烟气污染治理
利用烟气低温废热干燥处理印染污泥的中试
葛仕福1
鲁维加1
郭宏伟
1
(东南大学动力系,南京210096)
汪隆华2 钱 进
2
(常熟苏源热电有限公司,江苏215500)
摘要 介绍一种利用烟气低温废热日处理印染污泥36t 的中试系统,可一次将含水<80%的印染污泥直接干燥成含水10%~40%的干污泥,干污泥呈小颗粒状,全部可送入循环流化床锅炉燃烧以利用其热能。干燥系统内贫氧,避免污泥在干燥过程中爆燃现象;干燥系统设备及管道壁面附着1层约4mm 左右的干硬保护层,阻止了烟气对设备及管道的腐蚀,运行安全。该系统也可适用于生化污泥、城市污泥及造纸污泥的处理。关键词 印染污泥 干燥处理 利用烟气低温废热 污泥资源化利用
0 引言
印染污泥是处理印染污水所产生的固态、半固态的废弃物,含有大量的有机物、重金属、氢氧化钙以及致病菌和病原菌等,极易腐败并产生恶臭,不加处理排放,会对环境造成严重的二次污染。目前,印染污泥处置方式主要是通过/污泥浓缩-脱水-外运0,然后集中弃置去填坑,印染污泥中的有害物质经过雨水侵蚀和渗漏,不同程度地污染了周边及地下水环境[1]
。印染污泥处置已成为印染厂最迫切需要解决的问题。
脱水印染污泥的水分含量约70%~90%,在污泥处理方法中,干燥处理是将脱水污泥干燥成含水10%~40%的干污泥[2-8]
,并由此可较好地用于建材
原料、制复合肥、热能利用等,变废为宝,以实现资源
化
[9,10]
。但干燥需要大量的热能,处理成本较高。工业及电站锅炉的排放烟气温度约110~200e ,若能将该废热利用起来,寻找合适的污泥干燥方法,处理成本就会大大降低。1 中试系统
污泥的挥发分较高,为防止在干燥过程中发生爆燃,干燥系统内氧含量应有严格的要求,一般烟气氧含量不高,必须采用密闭性好的干燥机才可保证系统内氧含量的要求;工业及电站锅炉排放的烟气温度不高,需采用快速干燥方法。本中试采用密闭性好、干燥速度快的旋流喷动干燥设备。干燥设备内径<1250mm,高5m 。在干燥机内,湿污泥与切向进入的高速旋转的热烟气相撞击,使之微粒化并呈激烈的喷动流化状态。较大、较粘的湿污泥一边干燥一边由安装在干燥室底部的干燥搅拌装置进行机械破碎。处于流化状态的污泥颗粒,由于增加了比表面积及气
固间的传热传质系数,水分迅速蒸发、干燥。干燥室
采用喷动床技术,提高了干燥室底部的气速,以防较大污泥颗粒沉入底部堵住进风口,可使干燥过程连续稳定。
图1为利用烟气低温废热干燥印染污泥的中试系统流程。在75t P h 循环流化床锅炉的引风机出口处烟气温度约110~140e ,静压为-870~-1200Pa 。干燥系统的鼓风机从此处抽走部分烟气约35000m 3
P h(140e )。由皮带输送机送入到加料仓的湿污泥定量送入干燥机中,与高温烟气进行热质交换而得到干燥,干污泥由旋风分离器收集。约75e 的烟气由干燥系统的引风机送入烟囱排放。
图1 印染污泥干燥中试系统流程图
2 中试结果
211 中试运行情况及参数
表1为印染污泥干燥中试系统运行参数测试结果。
表1 中试系统运行参数
项目
参数干燥机进口温度P e 110~140干燥机出口温度P e
70~80
总运行电流P A 220湿污泥水分P %80干污泥水分P %30
处理量P (t #d
-1
)
36
本中试系统经10个月的运行,结果如下:
(1)对不同种类、不同初含水分的污泥进行干燥
36
环 境 工 程
2007年2月第25卷第1期
试验表明:该干燥系统可处理初含水分<90%的印染污泥、生化污泥、城市污泥及造纸污泥,初水分越低,干燥产量越大。
(2)干燥速率高,利用烟气低温废热也可将含水70%~90%的污泥一次直接干燥成含水10%~40%的干污泥。
(3)干燥机烟气出口比进口氧含量增加了012%,干燥机密闭性好,未出现污泥在干燥过程中爆燃现象,运行安全。
(4)高速旋转的热烟气对干燥塔体壁面具有强烈的冲刷作用,干燥机无粘壁,未发现污泥沉入底部堵住进风环隙口的现象,运行连续稳定。212 干污泥分析
干燥后的印染污泥颗粒直径014~2mm,如图2所示。它的低位热值为6400~10000kJ P kg,污泥成分为:内水5135%;挥发分25146%;固定碳15142%;氢氧化钙30%;其它灰分23177%。由此可见,完全
可以作为循环流化床锅炉的燃料使用。
图2 印染干污泥形态
213 烟气对干燥中试系统的腐蚀
文献[11]推荐的酸露点t sld 计算公式见式(1)。t sld =11615515+16106329lg V S O 3+1105377(lg V S O 3)
2
(1)
式中V SO 3表示体积百万分率。离开干燥机的烟气含SO 2量C SO 2=1150mg P m 3
,假设烟气中SO 2转化为SO 3的转化率B ,一般B 在2%~5%间。则SO 3的体积含量:
V S O 3=C SO 3#
22.4M SO 3#
273+t
273
(2)
式中 t )))混合温度 e ;
M SO 3)))SO 3的气体分子量,M SO 3=80。由式(1)、(2),酸露点温度计算如表2所示。
表2 烟气酸露点计算
项目
转化率B P %
2
5SO 3体积百万分率8122015烟气酸露点温度P e
132
139
注:t =76e ,C SO 2
=1150mg P m 3。
烟气温度只有76e ,大大低于酸露点,酸会结露,对设备产生腐蚀。10个月的中试运行后,拆开设备及管道发现,壁面附着1层约4mm 左右的污泥层,对该污泥层进行全硫含量分析表明硫含量极高,达4164%,但它较硬极干,形成保护层,阻止了烟气对设备及管道的腐蚀。3 中试运行环境效益分析
根据(GB13223-1996)5火电厂大气污染物排放标
准6及(GB P T16157-1996)5固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法6,经有关部门对进、出本
干燥中试系统的烟气进行监测,结果如表3所示。
表3 干燥中试系统前后烟气监测结果
项目
进干燥中试系统烟气
出干燥中试系统烟气
No.1
No.2No.3平均No.1No.2No.3平均烟气动压P Pa 11321356127133432313213烟气静压P Pa -1190-1210-1190-1196-70-70-70-70烟气流速P (m #s -1)121917189111313618615614616含湿量P %
414414414414613613613613烟气流量P (m 3#h -1)2472933409172022511314132135631340213699实测烟尘浓度P (mg #m -3)691158166415641134194343124014实测SO 2浓度P (mg #m -3)101698610291010648671681666折标烟尘浓度P (mg #m -3)11512971710715106186011741174146915折标SO 2浓度P (mg #m -3)
1693
1643
1715
1683
1116
1155
1172
1148
注:环境大气压10119kPa,烟道面积017854m 2,进口烟温110e ,出口烟温76e 。
37
环 境 工 程
2007年2月第25卷第1期
从表3可以看出,干燥中试系统减少了烟气的粉尘排放量,均值(标况)从10618mg P m3降低为6915mg P m3,减少烟尘浓度35%。这是由于在干燥过程中,烟气与湿污泥直接接触,烟气中较细较轻的烟尘被湿污泥捕集,包含在干污泥颗粒中,与干污泥一起在扩散式旋风分离中分离出来。这也表明本干燥中试系统所设计的旋风分离器是高效、合理的。同时该干燥中试系统也减少了烟气SO2排放量,均值(标况)从1683mg P m3降低到1148mg P m3,脱硫效率达3118%。这是由于污泥中含有30%氢氧化钙,与湿污泥充分接触、混合后,脱除了排放烟气中的二氧化硫。经测试湿、干污泥的硫含量分别是01085%和0163%,也可证明这一点。
干燥中试系统不仅彻底解决了印染污泥的二次污染,每年节省污泥堆置用土地约0133hm2,减少烟尘排放615t,脱除排放烟气中的二氧化硫9318t,同时每年利用烟气废热110@1010kJ,减少了烟气对大气环境的污染。
4中试运行经济分析
目前,一般污泥卫生填埋成本约为100元P t,某污水处理厂引进国外设备处理城市污泥成本160元P t[12]。表4给出了本中试系统干燥处理印染污泥成本分析,表5为干印染污泥资源化利用经济效益分析。
表4印染污泥干燥处理成本
项目参数
处理量P(t#h-1)115
耗电量P(kW#h#h-1)110
干燥运行能耗费P(元#t-1)3812
干燥运行人工费P(元#t-1)10
设备维修、保养费P(元#t-1)613
总运行耗费P(元#t-1)5415
表5干燥后印染污泥资源化利用经济效益
项目参数(每吨湿污泥)
每吨湿污泥可得绝干污泥量P kg200
发热量P@104J128
干污泥中含水耗热量P@104J24
净发热量P@104J108
折标煤P kg52
燃料效益P元22
每吨湿污泥含氢氧化钙P kg60
炉内脱硫减少钙量获益P元16
总获益P元385结语
(1)利用烟气低温废热干燥处理污泥的中试系统,可一次将含水<80%的印染污泥直接干燥成含水10%~40%的干污泥。
(2)印染污泥干燥处理呈成小颗粒状,全部可送入循环流化床锅炉燃烧利用其热能,每年可节省资源(标煤)550t,减少炉内脱硫所需碳酸钙量630t。
(3)干燥系统密闭性好,干燥系统内贫氧,避免污泥在干燥过程中爆燃现象;并且,干燥系统设备及管道壁面附着1层约4mm左右的干硬保护层,阻止烟气对设备及管道的腐蚀,运行连续安全。
(4)该中试系统每年减少烟尘排放615t,脱除排放烟气中的二氧化硫9318t,利用烟气低温废热110@ 1010J,减少了烟气对大气环境的热污染。
(5)该中试系统日处理印染污泥36t,处理每吨污泥所需费用仅为1615元,与卫生填埋方法相比,每年节省处理费为105万元。
参考文献
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作者通讯处葛仕福210096东南大学动力系
2006-07-12收稿
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环境工程2007年2月第25卷第1期
THE EFFECTS OF RECIRCULATION PARAMETERS ON LEACHATE FROM FRESH MUNICIPAL REFUSE Sun Yingjie Chu Xian feng Sun Xiao jie et al (24)
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Abstract T he effects of recirculation hydraulic load and frequency on leachate from fresh municipal refuse were inves tigated in a bench -scale experiment.Recrirculation hydraulic load and frequency can affect quality of leachate from fresh refuse.It is testified that higher hydraulic -load results in lower p H,and higher recirculati on frequency results in lower p H during hydrolysis and acidification phase,higher p H during methanation phase.So dur i ng the start stage of leachate recirculation to the new landfilled refuse cell,low hydraulic load and low frequency should be adopted.
Keywords landfill leachate,leachate recirculation,recirculation hydraulic load and recirculation frequency
THE CASE OF APPLYING AUTOTROPHIC DENITRIFICATION TO HIGH CONCENTRATION STAR CH WASTEWATER TREATMEN T Mei Rongwu Fang Jianmin (26)
,,,,,,,,,,,,,,,,Abstract Starch was tewater contains high concentration of organic nitrogen.The process of /regulating +anaerobic treatment +full autotrophic denitrification +coagulating sedimentation 0was used to treat the starch wastewater and fully met the expected requirements.The effluen t COD Cr and NH 3-N were below 100mg P L and 10mg P L respectively while the influent COD Cr below 10000mg P L and TN below 700mg P L.So far the technology of full autotrophic denitrification for treating low C P N wastewater is still in laboratory stage and is seldom applied in the real project in China.This successful project is valuable for the application of the technology.
Keywords starch was tewater,deni trification,full autotrophic denitrification and oxidation of anaerobic ammonia
FLUOR IDE WASTEWATER TREATMENT PROJECT IN INTEGRATED CIRCUIT INDUSTRY
Dai Ronghai (29),
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Abstract It is introduced the application and effect of a new method to the treatment of IC fluoride wastewater.The pri mary process of this method includes three -stage reaction and firs-t order deposition.The practical result proves that this new method can ensure the concen tration of fluorinion of the treated water agree with the second -class limit of /Integrated Wastewater Discharge Standard 0(DB31P 199-1997)in Shanghai.
Keywords treatment project,fluoride wastewater,reaction and deposition
THE DESIGN OF TREATMEN T AND REU SE PROJECT OF DOMESTIC WASTEWATER
Fang Xiaoli Zhao Peng (31),,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Abstract The applicaiton of biological oxidation -flocculation sedimentation -fil tration -disinfection process in treating domestic wastewater was presented.It is indicated by the practical operation project that the process has the characteri stics such as less land occupied,convenien t to operate and manage,and the effluent can be used for landscape,greenbel t and car -washi ng etc.The project has high efficiency of treatment and low construciton cost.
Keywords reclaimed water reuse,biological contact ox idation tank,filtration and chlorine dioxide
TREATMENT OF TANN ER Y WASTEWATER BY PRETREATMENT -COAGU LATION -ANAER OBIC HYDROLYSIS -CYC LIC ACTIVATED SLUDGE TECHN OLOGY (C -TECH )PROCESS Chen Yongcun Fu Xianghui Pan Xiexie (33)
,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Abstract The tannery wastewater is difficult to treat because of its fluctuant quality and volume,high pollution load capacity and its virulence.This project uses pretreatmen-t coagulation -anaerobic hydrolysis -cyclic activated sludge technology (C -TEC H)process to treat tannery
wastewater.It is studied the change rule of C -TEC H pond aeration ti me wi th COD Cr ,NH 3-N and DO.The result indicates that it will reach the first level discharge standard with controlling the HRT of the pond=1215h,aeration time=8h,sludge density in C -TECH pond=415g P L,chemical oxygen demand load=014kg P (kg #d)and ammonia ni trogen load=0107kg P (kg #d).It can control the dissolvaed oxygen concentration through programmable logical controller PLC,the on -line DO tester and the air blower frequency https://www.doczj.com/doc/6210967586.html,ing the DO density as the control parameter of C -TECH pond process and the reaction ti me,the energy consump tion can be reduced.
Keywords pretreatment,coagulation,anaerobic hydrolysis,cyclic activated sludge technology (C -TECH)process,tannery wastewater,chemical oxygen demand,ammonia nitrogen and dissolved oxygen
PILOT -SCALE RESEARCH ON DR YING TREATMEN T SYSTEM FOR PRINTING &DYEING SLU DGE USING WASTE HEAT OF FLUE GAS Ge Shi f u Lu Weijia Guo Hongwei et al (36)
,,,,,Abstract It is described a pilo-t scale system of drying treatment for prin ting and dyeing sludge.By using waste heat of flue gas,the system
is able to dry 35tons per day of printing &dyeing sludge with about 80%water content directly into s mall particles with 10%~40%water content.The treatment operation is safe due to the lower oxygen content in the drying medium avoiding exploding and about 4mm thickness dried sludge coated in the surface preventing from corrosion of equip ments and pipes.The drying and treatment system can also be used for treatment of
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ENVIR ONMENTAL ENGINEERING
Vol 125,No 11,Feb.,2007
other slud ges,such as urban and papermaking sludges etc.
Keywords printing &dyeing sludge,drying treatment,using waste heat of flue gas and resources use of slud ge
CON TACTED COHESIVE FOR CE BETWEEN THE PR ECIPITATED DU ST PAR TICLES AND COLLECTING PLATE IN ELECTRIC FIELD Tang Minkang Luo Shiwen (39)
,,,,,,,,,,,,,,Abstract The dipole layer phenomena and contacted cohesive force between the precipitated dust particles and collecting plate in electrostatic precipitator have been investigated by using theory of contacted potential and Gauss Theorem and the relationship between cohesive force and work function of material has been established.It indicates the contacted cohesive force is directly proportional to the difference of electric work functi on of dust particles and collecting plate.The force is a si gni ficant factor to hinder precipitated particles fall down from the collecting plate.
Keywords contancted p otential difference,electric exit work,dipole layer and rapping &removing dust particles
AN ALYSIS OF OIL -GAS RECOVERY UNIT AND ITS RELATED CRITIC AL TECHNOLOGIES FOR PETR OL STATION S Chen Jiaqing Cao Jianshu Wang Jianhong et al (41)
,,,,,,,,,,,,,,,,Abstract Based on the illustration of features and possible measures for the oi -l gas recovery focused on petrol stations,it was introduced
some commerical enhanced oi -l gas recovery units in developed coun tries taking advantage of membrane separation method,and was also analyzed
the related critical technologies from the point of material type and module structure in adopting the membrane separation method,which can be referenced in sel-f developmen t of this kind of apparatus.
Keywords petrol station,VOCs of hydrocarbons,enhanced oil vapor recovery and ga smembrane separation
RESEAR CH ON VIBRATION AN D SOUND ABSORPTION OF COMPOSITE SOUND BARRIER OF RECYCLED TIRES Xia Kai Zhou Jingxuan Zhang Ying et al (47)
,,,,,,,,,,,,,,,,,Abstract A novel composi te type of sound barrier is developed by using the recycled tires and perforated cement board,and i t has been validated through experiments and theory that the sound absorpti on of this sound barrier is excellent in middle and low frequencies.Meanwhile this kind of sound barrier is low -priced and easy to repair,which is suitable for the noise control in the express way.
Keywords recycled tire,composi te sound barr ier,vibratory sound absorpti on and noi se control in expressway
FAULTS DIAGN OSIS AND NOISE CONTROL ON CHILLER WITH AMMONIA BASED ON VIBRATION -ACOUSTICS ANALYSIS Zhou Bo Chen Changzheng Fei Chaoyang (49)
,,,,,,,,,,Abstract First the vibration of chiller wi th open screw compressor operating in a pharmaceutical factory was analyzed;the faults and noise sources of the unit were determined based on the frequency spectrum and noise dis tribution and the project for eli minating faults and reducing noise was es tablished according to vibration -acoustics analysis.And then a sound insulation cover was buil t by optimizing some parameters of the compound sound -absorbing structure.This method can provide the reference for faults diagnosis and noise control of the large -scale units.
Keywords chiller,vibrati on -acous tics analysis,noise control and sound -absorption structure
THE TECHN OLOGY OF LANDFILL LEACHATE TREATMENT USIN G AGED -REFUSE BIOREACTOR Bian Bingxin Zhao Youcai Zhou Zheng et al (52)
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Abstract T his paper is going to study the constituents of aged -refuse less than 15mm after being sieved and design aged -refuse bioreactors to treat landfill leachate with fillers of those constituents.It is shown that aged -refuse has larger adsorpti on specific surface area,biggish ion exchange capacity,higher contents of organic matter and considerable microorganis m species groups both on variety and quantity which are used for biodegradati on.Thus it is a ki nd of ex cellent biomedium in waste water treating.It is indicated in engineering applicati ons that the total removal rate of C OD Cr and NH +4-N can be seperately high than 90%and 95%and the effluent can come up to the state landfill leachate discharging standard wi thin the second grade or the third grade stably after being treated by three aged -refuse bioreactors in -line.
Keywords aged -refuse,bioreactor and leachate
STUDY ON APPLICATION OF GEOCOMPOSITE IN LANDFILL
Xiao Henglin Xiao Bin Zhang Suhang (56),,,,,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Abstract T he application of geocomposite drainage layers in landfill is introduced briefly.It was studied the permeability,shear strength,long -term reduction factors and other key i ndexes of the material in deteail.The design method was given.At last,the test,cons truction,and materia-l selecting were di scussed and recommendations were g i ven.Keywords geocomposi te,drainage,landfill and shear strength
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Vol 125,No 11,Feb.,2007
1前言 厌氧消化是污泥处理常用的减容稳定工艺，具有能耗低、污泥稳定性好、产生沼气等优点，但由于污泥固体的生物可降解性低，完全的厌氧消化需相当长的时间，即使20~30d的停留时间仅能去除30%～50％的挥发性固体（VSS），污泥固体细胞分解和胞内生物大分子水解为小分子，是厌氧消化的限速步骤，因此提高厌氧消化效率的一个主要途径是促进污泥细胞的分解，增强其生物可降解性 〔1、2〕目前有几种促进污泥分解的方法 〔3、4〕（1）热解法；（2）化学法：酸或碱处理。（3）机械法：超声波、球磨、高压均质和剪切均质等；（4）氧化法：过氧化氢和臭氧氧化；（5）生物法：酶处理。在污泥厌氧消化前采用这些技术进行强化处理，可增强生物降解效率，并减少污泥处理量。 2污泥厌氧消化的强化技术 2.1热解 污泥中的碳水化合物和脂类相对易下降解，而蛋白质却难以被水解酶水解，采用热解预处理可以破坏细胞壁促使蛋白质释放而得以降解。热解处理可应用于不同类型的污泥。对于初沉污泥，热处理并不能提高其降解性，但能增强其脱水性能Li等 〔5〕发现活性污泥的最佳热处理条件是170℃加热60min，小试实验结果表明在随后的厌氧消化中，经热解的污泥只需5d停留时间COD去除率即可达到60％。造纸工业污泥最佳的热解温度为150℃～160℃，这是由于造纸污泥含有较多的纯生物体。研究表明，在135℃热解处理后的污泥消化VSS破坏率比对照污泥在15d、12d的停留时间下，分别增加了135％、235％。热解强化处理的效果并不与温度成正比，温度过高会对厌氧消化产生负面影响。 〔6〕发现活性污泥的最佳热解温度在175℃左右，温度再高效果会出现下降。另有研究者发现，温度超过200℃热解处理会导致厌氧消化产气量的下降，这可通过一种分子内反应—Maillard反应解释。在此反应中，减少的糖类与氨基酸反应生成一种褐色的多聚氮，其溶解性和组成与腐殖酸相似，这种物质很难降解甚至起抑制作用。虽然在100℃以下的低温就开始产生这种反应，但其产生量随着温度升高以及停留时间增加而增多，并可能形成二恶英。 〔7〕报道，挪威的Hias污水处理厂运用热解对污泥进行厌氧消化的强化处理，生产
新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用分析 发表时间：2020-04-03T09:45:19.553Z 来源：《城镇建设》2020年3期作者：衣启坤[导读] 印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥摘要：印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥。近年来，印染污水处理的发展增加了污水污泥的数量，因此，污泥的安全处理处置问题日益突出。 关键词：新型污泥干化;印染污泥处理;应用前言 国内固废处理尚在发展阶段，干化焚烧联运工艺较为复杂，建设难度较高，近年来国内成功的案例不多，且含有多种重金属以及硫化物、苯系物、酚类等，散发恶臭气味，含有易燃易爆物质，在选择处理工艺时需考虑防爆问题。 1工艺流程污水处理场产生的有机泥经污泥浓缩罐重力浓缩脱水后送至离心脱水机，脱水后的湿污泥含水率约为80% ～85% ，经过干化处理后含水率降至30%。污泥的干化是基于薄层涡轮干化技术，利用1.0 MPa 蒸汽作为热源，从干化机出来的干泥和工艺气体一起进入旋风分离器，分离后的干泥通过冷却输送机送往焚烧炉，工艺气体进入文丘里洗涤塔除尘后，由离心风机抽取并循环到闭环干化回路中。为了保持闭环 干化回路微负压，与湿污泥水分蒸发量相等的一股工艺气体从闭环干化回路中抽出，经过冷凝后的臭气被送往污水处理场臭气处理系统进行处理。干化后的污泥进入回转窑中进行焚烧，回转窑的转速在0.2～1.5 r/min 间可调，污泥在850 ℃的环境下停留1.5～2.0 h，焚烧后的炉渣经水降温后外运，焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室，烟气在1 100 ℃以上的高温条件，停留时间不小于2 s，避免二噁英产生。从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉，利用烟气中的余热加热除氧水生产1.0 MPa 的饱和蒸汽，换热后烟气进入经由急冷塔-布袋除尘器-湿式洗涤塔-烟气再热器等烟气处理后高空排放。 2材料和方法 2.1 实验材料和设备 铁粉取自某机械加工产生的废铁屑，经脱油处理后采用氮气保护的球磨机粉碎至100 目；污泥碳粉来自以热解法处理印染污泥制备的污泥碳粉；砂质页岩取自浙江湖州太湖周边的砂质页岩。污泥碳粉和砂质页岩分别放于105 ℃电热恒温鼓风干燥箱内干燥至恒重并粉碎至100目。污泥碳灰分（600 ℃，有氧煅烧）及砂质页岩的化学成分组成采用X 射线荧光光谱仪（XPS，S8TIGER，德国Bruker）进行测试；污泥碳和砂质页岩的总无机碳（TIC）测试采用日本岛津TOC-5000A 总有机碳分析仪进行测定．印染废水取自浙江省湖州市诚泽水务印染废水处理厂的气浮出水。实验使用的药剂均为AR 级，药剂配制使用的水为经RO 膜反渗透处理后的水．主要试剂有：硫酸（H2SO4，ρ=1.84 g/mL；重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液，C=0.250 mol/L；硫酸汞（HgSO4）溶液，ρ=100 g/L；酒石酸钾钠（KNaC4H6O6·4H2O），ρ=500 g/L；实验设备有DHG-9246A 电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）；BY-600 荸荠式包衣机（长沙旭朗机械科技有限公司）；YQD-06 全自动制丸机(广州市杨鹰医疗器械有限公司)；RTL1500×3 三段式转动管式炉（南京博蕴通仪器科技有限公司）；5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技发展有限公司）。 2.2自制微电解反应装置 自制微电解反应装置，反应装置截面积为50 cm2，高度500 mm，5 个单独的微电解反应装置均由聚丙烯材料制成．距反应器底部10 cm 设有滤板将反应器划分为进水区与反应区，进水区设置曝气头和进水口并分别与风机和蠕动泵相连，反应区填充400 mm 高度的污泥碳微电解材料（体积为2L），每隔10 cm 设置4 个取样管，在反应区顶端设置出水口。 2.3水质及为电解材料的测试方法 CODCr 依据重铬酸盐法测试方法（GB 11914-89），采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技有限公司）测定，具体测试方法为：取水样2.5 mL 于消解管中，依次加入重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液0.7 mL，H2SO4-Ag2SO4 溶液4.8 mL，摇匀后放入消解槽内于165℃消解10 min，水浴冷却至室温后放入仪器进行测试。氨氮采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技有限公司），按照GB 7479-87 纳氏试剂比色法进行测定，具体测试方法为：取水样10 mL 于试管中，依次加入酒石酸钾钠（KNaC4H6O6·4H2O）溶液1 mL，纳氏试剂1.5 mL，混匀放置10 min 后放入仪器进行测试。为了测试的准确性，每个样本至少重复测试三次并取平均值。 3结果与讨论 3.1 污泥碳粉和砂质页岩化学组成分析 污泥碳粉和砂质页岩的TIC 测试结果分别为化学组成XPS 测试结果和TIC 测试结果表明，砂质页岩中的SiO2(62.47%)含量远超过污泥碳粉SiO2(15.29%)含量，但其Al2O3(25.37%)的含量远低于污泥碳分中Al2O3(46.07%)含量。污泥碳中高比例Al2O3 主要来源于污水处理过程中大量使用的聚合氯化铝絮凝剂（PAC）导致的，Si 和Al 元素是陶粒骨架成分的主要组成部分。而污泥碳粉中的气态组分（主要是Fe2O3）含量接近砂质页岩所含气态组分的两倍，因此推断污泥碳粉为陶粒的成孔性能具有极大的作用并且可以起到降低陶粒堆积密度的作用。需要尤其注意的是：污泥碳粉中重金属含量高，这与印染或者染料制造过程中的催化剂、金属类染料等有直接关系。最后，污泥碳粉中无机含碳量高，这主要与诚泽水务的印染废水主要是纤维类工艺品有关．因此，相比市政污泥碳，印染和染料污泥制备的污泥碳具有碳含量高和重金属含量高的特点。 3.2 污泥碳内电解材料性能影响参数分析 采用Minitab17 软件，进行三因素五水平L25(53)的设计（见表2）以考察各因素对污泥碳微电解材料性能的影响．以印染气浮池出水CODCr 和氨氮去除率作为相应值。烧结温度为800、900、1000 ℃，反应180 min 后，污泥碳材料对印染气浮池出水CODCr 去除率分别为42.85%、50.94%、44.55%，对氨氮的去除率分别为28.05%、41.38%、30.12%。在烧结温度低于900 ℃时，污泥碳材料对印染废水CODCr 和氨氮的去除率随着温度的升高在逐渐升高，当高于900 ℃时，随着温度的升高对废水CODCr 和氨氮的去除率在逐渐降低，这可能是由于烧结温度在800 ℃时，温度偏低，材料处理过程中容易松散脱落，脱落过程导致出水色度增大，同时材料稳定性差，都会降低处理效果。在1000 ℃时温度过高，材料内部已达到熔融状态，砂质页岩和污泥碳粉中的玻璃相组分会熔化，使铁屑和污泥碳粉表面活性降低，会阻碍铁碳原电池与氨氮和有机物的接触，从而影响CODCr 和氨氮处理效果。 4 结论
印染类废水污泥处理工艺详析 【格林大讲堂】 本文调研的污水厂的污泥处置方式比较单一，污泥脱水后均是送到热电厂或垃圾焚烧厂进行焚烧，处置费用为160~200元· t-1. 而污泥焚烧处理能彻底、迅速和最大限度地减容减量，可望成为今后印染污泥处理处置的主流技术.印染废水有机物浓度及色度高、组分复杂，通常采用物理化学与生物法对其进行处理.印染污泥是印染污水处理的副产物，是由有机残片、细菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，若不经处理直接排放，可对环境造成较大的污染. 按照我国《土壤环境质量标准》(GB 15618—1995)规定的三级标准(为保障农林业生产和植物正常生长的土壤临界值)，污泥样品中Cu和Ni含量未超标，其他则都有超标现象.与江苏省城市污水处理厂污泥中重金属平均含量(郑翔翔等，2007)相比，17家印染污水处理厂的污泥重金属平均含量较市政污泥低，尤其是Cd、Cu和Ni. 武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。18年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。
污泥量与污水处理量并不成正比关系，这是由于污泥的产量不仅与污水处理量有关，还与污水的来源、处理工艺方法、污泥的含水率等有关.为排除污泥含水率对污泥产量的影响，同时出了污水绝干污泥的产率(处理每千吨污水产生的绝干污泥量)，可以看出，污水绝干污泥的产率变化范围较大(0.21~5.04 g · kg-1).绝干污泥产率大的污水处理以沉淀过滤为主，污水厂中的杂质绝大部分转换为污泥，如10号污水处理厂.而污水处理以生物法为主的污泥产率极低,各家企业污泥采用的脱水方法不尽相同，污泥含水率最高为83.9%;12号采用滚筒脱水，其含水率为80.8%;13号和16号采用离心脱水，污泥含水率分别为74.8%和82.2%;其余全部采用板框压滤，污泥的平均含水率为66.42%.相对而言，板框压滤得到的污泥含水率最低. 因此，对于以低含水率为前提的污泥处理处置方式，如焚烧、填埋，印染污泥脱水应优先选择板框压滤. 污泥焚烧时，氯元素会使烟气中产生一定量的HCl气体和二英等，从而引起一系列的环境问题.污泥中的氯元素主要以金属化合物和有机结合态存在，不管是有机氯还是无机氯在焚烧过程中都能反应生成二英，二者对二英的形成没有多大差别.当污泥中氯的质量分数高于0.8%~1.1%时，二英的生成量随氯含量的提高而增加.17种印染污泥氯离子含量最高值为0.69%，低于上述值.但二英的生成量不完全取决于氯含量，污泥焚烧过程中，燃烧温度、氧气的含量、重金属含量等也会对二英的生成产生影响，其中，Cu2+作为前驱物合成二英的催化剂，在二英前驱物的合成中起决定作用. 印染污泥中氯离子含量在82~6923 mg · kg-1之间变化，主要来源于污水污泥处理过程中加入的含有氯离子的药剂.其中，未加入含氯离子药剂的污泥氯离
全封闭污泥干化技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程： （1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 （2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。
污泥干化焚烧处理技术 公司简介： 华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。 污泥干化焚烧技术来源 华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。
污泥热处理的优势 焚烧 （最大程度的 细菌和微生
污泥处理技术 干化: 间接水平转碟式干化机 焚烧： 具有高效能量回收的流化床炉 污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响 我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80～83％（含固率在17～20％），有机物含量大多数在60％以下。从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到，污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度，要自持燃烧，污泥的含水率要小于70％。
污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线 “全干化”和“半干化”的选择 ?“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 ?将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%，其减量比例分别为78%和67%，相差仅11个百分点。但全干化对干化系统的安全监测和措施要求更高，同样处理能力的干化机换热面积更大。这是因为污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。 ?含固率的选择要根据最终处置目的。对于干化焚烧，根据能量平衡和燃烧温度计算，一般采用半干化较为经济。 污泥干化焚烧 污泥干化焚烧系统组成
污泥干燥技术 环保网整理 随着社会的发展和人类的进步，人们对生存环境的保护和改善意识不断加强。加之，国家对环境保护政策实施力度不断加强，使全国范围内污水处理率不断提高，各城市纷纷建设污水处理厂，大、中、小型污水处理厂已达几百座，而且还在迅速增加。各污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题。 1直接加热转鼓干化技术 工作原理是：脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达50%～60%，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准，从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。干化的污泥干度达92%以上或更高。干燥的污泥颗粒直径可控制在1-4mm，这主要考虑了用干燥的污泥作为肥料或园林绿化的可能性。细小的干燥污泥被送到混合器中与湿污泥混合送入转鼓式干燥器，用于加热转鼓干燥器的燃烧器可使用沼气、天然气或热油等为燃料。分离器将干燥的污泥和水汽进行分离，水汽几乎携带了污泥干燥时所耗用的全部热量，这部分热量需要充分回收利用。因此水汽要经过冷凝器，冷凝器冷却水入口温度为20℃，出水温度为55℃，被冷却的气体送到生物过滤器处理完全达到排放标准后排放。 该干化系统特点是：在无氧环境中操作，不产生灰尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体循环回用设计减少了尾气的处理成本。 2 间接加热转鼓干化技术 脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓最大转速为1.5r/min。翼片螺杆通过循环热油传热，最大转速为0.5 r/min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续前移进行干化，转鼓沿长度方向分布为三个燃烧炉温度区域，分别为370℃，340℃和85℃。翼片螺杆内的热油温度为315℃。转鼓经抽风，其内部为负压，水汽和尘埃无法外逸。污泥经转鼓和翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粒状，在转鼓后端低温区经过S 形空气止回阀由干泥螺杆输送器送至储存仓。污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。 该干化系统的特点是：流程简单，污泥的干度可控制，干化器终端产物为粉末状。 3 离心干化技术（即脱水干化一体机） 稀污泥自浓缩池或消化池进入离心干化机，干化机内的离心机对污泥进行脱水，经机械离心脱水后的污泥呈细粉状从离心机卸料口高速排出，高热空气以适当的方式引入到离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并以最短的时间将其干化到含固率80%左右。干化后的污泥颗粒经气动方式以70℃的温度从干化机排出，并与湿废气一起进入旋流分离器进行分离。一部分湿废气进入洗涤塔，在洗涤塔中湿废气中的大部分水分被冷凝析出，净化后的废气以40℃的温度离开洗涤塔。 4间接式多盘干燥技术（珍珠工艺） 其工作原理是：机械脱水后的污泥（含固率25%～30%）送入污泥缓冲料仓，然后通过污泥泵输送至涂层机，在涂层机中再循环的干污泥颗粒与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒，这个涂敷过程非常重要, 内核是干的（含固率＞90%），外层
我国污泥处理现状及新工艺在城市污水和工业废水处理过程中，产生的污泥量约占总处理量的0.3 ％～ 0.5 ％(以含水率 97 ％计)。污泥成分复杂，含有病原微生物、寄生虫卵及重金属等，必须进行适当的处理，才能避免对周围环境造成二次污染。目前大量未稳定处理的污泥已成为污水处理厂的沉重负担，如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行妥善安全地处理，使其无害化、减量化、资源化，已成为深受关注的重大课题。 1.1污泥处理现状 20世纪90年代以后，城市污水处理厂发展迅速，一大批大型城市污水处理厂开始建设并相继投产。但是，近十年来由于没有严格的污泥排放监管，致使许多大中型城市出现污泥嗣城的现象，给生态环境带来隐患。目前，城市污水处理厂污泥处理费用仅占工程投资和运行费用的24％～45％。而发达国家的污泥处理费用占污水处理厂总投资的50％～70％。常用的污泥处理方法有：浓缩，污泥调理，厌氧消化，脱水。堆肥等处理技术。至于好氧消化，湿式氧化，消毒，热干燥，焚烧，低温热解等尚处于研究试验阶段。 1.2污泥常规处理方法 （1）浓缩 污泥浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩。污泥浓缩后其含水率可降为95％左右，仍为液体流动状态。重力浓缩法储存污泥能力高，操作简单，是最常用的污泥减容手段之一。
（2）污泥调节 污泥调节处理可降低污泥的亲水性和提高脱水效率，常用的调节方法有化学调节法、热力调节法。热力调节法和水冻一熔融法、投加惰性物质等方法处在试验研究阶段。 （3）污泥脱水 污泥脱水后的含水率一般可降至70％～80％．减少污泥的体积。常用的脱水方法有自然干燥和机械脱水两种目前常用的机械脱水机有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机。转鼓离心机和带式压滤机是近年 （4）厌氧消化 污泥厌氧消化是目前最常用的污泥稳定处理工艺，有中温消化(3 2~C～35~c)和高温消化。随着技术的进步．厌氧消化又发展为两相消化和两级消化，在实验研究的两级、两相消化]艺有：厌氧一好氧两相消化；高温酸化一中温甲烷化两相厌氧消化；中温一高温二级处理工艺等。 （5）堆肥化 堆肥化是一种无害化、减容化和稳定化的综合处理技术，系由混合微生物群落在潮湿的环境中对有机物进行分解。堆肥过程中产生的高温可以有效地杀死病原微生物及各种寄生虫卵，是一种无害化、减容化、稳定化的综合处理技术。 2.1污泥减量化技术 污泥减量化机理目前已成为研究热点，其原则是使污泥尽量消灭
污泥干化处理新技术（伯特利污泥干化法） 伯特利是一家美国公司，专注于洁净技术，主要是矿业、化工、市政以及电力行业的涉及脱水、干化等方面的工艺处理。伯特利在天津设有工厂，在北方设有代表处。伯特利的产品线，包括干化系统，其一是低温射流干化，其二是微波干化。除此之外，还有干法分选设备、筛分设备、离心脱水设备，它们更多的是应用于矿业领域。伯特利之所以敢于突破自我、以后来者的身份强力进入污泥干化领域，其核心竞争力在于一套“污泥低温射流干化系统”。而该系统，则是完全不同于传统的热干化工艺的全新工艺系统。 干化过程耗时仅为3秒 该系统采取全新的机械干化方法，它能够在常温不借助外界热源的情况下，将物料中的水分分离，达到干化的目的。这是一种高效的非热传递原理的干燥方法。樊京念称，该工艺利用音障原理，热水解的过程全部在管道中完成，80%湿污泥从进入管道，到干化出来，全部过程只需3秒钟。“其原理与大家常见的‘爆米花’类似，在从加压到释放压力的过程中，水分瞬间消失”，樊京念补充到。7大特点造就便捷、高效 据介绍，伯特利的理念是致力于提供更经济、高效的污泥干化与资源化利用技术，为客户寻求经济效益与社会效益的最佳平衡点。而“污泥低温射流干化系统”具有的7大特点为行业便捷与高效地处置污泥提供了一种可能。 特点一：非蒸发工艺。整个干化过程温度控制在60℃以内，干化过程中不需要外接加热设备，完全是非蒸发工艺。 特点二：安全可靠。处理过程在常温常压之下，因此安全性方面没有任何隐患，可以做到安全可靠。 特点三：不需要添加任何的调理剂。包括石灰、三氯化铁等。 特点四：低温工艺。可以有效降低恶臭气体的排放。 特点五：有杀菌的作用。在热水解的过程中突然释放压力，压差的变化会让细胞壁破裂，经第三方机构检测，热水解过程对于大肠杆菌的灭活率可以达到95%以上。 特点六：有机质损失率低。由于只是低温加热，其中的有机质挥发损失极小，经
印染废水处理的污泥来源与处置问题 印染废水处理中，将废水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来，使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序，主要包括废水的预处理栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同，污泥量也有所差异。 1.栅渣 因纺织印染的原料、工序不同，棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。 棉纺印染行业：预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外，牛仔服装行业的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的废水中含有大量细沙，沙量较大（约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50～70％）且易沉积板结，需及时清理，否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象，影响污水处理效果。毛纺印染行业：毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维，主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质，采用五槽式联合洗毛机时，固体杂质主要来源于第一槽。丝绸染整行业：化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质，天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排
出含有废茧、细蚕丝等杂质的废水。麻纺印染行业：麻纺印染废水中的主要杂质为细小麻纤维。 2.物化污泥 印染废水的物化污泥来源于废水的混凝沉淀或混凝气浮处理单元，废水的来源及所加混凝剂、絮凝剂种类和用药量不同，污泥的成分及污泥量均有所不同，主要为浆料、染料和混凝、絮凝药剂结合体。 3.生化污泥 印染废水的生化污泥来源于活性污泥法处理单元，包括厌氧（水解酸化）、接触氧化、生物滤池等排出的剩余污泥。生化污泥中有机物含量较高，但一般比城市污水中有机物含量少（一般少于50％）。 物化污泥和生化污泥一般不分开处理，统一采用浓缩―――脱水工艺即可，根据产生污泥量的多少决定采用间歇式或连续式脱水设备。间歇式脱水机以板框箱式压滤机为主，而连续式脱水机以带式压滤机为主。废水处理量1000m3／d以上建议采用连续式脱水设备；处理量为5000m3／d，有物化处理工序时，1台带宽2米的带式压滤机可满足要求。污泥量较少时也可采用 污泥干化场。当印染废水中混有大量生活污水时，一方面可改善废水的可生物降解性，另一方面在处理时根据排放的水域不同还要考虑除磷脱氮问题。由于设置污泥浓缩池，会使污泥停留时间较长，容易导致磷的释放，为此可采用浓缩压滤一体机。
污泥干燥的机理与工艺步骤 污泥干燥的机理是怎样的？ 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程： 1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。 为什么污泥干燥的时间长？ 大多数干燥工艺需要20－30分钟才能将污泥从含固率20％干燥至90％。 干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。由于扩散速度主要是热能推动的，对于热对流系统来说，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。对热传导系统来说，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急遽下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。 缩短干燥时间的可能性？ 对所有干燥器来说，缩短干燥时间意味着生产效率的提高。能够用5分钟干燥的物料，谁也不会用10分钟。能否缩短干燥时间，不是主观意愿决定的，而是干燥条件决定的。 影响干燥过程的因素很多，比如介质环绕物料的状况，介质运动的速度、方向，物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。这些因素的总和，决定了干燥时间。以上状况的改善和优化事实上是工艺决定的，其中一个普遍采用的方法是干泥返混，除避免污泥在干燥器内的粘结外，在很大程度上可以改善物料在干燥器内的受热条件，从而有效地缩短时间。 污泥干燥厂的公用配套设施有哪些？ 一般来说，干燥工艺需要配备以下基础配套设施，但根据工艺可能有较大变化： －冷却水循环系统：用于干泥产品的冷却等 －冷凝水处理系统：工艺气体及其所含杂质的洗涤等； －工艺水系统：用于安全系统的自来水 －电力系统：整个系统的供电 －压缩空气系统：气动阀门的控制 －氮气储备系统：干泥料仓以及工艺回路的惰性化； －除臭系统：湿泥料斗、储仓、工艺回路的不可凝气体的处理 －制冷系统：导热油热量撤除 －消防系统：为整厂配置的灭火系统和安全区 干燥工艺如何利用废热烟气？ 所有的干燥系统都可以利用废热烟气来进行。其中，间接干燥系统通过导热油进行换热，对烟气无限制性要求；而直接干燥系统由于烟气与污泥直接接触，虽然换热效率高，但对烟气的质量具有一定要求，这些要求包括：含硫量、含尘量、流速和气量等。
各种污泥处理方法的比较常用的污泥处置方法有焚烧、污泥农用、土地卫生填埋、制作建材、海洋处置等几种方法。其中海洋处置由于其造成海洋污染、破坏海洋生态已经被各个国家明令禁止。 污泥焚烧是最彻底的处理方法，基本上可以达到减容化、无害化和资源化的目的。一般污泥经焚烧处理后，其体积可以减少85%～95%，质量减少70%～80%。高温焚烧还可以消灭污泥中的有害病菌和有害物质。通过主要可分为两大类：一类是将脱水污泥直接用焚烧炉焚烧；另一类是将脱水污泥先干化再焚烧。污泥焚烧要求污泥有较高的热值，因此污泥一般不进行消化处理。一般当污泥不符合卫生要求，有毒物质含量高，不能作为农副业利用时，或污泥自身的燃烧热值高，可以自燃并可利用燃烧热量发电时，可考虑采用污泥焚烧。焚烧所需热量，主要靠污泥含有的有机物燃烧，如污泥所含有的有机物燃烧所产生的热能。焚烧最大优点是可以迅速和较大程度地使污泥减容，并且在恶劣的天气条件下不需存储设备，能够满足越来越严格的环境要求和充分地处理不适宜于资源化利用的部分污泥。污泥的焚烧处置不仅是一种有效降低污泥体积的方法，设计良好的焚烧炉不但能够自动运行，还能够提供多余的能量和电力，因此几乎所有的发达国家均期望通过焚烧处置污泥来解决日益增长的污泥量和以前通过填理处置的部分污泥。 污泥的农田利用很早就得到应用。这种利用和处置方式致使污泥最终剩余物问题得到真正解决，因为其中有机物重新进入自然环境。污泥中含有丰富的各种微量元素，施用于农田能够改良土壤结构、增加土壤肥力、促进作物的生长。同时污泥中也含有大量病原菌、寄生虫（卵）、以及铬、汞等重金属和多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。一般来说，污泥要作土地处置必须经无毒无害化处理，否则，污泥中的有毒有害物质会导致土壤或水体的二次污染。因此各国对土地利用的污泥标准要求越来越严格。污泥农用必须做到以下几点：首先，严格控制污水厂污泥的有毒有害物质及病原微生物，使其达
项目概述： 为延续污泥在安全性、可靠性、绿色化的优质性能，始终走在污泥处理技术前列的常州豪迈，在融合国际生产工艺与本土化现状后，经过多年砥砺，自主研发出空心桨叶干燥机。上述负责人进而指出，空心桨叶干燥机，即一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故得名如斯。 作为一款倡导节能环保特色的制造设备，常州豪迈的空心桨叶干燥机自是“不甘人后”。因运作过程中主要倚赖热传导间接加热，故而大量留存的热量利用率将会令该设备效能得以高效提升。同时，随着搅拌、混合会使物料剧烈翻动，空心桨叶干燥机可获得更高传热系数，占地面积小的特质便随之而来。 此外，由于独特的桨叶结构，物料在干燥过程中不断受到交替的挤压与松弛，使得干燥室内的填充率远超80%。尔后，通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数，常州豪迈的空心桨叶干燥机将力促污泥脱水与干化达至指定效果。目前，该设备已运用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥等重点行业，并凭借连续生产、高效动能、合理成本赢收获了诸多市场赞誉。 可以说，污泥烘干设备的广泛应用，为破局城市污泥处理困境，提升污水处理行业的供给品质，构建水杯民生的战略体系奠定了坚实基础。无疑，改革已箭在弦上，而常州豪迈所坚持的就是顺应时代命题，满足市场需求，奉献出“豪迈制造”的燎原星火。
造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机的作用 污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。 造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺流程： 第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺技术设计： 1、污泥来源：市政污泥工厂污泥 2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基） 3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）
污泥干燥机技术方案一、设计条件收集表 二、设计参数的确定 三、工艺流程设计
四、设备工作原理及特性 “空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。 特点： 1、 JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。 2、JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。 3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。 4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。 5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。 6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。 双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈 本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！ 7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。 设备特性： 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。 楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够
污泥无害化、资源化利用项目简介 一、概述： 随着经济的飞速发展，全国各地的生活垃圾和河流污染，成了我国经济发展的一大病痛；目前广州市每天产污泥量是1000吨，最高峰期达到了1400多吨；广州政府每吨污泥的处理费用为200元，按照以上数据可算出：每天政府要支出污泥处理费180000元。最近广州市政府准备400亿元整治河涌，新建9家污泥处理厂。 上海市的污泥产量是每天3000吨，上海的污泥处理费用为每吨400元，那么政府每天要支出污泥处理费用400*3000=1200000元； 这是一个相当吸引人的一个数据，是一个长期的处理事业；也是一个为人类造福的事业；目前我国真正成立的污泥处理厂家只有一家，可以想象这个事业的前景和发展空间是巨大的。 下面根据在某污泥处理厂家的实际生产处理经验，写出以下污泥处理工艺。 二、工艺技术要求： （1）有效除去污泥中的重金属，生成无害化物质； （2）实现了污泥杀菌、消毒、除臭目的； （3）无“三废”污染问题，可实现零排放; （4）发展发酵工艺、设备简易、方法简单、能耗低、易于实施； （5）制作建材用料； （6）所得有机酸类肥料在土壤中易于氨化，是农作物最容易吸收的高效有机肥料；经省农科院多次施用及专家组论证(有田间试验报告及专家组论证
报告)证明：对农作物增产增收、恢复自然风味、改良土壤三大功能, 均具有显著的效果。 三、工艺设计原理： （1）在污泥中加入催化剂等物质，在微加热不产生废气的一定工艺条件下，使污泥中的微生物及菌体细胞壁发生破解反应；微生物及菌体分解成含氮有机物（主组分为蛋白质）和非含氮有机物（主组分为葡萄糖），此时溶液中的有机物质主要由蛋白质、糖类、脂肪、木质素、纤维素、以及腐殖质组成。再在微加热不产生废气的催化工艺条件下, 发生如下的分解反应： Ⅰ，蛋白质水解生成有机酸： 蛋白质＋H2O→RCHNH2COOH Ⅱ，纤维素水解生成葡萄糖： （C6H10O5）n＋nH2O→nC6H12O6 Ⅲ，葡萄糖分解生成乳酸： C6H12O6→2C3H2O4＋3H2O 此外，还有木质素分解生成酚、醛和酸类物质等。 （2）污泥中较小分子量、“碳氮比”较低的腐殖酸，与钾、钠、氨、钙、镁、铁（K＋、Na＋、NH3＋、Ca2＋、Mg2＋、Fe3＋）等离子结合，生成腐殖酸盐类而保留于污泥中。 （3）污泥中较大分子量、“碳氮比”较高的腐殖质，比较难于分解，污泥中原来就已存在的腐殖质与重金属[铬（Cr）、镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、砷（As）等]形成的不溶于水的沉淀物，仍以固相形式保留在污泥中。 （4）溶液进行过滤，将滤渣加入硅酸盐（黄泥、粘土等）进行高温烧结，
印染污泥处理药剂的选用 摘要：纺织印染行业废水处理产生的污泥与城市污水的污泥成分稍有不同，印染污泥一般惰性物质较高，本文针对几种不同工序产生的污泥分析药剂的选择及用量。 关键词：印染污泥药剂 污泥——由onclick="g('污水');">污水处理过程所产生的固体沉淀物质组成，是水处理过程中不可避免的副产物。污泥中的寄生虫、病原菌、重金属等随意弃放，势必带来较严重的二次污染，对污泥进行减量、无害化处理处置是整个净化系统不可或缺的环节。 纺织印染行业废水处理产生的污泥与城市onclick="g('污水');">污水的污泥成分稍有不同，印染污泥一般惰性物质较高，例如牛仔服装洗漂废水产生的污泥含砂量很高，而有机物、病原菌等含量较城市污泥少，热值也较低，一般重金属含量较城市污泥高。且印染行业本身因使用原料、产品品种、产品加工方式等不同产生的污泥成分也不尽相同，使用硫化染料的企业，硫化物的含量势必较高。因而印染污泥处理时药剂的选用及用量需根据污泥来源的不同而区别对待，从onclick="g('污水');">污水处理规模、污泥产量、药剂来源、药剂投加量、运行费用、泥饼含水率等方面着手，因地制宜，综合考虑。 对于印染污泥的处理就是从上述各方面考虑的。目前，国内印染厂受其规模限制，废水量一般不超过5万立方/天，采用大面积土地自然干化或设焚烧炉等设施均不可取，特别在南方部分地区，多雨潮湿的气候干化场形同虚设。小规模onclick="g('污水');">污水处理厂，污泥经过初步调理，脱水后含固率大于25％，达到运输要求即可，在投资、运行费用，污泥处置方式上业主均能接受。 用于污泥处理的絮凝剂很多，有硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚丙烯酰胺等，各种药剂均有其适用范围和优缺点。我公司在印染onclick="g('污水');">污水处理的各工序使用的药剂均不同，但对于污泥处理，我们主要从以下几方面综合考虑：①药剂来源广泛、易购买；②价格便宜；③pH适用范围广；④药剂腐蚀性小；⑤絮凝效果好且耗量少；⑥滤液返回onclick="g('污水');">污水处理系统不产生负面影响。因此污泥处理我们首选药剂是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺选用阳离子型。 我们对来自不同工序的污泥，药剂的选择及用量均不同。 1. 大颗粒浮渣：主要为塑料袋、短线、织物绒毛等杂物。不需要加药，沥水后直接外运。 2. onclick="g('预处理');">预处理污泥：包括初沉污泥和加药物化沉淀污泥。onclick="g('预处理');">预处理污泥的沉降性能较好，在浓缩池中一般不加药剂，只在压滤脱水时不加或加少量PAM。 3. 生化污泥：即剩余污泥，这类污泥的含水率很高，高达99.9％，绝大部分为自由水。纺织印染企业的污泥一般与生活垃圾一并外运处置，对污泥处理要求达到运输条件即可，在
污泥干化（干燥） 污泥无论来自工业还是市政，其处理的一个可行目标就是使所有来自工业中的污染物作为原料返回到工艺中去。所有的污染物事实上都是中间过程流失的原料，造成流失的媒介大多数情况下是水，去除水，将使得大量的潜在污染物可以重新得到利用。 污泥所含的污染物一般均有很高的热值，但是由于大量水分的存在，使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完成燃烧。 如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧就是可能的，而且，燃烧所得到的热量可以满足部分甚至全部进行干化的需要。同样的道理，无论制造建材还是其他利用，减少含水率是关键。因此，可以说污泥干化或半干化事实上是污泥资源化利用的第一步。 1.污泥干化概述干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：1）蒸 发过程： 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。由于扩散速度主要是热能推动的，对于热对流系统来说，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。对热传导系统来说，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急速下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。 污泥干燥中所谓的干化和半干化的区别在于干燥产品最终的含水率不同，这一提法是相对的。“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。