填料箱盖夹具设计

******************填料箱盖课程设计

指导老师：

设计者：

——机械加工工艺规程卡片，工艺分析

——零件毛坯图，夹具装配总图和零件图

——所有相关计算

——课程设计说明书

课程设计任务书

自动化工程系模具设计与制造专业

学生姓名

班级模具设计与制造11-1、11-2

课程名称：机械制造工艺学课程设计

设计题目：填料箱盖的夹具设计

课程设计应完成的内容：

填箱料盖零件如图所示进行夹具设计，生产批量为中批量

1.完成论文相关资料的收集

2.在摇臂钻床上加工φ1

3.5的通孔。

3.要求绘制零件一毛坯合图一张、夹具装配总图一张、夹具零件图一张、设计说明书一份。

4.夹具设计合理，有利于提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

原始资料：《夹具设计手册》、《机械制造基础》、《机床夹具设计》

等

设计开始日期 2013 年 05月 13日指导老师：张俊纪

目录

前言 (1)

一夹具的发展史 (2)

二零件的分析 (3)

2.1 零件的作用 (3)

2.2 零件的工艺分析 (4)

三工艺规程设计 (4)

3.1毛坯的制造形式和零件毛坯图 (4)

3.2 定位基准的选择 (4)

3.3 制定工艺路线 (5)

四夹具设计 (7)

4.1零件本工序的加工要求分析 (7)

4.2确定夹具的类型 (7)

4.3拟定定位方案和选择定位元件 (7)

4.4定位误差计算 (8)

4.5薄璧套筒计算 (8)

4.6确定夹紧方案 (10)

4.7切削力及夹紧力的计算 (10)

4.8分度装置 (12)

4.9切削用时 (12)

五 CAD装配图 (14)

六三维PRO/E建模 (14)

总结 (16)

参考文献 (16)

错误纠正

1 联动夹紧机构，左边的螺钉应该是固定的

改正：添加螺帽固定

2底座用的实体板料，支撑不平稳

改正：底座挖空

3浮动元件应该打销钉

改正：查手册P229，销钉直径d=22,长度L=60

4压板太厚

改正：查手册P297得标准件，长度L=100，宽度B=44，板上螺钉孔直径d=18为M16.

5耳座太窄，无扳手位置。

改正：查手册得标准件P446,槽长度L=18，半圆孔直径d=10,D=12,D1=24.

6钻模板太厚

改正：

由计算得钻套高度：H=<1~2.5>d=13.5x<1~2.5>=13.5~33.75

排屑间隙：h=<0.3~0.7>d=13.5x<0.3~0.7>=4.05~9.45

改正后装配总图

前言

工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具设计。其目的在于：

（1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

（2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

（3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

（4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

一夹具的发展史

夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

1、机床夹具的现状

国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：

（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；

（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；

（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；

（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；

（5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；

（6）提高机床夹具的标准化程度。

2、现代机床夹具的发展方向

现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。

（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。

（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。

机床夹具实在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动轻度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。

无论是在传统制造业还是现代柔性制造系统中，由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就显得非常重要，它直接影响加工质量，生产效率和制造成本，在一个柔性制造系统（FMS）中，夹具设计制造的费用占整个系统费用的10~20%。夹具在单件、成批、大量生产中得到广泛的应用，它是在制造加工过程中根据设计说明书，在合理的位置定位和牢固装夹工件，从完成所要求的加工过程的一种装置。80年代中期开始，从计算机辅助夹具设计（CAFD）到自动夹具设计在国际上普遍受到重视，同时正在发展成为一个独立的制造软件系统。

二零件的工艺分析

2.1零件作用

题目所给定的零件是汽车的填料箱盖如图1.1所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料

筒，填料压盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。该零件对内表面的加工精度要求比较高，对配合表面的表面粗糙度要求也比较高。

2.2零件的工艺分析

由设计材料可知，材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适合用于承受较大的应力、要求耐磨的零件。

该零件主要加工6-ф13.5孔

以ф65H5（）轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为ф65H5（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（）相接的肩面, 尺寸为ф100f8()与ф65H5（）同轴度为0.025

的面. 尺寸为ф60h5()与ф65H5（）同轴度为0.025的孔。

6-ф13.5孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度ф130mm以及孔深度15mm,影响钻模板高度，间隙和与夹具体的配合。

其它未注表面的粗糙度要求为6.3，半精加工即可满足要求。

三工艺规程设计

3.1毛坯的制造形式

根据零件材料确定毛坯为铸件。由于属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，故采用砂型制造机器造型和壳型。

3.2基准面的选择

[1]粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置，对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。精度较高的不加工表面作粗基准。。

[2]精基准的选择。选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。

按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：

当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。

精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。3.3制订工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺线路方案一

工序I：铣小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。

工序II：铣大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。

工序III：扩孔φ32、锪孔φ47。

工序IV：钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔及攻丝。

工序V：半精车φ65外圆及台阶面。

工序VI：半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。

工序VII：精细车φ65外圆。

工序VIII：精、细镗φ60内孔。

工序IX：磨φ60内孔底面。

工序X：研磨孔φ60内端面、倒角。

工序XI：去毛刺。

工序XII：终检。

工艺路线方案二

工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。

工序II：粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。

（单位）

机械加工工艺过程卡

片产品型号

零件图

号

产品名称

零件名

称

填料箱

盖

材料牌号HT20

毛坯种

类

铸件

毛坯外

形尺寸

备注

工

序号工序名

称

工序内容

车

间

工

段

设备工艺装备工时

1

粗车右

端端面、

外圆，粗

镗内孔

粗车小端端面，粗车Φ65

外圆，粗镗Φ32、Φ47内

孔

卧式

车床

CA614

YG8硬

质合金刀

具、游标

卡尺

2

粗车左

端端面、

外圆，粗

切环槽、

粗镗内

孔

粗车大端端面，粗车

Φ155、Φ100、Φ80、Φ75

外圆，粗切Φ91环槽，粗

镗Φ60内孔

卧式

车床

CA614

YG8硬

质合金刀

具、高速

钢刀具、

游标卡尺

3

半精车

右端端

面、外圆

半精车小端端面，半精车

Φ65外圆面

卧式

车床

CA614

YG8硬

质合金刀

具、游标

卡尺

4

半精加

工左端

端面、外

圆、环

槽、内孔

半精车大端端面，半精车

Φ155、Φ100、Φ80、Φ75

外圆，半精切Φ91环槽，

半精镗Φ60内孔

卧式

车床

CA614

YG8硬

质合金刀

具、高速

钢刀具、

游标卡尺

5 精细车

Φ65外

圆

精车和细车Φ65外圆面

精密

车床

C616A

YG6X硬

质合金车

刀、游标

卡尺

6

精加工

环槽端

面、内孔

精车环槽端面，精镗Φ60

内孔

精密

车床

C616A

YG6X硬

质合金车

刀、游标

卡尺钻6?Φ13.5孔，M10螺摇臂

工序III ：扩孔φ32、锪孔φ47。 工序IV ：半精车φ65外圆及台阶面。

工序V ：半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。 工序VI ：精细车φ65外圆。

工艺方案的比较与分析

上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圆面和ф60H8（

孔。；方案二是使用车削方式加工两端面，12

孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。

但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面。 然后工序Ⅹ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹。 这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序Ⅰ 车削左右两端面。

工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155,ф100外圆及倒角。 工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。

工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面. 工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（孔。

工序Ⅶ 铣ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。

四 钻孔?13.5的夹具设计

4.1零件本工序的加工要求分析

本夹具主要用来钻6孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

4.2确定夹具的类型

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过各方面的比较,决定设计第7道工序——钻6孔的钻床专用夹具。本夹具将用于Z3025摇臂钻床，刀具为麻花钻。

4.3拟定定位方案和选择定位元件 4.3.1定位方案

9 终检

编

制

审

核

批

准

共

页

第

页

此道工序为加工孔，只要固定相对位置，钻孔时位置不偏差，不旋转就可以达到要求。以底面外圆φ65为定位基准，Ra 为1.6，达到IT7。用翻边套桶与φ47配合，并用螺钉紧固。内圆φ47上配合底板凸台，防止零件旋转。 4.3.2选择定位元件 定位元件如图所示

4.4定位误差计算

由于夹具是垂直安装，轴和孔任意点接触

孔Ф6503

.00+ 轴Ф650013.0-

ΔB=0 ΔY=X max

X max =D max -d min =0.043

ΔD=ΔB+ΔY=0.043

综上所述：定位误差为ΔD=0.043 4.5薄璧套筒计算

薄璧套筒直径：式中D k =65mm 该套筒的公差按IT7计算

D=D

k

=6503.0±mm

套筒薄璧部分长L=(1-1.3)l(mm)=40mm

D>l>2

D

以工件外圆定位：

最大间隙：Δ

max

=D max -D min k （mm ）=65.03-64.97=0.06mm

式中：D max ——套筒定位面最大直径（mm ） D min k ——工件外圆最小直径（mm ） 套筒最大允许径向变形量：ΔD max =ζs

D/EK(mm)=0.0025×65=0.1625

式中：ζ

s

——套筒材料的屈服极限P a

E ——套筒材料的弹性模量，一般为2.1×1011P a K ——安全系数，一般取1.2-1.5 套筒壁厚：由于L>D/2

h=0.025D=0.025×65=1.625mm 套筒固定部分长度 L c =11 套筒固定部分厚度 h c =9 套筒槽高 H=23D =2365=8.40 由于套筒与夹具体的配合为过盈配合 δ

c

=0.05

套筒产生的夹紧力矩： M=2h/D=2×1.625/65=0.05 Δg =ΔD max -Δ

max

=0.1625-0.06=0.1025

M=5×103m g m ?D 2（N.mm ）=7.605×103（N.mm ） 套筒产生的轴向加紧力：

W 0=2M/D=2×7.605×103/65=2.34×102（N.mm ） 套筒与工件定位面的实际接触长度： 由于2h/D=0.05 所以ε=0.75

21

εD=0.05×0.75×65=24.38 21

εD

21εD max δ+??g g +(l-2

1

εD)=30.61

保证：

40

61

.30=0.77>(0.5-0.8) 由以上可知薄壁套筒夹具合乎规定要求。

4.6确定夹紧方案

用联动夹紧机构预紧，达到加工要求，利用两个压板实现同时夹紧的联动机构。当对夹紧螺钉施加一作用力矩，使其顺时针转动时，通过与两个压板和铰链连接的可在垂直平面内浮动的浮动元件，实现对工件的两点同时夹紧。如图所示：

加工余量分析：

由于：6-Φ13.5孔无精度要求，即此孔为自由精度。 4.7切削力及夹紧力的计算

综上所述：刀具采用高速钢麻花钻头，尺寸为Φ13.5 则轴向力：F=C F d 0

F

z f F

F

y k

由于：C F =420， Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35

所以：k F =（100HB ）nF =（100200

）3.1=1.07

F=420)(212307.135.05.138.00.1N =??? 转矩:T=C T d 0

T

Z f T y k T

由于: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8

所以：T=0.206)(34.1707.135.05.138.00.2M N ?=???

功率 P m =P m =T v /30d 0=0.726KW

在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数

K=K 1K 2K 3K 4

上式中：K 1—基本安全系数，1.5;

K 2—加工性质系数，1.1; K 3—刀具钝化系数, 1.1; K 4—断续切削系数, 1.1

则 ： F=/KF=1.5)(4239

21231.11.11.1N =???? 气缸选用m m 100φ。当压缩空气单位压力P=0.6MP a ,夹紧拉杆m m D 25φ=。 N= 6.0)25100(22?-π/4=4416N 由于： N>F

钻削时：=17.34 N M ?

切向方向所受力: F 1=T/L=17.35/65×103-=267N

取1.0=f

F f =4416)(6.4411.0N =? F f > F 1

所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。

钻套类型及其结构确定

因为是中批量，且加工孔直径不变化，故选用固定钻套。固定钻套是直接压入钻模板或夹具体的孔中，过盈配合，位置精度高，结构简单。

钻套设计时，要注意钻套的高度H 和钻套底端与工件间的距离h 。钻套高度是指钻套与钻头接触部分的长度。太短不能起到导向作用，降低了位置精度，太长则增加了摩擦和钻套的磨损。一般H=（1~2）d ，此处钻孔直径为13.5，故H=13.5 钻模板类型及其确定

当钻套直接装在整体钻模上，致使夹具体内部加工不方便时，应采用单独制造的安装在夹具体上的铰链式钻模板。以便装卸工件，铰链轴销孔与轴销的配合一般

为H7/g6，钻套与衬套为H7/m6,衬套与钻模板配合为H7/n6。铰链结构存在间隙，由于6-φ13.5要求一般精度，因此此结构能够满足加工要求。

钻套高度：H=<1~2.5>d=13.5x<1~2.5>=13.5~33.75

排屑间隙：h=<0.3~0.7>d=13.5x<0.3~0.7>=4.05~9.45

4.8分度装置

4.8.1分度对定机构：采用齿轮齿条式对定操作机构。这种操作机构在对定销上加工又齿条并与轴齿轮啮合。当需要分度拔销时。转动手柄，通过齿轮齿条的啮合传动，使对定销从分度衬套孔中拔出。分度转位后，在弹簧的作用下，对定销便可插入下一个分度孔内，手柄反方向转动，即一次分度完成。

4.8.2锁紧机构：采用螺杆，螺母锁紧机构

4.9切削用时计算

钻6—Ф13.5

f=0.35min/r

V=17mm/min

n=1000V/13.5π

按机床选取：

n

w

=400r/min

实际切削：

V=πd

w n

w

/1000=π×13.5×400/1000=16.5mm/min

切削工件时间：

L=15mm L

1=4mm L

2

=3mm

则t=L+L1+L2/n

w

×f=15+4+3/400×0.35=0.157min t总=6t=6×0.157=0.942min

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型

号

零

件

图

号

01-01-

01

共17页

产品名

称

填料箱

盖

零

件

名

称

填料

箱盖

第10 页

(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号

机加

工

车间

钻削HT200

毛坯种

类毛坯外型

尺寸

每坯件数每台件数

铸造159x142 1 1

设备名

称设备型号设备编号

同时加工

件数Z203 1

夹具编号夹具名称切削液ZY-02 钻床专用夹具

工序工时

准终

单

件30s

工步号工步内容工艺装备主轴

转速

(r/mi

n)

切削

速度

(m/m

in)

进

给

量

(m

m/r)

背

吃

刀

量

(mm

)

进给

次数

工时定额

机

动

辅

助

7 钻6-φ13.5小

孔

专用夹具、直柄麻花

钻

1360 17 0.22 1 12s 18s

编制日期

2013-5-17

五 CAD装配图

六三维PRO/E建模

夹具总装配后的最后结果

填料箱盖实用工艺课程设计

机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机械加工工艺规程设计

目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 确定零件的生产类型 (2) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4) 2.1 选择毛坯 (4) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 2.4 本章小结 (5) 第3章工艺规程设计 (6) 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6) 3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6) 3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6) 3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7) 3.2 基准面的选择 (9) 3.2.1 粗基准的选择。 (9) 3.2.2 精基准的选择。 (10) 3.3 制订工艺路线 (10) 3.3.1 工艺路线方案一 (10) 3.3.2 工艺路线方案二 (10) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10) 3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11) 3.4 本章小结 (11) 第4章数控机床的选择与加工方案 (13) 4.1 选择机床 (13) 4.2 选择夹具 (14) 4.3 选择刀具 (14) 4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (14)

4.5 确定切削用量及基本工时 (15) 4.6 本章小结 (24) 参考文献 (24) 致 (24)

第1章零件分析 1.1零件功用分析 箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。 2-1 几种箱体的结构 题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。

填料箱盖机加工工艺规程设计概要

机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机加工工艺规程设计 学院：机电工程学院 班级： 姓名： 学号：

目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (1) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯简图 (3) 第3 章工艺规程设计 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1. 2 粗基准的选择 (4) 3.2 拟订工艺路线 (4) 3.2.1 表面加工方法的确定 (5) 3.2.2 加工阶段的划分 (5) 3.2.3 工序的集中与分散 (5) 3.2.4 加工顺序的安排 (6) 3.2.5 确定工艺路线 (6) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 3.5 切削用量的计算 (9) 3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9) 3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10) 3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12) 3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13) 3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14) 3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14) 3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15) 3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15) 参考文献 (17)

填料箱盖设计说明书

《机械制造工程学》课程设计说明书 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩 教研室机械制造 2013～2014学年第2学期 2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日

一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件 填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析 填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对 箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面 加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析 填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。其中孔既 是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要 求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一 定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件 选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题 目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。 具体分述如下： （1）以ф65H5（0 013 .0 -）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。 （2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。

夹具设计说明书

《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15

目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料

一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。

2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm

端盖零件的工艺设计流程与专用夹具的设计

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计 专业班级机械设计制造及其自动化1111班 姓名 学号 11316129 指导老师 成绩评定等级 评阅签字 评阅日期 文理学院理工学院机械与汽车工程系 2014年6月12

目录 1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 (1) 1.1 端盖的用途 ............................................................... 1 1.2 端盖的工艺性分析 .......................................................... 1 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1) 2.1 选择毛坯 ................................................................. 1 2.2 绘制毛坯图............................................................... 3 3 工艺路线的确定 .. (3) 3.1 定位基准的选择............................................................ 3 3.2 表面加工方法的确定 ........................................................ 4 3.3 加工工序的安排............................................................ 4 3.4 确定工艺路线.............................................................. 5 4 机床设备及工艺装备的选用 . (6) 4.1 机床设备的选用............................................................ 6 4.2 工艺装备的选用 (6) 5 切削用量及工时定额的计算 (6) 5.1 工序1：粗镗、半精25Φ圆 (6) 5.2 工序2：粗车左端凸起端面 .................................................. 7 5.3 工序3：粗铣、半精铣右端面 ................................................ 8 5.4 工序4：粗铣左端环面及越程槽 ............................................. 11 5.5 工序5：粗车，半精车凸台外圆 ............................................. 12 5.6 工序6：钻4Φ孔、及锪10Φ孔 ............................................. 13 6 夹具设计 . (15) 6.1 夹具设计任务............................................................. 15 6.2 确定夹具的加工方案 (15) 参考文献 (16) 附录一 零件加工工序卡 (17) 附录二 零件图及夹具装配图 (25)

填料箱盖零件的机械加工工艺规程设计

工程技术大学 课程设计 题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图 1 (2) 毛坯图 1 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 (4)夹具装配图1 (5) 夹具体零件图 1 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期

摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。 Abstract

The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录

填料箱盖设计说明书

河南机电高等专科学校 课程设计 题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级：机电115 姓名：刘晓丰 指导教师：司尧华 完成日期：2014年03月05日

一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期

摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。

机制填料箱盖课程设计说明书

机制填料箱盖课程设计说明书

武汉纺织大学 机械工程与自动化学院 课程设计说明书 题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级__________ 机设0821 __________ 学生_______________ 金聪_______________ 学号________ 0814051026 ___________

扌旨导教师_________ 周星元______________ 2012 年4 月13 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计内容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 张 2、绘制毛坯图 1 张 3、零件加工工艺规程卡 1 套 4、机床夹具总装图 1 张 5、机床夹具零件图1~2 张 6、课程设计说明书（不少于4000 字） 1 份

第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的内容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的内容。 课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明 书三部分内容。 （1）编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容： ①零件工艺分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。

端盖说明书

目录 一、零件结构工艺性分析： (2) （一）零件的技术要求： (2) （二）确定端盖的生产类型： (2) 二、毛坯的选择： (2) （一）选择毛坯： (2) （二）确定毛坯的尺寸公差： (3) 三、定位基准的选择： (3) （一）精基准的选择： (3) （二）粗基准的选择： (3) 四、工艺路线的拟定： (3) （一）各表面加工方法的选择： (4) （二）加工阶段的划分 (4) （三）加工顺序的安排： (4) 五、工序内容的拟定： (5) （一）工序的尺寸和公差的确定： (5) （二）设备及工艺装备的选择： (6) （三）切削用量的选择及工序时间计算： (6) 六、参考文献: (14)

一、零件结构工艺性分析： （一）零件的技术要求： 1、端盖零件，材料为HT200，具有较高的硬度、耐磨性。 2、零件的技术要求表： （二）确定端盖的生产类型： 根据设计题目年产量为10万件，因此该端盖的生产类型为大批生产。 二、毛坯的选择： （一）选择毛坯： 由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强端盖的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。

（二）确定毛坯的尺寸公差： 1、公差等级： 由端盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2、铸件材质系数： 由于该端盖材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M级。 3、铸件分模线形状： 根据该端盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。 4、零件表面粗糙度： 由零件图可知，该端盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于3.2μm。三、定位基准的选择： （一）精基准的选择： 根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择该端盖轴孔φ52f8和辊筒体下端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。轴孔φ52f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和端盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用端盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用辊筒体左端面作为精基准，夹紧可作用在端盖的右端面上，夹紧稳定可靠。 （二）粗基准的选择： 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该端盖的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。 四、工艺路线的拟定：

填料箱盖的夹具设计

湖南工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 内容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）

指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日.

目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件.......................................................................................................................... 10-11 3.3.3定位误差的计算..................................................................................................................... 11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图..................................................................................................................................... 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)

填料箱盖课程设计说明书

University of South China 机械工程学院 机械专业课程设计说明书 设计题目：填料箱盖机械加工工艺及钻夹具设计 课程名称：机械专业课程设计 学生姓名：朱彬 学号： 20104410112 专业班级：机卓1301班 指导教师：周为民 起止时间： 2016年12月9 日至 2016年12月30日 摘要： 主要包括了填料箱盖零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，

以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。 关键词：填料箱盖钻夹具加工工艺工序卡

前言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自·决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在此次设计中我们主要是设计填料箱盖的加工工艺和专用夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到班主任周老师的指点及帮助，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目录 前言 1. 零件的分析 .................................................................... . (2) 1.1 零件的作用 ..................................................................... .. (2) 1.2 零件的工艺分析 ..................................................................... .. (2) 2. 工艺规程设计 ..................................................................... (2) 2.1 毛坯的制造形式 ..................................................................... .. (2) 2.2 基准面的选择 ..................................................................... . (2) 2.2.1 粗基准的选择 .....................................................................

填料箱压盖说明书

填料箱压盖课程设计 目录 设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 序言 (2) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 2 工艺规程设计 (4) 2.1 毛坯的制造形式 (4) 2.2 基准面的选择 (4) 2.2.1 粗基准的选择 (4) 2.2.2 精基准的选择 (4) 2.3 制订工艺路线 (4) 2.3.1 工艺线路方案一 (4) 2.3.2 工艺路线方案二 (5) 2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.5 确定切削用量 (7) 2.5.1 工序Ⅰ： (7) 2.5.2 工序Ⅱ： (8) 2.5.3 工序Ⅲ (10) 2.5.4 工序Ⅳ (12) 2.5.5 工序Ⅴ (13) 2.5.6 工序Ⅵ： (15) 2.5.7 工序Ⅶ： (15) 2.5.8 工序Ⅷ： (16) 2.5.9 工序Ⅸ： (16) 2.5.10 工序Ⅹ： (16) 3课程设计心得体会 (17) 4参考文献 (19)

加上那张图 机械制造技术课程设计任务书 序言 毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。 设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力. 毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在同学的帮助和老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。 由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

填料箱盖课程设计说明书

机械制造技术基础课程设计说明书 题目：填料箱盖 班级: 机设1106班 姓名: 学号: 指导老师: 吴晓光 日期:

设计要求： 1.机床专业夹具总装图1份 2.零件毛坯图1份 3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 4.课程设计说明书

目 录 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2机械加工工艺规程设计 (1) 2.1毛坯的制造形式 (1) 2.2基准面的选择 (1) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3制订工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.5确定切削用量 (4) 2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4) 2.5.2工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5) 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。Z3025摇臂钻床 (8) 2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5) 2.5.5工序Ⅴ：精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9) 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11) 2.5.7工序Ⅶ：铣φ60孔底面 (11) 2.5.8工序Ⅷ：磨φ60孔底面 (12) 2.5.9工序Ⅸ：镗φ60mm 孔底沟槽 (12) 2.5.10工序Ⅹ：研磨φ60mm 孔底面 (12) 3指定工序的专用机床夹具设计 (12) 3.1 问题的指出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.2.1定位基准的选择 (13) 3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13) 3.3定位误差的分析 (14) 3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)

机制填料箱盖课程设计说明书

学院 机械与材料工程学院 课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级A1211 学生光军 学号 指导教师戴青玲

2015 年 6 月9 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 2、绘制毛坯图 1 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图 1 5、机床夹具零件图1~2 6、课程设计说明书（不少于4000字）1份

第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的容。

填料箱盖的夹具设计

工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）

指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日.

目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件 ................................................................................................10-11 3.3.3定位误差的计算 ............................................................................................11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图 ........................................................................................................ 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)

填料箱盖夹具设计

******************填料箱盖课程设计 指导老师： 设计者： ——机械加工工艺规程卡片，工艺分析 ——零件毛坯图，夹具装配总图和零件图 ——所有相关计算 ——课程设计说明书

课程设计任务书 自动化工程系模具设计与制造专业 学生姓名 班级模具设计与制造11-1、11-2 课程名称：机械制造工艺学课程设计 设计题目：填料箱盖的夹具设计 课程设计应完成的内容： 填箱料盖零件如图所示进行夹具设计，生产批量为中批量 1.完成论文相关资料的收集 2.在摇臂钻床上加工φ1 3.5的通孔。 3.要求绘制零件一毛坯合图一张、夹具装配总图一张、夹具零件图一张、设计说明书一份。 4.夹具设计合理，有利于提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 原始资料：《夹具设计手册》、《机械制造基础》、《机床夹具设计》 等 设计开始日期 2013 年 05月 13日指导老师：张俊纪

目录 前言 (1) 一夹具的发展史 (2) 二零件的分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (4) 三工艺规程设计 (4) 3.1毛坯的制造形式和零件毛坯图 (4) 3.2 定位基准的选择 (4) 3.3 制定工艺路线 (5) 四夹具设计 (7) 4.1零件本工序的加工要求分析 (7) 4.2确定夹具的类型 (7) 4.3拟定定位方案和选择定位元件 (7) 4.4定位误差计算 (8) 4.5薄璧套筒计算 (8) 4.6确定夹紧方案 (10) 4.7切削力及夹紧力的计算 (10) 4.8分度装置 (12) 4.9切削用时 (12) 五 CAD装配图 (14) 六三维PRO/E建模 (14) 总结 (16) 参考文献 (16)

填料箱盖零件的工艺工装设计

填料箱盖零件的工艺工装设计 任务书 1．课题意义及目标 本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具。 （1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力 （2）提高结构设计能力 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．主要任务 （1）绘制被加工零件的零件图毛坯图各1张 （2）编制机械加工工艺规程卡片1套 （3）设计并绘制夹具主要零件图1张 （4）编写设计说明书1份 3．主要参考资料 [1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社 [2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社 [3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社 4．进度安排 审核人：年月日

填料箱盖零件的工艺工装设计 摘要：本设计完成了填料箱盖零件的机械加工工艺规划的编制和夹具的设计。根据对零件的结构及相关要素进行分析拟定工艺路线确定最终工艺方案；钻孔工序采用专用机床和专用夹具可以同时对零件的几个表面进行加工，采用复合公布更好的提高生产效率。 关健词：填料箱盖；工艺；夹具； Tooling Design for Filler Lid Cover Parts Abstract: This thesis is to describe the formation about Filler Lid cover parts and the design of fixture. Based on analysis for the parts structure and related parameters, it develops process routes and determines the final processing scheme. Using special tools and dedicated fixture, drilling process could work on the surface of several parts at the same time. Besides, the using of composite announced would be better to improve the production efficiency. Key words:Filler Lid, Crafts, Fixture

填料压盖工艺编制及其专用夹具设计毕业设计说明书

本科毕业设计 设计题目 填料压盖工艺编制及其专用夹具设计 学 院 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年级班别 学 号 学生姓名 指导教师 2015年 6 月 19日 购买联系方式 QQ2446716423 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

目录 前言 1零件的工艺设计 (1) 1.1 零件的工艺分析 (1) 1.1.1 零件的用途 (1) 1.1.2 零件的技术要求 (1) 1.1.3 零件的工艺结构分析 (1) 1.2 毛坯的确定和毛坯图 (1) 1.2.1 毛坯的选择 (1) 1.2.2 毛坯的制造方法与工艺特点 (1) 1.2.3 毛坯图的绘制 (2) 1.3 工艺过程的设计 (3) 1.3.1定位基准的选择 (3) 1.3.2零件表面加工方法的选择 (4) 1.3.3加工工序的安排 (4) 1.4 机床设备及工艺装备的选用 (6) 1.4.1机床设备的选用 (6) 1.4.2.夹具的选择 (6) 1.4.3刀具的选择 (7) 1.4.4量具的选择 (7) 1.5 确定切削用量及基本工时 (7) 1.5.1 工序10：车左端面 (7) 1.5.2 工序20：钻，扩，铰Φ19孔，车2×45°倒角 (8) 1.5.3工序30：车右端面；车台阶面 (9) 1.5.4工序40：粗车，半精车，精车Φ30外圆端面；车右孔口倒角 (11) 1.5.5工序50：钻孔2×Φ6mm，扩孔2×Φ11 mm (12) 2 夹具设计 (13) 2.1夹具设计任务的提出 (13) 2.2夹具结构方案的确定 (14) 2.2.1确定工件的定位方案 (14) 2.2.2选择定位元件 (15) 2.2.3 工件夹紧机构及夹紧力的计算 (16) 2.2.4 夹具的导向方案 (18) 2.3 确定夹具体结构 (19) 2.4绘制出夹具装配图 (20) 参考文献 (22)