大气课程设计
课程项目名称: 大气课程设计
所属课程名称: 工业水处理
学生姓名: 蒋慧
学号: 090311124
专业: 环境工程
2012.11.10
目录
1 引言 (1)
2烟气量的计算 (2)
3净化系统设计方案 (5)
3.1净化系统的组成 (5)
3.2 净化系统设计的基本内容 (5)
4设备结构设计计算 (6)
4.1 除尘设备结构设计 (6)
4.2脱硫设备结构设计 (7)
5烟囱的设计 (10)
6风机的选型与阻力的计算 (15)
7 结束语 (19)
参考文献 (20)
1 引言
我国是煤炭资源十分丰富的国家，一次能源构成中燃煤占75％左右。随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。据最新报道，1999年我国二氧化硫排放总量为1857万吨，其中工业来源为1460万吨，生活来源为397万吨。酸雨区面积占国土面积的30％，主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地区及四川盆地。对106个城市的降水pH值监测结果统计表明，降水年均pH值低于5.6的有43个城市，占统计城市的40.6％。统计的59个南方城市中，降水年均pH低于5.6的有41个，占69.5％。
酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破坏，粮食、蔬菜和水果减产，金属和建筑材料被腐蚀。空气中的二氧化硫也严重地影响人们的身心健康，它还可形成硫酸酸雾，危害更大。
为防止二氧化硫和酸雨污染，1990年12月，国务院环委会第19次会议通过了《关于控制酸雨发展的意见》。自1992年在贵州、广东两省，重庆、宜宾、等九个城市进行征收二氧化硫排污费的试点工作。1995年8月，全国人大常委会通过了新修订的《大气污染防治法》。1998年2月17日，国家环保局召开了酸雨和二氧化硫污染综合防治工作会议。这都说明我国政府高度重视酸雨和二氧化硫污染的防治。
国家环保局局长解振华指出：“成熟的二氧化硫污染控制技术和设备是实现两控区控制目标的关键因素。”他同时指出：为了实现酸雨和二氧化硫污染控制目标，要加快国产脱硫技术和设备的研究、开发、推广和应用。因此研究开发适合我国国情的烟气脱硫技术和装置，吸收消化国外先进的脱硫是当前的迫切任务。
能源工业是国民经济的基础，我国的能源结构以煤为主且在短期内难以改变。煤炭的大量使用，造成严重的环境问题，其中SO2是形成酸雨的主要物质之一，因此燃煤脱硫对环境保护、社会效益、经济效益各方面非常重要。
国从20世纪70年代开始电站锅炉的烟气脱硫技术的研究，但进展缓慢。由于工业发展，燃煤增加，酸雨的危害日益严重，对SO2的污染控制技术在七五期间被
列入国家重点攻关项目。此后经过多年努力，与引进技术相结合，建立了大型工业装置。我国引进的技术虽然设备先进、运行稳定、自控程度高，但投资和运行费用极高，以目前我国的情况很难推广应用。因此急需根据我国国情，开发适应我国市场需要的烟气脱硫技术，达到产业化应用。
二氧化硫控制方法多种多样，可以分为三大类： （1）燃烧前脱硫，如洗煤等。
（2）燃烧中脱硫，如型煤固硫、炉内喷钙等。
（3）燃烧后脱硫，即烟气脱硫（FGD ），是目前应用最广、效率最高的脱硫技术 我国近年来大气污染严重，据国家环保局统计，1997年，我国的SO 2排放量达2346万吨，超过美国及欧洲国家，成为世界SO 2排放第一大国。1998年开始由于国家政策倾斜及环境问题越来越受到人们的重视，排放量开始下降，但大幅度控制SO 2排放仍迫在眉睫。目前，控制SO 2排放的最有效途径是FGD 技术，即烟气脱硫。烟气脱硫技术一般分为湿法、干法、半干法三大类。
湿式脱硫除尘技术是由水、气、固三相工艺技术组成的一个系统，而不能仅仅把它看成是一个脱硫除尘器。从推广应用角度来说，水系统的完好性，对发挥该技术在脱硫中的作用有着更为现实和重要的意义。
2烟气量的计算
已知：设计耗煤量：1.25t/h
设计煤成分：%2.60=Y C ,H %3=Y ,O %3=Y ,N %1=Y ,%8.0=Y S ,
属于低硫媒，排烟温度：160℃，空气过剩系数：1.4，飞灰率：16％，烟气在锅炉出口前阻力：700Pa ，污染物排放按锅炉大气污染排放标准中2类区新建排污项目执行，连接锅炉，净化设备及烟筒等净化设备系统的管道假设长度100m ，90°弯头20个。
以1Kg 煤为基准，则由已知可：
表2.1 各个反应参数
质量（g ） 摩尔数（mol ） 需氧数（mol ） 生成物（mol ）
C H O N S A W V
645 40 30 10 15 140 120 150
53.75 40 1.875 0.714 0.469 6.667
53.75 10 -0.9375
0.469 0 0 0
CO 2:53.75 H 2O:20
SO 2:0.469
（1)所以由上表可得燃煤1kg 的理论需氧量为：
282.639375.0469.01075.53)(2
=-++=O n 煤kg mol
（2)假定干空气中氮与氧的摩尔比为3.78， 则1kg 该煤完全燃烧所需理论空气量为：
488.30278.31282.63)
(=+?=）（理论空气
n 煤
kg mol 即：776.61000
4.22488.302)(=?=理论V 煤
kg mol
（3)空气过剩系数：4.1=?
。
实际所需空气量为:48.4234.1488.302)(=?=实际n 煤kg mol 即:49.91000
4.2248.423)
(=?
=实际空气
V 煤
kg mol
（4)理论烟气量为：
53.75＋20＋6.667＋0.469＋63.282*3.78=320.092mol/kg 媒
即：煤
kg m N /17.71000
4.22092.3203
=?
空气过剩系数：4.1=?
实际烟气量为： 煤kg m N /864.8776.625.017.73
=?+
（5)燃用1kg 该煤产生的烟气量中：
a.含有的水量为：667.26667.620)(2
=+=o h n mol
即质量为：：480)(2
=o h m g
b.含有的2CO 量为：mol
n CO 75.53)
(2
=
即质量为：：g
m CO
2365)
(2
=
c.含有的2SO 量为：)(2
SO n =0.469mol
即质量为：)(2
SO m =0.469×64=30.016g
即2SO 的浓度为：
3
/86.3864
.8016.30N m g =
（6)所以在该设计下所得的总烟气量为：
s m h m Kg V N N
n 3
308.311080864.81250==?= （7)因排烟温度为160摄氏度，即T=433K.由公式：n
s n s T T V V ?
= 可得：
煤
Kg m
V s 3
15273
433)1000
4.22667.26864..8(=??
+=]
1[
所以有在排烟温度160摄氏度下，烟气中2SO 的浓度为: 3
)
(215
016.302
m
g C SO
==
烟气中粉尘的浓度为：3
)(32.215
29
.0120N
m g C =?=
粉尘
在该温度下所得的总烟气量为：
s m h m V N N 3
321.518750151250==?=
3净化系统设计方案
3.1净化系统的组成
一般净化系统由以下几部分组成：
（1）集气罩 集气罩是用以铺集污染空气的，其性能对净化系统的技术经济指标由直接的影响。由于污染源设备结构和工作操作工艺的不同，集气罩的形式也多种多样的。
（2）风管 在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。
（3）净化设备 为了防治大气污染，当排气中污染物含量超过排放标准时，必须采用净化设备进行处理。达到排放标准后，才能排入大气。
（4）通风机 通风机是系统中气体流动的动力。为了防治通风机的磨损和腐蚀，通常把风机设在净化设备后面。
（5）烟囱烟囱是净化设备的排气装置，由于净化后的烟气仍含有一定量的污染物，这些污染物在大气中扩散，稀释，并最终沉降到地面。为了保证污染物的地面浓度不超过大气环境质量标准，烟囱必须有一定的高度]4[。 3.2 净化系统设计的基本内容
净化系统设计的基本内容包括污染物的捕集装置。输出管道，净化设备及排放烟囱设计四个部分。当然，为了满足系统正常运行的需求，还应针对处理污染物的特性，完成上述系统增设设备及附件的设计。
(1)捕集装置的设计 污染物的捕集装置通常是集气罩。设计内容主要包括集气
罩结构形式，安装位置以及通风机参数确定等内容。此设计采用外部集气罩，它的结构简单，制造方便，吸气方向与污染气流方向往往不一致，一般需要较大的排风量才能控制污染气流的扩散，而且容易受到室内横向气流的干扰，捕集效率很低。采用侧吸罩形式。
(2)输出管道设计管道设计主要包括管道布置，管道内气体流速确定，管径选择，压力损失计算以及通风机选择等内容。
(3)净化设备选择按以下程序进行：○1工程调查。○2根据排放标准和生产要求，计算需要达到的净化效果。○3根据污染物性质和操作条件确定净化方法和净化流程。○4对设备的技术指标和经济指标进行全面比较，选定最适宜的净化设备。○5确定净化设备的型号规格及运行参数。
(4)排放烟囱设计主要包括结构尺寸及工艺参数的设计。
以上相应设计在下面计算。
4设备结构设计计算
湿式除尘器具有投资低，操作简单占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点，特别适用于处理高温高湿和有爆炸性危险的气体的净化。文氏管洗涤器主要用于净化细微粉尘，能除去1—5m
μ的尘粒，效率高而且不会产生二次飞扬，特别对粒径在2m
μ以下具有粘附性和潮解性的粉尘，更是适宜，因而在很多部门都得到采用。但是它有比较大的缺点，首先是压降大。当除去l m
m m H O左右，效率约为98%，当粉尘粒径小于
μ以上的尘粒时，压降为200
2
0．5m
m m H O，效率也较低。其次是含尘污水的处理。文μ时，压降要高达1000
2
氏管洗涤器由于用水量较大，在设计与选用时必须充分考虑污水处理，以免造成水源的污染。
4.1 除尘设备结构设计
由前面计算可得：进口烟气流量为:
min
5.31221.5187503
3
3
m
s m
h m
Q ===
进口烟气浓度为：2.323m g 设计喷雾塔洗涤器除尘。
一般空塔流速为0.6-1.5m/s,此处以1m/s 进行设计， 则可得吸收塔直径为：
V=A ·v （4.1）
所以可得： v
V D ??=14.34 （4.2）
m D 58.21
14.321.54=??=
，取2.6m
校正： 2
4D
V
v π=
（4.3）
s
m s m v 198.06
.214.321.542
≈=??=
计算喷雾塔的高 由
h=v ·t （4.4） 其中：v —烟气流速。 此处取v=1m/s
t —喷雾时间，此处取t=2s 进行设计，则可得其有效高度为： m h 221=?=
一般取除尘器压力算损失为200Pa.液气比为：0.4～2.73/m L .喷水压力：0.1～0.2ūPa 。
4.2脱硫设备结构设计
一般空塔流速为1-5m/s,此处以1m/s 进行设计， 则可得吸收塔直径为：
V=A ·v （4.5）
所以可得： v
V D ??=14.34 （4.6）
m D 58.21
14.321.54=??=
，取2.6m
校正： 2
4D
V
v π=
（4.7）
s
m s m v 198.06
.214.321.542
≈=??=
计算吸收塔的高 由
h=v ·t （4.8） 其中：v —烟气流速。 此处取v=1m/s
t —吸收反应时间，一般石灰系统的烟气脱硫时间为6—10s,此处取t=7s 进行设计，则可得其有效高度为： m h 6.26.21=?= 物料平衡计算的主要参数：
()
()()()s l g s O H CaSO
O H SO CaO
23
2222?=++
56 64 172
30.016×1250
因根据经验一般钙/硫为：1.05～1.1，此处设计取为1.05 则由平衡计算可得1h 需消耗CaO 的量为：
h
t m CaO 034.005.164
56
125006.30=???=
一般液气比为：4.7～13.6L/m 3,此处以12L/3m 进行设计，查浆液的质量浓度为10%～15%，取15%，则可得1h 所需消耗CaO 的量为: t m CaO 066.0%151236000=??=
根据质量浓度查浆液的质量浓度为10%～15%，取15%，则新鲜浆液质量为：
()%
15CaO m m =
新鲜浆液
()h
t m 4.18%
1576.2==
新鲜浆液
一般液气比为：4.7～13.6L/m 3，选取12 L/m 3,则可得1h 所需消耗新鲜浆液的量为:
h
m
h 3
432L 4320001236000V ==?=浆液
则储液槽的容积取3430m V = 储液槽高度为：
2
1
4D V
h π=
式中，V ——储液槽的容积，m 3
；
D 1——储液槽的直径，取15m ； h ——储液槽高度,m ；
带入数据可得：
m h 43.215
14.343042
=??=
根据经验取高为30m 所以1h 生成4CaSO 的量为： h
t h g m CaSO 0138.010
38.1172
13664
1250
17221.54
4
=?=?
??=
假定通过喷雾干燥器后生成的4CaSO 有30%以粉尘的形式进入烟气，经过喷雾干燥后烟气温度变为40—60摄氏度，此处取平均温度47摄氏度进行计算。 （1）则在此温度下烟气体积为：h
m
V 3
4
1066.2433
32036000?=?=
（2）则可得进入粉尘浓度为：
3
344
16016.010
66.2%
301038.1m mg m g ==???
（3）该喷雾干燥吸收塔的吸收效率为：96%
则由前面的计算可得：二氧化硫的初始浓度为：
3
4
3
5.141010
66.210
641250469.02
m mg C SO =????=
5烟囱的设计
（1）烟囱直径的计算：
烟囱出口内径按下式计算：
w
Q d 0188
.01=（m ） （5.1）
式中， Q ——通过烟囱的总烟气量，m 3/h ；
W —烟囱出口烟气流速 , m/s 。
表5.1 烟囱出口烟气流速/（s m ）
通风方式 运 行 情 况
全 负 荷 时 最小负荷
机 械 通 风 10—20 4—5
自 然 通 风 6—10 2.5—3
选定w=20s m 则可得
m d 58.020
187500188.01=?=，取0.6m 。
由设计任务书上可得所有锅炉的总的蒸发量为10.42t/h ，
表5.2 锅炉烟囱高度/(m)
锅炉总额定出力/(t/h)
<1 1～2 2～6 6～10 10～20 26～35
烟囱最低高度 20 25 30 35 40 45
根据锅炉大气污染排放标准中的规定则可确定烟囱的高度必须大于40m 。 （2） 排烟温度下烟气量Q V ：
因排烟温度为160摄氏度，即T=433K.由公式：
n
s n s T T V V ?
= （5.2）
带入数据可得：
煤
Kg m
V s 3
15273
433)1000
4.22667.26864..8(=?
?
+=
在该温度下所得的总烟气量为：
s m
h m
Q v 3
3
21.5187501512500==?=
（3） 烟气热释放率H Q ：
s
a
s v
a H T T T Q P Q -=35.0 （5.3）
式中，H Q ——烟气的热释放率，Kw ；
Pa —大气压力， hPa ，查得近年平均值为906.35hPa ； v Q ——实际排烟量，s m 3；
s T —烟囱出口处烟气温度，单位为绝对温度（K ），本设计中为433K ；
a T —烟囱出口处环境平均温度，单位为绝对温度（K ），查得西安市年平均气
温在本设计中取20℃； 带入数据可得：
Kw
Q H 66.1025273
160201601035.90635.0=+-?
??=
（4） 烟气抬升高度ΔH 的计算 由霍兰德公式： ()H s
Q D v
u
H 3
106.95.11-?+=
? （5.4）
式中，ΔH ——烟气抬升高度，m ；
s
v —烟气出口流速，m/s ，本设计中取为20m/s ；
D —烟囱出口内径，2.3m ；
u —烟囱出口处的平均风速，2.5m/s ； 带入数据可得：
()
m
H 54.6166.102510
6.98.4205.15
.213
=??+??=
?-
又有公式：
1
021-=?u
H Q n H n
S n
H （5.5）
式中，H Q ——烟气的热释放率，Kw ； u —烟囱出口处的平均风速，2.5m/s ； H s ——烟囱有效高度，m ；
2
10n n n 、、——系数，可按表6.3查得。查得城市近郊区：当
,21000Kw Q H ≤332.00=n 5
31=
n 5
22=
n
表6.3 系数210n n n 、、的值
H Q /KW 地表状况
0n 1n 2n
H Q ≥21000
农村或城市远郊区 1.427 1/3 2/3 城市或近郊区
1.303
1/3
2/3
H Q ＜21000
且ΔT ≥35K
农村或城市远郊区 0.332 3/5 2/5
城市或近郊区 0.292 3/5 2/5
带入数据可得：
152
53
5.26
6.1025332.054.61-???=S H 算得：
Hs=51.84m
Hs=51.84m>45m,符合标准。
（5）烟囱几何高度H ：
s H H H +?= （5.6）
式中，H ——烟囱几何高度 ，m ；
ΔH ——烟气抬升高度，m ； H s ——烟囱有效高度，m ；
带入数据可得：
m H 38.11384.5154.61=+= （6） 烟囱高度较核
z
y e uH Q
σ
σ
πρ2
max 2=
式中，z y σσ,——污染物在y ,z 方向上的标准差，1~1.0=y z σσ，取0.8； u ——烟气出口处的平均风速，s m ，取2.5s m ；
Q
——SO 2排放量，s g ，为38.6s g /1.2021.5=?；
max ρ——地面最大浓度，3m mg ；
H ——烟囱几何高度 ，m ； 带入数据可得：
3
3
4
2
max 117.010
17.18.07183
.238.1135.214.31
.202m
mg m
g =?=?????=
-ρ
3
max 5.0m mg <ρ（根据《环境空气质量标准》各项污染物浓度限值）
，符合标准．
（7）烟囱底部直径：
H i d d ??+=212
（5.7） 式中，H —烟囱高度，m.
i —
烟囱椎角。烟囱椎角i 通常取i= 0.02—0.03，取i=0.02；
带入数据可得：
,14.538.11302.026.02m d =??+=取5.2m 。
（8）烟囱阻力计算：
假设标况下烟气的密度为：1.46 Kg/m 3
,则可得在实际温度下的密度为：
9.0443
27346.1160
273273=?
=+?
=n ρρ3
m
Kg ；
平均烟囱直径：
2
2
1d d d +=
（5.8）
式中，d 1—烟囱出口内径；
d —烟囱底部直径。
带入数据可得：
m
d 9.22
2
.56.0=+=
烟囱阻力为
)(2
2
Pa v d L P L ρλ?
?
=? （5.9）
式中， L —烟囱长度m ； d —烟囱直径，m ； ρ—烟气密度，Kg/m 3；
v —管中气流平均流速,m/s ；管道内烟气流速v 对于锅炉内烟尘v=10—
25s m ，此处设计取v=20s m ；
λ—摩擦阻力系数。
带入数据可得：
Pa P L 8.1402
20
90.09
.238.11302.02
=??
?
=?
6风机的选型与阻力的计算
(1) 管径的计算
v
V d ??=14.34（m ） （6.1）
式中，V —工况下管道的烟气流量，m 3/s ；
v —管道内烟气流速，m/s 。 带入数据可得：
m d 58.020
14.321.54=??=
（2）摩摖压力损失 对于圆管
)(2
2
Pa v d
L P L ρλ?
?
=? （6.2）
式中， L —管道长度m ；
d —管道直径m ； ρ—烟气密度，Kg/m 3； v —管中气流平均流速，m/s ；
λ—摩擦阻力系数。
带入数据可得：
Pa P L 6212
20
90.058
.010002.02
=??
?=?
（3）局部阻力损失：
2
2
1v P ρξ?
=? （6.3）
式中，ξ—管道的局部阻力系数；
v —与ξ相对应的断面平均气流流速，m/s ；
ρ
—烟气密度3m Kg ；
已知连结锅炉、净化设备及烟囱等净化系统总需90度弯头20个，查表可得
ξ=0.29
带入数据可得：
Pa P 2.522
20
9.029.02
1=??
=?
30个弯头总压力损失为：
120P P ?=? （6.4）
带入数据可得：Pa P 10442.5220=?=?
（4）系统总阻力（其中锅炉出口前阻力为700Pa ，除尘器阻力为200Pa,喷雾干燥吸收塔的总阻力为：1044Pa ）为：
h ?∑=锅炉出口前阻力+设备阻力+管道阻力烟囱阻力+除尘器阻力
=700+1044+675+177.87+200=2796.87Pa
（5） 风机风量的计算:
325.101273/)273(1.1?+??=p y t V Q （6.5）
式中， 1.1—风量备用系数；
V — 通过风机前的风量h m 3；
p t －风机前温度，C ?，取锅炉排烟温度160C ?。 带入数据可得：
h m
Q y 3
3387186.97/325.101273/)160273(187501.1=?+?=
（6） 风机风压的计算
y y p y B t t h H ρ/293.1/325.101)273/()273(2.1??++?∑?= （6.6） 式中，1.2—风压备用系数；
h ?∑—系统总阻力，Pa ； p t －风机前温度，C ?；
y t －风机性能表中给出的实验用气体温度，C ?： y ρ－标准状态下烟气密度，取1.343/m kg 。 所以可得
Pa
H
y
56.339334.1/293.186.97/325.101)250273/()160273(87.34182.1=??++??=根据y Q 和y H 选定G 、20475--Y 锅炉通风机，性能如下。
机号传
动方式 转速
min r 流量
(h m 3) 全压
（Pa ） 轴功率
/KW 电动机型号 电动机功率/KW 20D
730
104600
1378
94.55
Y5-47
160
电动机功率的计算：
2110003600/ηηβ?=Y y H Q Ne （6.7） 式中，-y Q 风机风量，h m /3；
y H -风机风压，Pa ；
1η－风机在全压头时的效率，取0.6；
2η－机械传送效率，此采用风机直接与电机传动，取1； β－电动机备用系数，取1.3。 则代入公式：
kw
Ne 8.6816.010003600/3.156.339333871=?????=
湿式电除尘器在生物质锅炉中的应用 1概述 目前国内对燃煤锅炉进行生物质能源改造存在很多误区，最突出的就是直接将烧煤的锅炉改烧生物质，但由于部分生物质的燃料特性不一样，部分锅炉燃烧工艺不一样，一些常规除尘如电除尘、袋式除尘、水膜除尘出现超标排放问题，导致减排效果不理想，无法适应当前地方政府越来越严格的大气污染物排放控制要求，如深圳等许多一线城市已经出台生物质锅炉必须≤20mg/m3烟尘排放要求，因此如何进一步实现超低排放、达到燃气锅炉标准是生物质锅炉推广应用工作中急需解决的问题。 2当前生物质锅炉的除尘技术缺陷 生物质锅炉配套除尘器应充分考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素，如生物质锅炉燃烧粉尘粒径小，质量轻，旋风除尘器收尘效率就非常低，有些生物质锅炉燃烧并不完全，烟尘都为质量较轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜除尘器无法有效洗涤下来，另外这些未完全燃烧、质量较轻的低比电阻粉尘，采用电除尘器除尘效果也不理想，容易二次逃逸，电场内部还特别容易火花引燃，这些除尘方式排放的烟尘浓度与林格曼度很不稳定，烟色排放均超标比较严重，正被逐步淘汰，所以大部分生物质锅炉最常用的除尘方式主要还是采用袋式除尘。 目前生物质锅炉布袋除尘器的缺点就是滤袋损坏率高，寿命有限，每年运行维护成本较高，如一些小企业小生物质锅炉，平时开开停停，负荷忽大忽小，操作工责任心有限，经常出现200℃左右的排烟温度，这些小锅炉特别容易出现烧袋事故，另外布袋除尘在一些特殊生物质锅炉并不适用，如家具行业燃木块、锯末锅炉，制糖行业燃甘蔗渣锅炉，南方燃竹屑、木屑锅炉，还有大米加工业燃稻谷壳锅炉等等，这种特殊的生物质锅炉燃料有些水分大，有的锅炉含氧量特别高，布袋滤料容易水解或氧化，寿命极短，有些生物质锅炉粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易发生二次燃烧，也不适合布袋除尘，有的生物质燃料含碳黑含酸气比较高，布袋除尘黏袋和腐蚀还是比较严重。总的来说，目前尽管在布袋除尘器前普遍增设多管旋风除尘作为保护措施，但还是完全没有解决这些特殊生物质锅炉布袋除尘装置容易破袋烧袋寿命短的难题。 3湿式电除尘器技术方案 湿式电除尘器主要安装于湿态饱和烟气中作为最终精处理环保装备，其除尘性能与燃料粉尘特性无关，对细微颗粒物能有效捕集，出口粉尘浓度可以达到10mg/m3以下，具有无二次扬尘、除尘效率高、压力损失小、无运动部件，基本免维护、结构紧凑占地面积小等优点，近几年湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，其应用领域正从电力行业向其它非电行业延伸。 湿式电除尘器应用在生物质锅炉作为超净排放装置，前面必须增加喷淋洗涤塔，这跟布袋除尘需增设多管旋风除尘一样，一方面通过烟气增湿降温，形成湿态饱和烟气，确保对PM2.5等细微颗粒的有效捕集，另一方面因为喷淋循环水为草木灰碱性水质，可以实现废气中SO2、HCl等酸性污染物进一步脱除，系统工艺，如图1所示。
一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书
一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。经过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55
排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其它性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。 4．管路系统布置及参数计算：确定各装置的相对位置及管路布置，并确定各管段的长度和流速、计算各管段的管径、烟囱高
南京工程学院 大气污染控制工程 课程设计 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统 课程名称：大气污染控制工程 院（系、部）：环境工程学院 班级：环境131 姓名： 起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24 指导教师：张东平、李乾军
目录 第一章总论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2大气污染防治技能 (3) 第二章设计任务书 (4) 2.1 设计题目 (4) 2.2 设计目的 (4) 2.3 设计原始资料 (4) 2.4 设计依据和原则 (5) 第三章除尘器系统 (6) 3.1 除尘器系统概述 (6) 3.2常用除尘器的性能 (8) 第四章主要及辅助设备设计与选型 (9) 4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 4.1.1 标准状态下理论空气量 (9) 4.1.2 标准状态下理论烟气量 (9) 4.1.3 标准状态下实际烟气量 (9) 4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 4.2 除尘器的选择 (11) 4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (15) 4.3.1 各装置及管道布置的原则 (15) 4.3.2 管径的确定 (15) 4.4 烟囱的设计 (16) 4.4.1 烟囱高度的确定 (16) 4.4.2 烟囱的抽力 (17) 4.5 系统中烟气温度的变化 (18) 4.5.1 烟气在管道中的温度降 (18) 4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (19) 式中 H---烟囱高度，m (19) t/ (19) D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h 4.6 系统阻力的计算 (19) 4.6.1 摩擦压力损失 (19) 4.6.2 局部压力损失 (20) 4.7 风机和电动机的计算 (23) 4.7.1 风机风量的计算 (23) 4.7.2 风机风压的计算 (23) 4.7.3 电动机功率的计算 (24) 转速/r.min-1 (25) 功率/kw (25) 参考文献 (25)
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、开工条件及进度计划 四、施工技术措施 五、工程建设强制性条文 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、文明施工措施 九、环境管理措施 十、附表及附图
一、工程概况 本工程为中电投协鑫滨海2×1000MW机组锅炉基础工程，由华东电力设计。 锅炉基础±0.00m相当于绝对标高4.80m，承台底标高为-4.50m；设计使用年限50年；结构安全等级一级；地震基本烈度7度，抗震构造措施为8度；地基基础设计等级甲级。 混凝土强度等级：基础C40；垫层：C20素混凝土，抗渗等级S8垫层混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，应掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，外加剂的使用应对混凝土无不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用。混凝土掺入外加剂时，其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产品的使用说明并验证后确定，并满足相应的规规程要求。其中CTj-12承台混凝土按照设计要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防渗剂或其他等效产品。钢筋保护层厚度基础底部100mm，其他50mm。桩顶锚入承台100mm。 锅炉基础轴线：由B0-B71.6，轴线距离71.60米，BE-BM轴线距离79.4米。BE距主厂房D轴7.0米；其中锅炉中性线B35.8与主厂房5轴线重叠。 二、编制依据 2.1图纸 2.1.1《锅炉基础》F219001S-T5202 2.2技术规引用标准 2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建部分）（DL/T5210.1-2012）2.2.2《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）(DL5009.3-2013) 2.2.3《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2012) 2.2.4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 2.2.5《施工组织设计》 2.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204—2011) 2.2.7《混凝土结构设计规》(GB50010-2010) 2.2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 2.2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1) 2.2.10《电力建设施工验收技术规建筑工程篇》（SDJ69-87） 2.2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） 2.2.12《抗震设计规》(GB/50011-2010) 2.2.13《混凝土结构工程施工规》（GB50666-2011） 2.2.14 11G101-3图集 2.2.15《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） 三、开工条件及进度计划 3.1开工条件 3.1.1图纸会审已完成。 3.1.2材料到场齐全并经检查合格。 3.1.3施工工机具及计量器具齐全并经检验合格。 3.1.4各工种作业人员进场，且经过三级安全教育及培训，满足施工要求。 3.1.5施工现场已完成三通一平。
锅炉烟气处理系统 锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。 一、尾部高效布袋除尘系统 尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。 1.YDMC袋式收尘器技术说明 YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。 本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。 2.构造 YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。 3.产品特点 本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。 4.产品原理、工艺流程 正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。 除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。 5.主要技术性能和选用说明 1）过滤风速的选定：
锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管
1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa
冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较
确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。
S G-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气 电除尘湿式脱硫系统设计 摘要 现如今火电厂数量逐渐增加，火电厂锅炉产生的烟气量也随之增多，烟气中的二氧化硫等气体若未经处理达到国家排放标准就排放，无疑会对我们的大气造成污染，危害人类及动植物的健康。因此，我们需要按照不同型号锅炉参数进行设计计算，以使烟气排放在达到国家标准的前提下尽可能的提高净化效率，使污染及危害降到最低。 本次课程设计就是针对SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气，利用电除尘湿式脱硫的方法，设计计算出最高效的除尘净化系统，以降低烟气中有害气体的排放浓度，保护我们的大气环境。 关键词：烟气排放，湿式脱硫，大气污染，净化
目录 1 引言 0 1.1 电除尘简介 0 1.2 湿式石灰法脱硫简介 0 2 燃烧计算 (1) 2.1 理论需氧量 (1) 2.2 理论空气量 (1) 2.3 理论烟气量 (1) 2.4 实际烟气量 (2) 2.5 烟尘浓度计算 (2) 2.6 SO2浓度计算 (2) 3 净化系统设计方案的分析 (2) 3.1 净化设备的工作原理及特点 (2) 3.1.1 电除尘器的工作原理及特点 (2) 3.1.2 湿式石灰法脱硫的工作原理及特点 (2) 3.2 运行参数的选择与设计 (3) 3.2.1 电除尘器运行参数的选择与设计 (3) 3.2.2 湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计 (3) 3.3 净化效率的影响因素 (3) 4 尺寸计算 (4) 4.1 除尘设备结构设计计算 (4) 4.2 脱硫设备结构设计计算 (5) 4.2.1 喷淋塔内流量计算 (5) 4.2.2 喷淋塔径计算 (5) 4.2.3 喷淋塔高度计算 (5) 4.2.4 新鲜浆料的确定 (7) 4.3 烟囱设计计算 (7) 4.3.1 烟囱的几何高度的计算 (7)
大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料............................................ 1.1课程设计题目.................................................. 1.2课程设计参数和依据............................................ 1.3物料衡算...................................................... 1.4工艺方案的比较和选择.......................................... 2工艺计算...................................................... 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.................................... 2.2二级除尘装置——板式电除尘器.................................. 3附图.......................................................... 3.1旋风除尘器.................................................... 3.2板式电除尘器.................................................. 4结论..........................................................
湿式静电除尘器对烟尘的精处理 2016-09-01 11:09:48 近年来PM2.5颗粒物日益严重，雾霾省市也逐渐扩大，国内环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本的遏制，环保压力持续加大，国家对大气污染治理越来越重视，对燃煤电厂等的烟气排放要求不断提高。作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术早就在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用，且效果良好。近几年国内环保企业也陆陆续续开始推广各自的湿式静电除尘器。我公司现有的湿式静电除尘器是引进日本三菱水平烟气流湿式电除尘技术和自主研发的垂直烟气流湿式电除尘技术。其中，引进技术已成功应用于神华国华舟山电厂，创下了全国首台套近零排放湿式静电除尘器的记录。至今，我公司湿式静电除尘器合同装机总容量已达25000MW。以下为对湿式静电除尘原理、除尘效率及实际应用的阐述。 1 湿式静电除尘器简介 湿式静电除尘器在结构上有两种基本型式：管式和板式。管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管，放电极均布于板极之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流动的烟气。板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平或垂直流动的烟气。湿式静电除尘器在布置方式上有三种方式：垂直烟气流独立布置（适用于化工、冶金行业）；垂直烟气流与湿法脱硫整体布置（布置在吸收塔上方替代机械除雾器，适用于小型机组、处理烟气量少、除尘效率要求不高的场合）；水平烟气独立布置（适用于中大型或超大机组、处理烟气量大、除尘效率要求高的场合）。第三种水平烟气流独立布置方式为目前国内外燃煤电厂主流技术。 在国外湿式静电除尘器最早在1907年开始应用于硫酸和冶金工业生产中，1986年后应用于燃煤电厂。据不完全统计，已有100余套不同类型的湿式静电除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂，主要作为大气复合污染物控制系统的最终精处理技术设备，用于去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题。美国Bruce Mansfield 电厂、AES Deepwater电厂、日本碧南等多家电厂测试报告表明，湿式静电除尘器对PM2.5的去除效率均可高于90%，粉尘排放浓度可低于5mg/ m?，酸雾的去除率可超过90%，烟气 浊度降低到10%以下。 目前在我国主要将湿式静电除尘器应用于一些中小型化工、冶金等行业及小型燃煤锅炉，在大型燃煤电厂湿式静电除尘器工程应用较少，尚在起步阶段。考虑到国内研发速度不能满足国家对控制PM2.5的环保大范围需求，特别是大型燃煤电厂上的应用，我公司引进了日本
项目名称：邢北煤矿4吨蒸汽锅炉维修工程 施工方案 施工单位:邢台恒隆安装有限公司 日期：2013年10月1日 编制：张子钊 审核：许风双 批准：康连英
目录 一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13 七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
一．概况 1.该工程为4t 蒸汽锅炉检修，该锅炉由无锡华光锅炉厂生产，已运行多年，此次维修的工程量主要有： 1.1 炉膛及烟风道清理； 1.2清洗锅炉本体； 1.3炉排检修 1.4除渣机检修 1.5其他辅机检修 1.6煤渣板更换 1.7除尘器更换 1.8阀门仪表检修 2．工程特点 2.1本工程为锅炉检修工程，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。 根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。 二．主要施工程序 三、 施工总体部署 3.1施工现场布置 3.1.1临时供电、供水 1．自备施工用电临时配电箱和电缆线。 2．临时供水按现场实际用水点临时确定 3．临时工程布置在施工现场的附近。 本体水压试验查漏 洗炉 炉膛积灰清除渣机检修 炉排及侧密封、传动部炉排检查冷态试运 锅筒、集箱、本体管路、阀门清理检查 除尘器更换 鼓引风机、水泵检修 本体水压试验 安全附件拆检、重新整定、安装 24小时试运转 煤渣板更换
燃煤锅炉烟气除尘 系统设计
第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的 经过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其它性质按空气计算
煤的工业分析值： C Y＝68％ H Y＝4％ S Y＝1％ O Y＝l％ N Y＝1％ W Y＝6％ A Y＝15％ V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一 )中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。 （5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。 （6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。 （7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗
目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)
目录 一、编制依据 (2) 二、工程(设备)概述 (2) 三、人力资源配置 (3) 四、施工准备 (3) 五、设备安装程序及技术要求 (5) 六、安全施工措施 (11) 七、文明施工措施 (12) 九、附件 (13)
一、编制依据 1、设计院设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 5210.7-2010)。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 二、工程(设备)概述 主要设备：湿式电除尘设备。 1、本工程湿式电除尘布置在二级脱硫吸收塔顶部，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘之后，达到排放标准进入烟囱。在制浆脱水楼零米层设有澄清池和出水池，水可以循环利用。 2、湿式电除尘器工作原理是：烟气从二级吸收塔出口进入湿式电除尘器，再经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流向出口，被吸入烟囱排放到大气，灰尘通过水幕和水喷淋后排入澄清池。 3、主要工程量及工期 主要安装工程量（本工程共2台，此为1台工程量和安装计划，另1台顺延40天）：
三、人力资源配置 电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安裝。电除尘器的安装包括本体钢结构部分、机械部分、电气控制部分、保温等。安裝队伍需要配备现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。工种搭配一般情况按：安装工(铆工、钳工）约占30﹪，起重工约占10?15﹪电工约占5?10﹪，电焊工约占35?45﹪，另外，辅助工可根据工作的需要临时安排。 1、人力资源配置 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位。 1.3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 2、施工场地准备 2.1、施工水源、电源接入施工现场，水源从工业水系统接入。电源从现场总电源中接入。
锅炉维修改造工程施工组织设计方案
目录 第一章工程概况及工作范围 (5) 第一节概述 (5) 第二节锅炉主要技术规范和概述 (5) 第三节主要检修项目 (6) 第四节工程特点分析 (17) 第五节工程施工实施条件 (17) 第二章施工总体部署 (18) 第一节设立项目部 (18) 第二节工期安排及进度控制 (19) 第三节质量目标及预控 (19) 第四节安全与文明管理 (19) 第三章编制依据及施工执行的验收规范 (20) 第四章主要项目检修方案 (25) 一、水冷壁换管方案 (25) 二、常规项目检查、检测、检修方案 (29) 三、锅炉水压试验 (58) 四、门类检修 (65)
五、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺 (66) 六、管道、支吊架及保温检修 (123) 七、泵类检修 (129) 八、连定排扩容器检修 (140) 九、锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案 (143) 十、低氮燃烧改造方案 (148) 第五章检修进度计划 (154) 第六章项目管理机构及人员配备 (155) 第一节主要管理人员一览表 (155) 第二节项目经理简历表 (158) 第三节项目工程师简历表 (159) 第四节劳动力配备 (160) 第七章质量保证体系 (161) 第八章文明生产制度 (162) 第九章工程业绩 (165) 第十章工器具准备 (167) 第十一章...................................... 质量保证承诺170
第一章工程概况及工作范围 第一节概述 1、工程名称：3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工项目。 2、建设单位：**热电有限公司。 3、施工地点：浙江省杭州湾上虞经济技术开发区纬九路7号。 4、质量要求：合格 5、工期要求：45天（暂定）。 第二节锅炉主要技术规范和概述 本工程锅炉为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。 锅炉主要设计参数
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录 1 前言 2 概述 2.1 设计目的与任务 2.2 设计依据及原则 2.3 设计锅炉房基本概况 3 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 3.1标准状态下理论空气量 3.2标准状态下理论烟气量 3.3标准状态下实际烟气量 3.4标准状态下烟气含尘浓度 3.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 4 除尘器的选择 4.1除尘器应该达到的除尘效率 4.2除尘器的选择 5 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置5.1各装置及管道布置的原则 5.2管径的确定 6 烟囱的设计 6.1烟囱高度的确定 6.2烟囱直径的计算 6.3烟囱的抽力 7 系统阻力计算 7.1摩擦压力损失 7.2局部压力损失 8 附图 9 小结 10 参考文献
大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要位置。 目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so 2 元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
研究生课程期末作业 课程名称燃烧与污染物控制 论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院 专业热能工程 姓名周瑞兴 学号14101052
摘要 目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。并介绍了目前超低排放技术。 关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术 一、湿式电除尘技术 1 引言 1.1 背景及研究意义 目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。我国PM2.5排放量大幅度增加。严重影响人们的身体健康和出行活动。细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。 湿式电除尘器作为高效精除尘设备，它可以实现多种污染物的协同脱除，特别是对微细粉尘及烟气中含有酸雾、气溶胶、汞等重金属的收集有理想的效果。目前大部分燃煤电厂都采用湿式烟气脱硫系统，其烟气温度符合WESP的要求，安装在湿法脱硫后的湿式电除尘器仅在日本等国家有少量应用，但其对PM2.5酸雾等污染物的捕集效果十分明显[2][3]。研究湿式电除尘技术，微细粉尘和SO 3
一、概述 #2炉中修需安装炉内检修平台，对前炉膛受热面进行检查修理，为确保炉内检修平台安装顺利进行，特制订本施工方案。 二、施工内容及步骤 1、准备工作 1.1安排从事起重专业工作三年以上，有现场工作经验，经职业鉴定中级工以上合格的人员担任工作负责人，必需熟悉工作内容和本施工方案，开工前并向工作成员做安全、技术交底。 1.2办理好安装炉内检修平台工作票。 1.3检查电动卷扬机、钢丝绳等起重工具正常。检查检修平台正常。 1.4搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、炉内检修平台的安装： 一、施工范围 1、在锅炉水冷壁下斜坡墙灰渣出口处至斜坡墙顶部,搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、安装炉内检修平台。 二、炉外传动系统安装 1、炉外传动系统的安装，根据各锅炉的钢结构架布置图，设计施工方案。首先对卷扬机、滑轮固定位置进行确定（特别提醒：确保第一组滑轮到卷扬机滚筒的有效距离），增设垫块，调整标高，使卷扬机出绳与第一组滑轮的进绳标高保持一致，然后对各滑轮先临时固定，拧紧固定螺栓，待试验走绳确认无刮卡，定位准确可靠再永久固定。焊缝质量符合JG/T5082.1—1996的要求。（卷扬机机架每侧的6块固定板与安装台板的接触处，各滑轮底板与垫块接触处均采取满焊，见炉外传动系统图，其焊缝高度不小于8mm）。 2 、炉外传动系统的几种安装方式(以六滚筒卷扬机、三滚筒卷扬机安装方式为例，四滚筒卷扬机、二滚筒卷扬机类似) 2.1、卷扬机布置在炉顶大板梁上部（首选见图三） 图三 2.2 、卷扬机布置在标高45000mm至大板梁之间符合使用条件的刚性平台上，炉顶大板梁上布置滑轮。见图四
目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定.................................... 错误！未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10)
3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力.................................... 错误！未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算.................................. 错误！未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算................................ 错误！未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算................................ 错误！未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算.............................. 错误！未定义书签。第四章附图............................................... 错误！未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图.................................. 错误！未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献.................................................... 错误！未定义书签。致 ......................................................... 错误！未定义书签。 第一章总论 1.1前言 在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其