白音华金山发电有限公司2×600MW 机组烟气脱硝工程
烟气连续监测系统（CEMS）
技术协议
买方：中国华电工程(集团)有限公司
卖方：厦门格瑞斯特环保科技有限公司
2013年01月北京
目录
1 技术协议 (1)
1.1 总则 (1)
1.2 工程概况 (1)
1.4 技术要求 (8)
1.5 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (14)
1.6设计数据表 (16)
2供货范围及设计界限 (19)
2.1 概述 (19)
2.2 供货范围 (19)
2.3供货界限 (20)
2.4 设计界限 (20)
2.5设备清单 (20)
3 技术资料和交付进度 (22)
3.1 一般要求 (22)
3.2技术资料内容和交付进度 (23)
4进度 (24)
4.1设计进度表 (24)
4.2制造进度表 (24)
4.3 交货 (25)
4.4安装进度表(建议) (25)
4.5调试进度表(建议) (25)
5 质量保证和检验 (25)
5.1 出厂检验： (25)
5.2 安装测试： (25)
5.3 启动测试： (26)
5.4 性能测试： (26)
5.5 检查： (26)
5.6 保证： (26)
6技术服务和联络 (26)
6.1 卖方现场技术服务 (26)
6.2 设计联络会 (27)
6.3 售后服务 (27)
7 未达设备性能指标的违约责任 (27)
1 技术协议
1.1 总则
1.1.1本技术协议适用于白音华金山发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程烟气在线监测系统（Continuous Emissions Monitoring System，简称CEMS），包括CEMS的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准（若无相关的国内、国际标准，则应满足引进国或所在国国家或国外生产企业的标准）的优质产品。
1.1.3卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.1.4卖方对CEMS的本体及其辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在卖方供货范围之内的外购件或外购设备，卖方应提供分包生产厂家供买方确认，在技术上、质量上仍由卖方负责归口协调。
1.1.5在合同签订之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由双方共同商定。
1.1.6本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。
1.1.7如买方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于技术协议书中。
1.1.8本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。
1.1.10所有计量单位应采用国际单位制基本单位。
1.2 工程概况
内蒙古白音华金山发电有限公司位于内蒙古锡林郭勒盟乌珠穆沁草原腹地，东距霍林河市 120 公里，南临赤峰市和通辽市均为 430 公里，西距锡林浩特市240 公里，北面 260 公里就是蒙古国，规划装机容量为 4×600MW 级空冷燃煤机组，一期工程建设规模为 2×600MW 空冷燃煤发电机组，并于 2010 年实现机组双投。一期工程 2×600MW 燃煤空冷发电机组锅炉为北京 B&W 公司按美国 B&W 的 RBC 系列锅炉技术标准，结合燃用的煤质特性和自然条件，进行性能、结构优化设计的亚临界参数 RBC 锅炉。锅炉为亚临界压力，一次再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单锅筒锅炉。设计燃料为白音华煤矿的老年褐煤。采用中速磨正压直吹制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，并配置 B&W 标准的DRB-XCL 低 NOx 双调风旋流燃烧器。
本脱硝改造工程建设规模：白音华电厂2×600MW机组脱硝改造及脱硝公用系统建设。
建设地点：白音华金山发电有限公司厂区内。
脱硝工程进度安排：2#机组计划于2012年10月15号（暂定）土建工程开工，2013年10月（暂定）通过168h性能试验。1#机组于2014年完成。
1.2.1 场地条件和自然条件
厂址概述
内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗位于锡林郭勒盟东部，大兴安岭中南段。旗人民政府驻地为巴拉格尔高勒镇（原巴彦乌拉镇）。全旗东西长 250 公里，南北宽 145 公里，总面积 22 434.5 平方公里，东与赤峰市、通辽市相连，西接锡林浩特市，北邻东乌珠穆沁旗。
白音华金山电厂厂址位于内蒙古锡林郭勒盟乌珠穆沁草原腹地，东距霍林河市 120 公里，南临赤峰市和通辽市均为 430 公里，西距锡林浩特市 240 公里，北面 260 公里就是蒙古国。
西乌珠穆沁旗河流均为内陆河，属乌拉盖水系。较大的 14 条，主要干流 7条，全为南北流向，依次为宝日嘎斯台河、彦吉嘎河、高力罕河、新高勒河、巴拉根河、小吉林河、大吉林河，总度 1789 公里，平均年总径流量 15980 万立方米。大小湖泊 326 个，其中淡水湖泊 80 个，碱水湖泊 246 个。山泉 60 处，其中有 14 处涌水量在 20 公升/秒以上。地下水资源丰富，年可开采量在 1.5 亿立方米以上。但分布不均，仍有缺水草场 4770.8 千方公里。白音华金山电厂水源以煤矿疏干水为主，不足部分由高力罕水库补充。彦吉嘎河在厂址西南侧自东南向西北流过。
白音华苏木地处大兴安岭西北麓低山丘陵区，东南部为低山，海拔 1000～1220m (1954 年黄海高程，下同），北部为波状丘陵区，海拔高度 910～1100m ，中部为平原区，海拔 909.5m ，总的地势南高北低，中部低平，同时有沙带及沙丘、履沙地貌。厂址位于白音华苏木东侧约 9km 处，为山前倾斜低矮沙丘，地势起伏不大，厂址标高在 990～993m 之间。厂址地层主要由第四系全新统风积层（4Q ）、和冲洪积层（plalQ +4 ）组成，下覆的前第四系地层为中生界白奎系（K ）的凝灰质砂砾岩。
1.2.2 水文气象条件
西乌珠穆沁旗地处中纬度内陆地区，属于中温带干旱半干旱大陆性气候，大气运动在西风带环流中，在这种大气候背景下的基本气候特征是：春季风多易干旱，夏季温热雨不匀，秋季凉爽霜雪早，冬长寒冷冰雪茫。
根据西乌珠穆沁旗气象站 1955 年~2004 年实测资料统计各气象特征值如下：累年平均气温 1.5℃
累年极端最高气温37.4℃（1987 年 7 月 29 日）
累年极端最低气温- 38.6（1964 年 2 月 14 日）
累年最大降水量564.5mm
累年最小降水量189.0mm
累年最大一日降水量95.8mm1995 年 6 月 29 日）
累年最大一小时降水量53.8mm（1974 年 8 月 4 日）
累年最大 20 分钟降水量30.0mm1992 年 7 月 23 日）
累年最大 10 分钟降水量27.7mm（1974 年 8 月 4 日）
累年最长连续降雨日数及降水量42.3mm、9 天（1976 年 6 月 4 日~12 日）
最大一次降雨量及历时100.1mm、2 天（1995 年 6 月 28 日~29日）
累年最大冻土深度230cm
最近 10 年最大冻土深度均值153cm
累年最大积雪深度28cm
基本风压0.55kN/m2（50 年一遇）；0.62kN/m2（100 年一遇）
基本雪压0.42kN/m2（50 年一遇）标准冻土深度 2.3m 1.2.3 锅炉主要参数
锅炉为亚临界压力，一次再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单锅筒锅炉。设计燃料为白音华煤矿的老年褐煤。采用中速磨正压直吹制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，并配置B&W标准的EI-XCL 低Nox双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。锅炉本体采用紧身封闭布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。
锅炉主要设计参数见下表：
名称单位B-MCR(VWO) 锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) t/h 2080
过热器出口蒸汽压力MPa(g) 17.5
过热器出口蒸汽温度℃541
再热蒸汽流量t/h 1744.3
再热器进口蒸汽压力MPa(g) 3.985
再热器出口蒸汽压力MPa(g) 3.795
再热器进口蒸汽温度℃330
再热器出口蒸汽温度℃541
省煤器进口给水温度℃279
过热器减温水温度（高加进口）℃178
锅筒设计压力MPa(g) 19.65
省煤器设计压力MPa(g) 20.0
再热器设计压力MPa(g) 5.0
锅炉效率% 92.70
1.2.4 脱硝改造设计基本条件
本期工程设计煤质及灰成份分析数据见下表：
项目符号单位设计煤种校核煤种
工业分析
收到基灰分Aar % 16.06 13.20 收到基水分Mar % 29.95 33.8 收到基挥发份Var % 25.32 24.94 收到基固定碳Fcar % 28.67 28.06 空干基水分Mad % 13.54 17.11 干燥无灰基挥发份Vdaf % 46.90 47.05
元素分析
收到基碳Car % 40.96 38.14 收到基氢Har % 3.03 2.44 收到基氧Oar % 8.51 11.32 收到基氮Nar % 0.81 0.64 收到基全硫Sar % 0.68 0.46
收到基低位发热量Qnet.
ar
MJ/kg 15500 13540
哈氏可磨指数HGI 42 40 煤灰熔融性（弱还原性气氛）
变形温度DT ℃1290 1190
软化温度ST ℃1340 1210
变形温度HT ℃1400 1230
流动温度FT ℃1450 1250 煤灰成分分析
二氧化硅SiO2 % 55.88 55.80
三氧化二铝Al2O
3
% 27.96 18.06
三氧化二铁Fe2O
3
% 2.10 4.77
氧化钙CaO % 3.62 6.94 氧化镁MgO % 1.10 1.83 氧化钠Na2O % 0.66 0.61 氧化钾K2O % 1.30 1.25
项目符号单位设计煤种校核煤种
二氧化钛TiO2 % 0.72 0.78
三氧化硫SO3 % 3.68 4.93
其他% 2.28 4.34
锅炉点火和低负荷助燃采用－10℃轻柴油，油品成分见下表：
序号项目单位平均值
1 运动粘度（20℃时）mm2/s 3.0～8.0
2 灰分% ＜0.25
3 密度t/m3 0.8324
4 硫% 0.2
5 水份% 痕迹
6 机械杂质/ 无
7 凝点℃＜－10
8 闭口闪点℃≥65
9 低位发热量Qnet.ar KJ/kg 42570
脱硝系统入口参数
项目单位设计煤种每台炉干烟气量（干基，标态，实际O2）（Nm3/h）1994069
每台炉湿烟气量（湿基，标态，实际O2）（Nm3/h）2330222
烟气温度℃420
CO2 Vol% 12.5
O2 Vol% 4.34
N2 Vol% 70.21
SO2 Vol% 0.07
H2O Vol% 12.94 SCR入口NOx浓度(干基，标态，6%O2) （mg/Nm3）350
SCR入口含尘量(干基，标态，6%O2) g/Nm3 35
1.2.5 吸收剂分析资料
脱硝系统用的反应剂为液氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，
如下表：
液氨品质要求
指标名称单位合格品备注
氨含量% 99.6
残留物含量% 0.4 重量法水分% —
油含量mg/kg —重量法
红外光谱法铁含量mg/kg —
密度kg/L 0.66 25℃时
沸点℃标准大气压
压力MPa 2.5
锅炉省煤器出口设置灰斗。2.2.5.7 脱硝装置烟道本身产生的水平荷载，允许向锅炉构架传递；SCR 装置不得向锅炉构架传递水平荷载。具体载荷在与锅炉配合钢结构设计时确定。
1.2.6脱硝区域间构筑物要求
1.2.6.1 一般规定
（1）脱硝工程的总体设计包括总平面布置、竖向布置、管线综合布置、绿化规划等，与火电厂的总体设计相协调，并满足下列原则：
a）工艺流程合理，烟道短捷；
b）交通运输方便；
c）处理好脱硝系统与电厂设施、生产与生活、生产与施工之间的关系；
d）方便施工，有利于维护检修；
e）合理利用地形、地质条件；
f）充分利用厂内公用设施；
g）节约用地，工程量小，运行费用低；
h）符合环境保护、劳动安全和工业卫生要求。
（2）脱硝还原剂卸料、贮存及制备场所应集中布置。其布置应考虑电厂厂区主导风向的影响。
1.2.6.2 总平面布置
（1）脱硝设备应统一规划，不影响电厂再扩建。
（2）SCR反应器布置在锅炉尾部省煤器和空预器之间。主体部分布置在原有锅炉尾部的风机区域结构件上方的预留脱硝空间内。
（3）SCR辅助设备（稀释风机、混合器、吹灰器等）布置在反应器平台上，采取紧身封闭布置。
（4）采用液氨作为还原剂时，遵循GB50160和DL5032的相关要求，单独设置卸料、贮存和制备区域（即氨区）。设置储氨罐时，布置在装置（车间）区边缘的一侧，并在明火或者散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，其装卸站宜靠近道路，并考虑必要的消防要求。
（5）还原剂区域设置废水收集池，收集后排至脱硫废水处理系统。
（6）反应器区域干除灰排入厂区现有灰库。
1.2.6.3 竖向布置
（1）脱硝场地的标高不受洪水危害。
（2）脱硝装置主要设施与锅炉尾部烟道和其它相邻区域的场地高程相协调，并有利于交通联系、场地排水和减少土石方工程量。
（3）脱硝场地的平整及土石方平衡应与主体工程统一考虑，力求土石方自身平衡。
（4）建筑物室内、外地坪高差，及特殊场地标高宜符合相关标准的要求。
（5）脱硝场地的排水与主体工程统一考虑。
1.2.6.4 交通运输
（1）脱硝还原剂的运输方式根据所在地区交通运输现状、物流方向和电厂的交通条件进行技术经济比较确定。
（2）液氨就近采购，避免长距离运输，运输工具宜采用专用密封槽车，且由供货方统筹安排运输，电厂负责提供卸料接口。
（3）采用液氨作为还原剂区域的道路，兼顾消防通道的设置要求，一般设置环形消防道路，并设置专用的卸料区域。
1.2.6.5 管线布置
（1）管线综合布置根据总平面布置、管内介质、施工及维护检修等因素确定，在平面及空间上与主体工程相协调。
（2）管线布置短捷、顺直，并适当集中，管线与建筑物及道路平行布置，干管靠近主要用户或支管多的一侧布置。
（3）除雨水下水道、生活污水下水道和消防管道外，其它脱硝管线采用综合架空方式敷设。氨输送管道沿管架敷设。
（4）脱硝岛内的沟道当有腐蚀性液体流过时做防腐处理，电缆沟道设计避免有腐蚀性浆液进入。
（5）雨水下水管、生活污水管、消防水管及各类沟道不平行布置在道路行车道下面。
1.3设计方案和运行条件
1.3.1系统配置方案
本工程为2X600MW机组SCR法烟气脱硝工程，2台锅炉脱硝装置共有4个SCR反应器。在每个SCR反应器的入口设置NOx、O2测量，出口设置NOx、O2测量，其中出口NOX要求双量程；两台机组共设置8套NOx、O2测量，4套NH3测量（NH3组分不在本次采购范围），信号应能够在线监视并计算排放量,信号同时需全部进引入DCS。每台机组设置一套数据采集上位机系统，共2套，同时卖方需负责CEMS系统最终整体通过环保部门验收工作，卖方系统同时还需预留电监会、环保局（GPRS）通讯接口，方便买方将数据传送至电监会平台；
卖方不需提供氨逃逸仪，但必须在CEMS中预留氨逃逸测点通道，方便买方的氨测点引入卖方
PLC，并要求卖方预留氨输入输出硬接线通道，同时PLC上也应具备一个通讯串口，系统机柜内为DCS应预留足够硬接线接口，卖方系统应为氨逃逸系统预留电源余量及空开接点。
若卖方提供全套测点功能设备，则要求提供全部系统内设备，保证系统的完整性。
买方为每台机组设置1面CEMS小屋，共2面；每面CEMS小屋尺寸为4000X5000X2500（宽X 深X高），锅炉A、B的分析柜（包括入、出口测点）布置在小屋内（同时预留一面SCR DCS机柜的位置）见附图，待技术协议签订后，卖方根据买方提供的CEMS小屋尺寸，提供施工图版布置图纸供买方进行施工图设计。两炉配置相同。
CEMS小间内设备间的所有电缆（包括光缆）及就地设备至CEMS小间的相关电缆（包括光缆）、安装材料等均由卖方提供，设计及供货接口在卖方所供的分析机柜端子排上。
反应器前NOX ：0~800mg/Nm3 (正常值350)，O2：0%~20% (正常值2.58%)；反应器后NOX ：0~130mg/Nm3 (正常值80)，O2 0%~20% (正常值6%)，NH3：0~8ppm (正常值3ppm)。
本项目反应器入口烟气参数见工程概况，注意校核煤种烟尘浓度为35 g/Nm3（标态、干基、6%含氧量），请卖方承诺所供设备可以满足此浓度条件下测量要求。
1.3.2采样方式
NOx、O2测量采用直接抽取采样法（加热管线法）或稀释法。
1.3.3监测项目
⑴SCR入口侧监测项目
脱硝前原烟气的Nox 、O2
⑵ SCR出口侧监测项目
脱硝后净烟气的NOx、O2
1.3.4安装位置
SCR反应器入口及出口。采样管线长度均按30米/每套考虑。
1.3.5 电源和气源接口及各种线缆路由分界点
买方为每套CEMS提供一路仪用气源总管至入、出烟道测量点附近或至CEMS小间，其余CEMS 所需气源管路以及气路附件由卖方负责。系统如需吹扫风机，则由CEMS系统自带。
买方为每套CEMS提供1路220V AC,50HZ电源，两炉配置相同。CEMS系统内其他等级电源均由CEMS系统内配供，买方不再提供其他电源。
路由分界点：除特殊说明外，
电源电缆分界点位于CEMS机柜电源进线端子，CEMS内部设备之间电源电缆卖方提供；
信号电缆分界点位于CEMS机柜信号出线端子，CEMS内部设备之间信号电缆卖方提供；
通讯线缆分界点位于CEMS对外通讯接口处，CEMS内部设备之间通讯线缆卖方提供。
1.4 技术要求
1.4.1 总的要求
在每个脱硝装置SCR反应器进、出口各配置1套烟气成分分析系统，用于电厂锅炉排放物监测及
SCR_DCS闭环控制。烟气分析装置能在锅炉40～100%BMCR负荷，且烟气温度在335℃～430℃条件下持续、安全地运行，同时应能承受运行温度450℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。
所选用CEMS重点部件应是进口产品为核心，包括分析仪器、烟气预处理系统、反吹系统等，
分析仪器的技术性能必须满足国家环保总局有关技术最新技术协议的要求。NOx、O2选用进口产品，所供产品应满足国家和地方环保部门的要求。
?系统的设计能满足在至少90天运行不需要日常维修。
?系统运行投入率应不低于98％。
?CEMS系统提供98%以上的数据资料可利用率。CEMS数据可利用率的计算是基于CEMS系
统运行并收集数据的时间，扣掉CEMS系统任何部件不能投运的时间。
?入口和出口设置单独烟气预处理系统，并详细说明预处理系统的工作原理。
?CEMS 系统中分析仪器具有自我诊断功能。
?CEMS系统具有主要仪器部件故障警报功能。
?凡CEMS系统部件和采样头与烟气接触的部位时，提供一个清洗（反吹）空气系统。以保护
烟气污染分析仪器部件受污染或高温损坏。当清洗（反吹）空气系统失效时，分析仪可输出干接点
报警信号至DCS，并启动隔离单元以保护监测部件。
?系统应留有与脱硝DCS的接口，包括4-20mA标准模拟量信号输出等硬接线接口和通讯接口。
?凡是与烟气或校正气接触的探头和其它零部件材料应具有耐高温、耐腐蚀和耐磨特性。
?出口NOx测量应能提供双量程（高、低）测量，并能够做到高、低量程根据工况自动切换。
1.4.2 监测及控制设备
1.4.
2.1 气态污染物测量子系统
1.4.
2.1.1 烟气采样预处理系统
a 直接抽取法测量
采样处理系统应包括高尘专用采样探头、伴热采样管线、采样隔膜泵、快速烟气冷凝器、过滤器、流量表、释放阀、流量报警单元、微水检测报警单元、标定单元及反吹单元。
烟气先经过过滤器除尘，再通过加热管对抽取的已除尘的烟气进行保温，保持烟气不结露，输至干燥装置除湿，然后送至分析单元，分析气态污染物浓度。
采样流量需大于2L/min，流量误差小于±0.1L/min，要求取样管线要尽可能短，反映测量速度快，保证信号采集的实时性。
取样装置的设计应具有避免粉尘和水汽造成探头堵塞的功能，同时还应提供自动反吹扫装置，定期吹扫取样管路及探头，防止取样管路的堵塞。
加热采样管线为电伴热，具有温度自动控制功能，保证管线内样气温度始终在露点温度之上，并应满足工程需要。
在正常运行条件下，伴热管线使用寿命不少于3年。
系统还应配备温度报警、压力报警和湿度报警。对高温取样的状态、取样过滤器的堵塞和冷凝情
况进行监控，与取样泵连锁，保证系统取样的准确和仪器工作的可靠性。
1.4.
2.1.2分析系统
技术要求如下：
⑴测量组份及测量范围：SCR入口测量组份包括NOx、O2，SCR出口测量组份包括NOx、O2测量参数范围。
脱硝入口NOx：以1.36为准，厂家填入（氧含量6%，干基）
O2：以1.36为准，厂家填入
脱硝出口NOx：以1.36为准，厂家填入要求双量程
O2: 以1.36为准，厂家填入
响应时间：≤200s
⑵检出下限：浓度校准后10mg/m3。
⑶零点漂移：≦±0.5mg/(m3?24h)；≦±2%满量程/月。
零气要求：零气中NOx不能超过0.1ppm。
⑷全幅漂移：≦±2.5%满量程/24h；≦±5%满量程/月。
⑸响应时间：NOx<200s。
⑻线性度：≦±1.5%。重复性：±0.5%满量程
⑼信号输出：4～20mA最大750欧。
1.4.
2.1.3系统标定
为了保证仪器的分析精度，系统应有自动标定系统，能够手动/自动/遥控进行标定，标定过程包括零点标定和量程标定两部分，标书中应说明校准循环时间。标定系统应满足下列要求：
⑴完成CEMS系统的校零、满量程校正。
⑵系统校正简单，易于操作。
⑶在系统启动时需要各种校正气，满足下列要求的校正气：
①. 校正气的量能满足启动后一年内正常校正和CEMS系统测试用气。
②. 提供的所有校正气按照国家环保局要求储存，一般储存在钢瓶内。
③. 提供校正气的国家环保局的可追溯性文件，并说明其种类、浓度和数量，以及提供储气
筒的材料安全数据表，它介绍储气筒和业主将来购置和储存校正气的说明，或由承包商提供国内合格的标气供应商的有关材料。
1.4.
2.2 烟气参数测量子系统
卖方应对各测量参数的测量原理、实现方法给以说明，供买方确认。
⑴氧量
①.测量范围：0～25%。
②.精密度：≦±1.5%。
③.响应时间：≦200 S。
④.校准：仪器具有自动校准功能，每24小时至少校准一次。
A．零的漂移≦±1%/24h。
B．全幅漂移≦±2%/24h。
1.4.
2.3 系统吹扫控制系统
CEMS系统具备自动吹扫功能，吹扫控制用PLC实现，系统吹扫时间可在PLC内部设定，也可通过盘面上设置的时间切换开关选择不同的吹扫时间，切换开关至少有三种时间段的选择，三种时间段可在PLC内部根据现场运行工况灵活设置。时间切换开关由卖方提供，选用国内优质产品。
1.4.
2.4 系统接口
CEMS测得的烟气数据及报警控制信号均应送入DCS进行监控，CEMS应提供硬接线控制信号接口，模拟量信号为4～20mA信号，开关量信号为无源干接点，接点容量为220V AC 5A，CEMS 与DCS的接口在CEMS控制柜的接线端子上。
1.4.
2.5 系统保护和报警
为保证烟气在线监测系统的可靠运行，系统应具有下列保护和报警功能，卖方应根据上述两种系统分别列出所能提供的保护和报警信号。
?采样流量偏低报警。
?分析仪器故障报警。
?分析仪维护信号。
?采样气中含有水分报警。
?采样探头或伴热管线故障报警。
?采样器和加热采样线加热失效报警输出；加热温度过低时，为防止气体冷凝，采样泵自动关闭。
并有开关信号输出至DCS系统。
?监测采样冷凝器的温度，当环境温度过低时，为防止气体冷凝，采样泵自动关闭。并向DCS 系统送出报警信号。
?当湿度传感器检测出冷凝水后，采样泵自动关闭。并向DCS系统送出报警信号。
?在采样探头进行反吹扫时，采样泵自动关闭，两位三通电磁阀自动切换至气路阻断位置。
?当采样气流量低时，触发低流量报警。并向DCS系统送出报警信号。
?当现场反吹扫开始时，分析仪表应具有输出锁定功能，同时送出一个开关量状态信号至DCS，当吹扫结束时复归。
?当现场进行标定时，分析仪表应具有输出锁定功能，同时送出一个开关量状态信号至DCS，当标定结束时复归。
1.4.4 压缩空气系统
压缩空气由主体工程空压机房引接，仪用压缩空气的气源压力为0.4~0.6MPa。烟气在线监测系统内部所用气源管线由卖方自行提供，卖方应提供压缩空气系统方案、用量及配置清单供买方认可，压缩空气系统应具有保护及报警信号。
1.4.5 CEMS小间
小间买方现场施工
1.4.6 标准
1.4.6.1烟气在线监测系统及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准、原部颁标准及地方环保局的规定。这些标准和规范至少包括：
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-96
《中华人民共和国大气污染防治法》2000年9月1日起实施
《火电厂烟气连续监测系统典型设备技术协议书》G-HB97-01
《火电厂烟气连续排放连续监测技术规程》HJ/T-2000
《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996
《火电厂烟气排放连续监测技术协议?HJ/T75-2001
《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法?HJ/T76-2001
《烟气采样器技术条件》HJ/T47-1999
《烟尘采样器技术条件》HJ/T48-1999
《工业控制设备及系统的端子板》NEMA－ICS4
《工业控制装置及系统的外壳》NEMA－ICS6
《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》GB11920－89
《电测量仪表装置设计技术规程》SDJ9－87
《包装贮运图示标志》GB/T191
《工业产品说明书总则》GB9969.1
《电工电子产品基本环境试验规程、交换湿热试验方法》GB/T2423.4—1993
《分析仪器环境试验方法总则》GB/T11606.1—1989
《分析仪器环境试验方法低温贮存试验》GB/T11606.14—1989
《分析仪器环境试验方法高温贮存试验》GB/T11606.15—1989
《分析仪器环境试验方法跌落试验》GB/T11606.16—1989
《分析仪器环境试验方法碰撞试验》GB/T11606.17—1989
《仪器仪表包装通用技术条件》GB/T15464—1995
《低压电器外壳防护等级》GB/T4942.2—1993
《固定污染源烟气排放连续监测技术协议（试行）》HJ/T75-2007
《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）》HJ/T76-2007
《环境污染源自动监控信息传输、交换技术协议（试行）》HJ/T352-2007
国家环保总局《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输和接口标准》HJ T212-2005
1.4.6.2卖方应严格按照本协议所列标准执行。若所使用的标准与上述标准有不一致时,按较高标准执行，并及时通告买方。
1.4.6.3从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。
1.4.7 性能保证值(空格处由卖方填写，包括氨组分)
卖方应保证所提供的测量精度、漂移等性能。在设计负荷下，买方按卖方的有关烟气在线监测系统的安装要求进行安装，并按卖方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，卖方保证烟气在线监测系统的性能达到下列各项的性能要求:
系统的精度：___1___%
系统的最低检测线：__10__mg/Nm3
系统的零漂：__1__FS%/周，_2 _FS%/年
系统的跨漂：__1__FS%/周，_2 _FS%/年
响应时间：_35_s
预热时间：__0.5_hour
重复性：___1_%FS
设备年可用率大于等于98 %,数据采集率大于等于98 %。
以下部件的卖方保证使用寿命期限（期限内出现质量问题，免费更换）：
取样探头：3年
伴热管线：3年
气体预处理：3年
冷凝器:：3年
抽气泵：3年
校准装置：5年（标气有效期为1年）
反吹装置：5年
分析仪：5年
压力测量：3年
湿氧测量：3年（其中的氧化锆锆头的使用期限为1.5年）。
1.4.8 质量文件
CEMS的主要设备如多组份分析仪，烟气参数仪表、取样系统和数据采集系统等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。
卖方应提供所有材料和零部件的质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量必须符合图纸及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
卖方应在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：
·产品检验合格证书；
·主要零部件材料试验合格证书；
·主要零部件材料试验报告；
·各项有关实验结果；
·按有关标准提供电气试验结果。
·质量控制计划
·质量检查计划
·安装、使用、维护手册
·本体设备及附属设备总图及相关的部件图
·进口设备及附件的原产地证明
1.5 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
1.5.1 CEMS系统组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；应从内、外表面清除所有渣屑、锈皮、油脂。
1.5.2 设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色RAL7035。
1.5.3 设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
1.5.4 所有油漆均应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
1.5.5 设备标志
1.5.5.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造，并有标识。
带有KKS编码的设备应配有KKS编码铭牌。
1.5.5.2 铭牌应安装在运行人员容易看到的地方。
1.5.6 设备应适合运输和安全要求，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中造成设备的变性和损坏；由于包装不当而造成的损坏，有卖方承担全部责任。
1.5.7 临时支撑应有醒目标示，安装后应立即拆除。
1.5.8 所有零部件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀以及杂物等进入零部件内。
1.5.9 凡是电子、电器和仪表，必须严格包装，以确保在运输过程和保管期间的安全、无损，并应采取有效措施不得使设备受潮和进水。
1.5.10 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
1.5.11所有备品备件和专用工具应分别单独放置在包装箱内，包装箱内应有相应的标签。
1.5.12标记
卖方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。
卖方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
(1) 合同号；
(2) 目的站／码头；
(3) 供货、收货单位名称；
(4) 设备名称、机组号、图号；
(5) 箱号／件号；
(6) 毛重／净重（公斤）；
(7) 体积（长×宽×高，以毫米表示）。
凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件应按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件应分别包装并同样注明上述标记，专用工具也应分别包装。各种设备的松散零星部件应采用两次包装方式，第一次包装合格后，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和／或类似的包装，应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。卖方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
卖方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上应注明下述内容：
(1) 合同号；
(2) 供货、收货单位名称；
(3) 目的站／码头；
(4) 毛重；
(5) 箱号／件号。
每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀(如果有)等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
凡由于卖方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，卖方均应按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。买方将对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后2个月内返还卖方（费用由卖方承担）。
1.5.13 卖方应提供设备包装示意图。
1.5.14 产品包装、运输、储存应符合标准GB6499-86的规定及国家主管机关的规定具有长途运输, 多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。包装应按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，卖方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
1.5.15 包装及运输等费用包括在设备总价内。
1.6设计数据表
卖方完成以下设计数据。
CEMS技术数据
监测项目名称单位数据
1. NOx仪
?制造厂: / 德国ABB
(1) 型号：/ EL3020
(2) 测量范围：mg/Nm3 0-1000（可调）
(3) 采样方法：/ 抽取法
(4) 分析方法：/ 非色散红外分析法
(5) 采样流量：l/min 2
?精度：% 1
?检出下限：mg/Nm3 10
?响应时间: s 35
?零点漂移: %FS/W,%FS/Y 1,2
?量程漂移: %FS/W,%FS/Y 1,2
?线性误差: % 1
?校准（自动/手动）/ 自动/手动
?报警输出（种类/点数）: / 2路
?模拟量输出：/ 4-20mA
2. O2分析仪
?制造厂: / 德国ABB
型号：/ EL3020
测量范围: % 0-25
采样方法: / 抽取法
分析方法：/ 电化学
采样流量l/min 2
?精度：% 1
?响应时间：s 35
?零点漂移：%FS/W,%FS/Y 1,2
?量程漂移：%FS/W,%FS/Y 1,2
?线性误差：% 1
?校准（自动/手动）: / 自动/手动
?报警输出（种类/点数）/ 2路
?模拟量输出：/ 4-20mA
?
4. CEMS控制机柜
?制造厂：/ HEPEC
尺寸：mm 800*600*1800 ?工作温度范围: ℃5-45
?防护等级：/ IP65
?通讯接口/
5.数据采集上位机及接口
?制造厂：HEPEC
?配置：满足技术要求?软件: 组态王
?GPRS厂家满足当地环保要求?接口卡配置满足技术要求6. 总体性能
?可利用率：% 98
数据采集率% 98
烟气温度限制(最低/最高)：℃0-600
?室外仪表环境温度限制（最低／最高）℃-20/55
?室内仪表环境温度限制（最低／最高）℃5/45
?室内仪表环境湿度限制95
?采样系统流速m/s 1.33
?单套仪用压缩空气消耗量Nm3/min 1
?系统220VAC电负荷VA 220