射线检测技术方案
一、射线检测设备和原材料现场验收程序
1）无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。
2）材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。审查随货配备材料合格证，材质证明书、说明书是否齐全，并根据装箱单对材料、设备进行外观检查，抽查、测试和鉴别标记，做好检查验收记录。
3）材料和设备到达现场经检查验收合格，并再经业主或监理认可方可使用。
4）不合格的材料和设备要坚决退货，合格的材料和设备按规定入库存放。
5）材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸，避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障，以防止胶片出现折痕，药粉泄漏等情况发生。
6）材料、设备的管理要设立专用库房。库房内配备温度计，湿度计、灭火器具等，库房内保持通风、干燥。库房内材料摆放要整齐，并按要求做好状态标识。避免阳光直射。材料和设备要专人、专岗进行保管，保证其从入库到发放期间储存得当，防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。
7）对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。帐、卡、物相符。保管期间，要定期进行抽检，防止失效、变质，保证材料的质量。不合格的材料不能发放使用，杜绝不合格材料用到工程上。对设备要定期维护保养，保证设备始终处于良好状态。对有故障的设备要及时进行维修，保证生产需要。
二、射线检测质量控制管理工作程序
1) 在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。
2) 检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。
3) 每张底片必须有初评、复评工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不和格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知监理单位并及时组织
力量补拍。
4) 对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单，及时送交监理单位。
三、射线底片的保管、储存和查阅管理程序
1）底片的购进，由项目技术负责人进行验收，查看生产日期和合格证等，各项齐全才能入库，由专职资料员保管。
2）底片不可接近氨、硫化氢等有害气体，否则会产生灰雾。
3）裁片时不可把胶片的衬纸取出，也不可多层胶片同时裁切，防止胶片划伤、擦伤。4）装片和取片时，以及查阅存档底片时要带手套，防止底片划伤。
5）底片要保持低温、低湿的环境中。
6）底片存放要避免热源和辐射源的影响。
7）胶片应竖放，避免受压。
8）底片资料要有专人保管，须查阅时必须经项目技术负责人同意，且只能在指定地点查阅（项目部资料室）。
9）如果技术监督部门需要带走查阅时，必须有项目技术负责人签发的同意借阅的手写文件，并填写借条，查阅完毕后即后归还。
检测操作流程图
四、射线检测工艺规程、工艺卡，特殊地段、情况下射线检测质量保证措施
4.1 射线检测工艺规程
1）人员资格和职责：
从事射线检测人员必须持有国家有关部门颁发的资格证书。Ⅰ级证书具有独立操作权；Ⅱ级证书具有评片和签发报告的权利，并有责任指导Ⅱ级人员；Ⅲ级证书具有审核和仲裁Ⅱ级人员技术工作权，并有责任指导Ⅰ、Ⅱ级人员。
评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。
射线人员应努力学习专业理论和技术法规，不断提高技术水平。
射线人员应严格坚持质量标准，保证工程质量，实事求是，认真负责，忠于职守。
认真做好探伤设备的维护保养工作，严格执行安全防护措施。
2）检测程序：
在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。
检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊
缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。
每张底片必须有初评、复评工序。底片的评定应有Ⅱ级或Ⅱ级以上人员进行。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知监理公司并及时组织力量补拍。
对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单，及时送交监理单位。
3）各工序时间
正常情况下，检测项目部接收到探伤指令后，可以保证在18小时内出具检测报告，特殊地段的检测可根据监理或业主要求在接收到探伤指令后的12小时内出具检测报告，对于需现场出具检测报告的地段，监理单位应书面提前12小时以上通知，我项目部以便安排部署检测人员与设备。
4）焊缝表面要求：
焊缝及其边缘30mm范围内的表面质量（包括焊缝余高高度）应经外观检验合格后，方可进行检测，对有可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤、飞溅、严重的机械损伤及其它外来杂物等，如在检测过程中，检测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理，经处理后进行检测。
焊道及热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求。
5）布片
爬行器探伤布片图
如上图所示，当采用管道爬行器管内中心透照时，选用300mm×80mm规格的胶片四张和暗袋覆盖于焊缝外表面透照。管子顶端为零点，沿顺时针方向布片，每张底片放置一个像质计和深度对比试块。同时沿顺时针方向在搭接处标识片号等。
定位数字标段号－机组号－桩号±焊口号返修次数胶片侧定位数字
沟槽试块日期T壁厚象质计
底片标识示意图
射线源
底片
当采用定向机进行射线检测时，每道焊口拍片5张，工艺参数见附录。
射线检测人员应用白漆或粗线条记号笔划出被检部位的位置，其位置的确定原则上以被检工件上易于区别的地方为准（管道焊缝应以顶部接头处零点），以确保每张底片的准确位置。
管道焊缝射线检测均应按设计文件和监理指令检查、布片、划线，管道划线时准确度在2mm以内。
为使每张射线底片与工件被检部位始终可以对照，在透照过程中就将铅字识别标记与
被检区域同时透照在底片上。所有标记都可用胶布（或透明胶带）粘在中间挖空的长条形透明片基或透明塑料上组成标记带。
6）曝光量选择
应根据设备、胶片、增感屏和其它具体条件制作或选用合适的曝光曲线,并以此确定曝光规范，曝光量的选择应现场进行试验。
为达到规定的底片黑度,推荐采用不低于15mA·min 的曝光量,以防止用短焦距和高电压所引起的不良影响。
7）透照准备
①散射线防护：
透照场内若存在木块、竹片、砖瓦等物件，它会产生反向散射，散射会随着射线能量降低而愈加强烈，当工件置于地面，应尽可能采用铅皮进行屏蔽。
为有效防止背散射线，应在暗袋背面放置一块厚1-2mm的铅皮，防止胶片受到杂向散射。
②检测设备与材料
铅箔增感屏表面应无划伤、无污染、无折痕、平滑、清洁；胶片采用爱克发C 7型胶片；暗袋应整洁、无破损；像质计选用Ⅲ型像质计。
增感屏的选用
增感屏选择一览表
透照厚度和像质指数
透照厚度选择表
像质指数选择表
8）贴片、屏蔽
用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧帖（但不得使胶片因受压受折而损坏）。
应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量均匀。
当背散射比较严重时，应在暗袋背面衬以1—2mm厚的铅皮以阻挡散射线。
为监测背散射和无用附射，可适当在每个暗袋后背帖附“B”字的铅标记，该标记影像不得叠加在焊缝影像上，并离焊缝边缘5mm以上。
9）拍片操作
管道爬行器使用前检查各部件接头是否接触良好，电池电量是否满足拍片需要，曝光时间是否准确等。
10）安全、防护
?X射线机操作人员上岗前必须进行专岗培训，由项目部HSE专职人员负责安全知识教育，并制定相关紧急事故应急措施。
?由于X射线穿透能力较强，辐射范围较大，操作人员在进行拍片时，为防止X射线对身体的辐射，操作人员可利用地形进行适当的距离防护和屏蔽防护。
?X射线操作人员应定期对身体进行检查，一旦出现不适反应时应及时停止X射线的操作。?射线检测作业时，应在施工现场醒目位置设立警示标志、警戒线和警戒灯，安全线上明显警示标志，并划定安全区域，夜间应设红灯，必要时设专人流动警戒。检测时严格执行安全操作规程。和焊接机组保持适当的安全距离。射线操作人员要按要求穿着铅防护服，佩带报警器和个人剂量仪，个人剂量仪应定期送防疫机构检测,以检测检测人员个人吸收剂量,确保人身安全。
在人口稠密地带进行X射线检测时，应采用环形铅罩将被检焊缝罩起来，并设定防护区，专人警戒，以免发生意外照射事故。
在能够完成检测任务的前提下，尽量避开人员高峰时间，在中午和晚上进行射线拍片。11）暗室处理与胶片保存
①暗室处理
显、定影液原则上采用胶片生产厂推荐的配方配制，配制时应注意以下几点：
严格按照配方程序依次将各药品加入，并要等前一种药完全溶解后方可加入其后的药。 配制时的水温不宜超过52℃（除非是配方规定要求用更高的水温）。
显、定影液在配制后应存放24小时后方可使用。
②显影处理
显影过程中应不断翻动胶片或摆动洗片架，特别是开始显影的一分钟内。
不得用缩短时间来弥补曝光过量或用高温显影来弥补曝光不足。
不得采用在红灯下观察来估价底片黑度或控制显影时间。
③停显处理
显影完毕后，应将底片放入停显液中停显10s左右，然后再将底片放入定影液中。
④定影处理
定影时间为胶片通透时间的2倍。
定影过程中要经常翻动胶片。
定影温度应控制在20±2℃。不宜过低，否则易造成定影不透，也不宜过高，否则易使乳膜松软脱落。
定影液的使用，应根据冲洗胶片的数量及说明书中规定的时间及时更换。
⑤最终水洗
底片应在流动水中冲洗（20min以上）。
⑥干燥
分为自然干燥和热风干燥两种，热风干燥温度应以35℃为宜，最高不允许超过50℃。干燥时悬挂底片要相互隔开。为防止干燥过程中产生水渍，应先将底片上水分滴干后进行干燥，或在水洗后浸入添加表面活性剂的水中，先水溶后再进行干燥。
⑦采用自动洗片机处理
应严禁使用过期显、定影液或不匹配的显、定影材料。自动洗片机应处于正常运转状态，按使用说明书要求进行操作。
⑧胶片、底片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙炔、酸等有害气体，否则会产生灰雾。
装片或取片时，胶片与增感屏应避免磨擦，否则会引起擦伤，形成伪缺陷。
胶片应保存在低温环境中，通常以10—15℃最好，室内相对湿度应保持在55—65%。胶片应远离热源和辐射，在暗室红灯下操作距离不宜过近，暴露时间不宜过长。
胶片应竖放，避免受压感光。
12）合格片标准：
①黑度
选择的曝光条件应使底片有效评定区域的黑度范围X射线底片黑度1.5—4.0。
②像质指数：像质指数与透照厚度的关系。
像质指数与透照厚度的关系表
③影像识别要求
底片上的像质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像，在焊缝影像上，如能清晰地看到长度不小于10mm的像质计钢丝影像，认为是可识别的，反之认为是不可识别。
④不允许的影像
底片有效评定区域不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其他妨碍底片评定的伪缺陷。13）评片：
评片应在较暗的环境下进行，并须遮盖来自观片灯的多余光线。
评片人员应按相关标准或设计规定对底片进行质量评定。
评定焊接质量前先评定底片质量，凡不符合合格片标准要求的底片均作废片出理，并及时通知重照。
填写评定结果时，对超标缺陷应予“四定”（定性、定位、定量、定级），对非超标缺欠也应做好定性、定量、定级并做必要的记录。
评片人员应在评片记录上签注姓名、资格、日期。
为了保证评片的准确性，复评（审核）人员必须持有省劳动部门RTⅡ级资格证，复评（审核）人员是检查初评人员评定结果的正确性。
底片评定中，有疑难的缺欠无法确定时，评片人员应根据焊接工艺和透照原理进行分析确定，必要时辅助其他检测方法予以确定。
底片评定后对不合格焊缝底片应及时发出返修通知单，返修单应注明返修片号、部位、长度、时间。操作人员在检测过的焊缝上用记号笔标明合格与否，以使下道工序能顺利进行。
4.2 射线检测工艺卡
射线检测工艺卡见附录。
4.3 特殊地段、特殊情况射线检测质量保证措施
(1)在人口稠密地带进行X射线检测时，应采用环形铅罩将被检焊缝罩起来，并设定防护
区，设专人警戒，以免发生意外照射事故。
(2)在风天检测时，为防止所贴胶片暗袋移动，应增加固定磁夹的数量。
(3)夜间X射线检测时，要有足够的照明设备，并配有声、光报警装置，以保证检测质量和防护符合要求。
(4)在穿越河流、公路、铁路等特殊地段工程检测中，派专人负责现场检测，利用检测工程车及时送到项目部进行暗室处理、冲洗底片并及时出示结果，以保证优质、高效地完成穿越工程的检测任务。
(5)在死口、弯头连接X射线检测时，派专人负责现场检测，积极配合施工单位，如死口、弯头连接处操作空间不够时，检测人员应采取相应措施，将操作空间扩大至不影响正常检测，利用检测工程车将底片送到项目部，及时出示检测结果，优质、及时地完成死口、弯头连接的检测任务。
(6)在水网非常密集，水塘众多地带进行检测，应使用潜水泵将水抽至不影响检测时，再实施检测，并用密封胶带将暗袋口封好，防止泥水进入暗袋。
(7)在检测任务量突增紧急情况时，项目经理应及时对现场检测作业人员做出调整、安排，合理调配检测设备，确保检测任务量突增紧急情况时，能够保质、保量按时地完成检测任务。
超声波检测技术方案
一、超声波对比试块现场管理程序
二、超声波检测质量控制管理工作程序
1)在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行超声波检测，应并在监理要求的时
间内，将检测结果报送监理。
2)检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所检测工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行超声波检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。
3)每道口必须有初步检测、复检工序。Ⅱ级人员对所检焊口评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因超声波检测不合格的焊口，应通知监理单位并及时组织力量复探。
4)对需要返修的焊缝由技术负责人填写返修通知单，及时送交监理单位。
三、超声波检测工艺规程，特殊情况的超声波检测质量保证措施
3．1 超声波检测工艺规程
1）执行标准：
《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005)
2）超声波检测人员必须持有技术监督局颁发的资格证书，签发报告、资料审核人员，必须持有国家技术监督局颁发的超声波探伤Ⅱ级资格证书，并在有效期内。
3）检验前探伤人员应了解被检管线的材质、厚度、曲率、组对状况、坡口形式、焊接方法、焊缝种类、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽等情况。
4）检验前探伤人员必须对超声波探伤仪进行调整与校验，仪器的调整与校验按SY/T4109-2005标准条要求进行。距离—波幅曲线（DAC）的绘制按SY/T4109-2005标准要求进行。
①仪器、探头的校定：
探头仪器主要参数测试方法，执行SY/T 4109-2005标准附录A
②采用SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》标准规定的SGB试块和SRB试块，SRB试块由现场管线母材上裁取，以保证规格、材质相同，然后送入模具厂加工，并由模具加工厂出具合格报告。
5）采用单面双侧直射法及一次反射法或二次反射法。
6）焊缝表面应经外观检查合格后，方可进行探伤。
7）检验区域的宽度应是焊缝宽度加上焊缝两侧各10mm一段区域。
8）探头移动区应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，保证探伤面平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um。
9）探头移动区的确定应符合以下要求：
采用直射法探伤时，探头移动区域应大于P 。
P=δK+50
式中 P---探头移动区，mm；
δ---板厚，mm；
K---折射角正切值。
采用一次反射波、二次反射波探伤时，探头移动区域为P 。
P=nδK+50
式中 P---探头移动区，mm；
δ---板厚，mm；
K---折射角正切值；
n---一次反射时n=2，二次反射时n=3 。
10）探头移动区采用的耦合剂：浆糊。
11）探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度，对未焊透缺陷的探测灵敏度应不低于SRB试块人工矩形槽反射波峰值点高度。
12）探头扫描速度不大于150mm/s，为防止发生漏检应相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度10%的重叠。
13）对波幅超过评定线的反射波应根据探头位置、方向、反射波在荧光屏上的波形和位置及焊缝情况判断是否为缺陷。
14）对反射波幅位于或超过定量线（SL）的缺陷以及判定为根部（未焊透）的缺陷，应确定其位置、最大反射波所在区域和缺陷指示长度，波幅测定误差控制在2db以内。
15）缺陷最大反射波幅与定量线（SL）的dB差，记为SL±dB。
16）缺陷位置应根据探头位置和最大反射波在荧光屏上的位置确定，以焊缝周向分度点为起点，沿介质流出方向投影，顺时针进行标记。深度标记是以缺陷最大反射波的深度值表示。
17）当缺陷反射波只有一个高点时，降低6dB相对灵敏度法测定缺陷指示长度，当缺陷反射波起伏变化，有多个高点时，则将缺陷两端反射波极大值之间的移动长度定为指示长度。18）缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计。
19）相邻两缺陷在同一直线上，其间距小于较小的缺陷长度时，应作为一个缺陷处理，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度(不考虑间距)。
20）对比试块的使用及根部缺陷（未焊透）探测灵敏度，执行SY4109-2005标准附录D的规定及要求。
21）缺陷评定及检验结果的等级分类
如缺陷信号具有裂纹等危害性缺陷特征，其波幅不受幅度限制，均评为Ⅳ级，如不能准确判定，应辅以其他检验作综合判定。
缺陷反射波幅位于定量线以下的非危害性缺陷均评为Ⅰ级。
反射波位于Ⅱ区的缺陷以及波高小于SRB试块人工矩形槽反射波峰值点的未焊透缺陷，应根据缺陷的指示长度，按下表中的规定予以评定：
缺陷等级分类（mm）
注：1.L为管道焊缝长度；2. 错边未焊透，按非开口缺陷处理。
波高大于等于SRB试块人工矩形槽反射波峰值点的未焊透缺陷应评为Ⅳ级。
反射波幅位于判废或Ⅲ区的缺陷，无论指示长度如何，均评为Ⅳ级。
不合格的缺陷，应予返修。返修区域补焊后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复验部位的缺陷亦按本章要求评定。
22）记录与报告
记录的主要内容：工程名称、规格、材质、焊口编号、坡口形式、验收标准、仪器型号、探头参数、耦合剂、试块型号、扫描比例、探伤灵敏度、缺陷显示、指示长度、最大反射波高、检验人员、检验日期。
报告的主要内容：工程名称、规格、材质、焊口编号、坡口形式、验收标准、检验结论、检验人员(级别)、审核人员(级别）、检验日期、检测单位盖章及业主提出的其它要求。 报告格式为业主和监理确认的探伤报告格式。
23）检验结果的传递
检测人员接到现场监理或甲方发出的无损检测通知单后，在18小时内，按无损检测通知单的内容进行无损检测，并将检测评定结果，向现场监理报告。对不合格的焊缝，检测人员及时签发返修通知单，并交给监理工程师，由现场监理工程师通知施工单位，返修后由现场监理工程师向检测人员发出复检通知。
4.2.3.2 特殊情况的超声波检测质量保证措施
1）特殊情况是指雨、雪天气及河流、公路、铁路、隧道穿跨越等特殊环境和特殊情况下的检测工作。
2）在接到特殊情况的超声波检测工作任务时，及时组织有关人员，编制检测工艺卡，由技术负责人签发，并报监理工程师认可。
3）项目部指派检测人员，进行检测。
4）检测人员根据检测工艺卡及现场实际情况选用适合的设备仪器、探头。
5）项目技术负责人到达现场进行监督、抽查。
6）两人的评定结果一致时，由技术负责人确认，并报建立认可后签发通知报告。
7）评定结果不一致时，重新调试仪器进行检测。项目技术负责人要重新换仪器进行检测确定。
表面渗透检测技术方案
一、渗透检测质量控制
1．1引用标准
《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005)
1．2 人员
1)渗透检测人员必须经过技术培训，掌握渗透检测的方法和技术，包括进行检测操作、
辨认显示迹痕及评定结果，并经有关技术资格考核机构考试合格，取得渗透检测资格证书后方可进行操作。
2)渗透检测人员所从事的渗透检测工作应于其持有的渗透检测资格证书的级别相一致。
签发检测报告者必须持有Ⅱ级以上渗透检测资格证书。
3)渗透检测人员必须每年检查一次视力。色盲、色弱或近距离矫正视力在1.0以下者，
不得参加渗透检测评定。
1．3 检测材料
1)渗透检测所使用的渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
2)渗透检测剂（以下简称检测剂）应采用经国家有关部门鉴定过的产品，不同型号的产
品不应混合使用。
3)对每一批新的检测剂应从中取出500ml作为参照样品保存在玻璃容器内。储存环境温
度宜为10~50℃，应避免阳光照射。
4)当发现有下列情况之一时，检测剂应停止使用：
●渗透剂有明显的浑浊或沉淀物、变色，涂布后难以清洗；
●显像剂浓度变化，不能在受检工件表面上均匀附着，现象性能不良；
●按本标准的规定与参照样品进行对比试验，试验结果表明被检检测剂的性能降低。
5)检测剂应储存在密封容器内，置于阴暗凉爽的地方。
6)渗透检测中所使用的棉布、棉纱或吸湿纸必须清洁、干燥和无绒毛。
1．4 试块
1)渗透检测应采用铝合金淬火裂纹试块或镀铬试块。
2)试块的制备应符合本标准的要求。
3)试块的确定检测工艺：把同一种检测剂以不同的检测工艺施加到铝合金淬火裂纹对比
试块的裂纹面上，比较裂纹显示的痕迹，选择最佳检测工艺。
4)试块使用后要及时进行彻底清洗。先使用丙酮反复的仔细擦洗试块，干净后再放入装
有丙酮和无水酒精混合液（体积混合比为1：1）的密闭容器中保存，也可以用其它等效方法保存。
1．5 安全防护
渗透剂检测现场应注意通风，并远离火源、热源。
1．6 现场检测
1．6.1外观检查
1)渗透检测表面应先做外观检查，合格后方可进行渗透检测操作。
2)渗透检测表面应符合下列要求：
●渗透检测表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、其它污物及各种防护层。
●焊接成形较好时，可在焊缝自然状态下做渗透检测。如果焊缝成形不好，波纹严
重凹凸不平或焊缝咬边深度超过0.5mm时，应进行补焊打磨。
●被检测母材表面的粗糙度Ra应小于或等于12.5μm，但对不能打磨的表面可适当放
宽。
1．6.2基本步骤
渗透检测应按下列基本步骤进行：
●表面预清洗；
●施加渗透剂；
●清洗多余的渗透剂；
●干燥；
●施加显像剂；
●观察及评定显像痕迹。
1．6.3操作要求按标准执行
1．6.4复验
当出现下列情况之一时，应进行复验：
●检测过程中操作方法有误；
●不能确定显示痕迹是否为缺陷痕迹；
●缺陷痕迹显示的性质、分类和长度难以准确判断；
●对检测结果有争议；
●有其它需要。
1．6.5评定和报告
1) 渗透检测的评定等级按SY/T4109-2005。
2) 缺陷痕迹的记录应采用绘制示意图的方式。应记录缺陷的位置、性质、分类、数量和长度，必要时也可采用照相或薄膜复制的方式。
3) 渗透检测报告应包括下列内容：
●委托单位、受检产品及部件的名称、代号；
●受检部位的规格、材质、表面状态和检测时机；
●检测剂（渗透剂、清洗剂、显像剂）的牌号、型号；
●试块型号；
●检测方法；
●检测条件（包括环境温度、渗透时间和显像时间）；
●采用标准名称；
●检测结论；
●检测日期、检测人员和审核人员签名并注上其资格等级。
青岛东方影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：苏州柯利达装饰股份有限公司 日期： 2016年9月20日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 工程建设概况 (2) 工程施工条件 (2) 第三章施工安排 (3) 管理人员配置及职责 (3) 探伤流水段的划分 (4) 工程施工重点和难点分析及应对措施 (4) 施工进度安排 (5) 第四章施工准备计划 (5) 劳动力配置计划 (5) 探伤仪器配置计划 (5) 施工机具配置计划 (5) 技术复核和隐蔽验收计划 (6) 第五章施工方法 (7) 工艺流程 (7) 施工要点 (8) 施工方法详细 (8) 第六章各项管理措施 (10) 质量管理措施 (10) 工期管理措施 (11) 安全管理措施 (11) 成品保护管理措施 (11) 环境管理措施 (11)
第一章编制依据 依据标准 （1）GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 （2）GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。 （3）JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。 （4）GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 （5）设计说明 （6）施工组织设计 （7）地方及行业规范 第二章工程概况 工程施工条件 1、本工程工地连接的节点焊接量大，弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。 a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢， 表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 b.焊缝宽度满足设计要求，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集
第1章无损检测技术 1.1无损检测技术概述 无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量的所有技术手段的总称。NDT 是指对材料或工件实施一种不损害等信息，进而判定被检对象所处技术状态，如合格与否、剩余寿命等或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。如无损检测方法分类常规无损检测方法有超声检测Ultrasonic Testing，射线检测Radiographic Testing，磁粉检测Magnetic particle Testing，渗透检验Penetrant Testing ，涡流检测Eddy current Testing。非常规无损检测技术有声发射Acoustic Emission，泄漏检测Leak Testing，光全息照相Optical Holography，红外热成象，微波检测Microwave Testing。 1.2无损检测的发展 （1）由定性检测逐步向定量检测与评价过渡和发展 用断裂力学等原理来确定极限寿命设计思想的出现，导致美国等一些发达国家在近年来较大幅度地增加无损检测与评价技术的研究经费，以开展缺陷的定量测定。由原来的探伤技术发展成测伤技术。检测时不仅要求探测出缺陷的有无及位置，而且还要测定出缺陷的类型、尺寸、形状和取向。 （2）发展新材料和新的无损检测与评定方法和技术 随着材料科学和工程技术的发展，不断涌现出一些新材料和异型结构件。对它们的无损检测与评价，用原有的技术和方法常常难以进行或达不到要求。 （3）发展自动化无损检测与评价系统 自动化无损检测技术比非自动化无损检测能提供更好的重复性、结果一致性和检测的可靠性，降低了对操作人员操作技术高度熟练的要求，减少人为误差的几率。值得指出的是，由于判断的复杂性，无损检测与评价的自动化，在目前并没有达到完全可以取代人工操作的地步，实现完全自动化还是人们长远的奋斗目标。
xxx市劳务移民安置 供排水及天然气配套工程无损检测施工组织设计 编制： 审核： 批准： 郑州石油天然气华龙无损检测有限公司
目录 目录 (1) 一.编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 三.检测部署 (2) 1.项目经理部主要人员情况 (2) 2.检测机组人员配置 (2) 3.设备配置 (3) 4.施工时间 (3) 四.质量管理和HSE管理及措施 (3) 1.质量管理及措施 (3) 1．1质量管理 (3) 1．1．1质量方针 (3) 1．1．2质量目标 (3) 1．1．3质量承诺 (3) 1．2质量管理的具体措施 (3) 1．2．1检测人员的控制 (3) 1．2．2检测设备的控制 (4) 1．2．3检测材料的控制 (4) 2. HSE管理及措施 (4) 2．1HSE管理总则 (4) 2．2HSE方针 (4) 2．3HSE目标 (4) 2．4HSE承诺 (4) 2．5HSE管理措施 (4) 五、工期保证措施 (5) 1 保证工程检测进度 (5) 2对人员、设备、材料的要求 (5) 六、主要检测设备一览表 (6) 七、拟交工的无损检测竣工资料 (6)
xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程 施工组织设计方案 根据xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程的具体特点，为确保管道环焊缝的检测质量，特制定本方案。 一、编制依据 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2．《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323—2005 3．《压力容器无损检测》JB4730-2005 4．《放射卫生防护基本标准》GB4792—84 二、工程概况 本工程地点位于xxxx。所有中压焊口进行100%射线检测，合格级别为Ⅱ级。不能进射线检测的焊口，可采用渗透检测。焊口总数以实际检测口数为准。 三、检测部署 1、项目经理部主要人员情况： 2、检测机组人员配置： 根据工程量及工期的要求设定检测机组，并设暗室一个。无损检测人员暂行分配如下（可根据现场施工实际情况再临时调整，保证施工正常进行）。 3、设备配置
隧道质量的无损检测方案 一、隧道质量无损检测的内容 隧道质量无损检测分为以下几项检测内容：浇灌混凝土的强度检测、钢筋保护层厚度的检测、混凝土衬砌质量检测和锚杆拉拔力、长度、饱满度检测。 二、隧道无损检测方法 2.1 地质雷达检测混凝土衬砌质量 2.1.1 检测内容、方法的选定 隧道混凝土衬砌质量检测包括：①隧道衬砌厚度，②隧道衬砌背后未回填的空区，③复合式衬砌中两层衬砌间较大的空段，④施工时坍方位置及坍方的处理情况，⑤衬砌混凝土强度。有时还可检测围岩中地下水向隧道侵入的位置。衬砌混凝土质量的现场检测，曾经常采用电阻率法、瑞利面波波速法等来检测前面的①-④项，近年来采用地质雷达检测混凝土质量得到了广泛的应用，用地质雷达检测混凝土衬砌质量。 2.1.2 检测仪器选定 检测采用SCCI公司出产的SIR-3000型地质雷达，根据需要探测的深度选定天线的频率，天线选用450～500MHz的工作天线检测厚于20～30cm的衬砌厚度。 2.1.3 检测步骤 2.1. 3.1 测线布置 隧道的轴向检测：沿隧道拱部轴向布置5条测线：拱顶、左拱腰和右拱腰、以及左边墙和右边墙。检测其中的3条线，拱顶必须检测，当检测的其它两条线在隧道拱顶的一侧时，每测300m应换边检测。 隧道的横向检测：沿隧道每50米布置一条剖面线，检测该条线。 本次检测的隧道长8317m,检测的轴向长度为8317m×3=24951m,横向共设166条剖面线，检测的横向长度为166×24m=3984m，共需测28935m。 2.1. 3.2 介质参数标定 检测前对衬砌混凝土的介电常数或电磁波速做现场标定，对隧道长度小于3km 的隧道，取一处进行实测，实检不少于3次，取平均值为该隧道的介电常数或电磁波速。当隧道长度大于3km，应适当增加标定点数。标定采用以下方法的其中一种：①在已知厚度部位或材料与隧道相同的其他预制件上测量；②在洞口或洞内避车洞处使
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X 射线时AB 级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾ 用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿ 大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。 探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm 时用X 光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度≥20mm 时用Ir192γ探伤机,其影像应与X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀ 环焊缝透照的最小焦距： L AB 级=10d ×L 22/3 k=T ′/ T ≯1.1 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距 Ｌmin=d ×δ/ug+δ 射线源射线源 胶片 胶片 胶片 射线源 双壁单影 单壁单影 胶片射线源 胶片 胶片 射线源 射线源 双壁双影 (椭圆
广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人：（签字） 2018年7月5日
目录 无损检测方案摘要 (1) 1.0 编制依据 (2) 1.1招标文件提供的资料 (2) 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 1.3无损检测技术标准及验收规范 (2) 2.0 工程概况 (3) 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 2.2自然条件、社会依托 (3) 2.3主要工程量 (3) 3.0 检测部署 (4) 3.1检测资源准备 (4) 3.2现场检测部署 (4) 4.0 主要工作程序 (5) 4.1概述 (5) 4.2射线检测质量控制管理工作程序（框图） (7) 4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图） (8)
4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) （1）射线底片的保管 (11) （2）底片的储存 (12) （3）底片的查阅 (13) 4.7射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 (13) （1）射线检测工艺规程及工艺卡 (13) （2）超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) （3）射线检测质量保证措施 (45)
无损检测方案摘要： 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1）《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997） 1.3无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇） 无损检测方案 编制： 审核： 批准： 中国三冶集团有限公司
二0—七年三月六日 目录 一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤JSA分析及防护方法 (18)
无损检测方案 一、工程概述： 1.1工程概况 中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。 1.2编制依据及验收规范 1.2.1 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 1.2.2 NB/T47013.1?6-2015《承压设备无损检测》; 1.2.3 GB50341-2014《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》; 1.2.4 SH/T3167-2012 《钢制焊接低压储罐》; 1.2.5 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》; 1.2.6 HG/T20569-2013 《机械搅拌设备》； 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程； 1.2.8 GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3检测工作要求 1.3.1发酵区储罐探伤要求： 底及次圈罐壁纵焊缝100%射线探伤，川级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20%射线探伤，川级合格；其余各圈环焊缝2%探伤，U级合格；罐壁所有丁字 焊缝100%射线探伤，U级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100%磁粉探伤，I级合格; 罐底边缘板（外缘300mm对接焊缝100%射线探伤，U级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100%磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求： 按GB50341-2014中的第12.2条及GB50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达； 2无损检测依据《承压设备无损检测》（NB/T 47013.1 ~47013.6-2015） 为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对 不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采用渗透检测。 针对既定无损检测方案，我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排，并在本施工组织设计中编制了详细的措施。 2.2射线检测方案 1. 总则 1.1适用范围：本规程适用中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。 1.2依据：GB50128-200《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》 1.3检测人员：必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线I级及I级
目录 一、编制依据 0 二、工程概述 0 三主要设备、人员配置 0 3.1主要设备 0 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 0 3.2主要人员配置 0 四、焊缝的无损检测 0 4.1无损检测前应具备的条件 0 4.2无损检测的工艺 (1) 五、确保检测质量的措施 (2) 六、安全、环保、文明施工要求 (3) 6.1安全施工要求 (3) 6.2环保施工要求 (3) 6.3文明施工要求 (4)
供水管道焊缝无损检验施工方案 一、编制依据 1、施工供水系统设计施工图纸。 2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。 二、工程概述 本工程施工供水管道主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用水。施工供水系统设计总供水能力为440m3/h，其中上库区施工供水能力为180m3/h，下库区施工供水能力为200m3/h，营地生活供水能力约60m3/h。丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。赤石坑取水泵站设有两组水泵，一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源；另一组水泵供水至1号水池。电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。1号水池为施工供水工程的中心水池，水池容量1000t，供工程所有施工用水取用。上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供，一级加压泵站从1号水池中取水，并经新建的部分输水管道（DN200无缝钢管）和利用原有小水电引水钢管（DN350）联合输送至原小水电水库中储存；再经二级加压泵站输送至2号水池、三级加压泵站输送至3号水池。3号水池容量500t，设置高程为1030m，可自流供给上库区绝大部分施工用水。当枯水季节来临时，赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求，此时则利用登源河取水点进行补充，与赤石坑取水点联合供水，以满足工程施工用水之需。 三主要设备、人员配置 3.1 主要设备 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 3.2 主要人员配置 1、我项目部现场安排检验负责人1名、检验记录员1名、领工员1名、技术主管1名、安全员1名； 2、外委检验机构安排经过技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗的焊缝检测人员。 四、焊缝的无损检测 4.1无损检测前应具备的条件 1、检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 2、焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完
广州南沙泰山石化仓储项目 外管及码头管道工程 无损检测施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 广州项目经理部 二00六年四月十六日 1工程概况及施工特点 (1)
1.1工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3无损检测方案 (2) 3.1检测对象和方法 (2) 3.2无损检测施工总体要求 (2) 3.3检测标准 (2) 3.4无损检测委托程序 (3) 3.5无损检测程序 (3) 3.6射线检测（RT）工艺要求 (3) 3.7检测报告及不合格焊缝的处理 (5) 3.8质量保证措施 (5) 3.9无损检测作业安全管理 (6) 4人力机具动员计戈U (8) 4.1人力动员计划 (8) 4.2人力机具动员计划 (8) 5附件 (8)
1工程概况及施工特点1.1工程概况 工程名称：广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程； 建设地点：广州南沙小虎岛石化工业区； 设计单位：广东省石油化工设计院（外管廊管道） 中交第四航务工程勘察设计院（码头管道） 监理单位：广州宏达工程顾问有限公司 施工单位：中国石油天然气第一建设公司 建设规模： 广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程，主要工程范围有：（1）燃料油库区至码头各相关泊位的DN6OO/10 L290燃料油保温伴热输油管线3根，DN300/8.5、20#燃料油保温伴热输油管线4根；（2）成品油库区至码头各相关泊位的DN500/10 L290汽油输油管线2根，DN300/8.5、20#汽油输油管线3根；（3）成品油库区至码头 各相关泊位的DN500/10 20#柴油输油管线2根，DN300/8.5、20#柴油输油管线3根；（4）码头各相关泊位至码头根部紧急切断阀（含紧急切断阀）之间的DN250/6 20# 化工品输油管线10根，DN200/6 20#化工输油管线14根，DN200的不锈钢输油管线6根；（5）各油品主管道（燃料油、汽油、柴油、化工品）至各泊位的分支管道闸阀之间的分支管道（不含分支管道闸阀的安装）；（6）配套的蒸汽（含保温）、氮气、压缩空气、含油污水等公用工程管道；（7）码头蒸汽冷凝水（含保温）回收系统。 2编制依据 2.1广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程施工图纸 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.6 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》
无损检测施工方案 施工组织设计（方案）报审表A,2工程名称:云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号: 致:昆钢xx工程建设监理公司项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了空分系统安装工程无损检测施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 附:施工组织设计（说明、图表）份 施工方案（说明、图表）份 总承包单位（章）: （总包）项目经理: 日期: 承包单位（章）:项目经理: 日期: 项目监理机构审查意见:项目监理机构审查意见: 总监: 心、jin? （专业）监理工程师: 项目监理机构（章） 日期: 日期: 建设单位审查意见: 建设单位（章） :业主代表: 日期:
昆钢xx98 万吨/年焦化项目 36000Nm/h 型空分安装工程 批准: 审核: 编制: 检测单位:xx 开元安装工程有限公司 二?一?年九月 录目 1、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 、编制依据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、施工方法、技术措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 、施工进度计划 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、质量保证措施及控制点设置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、劳动力需用计划及技能要求、施工机具、计量器具 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 8、安全技术措施及环境管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 、文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 J 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 w 1 工程概况 3 工程名称:6000Nm/h 型空分设备安装工程无损检测施工 建设单位:昆钢xx 焦化 施工单位:xx 开元安装工程有限公司 监理单位:昆钢xx 工程建设监理公司
文件编号：DQLH-ARGG-JSCS-10-2010 xx公司180万吨/年ARGG装置检修工程 无损检测技术方案 xx公司 xx项目经理部 2010年7月14日 版次：第A1版
目录 1.无损检测技术要求 (3) 2.主要检测方案 (3) 3. 检测部位表面质量要求 (3) 4.检测时机 (3) 5.检测工艺流程 (4) 6.射线检测（RT）工艺 (6) 7.渗透检测（PT）工艺 (12) 8.磁粉检测（MT）工艺 (13) 9.无损检测人员资格要求 (15) 10、质量保证措施 (16) 11风险识别及预防措施 (16) 12、安全措施 (17)
1.无损检测技术要求 (1)检测比例要求： A、本工程无损检测主要是工艺管线焊缝的检测、再生斜管固定口的探伤、进口烟道焊缝的探伤等，检测比例要符合设计或规范规定。 B、抽检时以每一种管线号为基准对每名焊工所施焊的不同材质，不同规格的焊接接头按设计要求进行抽检。 C、对管道焊缝返工扩检应执行GB50235-97中的下列规定： 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： a每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 b当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 c当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 2.主要检测方案 (1)对于本装置中工艺管道对接焊缝射线检测一般采用常规χ射线检测为主的检测方法。 (2)工艺管道检测有困难的固定焊口、容器类焊缝等可采用γ射线进行双壁单影或双壁双影透照。 (3)对于大壁厚（单壁≥25mm）工艺管道对接焊缝可采用下列检测方法： A、周向χ射线或γ射线周向一次曝光。 B、γ射线双壁单影透照。 3. 检测部位表面质量要求 (1)进行检测作业前，必须对被检焊缝的表面质量进行确认，符合标准要求后方可进行检验。 (2)射线检测部位表面的不规则状态以不掩盖或不影响内部缺陷显示作为是否修磨处理的限度。 4.检测时机 (1)检测对象应经形状尺寸和外观质量检查合格后，方可进行检测。
XX能源XX石油仓储中心项目管道无损检测施工专项方案 编制： 审核： 批准： 日期： XX安装工程有限公司
1 工程概况 1.1根据XX石化工程设计有限公司的设计的《XX能源发展有限公司XX石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图及所绘制的每条管道单线图，经计算得到所要进行探伤的焊口数量如下表： 管道级别管道口径焊道数量（道）焊口检测要求数量 SHB3 DN800 254 每道焊缝抽取10%长的焊缝250mm长SHB3 DN700 262 每道焊缝抽取10%长的焊缝210mm长SHB3 DN450 157 焊口总数的10% 16道 SHB3 DN300 9 焊口总数的10% 1道 SHB3 DN200 192 焊口总数的10% 19道 SHB5 DN80 114 焊口总数的5% 6道 注：以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准。参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。 1.2工程特点 1.2.1根据公司现有机械设备条件结合现场具体施工情况，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，合理利用晚上休息时间进行拍片作业。 1.2.2由于罐区施工的管道处在地面上，所以给拍片作业给赢得方便。管道直接在固定位置安装焊接完成后就可进行。 1.2.3由于探伤位置的相对不固定，一个探伤位置完成后需要移动到另外一个位置，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平搬运不方便；并且探伤为晚上作业，作业人员的作息时间差一时不容易调整，精神和反应能力都不能够达到最佳状态；晚上施工的照明始终达不到白天施工的效果；施工环境复杂协作施工单位多，各单位的施工工期都比较紧张，探伤环境协作单位作业人员的沟通调配相对困难；综合以上所述安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。 2 施工方法、技术措施 2.1探伤单位、人员资格 2.1.1无损检测机构选用临沂正大检测技术有限公司，该公司施工资质符合要求并专门
射线检测技术方案 一、射线检测设备和原材料现场验收程序 1）无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。 2）材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。审查随货配备材料合格证，材质证明书、说明书是否齐全，并根据装箱单对材料、设备进行外观检查，抽查、测试和鉴别标记，做好检查验收记录。 3）材料和设备到达现场经检查验收合格，并再经业主或监理认可方可使用。 4）不合格的材料和设备要坚决退货，合格的材料和设备按规定入库存放。 5）材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸，避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障，以防止胶片出现折痕，药粉泄漏等情况发生。 6）材料、设备的管理要设立专用库房。库房内配备温度计，湿度计、灭火器具等，库房内保持通风、干燥。库房内材料摆放要整齐，并按要求做好状态标识。避免阳光直射。材料和设备要专人、专岗进行保管，保证其从入库到发放期间储存得当，防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。 7）对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。帐、卡、物相符。保管期间，要定期进行抽检，防止失效、变质，保证材料的质量。不合格的材料不能发放使用，杜绝不合格材料用到工程上。对设备要定期维护保养，保证设备始终处于良好状态。对有故障的设备要及时进行维修，保证生产需要。 二、射线检测质量控制管理工作程序 1) 在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。 2) 检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。 3) 每张底片必须有初评、复评工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不和格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知监理单位并及时组织
中粮生物化学（安徽）股份有限公司 改造项目（燃料乙醇） 无损检测方案 编制： 审核： 批准： 中国三冶集团有限公司 二〇一七年三月六日 目录
一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤分析及防护方法 (18)
无损检测方案 一、工程概述： 1.1工程概况 中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。 1.2 编制依据及验收规范 1.2.1 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 1.2.2 47013.1～6-2015《承压设备无损检测》； 1.2.3 50341-2014 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》； 1.2.4 3167-2012 《钢制焊接低压储罐》； 1.2.5 47015-2011 《压力容器焊接规程》； 1.2.6 20569-2013 《机械搅拌设备》； 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程； 1.2.8 18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3 检测工作要求 1.3.1 发酵区储罐探伤要求： 底及次圈罐壁纵焊缝100％射线探伤，Ⅲ级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20％射线探伤，Ⅲ级合格；其余各圈环焊缝2％探伤，Ⅱ级合格；罐壁所有丁字焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100％磁粉探伤，Ⅰ级合格；罐底边缘板（外缘300）对接焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100％磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求： 按50341-2014中的第12.2条及50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达； 2无损检测依据《承压设备无损检测》( 47013.1~47013.6-2015)为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采
无损检测工艺流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
无损检测工艺流程 无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果
4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。
目录 1.委托单位…………………………………...........................................……………………1. 2.工程名称………………………………..................................................................………1. 3.检测内容………………………………………..............................................................…1. 4.检测依据…………………………………………………......................................…….…1. 5.检测内容及数量……………………………………………...................................………1. 6.参加作业人员的资格和要求………………………………...................................………1. 7.设备…………………………………………….....…..…................................................…1. 8.检测……………………………………...................................................................………2.
无损检测方案 1、委托单位： 2、工程名称： 3、检测内容： 4、检测依据： 4．1、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 4．2、《承压设备无损检测》NB/T47013.2&3-2015 图纸设计技术要求。 5、检测内容及数量： 5.1、按图纸技术及委托方要求 6、参加作业人员的资格和要求 6．1检测人员为国家质量监督检验检疫总局颁发的射线Ⅱ级、超声Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员，并有检查对象焊缝特性有足够的认识。具有良好的职业道德、高度的工作责任心。具有良好的视力。 7、设备 7.1射线检测 7.1.1 X射线应有相应的曝光曲线图，工作中应根据实际情况进行校验和修正，设备性能应满足管道检测范围的需要。 7.1.2观片灯的主要性能要符合JB/T7903的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。 7.1.3黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 7.1.4胶片选用中细粒度类胶片，确保射线透照的底片质量。 7.1.5采用铅屏增感，增感屏应经常擦试，以保证表面清洁和平整。 7.1.6像质计的型号和规格应符合JB/T7902有规定。 7.1.7按工程要求配备XXG—2505探伤机一台和及探伤附件一套，如胶片、增光屏、铅字、磁铁、象质计、黑度计、卷尺、暗袋、红灯、暗室、显影液、停影液、定影液等器材。 7.2超声检测 7.2.1所用探伤仪应满足所用探头应满足NB/T47013.3-2015标准中的规定。
影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：柯利达装饰股份 日期： 2016年9月20日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1工程建设概况 (2) 2.2工程施工条件 (2) 第三章施工安排 (3) 3.1管理人员配置及职责 (3) 3.2探伤流水段的划分..................................... 错误!未定义书签。 3.3工程施工重点和难点分析及应对措施 (4) 3.4施工进度安排 (5) 第四章施工准备计划 (5) 4.1劳动力配置计划 (5) 4.2探伤仪器配置计划 (5) 4.3施工机具配置计划 (5) 4.4技术复核和隐蔽验收计划 (6) 第五章施工方法 (7) 5.1工艺流程 (7) 5.2施工要点 (8) 5.3施工方法详细 (8) 第六章各项管理措施 (10) 6.1质量管理措施 (10) 6.2工期管理措施 (11) 6.3安全管理措施 (11) 6.4成品保护管理措施 (11) 6.5环境管理措施 (11)
第一章编制依据 1.1依据标准 （1）GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 （2）GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。 （3）JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。 （4）GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》。 （5）设计说明 （6）施工组织设计 （7）地方及行业规 第二章工程概况 2.2 工程施工条件 1、本工程工地连接的节点焊接量大，弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。 a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢， 表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 b.焊缝宽度满足设计要求，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集 量焊缝，同时焊缝的布置应与构件的形心轴对称。
第一章项目概述 一、项目概况 （一）项目名称 无损检测项目 （二）项目选址 某某临港经济开发区 节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。 （三）项目用地规模 项目总用地面积42221.10平方米（折合约63.30亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数58.69%，建筑容积率1.37，建设区域绿化覆盖率7.44%，固定资产投资强度188.63万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积42221.10平方米，建筑物基底占地面积24779.56平方米，总建筑面积57842.91平方米，其中：规划建设主体工程42587.58平方米，项目规划绿化面积4301.25平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计139台（套），设备购置费3537.19万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量654264.01千瓦时，折合80.41吨标准煤。 2、项目年总用水量13155.48立方米，折合1.12吨标准煤。 3、“无损检测项目投资建设项目”，年用电量654264.01千瓦时，年 总用水量13155.48立方米，项目年综合总耗能量（当量值）81.53吨标准 煤/年。达产年综合节能量21.67吨标准煤/年，项目总节能率26.29%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某临港经济开发区发展规划，符合某某临港经济开发区产 业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切 实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对 区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资13833.22万元，其中：固定资产投资11940.28万元，占项目总投资的86.32%；流动资金1892.94万元，占项目总投资的13.68%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标