第四节液压支架大修方法
一、液压支架大修工艺规程
1. 解体
⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶
⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。
⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。
⑷拆下阀上的高压胶管
⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。
⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。
⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。
⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。
⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。
⑽拆下推移框架。
⑾拆下变形的四连杆。
2.冲洗、清理。
⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。
⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。
⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。
3. 除锈
除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。
4. 维修
⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。
⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。
⑶修里损坏的阀架、管架等。
5. 刷漆
⑴把各结构件刷上防锈漆。
⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。
6. 组装
⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。
⑵在掩护梁上装上侧护板。
⑶装上阀架。
⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。
⑸按图纸要求装上阀。
⑹装立柱和立柱底脚压块
⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求
⑻装前梁千斤顶和前梁
⑼装上顶梁侧护板
⑽装上护帮千斤顶和护帮板
⑾扣顶梁、上好立柱压板
⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管
7. 试验
⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能试验
⑵不合格部位进行返修
二、液压支架大修质量标准
1.范围
本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2. 规范性引用文件
MT 312—2000 液压支架通用技术条件
MT 313—92 液压支架立柱技术条件
MT 97—92 液压支架千斤顶技术
MT 76—83 液压支架用乳化油
MT 419—1995 液压支架用阀
MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范
煤矿机电设备检修质量标准（1987版）
3. 一般技术要求
⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。
⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。
⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。
⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。
⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。
⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。
⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。
⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。
⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。
4. 整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。
⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。
⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。
⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。
5. 部件表面清理
⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。
⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。
6. 部件检修要求
⑴结构件
①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。
③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。
④构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。
⑤侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
⑥复位弹簧塑性变形不得超过5%。
⑦主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。
⑧销轴、连杆的直线度不得大于１%。
⑨推移框架杆（或推拉架）直线度不得超过5‰。
⑩对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。
⑵立柱和千斤顶
①装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。
②立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
b）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。
c）轻微擦伤面积小于50mm2。
d）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
e）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25mm2。
③活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
④立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
⑤各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
⑥缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变形。
⑦其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
⑧缸体非配合表面应无毛刺，划痕深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
⑨解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。
⑩组装时在各密封配合表面应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封表面。
11使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口，并达到工艺要求，严禁采用不规范的工艺切口。
12装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。
13拆装工具应使用专用工艺工装，禁止采用不规范的工艺强行拆装。
14装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。
15对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷：
a) 表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。
b) 树状结晶。
c) 局部无镀层或暴露中间层。
d) 密集的麻点。
16立柱、千斤顶组装试验合格后，应将其缩至最短位置。
17装配后，缸体外表面（活塞杆外表面除外），应按图样要求喷（涂）防锈漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
⑶阀类
⑴在洁净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗各个零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
⑵阀上所有橡塑密封件，一般应更换新品，个别重复使用的塑料件应符合《液压支架用阀》MT 419-1995标准中的有关规定。
⑶各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
⑷阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
⑸阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
⑹阀体及零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。
⑺阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
⑻阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。
⑼各类阀应无残余乳化液，所有通孔应加堵封严，外表面涂防锈漆。
⑷高压胶管与管接头
①新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：
a）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。
b）检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈。
c）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。
d）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
②胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。
③严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
7. 装配及外观质量
⑴总装前对所有组装零部件的规格和外观质量进行检查，确认合格后才能进行组装。
⑵支架的零部件和管路系统应按各架型图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
⑶支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。
⑷所有快速接头在组装时应涂上润滑脂。
⑸所有弹簧筒、导向杆、四连杆铰接销在组装时应涂上润滑脂。
⑹活动侧护板的组装方向和邻架操作管路的组装方向应按施工要求执行。
8. 涂饰
⑴各种构件的金属外露表面均应涂以防锈漆和面漆，推移框架和连接头涂沥青漆，底座底面、顶梁顶面、电镀表面、胶管表面不涂漆。
⑵涂漆前应清除浮煤、浮锈、氧化皮等脏物。
⑶漆层应均匀，并完全覆盖构件表面。
9. 运输要求
⑴胶管开口端应有防尘套，支架降到最低高度管路不得挤压胶管。
⑵前探梁、推移框架的吊挂应符合工艺要求。
⑶各类临时组装的销轴应配齐开口销或捆绑好。
⑷按大修委托要求注防冻液或作防冻处理。
10. 试验要求
⑴工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性水按5：95重量比配制而成的乳化液。
⑵测量精度等级采用C级。
⑶直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%—200%。
⑷支架液压部件及整机检修出厂试验的试验项目、试验方法和性能要求见表7—8--1（注：a=150mm；b=200mm；c=300mm）。
⑸当作强度试验时，支架放置在内加载试验台内，试验台调整到支架试验高度。顶梁偏载时，支架高度为支架最低高度加300mm；其余项目试验时，支架高度为支架最大高度减去支架行程的1/3，每次试验均保持5min，每换一次垫块位置，加载3次。
三、液压支架主要部件大修工艺
1.双伸缩立柱大修工艺
2.千斤顶大修工艺
3.组和操作阀大修工艺
4.液控单向阀大修工艺
5.双向锁大修工艺
6.安全阀大修工艺
编号：SY-AQ-02184 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压支架维护和保养管理制度Hydraulic support maintenance and maintenance management system
液压支架维护和保养管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.日检 （1）处理生产班反映的遗留问题。 （2）检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。 （3）检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。 （4）检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。 （5）检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。 （6）检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
（7）检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。 （8）检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。 （9）检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。 （10）检查易损备用件是否齐全。 （11）认真如实填写检修记录。 2.周检 （1）检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。 （2）检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。 （3）检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。 （4）对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。 （5）认真如实填写检修记录。 3.月检 （1）按照支架的完好标准逐架进行完好检修。 （2）对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
G320-13/32液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm2 初撑力：120×2=240T 工作阻力：160×2=320T 最低高度：1300mm 最高高度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；
（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：
根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体
液压支架维修工危险源辨识 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0074
液压支架维修工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；
液压支架大修技术协议 甲方：唐山开滦赵各庄矿业有限公司 乙方：唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司 甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 1、维修项目： 中间支架ZF4000-15.5-25，架 过渡支架ZFG4800-20-32 ，架 以上合计：架液压支架 2、维修工期：自发运之日起60天。 二、主要技术标准 液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求： 1、MT312-2000《液压支架通用技术条件》 2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》 3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》 4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》 5、MT419-1995《液压支架用阀》 6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 7、《液压支架大修标准》 8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 三、技术标准 支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部
件。 1、检测标准： ①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 2、检测与修理： 对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。 3.立柱、千斤顶修理 立柱、千斤顶类密封：各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换，选用材质为：优质国产聚氨脂材料密封。 检测记录： 立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理标准进行检测修理;并提供相关检测报告。 对解体后的立柱、千斤顶检测缸径并做好记录备查，对差件的补齐。
QB 新汶矿业集团企业标准 QB/XK 102.1－2013 液压支架维修规范 第1部分：维护保养 2013-07-16发布 2013-08-01实施新汶矿业集团有限公司技术中心发布
目次 前言...................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 班检 (1) 4 日检 (1) 5 周（旬）检 (1) 6 二月检 (2) 7 支架常见故障、原因和排除 (2) 7.1 结构件和连接销轴 (2) 7.2 液压系统及液压元件（表1） (2)
前言 QB/XK102《液压支架维修规范》分为以下4个部分： ——第1部分：维护保养 ——第2部分：检修 ——第3部分：大修 ——第4部分：再制造 本部分为标准的第1部分。 本部分由新矿集团设备管理中心提出并归口。 本部分负责起草单位：矿业管理集团山东立业机械装备有限公司。 本部分参加起草单位：山东能源机械集团有限公司。 本部分主要起草人:王维、张珂、孙自力、王光义、周庆义、高婷婷、郭天文、刘士金、曲业刚、于俊。
液压支架维修规范第1部分：维护保养 1 范围 本标准适用于液压支架的维护保养内容及要求。其中班检、日检、周（旬）检由使用单 位负责，二月检由集团公司确定的专业化公司负责。 2 规范性引用文件 GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件 GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件 GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀 MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件 MT/T 1097-2012 煤矿机电设备检修技术规范 3 班检 生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理。维护内容包括： 3.1 U形销是否齐全。 3.2 各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂情况是否完好。 3.3 对活柱外表面进行擦拭，保持光洁。 3.4 做好日常维护保养记录。 4 日检 检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障。在班检的基础上检查以下内容： 4.1 检查各部的连接胶管是否漏液、破损，查找原因进行更换。 4.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件是否断裂、损坏，进行更换。 4.3 检查阀件、立柱机千斤顶是否漏液并采取措施，防止影响生产。 4.4 做好日常维护保养记录。 5 周（旬）检 在班检、日检的基础上进行每周（旬）全面维护，对磨损、变形较大零部件和漏堵液压 件进行“强迫”更换。维护内容包括： 5.1 更换漏窜液的操纵阀、截止阀、双向锁、单向锁、液控单向阀等液压元件。 5.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件。 5.3 更换损坏的立柱与千斤顶。 3.4 更换弯曲、损坏或断裂的销轴。 3.5 定期对安全阀进行检测，防止失效，更换过滤器。 3.6 做好日常维护保养记录。
内部管理制度系列（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: FS-QG-33646液压支架维护保养管理制度 Hydraulic support maintenance man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 日检 (1) 处理生产班反映的遗留问题。 (2) 检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。 (3) 检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“ U”形卡有无丢失，“ U'形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。 (4) 检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯 曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。 (5) 检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。 (6) 检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
(7) 检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。 (8) 检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。 (9) 检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。 (10) 检查易损备用件是否齐全。 (11) 认真如实填写检修记录。 2. 周检 (1) 检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。 (2) 检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。 (3) 检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。 (4) 对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。 (5) 认真如实填写检修记录。 3. 月检 按照支架的完好标准逐架进行完好检修。 对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁
⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修 二、液压支架大修质量标准 1.范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理
液压支架维护保养规程 一、一般要求与说明 1、操作、检修、维护液压支架的工作人员必须是经过培训取得资格证，并熟练掌握液压支架相关知识及技能的特殊工种人员，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。 2、使用前必须认真检查各元部件的连接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。 3、维修及保养时要注意各种管路接头包扎好，防止煤渣等杂物进入管路造成堵塞。 二、维护和检修内容 （一）、班检 1、每班至少进行一次支架的外观损伤检查。 2、每班液压支架的操作阀组、连接管路、管卡及立柱、推拉油缸等进行检查，若有问题应及时进行处理。 3、升架时应确保支架压力达到额定初撑压力，保证对顶板的良好支撑。 4、定时对所有的液压元部件进行外观检查： 1）、高压胶管未被夹紧或压紧。 2）、高压胶管内无气泡或水泡。 3）、高压胶管或高压胶管的外套不正常的僵硬或坚硬。 4）、高压胶管外套未受损伤。 5）、接头牢固插在接头座内。 6）、连接处无泄漏。
5、在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统中。在连接之前要彻底冲洗液压管路。 6、操作、检修、维护液压支架时必须保证身体的所有部位都在已初撑的支架顶梁下，远离动作中的支架或将要被拉的支架。绝不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间（护帮板、顶梁、前后连杆和推移系统、立柱及其它油缸）。 7、每班必须检查液压元件，特别是安全阀、液控单向阀等，发现问题及时进行处理。 8、阀类只允许整体更换，不得在井下解体检修。地面检修后的阀、油缸等液压件，必须按有关规范做密封和动作试验，合格后方可下井使用。 9、在拆卸接头之前，要先释放管路内的压力。如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。 10、液压接头的紧固要用合适的U型卡。要将U型卡全部卡紧，而且要卡紧两侧。不允许用钉子、钢丝或其它类似的材料。 11、管路的使用： 1）、高压胶管只能在其允许使用的压力下使用。 2）、不能使用接头已损坏或“O”型圈磨损的高压胶管。 3）、只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。 要注意高压胶管上标明的制造日期，不能使用两年以上的高压胶管，即使没有明显的损坏迹象也不能使用。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架维修工危险源辨识 (2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液压支架维修工危险源辨识(2021年) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故； 6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；
7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。 四、作业标准
G320-13/32 液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm 2 初撑力：120 X2=240T 工作阻力：160 X2=320T 最低高度：1300mm 最咼咼度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为： (1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连
除 一锈 修\ — 理— 杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换； （2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：
第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲 洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂 ,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序 为: 整 体 分 解 根据液压支架修理的工艺流程图
综采液压支架使用、维护检修管理规定 一、一般规定 1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改； 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。 13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。 二、使用 一）、移架前检查 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板
接触是否严密，支架是否成一直线。 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接) 。 6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。 7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。 8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 9、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。 10、移架前要和周围人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。 二）、移架操作 1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。 3、降柱使顶梁略离顶板。 4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力。 7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 8、将各操作手把扳到“零”位。 三）、移架标准 1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过50mm。 2、端面距（梁端距）不超过340mm（若与《采面作业规程》规定不一致按《采面作业规程》规定执行）。 3、接顶距不超过300mm。 4、初撑力不低于规定值的80％。 5、支架成一条直线，偏差不得超过±50mm。
液压支架检修标准 一、一般规定： 1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。 2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。 二、结构件规定： 1、平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； （3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； （4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱
焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。 2、侧护板： （1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 （2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。 3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。 （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。 （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。 4、耳座： 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。 5、各销轴孔： 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。 三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。 （1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。
有限责任公司 液压支架大修项目 投标文件 招标编号： 投标文件内容: 技术分册 投标人: （盖公章） 法定代表人或 其委托代理人: （签字或盖章） 日期：年月日
目录 一、项目实施方案 (2) 1．项目内容、项目目标 (2) （1）液压支架基本状况 (2) （2）液压支架检修工作内容 (3) （3）大修技术要求 (3) 2．维修的过程及方法 (6) （1）交接检查与清理 (6) （2）液压支架的解体： (6) （3）立柱检修工艺： (7) （4）千斤顶检修工艺： (9) （5）操纵阀检修工艺规范： (11) （6）安全阀检修工艺： (12) （7）液压支架组装工艺： (13) （8）填写设备修复档案。 (14) 3．维修拟投入的主要项目机械设备情况及进场计划 (14) （1）主要项目机械设备 (14) （2）进场计划 (14) 4．确保维修质量的技术组织措施 (14) （1）质量保证体系 (15) （2）维修项目质量保证措施 (17) 5．确保维修过程安全的技术组织措施 (20) （1）安全管理规定 (20) （2）具体安全措施 (20) 二、项目管理机构、人员配备情况及劳动力安排计划 (24) 1．附件：资质证书 (25) 三、项目进度计划和确保维修服务期限的技术组织措施 (27) 1．确保工期的组织、计划保证体系 (27) （1）建立、健全确保工期的领导组织机构 (27) （2）建立完善的计划保证体系 (27) （3）计划编制形式 (27) （4）确保工期的劳动力保障措施 (27) 四、质量承诺及服务承诺 (32) 五、其他针对本次投标的相关证明材料 (33) 1．主要维修设备一览表 (33) 2．主要维修设备及场所预览图 (33) （1）机械设备 (33) （2）工程师证书 (35) （3）高级工证书 (37) （4）特殊工种操作证书 (42)
液压支架检修工操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架检修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2.具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修 基础知识，必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿 矿井机电设备完好标准》及有关规定。 3. 熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原 理，能独立工作。 二、操作准备 1. 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技 术措施并贯彻落实到人。 2. 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修 档案。
3. 检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。 4. 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 5. 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6.检修支架顶上的步加班时，应搭好牢固的工作台。 四.正常操作 1.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。 2. 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 3. 液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整，若阀和液压缸有故障时，要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
操作规程编号：YTO-FS-PD339 液压支架地面检修工作业操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液压支架地面检修工作业操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。 2．检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 3．检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。 4．进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。 5．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6．应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。 7．试验介质应符合M T6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。 8．冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 9．检修场地应清洁，无其他杂物。 10．阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
液压支架大修协议样本 液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 11、维修项目::，架过渡支架ZFG4800--20--32，架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。 二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》
88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
液压支架检修技术规 一、一般规定 1、试验介质应符合MT76-83 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成。 2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120 目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。 5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C 级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。 二、结构件 1、平面结构件 （1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 （2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过 20mm。 （3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过 10mm。 （4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 （6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。 2、侧护板 （1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 （2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。 （3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m 的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587 的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。 三、立柱和千斤顶 1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： （1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； （2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； （3）轻微擦伤面积小于50mm2；
液压支架维护和保养管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架维护和保养管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.日检 （1）处理生产班反映的遗留问题。 （2）检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类 有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。 （3）检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被 挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢 失，“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。 （4）检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆 弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。 （5）检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况， 推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可 靠，影响使用的进行更换。
（6）检查各固定销是否齐全，否则进行处理。 （7）检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。 （8）检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。 （9）检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。 （10）检查易损备用件是否齐全。 （11）认真如实填写检修记录。 2.周检 （1）检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。 （2）检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。 （3）检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。 （4）对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更