_________有限公司集中招标采购
_______________输变电工程
35/10kV智能箱式变电站
技术规范书
设计单位：_______________________
招标单位：_______________________
二〇一一年九月
目录
供货范围： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 1．总则 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4．项目概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5．箱变35KV一次设备选择-------------------------------------------------------------------------- 6 6．箱变10KV一次设备选择-------------------------------------------------------------------------- 8 7．箱式变电站箱体要求------------------------------------------------------------------------------- 12 8．变电站二次系统方案------------------------------------------------------------------------------- 15
8.1综合自动化、通信系统------------------------------------------------------------------------ 15
8.2交、直流电源系统------------------------------------------------------------------------------ 25
8.3微机五防系统 ------------------------------------------------------------------------------------ 34
8.4视频监控系统 ------------------------------------------------------------------------------------ 41
9. 计费系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 48 10．质量保证和试验 ----------------------------------------------------------------------------------- 51 11．主要设备清单--------------------------------------------------------------------------------------- 52 12．试验 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53 13．铭牌和标志 ----------------------------------------------------------------------------------------- 54 14．中标厂商应提供的技术文件 -------------------------------------------------------------------- 55
供货范围：
备注：
技术规范书中标注有**的条款为必须满足项目，投标方案中未对其作出响应或存在偏差，可直接导致废标。
1．总则
1.1本规范书提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3供方须执行现行国家标准和行业标准。有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。1.4如供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则表示供方确认其提供的产品满足本技术条件的要求。
**1.5本次投标厂家35kV智能箱式变电站产品必须通过国家级检测中心的型式试验,投标时出具型式试验报告原件备查；
**1.6本次投标厂家生产的同类箱式变电站设备，无故障运行一年以上，并提供运行单位提供的运行报告，附有供货合同复印件，加盖公章有效。
**1.7投标厂家生产的产品具备低温运行业绩，投标时出具具备-40℃箱变用户运行报告。
2．遵循的标准
应遵循的主要现行标准如下：
GB/T17467—1998 《高压低压预装式变电站》
GB311.1—1997 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB1408—89 《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》
GB3309—89 《高压开关设备常温下的机械试验》
GB3804—90 《3~63kV交流高压负荷开关》
GB/T11022—1999 《高压开关设备和控制设备标准共用技术条件》
GB14808—93 《交流高压接触器》
SD/T318—89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》
GB16926－1997 《高压交流负荷开关—熔断器的组合电器》
DL/T539—93 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》DL/T593—96 《高压开关设备的共用订货技术条件》
DL/T402—1999 《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T486—92 《交流高压隔离开关订货技术条件》
DL/T404—97 《户内交流高压开关柜技术条件》
JB5777-91 《电力系统二次回路用控制及继电保护屏技术条件》
GB/T13729-92 《农村小型化变电所设计规程》
DL/T5103-1999 《35kV-110kV无人值班变电所设计规程》
GB50062-92 《电力装置继电保护自动装置设计规范》
GB/T15145-94 《变电所设计技术规范》
3．使用环境条件
3.1海拔：1000～1300m。
3.2环境温度
最高气温： 40 ℃。
最低气温： -40 ℃（户外）；
最大日温差： 25 K。
最高年平均气温： 10 ℃。
3.3最大风速： 40 m/s。
3.4覆冰厚度：10 mm。
3.5最大相对湿度：
3.5.1日平均： 95 %。
3.5.2月平均： 90 %。
3.6日照强度： 0.1 W/cm2（风速0.5m/s）。
3.7污秽等级：Ⅳ级。
3.8耐震能力
基本地震加速度： 0.1g 。
共振、正弦拍波试验法，激振5次，每次持续时间5个周波，各次间隔2s。安全系数不小于1.67。
3.9安装地点：户外。
3.10安装方式：土建基础上。
4．项目概况
4.1 该站主变容量为2×10000kVA，各项参数按此容量设计，（主变由用户另行采购，不包含在箱变设备招标范围内）。
4.2变电站35kV部分：进线2回，主变出线2回， PT 2回，分段柜2回（分段开关、分段隔离）。
4.3变电站10kV部分：进线2回，馈出本期6回，终期10回（预留4回备用柜位置），电容出线2回，PT 2回，站变2回，单母线开关分段1组（含分段开关、分段隔离）。
4.4变电站采用箱式结构。35kV、10kV分别设独立的箱体。
**4.5变电站35kV箱变采用单列布置，柜型选用ZKYN-40.5中置式手车开关柜结构，内部断路器选用ABB公司VD4、西门子3AH或库柏耐吉VN1系列开关。
**4.6 10kV箱变采用双列布置，柜型为XGN-12固定式开关柜结构，内部开关选择ABB 公司VM1或德国ISM型进口品牌永磁机构断路器，投标时需出具断路器进口报关或其他证明材料。
**4.7 综合自动化系统、微机五防系统、视屏监控系统、交直流电源系统、通信等二次部分由箱变厂家综合配套。
4.8 35kV、10kV箱体要求采用双层密封结构，并在35kV及10kV二个箱变内装设温度控制系统，检测并调整箱体内温度。
4.9 35kV、10kV进出线均采用电缆连接。箱变和变压器之间也采用电缆连接。
4.10 所有箱体内部接线(包括柜与柜之间联线)由厂家在工厂内完成，所有箱体之间的连线、箱体至主变的连线（一次线），箱体到电容之间的连线等由需方或施工单位负责；所有箱体之间的连线、箱体至主变的连线（二次线），箱变到电容的控制线等，由需方或施工单位负责，厂家配合指导安装。
5．箱变35kV一次设备选择
5.1 35kV开关柜说明
**35kV进线、主变出线、分段开关、分段隔离以及PT避雷器回路，选用ZKYN -40.5（或其它满足要求的新型中置式手车开关柜）中置式手车开关柜，开关柜系三相交流50Hz单母线系统的户内成套装置，作为接受和分配40.5kV的网络电能之用，开关柜应满足下列条件：
5.1.1断路器、CT、母线均采用复合绝缘、保证其安全性。
5.1.2开关柜安装完善的机械/电气联锁。
5.1.3开关柜上装设可靠的“五防”装置。
5.1.4开关柜内设置手动开关的照明系统、以及由凝露控制器自动控制的加热系统。
5.1.5开关柜技术参数
5.2 35kV断路器技术参数
35kV断路器：ABB公司VD4、西门子3AH、库柏耐吉VN1系列产品任选其一。
5.2.1断路器满足下述主要的操作功能
自动重合闸0-0.3s-合分-180s-合分；
断路器采用弹簧操作机构，操作电源DC 220V
5.2.2所有控制设备（包括合、分闸线圈）应采用正常工作电压为
合闸线圈（80%—110%）Ue
分闸线圈（65%—120%）Ue，分闸线圈在电压≤30% Ue时不应动作。
5.2.3断路器操动机构箱处应设置能显示断路器操作次数的计数器，该计数器与操作回
路应无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。
**5.3 35kV 互感器，选择大连一线品牌产品（大连北方、大连一互、大连二互任选其
一）
5.3.1电流互感器性能参数
型号：LZZBJ9型户内环氧浇注式电流互感器
额定电压： 35kV
最高运行电压 40.5kV
具体参数见一次系统图
5.3.2电压互感器性能参数见下表
电压互感器配置一次消谐装置LXQ-35，达到消除铁芯谐振作用。
5.4 35kV熔断器
熔断器主要起保护PT(所变)的作用,选择XRN（）-35新型熔断器.
保护PT采用XRNP-35/0.5A型号；
5.5 35kV避雷器性能参数见下表
避雷器选择无间隙氧化锌避雷器，硅橡胶外套，避雷器配置带放电计数器型在线监测仪。
6．箱变10kV一次设备选择
6.1开关柜说明
10kV进出线采用电缆连接，10kV开关柜为XGN-12型固定式开关柜，每个开关柜单
元都具有可靠地联锁装置，满足“五防”闭锁功能的要求。
开关柜技术参数：
6.2真空断路器
6.2.1技术参数：
6.2.1断路器选择
断路器：原装进口永磁机构产品， ABB公司VM1或德国ISM系列任选其一。
6.2.3．操动机构
（1）每相独立的单稳态永磁机构；操动机构的操作电压为220V，交直流均可，当电压在额定电压的80%～110%范围内时，应能可靠合闸。在65%～120%
范围内时，应能可靠分闸，分合闸功耗不得大于5W。
（2）操动机构应有防跳装置。
（3）操动机构应设常开、常闭（a、b）辅助接点6对，辅助开关应能可靠地通过并切断控制回路电流。
（4）应有易于观察的表示断路器合、分闸位置的机械指示器，并装有手动分闸装置。
6.2.4. 性能指标
（1）额定电压12kV，额定电流1250A/25、630A/20；
（2）定瞬态恢复电压：按GB1984-89《交流高压断路器》规定；
（3）分闸时间（ms）：≤30；
（4）合闸时间（ms）：≤60；
（5）操作循环：分—(0.3s～0.5s)—合分—180s—合分。
（6） 1min工频耐压（对地/断口）：42/48kV；
（7）雷电冲击耐压（对地/断口）：95/110kV；
（8）断路器各部份应能承受操作时的冲击负荷、短路时的电动力和水平震动力的重迭负荷；
（9）断路器的机械寿命为50000次；
（10）断路器开断额定短路电流100次以上才需检修；
（11）断路器具备故障自我监测功能和故障指示功能，通过“故障”灯闪烁的次数可判断故障类型。并具备断路器模块故障输出节点，可通过综合自动化系统
将断路器故障上报到上一级调度，实现故障实时监测。
6.3隔离开关
选用刀启式隔离开关，操作方便、可靠，隔离开关与接地刀单独操作。具体参数如下：
型号： GN19/24-12(详见一次系统图)
额定电压： 10kV
最高运行电压： 12kV
额定电流：
进线 1250A
出线、电容 630A
PT 630A 额定热稳定电流（4s ）： 20、40kA
**6.4 10kV 互感器, 选择大连一线品牌产品（大连北方、大连一互、大连二互任选其一） 6.4.1电流互感器
CT 选择环氧浇注干式CT ，型号为：LZZBJ9-10系列
CT 容量满足电度表和保护装置的需要，具体变比以及精度可参考一次系统图。 6.4.2电压互感器的选择
选用干式电压互感器，其作用分别用于保护装置和电量计量。 电压互感器采用星形接线方式。 变比为：
3
10：
3
1.0：
3
1.0：
3
1
.0 精度：0.2/0.5/3P
电压互感器配置一次消谐装置，达到消除铁芯谐振作用。 6.5 10kV 熔断器、避雷器 6.5.1熔断器的选择
保护电压互感器选用XRNP-12/0.5A 型； 保护所用变选用XRNT-12/5A 型。 6.5.2避雷器的选择
10kV 进线、馈出以及PT 回路均设置避雷器：
母线保护选用站用型氧化锌避雷器，型号为HY5WZ-17/45（安装在PT 柜内）； 线路保护选用线路型氧化锌避雷器，型号为HY5WS-17/50（安装在进出线柜内）； 电容保护选用电容型氧化锌避雷器，型号为HY5WR-17/46（安装在电容出线柜内或安装在电容室内）；
6.6变电站电源系统
变电站站用变选用干式变压器，10kV站用变压器选用SC10-50 10/0.4kV，为变电站控制系统、保护系统、照明系统及生活用电提供380-220V电源。
7．箱式变电站箱体要求
7.1箱体结构的总体要求
7.1.1户外运行，要求抗冲击能力强，防盗、防破坏能力强；
7.1.2防腐能力强，保证25年不生锈；
7.1.3外形美观、大方、协调；
7.1.4双层、密封箱体，防尘、防潮、防凝露；
7.1.5体积小，结构紧凑；
7.2整体结构要求
1）箱体骨架为焊装一体式式，内部开关柜与箱变外壳整体框架为一体式焊接，骨架采用型钢焊接，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。箱变内开关柜不会因起吊运输造成的变形影响开关、隔离等设备的操作、运行。
**本次投标不接受开关柜与箱体分体式结构。
2）箱变内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室,各个隔室之间的防护等级为IP2X。
3）箱体的底架部件由型钢（槽钢）焊接而成，框架、门及顶盖均采用优质冷轧钢板经喷砂、热喷锌防腐处理工艺或采用不锈钢材质，框架钢板厚度不得小于2.5mm；门和顶盖钢板厚度不得小于2mm；底板厚度不得小于3mm；不允许使用彩钢板、镀锌板等金属材料铆接制作箱体。内部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个箱式变电站的保温和防火性能。
4）箱变所有锁盒采用户外铝合金锁盒并配置工程塑料电力专用锁。箱体金属构件应进行在25年内不锈蚀的防腐处理，箱变外壳采用冷轧钢板经热喷锌防腐或采用不锈钢板制作，金属材料喷涂前必须经过喷砂处理，以增强防腐层的附着力，并均匀一致。
5）为确保箱变的高低压、自动化、变压器等设备的可靠运行，并实现、防尘、防潮、防凝露，35kV高压箱体、10kV低压箱体均需要密封。箱体密封采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，并在箱变内随机配置敲落孔用密封胶圈。
6）设计的外壳形状应不易积尘、积水，箱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入箱体。箱体制作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。
7）外壳的门板和框架若采用铰链联结，应将铰链设计在外壳的内侧，制成暗铰链。门板安装铰链和门轴等活动部件必须采用不锈钢材料制作，保证在箱变的使用年限内，该活动处不生锈。
8）外壳防护等级IP43，防水、防震、防腐、防尘、防火及防电燃。
9）箱体具备良好的隔热性能，保证产品在一般周围空气温度下运行时所有电器设备的温度不高于其允许的最高温度，不低于其允许的最低温度。
10)箱体外观色彩大方、协调、无光污染，内部色彩要与箱变内部安装的电器设备颜色相协调。
11) 所有门应向外开，开启角度大于90°，并设置定位装置。门装有把手和暗锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。检修走廊的门应采用内外可方便开启的安全门锁，并具备防止内部有人时，门锁锁死的功能，通道门设门控自动开闭＋手动开闭的照明设施。
12)在箱式变电站的每台箱体内部各安装两套自动烟感系统，烟感传感器安装在箱体的顶部，烟感信号同变电站自动化系统相连，并通过保护装置将箱变内的烟感信号传入主站，可及早发现火情，防止事故的扩大。
7.3箱体防腐要求
1）箱体的底架部件由型钢（槽钢）焊接而成，框架、门及顶盖均采用优质冷轧钢板经喷砂、热喷锌防腐处理工艺或采用不锈钢材质，框架钢板厚度不得小于2.5mm；门和顶盖钢板厚度不得小于2mm；底板厚度不得小于3mm；不允许使用彩钢板、镀锌板等金属材料铆接制作箱体。
2）箱变箱体应采用喷砂、热喷锌、喷锌加防腐、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理，不锈钢板采用喷砂、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理。金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致，以保证箱体25年不锈蚀。
3）箱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架25年不锈蚀。
4）箱变的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的聚胺脂类高档面漆，保证10年内不退
色、不氧化、不粉化，严禁采用喷塑处理。
**5）标书必须提供防腐工艺报告。
7.4箱体保温与耐寒要求
1）箱变门板采用双层金属结构，运用“冰箱”保温措施与工艺，门板厚度不低于50mm，中间运用发泡填充工艺，保证达到“24墙”保温功效。
2）箱变内设置自动温控系统，并加装工业型加热装置，具备长时间加热功能，不得采用民用电暖气或暖风机，以保证箱变内的运行环境的稳定性。
3）高低压箱体同时具有自动启停空调系统和高湿排风装置，在各个隔室温度高于50℃或低于0℃时自动启动空调，调节向内温度，当箱内相对湿度高于80%，自动启动进风风阀和排风轴流风机，确保各个隔室内设备，尤其是自动化设备可靠运行，温度、湿度控制器的返回门限为启动值－6；
3）空调：为确保箱体内温度，在35kV和10kV箱变每台箱体内各装设2台不小于1.5匹自动控温冷暖空调，并可通过温度控制器实现自动控制，空调的安装必须满足美观、防盗、防尘、排水要求，不得将室外机简单悬挂在箱体外部，空调采用海尔、海信等国内名牌产品。
4）箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露。
7.5箱体的密封与防尘
1)箱体内设置凝露控制系统，并控制箱体上设置的电动进风风阀和强制排风轴流风机的启停，电动风阀及轴流风机的总通风量需保证每2分钟将箱体内空气换气一次（约为150m3/min），进风风阀和轴流风机必须设置良好的除尘过滤装置，确保箱体防尘，轴流风机选择台湾卡固风机。
2)解决好箱变密封和自动排风的矛盾，排风要进行多道防尘处理，防尘网应方便拆装和清洗。
3)排风的风机采用进口、长寿命、免维护轴流式风机；风机的数量应满足排风和除湿的要求。
**4)箱体的隔温和密封措施必须详细说明，并提供在夏季和冬季箱体内温度变化的试验报告。
7.6箱体照明
通道照明和事故照明：检修走廊内设置通道照明灯，照明灯必须采用防爆日光灯，并保证足够的照度，方便箱变内部的检修和试验，每台体检修走廊两端分别设置事故照
明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊内的事故照明。单元柜内设检修照明灯，并在操作面板上设置开关，以供检修时使用。
7.7箱体接地
箱式变电站的箱体底架上应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，与箱式变电站内各设备接地和保护接地相连，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。箱式变电站的金属骨架，高配电装置、低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。箱式变电站每台箱体的底架外部应至少设有4个明显的接地点，该接地点应采用铜板与可靠底架焊接，并配有直径不小于12mm的铜质螺栓，以便现场进行箱体与基础接地网的连接。
8．变电站二次系统方案
保护装置集成安装于箱变内部，线路、电容器保护就地分散安装，主变保护集中组屏，保护屏、交直流屏、通讯屏、五防屏、视频监控屏都布置在10kV箱变里，同时满足其运行环境要求。
8.1 综合自动化、通信系统
8.1.1 供货范围
8.1.2 综述
根据国家及部颁有关系统继电保护及安全自动装置的“规程”规定，系统继电保护及安全自动装置配置如下：
35kV两条线路配置35kV综合线路保护装置。
变压器保护采用差动保护，电压闭锁过电流保护，瓦斯保护，有载调压保护，过负荷保护。
10kV出线采用三段式过流保护，零序保护，具有低频减载和三相一次自动重合闸功能。
10kV电容器保护采用电流速断，过电流，电压不平衡，过电压，低电压保护。
以上保护装置采用微机保护测控装置。保护及控制电源全部采用直流220V电源。
8.1.3 通用要求
本合同中设备、备品备件，除本招技术协议中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的国家标准(GB)、电力行业标准(DL)和国际电工委员会标准(IEC)及国际公制(SI)，这是对设备的基本要求。如果供方有自己的标准或规范，须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。
供方提供的设备应满足本技术协议要求及如下主要标准：
DL/T769-2001 电力系统微机继电保护技术导则
GB14285-1993 继电保护和安全自动装置技术规程
GB15145-1992 微机线路保护通用技术条件
DL/T667-1999 远动设备及系统第5部分：传输规约
GB/T7261-1987 继电器及继电保护装置基本试验方法
GB/T3047.4-1986 高度进制为44.45mm插箱、插件的基本尺寸系列
GB/T11287-2000 量度继电器和保护装置振动、冲击、碰撞和地震试
GB/T14598(IEC602量度继电器和保护装置电气干扰试验
GB50062-1992 电力装置的继电保护和自动装置设计规范
NDGJ8-89 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定
GB57772-1991 电力系统二次回路控制及继电保护屏（柜、台）通
电力部文件电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点
国家电力公司文件防止电力生产重大事故的二十五项要点要求
8.1.4 主要技术要求
8.1.4.1 正常工作大气条件
环境温度：-40℃～+40℃;
相对湿度：5%～95%（装置内既不凝露，也不结冰）;
大气压力: 70kPa～106kPa;
8.1.4.2 正常试验标准大气条件
环境温度：+15℃～+35℃;
相对湿度：45%～75%;
大气压力: 70kPa～110kPa;
8.1.4.3 储存、运输极限环境温度
装置的储存、运输极限环境温度-30℃～+70℃，在不施加任何激励量的条件下，不应出现不可逆变化。温度恢复正常后，装置的性能应符合规定的功能、技术要求及绝缘性能要求。
8.1.4.4 周围环境
装置的使用地点无明显的爆炸危险、无腐蚀性气体及导电尘埃，无严重霉菌，无明显的振动源存在，无明显的电气干扰源存在。具有防御雨、雪、风、沙、尘埃及防静电措施。
8.1.4.5 直流电源
额定电压：220V;
允许偏差：－20～＋10%;
纹波系数；≯5%；
8.1.4.6 主要技术参数
8.1.4.6.1 额定参数
交流电压：100V、100/√3 V
交流电流：5A（二次侧）
交流额定频率：50Hz
跳闸电流：直流0.5~4A可调（级差0.5A）
合闸电流：直流0.5~4A可调（级差0.5A）
8.1.4.6.2 功率损耗
交流电压回路：每相≯1VA；
交流电流回路：每相≯1VA；
直流电源回路：由产品标准确定；
8.1.4.6.3 过载能力
交流电压回路：1.2倍额定电压，连续工作；
1.4倍额定电压，允许10s；
交流电流回路：2倍额定电流，连续工作；
10倍额定电流，允许10s；
40倍额定电流，允许1s；
8.1.4.7 绝缘性能
8.1.4.7.1 绝缘电阻
装置各导电电路对外露非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的不同电路之间，在试验标准大气条件下，用直流开路电250V 或500V的测试仪器分别测定其绝缘电阻值，应不小于20MΩ。
8.1.4.7.2 介质强度
在试验标准大气条件下，装置能承受下表试验电压，历时1分钟，无绝缘击穿或闪络现象。
8.1.4.7.3 冲击电压
装置的交流输入回路、辅助电源回路、继电器触点之间及对地能承受标准雷电波短时冲击电压试验，试验电压为5kV。
8.1.4.8 抗电气干扰性能
装置抗电气干扰性能应达到GB/T14598.9、10、13、14标准（IEC60255—22—1、2、3、4）。
辐射电磁场干扰：Ⅲ级
快速瞬变干扰：Ⅳ级
脉冲群干扰：Ⅲ级
静电干扰：Ⅲ级
8.1.4.9 机械性能
装置能承受严酷等级为I级的振动响应，振动耐久试验。
装置能承受严酷等级为I级的冲击振动响应，冲击耐久试验。
装置能承受严酷等级为I级的碰撞试验。
8.1.4.10 装置结构及外观
装置机箱应为金属机箱，机箱前面宜有透明面罩，机箱尺寸应符合GB/T3047的规定。装置机箱应采用必要的防静电及防电磁辐射干扰的措施。机箱的不带电金属部分应在电气上连成一体，并可靠接地。机箱应满足发热元器件的通风散热要求。
8.1.5 系统结构及装置性能要求
该变电站为无人值班，综合自动化系统设备在箱变内组屏。控制与保护采用直流220V电源，直流系统通过通讯接口与变电所综合自动化系统连接，实现遥测、遥信。
**本站保护装置选择南京南瑞、国电南自、北京四方产品；为原有通信设备接口，光端机等通信设备选择天津恒光产品。
8.1.5.1 系统结构
该变电所采用综合自动化系统方式，具有“四遥”功能，采用分层分布式网络结构模式。采用标准远动通讯规约和网络通讯协议，并符合DL/T 677-1999标准，以满足数据通信互联性、互操作性和互换性要求。
数据传输信息包括下列内容：
模拟量测量值
来自自动化系统的有关控制信息（断路器跳合闸命令、主变分接头调节等）；
开关量输入（断路器开关位置、保护压板投退，操作机构状态等）；
异常信号（装置异常、外部回路异常等）；
故障信息；
保护、测控装置的识别信息、安装位置信息；
保护装置的定值信息；
电能量信息
8.1.5.2 数据采集及遥测、遥控、遥信
继电保护及自动测控装置应具有通信总线接口、授时接口和调试串行接口。遥测、遥控、遥信采用分层分布式结构，由保护测控装置实现。测量电流回路与保护电流回路相互独立。
遥测精度：U、I、f 0.2级，其他0.5级
遥信分辨率：不大于2ms
事件记录分辨率：不大于2ms
遥控（调）、遥信量正确率：99.9%
实时数据刷新时间：不大于1s
8.1.5.3 远动通讯管理单元
实现与监控系统的通讯管理。
实现与站内保护装置、自动装置、测控装置通讯管理。
实现与直流设备的通讯管理。
实现与调试设备的通讯管理。
实现与调度的通讯管理。
检查和监视各装置的通信状态。
通过网络进行联机维护和监测。
通过GPS自动对时。
自诊断
转发信息编辑、合成。
运行异常及事故时驱动当地音响报警装置(电笛及电铃，并含在综合自动化系统