安全装备、重要设施定期检查、维护、
维修、检验制度
为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本办管理制度：
一、设备及安全装置定期检查制度：
机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。
1、定期检查的内容：
1）检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
2）检查管理机构和机务人员配备情况；
3）检查技术培训及各级机务人员素质情况；
4）检查机械技术状况及完好率、利用率情况；
5）检查机械使用、维修、保养、管理情况；
6）检查机械使用维修的经济效果。
2、定期检查的组织实施
1）生产部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
2）对检查中发现的问题，及时通报该部门主管，定人定质限期解决。
3）各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
4）设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
5）各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度：
1、设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
2、生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。
3、设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
4、在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
5、修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
6、修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
7、设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
8、对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。
三、设备及安全装置定期保养制度
1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
2、设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3、设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为
主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
4、设备保养时须执行以下规定：
1）定点：规定保养部位、名称及加油点数；
2）定时：规定加、换油时间；
3）定量：规定每次加、换油数量；
4）定质：规定每个加油点的油类质量；
5）定人：规定每个加、换油点的负责人。
5、设备保养内容：
1）设备外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备运转声正常。由设备操作员进行保养工作。
2）设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。由设备操作员和课主管共同进行保养工作。
6、每半年进行一次半年度设备保养，设备分批作保养，在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。具体保养由各课组长视生产状况安排机台设备做先后顺序保养并执行。
7、每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记录。
8、设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
9、维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修作业
10、保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
电梯定期检验制度(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0820
电梯定期检验制度(最新版) 1．目的和范围 1．1目的 为使电梯保护正常的、安全的工作状态，防止由电梯而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 1．2范围 1．2．1适合于电梯使用单位按国家规定的要求向国家规定的电梯安全主管部门申请电梯安全定期检验。 1．2．2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。 2．职责 使用单位的电梯安全管理人员负责向有关部门报告电梯定期检
验工作。 3．定期报检流程 3.1电梯安全管理人员依据电梯档案查询电梯安全运行许可证的使用日期，建立年度定期检验明细表，在安全运行合格证到期前一个月向特种设备检验检测机构申报年检； 3.2电梯使用单位在特种设备检验检测机构检验之前组织有关人员及维保单位对电梯进行年度保养； 3.3维保单位在对电梯进行年度保养后，对电梯进行安全性能检查，填写《年度自检报告》，使电梯的安全性能满足特种设备检验检测机构对有关电梯检验规程的检验要求； 3.4新安装使用电梯每一年经验收合格后，第二年应到辖区管理的特种设备检验检测机构报检，并将具体检验时间登记在年检电梯的明细表中； 3.5电梯安全管理人员依据电梯轿厢内"安全运行许可证"的有效日期，提前一个月向主管领导报告检验周期，避免漏报少报； 3.6电梯停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤
设备设施定期检查制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备设施定期检查制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强我公司安全管理，保持公司内所使用及备用的 安全设备、设施处于安全状态，及时维护、维修或更换不 符合公司安全要求的设备实施，消除公司内不安全因素， 做好安全工作，确保公司财产和职工的人身安全不受损 失、损害，使公司内设备设施定期安全检查规范化、制度 化，特制定本制度。 一、成立设施设备检查领导小组 组长：公司专职安全负责人 成员：各公司负责人、各科室负责人、各公司安全专 职管理人员 二、设施设备包含的内容： 1、公司各类施工机械设备，包括特种设备；
2、公司各类安全生产应急设备； 3、公司的各类防护设施、防护装置； 4、各类供电、用电设施； 5、消防设施 三、确定常规检查时间： 1、每项工程开工之前和结束之后对所有工程建设所需设备、设施进行全面检查； 2、每月上旬对供电用电设施、消防设施、应急设备、各类防护设施、设备定时检查； 3、大风、大雨等恶劣天气之后即时检查； 4、大型活动之前全面检查。 四、设施设备安全检查的内容： 1、公司的楼梯、护栏、门窗有无异常情况，厕所、围墙、大门是否有隐患。 2、公司供电线路是否完好、畅通、规范。电器设备、
起重机械定期检查、维修保养制度 一、设备的定期检查 1、起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机随时进行动态监测，有异常情况及时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。 （1）日检：由司机负责起重机的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。 （2）周检：由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、起重量限制器的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。 （3）月检：由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、运行机构进行检查，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件对电气控制系统，检查馈电装置、电气控制系统、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行检查，了解掌握起重机整机技术状态。 （4）年检：由设备安全管理部门组织，同使用部门共同进行，主要对起重机进行整车检查，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构件进行检查，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造。 二、施工设备的定期维修、保养 1、建立施工设备的维修保养和安全使用管理制度。 2、组装后应进行验收，使用过程中要定期检修。 3、大型设备的操作人员必须持证上岗，人员要相对稳定，每班开机前应对施工设备进行检验，并进行空车运行。 4、设备除定期检查外，还应做好日常检查工作，如发现异常情况应立即停机检查，维修完毕后方可继续使用。 5、严禁攀登起重机械和在设备下穿越。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 监控平台系统设备定期检修制度示范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K138 监控平台系统设备定期检修制度示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、监控系统和网络传输设备，定期送相关部门或检测 中心检修，并由送检人员做好相关记录。 2、加强监控和网络传输设备日常检查工作，对问题或 隐患，及时发现，及时处理，并做好监控系统设备和传输 设备检修记录表。 3、搞好监控和网络传输设备维护保养及管理工作。线 路延伸和维护、避雷装置、传感器安装、电源箱控制等由 机电专业人员负责维护检修；及时更换易损零部件和部分 设施设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
设备设施定期检测检验制度 1、新安装的矿井主要提升装置, 必须验收合格后方可投入使用, 投入运行后的设备, 必须每年进行一次检查, 每3年进行一次性能测试, 认定合格后方可继续使用大修好的主提升装置应进行 1次试验,以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒,制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等, 每天必须由专职维修人员检查一次, 每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行,检验周期应符合下列要求: (1 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳, 自悬挂时起每隔6个月检验一次: 悬挂吊盘的钢丝绳, 每隔12个月检验一次。(2 升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验:以后每隔6个月检验一次。 (3 提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡绳、防坠器、制动绳(包括缓冲绳,钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳,必须每周检查一次。 (4 对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少 每月涂油一次。 (5 保管超过一年的钢丝绳, 在悬挂前必须在进行一次检验, 合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置,每2 年进行一次探伤试验
5、新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验,合格后方可使用, 对使用中的主井罐笼防坠器, 应每6个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器,应每班进行一次手动落闸试验,每月进行一次静止松绳落闸试验, 每年进行一次重载全速脱钩试验,防坠器的各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态。 6、对金属井架、井筒罐道和其他装备的固定和锈蚀情况,应每年检查一次,发现松动,应采取加固或其他措施,发现防腐层剥落,应补刷防腐剂,检查和处理结果应留有记录。 7、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定:a批量生产, 必须抽样做拉断试验, 不符合要求不得使用:少量制作,应由机电部门组织检验,合格后方可使用。b 初次使用前使用后每隔2年, 必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过0. 2%时，不得使用。主排水泵 (1 每年雨季前必须对
设备定期检修制度 1、定期检修制度的具体内容: 按照标准和固定的周期，对规定的设备部位进行定期检查，确保设备正常运行。 2、检查范围: 我队整个生产系统。 3、检修内容: 1) 各种紧固螺丝； 2) 各设备的油质、油位； 3) 各种机电保护； 4) 各种设备磨损情况； 5) 各类管线、阀件； 6) 各种机电事故隐患； 4、检查的方式和周期 岗位检修人员进行日常检查，每日进行。专业维护员进行定期检查，每10日一次。专业技术人员进行精密检查，每30日一次。 5、检查记录要求 按照检查周期建立检查记录，包括设备、部件运行状况，维护保养情况，故障及处理结果，缺陷和隐患情况等。 6、维护员的责任 1) 根据检查内容标准，对运行设备进行定期检查，掌握
设备运行状况； 2) 按设备维护、保养流程图及润滑图表，检查生产班组 对设备维护、保养执行情况； 3) 做好检查记录，根据检查记录制订设备检修计划和配 件需求计划； 4) 每旬提交检查报告，总结设备检查情况，评价设备状 态和维护保养水平，提出检修、维护、保养重点和检查重点。 5）每月组织一次各车间设备技术员参加的设备检修、备件平衡会。总结、分析工作得失，安排下一步工作。6）设备检修应遵循“应修必修，修必修好，备要良备”；以预防检修为主，维护保养和计划检修并重的指导原则。 7）各生产车间应建立完备的设备台帐、设备检修台帐。8）检修车间检修人员进行设备检修作业时，要求做到现场安全文明施工，做到工完、料净、场地清。 7、维护员素质要求 1) 维护员必须具备较全面的专业知识，较强的管理能 力； 2) 维护员必须具备高度的责任心，良好的品德； 3) 维护员应从事现场工作三年以上； 4) 维护员必须经过培训取得资格证书。
定期质量检查制度 一、总则 （一）、质量、安全检查是企业管理的一项重要内容，通过检查，能够及时的发现生产中的质量、安全隐患，及时采取有效措施，消除质量和安全隐患，保证项目的正常进行。通过联合检查，及时发现管理上的漏洞，加以改进，提高管理水平。 （二）、为了促进公司质量、安全工作的深入发展，防止各类事故的发生，保障项目正常顺利进行，特制订本制度。 （三）、联合检查要贯彻"分级管理、分线负责"的原则，建立从部门至分公司到总公司的自下而上的质量、安全监督检查保证体系。 （四）、各类检查均应按照预定的检查科目和内容，由各检查小组按照所查内容逐项对照检查，然后，将所查出的问题逐条列出后进行反馈。 二、检查的内容、形式和方法 （一）、检查内容： 联合检查内容概括起来，就是查制度、查措施、查隐患、查组织、查事故处理。 联合检查应根据施工进度、季节、环境的特点，制定检查项目内容、标准，一般的检查内容包括： 1、项目规章制度和质量、岗位责任制落实情况； 2、管理人员和部门尽职情况； 3、各岗位工作标准和制度的执行情况； 4、员工岗位教育、培训情况； 5、进度，质量，安全目标落实情况 6、施工现场的文明施工情况； 7、安全事故处理情况； 8、质量事故处理情况； （二）、检查的方法 1、定期检查 定期联合检查分为日检查、周检查、月检查、季度检查。 ⑴、日检查：项目各专业人员每天对施工现场进行巡视检查。填写
日检表。 ⑵、周检查：每周由项目工程部经理负责组织本项目文明施工各相关人员参加，对现场进行一次联合检查。检查结果上报公司备查。 ⑶、月检查：由公司组织，公司检查小组成员参加,对各单位进行各项指标落实验收检查，每月固定检查一次，不定期检查二次。 ⑷、季度检查：公司由总经理或主管副总经理组织由有关职能科室人员各相关人员参加。 ⑸、所有检查资料以文件、表格形式存档备查，问题整改落实要有反馈及可追溯性。 2、专业或专项安全生产检查 专业或专项安全生产检查由各职能科室按其业务分工，组织有关专业技术人员参加。 ⑴专业性检查:由公司组织专业人员，对现场进行安全、质量、进 度、消防安全专项检查。 ⑵、专项检查:由各级领导带队,相关部门参加,在元旦、春节、五. 一、十.一等特殊节假日，对施工现场进行各项措施落实情况的检查。 3、季节性检查 1、由公司组织每年按季度进行4次检查，在公司范围内对各项目的情况进行检查。 2、各项目工程由项目经理组织安全员、施工员和其他有关人员，对施工现场进行针对性的安全检查，每月进行一次。 三、事故隐患的整改 （一）、在各类检查中发现的事故隐患及不安全因素要有记录，建立台帐，并下达整改通知书进行反馈。 （二）、责任部门在接到整改通知书后，要及时落实整改措施，并进行整改，一些当时不能及时整改解决的要定出整改方案和应急防范措施，限期解决。 （三）、公司对各项目部及其有关职能部门贯彻执行本制度的情况实施全面的监督检查，对贯彻执行制度不力，对事故隐患的整改力度不够，以及由此导致事故发生，造成人员伤亡或经济损失的单位和有关责任人提出相应的处理意见。 四、附则 本制度由公司行政中心负责解释，自发布之日起正式实施。
大型设备定期检测检验制度 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0782
大型设备定期检测检验制度(最新版) 根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》等规定，保证大型设备安全正常运转，特制度云顶煤业大型设备定期检测检验制度 一、煤矿机电设备在用安全检测 （一）检测范围 1、1.2m及以上缠绕式提升绞车； 主通风机； 3、主排水泵； 空压机； 主、副井提升机； 架空乘人装置；
7、地面瓦斯抽放泵。 （二）检测周期 1、缠绕式提升绞车检测周期：1次/2年； 2、主排水泵检测周期：1次/1年； 3、摩擦式提升绞车（提物）检测周期：1次/2年； 4、摩擦式提升绞车（提人）检测周期：1次/1年； 5、主通风机检测周期：1次/1年； 6、空压机检测周期：1次/1年； 7、矿井瓦斯抽放泵：1次/3年； 二、煤矿机电设备在用探伤检测 （一）检测范围 1、1.2m及以上提升绞车主轴、天轮轴、连接装置；矿井主通风机风叶、主轴； （二）检测周期 探伤检测每年检测一次。 三、检测检验制度
安全生产定期检查制度 一、总则 （一）、安全检查是企业安全管理的一项重要内容，通过检查，能够及时的发现劳动生产中的不安全因素及隐患，及时地采取有效措施，消除人的不安全行为和物的不安全状态，保证生产的正常进行。通过安全检查，及时发现安全管理上的缺陷，及时地加以改进，提高安全生产管理水平。 （二）、为了促进公司安全工作的深入发展，防止工伤事故和职业病的发生，保障广大职工在劳动生产过程中的安全和健康，使公司的安全生产工作正常进行，特制订本制度。 （三）、安全检查要贯彻"分级管理、分线负责"的原则，建立从班组至分公司到公司的自下而上的安全监督检查保证体系。 （四）、各类安全检查均应采取检查表的形式，按照预定的检查项目和内容，由各检查小组按照所查内容逐条对照检查，然后，将所查出的问题逐条列出后进行反馈。 二、安全检查的内容、形式和方法 （一）、安全检查内容： 安全检查内容概括起来，就是查领导、查制度、查措施、查隐患、查组织、查教育培训、查事故处理。 安全生产检查应根据施工（生产）季节、气候、环境的特点，制定检查项目内容、标准，一般的检查内容包括：
1、企业规章制度和安全生产责任制落实情况； 2、管理人员和特种作业人员持证上岗情况； 3、各工种（岗位）安全标准和操作规程的执行情况； 4、机械设备装置完好情况； 5、安全标志、安全防护设施的设置情况； 6、职工安全教育、培训情况； 7、个人劳保用品使用情况； 8、施工现场的文明施工与卫生责任区的清扫保洁情况； 9、伤亡事故处理情况； （二）、检查评定标准 安全生产检查的评定标准按照国家行业标准《xxx安全检查评分表》的规定进行评定打分。 （三）、安全生产检查的方法 1、定期安全生产检查 定期安全生产检查分为日检查、周检查、月检查、季度检查。 ⑴、日检查：安全员每天对施工现场进行安全巡视检查。填写日检表 ⑵、周检查：每周由项目经理负责组织本项目文明施工各相关人员参加，对现场进行一次安全生产检查。填写《安全隐患整改通知单》 ⑶、月检查：由公司生产安全科组织，公司安全文明施
编号：SY-AQ-09685 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备设施定期检测检验制度 Regular inspection system of equipment and facilities
设备设施定期检测检验制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、提升系统 1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：
（1）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。 （2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。 （3）提升钢丝绳必须每天检查一次。 （5）对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。 （6）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行一次探伤试验。 5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定： a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。 b初次使用前使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。
起重设备管理制度 xxx公司
起重设备管理制度 为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。 一、设备的基础管理 1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。 2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。 3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。 二、起重设备的采购管理 起重设备采购必须坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。 三、起重设备的租凭管理 1、起重机械设备由租凭公司供应，项目部要关心爱护正确使用，及时维修、保养，不违章作业，不超荷使用，不带病操作，发现故障及时由专业人员到施工现场按照修理规范标准要求进行修理，确保各项设备完好率达到100%，杜绝重大设备事故的发生。
2、公司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况，发现不安全因素或带病作业的起重机械，口头或书面通知项目部限期整改，并由当事人认可签定，起重机械化设备属正常磨损，租凭公司负担维修费用，使用不当、损坏，由项目部负担。工程附属工程建成完工后，五日内机械设备交回租凭公司，如不交者按租赁收费，项目部承担的零星工程所用租凭公司设备直接和项目部结算。 3、未经公司负责人同意，项目部不得私自购置起重设备及零星工具。 4、停工后，对所有机械设备都要除垢、除污，刷新上油，能送公司设备科的全部送还，不能送公司的由项目部自己办理，由设备科派人验收。 为了使起重机械设备安全可靠，经常保持良好状态，特制定以下规定： 四、起重设备的安装管理 物料提升机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须符合《建筑施工安装检查标准》规定。 五、起重设备的使用管理 1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。 2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。
文件编号：RHD-QB-K3597 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备定期检修制度标准 版本
设备定期检修制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章总则 第一条为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合鑫铜公司实际情况，制定鑫铜公司机电设备定期检修制度。 第二条本办法适用于鑫铜公司使用设备的单位，对从事设备使用的单位和职工具有约束力。 第三条各使用设备的单位和操作维护人员必须严格执行本办法。 第二章设备定期检修工作分类 第一条定期检查
设备定期检查必须按照计划进度和规定项目进行。检查时需查明并清除设备不能正常使用到下次计划检修时的故障，同时进行清洗、换油和紧固。大、中修前的检查，还必须查明在下次计划检修时需修理的内容为下次修理作充分准备。 第二条小修 设备小修是工作量较小的一种计划修理。小修时应进行必要局部的分解检查和维护保养，更换与修复损坏的零部件，确保正常使用。 第三条中修 设备中修是对部分零部件进行分解检修的一种计划修理。中修时必须更换和修复已磨损、腐蚀或丧失性能的零部件，校正设备水平度和垂直度，确保设备运行的可靠性能。 第四条大修
设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修时将设备全部分解，修理标准零件，更换和修复磨损、腐蚀、老化或丧失工作性能的零件与部件，并进行必要的试验，以恢复设备规定的精度、性能及效率。 第五条预防性试验 大型设备的技术测试和探伤，按《煤炭工业设备管理规程》及上级文件要求的项目和周期进行。对受压容器、电气设备及起重设备按劳动局、电力部门规定的间隔期限及规范进行试验。季节性的预防性试验按国家电气设备预防性试验标准进行，确保雷雨季节设备安全、可靠的运行。第三章定期检修时间第一条三班运转的设备，严格执行班中巡回检查、交接班检查，并且每天安排16:00-18:00对全部机电设备（副井系统检修时间为12:00-14：00）进行预防性检查与修理，严禁机电设备带病运行和超
管理制度编号：YTO-FS-PD208 申请定期检验制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD208 2 / 2 申请定期检验制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、严格按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验，检测机构提出定期检验要求，并填写（特种设备检验申报表）。 二、未经定期定期检验或检验不合格的起重机械，不得继续使用。 三、及时更新安全检验合格标志相关内容，并按要求悬挂。 四、对检验中发现的问题，应立即采取措施，整改到位，消除事故隐患方可继续使用。 五、起重机械因故需停用，过户、报废、过户申请表，并按要求报相应机构。 六、特种设备因故需推迟定期检验的，应按要求填写（特种设备缓检审批表）并按要求报相应机构。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
设备设施定期检测检验制度 一、提升系统 1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求： （1）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。 （2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。 （3）提升钢丝绳必须每天检查一次。 （5）对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。 （6）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合
格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行一次探伤试验。 5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定： a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。 b初次使用前使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。 二、主排水泵 （1）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，若受水威胁，还应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。 每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝等现象，发现漏水情况，必须及时处理。 （2）主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。 水仓、吸水井和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。 （3）每年对主排水泵进行1次技术测定。 三、地面空气压缩机
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车辆安全设施定期检查维护制度 (最新版)
车辆安全设施定期检查维护制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为进一步提高车辆安全技术性能，确保车辆应急设施、器材齐全有效，保障生产安全有序，根据国家有关标准规定要求，结合我站车辆的实际情况，特制定本制度。 一、灭火器 （一）配置 1、所有营运车辆最少配置1个4公斤（含4公斤）以上的灭火器。 2、灭火器应放置在干燥、远离油污、方便取用的部位，不可被遮挡、上锁，并应固定放置。 （二）检查维护 1、确保车载灭火器在有效压力内。 2、灭火器丢失、损坏、失效的及时予以更换，更换合格后方可恢复运营。 3、安检员负责灭火器的日常检查，车队长负责及时维护、补充和更换。
4、安检员必须做好车辆灭火器登记工作，建立车辆灭火器管理档案，注明配置、更换日期和有效期。 二、安全锤 （一）配置 1、所有营运车辆安全锤按照前后车厢左右各1把，每辆车共计4把的标准配置。 2、安全锤安装位置为车厢内前后轮过桥相对应的窗框直柱上端，安装高度在180-200mm范围内。 3、补配的安全锤必须确保底座固定螺钉在两只及以上，保证牢固不松动，防盗钢丝绳缠绕整齐、无拖挂。 （二）检查维护 安检员负责安全锤的日常检查，并登记备案；车队长负责及时补齐。 三、紧急开门阀 （一）配置 1、凡采用“气-电”形式控制上下客门启闭的车辆，必须配置有上下客门紧急开门阀和驾驶室单控上下客门的紧急开门阀。对新购车辆，应要求配置上客门外控上客门自动启闭的紧急开门阀。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 系统设备和传输设备定期检修 制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
系统设备和传输设备定期检修制度(新编 版) 为保证安全监控设备灵敏可靠，保障监控系统正常运行，根据规程、规范要求，特制定本制度。 一、检修监控设备必须有专人负责，并且必须取得相关操作资格证书，持证上岗。 二、各种安全监控设备分站、断电器等必须每月进行一次调试校正。在设备验收时、安装前也必须调试校正。 三、甲烷传感器至少每周进行一次校验，校验时必需按技术操作规范采用标准气样进行调校。 四、为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔7天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。 五、安全监控仪器及设备校正包括零点、灵敏度、报警点、断
电点、复电点、指示值、控制逻辑等。 六、测量风速的安全监控仪器及设备，选用经过标定的风速计校对，测量温度的安全监控仪器及设备，选用经过标定的温度计校对。 七、监测装置在井下连续运行六个月以上，应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
设备管理制度 （一）总则 第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 (二) 规程的制定与修改 第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。 第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。 第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 (三) 规程的内容 第十条设备使用规程必须包括的内容： 1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等； 2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4、紧急情况处理的规定； 5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6、设备运行中故障查询及排除。 第十一条设备维护规程应包括的内容： 1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；
设备定期检修管理制度 为了使设备的检修管理科学化,高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制订本制度。设备投入使用后，应根据其使用说明书中的使用规范和运行状况制定定期检修计划。定期检修计划分为大修、中修及小修。 一、设备定期大修管理制度 1、组织机构：大修由公司统一安排。人员由公司主管领导及安全、设备、生产物流、行政有情各相关职能部门和使用单位负责人组成。 2、方案的编制和审批 各设备使用部门根据其设备的使用规范和永兴状况，制定出相关的检修方案后，上报设备科，有设备科统一编制大修方案，并上报公司主管领导批准手定期组织实施。 3、大修方案的编制应遵守以下规定： ①人员培训：检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准工艺流程等，维修部门有关领导和工程技术人员要重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。 ②材料准备。根据设备主要性能检查，查清设备存在的主要问题，以便了解内部情况，确定更换或修复的零件、材料、油脂，编制备用材料明细表。 ③组织结构：以公司主管领导为组长，设立大修工作组，各相关职责部门负责人为副组长，各负其责，统配协调。 ④现场管理：使用车间负责人要做好检修现场的协调和组织工
作，以便使检修工作有序的进行。 ⑤安全措施：（生产）安全科要根据设备检修场地的实际情况，制定出相关措施。 ⑥竣工验收。检修完毕后，由设备科组织设备主修技术人员，车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。 ⑦交接：验收合格后，由送修车间设备员填写设备大修记录单，设备科、动力车间、送修车间各一份存档。 4、大修方案的实施： ①在检修中，各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件进行详细记录，加强对油脂、材料的管理，节约用料。 ②施工中的监管：检修期间，维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。各把关人员要随时将检修情况、进度相工作组汇报。 ③工作组要定期召开检修例会：对维修进度以及维修中出现的问题进行协调、处理。 5、竣工验收标准 ①设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。 ②大修后，应进行外部检查，空运转实验，负荷实验，对动力设备应进行耐压等必要的技术性能实验。
第十章特种设备定期检验制度 10.1 特种设备的使用单位，必须认真安排特种设备的定期检验工作，并将特种设备年度 检验计划报当地特种设备安全监察机构，当地特种设备安全监察机构负责监督检验 工作实施情况。 10.2 特种设备的使用单位，应当按照特种设备《条例》、《规程》、《规则》的定期检 验要求，在特种设备安全检验合格有效期届满前1 个月内，向省特种设备安全检测研究院提出定期检验申请要求，并把定期检验情况报当地特种设备安全监察机构备 案。 10.3 公司特种设备管理部门，应当结合公司年度大、中修计划，根据特种设备年度检验 情况，编制年度定期检验计划，并在特种设备安全检验合格有效期届满前1 个月 内，向省特种设备安全检测研究院提出定期检验书面申请。 10.4 特种设备年度定期检验计划确定后，公司设备、生产、安全、使用等管理部门及相 关人员，要按规定要求提前做好定期检验前的各项准备工作，确保检验工作的按期 完成。 10.5 锅炉的定期检验 10.5.1 锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种： a. 外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。 b. 内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。 c. 水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进 行的检验。
10.5.2 锅炉检验结论及其依据： a. 允许运行：内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷。 b. 整改后运行：发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理。 c. 限制条件运行：不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或需缩短检验周期。 d. 停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。。 10.5.3 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一 般每六年进行一次。只有当外部检验、内部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。 10.5.4 除正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。 （1）外部检验 a. 移装锅炉开始投运时； b. 锅炉停止运行一年以上恢复运行时； d. 锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 （2）内部检验 a. 新安装的锅炉在运行一年后； b. 移装锅炉投运前； c. 锅炉停止运行一年以上恢复运行前； d. 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后； e. 根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； f. 根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；
设备检测、检验管理规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备检测、检验管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、油品储存/输送管道漏油检测系统 （1）加油员是临时经营场所设备检测负责人，负责每 天将加油设备各部件保持整洁，妥善保养。 （2）经常注意观察罐体有无渗漏。 （3）进出油管、量油口、人孔盖有无渗漏，各部件螺 栓是否齐全，连接牢固，阀门保持启闭灵活，无渗漏现 象。 （4）呼吸阀、通气管、阻火器等设备应至少每半年定 期检查保养一次。 （5）敷设管线的管沟应保持沙子填实；管沟进入建筑 物、构筑物、防火堤或加油机底部必须密封。 （6）经常检查管线及各部件的连接法兰，保持密封良
好，无渗漏。 （7）易磨损的机械部位应保持表面清洁无灰尘、无污垢，并定期加注润滑油。 （8）每周至少检查一次加油机各个部位、零件的技术状况，确保正常运行。加油机过滤器应确保污堵塞现象，一般销量油站每2至3个月更换过滤器一次。 2、加油机及附件 （1）严禁用水校验加油机（流量表），以防机件锈蚀。 （2）易磨损的机械部位应保持表面清洁无灰尘、无污垢，并定期加注润滑油。 （3）定期检查、检测加油机流量表，确保正常运行。 3、灭火器 （1）当班的班长是消防器材负责人，负责将消防器材保持整洁，妥善保养。