糠醛生产工艺简述 除 尘 粉 碎 提 升 酸 成品包装或打入成品罐 工艺流程 工艺说明: 从水解釡里排岀的醛汽温度在 170 C 左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液（原液温度控制在 95C 以下，醛水共沸点 979C ）。含醛7-10%的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约 90%的毛醛，毛醛再经过脱水 塔、精制塔得到 98.5%以上的合格产品。目前，从毛醛到精醛的回收率能达到 86.5%。醛汽中含有少量的醋酸 和甲醇。初馏塔塔顶要求 >90%,塔底要求<0.1%，液相进料时的浓度为 7-10%。 方案一、由全冷凝改成部分冷凝，减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗 现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为 95 C 以下的原液，原液再进入初馏塔进行蒸馏， 得到90%的毛 醛。因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎 24小时不停。从整个流程上看，原 液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液而直 接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的。 玉米芯 精制蒸馏塔-高沸物、 盐类等杂质
具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的出口温度在 98 C（醛水共沸点97.9 C,在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝），使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形 式从废锅排出，再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。 改造前后的流程图如下所示：
改进前冷凝流程图 不凝汽排空
方案二、改变进料状况，节省蒸汽和循环水的消耗 目前的进料状况是液体进料，醛汽先经冷凝器冷凝成液体(温度< 95C,低于醛水共沸点97.9 C),蒸馏时 用蒸汽加热到醛水共沸点以上，达到提纯的目的。醛汽经历了先冷凝后加热的过程，其中存在能量浪费。正常生 产时, 蒸馏塔每天约耗蒸汽12 吨。如果该成气相进料就可以同时节省蒸汽和循环冷却水的用量, 从而降低生产成本。 现用初馏塔的参数为：塔径：1000mm ;塔板数：25;塔板类型：浮阀塔;原液处理量：8.5T/h ;进料位置为第7 块塔板,水相回流为第 3 块塔板。
有限空间作业中毒盲目施救事故案例分析 根据国家安监总局《工贸企业较大安全风险作业监督管理规定》（征求意见稿）对有限空间的定义，是指在作业过程中，人员进入有一定困难或受到限制和约束的密闭或半密闭的空间和场所，以及进出口较为狭窄的设备、设施，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。为此，不难看出，有限空间作业在工贸企业内是普遍存在的，也是企业事故多发的一类作业方式。 前不久，成都市有限空间作业生产安全典型事故案例分析会上，都江堰市天马镇"2009.7.16"非法炼油较大窒息事故，中冶美利崃山纸业有限公司"2010.10.8"溺水窒息事故，攀钢集团成都钢钒有限公司159连轧管厂"2011.1.17"高处坠落一般生产安全事故，新都区龙桥镇浩鑫酱腌食品厂"2011.9.28"中毒窒息较大生产安全事故和成都动物园"2011.10.6"机械伤害一般生产安全事故5起事故的相关负责人做了PPT分析发言。 负责攀钢集团成都钢钒有限公司159连轧管厂"2011.1.17"高处坠落一般生产安全事故分析的攀成钢钒公司安全主任工程师（高级工程师）卓红，同时也是青白江区人民政府聘任的安全生产专家，谈到有限空间作业生产安全事故卓红表示出极大的痛心，"总结5起有限空间作业生产安全事故原因会发现一个共同点，就是违规操作和安全意识淡薄。这些事故是可以完全避免的，说到底就是，缺乏我要安全的意识。"
"有限空间作业生产安全事故是可防和可控的！"省安全监管局安监二处监察专员柴治强说。同时，柴治强举例讲述了发生在2006年10月的某钢铁集团公司窒息事故和发生2010年5月某印染有限公司的中毒事故。 前一起事故某防腐工程公司招用的3名职工对已完工并投入生产的空分设备液氮冷却塔的刷漆表面积进行测量。当其中一名职工攀上冷却塔顶端测量时，因吸入过量氮气缺氧窒息，不慎跌入塔内。见此，另两名立即搬来竹梯进入塔内施救。由于没有任何防护措施，两人进入塔内后不久，即因缺氧昏倒在塔内。此次因吸入氮气缺氧窒息事故共造成3人死亡。 后面一起事故则是某印染有限公司总经理将清理蓄水池（该池为圆形，直径2.8m，深约8m）的工作包给了其他人，在进行清理工作的时候，施工现场作业人员安全意识淡薄，冒险下池作业，导致中毒昏倒，而施救人员未采取任何防护措施下池施救，造成伤亡人员增加。最终导致3人死亡，3人受伤的硫化氢中毒事故。 柴治强总结道，从事故发生地点看多为井（池),从事故发生原因看，主要是不按照操作规程违章作业；管理制度和操作规程不健全，缺少密
糠醛精制装置工艺原理 1. 工艺原理 1.1 抽提原理 润滑油溶剂精制是一个利用溶剂的选择性将润滑油原料中理想组分与非理想组分分离的过程。糠醛精制是用糠醛作为溶剂。糠醛是一种选择性较强而溶解能力较低的溶剂，对润滑油馏分中不同的烃类有不同的溶解度，多环短侧链的芳香烃和环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等（非理想组分）在糠醛中的溶解度较大，少环长侧链的烃类（理想组分）在糠醛中的溶解度小，利用糠醛的这一性质，使润滑油原料，在抽提塔内与糠醛逆流接触，在低于油品临界温度条件下，分出重度不同的两相，然后利用重度差，使非理想组分由抽提塔底流出为抽出液，理想组分由抽提塔顶流出为精制液，分别蒸出溶剂后，即可得到抽出油和精制油。 1.2 溶剂回收原理 a) 通过蒸发汽提实现糠醛与油的分离 糠醛与油的分离是利用糠醛溶剂的沸点比油的沸点低来实现的。将精制液或抽出液加热后进入各自的蒸发塔，控制温度在糠醛溶剂沸点之上，使糠醛溶剂从塔顶蒸出，塔底分别流出精制油和抽出油。由于精制液中含醛量较少，约含全部溶剂的5％，在一个蒸发汽提塔中即可蒸出溶剂，而抽出液中含醛量较大，约含全部溶剂的95％，故需经三次蒸发后再补充一次蒸发汽提方可蒸出全部溶剂。 b) 通过干燥脱水实现糠醛与水的分离 糠醛与水的分离是利用糠醛与水的共沸物沸点低于相同压力条件下水的沸点来实现的。蒸发塔蒸出醛气中含少量水蒸汽，汽提塔蒸出的水醛气中含水蒸汽较多，经冷却后，均可视为糠醛水溶液引入干燥塔，蒸出大量含醛水蒸汽，从塔顶流出，干燥塔底可得到干糠醛为装置循环溶剂。干燥塔顶流出的含醛水蒸汽经冷却后进糠醛水溶液罐，分离成湿糠醛与含醛水溶液。湿糠醛引入干燥塔，进行循环干燥并蒸出含醛水蒸汽，而糠醛水溶液罐中的含醛水溶液引入脱水塔。脱水塔的主要控制指标是塔顶温度。塔顶温度应高于操作压力下共沸物的沸点，并且低于水的沸点。在此温度条件下由塔底脱出脱醛净水，由塔顶汽提出含醛汽，经冷却后为含醛水溶液进入糠醛水溶液罐构成循环系统，此即为水溶液回收系统的双塔回收溶剂过程。 1.3 影响糠醛精制的主要因素
案例一：青海省西宁市“04.27”边坡坍塌事故 一、事故简介 2007年4月27日，青海省西宁市银鹰金融保安护卫有限公司基地边坡支护工程施工现场发生一起坍塌事故，造成3人死亡、1人轻伤，直接经济损失6O万元。 该工程拟建场地北侧为东西走向的自然山体，坡体高12～15m，长145m，自然边坡坡度1:0.5～1:0.7。边坡工程9 m以上部分设计为土钉喷锚支护，9m以下部分为毛石挡土墙，总面积为2000m2。其中毛石挡土墙部分于2007年3月2 1日由施工单位分包给私人劳务队(无法人资格和施工资质)进行施工。 4月27日上午，劳务队5名施工人员人工开挖北侧山体边坡东侧5 m X l m X 1.2 m毛石挡土墙基槽。下午16时左右，自然地面上方5 m处坡面突然坍塌，除在基槽东端作业的1人逃离之外，其余4人被坍塌土体掩埋。 根据事故调查和责任认定，对有关责任方作出以下处理：项目经理、现场监理工程师等责任人分别受到撤职、吊销执业资格等行政处罚；施工、监理等单位分别受到资质降级、暂扣安全生产许可证等行政处罚。 二、原因分析 1．直接原因 (1)施工地段地质条件复杂，经过调查，事故发生地点位于河谷区与丘陵区交接处，北侧为黄土覆盖的丘陵区，南侧为河谷地2级及3级基座阶地。上部土层为黄土层及红色泥岩夹变质砂砾，下部为黄土层黏土。局部有地下水渗透，导致地基不稳。 (2)施工单位在没有进行地质灾害危险性评估的情况下，盲目施工，也没有根据现场的地质情况采取有针对性的防护措施，违反了自上而下分层修坡、分层施工工艺流程，从而导致了事故的发生。 2．间接原因 (1)建设单位在工程建设过程中，未作地质灾害危险性评估，且在未办理工程招投标、工程质量监督、工程安全监督、施工许可证的情况下组织开工建设。 (2)施工单位委派不具备项目经理执业资格的人员负责该工程的现场管理二项目部未编制挡土墙施工方案，没有对劳务人员进行安全生产教育和安全技术交底。在山体地质情况不明、没有采取安全防护措施的情况下冒险作业。 (3)监理单位在监理过程中，对施工单位资料审查不严，对施工现场落实安全防护措施的监督不到位。 三、事故教训 1.《建设工程安全生产管理条例》(以下简称《条例》)已明确规定建设二施工、监理和设计等单位在施工过程中的安全生产责任。参建各方认真履行法律法规明确规定的责任是确保安全生产的基本条件。 2.这起事故的发生，首先是施工单位没有根据《条例》的要求任命具备相应执业资格的人担任项目经理；其次是施工单位没有根据《条例》的要求编制安全专项施工方案或安全技术措施。 3.监理单位没有根据《条例》的要求审查施工组织设计中的安全专项施工方案或者安全技术措施是否符合工程建设强制性标准。对于施工过程中存在的安全隐患，监理单位没有要求施工单位予以整改。 四、专家点评 这是一起由于违反施工工艺流程，冒险施工引发的生产安全责任事故。事故的发生暴露了该工程从施工组织到技术管理、从建设单位到施工单位都没有真正重视安全生产管理工作
糠醛废水治理几种新方法 一概述 1、糠醛生产采用玉米芯水解法，即聚戊糖在酸性介质中水解成戊糖，戊糖经脱水环化生成糠醛。其中含有醋酸、糠醛以及醇类、醛类、酮类、酯类、有机酸类等多种有机物，据色谱、质谱分析，有机物达4O余种。其中以醋酸、糠醛为主这两类物质。既是污染物，同时又是极有回收价值的生产原料和产品。主要污染因子COD质量浓度为10000～15 000mg／L，pH<2 ，例膜分离电渗析技术是20世纪50年代随着高电导、高选择性膜的制成而发展起来的，其应用范围正在不断扩大。如采用电渗折技术来治理糠醛废水，既回收了乙酸，又可控制废水水质。既电渗析一萃取一精馏综合治理糠醛废水可生产出质量浓度为99 %的工业一级乙酸。 2、采用铁板做电极，对糠醛废水进行了电解预处理+通过电解过程中反应生成的羟基自由基的强氧化作用以及电解过程中生成的Fe(OH)3的絮凝作用来降解糠醛废水中的有机物．经实际结果证明：经过电解预处理后，CODcr 去除率为21．1％，BOD5/CODcr值升高了39．4％，为后续生化处理创造了良好的条件，而糠醛废水中主要成分糠醛、糠醇、醋酸、醋酸钠及其它低碳有机物、有机酸等，有机污染物浓度较高，酸性较强，可生化性较差，不适合生化处理中微生物的生长，所以通过电解将一些难以生物降解的、有毒性的有机物进行降解，增加BOD5/CODcr值，并提高pH值以提高其可生化性，为进一步处理创造良好的条件。 3、通过人工湿地技术选用芦苇具有生长快、根系发达、耐污能力强、又有经济价值等特点，由人工建造和监督控制的，与沼泽地类似的地面，利用自然系统中的物理、化学和生物的三重协同作用来实现对污水的净化。形成土地—微生物一植物组成的生态系统使废水的水质得到净化和改善．并通过系统的营养物质和水分的循环利用．使绿色植物生长繁殖．从而实现废水的资源化、无害化和稳定的生态系统工程。 二原理 1、离子交换与蒸馏法 利用多功能高分子聚合物，将有机物从液相转移到固相，即有机物被转移剂截留，当糠醛废水进入柱内，糠醛、醋酸及其它有机杂质即转移到柱上并被分离排出，余下的则为清澈的中性水。整个工艺过程是连续反复进行的如下工艺流程图所： 1）、首先糠醛废水进入经微孔滤料预处理，然后通过5O m2换热器、200 m3贮水池。使废水温度冷却至<30℃ ，再经过滤器(内装微孔滤料及碳纤维)，使废水中的ss和胶质基本上得到净化。 2）、预处理后的废水进入分子转移装置，废水中的醋酸、糠醛等其它有机物被截留在转移柱上。排出水为中性净化水，再经活性炭柱吸附及膜处理装置达到清澈透明的锅炉用水条件。 3）、有机液进蒸发器，浓缩成含40％ NH4Ac的浓缩液，集中处理，回收醋酸。氨糠液进蒸发器，其冷凝液为稀氨水，回用。釜残液为毛醛，返回糠醛初馏塔回收。 2、生物与膜处理法 例某糠醛废水酸性较强(pH值为2～3)，因此很难通过传统的酸碱中和来调整pH值，本工艺首先采用铁屑过滤池处理，其原理是利用铁和氢离子的氧化还原反应调节废水的pH值，并为进一步结合厌氧／好氧生化法去除COD、BOD 创造条件，具体糠醛废水处理流程图见如下；
玉米芯制糠醛 糠醛是有机合成化学工业中的主要原料之一。它的用途很广，可制造橡胶、塑料、合成纤维、农药、医药、涂料、化学试剂和各种助剂等。另外，糠醛生产中的渣滓可作肥料，对改良盐碱地和提高土壤肥力具有良好作用。 生产糠醛的原料充足。这些原料主要是农副产品，如燕麦壳、玉米芯、棉籽皮、稻壳、花生壳、荞麦壳、玉米秆和麦秸等。其中以玉米芯的出醛率较高，理论出醛率为19%，可以充分利用玉米芯生产糠醛。 一、糠醛生产的工艺流程 二、玉米芯制糠醛的制作工艺 1.拌料:玉米芯比重小，体积大，收获具有季节性。玉米芯必须贮存在清洁干燥的堆，并符合防火要求，否则会发生自然和霉烂变质，使其中主要成分多缩戊糖含量降低。玉米芯的物理性能，如含水量，颗粒大小，渗透性等对糠醛的生产有很大的关系。水分过大的原料要进行干燥。拌料的将玉米芯从料堆场输送至斗式提升机，经螺旋输送机送至混酸机，然后将浓硫酸由浓碱库压至碱计量槽，计量后慢慢加入已放好温水的配槽中，配成6-8%的稀酸，再在混酸机中以固液比1:0.4与玉米芯进行均匀混合。
2.水解:拌料在水解锅内进行水解反应。这是制取糠醛的一道主要工序。玉米芯中的多缩戊糖以硫酸作为水解剂，经过水解成戍糖。再经过脱水环化生成糠醛。但以上两个反应在常温下不易进行，因此，在实际生产中采用高温高压的方法。一般在生产中采用的温度为145-230℃，蒸汽压力为49.03×104巴。水解出醛时间(反应时间)要6小时，前6小时，前3小时为串进时间，后3小时为串出时间。若蒸汽压力为98.06×104巴(10千克/厘米2)时，反应时间可缩短为1小时。 水解反应后生成的糠醛应该立刻用蒸汽把它吹出来，以免发生副反应。在水解过程中，蒸汽中的糠醛是不均衡的，因此在水解操作中要根据含醛量的变化而调节蒸汽。出醛量高时，汽门开大，出醛量少时，汽门开小。 3.蒸汽处理及冷凝:从水解锅排出的蒸汽(醛汽)中含有少量醋酸，进入蒸馏塔前要进行中和处理。中和处理是通过气相中和和管以针形阀控制纯碱液(氧化钙或氢氧化钠)来实现的。中和液通过汽液分离器后送醋酸工段回收，醛汽进入冷凝器冷凝。 4.蒸馏:蒸馏的目的是浓缩稀糠醛溶液，从而提高糠醛的浓度。稀糠醛溶液从蒸馏塔的中部进入，塔底用间接蒸汽加热。糠醛和水的共沸点较低，容易蒸发。稀糠醛溶液经过蒸发，蒸汽就从蒸馏塔泡罩的缝隙冒出，分成许多水汽泡进行上层塔板，而上层塔板上的多余液体就由溢流管回流至下一层。如此反复进行，经过多次蒸发而浓缩的馏分由塔顶引出。残液从塔底部排出。 塔上部引出的蒸汽进入冷凝器，冷凝后进入粗糠醛收集器，收集
有限空间事故案例分析及防范措施 有限空间是指封闭或部分封闭、进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间(国家安全生产监督管理总局宣教中心编，有限空间作业安全培训教材，团结出版社，2010)。有限空间作业涉及的行业领域非常广泛，如服务业、公共设施管理业、电力、燃气、水生产供应业、制造业、建筑业、餐饮住宿等。有限空间作业环境复杂，不确定的危险因素多，如果防范措施不到位，就有可能发生中毒、窒息、淹溺、燃爆等事故。 根据国家安全监管总局统计，2001年至2009年8月，我国在有限空间作业中因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。2011年全国冶金、有色、建材、机械等工贸行业企业发生有限空间作业较大事故15起、共死亡57人，分别占工贸企业较大以上事故起数和死亡人数的37．5％和35％。2012年以来发生较大事故10起、共死亡37人，分别占工贸企业较大以上事故起数和死亡人数均占37％，同比分别上升66．7％和76．2％(国家安全监管总局关于开展工贸企业有限空间作业专项治理的通知安监总管四C2012)93号)。 1有限空间典型案例 1．1“2．20”水封罐缺氧窒息事故 (1)事故经过。 2006年2月20日，黑龙江省大庆市中国石油天然气集团公司某球罐分公司经理马某、副经理余某、技术员赵某及工人史某按照该石油管理局化工集团甲醇分公司的安排，到合成氨装置火炬系统检查蒸汽伴热系统冻堵情况，当检查卧式水封罐(?2．4mx8．9m)罐内是否有漏点时，余某与赵某将罐顶人孔盖(中480mm)卸开，余某先下到罐内进行检查，因罐内充满氮气(未投入生产)，晕倒在罐内。赵某发现后钻进罐救人又晕倒在罐内，马某随后拴上绳进到罐内再次救人，也晕倒在罐内。随同在场的工人史某立即呼救，施工现场附近的两名司机赶到施工现场将马某拖出，同时报警。医院和消防队员先后到达现场，将余某和赵某抬出，经现场抢救无效，3人全部死亡。 (2)事故原因分析。
推广使用生物质燃气炉是发展农村新能源的有效途径 党的十七届三中全会提出：加快农村能源建设，保护和改善生态环境，促进循环经济的发展是目前和今后农业农村工作的一项重要任务。开发利用生物质等可再生的清洁能源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重要的战略意义和现实意义，有助于促进农业的可持续发展，符合科学发展观的要求，符合循环经济和低碳经济的理念和趋势。楚雄恒森新能源科技开发有限公司引进国内先进技术，开发生产并在部分农村推广使用生物质燃气炉，取得了初步成效。为全面了解生物质燃气炉实际使用效果和推广应用前景，我们对恒森新能源科技开发有限公司和使用农户进行了实地走访调查，形成了专题调研报告，供各有关方面参考。 一、楚雄恒森公司开发推广生物质燃气炉的基本情况 （一）基本情况 楚雄恒森新能源科技开发有限公司是楚雄市的一家民营科技环保企业，注册资金50万元。公司引进国内先进技术（该技术已获得国家专利、国家级星火计划项目，通过了农业部沼气及设备质量监督检验测试中心测试）并在原基础上获得重大技术突破，开发生产的生物质燃气炉（又称为户用制气炉、干法沼气炉），技术成熟可靠，产品性能和节能效果处于国内同类产品领先位置，是目前国内对农作物秸秆和农林废弃物资源化利用技术比较先进、高效、科学的户用型炉具设备。产品适用于广大的农村地区，主要燃料为农作物秸秆和农林废弃物，该产品立足于为农村居民提供一种安全、简便、卫生、廉价、高效节能的新型高科技炉具，为农作物秸秆及农林废弃物的综合利用提供一种先进、科学的利用方式。该产品具有节能、环保、实用等特点，无烟、无毒、无污染，实现低热值能源高品位使用。2009年底，公司共投入资金54.5万元，生产生物质燃气炉2200台，先后在楚雄市紫溪镇云庆村委会王上、王下村民小组，南华县龙川镇斗山村委会李家村民小组，永仁县永定镇方山村委会诸葛营村民小组，禄丰县黑井镇黑井村委会寇家村民小组和其他县部分村委会推广试用，共推广使用生物质燃气炉1500台，开发利用农业废弃物3027.5吨。 （二）恒森公司生物质燃气炉的性能特点和优势 与传统的生物燃气炉相比，恒森公司开发的生物质燃气炉具有以下特点： 1.燃烧效率高。该公司的生物质燃气炉所用燃料是农作物秸秆和农林废弃物，相比传统炉灶节能70%以上，可以大大减少对煤电资源和森林资源的依赖和破坏。经过农业部沼气及设备质量监督检验测试中心检测和北京京环科环境保护设备检测中心检测,热效率达35.1%。任何种类的农林废弃物或农作物秸秆混合燃料3kg左右猛火状态功率可达3-5KW，持续燃烧90-270分钟。 2.污染排放少。传统炉灶直接燃烧方式不仅热效率低下，而且大量的烟尘排放污染环境，损害农民身体健康。该公司生产的生物质燃气炉大大提高了热效率，在使用过程中无烟、无毒、无污染，有效减少温室气体和污染物排放，有利于改善农民生产生活和健康卫生条件。 3.燃烧剩余物可用于改良土壤。该生物质燃气炉燃烧剩余的生物质炭以固定碳的形式封存于土壤,使土壤得到有效改良，从而减少农药化肥施用量，减少环境污染，提高农作物品质和产量。 4.资源可以再生。生物质能源是一种可再生能源，不存在枯竭的现象，是一种非常好的煤电替代资源和天然有机肥，符合科学发展观的要求，实现了资源的循环利用，减少了资源消耗和环境污染，对建设社会主义新农村起到了积极作用。
糠醛（呋喃甲醛）安全高效生产 及其反应体系周边废物清洁处理 摘要：一步法制备糠醛最初使用助催化剂Fe2O3、ZrO2、ZnO、硫化与非硫化的TiO2参与反应，其中非硫化的TiO2催化效果最好。随着生产要求的提高，糠醛生产方式由一步法发展到两步法再到五塔精馏法，创新性的糠醛生产方式包括果糖低温快速裂解制备糠醛和介孔分子筛（MCM-41-SO3H）催化木糖脱水制备糠醛，后者在木糖与催化剂的质量比为0.8、反应温度维持170℃、反应时间4H时，木糖转化率为83.4%，生成糠醛的选择性为76.7%，糠醛的收率可以达到64.0%。糠醛水解脱水过程中会产生大量废水，采用中空纤维膜蒸馏技术，对糠醛废水进行膜蒸馏处理的实验研究，结果表明：设定条件下，经过12H的运行，废水中算的除去率可达76.3%；在低温运行条件下，内置式SBR腐殖活性污泥工艺对于生产糠醛的废水中氨和氮元素的去除有较好的效果。对糠醛生产过程中各环节的废气排放采取一定措施，减轻对环境的影响。 关键词：糠醛；一步法；低温快速裂解；介孔分子筛；膜蒸馏；SBR；废气处理。 糠醛（Furfural）又名呋喃甲醛，是一种重要的杂环类有机化合物。纯净糠醛是无色液体，有特殊香气，密度1.1598，折射率1.5261，其熔点为-38.7℃，沸点161.7℃。工业糠醛为褐色液体，大多用于生产电绝缘原料、合成橡胶、呋喃西林等，并用做防腐剂和香烟香料等。同时，糠醛是一种优良的溶剂，可应用于精炼石油、精制润滑油、提炼油脂和溶解硝酸纤维素等。 目前，工业制备糠醛主要是采用玉米芯、甘蔗渣等富含戊聚糖的生物质为原料，在酸性条件下，水解得到以木糖为主的单糖，再进一步环化生成糠醛。 一、糠醛生产工艺的发展 1.一步法制备糠醛 1922年，美国Quaker oats公司首先以燕麦壳为原料实现了糠醛的工业化生产，糠醛收率达到52.26%。有学者研究了无机酸催化条件下影响糠醛收率的主要因素，为进一步优化生产条件奠定了一定的基础。一步法酸催化中影响糠醛收率的主要因素包括：酸的浓度、液固比、固体颗粒大小，同时比较了加入助催化剂Fe2O3、ZrO2、ZnO、硫化与非硫化的TiO2
糠醛生产工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
一、糠醛生产的工艺流程 二、玉米芯制糠醛的制作工艺 1.拌料:玉米芯比重小，体积大，收获具有季节性。玉米芯必须贮存在清洁干燥的堆，并符合防火要求，否则会发生自然和霉烂变质，使其中主要成分多缩戊糖含量降低。玉米芯的物理性能，如含水量，颗粒大小，渗透性等对糠醛的生产有很大的关系。水分过大的原料要进行干燥。拌料的将玉米芯从料堆场输送至斗式提升机，经螺旋输送机送至混酸机，然后将浓硫酸由浓碱库压至碱计量槽，计量后慢慢加入已放好温水的配槽中，配成6-8%的稀酸，再在混酸机中以固液比1:与玉米芯进行均匀混合。 2.水解:拌料在水解锅内进行水解反应。这是制取糠醛的一道主要工序。玉米芯中的多缩戊糖以硫酸作为水解剂，经过水解成戍糖。再经过脱水环化生成糠醛。但以上两个反应在常温下不易进行，因此，在实际生产中采用高温高压的方法。一般在生产中采用的温度为145-230℃，蒸汽压力为×104巴。水解出醛时间(反应时间)要6小时，前6小时，前3小时为串进时间，后3小时为串出时间。若蒸汽压力为×104巴(10千克/厘米2)时，反应时间可缩短为1小时。 水解反应后生成的糠醛应该立刻用蒸汽把它吹出来，以免发生副反应。在水解过程中，蒸汽中的糠醛是不均衡的，因此在水解操作中要根据含醛量的变化而调节蒸汽。出醛量高时，汽门开大，出醛量少时，汽门开小。 3.蒸汽处理及冷凝:从水解锅排出的蒸汽(醛汽)中含有少量醋酸，进入蒸馏塔前要进行中和处理。中和处理是通过气相中和和管以针形阀控制纯碱液(氧化钙或氢氧化钠)来实现的。中和液通过汽液分离器后送醋酸工段回收，醛汽进入冷凝器冷凝。
从一起事故谈盲目施救带来的后果 一、前言 2002年6月×日，一村民到地窖取物时昏倒在里面，随同的哥、父二人在施救中也相继昏倒在地窖中，造成一家三个壮劳力同时死亡的悲剧。这不仅在农村会发生这样的悲剧，在工厂同样会出现类似的事件，如某工厂因煤气泄漏，值班人员一使用电话（非防爆型）报警便发生煤气爆炸事故等。 本文通过对一起在检修过程中发生煤气泄漏造成3人死亡、29人煤气中毒的重大事故，分析事故发生的原因和盲目施救带来的后果。 二、事故经过 2003年6月26日下午，某炼钢厂对煤气管道风机进行检修，原检修计划把该风机及管道联接的煤气柜处于排空状态，由于操作人员失误使该煤气柜处于工作状态，又由于煤气管道水封处排污阀泄漏，使煤气管道水封处水位下降，致使煤气泄漏使2人昏倒，由于盲目施救最终造成3人死亡、29人煤气中毒的重大事故。其工艺过程如下：
三、事故原因分析 1．人为失误。一方面是操作人员责任心不强、思想麻痹、违章操作；另一方面是安全管理存在漏洞，未进行安全生产确认，没有确认操作是否正确及煤气管道中是否还有煤气。 2．无安全防护措施。在检修前未采取相应的安全措施：①没有对煤气管道进行隔离措施，切断危险源；②未采取通风措施，间接消除危险源。 3．安全文化教育不够。岗位人员缺乏安全意识、对安全知识掌握不夠，未做到“应知、应会”。在未弄清泄漏物的危险特性和危害途径时盲目施救，带来了更大的损失。 4．管理上未建立应急预案和定期进行演习，导致事故发生时没有采取正确的施救方法。该事故地点200米内便是该厂煤气防护站，当发现有2人昏倒时，不是立即通知煤气防护站，而是盲目施救，造成了更大的伤亡。
稻壳炭化 一、产品说明： 三兄环保连续式炭化机（炭化炉）是一种把废物变为能源的一种设备。农林业废弃稻壳、麻杆、椰壳、花生壳、秸秆、玉米芯、锯末、树枝、竹屑、花生皮、葵花籽壳、糠醛渣、甘蔗渣、玉米芯、酒渣、木工下角料、果壳、烟梗等都可以用该机器炭化。根据炭化原料不同又可命名为：稻壳炭化机、秸秆炭化机，锯末炭化机，麻秆炭化机，椰壳炭化机，竹屑炭化机，木屑炭化机，谷壳炭化机，果壳炭化机，连续炭化炉、环保连续式稻壳炭化炉等。 二、三兄稻壳炭化机环保连续式工作原理： 采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右），最终碳化成炭粉；而初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。稻壳炭化机在生产过程中炭化温度保持在500℃左右；最高温度可达600-900℃。根据原料不同设备单排最大产量300kg/h（椰壳）左右，双排最大产量600kg/h（椰壳）左右，而初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。 三、连续式稻壳炭化炉目标产品稻壳炭的用途 稻壳炭具有体积轻，导热性低，其薄壳状结构在空隙中存在隔离空，形成阻隔的作用，同时具有保温，隔热性能，该产品在炼钢厂，炼铁
厂用量很大。特别是在炼钢过程中钢水包或铁水包与金属的覆盖起到很好的保温隔热作用，可以减少钢材缩孔，提高钢材的成材率。四、三兄环保连续式稻壳炭化机生产过程中无安全隐患： 炭化机设有防爆窗，用来防止初次点燃及中途熄火时炉内可燃气体太多；底部高温炭化管采用最优质的耐高温不锈钢。 五、注意事项： 气化炉操作时注意不能有明火现象点燃时产生爆燃。 六、三兄设备主机照片
糠醛废渣综合利用 一、生产活性炭 以玉米芯为原料硫酸法生产糠醛为例，其废渣组成的一个典型分析结果为：腐植酸 11.63%，木质素37.88%，纤维素 35.84%，多缩戊糖 2.05%，磷(P2O5) 0.36%，钾 1.18％，氨 0.61%，醋酸 3.34%，游离酸(SO42-)1.27％，pH为2.1。另糠醛渣的理化性质经室内化验分析:糠醛渣粒径2～3mm ,容重0.35～0.42g/ cm3,有机质含量764.50～781.30g/kg ,全氮 4.50～5.20g/kg ,全磷0.72～0.74g/kg , 全钾12.20～15.48g/ kg。碱解氮328～533mg/kg， P2O5109～393mg/kg，K2O700～750mg/kg。有效硼、锰、锌、铁含量分别是1.50、9.80、1.24、14.20μg/g，游离酸35.00～42.10g/kg,pH 值1.86～3.15。因糠醛废渣中所含的多缩戊糖、纤维素及木素等组分使废渣具有一定的粘性，故在不外加粘结剂的条件下，可加压成型成型后的颗粒在高温下炭化，此时，渣中的纤维素与木质素等有机物发生脱水反应，并伴随C一O一C键断裂，H2O、CO2及烷烃等挥发性物质大量逸出，使其中碳的相对含量不断增大。与此同时，颗粒体积收缩，强度不断提高，最终形成坚硬的炭粒。在高温活化时，炭化后的颗粒具有很高的反应活性，与活化所用的气体(水蒸汽或CO2)进行强烈反应，随着活化反应的不断深化，微孔不断增多，从而形成比表面很大、强度很高的活性炭。废渣水分的高低对生产出的活性炭影响很大。因水分含量高，易加压成型，但成型后过于粘软，在炭化时，当大量水蒸汽排出后，会形成较多的初孔，使堆积密度较低。当水含量大于50%时，堆积密度会低于500克／升。初孔过多有利于活化，但炭粒强度有所下降。废渣含水量低，成型压力需要提高。一般含水量在35—45％范围内较为适宜。在350℃时，废渣中的有机物开始大量分解炭化炉加料温度为220℃，加料后， 10℃／分的速度升温到430℃，在此温度下保持35分钟，即完成炭化过程。活化介质为水蒸汽时，活化温度一般在840℃以上。为提高反应速度，可适当提高反应温度。当烧失率达到45一55％时，碘值可达到910毫克／克以上，苯吸附率可达86%以上，亚甲蓝吸附量可达150毫克／克以上。当烧失率达到60％时，部分微孔被破环，碘值与亚甲蓝吸附量都开始下降，糠醛废渣生产的活性炭的比表面一般可达1000平方米／克以上，微孔发达，微孔孔容占总孔容的60%，总孔容积为0.9375立方厘米／克，约8吨糠醛废渣可生产1吨活性炭。 二、用于改良土壤 糠醛废渣是强酸性的，含有大量有机物质，还含有植物生长所需的营养素——氮、磷与钾，这就决定了此废渣可能成为改良碱化土壤的廉价有效的改良剂。实际结果表明，以糠醛废渣为主，外加石膏等物质构成改良剂，施予碱化土后，土壤的物化性质均向好的方向转化，增产29.6～ 57.6％。
污水处理厂月度工作总结及计划 在公司领导和污水处理全体同仁的共同努力下，励精图治、奋发向上，发扬连续奋斗的精神，让污水处理厂得到了很大的技术改进，使污水外排水质cod 有原来4000以上降到1000以下，500以下，300以下，甚至更低。 污水处理厂设备运行时，在人员管理、工艺运行、设备维护、安全施工和车间容貌、环境等方面都取得了可喜可贺的成绩，从而为有效的缓解和控制水环境污染，促进德泰化工污水处理事业的进一步发展，做出了应有的贡献。通过近期的技术改革与试运行，使新同事学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，充分利用有利条件培育我们的实际操作能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等等的一切综合能力。使我们获得运行管理等方面的实际知识，了解这些工艺和设备运行情况和存在的问题，为以后的工作收集必要的资料，解决设计中可能存在的问题和缺陷有了新的认识与了解。针对处理厂本月工作运行，现总结如下： 一、本次试运行的主要内容包括： ⒈收集资料：①生产方法和规模、工艺特点；②了解地理环境：包括厂区及周围平面、厂区及周围相关的水文、气象和地质资料；③了解污染源的排放规律、排放特征及污染状况；④进出水水质情况。
⒉技术改革：①为中间池不合格水二次处理连接管线至调节罐；②加药系统改进，使原来三台加药泵同时加药缩减为现在一台加药泵，为公司省去两台加药泵的同时，省去人力、物力、财力；③空压机让气浮达到前所未有的效果。余风改去三台加药箱两台加药桶并满足其需要，使药物与水搅拌更加均匀，不沉淀、不结块；④提升泵进口增加混合器，使药物与原水混合更加均匀彻底；⑤气浮池南头隔油箱增加排污口至干化池，有效地避免了气浮池再次被油污污染的严重现象，同时省去了人工清理的劳动力；⑥气浮池南头增加平台可使操作人员更加及时准确地了解水质及处理效果，并得以控制。同时为清理浮渣、油污带来操作方便；⑦刮渣机刮泥板更换，并在刮泥板最底部增加配重钢条，使刮泥效果更加明显、更加干净彻底；。⑧气浮泵加止回阀有效地解决了每次停车时喷水的高危现象；⑨核桃壳过滤器、活性炭过滤器在其内部高达40℃以上的极度酷热和严重糠醛等有害气味干扰的情况下进入过滤器内部对滤料进行了彻底更换和清洗使外输水质和色度得到了更高程度的改善；⑩活性炭过滤器底部出水口蝶阀在极度损坏、长期没有投用、无机修人员维修并且高难度不易拆卸和安装的情况下我们进行了合理的更换安装和改进。 ⒊设备工艺：①掌握厂污水处理的详细工艺流程或处理方法；②掌握各处理设备与构筑物的布置和特点（构造形式、细部构造、工艺装备的性能和尺寸、控制方式），了解有关的布置原则，③掌握主要工艺的运行过程，了解其主要控制指标以及变化情况；④掌握污水处理的各种监测、控制仪器的配备和使用情况； ⑤处理工艺中的各项消耗指标的用量。 二、结合实际，提高德泰化工污水处理运营管理水平
糠醛废渣综合利用原理 一生产活性炭 以玉米芯为原料硫酸法生产糠醛为例，其废渣组成的一个典型分析结果为：腐植酸 11.63%，木质素37.88%，纤维素 35.84%，多缩戊糖 2.05%，磷(P2O5) 0.36%，钾 1.18％，氨 0.61%，醋酸 3.34%，游离酸(SO42-) 1.27％，pH为2.1。另糠醛渣的理化性质经室内化验分析:糠醛渣粒径2～3mm ,容重0. 35～0.42g/ cm3,有机质含量764.50～781.30g/ kg ,全氮4.50～5. 20g/kg ,全磷0.72～0.74g/ kg , 全钾12.20～15.48g/ kg。碱解氮328～533mg/ kg，P2O5109～393mg/kg，K2O700～750mg/kg。有效硼、锰、锌、铁含量分别是1.50 、9.80 、1.24 、14.20 μg/ g，游离酸35.00～42.10g/kg ,pH 值1.86～3.15 。因糠醛废渣中所含的多缩戊糖、纤维素及木素等组分使废渣具有一定的粘性，故在不外加粘结剂的条件下，可加压成型成型后的颗粒在高温下炭化，此时，渣中的纤维素与木质素等有机物发生脱水反应，并伴随C一O一C键断裂，H2O、CO2及烷烃等挥发性物质大量逸出，使其中碳的相对含量不断增大。与此同时，颗粒体积收缩，强度不断提高，最终形成坚硬的炭粒。在高温活化时，炭化后的颗粒具有很高的反应活性，与活化所用的气体(水蒸汽或CO2)进行强烈反应，随着活化反应的不断深化，微孔不断增多，从而形成比表面很大、强度很高的活性炭。 废渣水分的高低对生产出的活性炭影响很大。因水分含量高，易加压成型，但成型后过于粘软，在炭化时，当大量水蒸汽排出后，会形成较多的初孔，使堆积密度较低。当水含量大于50%时，堆积密度会低于500克／升。初孔过多有利于活化，但炭粒强度有所下降。废渣含水量低，成型压力需要提高。一般含水量在35—45％范围内较为适宜。在350℃时，废渣中的有机物开始大量分解炭化炉加料温度为220℃，加料后，10℃／分的速度升温到430℃，在此温度下保持35分钟，即完成炭化过程。活化介质为水蒸汽时，活化温度一般在840℃ 以上。为提高反应速度，可适当提高反应温度。当烧失率达到45一55％时，碘值可达到910毫克／克以上，苯吸附率可达86%以上，亚甲蓝吸附量可达150毫克／克以上。当烧失率达到60％时，部分微孔被破环，碘值与亚甲蓝吸附量都开始下降，糠醛废渣生产的活性炭的比表面一般可达1000平方米／克以上，微孔发达，微孔孔容占总孔容的60%，总孔容积为0.9375立方厘米／克，约8吨糠醛废渣可生产1吨活性炭。 二用于改良土壤 糠醛废渣是强酸性的，含有大量有机物质，还含有植物生长所需的营养素——氮、磷与钾，这就决定了此废渣可能成为改良碱化土壤的廉价有效的改良剂。实际结果表明，以糠醛废渣为主，外加石膏等物质构成改良剂，施予碱化土后，土壤的物化性质均向好的方向转化，增产29.6～ 57.6％。通过分析增产的主要原因是废渣的酸性中和了土壤的碱性，促使石灰性土壤的CaCO3中Ca2+的活化，并与碱化土壤胶体吸附的Na﹢进行交换，降低了代换性Na ﹢含量。腐植酸不仅有较强的离子交换能力，还具有表面吸附作用与凝聚胶溶作用。因而施用废渣后对改良±壤结构、增加土壤透气性及降低碱化度等均有良好的作用此外，施用废渣后，土壤中全氮增加了25．8—42.9% ，速效磷增加了143.6～191．7%，土壤有机质增加了32．84～ 36．5%。 每亩碱化土壤施用废渣量一般为120～500公斤。为在非碱性土壤中施入糠醛废渣，可在渣中加入碳酸氢铵或氨水，使渣的酸度被缓解，其中的硫酸根(对硫酸法废渣而言)转化成硫酸铵，起到一定的保氮作用。根据渣的酸度不同，每百公斤渣可加l1～16公斤碳酸氢铵和55～60公斤水，渣的pH可达到8.0左右。充分搅拌放置三天后，待pH降到7.0左右时即可施用。另外用重磷酸钙为催化剂，以玉米芯或蔗渣为原料加压水解生产糠醛（糠醛得率高，能耗低，设备不需防腐）。此法产生的糠醛废渣是良好的腐植酸磷肥，这种肥料适用于各种土壤，每生产1吨糠醛可得磷肥12～16吨。 三用作燃料 糠醛废渣的碳含量为49～64.0％、水份22.05％、全水份28.57％、灰份2.97％、蒸发份49.53％、低位发热值13930 kJ／kg、含硫1.08％、氢含量为5.0～5.4％，干玉米芯糠醛废渣发热量为4473大卡／公斤。对于一个以玉米芯为原料的糠醛产量为200O吨／年的工厂，如果用渣烧锅炉，炉的热效率为75%，则每小时可产生35公斤／平方厘米的蒸汽9.7 吨。测试结果表明，氧化物总含量可达6%以上。
XX####环境工程公司二0一0 年十一月
目录 一、概述 二、水质水量 三、污水处理工艺路线及工艺流程简图 四、主要工艺设计参数 五、主要处理构筑物及设备 六、动力装置 七、污泥处置 八、定员 九、主要技术经济指标 十、几点说明 十一、基本建设投资估算 附：工艺平面布置图
一、概述 东海粮油工业（X家港）XX自1997年投产以来，生产规模 和经济效益不断发展，尤其是榨油、油脂和饲料产业更为显著。近年来该公司面粉产业虽也取得了一定的进步，但与公司的远景规划发展要求差距甚远，根据公司现有的综合实力优势，拟在面粉加工能力为750吨/日的基础上，再增加一条250吨/日面粉生产线。并发展与小麦（面粉）为主要原料的相关产品：谷朊粉；小麦淀粉及淀粉糖。 在谷朊粉、小麦淀粉及淀粉糖的生产过程中产生两股高浓度有机废水：淀粉废水及戊聚糖废水。前者COD c r浓度达到数万ppm，而后者浓度更高，超过10万ppm。废水中SS亦很高，也达到几万ppm。废水中的主要有机污染物为淀粉（多糖类物质）、蛋白质、戊聚糖及纤维素。这些有机污染物，有的呈溶介状态，有的呈非溶介状态，而非溶介状态有机质几乎占到废水中COD cr总量的一半左右。 为了确定废水处理工艺路线，自二00四年四月开始至十一月，历时七个多月，用相同生产厂家、相同生产工艺所产生的废水作了试验。试验H/O工艺（水解—好氧工艺），厌氧工艺及SS分离工艺。这些试验为工程设计提供了依据。 本污水处理工程系“三同时”建设项目，执行国标GB8978-1996 《污水综合排放标准》的一级排放标准。 本污水处理工程建于生产扩建征地X围内，本工程涉及到的水、电等公用设施，由生产厂统一规划提供，污水站不单建。 本污水处理方案涉及到污水处理站建筑红线X围内的工艺、总图、水、电、气、自控仪表等各工种工程设计内容，基本建设投资估算与此相吻合。 二、水质水量
活性炭厂可行性报告
目录 4
第一章活性炭概述 活性炭是最早被应用的碳质材料，具有独特的孔隙结构和物化性质，表现出吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高、使用失效后易再生等特点。作为一种优良的吸附剂及催化剂载体，活性炭在化工、食品、交通、新能源器件、医疗、农业、国防、环境保护等领域的应用越来越广泛。20世纪初期开始工业化生产的活性炭，作为一种主要的工业产品，目前在世界范围内依然保持着不断发展的势头，据安部郁夫介绍，在日本活性炭初期主要用于工业药品及食品等生产过程的脱色、精制；从1970左右年开始，作为处理公害的一种手段，活性炭在处理废气和净化废水方面的用量急剧增加；约在1990年之后，由于大城市及其周围地区自来水水源水质的恶化，开始大量使用煤质颗粒活性炭进行高度的净水处理。随着科学技术的进步和国民经济的发展，特别是近年来各国政府都加强了对环境的保护和治理力度，进一步推动了活性炭的研究与开发，出现了许多具有特殊功能的新型活性炭材料，应用领域也不断扩大，已广泛应用于环境保护、化学工业、交通能源、食品加工、湿法冶金、药物精制、军事化学防护和人们的衣食住行等各个领域，是国民经济和国防建设必不可少的产品。活性炭这一古老而新颖的材料已显示出良好的发展前景。 活性炭是用生物有机物质(例如烟煤、石油、果壳、木屑、果核、竹基、油焦、茶叶残渣、橄榄油废料、稻壳、糠醛渣和农作物秸杆等)经炭化、活化制成的黑色多孔疏水性颗粒，由微晶碳和无定型碳构成，含有数量不等的灰分。活性炭的成分与原材料和制备过程有关，大多数市售的活性炭含碳约90%左右。 第二章活性炭分类 活性炭随着其外观形状、制造方法及用途等不同，有各种各样的
糠醛渣燃烧物理化学性质 一概述 所有的生物质几乎都是由纤维素、半纤维素和木质素三种主要成分以及各种提取物或附加成分和灰分组成，其组成元素也基本上都是碳、氢、氧、氮等，糠醛渣也不例外。糠醛渣加热后会发生热解，生成可燃气体(主要成分CO，H2，CH4，C n H m 等)、焦油和多孔固体焦炭。糠醛渣燃烧后形成的灰中钾盐主要以硫酸盐物质存在，实际中发现糠醛渣中氧含量较高，而燃烧后灰中氧含量很低，说明主要以HCI气体析出，同时糠醛渣中含有呋哺甲醛，当燃烧不充分时将会产生多氧二苯并呋哺(PCDFs- 二恶英)，所以使用糠醛渣时应具备合理的燃烧温度及停留时间。 二糠醛渣燃烧物化性质 1、采用玉米芯经水解生产糠醛(呋喃甲醛)的副产品糠醛渣，由于含水率很高，发热值低，通常采用流化床燃烧方式进行燃烧，并要求掺烧一部分煤。由于生物质燃料中通常富含Na、K等碱金属元素，燃烧过程中易形成碱金属盐类，对产生的糠醛渣试样经研磨筛选，工业分析如下表所示： 上表糠醛渣工业分析表明此糠醛渣含水率特高，灰分含量比一般生物燃料稍高，燃料低位发热值约有一半为挥发份放出的，工业应用时可抽取尾部烟气作为干燥介质引至炉前干燥设备，将糠醛渣经干燥设备后进人炉内燃烧。经干燥后的糠醛渣不加辅助燃料就可以稳定燃烧，如在进入床内的糠醛渣迅速着火燃烧，同时还伴有浓烟产生，通过降低给料速度，调整送风量，浓烟可消除。并观察床内流化良好，床层压降波动正常，未发现床料烧结现象。 2、糠醛渣在不同的升温速率下的热解失重及失重微商与温度之间的关系是当升温速率影响糠醛渣热解的初始温度、失重峰值温度及热解终止温度，同时影响到某一温度时刻的失重量，而在相同的温度下，升温速率越低，热解越充分，挥发分析出越多，余重越少。这是因为升温速率不同，热量至外向内传递的速度就不同，升温速率直接影响锅壁和试样、外层试样与内部试样间的传热和温度梯度，升温速率慢。 3、当糠醛渣失重60％时，升温速率50℃／min所需要的时间仅为5℃／min的1／10；同样，达到失重峰值的时间也大大缩短，即完成整个热解的时间也明显缩短了。 4、糠醛渣的粒径增大，热解的初始温度增大，挥发分逸出过程中受的阻力也增大，影响到热分解过程中的化学反应，从而增加了二次反应的程度。另一原因是颗粒粒径大，则其表面积就大，使挥发分一逸出的速度相对加快，这就使热解的最大失重速率增大。同时，对于整个反应来说，颗粒越小，其自然堆积密度必将越大，这势必影响到传热及挥发分的逸出。 三结论 1)糠醛渣含水率高达60.61％，且热值低、挥发分很高，应适时送入二次风组织好燃烧，当含水率46％的糠醛渣临界流化速度为0.31m／s。