：安装点如果误差超过标准，则必须调整轨道的标高达到要求，或者使用薄铁片做垫来调整安装点的标高，标高误差≤2mm。 走行装置组装及安装 1.根据所做出的中心线，中心点安装走行装置的6套台车，单套最大重6000kg，采用25t汽车吊在轨道两侧面起吊。安装走行装置时，应将走行装置的中心点与轨道所确定的点对正，然后将每组走行轮进行双向固定，再将走行用临时工装支撑牢固，防止倾倒。其余部件，如驱动、夹轨器、清洗器、防风锚锭等，待门架安装定位后再进行安装；将下部导料槽吊到位置待安装。 2.走行装置的极限偏差应符合下列要求： a．同一组台车下的两个车轮之跨距偏差不大于2mm； b．同一侧轨道上的几个车轮之跨距偏差不大于5mm； c．四个支承对角线的偏差不大于4mm，四个支承点平面高度差不大于2mm，夹轨器钳口中心与轨道中
目录 一、推土机施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与保证措施 六、资源配备计划 七、主要项目管理人员 八、施工设备 九、试验、检测仪器设备 一、施工方案与技术措施 1、工程综合说明 工程名称
工程地点： 工程用途：煤场平整. 承包方式： 工程质量：合格 施工工期： 2、编制依据 煤场、设备及来耗煤概况： 大唐灞桥热电厂主煤场为三处。两处条形煤场分别具有独立的出入口，有挡风墙,东煤场尺寸：175m×50m，面积8750m2；西煤场尺寸：162m×37m，面积5994m2；两处煤场储煤量4万吨。一座封闭式圆形煤场；直径100m,，设计储煤量10.8万吨。三个煤场最大总储存能力15万吨。另外在厂外有一处临时煤场尺寸：270m×110m，面积29700m2；储存量为6万吨，东西煤场、场外煤场储存汽车来煤，圆形煤场在火车来煤不稳定的情况下也进行汽车煤储存。 在两处条形煤场中间有一台斗轮堆取料机进行堆取煤作业。在进行东西煤场掺配运行时斗轮机只能进行西煤场取煤作业，东煤场依靠推煤机将煤推入煤沟进行取煤作业。圆形煤场有一台刮板取料机，刮板取料机故障情况下依靠推煤机或装载机进行取煤作业。 2013年汽车拉运来煤量约169万吨，火车来煤量约84.5万吨，合计约253.5万吨。 2013年东西煤场、圆形煤场汽车拉运煤耗量约167万吨，火车来煤耗量约87.5万吨，合计约254.5万吨。 2014年汽车来煤计划为150万吨，火车运输量为105万吨，合计255万吨 3、编制目的 指导特殊部位、关键工序的施工，能有效的控制施工工期，保证该程施工的质量，满足设计功 能要求，保证施工安全。 4、工程概况 本项目工程。东煤场尺寸：175m×50m，面积8750m2；西煤场尺寸：162m×37m，面积5994m2； 两处煤场储煤量4万吨。一座封闭式圆形煤场；直径100m,，设计储煤量10.8万吨。三个煤场最大总 储存能力15万吨。另外在厂外有一处临时煤场尺寸：270m×110m，面积29700m2；储存量为6万吨， 东西煤场、场外煤场储存汽车来煤，圆形煤场在火车来煤不稳定的情况下也进行汽车煤储存 5、施工条件及特点
一、工程概述：蚈 xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 二、斗轮机主要技术参数：芁1、 2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂 3、 4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿 5、 3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw 蚃7、 8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa 9、 10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min 腿 （3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw 肅 6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂 7.5kw ×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀． 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw 蚅 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s 膇 9、供电电压：6000V AC 膄 10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 莀 11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆 三、施工依据：羄 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。节 2、斗轮堆取料机厂家资料。蝿
一，编制说明： 1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。 2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。 3）施工前，需清理处足够的场地。 4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。 5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。 二，编制依据： 1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》 2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》 3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》 对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。 三，施工内容： 根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修 1、回转机构检修： 2、斗轮机构拆检； 3、悬臂机构拆检； 4、俯仰机构拆检； 5、行走机构检修； 6、电缆卷筒机构。 详细内容以标书内容为准。 四，施工组织： 1，现场专职起重工一名 2，焊工一名 3，叉车司机一名 4，双排座司机一名 5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件） 6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组) 7，其他部位检修钳工六人。（预计不少于一个组） 五，准备工作： 技术方案准备；
回转机构技术标准 液压马达检修技术标准 夹轨器检修技术标准 其他需特别说明的技术标准 上述技术标准详见《检修作业包》施工工装准备：
关于规范要求斗轮机司机标准化作业的方案（试行） 1.目的 1.1.，为贯彻落实公司百名核心人才培养计划，提高斗轮机司机技能水平和工作积极性，建设成熟的运行队伍和良好的学习氛围，进一步增强公司人才资源储备厚度，为公司培养更多高水平技术人员提供良好的基础。 1.2为规范斗轮机的使用，落实执行崇信公司燃管部相关工作要求，确保燃运系统接卸煤和取煤工作顺利开展，提高生产效率，同时激励斗轮机司机不断提高自身技能水平，规范斗轮机的标准化操作，增强斗轮机司机安全责任意识，特制订本方案。 2.适用范围 本方案适用于崇信项目部输煤专业各班组专（兼）职斗轮机司机。输煤专业相关主管人员及相关运行人员应熟悉本方案，本方案在具体实行过程中如因工作实际情况需要修改之处，应及时上报输煤专业主管人员予以修订、补充。 3.斗轮机堆取料作业的要求及验收标准 3.1. 专（兼）职斗轮机司机在操作斗轮机前，需按照崇信电厂《输煤运行规程》中斗轮机启动前检查相关部分对斗轮机进行检查，对可能影响设备安全运行的缺陷做到及时发现、及时汇报、及时处理。对处理过程和结果有权进行跟踪、监督、举报。 3.2斗轮机司机应在接班时对煤场存煤情况及平整度进行详细查看，
如不具备最佳取煤条件或需要平整时，应及时联系平整煤场，并将煤场情况及联系情况记入值班记录。 3.3. 斗轮机司机在检查煤场有“三大块”或影响斗轮机安全稳定运行的异物时，应及时联系煤场人员捡出并做好记录。 3.4取料作业前，如煤场因已平整过但仍不平整，可能造成取料作业结束后煤场平整的情况，应将情况告知煤场管理员并作好记录，如因已联系平煤场但未平整，应询问煤场管理员，并将原因如实记入值班记录内。 3.5. 上一班使用完斗轮机后，接班斗轮机司机应对上一班的设备及使用情况进行全面了解，除《运规》规定的检查部分外，还应对以下部位进行验收： （1）斗轮机司机室卫生清洁，门窗关闭。 （2）斗轮机卫生清洁，无堆积杂物。 （3）悬臂皮带无划伤、划破及明显划痕。 （4）斗轮机视屏监控系统正常。 （5）悬臂护栏是碰撞、变形。 （6）落煤管内是卡涩异物。 （7）上一班在取煤过程中是否因技术或设备原因导致煤场存在不平整现象。 （8）不留有因使用而导致的其他缺陷。 3.6斗轮机司机在取煤过程中，应按照斗轮机取煤相关技术标准，合理选择取煤方式，保证煤场的平整和设备的安全运行。
精心整理 第一章 编制依据 一、编制依据 1、本工程标书文件 2、原电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织导则》(试行) 3、《火力发电厂施工组织大纲设计规定》（试行） 4、56789101112131234567、《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2010 8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版） 9、建设单位制定的本工程“创优规划” 10《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建005]253号） 第二章 工程概况 第一节工程简介
一、工程简述 神华新疆准东五彩湾发电厂一期工程的输煤系统按2*350MW+4*1000MW机组容量一次建成，在一期主厂房扩建端预留二期扩建的接口,在一期工程中为方便犁煤器卸煤，皮带上煤的带速不得超过2.5m/s。燃煤通过带式输送机运至电厂，来煤粒度≤40mm。本工程运煤系统的设计范围：从煤矿工业广场的电厂用缓冲仓下C1A/B带式输送机开始到将燃煤输送到电厂原煤斗为止的整个工艺系统，主要由筛分破碎设备、计量采样设备、带式输送机、皮带机附属设备、起吊设备等组成。 燃煤系统的主要运行方式：燃煤经煤矿工业广场电厂用缓冲仓下设的环式给煤机、电厂1号带
1 基础划线：基础划线应以设计尺寸为准，采用经纬仪定点划线的方法，划出机架中心线，头尾部滚筒中心线，依此中心线划出驱动装置及各部支腿位置线。 划线时应注意： （1）划主中心线通过头尾部，落煤斗予留孔； （2）以头尾部传动滚筒标高为准，测量检查头尾部机架予埋件的标高； （3）线划完后，用油漆在线端标出记号。 2、头尾部安装
#1斗轮机大修 技术协议 甲方：.........发电有限责任公司 乙方：.......有限公司 一、项目概况： 。。。热有限责任公司一期工程建设规模为二台300MW发电供热机组，一期工程年需燃煤约149.2万吨，煤场面积为98 268m2。一期工程在煤场中设置一台斗轮堆取料机(贯通式)，斗轮机的型号为DQL1000/1500?38，斗轮堆取料机的堆料出力为1500t/h，取料出力为1000t/h，回转半径38米。由中联重科物料输送设备有限公司设计制造。水运来煤通过斗轮堆取料机可以直接进入煤场储放。当水运无来煤而煤仓又需要加煤的时候，也可由斗轮堆取料机从煤场取煤后上主厂房。由于斗轮机的环境恶劣，使用频繁，存在一些问题，亟需对斗轮机进行大修。 二、斗轮机大修内容: 。。一期工程目前只设置一台斗轮机，堆料及上仓都依靠这台斗轮机，自投产以来已使用近四年，斗轮机亟需大修，主要大修内容如下： 1.油漆 整机油漆（包括除锈、两底两面，油漆采用上海开林，整机颜色为橘红色，色标为GSBG51001-94 R04，另油管路颜色为黄色） 2.大车行走机构 2.1大车行走机构所有驱动轮、所有从动轮轴承座两侧端盖拆开检查，轴承游隙超标的更换并加注润滑脂。 2.2对所有行走机构减速机进行解体检查、清理，并更换润滑油； 2.3对夹轨器进行解体检查、清洗； 2.4夹轮器液压系统检修，清洗箱体并更换液压油、滤芯，夹轮机构紧力、行距、同步性调整； 2.5大车行走机构轴承座增加手动加油嘴（根据位置不同适当增加管路）；
2.6测量轨道平行度、高低差，分析轨道状况，必要时进行调整； 2.7更换大车行走机构缓冲器2只； 3.回转机构： 3.1解体、检查、清理回转大、小齿轮及轴承，并涂抹润滑脂； 3.2检查测量回转大、小齿轮啮合间隙； 3.3对齿轮、轴承集中供油系统进行改造； 3.4检查、清理制动器，调整间隙及力矩，更换制动器衬垫，制动闸瓦更换、电液推杆换油； 3.5检查回转电机与减速机的同轴度，检查、清理极限力矩联轴器，必要时更换； 3.6检查、清理回转减速机，轴承清洗、检查，更换齿轮润滑油； 3.7回转大轴承顶起检查轴承磨损情况，滚子磨损严重更换；回转大轴承滚道清洗检查并加注润滑脂； 4.仰俯机构： 4.1更换油泵至油缸之间的液压管路，并加装管路不锈钢保护槽盒盖板； 4.2拆卸、清理液压缸，检查液压缸密封件是否渗漏，与门座相连是否牢固, 活塞杆与缸体磨损情况； 4.3清洗、检查关节轴承，对磨损超标的进行更换； 4.4检查液压站各密封件、油表是否完好，损坏更换；更换滤芯、液压油等，对损坏的液压元件进行更换。 4.5检查、清洗仰俯机构液压系统（包括油箱及管路），更换液压油； 4.6各液压管路要求无泄漏，各电磁阀动作正确。 5.落料机构： 5.1对中心三通落料筒进行改造； 5.2在斗轮机出料口内加装可调节挡板； 5.3对斗轮机落煤筒进行耐磨处理（要求覆盖12mm哈导斯400耐磨钢板）； 5.4检查导料槽，对斗轮机导料槽挡皮进行更换，使挡皮与皮带进行贴合完好不漏煤； 6.悬臂皮带机： 6.1检查、清洗悬臂皮带驱动减速机，检查锁紧盘，更换减速机润滑油，检查更换弹性块； 6.2检查清理液力耦合器，更换液压油；