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吸收塔焊接作业指导书

吸收塔焊接作业指导书
吸收塔焊接作业指导书

吸收塔、浓缩塔复合板焊接作业指导书

目录

一、总则

1、焊工资格

2、焊接环境

3、焊条管理

4、焊接

二、焊接工艺

1、焊接方法

2、焊接设备选用

3、焊条电弧焊基本操作要求

4、焊前预热、焊后后热及热处理

5、主要部件焊接顺序

6、主要焊接参数

7、焊接检验

8、焊接安全技术措施、劳动保护及环境保护

说明:本焊接作业指导书,集中了吸收塔安装过程中需要采用的焊接方法,具体的焊接工艺及焊接电流要根据焊接方式、母材、焊接位置确定。同时在焊接过程中,要严格按照制定的焊接工艺进行施焊。

一、总则

1、焊工资格

凡参加本工程焊接的焊工,必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书,施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。

2、焊接环境

2.1 施焊现场应设焊条二级库,内设干湿温度表,用以测定相对湿度、环境温度。

2.2焊接环境应符合安全生产的规定,对复合板的焊接场所应考虑与碳素钢加工

区的隔绝。

2.3 应加强对施工现场环境的监测,当出现下列情况时,应采取有效措施,方可

施焊。

2.3.1 风速:大于2m/s ;

2.3.2 相对湿度大于90%;

2.3.3 雨雪天气;

2.3.4 环境温度低于:

碳素钢,-20℃;

3、焊条管理

3.1 本次施焊所用焊条为:E2507之间采用E2594;基层碳素钢之间采用J427;

复层E2507与碳素钢Q235-B之间采用E309Mo-16,焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能,必须符合国标有关规定。

3.2 焊条烘烤,发放与使用管理

焊条的贮存库应保持干燥,相对湿度不大于60%,焊条存放应距离地面及墙面300mm。

3.2.1 焊条入库时,材料员应对焊接材料的外观进行检查,其包装不应有破损、

受潮等现象,并核对包装上的标记,其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。

3.2.2 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理,并建立烘烤发放台帐。

3.2.3 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。

3.2.4 焊条烘烤应分层堆放,且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。

3.2.5 焊工使用时,应存放在具有保温效果的保温筒内,存放时间不宜超过上表

规定,否则应按原烘烤制度重新干燥,重新烘烤次数不宜超过上表规定。

3.2.6 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏,并在焊条尾部用黄色油漆作

出明显标记。

3.2.7 发放时,应先发放回收和重新烘烤的焊条,焊工领到回收和重新烘烤的焊

条应先用。

3.2.8 焊条每次领用量宜控制在80根以下,第二次领用焊条时,应以焊条头换

取焊条。

4、焊接

4.1 定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。

引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。

4.2 焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、

水分和油污,并应充分干燥。

4.3 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。多层焊的层间接头应错开。

4.4 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝,应至少焊两遍。

4.5 对接接头在背面焊接前应采用碳弧气刨清根,碳弧气刨清根后应修磨刨槽,

除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接,应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。

4.6 要求多个焊工同时焊接的构件,应按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。

4.7 多层(多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净,自检合格后再进行下

道焊接;层间接头应错开30mm以上。

4.8 除第一层和最后一层焊缝外,允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力

处理。

4.9工卡具等应采用气割方法去除,严禁用锤击落;采用气割方法时应在离工件

表面3nm以上处切除,严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整,并认真检查。

4.10 焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质

量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查,确认满足产品标准、图纸和本作业指导书要求。

二、焊接工艺

1、不锈复合钢的焊接

不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接,焊接性主要取决于复层和基层的物理性能、化学成分、接头形式及填充金属种类。焊接低碳钢(或低合金钢)与不锈钢的复合钢板时,容易产生高温结晶裂纹、延迟裂纹和脆化问题。

2、焊接方法

2.1 本工程所有构件采用药皮焊条手工电弧焊(SMAW)+(GTAW)氩弧焊进行焊

接,复合板中间部分先氩弧焊打底,再焊接过渡层及基层,最后焊接复层;

2.2 手工电弧焊和氩弧焊具有设备简单、操作灵活方便、适用性强、可达性好、

不受场地和焊接位置的限制、在焊条能达到的地方一般都能施焊且可焊金属材料范围广等优点,但同时对焊工操作技术要求高,焊接质量在很大程度上取决于焊工的操作水平;

3、焊接设备选用

2.1 焊接选用ZX7-400直流电焊机,焊钳选用G582型额定电流为500A的电焊把

和TRB-5型立式焊条保温筒;

4、焊接工艺

4.1、E2507+Q235复合钢板的焊接工艺

根据复合钢板材质、接头厚度、坡口尺寸及施焊条件等确定焊接工艺,通常选用手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等。目前常用氩弧焊焊接复层,用埋弧焊或手工电弧焊焊接基层。根据设计要求,本工程采用过渡层、复层均采用手工电弧焊焊接,采用基层手工电弧焊+氩弧焊焊接、。

4.2焊接顺序

复层钢板的焊接顺序为:先焊基层,再焊过渡层,最后焊复层(见图1),以保证焊接接头具有良好的耐蚀性。同时还应考虑过渡层的焊接特点,尽量减少复层一侧的焊接工作量。角接接头无论复层位于内侧或外侧,均先焊接复层。焊接复层时,应先焊过渡层。

图1.1壁板焊接顺序图

图1.2底板焊接顺序图

4.3焊接工艺要点焊前正确装配,是关系到接头质量的关键。焊前装配应以复层为基准,防止错边量过大,影响复层的焊接质量。首先必须保证工件装配的间隙,一般对接接头约 1.5~2mm,保证不错边。错边量过大将直接影响过渡层和复层的焊接质量。筒体装配焊缝的错边量允许值见表1。

装配时的点固焊在基层钢上进行,点焊焊缝不可产生裂纹和气孔,否则应铲去重焊。点焊所用焊条及工艺参数与生产时用的相同。严禁用碳钢或低合金钢焊接材

料在高合金复层上施焊,并防止用错焊条,把过渡层焊条焊到复层上。用碳钢焊条在复层一侧施焊时,应对复层表面(坡口两侧各150mm范围)涂覆白垩粉保护,已经粘上的飞溅颗粒必须仔细清除掉。不锈钢复层不可有划伤或污染。

先焊基层,第一道基层焊缝不应熔透到复层金属,以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。基层钢焊接时,仍按基层钢常规焊接电流施焊。对于过渡层的焊接,为了减少母材对焊缝的稀释率,在保证焊透的条件下,应尽量采用小电流焊接。

基层焊完后,用碳弧气刨、铲削或磨削法清理焊根,进行渗透试验合格后,才能焊接过渡层,最后将复层焊满。要尽量减少焊缝的稀释,采用小直径焊条和窄焊道;自动焊时,采用摆动焊丝或多丝焊以减小熔合比,尽量采用直流反接。焊过渡层焊缝时,必须盖满基层焊缝,且要高出基层与复层交界线约1mm,焊缝成形要平滑,不可凸起,否则需用手砂轮打磨掉。由于熔合区化学成分、组织性能的不均匀性以及基层、复层两种钢热导率的差异,可能产生扩散过渡层或引起扩散过渡层变宽。为了防止扩散层的生成和变宽,可采用含碳化物形成元素的珠光体焊条进行焊接,或在焊接坡口处用

5、焊条电弧焊基本操作要求

5.1 引弧、运条和收弧

(1)现场焊接采用划擦法或轻击法两种引弧法,划擦法是将焊条端在焊件表面划一下即可,划擦必须在坡口内进行,引弧点最好选择在离焊缝起点10mm 左右的待焊部位上,引燃后立即提起(弧长约等于焊条直径)并移至焊缝的起点,再沿焊接方向进行正常焊接,焊接经过原来引燃的地方而重熔,从而消除该点可能残留下的弧疤或球滴状焊缝金属;轻击法是使焊条垂直于焊件上的起弧点,端部与起弧点轻轻碰击并立即提起,引燃后的操作方法同划擦法相同,碰击力不宜过猛,否则造成药皮脱落,导致电弧不稳,影响焊接质量;不许在非焊部位引弧,否则将在引弧处留下坑疤、焊瘤或龟裂等缺陷。

(2)本现场焊接主要运条过程有两种,即前进动作和横摆动作,前进动作是使焊条端沿焊缝轴线方向向前移动的动作,它的快慢代表着焊接速度,能影响着焊接热输入和焊缝金属的横截面积,在不开坡口对接平焊、多层焊打底、多层多焊道及薄板焊接时应采用前进动作的运条方式;横摆动作是使焊条端在垂直前进方向上作横向摆动,摆动的方式、幅度和快慢直接影响焊缝的宽度和熔深,以

及坡口两侧的融合情况,在较厚钢板的开坡口平焊、立焊、仰焊位置的对接及角接焊接时应采用横摆动作的运条方式。

(3)收弧,焊接结束时,若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑,使该处焊缝工作截面减少,导致产生弧坑裂纹,还引起应力集中,因此,必须是填满弧坑后收弧,常用的收弧方法有:①划圈收弧法,当电弧移至焊缝终端时,焊条端部作圆圈运动,直至填满弧坑后再拉断电弧,在厚板焊接时应采用划圈收弧法收弧;

②回焊收弧法,当电弧移至焊缝终端处稍停,且改变焊条角度回焊一小段,然后拉断电弧,此法适用于碱性焊条焊接;③反复熄弧再引弧法,电弧在焊缝终端作多次熄弧再引弧直至弧坑填满为止,此法适用于大电流或薄板焊接。

5.2 各种焊接位置操作技术

(1)平焊

当焊接度小于6毫米不开坡口的对接焊缝时,正面焊缝宜采用短弧焊接,焊条与焊缝轴线方向成60-75度夹角作直线运动,反面封底焊缝电流可稍大些;当焊接母材厚度大于6毫米开坡口的对接焊缝时,正面第一层打底焊缝用直径较小的焊条,坡口间隙小时作直线运动,坡口间隙较大时作直线往返运条以免烧穿,焊第二层及以后各层时用较大直径焊条,较高电流短弧焊接;当焊接“T”型角焊缝时,应根据两板的厚度调节焊条的倾角,当两板厚度相同时焊条与水平方向的夹角应控制在55至60度,当两半厚度不同时,须使电弧偏向厚板的一侧,以使两板温度均匀,单层焊时立板侧运条速度应比平板侧稍快否则产生咬边和夹渣,收尾时一定要填满弧坑,多层焊时第一层焊缝焊接电流可稍大些,以获得较大熔深,以后各层焊缝焊接电流不宜过大,否则易咬边,后一道焊缝应覆盖上一道焊缝2/3以上;当焊接角接头时,焊条应指向立板侧;当焊接搭接接头时,为了时两板温度均衡,焊条应偏指厚板一侧,其余操作同T形接头;当焊接角焊缝船形位置时,可采用大直径焊条大电流焊接,操作方法同对接接头;

(2)立焊

现场立焊焊缝均采用立向上焊法进行焊接,为了防止熔化金属流淌,对接接头立焊时,焊条与焊件的角度,左右方向各90度,向上与焊缝轴线成60-80度夹角,T形接头角焊缝立焊时,焊条与两板之间各为45度夹角,向上与焊缝轴线成60-90度夹角,采用较小直径的焊条和小电流短弧焊进行焊接;另外,根据

不同的接头形式、坡口特点,应采用不同的运条方法,对不开坡口的对接接头立焊,可以采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的运条方法,焊接反面封底焊缝时,由于间隙较小,可以适当增加焊接电流以获得较大熔深;对开坡口的对接接头立焊,钢板厚度大于6毫米时,正面第一层焊缝焊接是关键,应采用小直径焊条焊接,最好能两侧熔合,焊缝表面较平坦,且焊后要彻底清根,否则第二层焊缝焊接时容易未焊透或产生夹渣等缺陷,以后各层焊缝焊接时可适当增大焊条直径和焊接电流,最后一层焊接时运条速度要均匀一致,电弧在两侧要短且稍微停留;T型接头立焊焊接时容易产生根部未焊透和两侧咬边,因此,施焊时注意焊条角度和运条方法,电弧要尽可能短,摆副不应大于所要求的焊脚尺寸,摆至两侧时应稍作停留以防止咬边和未熔合;

(3)横焊

横焊焊接时,由于熔化金属受重力作用容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷,因此,焊接时应采用短弧焊、小直径焊条、适当的焊接电流和运条方式,对不开坡口的对接横焊,较薄母材焊件焊接时焊条角度与水平方向向上成75-80度夹角,与焊缝轴线方向成75-80度夹角,宜采用直线往返运条方式,以利用焊条前移机会熔池获得冷却,不致熔滴下淌和烧穿;较厚母材焊件焊接时用短弧直线形或圆圈形运条方式,以得到适当的熔深,焊接速度应稍快而均匀,避免过多地熔化在一点上,以防止形成焊瘤和焊缝上部咬边,封底焊缝应采用稍大的焊接电流直线形运条法焊接;对开坡口的对接横缝,坡口多开在上板上,焊第一层时,用较小直径的焊条,焊缝间隙小的用直线形运条,间隙大的用直线反复形运条,以后各层焊缝用直径稍大的焊条作斜圆圈形运条动作,各层焊接时均应采用短弧焊;

(4)仰焊

仰焊最大的困难是焊接熔池倒悬在焊件下面,熔化金属因自重易下坠,熔滴过渡和焊缝成形困难,为了减小熔池面积,时焊缝容易成形,所用焊条直径和焊接电流均应比平焊小,同时,要保证最短的电弧长度,以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去,并充分利用焊接时气体吹力、电磁力和流体金属表面张力促使焊缝成形良好,熔池宜薄不宜厚,熔池温度过高时,可以抬弧降温;对不开坡口的对接仰焊,用直径较小的焊条,焊条角度与焊接方向成70-80度夹角,与焊缝

轴线方向两边各成90度夹角,焊接时采用短弧焊,间隙小时运用直线形法运条,

间隙大时运用直线往返形运条;对开坡口的对接仰焊,焊第一层时用直线形或直

线往返形运条法,以后各层可用月牙形或锯齿形运条,每层熔敷量不宜过多,焊

条位置根据每一层焊缝位置作相应调整,以利于熔滴过渡和焊缝成形;对T形接

头的仰焊,焊角尺寸小于6毫米时宜用单层焊,焊角尺寸超过6毫米时采用多层

焊或多层多焊道焊接,单层焊时,焊条角度与垂直焊件成30度夹角,与焊缝轴

线方向成70-80度夹角,采用直线或直线往返直线运条法,多层焊或多层多焊道

焊接时,第一层焊道同单焊道焊接方法一样,以后各层可用斜环形或斜三角形运

条法;

6、主要部件焊接顺序

6.1 壁板焊接

壁板焊缝组对完成在每道焊缝位置每隔500mm点焊圆弧板一块,用以防止焊

缝处产生变形,焊接时应首先完成纵向焊缝的焊接后再进行横向焊缝的焊接,纵

向焊缝焊接时,每道纵缝安排一个焊工,同时从下向上以相同的焊接电流和焊接

速度进行施焊,横向焊缝焊接时,每道横缝安排八至十个焊工分等距离沿同一方

向以尽可能相同的焊接电流和焊接速度施焊;见附图:

立缝焊接:

焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 横缝焊接:

焊工1

2

焊工

焊工3

焊工

焊工5 焊工4

6.2 底板焊接

底板焊接应先焊短焊缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法,长缝焊接时焊工对称均匀,由中心向外分段退焊,最后完成中副板与底环板之间的连接角焊缝,中副板对接焊缝焊接时进行母材与垫衬之间的焊接,然后完成中间焊道的填充;具体焊接顺序见附图:

6.3 锥顶板焊接

由于锥顶板厚度为13mm,焊接时尽量采用小电流快速焊,以减小焊接线能量,进行外口平焊前在焊缝位置每隔500mm点焊一块背板,焊接完毕冷却后去除,里口焊接前同样在焊缝位置每隔500mm点焊一块圆弧板,用以防止焊缝处产生变形,锥顶板焊接时由三个电焊工采用尽可能相同的焊接电流和速度从同一方向施焊;

7、主要焊接参数

8、焊接检验

8.1 外观检查

(1)所有焊缝进行100%外观检查,表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷,用焊缝检测尺检查焊缝咬边深度≤0.5mm,连续咬边长度≤焊缝总长度的10%且≤100mm,焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的15%,角焊缝≤20%。

(2)焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应补焊后修磨平整。

8.2 焊缝内部质量检查

(1)底板中副板所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格.

(2)焊缝检测:①塔体制作完后,做盛水试验,盛水高度8.5m,焊缝检测按照NB/T47013.1~NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测》中规定执行,塔内壁焊缝应在打磨后(打磨后焊缝余高≤3mm)进行无损检测,②塔底圈壁板纵向焊缝检测:当壁板厚度d 10mm

所有焊缝采用渗透检测进行表面检测,并用真空箱法进行严密性试验,负压值不低于53kPa,无渗漏为合格。⑤塔内承重梁支撑结构(U型槽、牛腿)与塔内壁的角焊缝除进行超声检测外,全部进行磁粉或渗透检测。不合格焊缝返工时执行原焊接工艺及检测标准,每道焊缝返工不得超过两次。⑥管口检测:8.5m液面以上管口直径≥DN250的接管与筒体的角焊缝无损检测的方法、检测比例及合格等级与筒体焊缝检测要求一致;管口直径<DN250的接管与筒体的角焊缝进行100%渗透或磁粉表面无损检测,Ⅰ级合格。8.5m液面以下,所有接管与筒体的角焊缝,100%进行射线或超声无损检测,射线照相质量要求不低于AB级,Ⅱ级合格;100%进行磁粉或渗透表面无损检测,Ⅰ级合格。

脱硫塔吸收塔安装方案

脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020

华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制: 审核: 批准: 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)

9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称:华电国际莱城发电厂#1~#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质:改造工程 1.1.3、工程规模:四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期:1号系统自2014年05月20日~2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程,由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程(包括喷淋层3层,除雾器1层安装)。

本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm,高度34275mm,内部装有喷淋层、除雾器等系统组件,塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范,参加作业前的技术交底工作,未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺施焊,并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注:由工地统一调派人员 、施工机具准备

碱、酸喷淋吸收塔操作规程

碱、酸喷淋吸收塔操作规程 一、目的 制定碱、酸喷淋吸收塔操作方法及规范,是为了保证废气治理设施的正常运行,落实企业环境保护的主体责任,实现污染物的达标排放。 二、适用范围 该规程适用于***公司所有厂区的车间废气酸、碱喷淋吸收装置(吸收塔)。 三、职责 1设备部:负责本操作规程的制定及后期修订、完善。 2各车间主任:负责执行本操作规程。 3 安环部:负责监督车间等其他废气收集处理场所操作规程的落实。 四、操作程序 4.1操作前准备工作 (1)检查风机安装情况,用手转动风机叶轮,是否有杂声及平衡情况;检查皮带的松紧程度及 皮带的磨损状态; (2)检查水泵安装情况, 检查电机是否运转正常。 (3)检查加药系统安装情况,调好PH仪表至自动控制状态,检查报警灯工作状况,以及二级平 台设定程序的相应情况,配好水箱内氢氧化钠溶液、稀硫酸。 (4)检查吸收塔及管路安装情况,必须不渗漏, 塔内必须做好清洗工作防管路喷嘴堵塞. (5)检查控制箱安装情况,确定控制箱进出线安装正确及调整好内部各元器件至正确状态,检 查所有电机接线情况,必须旋紧没有松动。 (6)必要的时候用标液对PH探头进行校准。 (7)检查完成后,合上主电源,点动启动操作按钮,检查风机运转方向是否正确,不确定请 调整接线,调整正确。 4.2开机前注意事项 (1)检查各风道吸口调节阀门上否全部打开,防止全部关闭。 (2)检查塔内水箱水位是否在合理的高度上,是否缺水。 (3)检查水泵管道各阀门是否开启。 (4)安全性检查包括风机带轮处有否松动,水泵联轴器安装有否螺栓松脱,电器控制箱各电 器是否有老化及损坏等,发现有关异常应立即排除才能开机。 4.3开机顺序 (1)首先检查加药桶内是否加满药(切不可缺液运行,会损坏计量泵),把加药泵打到自动

焊接工艺作业指导书终版

2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版

前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制,所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础,并结合本公司生产特点而编制。

1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时,应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细

3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制,如果有与焊接工艺相 冲突的地方,按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求: 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗,且必 须有自己的钢印,施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后,应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时,遇有不符合要求的质量问题时,应及时报告项目负 责工程师,处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服,焊工手套,劳保鞋,面罩,防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同,自行选择调节参数,自己识别缺陷。并

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: .焊前准备

吸收塔安装作业指导书(正装)

目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施

一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》 二、工程概况及工程范围 (一)工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程,由××××××××××公司总承包,山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫,净烟气在吸收塔上部引出,经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100%烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置,脱硫效率不低于95%。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。 (二)施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结

构设备在现场组装完成,需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部 件,焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。 三、施工条件 施工条件: 1.施工图纸全部到达施工现场; 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续; 3.各类施工人员已全部到达施工现场; 4.施工用的材料已经全部运抵现场,并有材质证明书; 5.施工安全技术交底已进行完毕; 6.组合场地已搭设完毕; 7.吸收塔基础已经验收合格,并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态; 吊车20t 1台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 16台 电焊机 10台 探伤设备一套 四、施工方案 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合,正装法进行安装。塔体内部构件包括:氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场,配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后,塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊(140t)逐段进行吊装,同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。

尾气吸收塔操作规程

编号:SM-ZD-94715 尾气吸收塔操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

尾气吸收塔操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 (1)、首次检查管路连接情况,确保其完好。 (2)、检查电动机安装是否牢固,三角带松紧是否适度,如有异常,应先进行检修。 (3)、检查各种泵是否好用。 (4)、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 (1)、按要求配制好碱液,尿素溶液(二车间氯化尾气预处理塔加水)。

(2)、将溶液加入各自的塔内,要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 (3)、启动循环泵,吸收液在塔内循环流动。 (4)、开启引风机,向塔内注入工艺尾气,尾气中有害物质在塔内得到处理。 (5)、尾气吸收塔进入运行状态,在运动过程中,操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况,每小时记录一次,操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 (6)、在运行过程中,操作人员应与车间关管理人员保持联系,及时掌握生产情况,以便做出相应的调整。 (7)、循环液每班间歇排放至废水池,由废水处理站进行生化处理,最终达到标准排放。 (8)、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水,在运行的过程中,吸收液的浓度(盐酸)随时间推移会不断提高,当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用,再补加新鲜水。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书 编制部门:生产部 编制: 审核: 批准: XXXXX钢结构公司 2013年2月

钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有:手工电弧焊;埋弧自动焊;二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表(一) 钢材强CO 2气体保护焊

度等级 σ (MPa ) 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si

吸收塔安装施工方案

一、工程概述: 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4,5号2×330MW机组,配套四角切圆燃煤锅炉,设计燃用本地高挥发份烟煤,同期配套烟气脱硫装置,由山东鲁电环保有限公司承包建设,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置,共两套脱硫系统,部分系统为两炉公用,系统设增压风机,无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求,本次超低排放改造,两台机组分别新建一台二级吸收塔,并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔(改造)脱硫,然后进入二级吸收塔(新建)。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度,本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成,底板采用δ6mm 钢板对接而成;基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成, 1~2层为δ22mm钢板, 3~5层为δ20mm钢板, 6~8层为δ18mm 钢板,9~12层为δ16mm钢板,13~14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量: 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据:

1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》(2002年版)。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分:锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组DLT )。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分:焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程(DLT 869-2012)。 8、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(2014年版)。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)》。 三、人力资源配置 1、人员配置: 2、施工进度节点: 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行,否则可能会造成人力、物力的巨大浪费,施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题,提前与建设单位、设计单位协商。

吸收塔作业操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A61495 吸收塔作业操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吸收塔作业操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一步:启动风机,开始送风 点击电源开关的绿色按钮接通电源,就可以启动风机,并开始工作。 第二步:调节空气流量,测量干塔压降 1、调节空气流量。 打开空气流量调节阀,调节空气流量。由于气体流量与气体状态有关,所以每个气体流量计前都有压差计(测表压)和温度计,和流量计共同使用,转换成标准状态下的流量进行计算和比较。将空气流量调节阀的开度调节到100,稍许等待,进行下一步。 2、读取数据

鼠标左键点击空气的转子流量计,读取空气的流量,如下图所示: 鼠标左键点击空气的压差计,读取空气的当前流量下的压差。 鼠标左键点击空气缓冲罐上的温度计,读取温度。 鼠标左键点击吸收塔两侧的压差计分别读取塔的压降和塔顶的压力,左边的压差计指示塔的压降,右边的压差计指示塔顶压力。 3、记录数据 鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”,可调出数据处理窗口,点击干塔数据页,按标准数据库操作方法在各项目栏中填入所读取的数据,也可以使用自动记录功能进行自动记录。 第三步:进水,测量湿塔压降

焊接作业指导书及焊接工艺

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件, 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关 键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质 量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般 应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经 热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况,发 现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,如焊接工艺 文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法:通常用于角变形较大的构件,施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm,对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

脱硫吸收塔制作安装作业指导书

脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装,吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置,烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔,与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触,通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成,底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成;塔壁分为14层钢板对接而成,其中1?4层为S 14钢板,以上10层为S 12钢板,顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成,管道外侧设[12.6槽钢加固,内部为①60 X 4.5焊管支撑,与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等,最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成,每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位,吊装采用米字撑做为吊具以减少变形;吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高,因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合,由于烟道内部要涂刷鳞片树脂,所有棱角及焊缝均需打磨处理,因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔

作:脱硫烟道制作量为312.8吨,安装工作量为323.6吨(包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备)。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域,组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》(壳体部分) GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 (吸收塔、烟风道部分) 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境,施工前进行图纸会审,将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪,施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查,表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹,基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求,与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕,现场加工平台敷设完毕,平台应稳定、可靠,表面清洁,平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道

脱硫吸收塔作业指导书

一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇) 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建(2X300MW)施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司(以下简称“国华荏原”)设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级(二合一)烟气脱硫装置,由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司,故根据“国华荏原”提供的电子版资料(非施工图)作此作业指导书,确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成:下部直径φ19000(高度为13.6米),上部直径φ16000(高度2.6+29.2+3.8=35.6米),总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件,待二次灌浆完毕并达到强度要求后,安装吸收塔底板;接着安装吸收塔筒体,筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为:安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装,上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 (一)作业的机具、工具、量具

(二)作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点,无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书,并已进行技术交

焊接工艺作业指导书(1)

焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣,钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放,并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起,保持通风,雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘,按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料:Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列,Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程: (一)、加工前的准备工作 1、审查设计图纸:对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对,复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图:以设计图纸为依据,编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料:根据加工工艺图计算各种材料,不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书,并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 (二)、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程:审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T

不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)

1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计; 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009; 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL/T5009.1-2002); 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号; 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002; 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004; 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7-2010; 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009; 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001; 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版; 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热,不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要,提高能源综合利用率,而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量,促进地方经济可持续发展,符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸,不锈钢管道主要包括:仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成,为了在施工过程中提高焊接质量,特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为:仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9;本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti;化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统:设计压力1.0MPa,常温,管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道,管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道,设计压力:0.3MPa,45℃,接口形式均为钢管对接,由主机油箱引出至前轴承箱,#1--#9各轴承箱进、排油管道,包括顶轴油管道规格有:φ219×6,φ610×10,φ57×4,φ108×4.5,φ325×8,φ89×4.5,φ20×2.5等。

吸收塔制作、安装作业指导书

作业指导书报审表 表号:GDSQ-A-06 编号:NJL Y-JW-7-001 工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司: 现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书,请予审批。 附件:无 施工单位(章) 项目负责人:年月日

监理单位审查意见: 监理单位(章) 总监理工程师:年月日 专业监理工程师:年月日 安全监理工程师:年月日本表一式四份,由施工单位填报,建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。

南京龙源环保有限公司 国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程 编号:NJLY-JW-7-001 名称:#1脱硫吸收塔安装施工方案 批准: 审核: 编制: 南京龙源环保有限公司宿迁项目部 二零一三年月日

一、工程概况: 国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设,于2010年6月建成投产,2010年9月投入商业运营。该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术,采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案,设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量,干基),设计脱硫效率不低于95%,设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基),设计烟尘含量<133mg/Nm3。 1、施工范围和施工地点 1.1施工范围:脱硫塔倒装组合,主要包括:脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板,除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔,以及其他附件;各个接口的定位、组合、安装、找正,焊接。 1.2施工地点:#1增压风机东侧。 2、工程特点 2.1、组件的数量、规格、品种繁多,吊装工作量大,地面需要组合的件数量较少。塔体连接采用直连对焊,支架、支撑采用对接焊接,管道接头、连接法兰采用对接焊接,柱与梁之间,梁与梁之间采用焊接连接。梯子平台与塔体的安装同步进行。施工人员高空作业增多,因此要把安全放在首位。 2.2、吸收塔罐体内径为Φ9200mm,周长为28959mm,净出口烟道中心标高为38750mm.第一层壁板厚度为δ18mm,第一层壁板厚度为δ16mm,第三至七层壁板厚度为δ14mm,第八至十四层壁板厚度为δ12mm,第十五至十七层壁板厚度为δ10mm,吸收塔顶板厚度为δ8mm,壁板加顶板总重为115t。 二、编制依据: 1.安装图纸、设计说明书、设备材料清册 2.吸收塔钢结构技术规范书 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组篇 DL/T5210.2-2009 4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第八部分加工配制篇 DL/T5210.2-2009 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程 DL/T5210.7-2010 6、《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂) DL5009.1-2002 7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分

尾气吸收塔操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD265 尾气吸收塔操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

尾气吸收塔操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 (1)、首次检查管路连接情况,确保其完好。 (2)、检查电动机安装是否牢固,三角带松紧是否适度,如有异常,应先进行检修。 (3)、检查各种泵是否好用。 (4)、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 (1)、按要求配制好碱液,尿素溶液(二车间氯化尾气预处理塔加水)。 (2)、将溶液加入各自的塔内,要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 (3)、启动循环泵,吸收液在塔内循环流动。

(4)、开启引风机,向塔内注入工艺尾气,尾气中有害物质在塔内得到处理。 (5)、尾气吸收塔进入运行状态,在运动过程中,操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况,每小时记录一次,操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 (6)、在运行过程中,操作人员应与车间关管理人员保持联系,及时掌握生产情况,以便做出相应的调整。 (7)、循环液每班间歇排放至废水池,由废水处理站进行生化处理,最终达到标准排放。 (8)、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水,在运行的过程中,吸收液的浓度(盐酸)随时间推移会不断提高,当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用,再补加新鲜水。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

吸收塔施工方案资料

华电青岛发电厂脱硫增容改造工程 吸收塔制作安装 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 编制日期:年月日

目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.吸收塔施工工艺程序 (4) 4.施工准备及施工措施 (4) 5.施工进度计划 (17) 6.降低成本措施 (18) 7.施工质量保证措施 (18) 8.安全与环境保护施工技术措施 (19) 9.劳动力需用计划及技能要求 (22) 10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23) 11.强制性条文 (25) 12. 季节性施工措施 (25)

1、工程概述 1.1 工程概况: 1.1.1 工程名称:华电青岛2×300MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程 1.1.2 工程地点:青岛市四方区 1.1.3 建设单位:华电青岛发电有限公司 1.1.4 设计单位:青岛华拓电力设计有限公司 1.1.5 监理单位:山东中达联工程建设监理有限公司 1.1.6 施工单位:青岛华拓科技股份有限公司 1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装,直径Φ12000 mm,塔体高度约37 米;吸收塔主要 包括:吸收塔本体(含出入口烟道、平台扶梯的安装)、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点: 塔体直径大,内件多,施工工序复杂,交叉作业多。 2、编制依据 2.1华电青岛2×300MW吸收塔安装施工图 2.2执行的施工规范、规程、标准

3、吸收塔施工工艺程序 4、施工准备及施工技术措施 4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位,吊装卡具在使用前,对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书,作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购 材料采购应附有质量证明书,应包括材料制造标准代号,材料牌号及规格、炉号,材料生产单位名称及检验印鉴标志,材料质量证明书的内容必须齐全、清晰,并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。

PCB焊接工艺作业指导书

P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件,PCB板,烙铁,焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施,带好防静电腕带,。 1.3检查PCB板是否完好无损,无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用,及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品,核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来,引线朝上,左手拿焊丝,右手握烙铁,等待焊接,要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S,焊锡丝从烙铁对面接触焊件,当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝,焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘,如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接,防止烫坏焊盘和元器件,尤其是塑料外壳元器件,防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。

2.4元器件引线应该留有一定长度,防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接,否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注:电烙铁有三种握法,如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm,通常以30cm为宜。反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作;正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法,如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。

脱硫吸收塔A级检修作业指导书

脱硫吸收塔A级检修作业指导书

目次 1 范围 (2) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (2) 3 安全措施 (2) 4 备品备件准备 (2) 5 现场准备及工具 (3) 6检修工序及质量标准 (5) 7检修记录 (8) 8试运记录(品质再鉴定) (8) 9不符合项目处理单 (9) 10完工报告单 (9) 11质量签证单 (11) 1

脱硫吸收塔A级检修作业指导书 1范围 本指导书适用于湿式石灰石-石膏法,空塔喷淋工艺中吸收塔部分A级检修工作。 2本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 吸收塔设备技术标准 吸收塔安装说明书及图纸 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。 3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。 1

3.4使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。 3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器。 3.6使用电动工器具必须带绝缘手套。 3.7检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。 3.8检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.9拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。 3.10回装时,认真检查泵内部无任何异物。 3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代 安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。 4备品备件准备 1

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