工程
后张法负弯矩预应力管道坐标检查记录
施工单位：合同号：
监理单位：编号：
管道试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了管道试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：管道试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日
质保安No.21-1 管道试压检查记录 分项工 程名称 压力管道安装 施工单 位 兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 管路编号及规格（∮） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水 量 （cm3 /min） ∮108 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格 ∮219 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日
阀件试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了阀件试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：阀件试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日
质保安No.22-1 阀件试压检查记录 分项工程 名称 压力管道安装 施工单位兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 阀件编号及规格（DG） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结 果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水量 （cm3 /min） DN200 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格 DN100 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日
涡阳县2011农村公路危桥加固改造工程 后张预应力管道检查表检-59 合同号：承包人：安徽华盛建筑公司公司共页第页桩号及结构名称 检查项目允许偏差设计值实测值设计值实测值设计值实测值合格率 管道坐标（mm）梁长方向梁宽方向梁高方向 管道间距（mm）同排上下层 检测 记录工地主管 承包人自 检意见及 签名 年月日监理工程师 检查意见及 签名 年月日 注：如系监理工程师抽检则承包人自检意见栏不填写。
涡阳县2011农村公路危桥加固改造工程 张拉设备校验表检-56 合同号：承包人：共页第页检定地点检定日期年月日检定时室温有效期至年月日 张拉设箅 油压 千斤顶 名称型号规格精度等级制造厂出厂编号高压油泵 油压表 测力计 型号规格制造厂 精度等级出厂编号 检定吨位 （kN） 测力计 读数 油压表校验读数 （一）（二）（三）平均 附件检定单位意见和检定原始资料。 检查人工地主管 承包人自检意见及 签名年月日 监理工程师检查 意见及签名 年月日
涡阳县2011农村公路危桥加固改造工程 后张预应力钢筋(丝)张拉记录检-47合同号: 承包人: 共页第页项目名称单项工程名称施工部位 构件名称张拉日期张拉部位及直弯束示意图张拉混凝土强度千斤顶编号标定日期 摩擦系数油压表编号初应力读数 超张拉油表头读数安装油表读数顶塞油表读数 钢束编号张拉断 面编号 千斤顶 编号 记录小缸读数 锚塞回缩 总伸长量 (mm) 滑、断丝情 况 处理情况项目初读数第一行程第二行程超张拉回油安装应力 油表读数小缸 伸长量回缩 油表读数小缸 伸长量回缩 油表读数小缸 伸长量回缩 油表读数小缸 伸长量回缩 备注 监理意见及签名 主管填表日期
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
目录 说明 施检表1 导线点测量记录表 施检表2 导线点测量记录表 施检表3 水准点测量报表 施检表4 施工增加水准点测量记录表 施检表5 路线主点桩测量记录表 施检表6 平面位置检查记录表 施检表7 施工放样测量记录表 施检表8 水准测量记录表 施检表9 宽度检测记录表 施检表10 边坡坡度检测记录表 施检表11 厚度检测记录表 施检表12 水泥砼路面相邻高差检测记录表 施检表13 水泥砼路面纵、横缝、顺直度检测记录表 施检表14 垂直度或边坡检测记录表 施检表15 路面构造深度检测（砂铺法）记录表 施检表16 路面摩擦系数检测记录表 施检表17 弯沉测定记录表 施检表18 高程及横坡度检测记录表 施检表19 3m直尺平整度检测记录表 施检表20 连续式平整度仪测定平整度报告表 施检表21 灌砂法压实度检测记录表 施检表22 环刀法压实度检测记录表 施检表23 混凝土钻芯取样记录表 施检表24 大面平整度检测记录表 施检表25 软土地基沉降量观测记录表 施检表26 软基分层沉降观测记录表 施检表27 软基测斜记录表 施检表28 软基测斜资料汇总表 施检表29 清理掘除检查记录表 施检表30 路基填筑施工记录表 施检表31 粉喷桩施工现场记录表 施检表32 袋装砂井、塑料排水板施工现场记录表 施检表33 桩基桩位放样检查记录表 施检表34 回旋钻成孔记录表 施检表35 冲击钻成孔记录表 施检表36 人工挖孔记录表 施检表37 桩基成桩记录表 施检表38 水下混凝土灌注记录表 施检表39 施工放样检查记录表 施检表40 基坑检查记录表 施检表41 地基处理检查记录表 施检表42 混凝土施工检查记录表
12.3.1 强度试验前应具备下列条件： 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。 表12.3.2管道试压分段最大长度 设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m） PN≤0.4 1000 0.4＜PN≤1.6 5000 1.6＜PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。 表12.3.5强度试验压力和介质 管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa） 钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。 表12.4.2试压用压力表选择要求 量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa） 0～0.1 0.4 150 0.0005 0～1.0 0.4 150 0.005
管道试压包编制指导书 1. 目的 为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。 2. 适应范围 本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。 3. 执行标准 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006 《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 4.术语和定义 4.1管道试压包 根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。 4.2管道系统压力试验 以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。 5.职责
5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。 5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。 5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。 5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。 6. 管理内容与要求 6.1 试压包划分原则和要求 6.1.1试压包划分原则 （1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。 （2）同介质（分液体类和气体类）、试验压力相同或相近原则。试压系统以相连管线、相同介质、相同试验压力而确定，相连管线如试验压力相差原则不超过0.5MPa，可并入一个系统，以较高的试验压力定为整个系统的试验压力，但试验压力不能大于本系统阀门及其他管道组成件公称压力的1.5倍。 （3）便于试压原则。单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。 （4）部分管径比较大且盲板无法加入的管道，经建设单位或设计批准可采用所有焊缝100%无损检测的方法替代，并在系统气密试验时逐条焊缝检查。 设备原则上不参与管道试压。当管道连同设备作为一个系统进行试压时，必须经设计或建设单位同意，并符合相关规范的规定（试验压力以图纸或技术文件确定的试验压力较低者为准）。 6.1.2试压包划分要求 （1）按工艺系统划分，同一种工艺介质的管道尽量在同一个工艺系统内。 （2）按区域划分，一个试压包的管道应尽量在同一个区域内。 （3）按工艺介质性质划分，同一种工艺介质的管道应划分在一个试压包内。（4）按管道材质不同划分。