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编码：
铁煤集团大隆矿
二水平南一1202综采工作面瓦斯抽采
设计与施工安全技术措施
施工项目：瓦斯抽采钻孔
施工地点：二水平南一1202工作面
施工单位：抽采队
单位负责人：朱永庆
编制人：任砚东
编制日期：2014年05月21日
执行时间：年月日
目录
目录 (2)
审批栏 (3)
专业例会 (4)
第一章概述 (6)
第一节概述 (6)
第二节设计依据 (6)
第二章地面位置及地质情况 (6)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (6)
第二节地质构造特征 (6)
第三节煤岩层赋存特征 (7)
第四节水文地质 (8)
第三章瓦斯抽采设计 (9)
第四章施工技术要求 (21)
第一节设备技术参数 (21)
第二节“三项制度”及施工工艺 (21)
第五章劳动组织与主要技术经济指标 (25)
第一节劳动组织 (32)
第二节主要技术经济指标 (32)
第六章综合安全技术措施 (33)
第一节打钻 (33)
第二节设备安装、搬迁 (35)
第三节钳工维护检修 (31)
第四节电工维护检修 (32)
第五节下套管、封孔 (38)
第七章灾害预防、处理及避灾路线 (39)
第八章事故案例 (405)
规程措施名称二水平1202综采工作面瓦斯抽采设计与施工安全技术措施施工单位抽采队
会审人员单位安监处防突科保安区抽采队姓名
职称
审批意见:
副总工程师：
总工程师:
年月日
专业例会
工程名称:二水平南一1202工作面瓦斯抽采工程
时间：2014年05月19日
地点：南一1202综采工作面
主持人：朱永庆
记录人：刘宁
参加人：
姓名签字职务
朱永庆队长
刘斌书记
王凤革副队长
吴琼副队长
任砚东技术员
李贵宏钻工班长
杜长友机电班长
郭健钻工班长
宋长友钻工班长
朱伟东工人
会议主要内容：
朱永庆:认真贯彻本措施给每名职工，让职工了解生产过程中存在的危险因素及防范措施。
刘斌:施工前应将便携式甲烷检测报警仪挂在钻机的正上方，距顶板距离不大于300mm，瓦斯超过1%，立即停止作业，切断电源。
吴琼:卡瓦卡不紧钻杆时，应立即停机检修，严禁在卡瓦与钻杆之间加入铁器，防止钻杆转动时绞伤手指。
任砚东:因地质或塌孔等原因钻孔不能达到设计米数，钻孔长度达不到钻孔设计孔长的70%时，该钻孔视为不合格钻孔，必须重新补打钻孔。
杜长友:稳钻机时，起重机要完好，起吊点要牢固可靠，起吊时要派专人监护，不要站在钻机上或坐在钻机上起吊。
李贵宏:处理钻机故障时，应先停电闭锁后，设专人看管，方可作业。
朱伟东:严格按设计参数进行施工，不得擅自改动。
郭健:起吊物件时，必须选好起吊点，使用完好起重机、标准件。
王凤革: 钻孔施工完毕后要根据回采情况及时连接、抽放，每日由观测工定时观测抽放数据，钻孔失效后要及时拆除钻场，并做好钻场标准化工作。
宋长友:作业人员要认真检查作业地点风流中瓦斯浓度，瓦斯达到1.0%时立即停止作业,查明原因并处理后方可施工。
第一章概述
第一节工程概述
一、施工地点：二水平南一1202回顺、南一1202高抽巷、南一1202底板瓦斯道、南一1202顶板瓦斯道。
二、施工目的：二水平南一1202工作面回采期间，防止回风流瓦斯超限、发生瓦斯事故。
三、巷道和钻场设计
钻场设计：回顺斜交钻场28个,高抽巷钻场2个，1202底板瓦斯道穿层钻场34个。
四、预计开竣工时间
本工作面施工作业自2014年06月份开工，预计2015年02月份完工。
第二节设计依据
一、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《二水平南一1202综采工作面回采地质说明书》，集团公司审批时间为2014年5月23日。
二、瓦斯资料
南一1201综采工作面瓦斯抽采日报表、月报表。
南一1202回顺掘进工作面瓦斯日报表、月报表。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、工作面范围及与地表关系
二水平南一1202工作面位于二水平南一采区的中部，东侧以FS1403-1断层为界;南侧以二水平南一1201运顺保护煤柱为界；西侧以二水平南一采区大巷保护煤柱为界；北侧以二水平南一1203设计工作面为界。工作面平均长988m，面宽234m，面积为232274㎡。
本工作面地表位于兴隆屯村和藤家窝棚村之间，地表有2个矸石山（已停用），调兵山至晓南矿的矿区铁路线、通讯线路和高压线路通过工作面地表。地表有两开采沉陷坑，矸石山南侧积水坑：面积26.6万㎡，深度2.0m，体积53.2万m3；矸石山西公路两侧积水坑：面积4.6万㎡，深度1.2m，体积5.5万m3。地表标高为65.7～71.9m。
第二节地质构造特征
一、形态与产状：
本工作面所采煤层西侧呈一单斜构造，西高东低，倾向125°倾角0～6°;在工作面东侧呈宽缓的背斜构造。工作面区域内发育的主要断层有:
二、断层：
主要断层有:
表1-1 南一1202综采工作面区域断层情况表
断层名称倾向(°)倾角(°)落差(m)影响程度有一定影响0.8m
1.4-4.0m 0.8-1.5m 有一定影响有一定影响
45°-50°40°
FXS 1-1201-1FXS 11201-2FXS 11201-3
34°-50°212°153°
200°第三节 煤岩层赋存特征
一、煤层特征
本工作面所采煤层为二水平南一采区12层煤，为复合煤层，煤质较好。煤层最大厚度为3.3m ，最小为1.5m ，平均厚度为2.3m 。煤层东薄西厚。煤层局部含夹石2层，最大0.5m ，最小0.1m ，平均厚度为0.3m 。本工作面上覆南一901工作面和南一902工作面已回采完毕，采动活动已稳定，对下覆12煤层的开采影响较小，南一903工作面正在回采。12煤层下覆13煤层，层间距最小为3.3m ，最大为10.7m ，平均厚度8.5m 。
本工作面煤种为长焰煤，煤层自然发火期为3～6月。
煤质情况：灰分(Ad):36.89%，全水(Mt):11.8%,发热量(Qnet,ar):16.74(MJ/Kg)；挥发份(Vdaf):43.52%；真密度1.33(g/cm3),煤尘爆炸指数42.52%。
二、煤层顶、底板情况
伪 顶：泥岩，黑色，致密，含炭屑,砂质泥岩，灰黑色，含植物化石，厚度0～0.5m,平均厚度0.30m 左右。
直接顶：粉砂岩，灰白色，粗砂岩，灰白色，含石英,最大厚度为12.10m ，最薄7.80m,平均8.50m 左右,局部夹有一条0.1～1.2m 薄煤层。
老顶：粉砂岩，细砂岩，灰色，含石英最大厚度87.02m,最薄73.51m ，平均厚度76.32m 。粗砂岩，灰白色，含石英。
直接底：粉砂岩，细砂岩，灰色，含石英。最大厚度10.70m ，最薄3.30m ，平均厚度8.50m 左右。
岩石名称粗砂岩细砂岩粉砂岩泥 岩煤岩层物理性质一览表
2.662.712.732.502.79
3.202.80
4.906.904.70254
13331286.8
124
22331033979.88.6016.6
8.403.902.00中砂岩12煤层
1.339.773.8142
2.60
容重(g/cm 3)含水率(g/cm 3
) 抗压(kg/cm 2) 抗剪
(kg/cm 2) 抗拉(kg/cm 2)
第四节 水 文 地 质
本工作面直接顶粗砂岩为主要含水层，以孔隙水为主,预计最大涌水量为20m3/h，一般涌水量为3m3/h，回采过程中局部会有淋水现象。同层南一1201工作面采空区积水预计30000m3，积水线标高-588.0m ，低于南一1201工作面最低点标高，对本工作面无威胁。工作面地表矸石山两侧、矸石山公路西两侧开采沉陷坑经沈阳煤炭科学院研究所鉴定，对二水平南一1202综采工作面回采无水害威胁。
附图1：二水平南一1202综采工作面综合柱状图
综合柱状图 1：200
顶底板分类层 厚 (m)
柱 状
岩 性 描 述
粉砂岩，细砂岩，灰色，含石英
9#煤
87.02 76.3273.51
3.69
3.452.85
黑色、亮煤、中间有2-3层夹石,煤质好.
12#煤
3.30 2.301.50
黑色、半亮型、中间有1-2层夹石,长焰煤居多
直接底
泥岩,黑色，含煤屑，泥质胶结，粉砂岩，灰色，含煤屑，泥质胶结，细砂岩，白色，易破裂，钙质胶结。10.70 8.503.30
13#煤
2.11 1.910.96
黑色、亮煤、条带状
14#煤
2.17 1.961.80
黑色、亮煤、粉状
粉砂岩，灰白色，含石英
老顶
黑色、半亮型、条带状,0.5m.以镜煤为主
10#煤,粉砂岩，细砂岩，灰色
伪顶
直接顶
0.50 0.30012.10 8.507.80粉砂岩，灰白色，粗砂岩，灰白色，含石英,局部夹有一条0.1～1.2m薄煤层
泥岩，黑色，致密，含炭屑，砂质泥岩，灰黑色，含植物化石14.01 12.7411.10
91.02 86.5078.52
第三章瓦斯抽采设计
一、南一1202工作面瓦斯来源分析：
南一1202工作面瓦斯主要来源于本煤层和相邻的13 、14层煤。参考南一1201工作面回采时期瓦斯涌出情况，瓦斯主要来源于本煤层和邻近13、14层煤，其中邻近13、14层煤平均瓦斯抽采量8m3/min , 南一1201工作面回采时平均瓦斯抽采量为13m3/min，南一1201工作面回采时风排瓦斯量为6.5m3/min。所以预计南一1202工作面绝对瓦斯涌出量可达27.5m3/min。
二、抽采方法：
1、斜交钻孔抽采方法
在南一1202回顺布置11个钻场，每个钻场施工7个斜交钻孔，高度钻孔由中央泵站SK-120泵抽采，低浓度钻孔由中央泵站SK-810泵抽采。
2、顶板瓦斯道抽采方法
南一1202工作面面宽234米，在回顺内侧水平距离30-70m，与回采煤层顶板垂直距离20-25m之间，布置专用瓦斯抽采巷道，封闭该巷道进行抽采。
3、高抽巷钻孔抽采方法
在南一1202回顺施工高抽巷，施工高位钻孔进行瓦斯抽采。
4、底板岩巷抽采方法
南一1202底板瓦斯道每隔30m布置1个钻场,共计34个钻场，每个钻场施工10个穿层钻孔，钻孔呈扇形布置，钻孔直径94mm，钻孔穿过14#煤层进入被保护层13#煤层顶板0.5m，高度钻孔由中央泵站SK-120泵抽采，低浓度钻孔由中央泵站SK-810泵抽采。
5、明管抽采法
在工作面上隅角封堵处用φ75mm胶管连接到φ300mm抽采管路上通过中央泵站SK-810泵抽取低浓度瓦斯，解决局部瓦斯积聚问题。
6、埋管抽采法
在工作面后上隅角预埋φ108mm管路，连接到φ300抽采管路上，通过中央泵站SK-810泵抽取瓦斯，解决局部瓦斯积聚问题。
回采期间根据实际情况，对各种抽采方法进行综合比较，选择合理的抽采方法，保证抽采效果处于最佳状态。
三、抽采系统
1、南一1202工作面永久瓦斯抽采管路系统
1202回顺抽采管路工程
地点低浓管高浓管长度m 1202回顺直径300mm管直径219管1100
12层回风道直径400mm管直径400管550
南一总排直径600mm管直径400管1000
回风暗直径600mm管直径300管600
立孔直径530mm管直径299管360
中央泵站直径300mm管直径300管30
合计3640
1202底板抽采管路工程
1202底板直径300mm管直径219管110
外围瓦斯道直径219管1187
14层皮带道直径219管462
12层回风道直径400管1013
南一总排直径600mm管475
南一总排直径400管1177
回风暗直径600mm管直径300管670
立孔直径530mm管直径299管434
中央泵站直径300mm管直径300管30
合计5558
2、抽采设备：
中央瓦斯泵站有SK-810型水环式真空泵一台，SK-120型水环式真空泵一台, SK-85型水环式真空泵一台，SKA-520型水环式真空泵一台。
⑶、附属设施
①、放水器
抽采管路在南一1202回顺连接抽采钻场，在南一1202回顺口、南一12层回风道110米处变坡点、二水平南翼总排直头，二水平南翼总排距回风暗82米处（小山下），回风暗斜井山下变坡点处，中央风井底以及巷道起坡点安设放水器。
抽采管路在南一1202底板瓦斯道连接抽采钻孔，在1202底板瓦斯道外口、1202底板瓦斯道250米处、680米处、14层皮带道与12层回中小上山山下处，以及巷道起坡点安设放水器。
②、控制阀门
连孔抽采钻场、南一1202回顺口、南一1202底板瓦斯道口、南一12层回风道、回风暗斜井与二水平南一总排及中央风井井底安设控制阀门。
③、观测孔、压差计和牌板
在南一1202回顺口管路（φ300mm、φ219mm）安装瓦斯流量、瓦斯浓度和抽采压力传感器，在回顺抽采钻场和底板瓦斯道分孔器的支管上设观测孔，每个抽采钻场安设一个抽采钻场测定牌板，每日由观测工逐孔观测数据，并认真填写。
在中央风井井底、南一1202回顺口和1202底板瓦斯道口的抽采管路上挂瓦斯抽采系统检查牌板，每天要安排专人对瓦斯抽采管路系统进行检查，发现问题及时处理，不能处理的必须及时向队部及保安区调度汇报。
四、抽采能力
1、采场瓦斯涌出量：
预计南一1202工作面绝对瓦斯涌出量可达46m3/min。
2、瓦斯泵预计抽气量：
瓦斯泵单机运转时预计抽气量：
抽采设备表(表一)
设备名称设备型号额定抽气量预计抽气量水环式真空泵SK-120 120m3/min 35m3/min 水环式真空泵SK-810 645m3/min 80m3/min 水环式真空泵SK-200 250m3/min 60m3/min 水环式真空泵SK-85 90m3/min 40m3/min 水环式真空泵SKA-520 208m3/min 45m3/min 移动泵ZWYB-150/200-6 150m3/min 70m3/min
3、瓦斯泵站瓦斯排放量：
①南一1202工作面在回采期间瓦斯预计最大涌出量为26.5m3/min；
②回顺风量为1000m3/min，瓦斯浓度取值≤0.65%，风排瓦斯量为≤
6.5m3/min；
③地面瓦斯泵站SK-120按瓦斯预计平均浓度40%计算抽放瓦斯，则应抽瓦斯纯量为：35m3/min×40%=14m3/min
④SK-810泵按瓦斯预计平均浓度8%计算抽采瓦斯，则应抽瓦斯纯量为：
80 m3/min×8%＝6.4m3/min
⑤泵站抽采瓦斯纯量为：
Q抽采纯量=14 m3/min +6.4 m3/min =20.4m3/min
瓦斯泵应抽采的纯量≥26.5m3/min-6.5 m3/min=20m3/min 4、抽放管路、设备选型
永久抽采系统主管路：
d永久＝
5.0
V
Q 1457
.0?
?
?
?
?
?
永久
永久
式中 d永久——瓦斯管径，mm
Q永久——瓦斯管内流量，m3/min
V永久——瓦斯管内流速，m/s，取20m/s
1202工作面回顺低浓管d永久＝
5.0
V
Q 145.7?
?
?
?
?
?
永久
永久
＝
5.0
20
70 1457
.0?
?
?
?
?
?
＝272.6mm
1202工作面回顺高浓管d永久＝
5.0
V
Q 145.7?
?
?
?
?
?
永久
永久
＝
5.0
20
30 1457
.0?
?
?
?
?
?
＝218.5mm
所以1202回顺永久抽采系统主管路选用一条直径φ300低浓瓦斯抽采管路和一条直径φ219高浓瓦斯抽采管路能够满足抽采需要。
1202工作面底板瓦斯道低浓管d永久＝
5.0
V
Q 145.7?
?
?
?
?
?
永久
永久
＝
5.0
20
30 145.7?
?
?
?
?
?
＝218.6mm
1202工作面底板瓦斯道高浓管d永久＝
5.0
V
Q 145.7?
?
?
?
?
?
永久
永久
＝
5.0
20
30 145.7?
?
?
?
?
?
＝218.6mm
所以1202底板瓦斯道永久抽采系统主管路选用一条直径φ300低浓瓦斯抽采管路和一条直径φ219高浓瓦斯抽采管路能够满足抽采需要。
5、抽采能力核定 ①永久设备
1202回顺直径φ300mm 低浓瓦斯管路阻力计算：
H ＝5
2KD BL
Q
式中：
H ：管路阻力，mmH 2O
Q ：抽采量，m 3/h Q ＝80×60 m 3/h
B ：混合气体比重，B ＝0.554
C ＋（1－C ） C ＝10%
L ：管路长度，m L ＝3640m
K ：系数。根据不同管径选择，K 取0.776 D ：管路内径， D ＝300mm ＝30cm
那么，
H ＝5
2KD BL Q
＝()[]5
2
30776.036400.08-10.080.5546080）
（）（??+??? ＝4282.9mmH2O
＝314.9mmHg
局部阻力H 局： H 局 ＝H ×15% ＝314.9×15% ＝47.2mHg
孔前负压H 孔：H 孔＝100mmHg
总阻力H 总：
H 总 ＝H ＋ H 局＋ H 孔 ＝314.9＋47.2＋100 ＝462.1mmHg
真空度K ：
K ＝
%100760H ?总
＝%100760
1
.462? ＝60%＝60%
②永久设备
1202回顺直径φ219mm 高浓瓦斯管路阻力计算：
H ＝5
2KD BL
Q
式中：
H ：管路阻力，mmH 2O
Q ：抽采量，m 3/h Q ＝35×60 m 3/h
B ：混合气体比重，B ＝0.554
C ＋（1－C ） C ＝35%
L ：管路长度，m L ＝3640m
K ：系数。根据不同管径选择，K 取0.776 D ：管路内径， D ＝219mm ＝21.9cm
那么，
H ＝5
2KD
BL Q ＝()[]5
2
9.21776.036400.40-10.400.5546035）
（）（??+??? ＝3476mmH 2O
＝255.58mmHg
局部阻力H 局： H 局 ＝H ×15% ＝255.58×15% ＝38.33mmHg
孔前负压H 孔：H 孔＝100mmHg
总阻力H 总：
H 总 ＝H ＋ H 局＋ H 孔 ＝255.58＋38.33＋100 ＝393.91mmHg
真空度K ：
K ＝
%100760H ?总
＝%100760
91
.393? ＝51.8%＜60%
所以采用1台SK-120型水环式真空泵和1台SK-810型水环式真空泵运行抽采瓦斯，抽放能力能满足实际需要。
6、采场瓦斯抽采率
S 11202工作面瓦斯抽采率为：
δ＝%100?φ
μ
式中：
δ：综采面瓦斯抽采率，%
μ：综采面瓦斯抽采纯量，μ＝20.4m 3/min φ：综采面瓦斯涌出量，φ＝26.5 m 3/min 那么，δ＝%100?φ
μ ＝
%1005
.264
.20? ＝76.9 %
S 11202工作面瓦斯抽采率为76.9%，大于70%，符合铁煤集团公司“一通三防管理”制度标准。
采煤工作面瓦斯抽采率要满足如下规定：(表二)
工作面绝对瓦斯涌出量Qm 3/min
工作面抽采率%
备注 5≤Q ＜10 ≥30 10≤Q ＜20
≥55
20≤Q＜40 ≥70 √
40≤Q＜60 ≥80
60≤Q＜100 ≥85
四、钻孔设计
1、钻孔布置方式
⑴钻场：
①在S11202综采面回顺施工斜交钻孔钻场11个,在底板瓦斯道布置穿层钻孔钻场34个。钻场实际间距见S11202综采面回顺钻场和S11202底板瓦斯道钻场间距图。
②钻孔：S11202回顺1～11每个钻场设计施工7个钻孔。
S11202底板瓦斯道1～34每个钻场设计施工10个钻孔。
③钻孔布置：
回顺钻孔的开孔点应排成直线，开孔点水平间距0.5m。
回顺钻孔排列序号由钻场外侧向里依次是1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#。
底板瓦斯道钻孔的开孔点应排成扇面，开孔点间距0.5m。
底板瓦斯道钻孔排列序号由钻场左侧向右依次是1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。
见S11202工作面回顺钻孔施工示意图、S11202底板瓦斯道钻孔布置示意图
④钻孔的终孔位置为上邻近层，钻孔倾角为20.9°～26.3°，方位与回顺方向的逆时针夹角为20.0°～42.3°，孔长65.7m～141.5m，斜交钻孔垂高30～60m。
⑤钻孔参数：见S11202综采工作面回顺钻场钻孔参数和1202底板瓦斯道钻孔参数
⑶钻头直径为φ94mm、φ133mm，扩孔孔径为φ133mm。钻杆直径为φ50mm、φ75mm，每根钻杆长度为1.0m、1.5m、 2.0m。
⑷使用国产SGZ-Ⅲ型钻机、ZYW-3200型煤矿用全液压钻机和ZDY-3200L 型煤矿用履带式全液压钻机各一台施工。
⑸因地质或塌孔等原因钻孔不能达到设计米数，钻孔长度达不到设计钻孔的70%时，该钻孔视为不合格钻孔，必须重新设计该孔，进行补孔。
2、回顺抽采钻场、钻孔参数的确定
⑴、钻孔布置
瓦斯抽采钻孔布置参数一般包括孔径、方位角、倾角、孔长等，钻孔参数选择主要依据工作面瓦斯来源、采空区瓦斯分布、采空区顶板裂隙带位置、采场矿压及顶板赋存条件等因素。
①终孔距煤层垂高H煤层：
H煤层＝K×H采
式中：
K ——顶板跨落系数，一般取8～15 H 煤层——钻孔终孔距开孔点垂高，m 。
H 采——平均采高，本工作面煤层厚度在1.50-3.30米，平均2.30米。 最小垂高2.30×8.0=18.40m 最大垂高2.30×15=34.50m
②钻孔终孔距回顺距离（即工作面投影）L 工作面投影
根据瓦斯抽采经验，采空区的瓦斯分布受矿井负压和采空区漏风带的影响，一般抽放效果较好的认为终孔点位于工作面1/3处（距回顺），为了防止
钻孔打在回顺不跨落区内，L 回取值方法为：
H 煤层／tg δ＜L 工作面投影＜31cos θ·L 面 式中：θ——煤层工作面方向倾角； H 煤层——钻孔终孔距开孔点垂高，m 。 L 工作面投影——钻孔终孔距回顺距离，m ； L 面——工作面长度，m ；
δ——煤层顶板跨落角，度（取65°）；
③钻孔终孔距回顺距离（即回顺投影）L 回顺投影 L 回顺投影≥3L 场 ④方位角β的确定
β＝arctg 〔L 工作面投影/L 回顺投影〕 式中：β——钻孔方位角，度（°）； ⑤钻孔垂高的确定
钻孔的垂高确定为18.40—34.50米。 ⑥钻孔长度L 的确定 L ＝｛H2＋〔（L 回顺投影）/ cos β〕2｝1/2 式中：L ——孔长，m ； ⑦钻孔倾角的确定 α＝arcsin （H/L ）
⑧ 回顺每个钻场钻孔数量的确定
预计钻孔抽放半径r 为10m ，煤层倾角取平均值3°，则回顺每个钻场钻孔数量σ回为：
回顺钻场钻孔数量σ回： σ回＝
31cos3°×L 面÷11 ＝31×0.9986×234÷11 ≈7（个）
每个钻场施工的钻孔数量为7个。
1202底板瓦斯道钻孔参数表
钻场序号孔号方位（°）倾角（°）孔长（m）垂高（m）
1钻场
1 51.5 17 110 32
2 41 19.5 90 32
3 35 25 69 32
4 17 28 60 32
5 -27 44 4
6 32 孔号方位倾角孔长垂高
钻场序号 1 73 16 116 32
2钻场
2 68 22 86 32
3 56 31 63 32
4 26 44 46 32
5 -27 44 4
6 32
6 -56 33.5 64 32
7 -68 21.5 87 32 孔号方位倾角孔长垂高
钻场序号 1 77 13 142 32
3钻场-34钻场
2 7
3 16.5 113 32
3 68 22 86 32
4 56 31 63 32
5 2
6 44 46 32
6 -2
7 44 46 32
7 -56 33.5 64 32
8 -68 21.5 87 32
9 -74 17 115 32
10 -77 13 142 32
说明：1、每个钻场间距为30米。
2、钻孔终孔长度以穿过13层煤0.5米为准。
1202高抽巷钻孔施工参数表
孔号方位（°）倾角（°）孔长（m）垂高（m）
1 90 5 210 18.3
2 96 5.5 210 20.1
3 102 6 210 21.9
4 108 6.
5 210 23.7
5 114 7 210 25.6
6 120 7.5 210 27.4
顺层钻孔设计说明 第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹 ㈠、设计说明书 1、工作面概况 工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。 地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。 通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。 四邻开采情况。 支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。 2、瓦斯抽采方法 瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。 3、工作面瓦斯抽采半径确定。 瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，
焦作矿区可以参照表1数据选择： 1 表1 瓦斯抽采影响半径 煤层透气性系数钻孔直径 75 ～ 150 抽采影响半径 30d 60d 90d 120d 180d 4、钻孔设计参数：钻孔布臵方式、钻孔位臵、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。 5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。 6、抽采管路的选择及铺设管路的选择及铺设 抽采管路附属装臵及设施安装要求 计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。 7、钻孔的封孔与连接 封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。 钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。 8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图 1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标 2 明地质构造带、突出点等内容。
招金北疆矿业有限公司 二矿区+369m水平采场作业规程 9M277采场 2016年1月9日
二矿区九中段（+369米水平）9M277采场施工作业规程 编写单位：生产部一、块段地质概况： 1、块段范围 9M277采场位于M2号脉矿体+369米~ +410米中段的77~79号勘探线之间，走向长度33米，垂直高度39米。 2、块段地质特征 1）、岩性： 该块段矿体侵入岩主要是中性—中基性岩脉，主要为闪长玢岩和细晶闪长岩。闪长玢岩脉主要为灰色、深灰绿色、斑状、似斑状的一组闪长岩岩脉，主要分布在矿体的下盘，一般厚1-4米。细晶闪长岩形成于闪长玢岩之后，主要为灰绿色、深灰绿色，细晶、微晶、粗晶结构的一组闪长岩岩脉，其中以细晶结构为主，该组岩脉主要分布在矿体上盘，一般厚度0.5-2米。 上述两组岩脉普遍具分支现象，岩脉产状一般在310°-350°∠60°-80°之间。 2）、构造： 矿床内主体构造是以北西向小褶皱和北东向压扭性、张扭性断裂为主。北西向褶皱走向近330°，自东向西依次为阔个沙也向斜，包古图河背斜，包古图河向斜。褶皱两翼地层基本对称，且产状较陡，褶皱向南侧伏。 北东向压扭性、张扭性断裂是以一系列走向北东，倾向北西，倾角在60°－80°之间的断裂组成，并以岩脉充填为特征，该组断裂规模大，横贯全区，断裂面较平直，近于平行排列。北东向的张性（伴有张扭性特征）断裂是本矿床的主要成矿构造，但断裂规模小，断裂面不平直，并受向斜控制，倾向北西，倾角78°-80°左右。以充填石英细脉一网脉为特征。 成矿后构造主要是北西向和北北东向断裂，断裂规模小，产状陡。 3）、矿体特征： 该段矿脉在平面上呈北东东向的含金石英脉，形态主要为脉状、网脉状，常呈舒缓波状。平均厚度0.38m，平均品位2.53g/t。上下盘细网脉发育，表现为张性构造特征。 4）、矿石特征：大部分金分布在黄铁矿、毒砂和脉石中。黄铁矿、毒砂矿物中的金以次显微细分散的形式存在，脉石中的金主要以细－显微自然金的形式存在。 3、块段勘探手段及现状 该块段在+410m中段及+369m中段的77—79号勘探线均施工了地探工程，工程
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。
三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。
重庆大学网络教育学院 学生毕业设计（论文）任务书 批次、层次、专业 校外学习中心 学生姓名学号 一、设计（论文）题目XX煤矿瓦斯抽采设计 二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止 三、毕业设计（论文）内容要求 该采煤工作面位于东一采区，开采7# 煤层。采区走向长4000 m，倾斜长600 m，煤层走向为东西向，煤层平均厚度为3.1 m，倾角18~35o，煤的密度为1.36t/m3。瓦斯绝对涌出量3.73 m3/h，煤层属易自燃，煤尘有爆炸性，煤质气煤。 煤层顶板：伪顶为0～0.12 m的铝土质泥岩，直接顶和基本顶为20m的泥岩及砂质泥岩。 备注：以上设计内容为学院统一提供，学生根据所设计的实际情况，按学院要求完善选择的设计题目，变更以上横线的内容，并将变更后的文档在选题确定后主动提交给指导教师，以方便指导教师下达任务书。 四、达到的技术指标及要求： 1、设计说明书一份，包括内容如下： （1）目录 （2）矿井概况描述（井田概况、煤层赋存情况、地质构造情况、矿井开拓与开采、矿井通风与瓦斯情况）； （3）矿井瓦斯储量及可抽储量预测（煤层瓦斯参数、矿井瓦斯储量、瓦斯可抽量）； （4）矿井瓦斯涌出量预测； （5）瓦斯抽采系统的条件及抽采系统选择（矿井瓦斯抽采的必要性、可行性、瓦斯抽采系统选择）；
（6）瓦斯抽采设计（抽采方法选择、抽采参数确定、钻孔施工设备选型）； （7）瓦斯抽采系统设计及设备选型（抽采管路系统的选择及计算、抽采设备选型计算）； （8）瓦斯综合利用； （9）地面工程； （10）瓦斯抽采组织管理及安全措施； （11）设计小结 （12）参考文献 2、采煤工艺图（1#图纸） （1）采煤工作面平面图； （2）钻孔布置图； （3）管路布置图； （4）通风系统图。 五、主要参考文献： 1.《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）； 2.国家安全生产监督管理总局：《防治煤与瓦斯突出规定》； 3.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 4.国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局：《煤矿安全规程》（2009版）； 5.国家安全生产监督管理总局：《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）； 6.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）； 7.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 8.国家安全生产监督管理总局：《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1076-2009）； 9.设计格式参照（具体内容请参见学院网站首页—下载专区—毕业设计栏—采煤工艺设计指导书） 六、格式要求 1、图纸 图纸一律使用A1号，格式如下：（dwg格式已提供在学院首页—下载专区—毕 业设计专栏下载）
采场爆破设计说明书 编制人： 安全员审核： 车间主任审批： 矿山车间 二零零九年
采场爆破设计说明书 一、采场概况、环境及技术要求 元宝山石灰石矿床随着70年的开采延深，采场由上部山坡露天矿已转为深凹露天矿。采准工作面由矿体中间沿走向南北推进，周边村庄均在警戒范围以外。但在采场南端爆破作业时可能涉及与周边村民的纠纷问题。所以采场爆破主要将爆破产生的震动效应控制在国家标准之内，而且有害烟尘、冲击波、飞石等不能对周边村民的利益构成危害。 二、矿床地质条件 矿区出露于上古生物界石灰系中统磨盘山组上、下段及新生界第四系全新统地层，下段为浅海相陆源碎屑岩，上段为浅海相碳酸盐岩，为一套海相沉积序列。矿体中喀斯特较为发育，其大小一般为1—3m，均被紫色粘土充填，灰岩中总喀斯特率为2.45%，对穿孔、装药极其不利。矿体中断裂构造发育，断层F1、F2、F4将对开采时产生不利影响。 三、爆破方案选择 为了严格控制爆破震动、冲击波和飞石造成的危害，采用潜孔钻打75度钻孔，多排孔微差爆破技术，有利于确保爆破作业安全。 四、爆破参数选择及装药量计算 1、爆破用炸药：多孔粒状铵油炸药。 2、起爆药包：岩石改性铵油炸药。
3、导爆管：毫秒延时导爆管6—9段。 4、炮孔布置：如下图所示。 一排①②③④⑤⑥⑦⑧…… 二排①②③④⑤⑥⑦…… 三排①②③④⑤⑥…… 5、孔网参数： （1）、孔径d=165mm （2）、台阶高度H=13m （3）、抵抗线的确定：W= H ctgα+C 式中W ——底盘抵抗线,米; H ——台阶高度,米; α——台阶坡面角,度; C ——炮孔中心至台阶坡顶线的安全距 离,C = 2 －3 米. W＝13×ctg75+C W ∈(5.4—6.4) 根据采场实际，W取5--5.5M （4）、孔距a= （0.6—1.4）W 根据采场实际，a取5M （5）、列间距b=a×sin60°=5.5×0.866=4.763米； 根据采场实际，b取4.5—4.8m（由于采用梅花型布孔，即：三点成为等腰三角形） （6）、钻孔超深值为钻孔直径的5-20倍，L p∈
前言 一、概况 察布查尔县联发煤炭开发有限责任公司煤矿位于察布查尔县坎乡东南部，康萨依沟源头，隶属察布查尔县坎乡管辖。井田向北9KM有简易公路与县级公路相连，过卡拉塔姆吊桥，沿县级公路向东行4KM与S216省级公路连通,北西距察布查尔县城约62KM,距伊宁市约68KM,交通较方便。 矿井建于1989年，原生产能力3万t/a，“十五”期间，该矿井被列为新疆煤炭工业“十五”结构调整规划9万t/a改扩建井。2006年开始9万t/a改扩建工程施工，现即将完工验收。 该矿井采用斜井开拓，目前生产水平为+1065m，主要开采8号煤层，采用炮采放顶煤采煤方法，轻型放顶煤液压支架支护。 为了加强放顶煤工作面安全生产管理，减少重大事故发生，根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行[2008]130号）精神，该矿根据实际情况进行对8号煤层放顶煤工作面进行专项设计。 二、设计依据 1、《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行[2008]130号）。
2、《煤矿安全规程》。 3、《煤炭工业小型矿井设计规范》。 4、新疆伊犁703勘查大队于2004年5月提交的《新疆察布查尔县联发煤矿生产地质报告》及评审意见书。 5、该矿井的初步设计等相关文件。 三、指导思想及原则 本设计结合矿井开采技术条件、矿井现有巷道系统、生产系统、生产设备、地面设施等，尽量采用先进开采工艺，提高资源回收率，投资少，见效快，工程量小，力求实用、安全、可靠，加强放顶煤开采的安全管理，遏制重特大事故的发生。 四、应注意的问题 1、该矿井未作煤的力学参数测试，如煤的硬度、单向抗压强度等，建议矿井开采前作煤的相关力学参数，以便更好的掌握放顶煤冒落规律。 2、井田内采空区范围及积水性需要进一步加强勘查，在生产中应做好掘进超前探放水工作，以防突水事故的发生。 3、矿井虽然为低瓦斯矿井，但放顶煤开采增加了瓦斯的涌出，生产中应加强矿井的瓦斯管理工作，严防瓦斯事故发生。 4、矿井煤层易自燃，自然发火期短，生产中应加强工作面防灭火工作。 第一章：井田概况及地质特征
*****煤矿 瓦斯抽采说明及执行情况 一、概述 *****煤矿位于贵州省***新化乡境内，距***城19Km，距326国道1Km，有乡村公路与326国道相接，交通方便。矿山地形总体为西高东低，最高标高为1620m，最低标高为1435m，相对高差185m，地形起伏中等。矿井为不规则的多边形，走向长约640m，倾向长约400m。开采深度为1310～1170m，面积0.2652m2。 区内含煤地层为龙潭组，岩性以灰、黄灰、深灰色泥岩、粉砂岩为主，夹薄层菱铁质灰岩、粘土质粉砂岩及炭质粘土岩为主。区内含可采煤层四层，编号为C4、C5、C9、C12。可采煤层8.0m，可采含煤系数为7.0%。 矿井的开拓方式采用平硐斜井混合式开拓。采煤方式采用炮采长壁后退式开采。 根据煤炭科学研究总院重庆研究所编制的“**煤矿4#、5#煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价”的结论，本矿的C4、C5煤层在＋1195m以上水平为不具有煤与瓦斯突出危险性，C9煤层为煤与瓦斯突出煤层，C12煤层还没有揭露，暂未作煤与瓦斯突出鉴定，该矿井为煤与瓦斯突出矿井。根据贵州省能源局对**煤放2009年瓦斯等级鉴定批复：该矿矿井相对瓦斯涌出量为47.26m3/t，绝对瓦斯涌出量为6.38m3/min。 根据贵州铸安矿山科技股份有限公司编制的《***新化乡**煤矿矿井瓦斯地质图说明书》知，**煤矿C4煤层瓦斯含量呈梯度规律1.9m3/100m，矿井瓦斯压力与煤层埋深的关系梯度为0.3MPa/100m，深部瓦斯含量可达到12m3/t。 近年来，我们认真贯彻落实上级安全工作部署，坚持安全第一，牢固树立“以人为本，科学治理瓦斯”的核心理念，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，以“双基”建设为总抓手，依靠科技支撑强化通风瓦斯精细化管理，严防严控，综合整治，杜绝了通风、瓦斯、煤尘事故的发生，确保了通防安全。下面将我们在瓦斯抽采方面的工作情况介绍如下。二、瓦斯抽放技术的分析研究 二、瓦斯抽放设备 1）矿井高负压瓦斯抽放泵 该矿井高负压系统现在安装有2BE1-30-0水环式真空泵2台，一台工作、一台
目录 前言 (6) 第一章矿井概况和地质特征 (9) 第一节矿井概况 (9) 第二节地质特征 (14) 第二章矿井开拓 (18) 第一节井田境界与储量 (18) 第二节矿井生产能力及服务年限 (19) 第三节井田开拓 (20) 第三章运输及设备 (27) 第一节运输方式 (27) 第二节主运设备 (28) 第三节辅助运输设备 (34) 第四章采区布置及装备 (35) 第一节采煤方法 (35) 第二节采区布置 (41) 第三节巷道掘进 (43)
第五章通风与安全 (44) 第一节概况 (44) 第二节矿井通风 (45) 第三节灾害预防及安全装备 (51) 第六章矿井主要设备 (68) 第一节提升设备 (68) 第二节通风设备 (75) 第三节排水设备 (78) 第四节压风设备 (80) 第五节其他设备的选型 (81) 第七章电气 (83) 第一节供电电源 (83) 第二节电力负荷 (83) 第三节地面送变配电 (87) 第四节井下供配电 (89) 第八章矿井监控、通讯与计算机管理 (108) 第一节矿井调度系统 (108)
第二节矿井安全监控系统 (108) 第三节矿井信号系统 (117) 第九章地面工业场地及其他 (118) 第一节工业场地平面布置 (118) 第二节消防及洒水 (119) 第三节给、排水 (119) 第四节井筒防冻设施 (120) 第五节雨季防洪排涝措施与设施 (120) 第六节生态与环境保护 (120) 第十章技改工期 (123) 第一节技改竣工标准 (123) 第二节技改建设工期 (123) 第十一章经济分析 (125) 第一节分项的工程量 (125) 第二节技改项目总投资 (126) 第三节经济效益分析 (126) 第四节主要技术经济指标 (128)
8203对拉采煤工作面设 计说明书 第一章工作面概况及危险源分析 第一节工作面概况 一、采面概况 工作面位于+214水平东翼+250-+160m标高段，东部以8203E工作面风巷为界，西以8201E工作面风巷为界，南部+230东翼回风巷为界，北部为井田边界。工作面底板标高为+175m，最低标高为+160m，工作面走向长245m，倾向长平均840m，可采面积为205800m2。 该工作面对应地面位置为：羊儿坡、半边街，地表为丘陵地带，无大型建筑物，地面标高在+450-530m之间。 二、煤层赋存情况 煤层走向75-85°之间，倾向345-355°之间，倾角4-6°之间，平均倾角5°。该煤层为复杂结构，以双层结构为主,由2－4个分煤层组成，纯煤厚度0.3－0.67m，由1－3层夹矸组成，夹矸厚度0.04－0.33m。根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，工作面煤层最大厚度为0.6m，最小厚度为0.3m，平均厚度为 0.45m，煤层厚度基本稳定。 三、地质构造 该工作面地质构造为单斜构造，从揭露出来的巷道及开切眼来看均无断层出现，因此估计该对拉工作面在开采过程中不会遇到断层；只是局部煤层有变薄的现象。 四、顶底板岩性 顶板为黑色、深灰色页状粘土岩,质软,底部含砂质,富有植物化石碎片,煤层与顶板多呈直接接触,个别地段有0.03—0.12m厚的含黑色高炭质粘土岩伪顶与煤层呈过渡接
触,间有微冲刷接触的。 底板为K8与K7煤层相夹的一套沼泽相沉积物灰,以粘土岩为主，间夹0.3m的泥质粉砂岩或细砂岩透镜体,与煤层呈明显接触。 五、水文条件 本矿区位于犍乐煤田东翼，地层产状平缓，出露地层为：上三叠纪须家河组顶部，中下侏罗系沙溪庙组，岩层为碎屑岩类，含水性弱，区类气候温暖潮湿，常年降雨量1668mm，地貌属低山丘陵，矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等，井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一若含水层，其上部至地表有多层隔水层。在掘进8201E 风巷时，未见顶板有淋水，估计在开采过程中不会受影响。 根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，预计在开采过程中不会受断层水的影响；该工作面无地质钻孔。工作面在开采过程中的洒水防尘后的积水，水量小，对开采影响小。 六、瓦斯 根据2010年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为22.14 m3/t，绝对瓦斯涌出量为7.823 m3/min。二氧化碳相对涌出量为5.48 m3/t，绝对涌出量为1.936m3/min，属于高瓦斯矿井。由于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板，因此采用统计法进行预测：该工作面绝对瓦斯涌出量为1.3 m3/min，绝对涌出量为0.40 m3/min；同时，该工作面为W型通风，上隅角容易瓦斯超限，通风部门要加强通风管理。 七、地表情况 该工作面地面为荒坡，周围无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。 第二节危险源分析及采掘工艺、采面生产能力确定 一、危险源分析 1、顶板 根据8201采煤工作面掘进及回采期间的资料分析，该采面区域地质构造简单，在局部地段可能会有小的褶区，但对巷道施工及回采无大的影响。 在回采过程中经过煤层薄化地段及其顶板破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，
精心整理 矿井瓦斯抽采管理制度 1、瓦斯抽采奖惩制度 为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下： 1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。 23567 （（（（（500元。 （元。 （500元、跟班区长300元。 （8）不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。 2、瓦斯抽采工程检查验收制度 1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风
区值班员汇报（电话：30209），汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。 4 5 6 7 款50 8 9 采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。 10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元；开孔位置、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元；钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日
审批意见表
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。
园林苗圃规划设计说明书 一、自然条件 1经营条件：本苗圃位于四川省成都市温江区公平惠河村，占地19亩，拟建一个数学示范性苗圃。 1.1交通：温江位于成都市正西南，东临成都市青羊区、高新西区，南毗双流县，西接崇州市，北临郫县，都江堰市。温江区交通发达，据成都双流国际机场18公里，南北宽约4公里，东接成都市郊青羊区交家乡。西靠柳城镇、南隔江安河，北与万春镇和水宁乡为邻。面积21.5平方公里，离成都市中区13公里，距区城2公里。公平镇区域内成温邛高速，芙蓉大道、温郫大道、和生态大道等主干路线纵横交错。 1.2水源：温江区是典型平原地，内地势平坦，无山无丘，名将干流金马河及其支流江安河、清水河由西北向东南穿流过境，其中清水河流经东北，镜内流长32公里，河道宽30米，最大流量24.5立方米每秒，最小流量1 2.6立方米每秒，季流量200立方米每秒，可负担本苗圃灌溉任务。 1.3居名点：全街道面积21.5平方公里，总人口33285人，辖8个社区、2个村。95个村民小道。惠河村常年以花卉种植、树苗批发为主要经济产物。该村所处的公平镇居民是本苗圃主要劳动力来源。本苗圃位于惠河村偏僻处，距城镇较远，且该土地专门开辟用以花卉植株栽种。 2．自然条件： 温江占成都上风上水之位，属亚热带湿润气候，四季分明，气候温和，雨量充沛。 2.1.温度：年平均气温约16.4C；5~9月（植物速生期）平均温度约2 3.6C；最高温天气处于7月。极端最高温38C，约两天。基本无酷暑；最低温天气处于1月。极端最低温为-2C。约一天，基本无严寒；全年无霜期平均期282天。平均初霜日为12月5日，平均冬霜日为2月27日。
山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书 设计：孟庆保 2011-6-21
10102综采工作面供电设计 （一）综采工作面主要条件 该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度。 矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。 设备选用 工作面设备 采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电
动机功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。 工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽皮带巷
煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤
1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。 四、初步、采区设计的主要容 初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。
xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：
采矿单体设计标准 采场单体设计有两种形式：一种是设计部门，为了制定初步设计而做的标准矿块采矿方法设计，这是一种标准的方案设计，是以地质勘探报告所提供的资料，归纳成为具有代表性的矿块，按代表性矿块条件作出的结构方案设计；另一种是具体矿快的采矿方法施工设计，含真实的坐标、储量、品位等，需要经过生产探矿以后，达到 B 级勘探精度的基础上作出的设计（对于复杂Ⅳ勘探类型矿体和边缘分散小矿体，可根据具体情况降低级别）。矿快施工设计是矿山生产部门的一项经常性的技术工作，其设计质量好坏，不仅直接影响到资源的回收、采出矿石的质量和采矿成本而且还关系到生产人员和设备的安全、劳动强度以及通风防尘的效果。采场单体设计应该在本阶段采场总体设计的基础上进行，要照顾上、下、左、右想领采场的关系，并遵招其回采顺序。做矿房的回采设计同时应该包括矿柱的回采设计。一、单体设计的主要内容单体设计一般都包括采准和回采设计两大部分。采准设计实质是矿块的结构设计；回采设计则主要是工艺设计。不同的采矿方法，设计重点不同，深广度也有很大差别。如采用深孔、中深孔落矿的采矿方法，有深孔、中深孔设计、大爆破设计；采用在覆盖岩层下放矿的采矿方法，有放矿设计等；只有像浅孔落矿的采矿方法，因内容简单，才作一般性单体设计。采场单体设计一般应该包括：采矿方法选择的依据，采场结构及 参数的确定，采场工程布置，施工顺序及进度要求，落矿、出矿和充填，顶板管理，通风及安全措施，降低矿石损失、贫化的措施及主要
技术经济指标等。同时应完成下列的图纸内容：矿房和矿柱的总体布置图，采准、切割工程布置图，主要巷道断面图，支护结构图，炮孔布置图，施工进度计划，工程量表和作业循环图表。大爆破设计除设计说明外，还应提供装药结构和爆破网路等有关图纸。技术经济指标部分内容应该包括：地质矿量、地质品位、采矿量、出矿量及采矿品位、矿石损失率、贫化率、采准切割良、采掘工效、采场生产能力、主要材料消耗和作业成本等。二、单体设计所需要的原始资料作标准方案设计所需要的资料是由地质勘探部门在地质勘察报告中提供；作施工设计所需要的原始资料，则由矿山地测部门在生产探矿的基础上提供；一般包括：1、设计块段的矿体赋存条件、地质构造、矿石与围岩的物理力学性质；2、设计块段的矿石储量和储量级别；3、设计块段的探矿资料，包括探矿坑道的地质平面图、探矿天井地质剖面图及地质文字说明书等； 4、设计块段平面图及相领阶段平面图 5、相领矿块的采矿技术经济指标或开采同类矿床的经验资 料； 6、可为矿块施工提供的采、装、运设备和材料资料。各项地质资料是随着施工素描而逐渐填补的。施工中都应该及时实测地质平面图和剖面图，提出补充地质资料，尤其是对赋存条件复杂、浸染状矿体等；有必要时要求地测部门作二次圈定，将圈定结果及时补充升级。 三、采准设计矿块采准设计是在矿块采矿方法方案已经确定的基础上进行，它是单体设计的基础，其具体内容包括： 1、矿块构成要素及底部结构形式的确定； 2、回采方案及回采范围的确定； 3、选择拉底切割方式，确定切割巷道及切割槽的布置，以及爆破顺序、爆破方
普定县东光煤矿 瓦斯抽采专项设计 资料目录 江苏省第一工业设计院有限责任公司 二〇一一年七月
普定县东光煤矿 瓦斯抽采专项设计说明书 建设规模： 30万吨/年 江苏省第一工业设计院有限责任公司
二〇一一年七月
普定县东光煤矿 瓦斯抽采专项设计说明书 建设规模：30万t/a 院长： 总工程师： 项目负责： 江苏省第一工业设计院有限责任公司 二〇一一年七月
目录 前言 (1) 第一章矿井概况 (4) 第一节概述 (4) 第二节地质及煤层特征 (7) 第三节开拓与开采 (10) 第四节通风及瓦斯 (12) 第二章矿井瓦斯基础资料 (13) 第一节瓦斯基础参数 (13) 第二节瓦斯涌出量来源分析 (14) 第三节瓦斯涌出量预测及变化规律 (15) 第四节瓦斯储量 (20) 第三章矿井瓦斯抽采 (21) 第一节瓦斯抽采必要性与可行性 (21) 第二节瓦斯抽采控制范围和指标 (22) 第三节瓦斯抽采效果预计 (25) 第四节瓦斯抽采方法 (27) 第五节瓦斯抽采工艺 (28) 第六节钻孔封孔工艺 (33) 第七节钻孔施工工艺 (37) 第四章矿井瓦斯抽采管路系统及抽采设备 (39) 第一节设计依据 (39) 第二节瓦斯抽采管路选型 (41) 第三节瓦斯抽采管路系统阻力 (42) 第四节瓦斯抽采设备选型 (44) 第五节瓦斯抽采管路与钻孔组合工艺 (47) 第六节附属装置及安全设施 (48) 第七节瓦斯抽采管路安装方式 (55) 第五章矿井瓦斯抽采泵站 (57) 第一节瓦斯抽采泵站场地布置 (57) 第二节瓦斯抽采泵站建筑 (57)
第一部分 晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行） 为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。 1．矿井瓦斯抽采系统 1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。 1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。 1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。 1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。 1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m 范围内安装CO传感器。 1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。 1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。 1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内。 1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。 1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。 1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。 1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。 1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。 1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。 1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。预抽管路系统中瓦斯浓度低于35%时，必须向集团公司说明原因。 2．矿井瓦斯抽采管路 2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或
黄山东17#矿区 760中段16、17、18矿房单体设计 技术交底说明书 hp 2011年6月3日
目录 1工程概况 (4) 1.1工程内容 (4) 1.2地质简况 (4) （1）矿岩构造特征 (4) （2）生产补充勘探中存在的问题 (4) 2工程设计方案 (4) 2.1设计依据 (5) 2.2矿房结构参数 (5) 2.3采准切割工程 (5) 天井 (5) 联络道 (6) 脉内运输巷 (6) 装矿进路 (6) 堑沟集矿巷 (6) 3 回采 (9) 4 采矿经济技术参数 (10) 5注意事项 (13) 6技术要求 (13) 7通风及作业安全篇 (14) 7.1 通风 (14) 7.2 通风计算 (14) 7.3通风后效果 (14) 7.4火工品的管理 (15) 7.5 作业安全 (15) 7.5.1梯子架设及加工要求： (15) 7.5.2天井作业流程： (16) 7.5.3吊罐法施工的规定 (16) 7.5.4其他安全规定 (17) 8附图 (18)
审批表设计 地测部 安环部 生产技术部 总工程师
1工程概况 1.1工程内容 16、17、18矿块处于17#矿体，760水平至810水平间，矿块垂直矿体走向布臵，矿体倾角57°，回采选用浅眼留矿法。 其中 ⑴16矿块处于12-4勘探线至12-5勘探线间，矿块由新掘12-4天井12-5天井及 12-5盲天井构成。 ⑵17矿块处于12-5勘探线至12-6勘探线间，矿块由新掘12-5天井和12-6天井 及12-6盲天井构成。 ⑶18矿块处于12-6勘探线至14-1勘探线间，矿块由新掘12-6天井、14-1天井 及14-1盲天井构成。 1.2地质简况 （1）矿岩构造特征 17#矿体属岩浆熔离贯入型成矿，矿体赋存于角闪二辉橄榄岩和辉长岩接触带附近矿体连续较好，但矿化不均匀矿体均宽度23.5m左右，含矿辉长岩节理较发育，矿岩属中等稳固。 （2）生产补充勘探中存在的问题 1）由于矿山生产探矿技术手段的限制，本段矿体形态、矿石类型产状和规模可能与实际情况出入较大，应及时跟踪采切工程，做好矿体的二次圈定工作。 2）从目前生产探矿情况来看，可采矿体与低品位矿体及夹石的界线肉眼不易区分，在下一步采矿过程中，地质人员要密切关注采场矿岩边界变化情况，控制采幅，尽力降低矿石贫化。 2工程设计方案 考虑到该区段矿体产状复杂，在走向及倾向均有较大变化，矿块内部存在夹石，