电力电缆的异常与事故的处理分析
摘要：配电网是我们城市中重要的配电系统，电力电缆作为配电网中的重要组成部门，对于配电网的安全稳定运行有着直接的影响，准确把握常见故障，并积极做好防范处理措施，使其能够进一步为供电公司的可持续发展以及社会经济的发展作出巨大贡献。本文对电力电缆的异常与事故的处理分析进行研究。
关键词：电力电缆；异常与事故；处理
前言
电缆是指由导线绞合而成的绳索状物体，不同组别导线间彼此绝缘，并围绕中心部位扭成，外面覆盖有一层绝缘层。电缆可以分为电力电缆、信号电缆、船用电缆、计算机电缆等多种类型，输电线路中的电缆属于电力电缆范畴。电力电缆的主要作用是电能和传输与分配，也是电力系统主干线中所必不可少重要部件。
一、电力电缆故障的原因
1、绝缘受潮
绝缘受潮一般表现为泄露电流增大，绝缘电阻降低。各种因素可导致电缆受潮，例如之前提到的受到机械损伤，但没有伤害到电缆本身只是破坏了电缆外部的保护层，但是在长期的外界影响下，没有保护层的严密保护电缆便会受潮。破坏外保护层的还有一些摩擦所致的损伤，虫类的啃食。就电缆本身问题而言，可能来自自身接头处密封效果差，自身抗腐蚀性能差等等。
2、机械损伤
这一类故障是一种十分常见的电力电缆故障，其所占的比重也是相当惊人的。所幸工作人员可以容易的识别其故障形式。导致原因有①直接外力破坏电缆。施工中产生的施工不当，人为强力造成。②自然现象造成的电缆损伤。来自大自然不可抗拒的力量，例如地震导致的强力拉扯，高温和极低温导致的电缆损坏等等。③地基下沉破坏电缆。一旦地基不能承受过大负重，出现下沉情况，则必然导致电缆的被动拉扯，从而严重受损。如果这些损伤没有直接破坏到电缆关键部位，或受伤程度不严重，则会在接下的几个月或者几年中才会形成真正的故障。
3、电缆及电缆附件质量
电缆及相关附件是两种重要的电缆材料，其质量问题对电力电缆的安全运行有直接影响。电缆及其附件、电缆三头的制作很容易出现质量问题，例如电缆会因为运输、贮藏时封闭不严而受潮；绝缘管制造粗糙，厚度不均，管内有气泡；不能准确剥切预制电缆的三头；设计制作者没有根据要求制造电缆接头。另外，电缆产品设计时材料选用不恰当、防水性差也会造成电缆质量问题。
https://www.doczj.com/doc/6510370133.html, 电力电缆故障原因及常用的检测方法（超全讲解）盲目的进行电缆故障查找工作往往费时费力而且无法准确的进行故障定点判断，这不是因为电缆故障种类的复杂造成，而是因为电缆周边环境所造成的。 1、电力电缆基础理论 我们目前采用的电缆故障查找方法离不开：故障诊断、粗测定点与精确定点三个步骤。但是往往在实际测试中能够确定故障类型，做到粗测定点，但是却无法真正精确定点进行开挖。这种原因的形成是因为客观存在的我们听得到的因素（公路或施工处振动噪声过大等原因）和看不到的因素（电缆走向、电缆埋设深度过深、故障点在积水中、电缆施工时余留不规范等原因）所造成的。因此在电缆故障查找前通过电缆施工、运行管理人员明确电缆长度、电缆走向、周边特殊情况、中间头位置、周边是否存在施工等要因是电缆故障查找前不可或缺的准备工作。 2、电缆故障原因及测量仪器 了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏，快速地判定出故障点是十分重要的。
https://www.doczj.com/doc/6510370133.html, 注：（HZ-TC电缆故障测试仪） 电缆故障测试仪是我公司根据用户要求，从现场使用考虑，精心设计和制造的全新一代便携式电缆故障测试仪器。它秉承我们一贯高科技、高精度、高质量的宗旨，将电缆测试水平提高到一个新境界。 电缆故障测试仪（闪测仪）可用于检测各种电缆的低阻、高阻、短路、开路、泄漏性故障以及闪络性故障，可准确的检测地下电缆的故障点位置、电缆长度和电缆的埋设路径。具有测试准确、智能化程度高、适应面广、性能稳定以及轻巧便携等特点。仪器采用汉字系统，高清晰度显示，界面友好。
https://www.doczj.com/doc/6510370133.html, 电缆寻迹及故障定点是由路径仪、定点仪、T型探头、A字架、听筒等组成。本仪器是电缆故障定位测试的专用仪表，适用测试对象为具有金属导体（线对、护层、屏蔽层）的各种电缆。其主要功能为对地绝缘不良点的定位测试，线缆路径的探测以及线缆埋深的测试。 注：（HZ-TCD全智能多次脉冲电缆故障测试仪） 全智能多次脉冲电缆故障测试仪是我公司为了迎合电力工业电力时代的到来，在集成了电缆故障测试行业的诸多精品方案，以IT时代的快速发展为契机,将单片机及笔记本式的电缆故障测试仪彻底摒弃，在嵌入式计算机平台的基础上打造出适合电缆故障测试行业自身特点的网络化电缆故障测试服务平台，并且系统化得集成了USB通信技术,触摸屏技术，3G 通信技术，极大提高了仪器的使用功能和利用价值以及便捷的现场环境操作。考虑到现在地
交联电缆常见故障及原因分析 本文针对交联电缆常见的故障进行了分析，并提出了可行的预防措施，旨在提高交联电缆运行的可靠性。 标签：交联电缆；常见故障；预防措施 1 交联电缆常见故障 1.1 制造原因 制造引起的交联电缆故障属于电缆本体不足，根据发生部位不同可将制造原因分为本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因，现分别针对这些故障进行详细说明。 电缆本体原因引起的缺陷。现阶段我国交联电缆生产技术已经趋于成熟，为保障安全性和材料的可靠性，在出厂过程中会对电缆进行交流耐压试验，只有通过质检的电缆才可以流向市场。但是随着市场经济的高速发展，企业竞争日趋激烈，部分企业单纯追求利润率和生产量而忽视了对生产环境的控制，没有按标准做好质检，也就造成了交联电缆在生产过程中出现绝缘偏心、电缆内部杂质、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等问题，最终导致线路在运行过程中发生故障。 1.2 施工原因 使用引起的交联电缆故障主要有以下三方面原因：第一，施工现场自然环境和人文环境的影响。施工现场条件较差，温度、湿度和灰尘不受控制，容易造成电缆故障；此外，电缆施工过程中在绝缘表面容易留下一些细小的划痕，如果灰尘或者砂砾等嵌入绝缘层中或将绝缘层暴露在空气中，都会造成绝缘层吸入水分，产生安全隐患。第二，施工工艺和安装过程不规范的影响。交联电缆对施工工艺要求较高，没有将安装条件与现场条件相结合進行分析而盲目施工则会诱发高故障率。第三，密封处理不善的影响。终端接头密封主要是为了防止绝缘油渗漏，绝缘接头漏油问题不易被发现且接头内油量无法检测，若发生漏油会导致电场分布改变，造成电缆内绝缘爬距变化，最终导致接头击穿，产生安全隐患。施工原因造成的问题在运行初期就会显现，同时也给交联电缆的长期安全运行造成不利的影响，必须引起足够重视。 1.3 外力破坏 外力破坏是导致交联电缆运行故障的主要原因。交联电缆普遍铺设于地下，隐蔽性较强，如果交联电缆铺设时间较长或者没有做好相应标识，亦或是线路变动时没有及时做好记录等，当遇到大规模市政建设工程时很容易受到外力破坏。其中，直埋铺设方式的交联电缆最容易遭到外力破坏。外力破坏主要分为直接外
附件 国家电网公司 十八项电网重大反事故措施 （修订版） 二○一一年十二月 目录 1 防止人身伤亡事故 (1) 2 防止系统稳定破坏事故 (4) 3 防止机网协调及风电大面积脱网事故 (11) 4 防止电气误操作事故 (17) 5 防止变电站全停及重要客户停电事故 (18) 6 防止输电线路事故 (24) 7 防止输变电设备污闪事故 (30) 8 防止直流换流站设备损坏和单双极强迫停运事故 (32) 9 防止大型变压器损坏事故 (39) 10 防止串联电容器补偿装置和并联电容器装置事故.. 47 11 防止互感器损坏事故 (53) 12 防止GIS、开关设备事故 (58) 13 防止电力电缆损坏事故 (65) 14 防止接地网和过电压事故 (69) 15 防止继电保护事故 (74) 16 防止电网调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故89 17 防止垮坝、水淹厂房事故 (100) 18 防止火灾事故和交通事故 (103) 1 防止人身伤亡事故 为防止人身伤亡事故，应认真贯彻《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监[2009]664 号）、《电力建设安全工作规程》（DL5009）、关于印发安全风险管理工作基本规范(试行)的通知》(国家电网安监[2011]139 号) 、《关于印发生产作业风险管控工作规范（试行）的通知》（国家电网安监[2011]137号）、《关于印发<营销业扩报装工作全过程防人身事故十二条措施（试行）>、<营销业扩报装工作全过程安全危险点辨识与预控手册（试行）>的通知》(国家电网营销〔2011〕237 号)、《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2011]1753 号）、《国家电网公司建设工程施工分包安全管理规定》（国家电网基建[2010]174 号）、《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》（国家电网基建[2008]696号）、《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》（国家电网安监[2008]891号）、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250—2009）及其它有关规定，并提出以下重点要求： 1.1 加强各类作业风险管控 1.1.1 根据工作内容做好各类作业各个环节风险分析，落实风险预控和现场管控措施。 1.1.1.1对于开关柜类设备的检修、预试或验收，针对其带电点与作业范围绝缘距离短的特点，
电力电缆故障的原因分类 地下电力电缆故障复杂多变，引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类。 1. 机械损伤 由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有： （1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。 （2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。 （3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。 （4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
2. 绝缘受潮 绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有： （1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。（2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。 （3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。 3. 绝缘老化变质 绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：（1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。（2）电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。 （3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。 （4）电力电缆超时限使用。 4. 过电压 过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。
5. 设计和制作工艺不良 电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。 电缆故障的性质与分类 1. 以故障材料特征分类 可分为串联故障、并联故障及复合故障三类。 （1）串联故障 串联故障（金属材料缺陷）是指电缆一个或多个导体（包括铅、铝外皮）断开的故障。它是广义的电缆开路故障。因缆芯的连续性受到破坏，形成断线或不完全断线。不完全断线尤其不容易发现。串联故障具体可分为：一点开断、多点开断、一相断线、多相断线等。（2）并联故障 并联故障（绝缘材料缺陷）是指导体对外皮或导体之间的绝缘水平下降，不能承受正常运行电压而发生的短路故障。它是广义的电缆短路故障。这类故障由于缆芯之间或缆芯对外皮间的绝缘破坏而形成短路、接地、闪络击穿等现象，在现场出现频率较高。并联故障具体可分为：一相接地、两相接地、两相短路、三相短路等。
电力电缆施工的安全措施 进行电力电缆施工时应采取以下安全措施： 1、电缆直埋施工前应先查清图纸，在挖开足够数量的样洞和样 沟，摸清地下管线分布情况，以确定电缆敷设位置及确保不损坏运行电缆和其他管线。 2、影响车辆通行的沟道应敷设钢板，影响人行道的沟道上可以铺 设木板。钢板和木板应有足够的强度，必要时要经过验算。 3、沟槽开挖深度达到或超过1.5米及以上时，应采取措施防止塌 方。 4、挖到电缆保护板层后，应由有经验的人员在场指导，方可继续 进行，以免误伤电缆。 5、挖掘出的电缆或接头盒，如需下面继续挖空时，应采取悬空吊 保护措施。电缆悬吊间距保持在1-1.5m；接头盒应平放，不得使接头盒受到拉力；若电缆头无保护盒，则应在该电缆头下垫上加宽加长木板，方可悬吊。电缆悬吊时不得使用铁丝或钢丝等，以免损坏电缆护层或绝缘。 6、掘路施工应具备相应的交通组织方案，做好防止交通事故的安 全措施。施工区域应用不转路栏等严格分隔，并有明显标记，夜间应加挂警示灯，以防行人或车辆等误入。夜间施工人员应佩戴反光标识。 7、电缆悬吊应加衬保护。 8、悬吊运行中的电缆或接头时，工作人员应戴绝缘手套。
9、水底电缆提起放至船上时，应保证船体平衡。工作人员应穿救 生衣，船上应配备足够的救生圈。 10、移动电缆头一般应停电进行。如需带电移动，应先调查该电缆 的历史记录，有有经验人员，在专人统一指挥下，平正移动，以防止损伤绝缘。 11、35kv及以上电缆（含接头）不许带电移动。 12、移动10kv电缆（含接头）应先征得运行单位同意，并对其敷 设年份、绝缘材料、运行情况等进行详细了解。视绝缘情况，采取相应的必要措施，如老化严重，应停电进行。平移距离不得超过2米。 13、移动运行中的单芯电缆护层一端接地的电缆应防止感应电压。 14、移动运行中的电缆，工作人员应戴绝缘手套。 15、锯电缆以前，应与电缆走向图图纸核对相符，并使用专用仪器 （如感应法）确切证实电缆无电后，用接地电缆安全刺锥或带绝缘柄的钢钎钉入电缆芯后，方可工作。扶绝缘柄的人应佩戴绝缘手套并站在绝缘垫上，还应带护目镜。 16、开启电缆井井盖、电缆沟盖及电流隧道人孔时应使用专用工 具，同时注意站立位置，以免滑脱时造成伤害。开启后应设置标准路栏围起，并有人看守。工作人员撤离后应及时恢复，防止行人摔跌或不慎跌入。 17、电缆井内工作时，禁止只打开一个井盖。进入电缆井、隧道前， 应先用吹风机排除浊气，再用气体探测仪检查井道内易燃易爆及
电力电缆金属护套或屏蔽的接地作用 1.概述 接地用以：防止人身受到电击，确保电力系统正常运行，保护线路和设备免遭损坏，还可防止电气火灾，防止雷击和静电危害等。 电缆金属护套或屏蔽的接地的作用有： （1）电缆线芯双屏蔽和金属护套的电容电流有一回路流入大地； （2）当电缆对金属护套或屏蔽发生短路时，短路电流可流入地下； （3）电缆线芯绝缘损伤后发生相间短路发展至接地故障时，故障电流通过接地线流入地中； （4）电缆中的不平衡电流引起的感应电压、通过地线与大地形成短路，防止电缆对接地支架存在电位差而放电闪络。 现在大量使用的交联电缆，分相屏蔽，屏蔽层分金属（铜带）层和半导电层。半导电层中含有胶质碳，可起到均匀电场的作用；同时碳能吸收电缆本体细小间隙中因空气电离产生的败坏物，均匀电场，以保护电缆绝缘。 金属屏蔽层的作用： 第一:保持零电位，使缆芯之间没有电位差； 第二:在短路时承载短路电流，以免因短路引起电缆温升过高而损坏绝缘层，同时屏蔽层也可以防止周围外界强电场对电缆内传输电流的干扰； 第三:屏蔽层可以有效地将电缆产生的强电场限制在屏蔽层内，由于屏蔽层接地，外部便不存在电缆产生的强电场，不会对周围的弱电线路及仪表，产生强电干扰 或危及人身安全。 在配电系统中：电源电缆的起始端与发电厂的接地网接通，末端与变电所接地网连通；变电所馈出电缆接地与各用户连通；低压电缆的PEN线与电缆铠甲接地后可与高压电缆接地等电位；重要用户的电源电缆又来自独立的电源。这样，高低压电缆接地线的互相联结，又与接地网连在一起。因此，电缆接地成了接地系统总体的重要组成部分，对电网安全运行有重要作用。 3.2保证接地线截面和质量 交联电缆接头制作中，铜屏蔽层、铠甲层应分别连接不得中断，两者还应加以绝缘分隔，恢复铜屏蔽应采用软质铜编织线连接；确保与各相绝缘外屏蔽接触良好。两端与铜屏蔽层焊接，铠甲用镀锡地线恢复跨接，分别焊在两边的铠甲上。 电缆接地线的规格，严格要求应按电缆线路的接地电流大小而定。但在实际施工中，往往缺乏这方面的资料， 一般120㎜2以下电缆选用16 m㎡铜线; 150㎜2～240㎜2电缆选用25 m㎡铜线； 300 ㎜2以上电缆接地线不应小于35㎜2； 橡塑电缆的接地线必须采用镀锡软铜编织线。接地线与铜屏蔽层和金属护套焊接工艺、焊接面积均应符合要求。电缆接地线应直接接于接地网，不得串接，接地线必须压接的接线端子，以保证连接可靠及检测拆卸方便。 美国3M公司的游丝卡紧法和法国梅兰日兰公司的卡扣捆扎法，不仅能方便可靠地进行接地连接，而且还能避免烙铁灼伤电缆绝缘的危险，值得借鉴。
案例3：可燃气体引发的电力电缆爆破事故 2000年11月25日凌晨至上午9点，武汉市某所变电所低压总空气开关接连发生3次跳闸现象，经查，临时从该所接电，在所住宅区北墙外施工的市自来水公司有1台电焊机电源短路，排除故障后，送电正常。下午5点，位于住宅区西北角新建球场处1个窨井突然发生爆炸，1个面积约2m＜sup＞2＜/sup＞，厚度50mm的窨井水泥盖板被炸碎。据现场目击者叙述，爆炸前几分钟还有几个小孩在附近玩耍。此时，变电所低压总空气开关未跳闸，而居民家中电灯忽明忽暗非常明显，在距爆炸点正南方10m远处，检查人员听到地下断续放电声响，故判断此处埋设电缆发生故障，随后立即停电，将这2路电缆退出电网，挖开故障点，发现2路电缆已断，中间约1m多长一截电缆不知去向。 2 事故分析 该所住宅区用电是由马路对面所区一容量为315KV·A的变压器采用直埋电缆方式引到住宅区配电房的，损坏的2根电缆1根为截面70mm＜sup＞2＜/sup＞动力电缆，另1根为截面120mm＜sup＞2＜/sup＞照明电缆，于1987年在同一壕沟中敷设。1998年，因居民用电量增加，电缆负荷过大，
故对住宅区电网进行一次扩容，另挖一条濠沟，敷设1根截面150mm＜sup＞2＜/sup＞电缆与原照明电缆并联。 经现场勘察情况发现，可燃易爆的物质就是沼气。原来，所饭店厨房下水通过1条排水沟流入1个面积约2m＜sup ＞2＜/sup＞，深1m多的窨井中。由于近期新球场的建立，使原本透气的排水沟至窨井盖四周被混凝土浇注严实，加上窨井盖为自制水泥盖板，没有透气孔，至使窨井中高浓度有机污水产生的沼气无法顺利排出，而沼气的主要成分是甲烷，其爆炸极限浓度在5%~15%之间，属易燃易爆气体。此外，电缆敷设又不符合规定要求：（1）电缆埋设深度为~，没有敷盖混凝土保护板，电缆外皮有明显划伤痕迹，部分划伤处已开裂；（2）所饭店厨房排水沟位置设置不当，排水沟与埋地电缆交叉，沟底与电缆几乎挨着，没有防渗措施。 综上所述，由于电缆在敷设时，外皮受到机械损伤，埋地深度不够，没有覆盖保护板，加上所饭店厨房排水沟与电缆交叉，沟底与电缆几乎挨着，安全净距为零，且没有采取防渗措施，使电缆长期受到污水浸蚀。当电焊机电源线发生短路时，短路电流使电缆迅速发热，加速了电缆绝缘老化，导致受损处电缆绝缘破损发生相间短路。由于短路产生的电弧温度可以高达6000℃，当电弧遇排水沟中沼气时，就引起窨
电缆故障点的四种实用检测方法 1 电缆故障的种类与判断 无论是高压电缆或低压电缆，在施工安装、运行过程中经常因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力作用等原因造成故障。电缆故障可概括为接地、短路、断线三类，其故障类型主要有以下几方面： ①三芯电缆一芯或两芯接地。 ②二相芯线间短路。 ③三相芯线完全短路。 ④一相芯线断线或多相断线。 对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断，对于非直接短路和接地故障，用兆欧表摇测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判定故障类型。 故障类型确定后，查找故障点并不是一件容易的事情，下面根据笔者的经验，介绍几种查找故障点的方法，供参考。 2 电缆故障点的查找方法 (1) 测声法： 所谓测声法就是根据故障电缆放电的声音进行查找，该方法对于高压电缆芯线对绝缘层闪络放电较为有效。此方法所用设备为直流耐压试验机。电路接线如图1所示，其中SYB为高压试验变压器，C为高压电容器，ZL为高压整流硅堆，R为限流电阻，Q为放电球间隙，L为电缆芯线。
当电容器C充电到一定电压值时，球间隙对电缆故障芯线放电，在故障处电缆芯线对绝缘层放电产生“滋、滋”的火花放电声，对于明敷设电缆凭听觉可直接查找，若为地埋电缆，则首先要确定并标明电缆走向，再在杂噪声音最小的时候，借助耳聋助听器或医用听诊器等音频放大设备进行查找。查找时，将拾音器贴近地面，沿电缆走向慢慢移动，当听到“滋、滋”放电声最大时，该处即为故障点。使用该方法一定要注意安全，在试验设备端和电缆末端应设专人监视。 (2) 电桥法： 电桥法就是用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值，再准确测量电缆实际长度，按照电缆长度与电阻的正比例关系，计算出故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障，判断误差一般不大于3m，对于故障点接触电阻大于1Ω的故障，可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下，再按此方法测量。
电力电缆的故障分析与预防 电力电缆工程质量已成为制约电网安全运行不可忽视的因素。如何提高电缆的施工质量，应从设计、施工、维护等方面进行综合分析。随着经济的飞速发展，电力电缆在配电网的建设与改造中被大量的使用。进年来，由于电力电缆故障而引发的大面积停电事故时有发生。另外，由于大多数电缆是隐蔽工程，发现和排除地下电缆的故障，恢复正常送电，将耗费大量的人力和时间，给正常的生产、生活带来严重的危害，轻则导致停电停产，重则导致触电，造成人员伤亡，甚至可以引起火灾，后果相当严重。因此，电力电缆工程质量的高低，直接影响电网的安全运行。下面，就近年来常见的电缆故障和如何提高施工质量及维护进行分析。 电力电缆有多种类型，在运行中电缆要承受电网的电压，还要承受运行中出现的各种过电压，如操作过电压、大气过电压、故障过电压等，以至于电力电缆的故障发生频率较其他的电气设备高得多，常见的电缆故障有： 1．终端头或中间头故障：多年的运行试验证明，终端头，中间头是电缆工程的薄弱环节，其故障占电缆故障的50%以上，由此可见电缆终端头与中间头制作质量尤为重要。 2．机械损伤：很多故障是由于电缆安装时不小心造成机械损伤或安装后靠近电缆施工造成的机械损伤引起的。 3．化学腐蚀：电缆埋在有酸碱作业的地区，或有腐蚀性的介质，往往造成电缆外皮和铅包长距离、大面积腐蚀。 4．地面下沉：电缆穿越公路、铁路和高达的建筑物时，由于地面的下沉，
会使电缆发生垂直受力或下沉变形，导致电缆铠装、铅包破裂，甚至折断而造成各种类型的故障。 5．电缆绝缘物的流失：电力电缆在敷设时，往往高低不平，有的一头在电线杆的上方。由于电缆的起伏，高低落差悬殊，高出的电缆油往低处流而导致高出的电缆绝缘性能下降，引起故障的发生。 6．长期过负荷运行：电缆过负荷10%时，允许运行时间不超过2小时，如果长期过负荷运行，电缆的温度就会随之升高，尤其在炎热的夏季，电缆的温升过高导致电缆的薄弱环节和接头处击穿。 7．振动破裂：铁路导轨和未穿管的路下面电缆，由于强烈的振动，导致电缆外皮产生弹性疲劳而破裂，形成故障。 电力电缆的施工质量是保证电网安全稳定运行的主要手段，合理选择电缆截面积也能保证电网的运行，并延长电缆的使用寿命。 1．电缆终端头和中间头制作时应从剥切电缆开始连续操作，直至完成，尽量缩短绝缘的暴漏时间。 （1）应保证线芯之间连接良好，连接点的接触电阻必须低于导线同长度电阻的1.2倍； （2）保证连接点的机械强度良好，连接点的抗拉强度不低于同截面线芯的60%； （3）保证绝缘强度，电缆的连接部位及密封处的绝缘强度不应降低，绝缘强度应满足各种条件下的长期运行要求； （4）保证密封良好，电缆接头中的绝缘密封是制作工艺的关键，密封性能差，不能保持安全运行，成为线路中的故障隐患点；
电力电缆在运行中的常见故障 电力电缆在运行中的常见故障 电力电缆是用于传输电力、传输信息和实现电磁转化的一大类电力产品，在当今电气化的时代，电力电缆广泛的分布于生活中的各个角落，涉及社会方方面面，凡是有人类活动的地方，都会有电力电缆的存在，社会中的交通、生产、生活及社会的发展都要电力电缆的带动。面对日益增多的电力电缆，随之而来的也有更多的电缆故障。学习、掌握各种预防和处理电力电缆故障的方法、技巧对现在的电缆建设、维护和管理人员来说是及其重要的。 摘要：在现代化进程越来越快的今天，城市快速发展，城市电网电缆化已成为发展的趋势，电力电网的安全运行直接影响着社会的稳定、经济的发展及人民的正常生活。随着电力电缆的广泛应用及电缆的长时间使用，电缆发生故障的几率也越来越高。文章分析了电力电缆在日常运行中的常见故障及故障原因，并对防止电缆故障的预防措施进行分析和阐述。 关键词：电力电缆,故障,措施 1电力电缆在运行中的常见故障 ①接地性故障。电缆一芯或者多芯接地，分为低阻接地和高阻接地，以10k Ω为界。②短路性故障。电缆两芯或者三芯短路，一般常见两相短路和三相短路。 ③断路性故障。电缆一芯或者多芯被外部应力或线路短路破坏，造成电缆某一芯或者数芯发生断裂，致使电缆之间或对地的绝缘电阻在规定范围电压却不能传输到终端。④闪络性故障。该类故障主要发生在高压试验中，并且大多数在电缆接头处或电缆终端位置发生。当所加电压达到某一数值时击穿，电压低至某一值时绝缘又恢复。⑤综合性故障。同时出现以上两种或者两种以上故障成为综合性故障。
2电力电缆常见故障的原因 2.1机械损伤 电缆本体发生机械外力破坏，这类故障在电力电缆事故中所占比例较大。且对电网安全运行影响较大，可能造成较严重后果。 ①直接外力破坏电缆。多因为城市工程建设管理中疏忽漏洞，施工过程不善等引起的电缆故障。②自然现象造成的电缆损伤。地质灾害如地震等会产生的过大拉力拉断电缆，温度太低也可能冻坏电缆附件，这些是不可抗拒的损伤。③地基下沉破坏电缆。电缆穿越铁路及高大建筑物时，由于地基负重太大，会发生地基下沉现象，对电缆产生垂直方向上的拉力破坏折断电缆或造成电缆中间接头内部绝缘降低而发生击穿。 2.2化学损伤 造成电缆化学损伤主要由于热化学作用对电缆的破坏。 ①电缆管道铺设不当，导致的电缆产生热量无法有效散热，及电缆长时间过负荷使用，造成电缆老化及绝缘损伤加速。②电缆长期过负荷使用很容易导致电缆过热，电缆长期受高热高温，会使得部分的电缆绝缘碳化，这样对电缆绝缘材料有很大损害，使其弹性减弱就很容易产生破裂损坏。③早期敷设的电缆如穿蛇皮管的直埋电缆及穿钢管的直立电缆，当电缆为三芯电缆时，高负荷情况下会产生100℃的高温，这种现象为涡流现象，对电缆损伤很大。 2.3过电压损伤 过电压一般会发生在已经有缺陷的绝缘处。在较大电压情况下，击穿绝缘层，损害电缆。如雷击可产生极大的电压，在电缆已有损伤的情况下，雷击有可能击穿电缆。但是总的来说，电缆对电压有极强的承受能力，可承受较大的电压，超过正常测试电压的几十倍以上。而且，电缆线路被雷击的可能性也是很小的。根据
电力电缆故障点分析及查找 自从电被人类发现并使用之后，给工业的发展和社会的进步带来了翻天覆地的变化，现代社会的正常运转已离不开电能的供给，城市化进程的加速促使电力电缆被运用到电力系统和生活中的各个领域，所以谨防电缆故障，保证供电的稳定性十分重要，本文通过阐述电力电缆对于社会发展的作用，对常见的电力电缆故障点进行了分析总结，并提出了一些查找办法，从而进一步提升电力系统的供电可靠性。 标签：电力电缆；故障点分析；查找办法 1 电力电缆对于社会发展的作用 电力行业作为我国的经济支柱产业之一，始终在国民经济中占有重要位置，回顾电力电缆的发展历程，起源于新中国成立之后，随着社会主义经济的发展，各项体制制度的完善，以及科学水平的提升，与生产、生活密切相关的电缆工业终于从无到有，由小变大，不仅规模和数量日益扩大，而且所生产的产品技术与工艺水平都得到突飞猛进，在国家大力支持基础公共设施建设的同时，其对国民经济状况的影响也越来越大，例如：据有关调查统计，我国的电缆工业从发展以来，生产技术水平已经达到或者接近世界的先进水平，电力电缆年产值达到了惊人的900亿元，占国民经济总产值的2%，由此不难看出，电力电缆的运行程度好坏直接影响着国家的经济发展，而由于电力行业中很多电气火灾事故都源于电缆的故障，所以完善电缆的施工质量，加强维护措施，将有利于排除电力电缆的安全隐患，发挥出其对于维护社会秩序安全、稳定发展的重要作用，因此，针对电力电缆的故障点进行及时、细致、深入的分析与查找，进而一并解决显得尤为必要。 2 常见的电力电缆故障点分析与总结 2.1 短路或接地电力电缆故障 短路故障是电力电缆中最常见的故障之一，一般其有高电阻短路和低电阻短路之分，常伴随电缆的两芯或三芯短路，而当电缆发生短路故障之后，常会发生短路保护装置当中的熔丝被烧断，形成跳闸现象，而且会散发出一种绝缘烧焦的气味，这时的故障点就产生于短路，而接地故障同样分为低阻接地与高阻接地，二者无论从判断工具方面，还是自身性质的划分都有差异，通常来说，可以利用低壓电桥测得并且接地电阻小于20-100Ω的成为低阻故障，而接地电阻高于100Ω，且需要使用高压电桥才能测得的则为高阻故障，一旦发生此类事故，接地所用的监视装置会发出信号，漏电继电保护装置馈电开关产生跳闸。 2.2 断线电力电缆故障 断线故障的发生常会产生两种状况，一种属于高阻断线故障，那么另一种必
电力电缆的常见故障及预防措施分析 发表时间：2018-11-13T19:24:24.893Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：徐成业[导读] 摘要：随着电网的发展和扩大，电力电缆在供电中发挥着越来越重要的作用。 （身份证号：34118119780712xxxx；安徽天康(集团)股份有限公司安徽省天长市 239300）摘要：随着电网的发展和扩大，电力电缆在供电中发挥着越来越重要的作用。但是，电缆绝缘结构相对复杂，容易受损，随着电力电缆的广泛应用及电缆的长时间使用，电缆发生故障的几率也越来越高。电力电缆是供电运输当中的重要保证，电力线缆如果出现了故障将会给电力企业带来巨大的损失，给我们的用电客户带来巨大的不方便。为了保证电缆线路安全运行，需要做好电力电缆常见故障的分 析、监测及预防工作具有积极的意义。基于此，本文首先阐述了电力电缆的常见故障及引发原因，提出了电力电缆常见故障的预防措施及建议。 关键词：电力电缆；常见故障；预防措施 1.电力电缆的常见故障及引发原因阐述 1.1电缆本体导体烧断或拉断 电缆的主体导体烧断主要有几个原因造成的，比如我们进行市政施工，挖掘机在进行土地的挖掘过程中或者进行树木的运输过程当中往往对某些线路造成损害，导致我们电缆的主体导体被挖断，造成了基本的电缆故障。同时，由于地震、台风等原因往往将我们的电力线缆拉断，这样的故障也时常会发生，但是发生的时间相对较少。除此之外，我们在进行电力线缆故障检测的过程中，由于我们的检测设备存在问题，也有可能导致短路等现象的发生，引起一些电力电缆故障。 1.2过热过负荷和接头发热导致绝缘损坏 那些长期出现满负荷运行的电缆往往会出现绝缘的老化或者裂纹等基本的电缆故障，这些都是由于过热过负荷等原因造成的。同时，我们电力线缆的接头由于质量的原因以及本身结合度的原因，往往会出现接触不良，散热的条件差等，这些也都会导致电力电缆故障的发生。 1.3电缆接头制作工艺不当导致的电缆故障 在夏天以及春天这些大雨天气或者阴雨天气我们进行电缆操作，往往都会因为我们的这些接头具有一定的水蒸气而不能够进行通电试验，这样也会造成故障。同时，我们在制作电缆接头的时候，往往因为我们工人的技术水平或者是焊接工艺的问题接头的质量不是很高，导致了我们的接头发热，造成电缆绝缘的逐渐老化或者短路。除此之外，我们在进行电缆接头制作的时候，还因为接头的填充物不是十分的完整或者技术不到位，引起密封性不好，导致我们的电缆受潮或者相间短路。 1.4机械损伤导致电缆故障 机械损伤是电缆安装过程中经常会出现的电缆故障，这往往都是因为我们的电力施工人员在进行施工的过程当中由于没有仔细造成了机械损伤，有些机械损伤虽然当时比较轻，但是在几个月或者几年后往往就会发展成为大的损伤，造成短路，形成电缆故障。 1.5电缆外皮受电腐蚀导致电缆故障 如果我们选择的埋电缆的位置经常有某些腐蚀性物质或者大型的车辆经过，这些也往往会造成我们的电缆外面的包皮出现腐蚀，腐蚀后由于寒气或者雨水的进入导致我们的电缆绝缘层遭到破坏，造成电缆故障。 1.6绝缘受潮 一是摩擦损伤，时间长久了使绝缘受潮，在隧道、排管口、工井、挂钩、支架处，电缆的金属护套因热胀冷缩引起摩擦损伤，这也会导致电缆的绝缘受潮。二是白蚂蚁啃咬电缆，咬烂电缆的塑料保护层，致使电缆恺装生锈，塑料内保护层破烂，进而导致主绝缘受潮。白蚂蚁在阴暗、不见光的地方居住和活动，特别喜欢吃木头，因此直埋敷设的电缆线路沿途经过树林或有木头堆放的泥土地，比较容易发生白蚂蚁啃咬电缆的情况。三是电缆制造不良也是绝缘受潮的原因，如交联聚乙烯电缆在交联时留下凝结水，在电场和温度的作用下导致产生水树枝，电缆绝缘因此而老化并击穿。低压电缆终端头进水导致的绝缘受潮、电缆恺装锈蚀，是造成低压电缆接地短路的主要原因。 2.电力电缆常见故障的预防措施及建议 2.1合理选择电缆 油纸绝缘电缆的成本比较低、结构简单、制造方便且工作寿命长。但油纸绝缘电缆中的绝缘油容易发生流淌，尤其是电缆的敷设出现较明显的高低落差时，绝缘油会从高处流向低处，最终导致高处的电缆绝缘缺乏绝缘油而干枯，降低了电缆的绝缘强度，而低处因油压过大，使铅包发生龟裂而产生故障。而XLPE电缆的敷设不受高落差的限制，且其温升比油纸绝缘电缆高，工作允许场强也较强，总体性能比油纸绝缘电缆强。使用XLPE电缆能够解决由于敷设的高落差而导致的电缆故障，且能够扩大电缆的输送容量。 2.2实时监测电缆负荷电流 电缆超负荷运行会使电缆的温升增大，会增加电缆绝缘的老化速度，进而导致电缆的绝缘薄弱部位出现击穿现象，导致电缆的使用寿命缩小。因此应结合电缆的运行条件、敷设方式等因素来制定出科学合理的长期允许载流量，并对运行中电缆载流量进行实时的测量和监测，且在负荷的高峰期应对电缆的各个节点进行温度的测量，防止因温度过高导致电缆故障。电缆长时间过载运行，会导致电缆绝缘老化，造成电缆故障。因此应及时监视电缆具体的运行状态，保证其在安全范围内运行，防止电缆长时间过载运行。对于过载运行的电缆，应及时调整负荷，保证电缆在允许的载流量下正常运行。 2.3加强电缆巡视 电缆线路发生故障很多是因为外力造成的，因此应加强电缆线路的巡视，制定规范的巡视记录。巡视人员在进行电缆的巡视时应详细填写巡视记录，及时了解电缆地区的挖掘状况，并注意电缆线路上是否有重物放置。巡视中若出现对电缆线路造成损伤的情况，巡视人员应对其进行及时的处理，必要时可向相关部门进行汇报。且当电缆线路四周有一些建筑工程时，应要求施工单位进行管线的调查，并制定相关的电缆线路的保护措施，避免因施工单位野蛮施工而破坏电缆，保证施工单位施工时不会对电缆造成损伤。除此之外还应选择合适的电缆敷设方式来避免电缆受到外力的破坏。 2.4加强电缆施工人员的培训
电力电缆线路常见故障及其处理对策 发表时间：2019-05-07T11:05:57.300Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：杨超 [导读] 摘要：随着我国电力行业的高速发展，电力电缆的安全运行在电力行业中的顺畅运行越来越重要，我国工农业发展中的各方面都需要电力传输系统的支持，因此，对电力电缆线路发生故障的分析和解决措施显得尤为重要。 长庆油田分公司第十采油厂庆阳长庆巨力实业有限责任公司甘肃庆阳 745100 摘要：随着我国电力行业的高速发展，电力电缆的安全运行在电力行业中的顺畅运行越来越重要，我国工农业发展中的各方面都需要电力传输系统的支持，因此，对电力电缆线路发生故障的分析和解决措施显得尤为重要。本文主要分析了电力电缆线路常见的故障，对故障出现的原因进行了分析，并提出了具体的处理对策。 关键词：电力电缆线路；常见故障；处理对策 1.电力电缆线路常见的故障 1.1电力电缆过负荷击穿 电缆在使用中长期处于不间断的有温运行状态，这样的超负荷运行会造成电缆绝缘层的老化及半导体膨胀龟裂等缺陷，在没有及时发现的情况下，缺陷逐渐扩大，当电力负荷突然变大或气候异常变化时，容易使得电缆线芯的温度快速上升，在长期高温作用下，绝缘老化日益加剧，电缆使用寿命缩短，逐步发展成为电缆故障。 1.2封闭性故障 此类故障主要出现在电缆的接头上，一般以电缆中间和终端位置为主，封闭性故障可以通过一定手段进行检测，导致封闭性故障出现的原因主要为施工问题和产品质量问题。在施工方面，制作设计存在一定的缺漏；在质量方面接头的操作过程不规范或绝缘处理不合格，有的企业为了追求利润，选用一些间隔较低的热收缩材料来进行施工。在操作过程中电缆本身会发热，由于电缆绝缘材料和电缆头材质不同，也会产生不同程度的热胀冷缩，长时间运行在电缆和电缆头材料之间会产生裂缝，造成电流外漏，电缆接头处通过漏电释放于收缩材料，造成电缆绝缘被击穿，造成电缆故障。 1.3电力电缆因谐振过热电压击穿 当一些回路多次作用于相同幅度的电压，每次都会造成一定程度的绝缘损坏，在正常操作期间导致绝缘程度降低，造成绝缘体薄弱，在谐波过电压超过电缆损伤部分的极限值，导致成电缆击穿，也会造成电缆故障。 1.4断线故障 电力电缆线路故障还包括断线故障，断线故障指的是在线缆中芯导体功能正常的基础下内部的导体出现断线的情况，导致电力运输受损，从而引发故障。导致断线故障出现的原因主要包括两个方面：短路造成的故障以及外力原因导致的故障。不同的故障有不同的原因，因此在处理时需要选择合适的方式。 2.电力电缆线路出现故障的原因 2.1机械损伤 电缆出现故障的很大部分是由于最初安装时人为造成的机械损坏，或者是由于安装后附近电缆维修时造成的损坏。并且，如果损害严重时人们会及时维修，但是细微的损害却不能被及时发现和及时处理，这样长时间运行后损伤部位就会逐渐扩大，绝缘体逐渐失去保护作用，造成损伤部位事故扩大导致线路故障。 2.2绝缘老化变质 电缆绝缘由于其本身特性在电力运行长时间发热后会受到影响，自身绝缘能力会逐步降低。调查显示，电缆故障中因绝缘体发生变化二发生的故障为19％。在电场作用下，电缆绝缘介质发生游离，使得绝缘能力降低；介质处于电离状态时，气隙中会产生臭氧，绝缘介质受到腐蚀。温度过高，绝缘会老化变质，电缆内气隙发生游离会导致局部过热，进而使得绝缘发生炭化。电缆过载情况下，电缆运行超出了最大负荷力。在电缆密集的区域，电缆通道、电缆沟因通风条件不好，电缆及其附近的热力管道散热也会因温度过高造成自身的损伤。 2.3电缆接头故障 整条电力电缆最容易出现问题的部位就是电力电缆中间和终端接头，电缆接头老化是最常见的故障，引起故障的主要原因是工作人员施工过程中操作不到位导致的。如电力电缆接头连接契合度不够、在加热过程中存在偷工减料和后期检查不细心的行为等。 2.4设计和制作工艺不良 电缆属于需要重点保护的高危制造行业，要求设计、选材、施工都要严谨，体现其安全性，任何一个环节处理不当，都会对社会产生不良影响。但是有些企业在制造过程中追求经济效益而忽视了其安全性，具体来说，主要体现在这几个方面：电缆制造时的护层缺陷，在包装绝缘时出现裂纹损伤等缺陷；电缆配件制造缺陷，如铸铁有砂孔，陶瓷机械强度不够，附带材料质量不过关，以及后期工作人员绝缘材料的维护和管理疏忽，导致电缆绝缘材料潮湿等等。 2.5制度原因 制度不完善也会导致电力电缆线路出现故障。电力电缆工作时需要定期进行检查，通过检查了解电力电缆是否存在异常。实际工作开展中没有制定出完善的检查制度，不清楚电力电缆线路中是否存在异常问题，这样就在无形中增加了故障出现的概率。不仅如此在检测的过程中人员的能力有待提升，很多检测人员对于电力电缆线路故障了解的不全面，无法准确判断出故障产生的原因，这样就增加了故障维修的工作量，维修效率比较低，影响到电缆的正常运行和用电的持续性，也为后期故障的再次出现留下了隐患。 3.电力电缆故障的处理对策 3.1营造良好的电力电缆的工作环境 在起初敷设电力电缆时，铺设电缆所处地理位置是供电公司施工单位考虑的首要因素。假如铺设电缆后周边环境可能导致电力电缆使用周期缩短，可采取的常规办法就是更改铺设位置或者清除这些潜在的影响因素。除此之外，我们还要向相关部门寻求帮助，进行铺设电缆位置进行地质调查，减少污染物对电缆造成的损害，例如：供电公司在铺设电缆时要尽量避开化工厂等重度污染的相关企业。此外，根据电网运行环境选择与其匹配的电缆种类，同时要对电力以及相关的附件进行质量检测，增强电力电缆抗腐蚀的能力，另外，设置醒目的标识是十分重要的。在运行的电力电缆的周围，减少人为破坏的可能性，如设置警示牌，为电缆的安全运行提供一个有力的保障。
防止电力生产事故的二十五项重点要求 原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》自2000年9月发布以来，在防范电力生产重特大安全生产事故发生，保证电厂和电网安全运行以及可靠供电方面发挥了重要作用，各类事故均呈下降趋势。 但是，随着我国电力工业快速发展和电力工业体制改革的不断深化，高参数、大容量机组不断投运，特高压、高电压、跨区电网逐步形成，新能源、新技术不断发展，电力安全生产过程中出现了一些新情况和新问题；电力安全生产面临一些新的风险和问题，对电力安全生产监督和防范各类事故的能力提出了迫切要求；2006年以来，国务院及有关部门连续出台了一系列安全生产法规制度，对企业安全生产提出了新的要求。2007年，《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）重新划分了生产安全事故等级和调查处理权限；2011年9月，《电力安全事故应急处置和调查处理条例》（国务院令第599号）进一步规定了电力安全事故的定义、等级划分标准、调查处理权限，强化了发生事故的法律责任；2013年11月，《国家能源局关于防范电力人身伤亡事故的指导意见》（国能安全[2013]427号），对电力安全生产工作提出了更高要求。因此，为进一步适应当前电力安全生产监督和管理的需要，落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，完善电力生产事故预防措施，有效防止电力事故的发生，国家能源局在原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的基础上，归纳总结各电力企业近些年来防止电力生产事故的反事故措施经验，制定了《防止电力生产事故的二十五项重点要求》。《防止电力生产事故的二十五项重点要求》在内容上增加了“防止机网协调及风电大面积脱网事故”、“防止发电机励磁系统事故”、“防止电力电缆损坏事故”、“防止电力调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故”、“防止水轮发电机组（含抽水蓄能机组）事故”、“防止串联电容器补偿装置和并联电容器装置事故”、“防止直流换流站设备损坏和单双极强迫停运事故”的要求，修编了“防止人身伤亡事故”等其他18项重点要求的条款和内容，并在附录中列出了对应各项重点要求应遵循的国家有关法律法规和标准规范。
电线电缆常见问题及处理方法() 《电线电缆常见问题及处理方法》 一．押出机生产电子线 1.表面粗糙 A．温度太低：温度作适当上调 B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6．PVC收缩/熔损：
A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二．押出机生产外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线