单位代码：SDXMB-GLGS
编号：GC-009-001/2009
华能江阴煤矸石电厂2×330MW机组
2#锅炉钢架安装施工方案
批准：日期：
审核（工程）：日期：
审核（质检）：日期：
审核（安监）：日期：
编制：日期：
目录
一、编制依据 __________________________________________________________________ 1
二、工程概况、施工范围及工程量 ________________________________________________ 1
三、施工准备和施工条件 ________________________________________________________ 2
四、综合进度和配合要求 ________________________________________________________ 2
五、施工主要机具、材料及施工人员配备 __________________________________________ 2
六、主要施工步骤及方法 ________________________________________________________ 5
七、施工质量标准和工艺要求 ___________________________________________________ 14
八、应注意的质量问题 _________________________________________________________ 17
九、成品保护要求 _____________________________________________________________ 17
十、安全、环保及文明施工措施和要求 ___________________________________________ 18十一、应形成的文件及质量记录 _________________________________________________ 25十二、附图、附表 _____________________________________________________________ 25
一、编制依据
哈尔滨锅炉厂提供的部分钢架安装施工图纸
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《GBT3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001
《国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则》
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）
《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002》
《电力建设工程施工技术管理导则》
《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组DL/T 5210.2-2009
东电四公司质量、职业安全卫生、环境管理体系文件第八版
华能白山煤矸石电厂2×330MW空冷机组新建工程《D标段施工组织设计》
华能白山煤矸石电厂2×330MW空冷机组新建工程《锅炉专业施工组织设计》
施工现场的实际布置情况
二、工程概况、施工范围及工程量
华能白山煤矸石电厂2×330MW亚临界机组新建工程安装两台330MW燃煤发电机组，我公司承担#2机组安装工程。
锅炉为循环流化床、亚临界一次中间再热、自然循环汽包炉、紧身封闭、钢构架、固态排渣。锅炉型号：HG1180/17.5-540/540℃。
锅炉钢架由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、顶板、平台扶梯等几部分组成。
柱脚：采用地脚螺栓铰接连接方式，柱底板下表面标高为－500mm。与垂直支撑相连的柱底板布设剪力板，地脚螺栓由地锚框定位，埋置于钢筋混凝土柱内。
钢架基础纵横轴线各有5条，柱距从炉左到炉右分别为10000mm、12000mm、12000mm、10000mm；从炉前到炉后分别为13500mm、12950mm、5880mm、6120mm、6620mm、3380mm。炉架深度（K-A轴—K-E轴）为48450mm，宽度（K1轴-K5轴）为44000mm。钢架自下而上分为三层五段，KA-KB柱接口标高为13650mm、26050 mm、39025mm、55450mm、65910 mm；KC-KE 柱接口标高为13650mm、26050mm、39025mm、55450mm、69700mm，尾部顶板梁最高点标高71200mm。横梁平面中有七层设置了水平支撑作为水平刚性层（其标高分别为12600mm、25000 mm、37975mm、49300m、54400mm、65910mm、69700mm）。
一层钢架设计立柱26根，其中主柱9根。柱段最长14200mm，最大重量为29.1t。
后，分段进行高空安装。钢结构构件的连接采用10.9级M22扭剪型高强度螺栓连接。
本项目施工作业范围包括：#2炉钢架柱基础的复查划线；钢架柱底板安装；钢架（0-69.7米）立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑的安装（具体以#2炉钢架图纸中所列设备件为准）；钢架整体复查找正。
三、施工准备和施工条件
图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
设备检查合格后允许安装。
设备到货能够满足连续吊装要求。
基础验收移交安装，并经检验合格。
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
序号项目工期备注
1 基础划线及柱底板安装7天
2 第一层钢架安装26天
3 第二层第一段钢架安装20天
4 第二层第二段钢架安装20天
5 第三层第一段钢架安装20天
6 第三层第二段钢架安装20天
9 大板梁及次板梁安装18天
以上工期为钢架安装净工期，如出现设备供货不及时、天气情况恶劣应将工期顺延。4.2配合要求
配合施工的机械要求完好、到位。
二次灌浆应根据天气情况选择较佳时机进行，并在灌浆及养护期间采取可靠的防冻保温措施。
施工过程中遇到的有关设备、设计等问题能及时得到解决。
五、施工主要机具、材料及施工人员配备
5.1主要施工机具、材料及工器具
序号名称型号规格数量备注
2 履带式液压起重机CC2500/450t 1台
3 履带式液压起重机LS248RH5/150t 1台
4 汽车吊50t 1台
5 汽车吊25t 2台
6 解放半挂12t 2台
7 载重汽车25t 2台
8 电焊机4台
9 倒链10t 8台试验合格
10 倒链5t 10台试验合格
11 倒链3t 20台试验合格
12 倒链2t 10台试验合格
13 钢板δ=10mm 9m2
14 圆钢φ14mm 2000m 爬梯制作
15 角钢60*6 120m 固定爬梯架
16 水准仪1台经校验合格
17 经纬仪2台经校验合格
18 测距仪1台经校验合格
19 钢盘尺50m 2把经校验合格
20 钢盘尺100m 1把经校验合格
21 卷尺5米15把经校验合格
22 弯尺L=500mm 10把经校验合格
23 板尺1米2把经校验合格
24 板尺2米1把经校验合格
25 测力计2个经校验合格
26 大锤8磅8把
27 过眼铳子40个
28 卸扣32t 4个国标产品
29 卸扣21t 8个国标产品
30 卸扣16t 8个国标产品
31 卸扣11t 10个国标产品33 卸扣5t 20个国标产品32 卸扣3t 30个国标产品
33 电动初（终）拧力矩
搬手
4把有厂家合格证书
34 手动力矩搬手2把经检验合格
35 钢丝绳扣φ42mm；L=46m 1对国标产品
36 钢丝绳扣φ34.5mm；L=40m 2对国标产品
37 钢丝绳扣φ32.5mm；L=24m 2对国标产品
38 钢丝绳扣φ21.5mm；L=16m 2对国标产品
39 钢丝绳扣φ21.5mm；L=20m 4对国标产品
40 钢丝绳扣φ21.5mm；L=40m 1对国标产品
41 钢丝绳扣φ17.5mm；L=8m 2对国标产品
42 钢丝绳扣φ17.5mm；L=16m 2对国标产品
43 钢丝绳扣φ17.5mm；L=30m 2对国标产品
44 钢丝绳扣φ15mm；L=30m 8对国标产品
45 钢丝绳扣φ15mm；L=20m 8对国标产品
46 钢丝绳扣φ13mm；L=6m 8对国标产品
47 安全扶绳φ13mm L=3000m 带塑料外皮
48 安全网6000*3000 500片国标产品
51 揽风绳φ17.5mm; L=50m 10根国标产品
52 垂直攀登器φ16mm 20个国标产品
53 垂直攀登器主绳φ16mm; L=50m 10根国标产品
54 速差自锁器15m、5m 各6台国标产品
55 水平防坠器600mm、400mm 各6台国标产品
5.2施工人员配备
序号工种数量备注
1 管理人员5人
2 测量人员2人
3 起重工12人
4 铆工50人
5 电焊工10人
六、主要施工步骤及方法
6.1施工方法
锅炉钢架采用自下而上分层吊装的施工方案。吊装一层，找正一层，验收一层,同时平台扶梯、燃烧器、旋风分离器、空气预热器、锅炉本体范围内烟道、风道等组件随钢架吊装进度及时存放或安装（如空气预热器等设备组件未及时到货，应将尾部部分钢架相应缓装）。钢架吊装流程图
6.2施工步骤
基础复查、划线
根据验收记录进行基础复查，各尺寸指标要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。基准轴线应与厂房建筑标准点校核无误。基础标高要通过基准标高线测量，偏差值要在允许偏差范围内，要确保基础表面与柱底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，否则要进行处理。
经过基础复查合格后进行基础划线，划线前要对基础表面应全部打出麻面，基础划线方法要正确，过程要精准。所用的测量工具必须经过检定合格，并具有检定部门出具的检定证书。放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线，依次划出各纵横轴线，划线时用钢盘尺、经纬仪测量。划线过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查，不合格时要及时调整，直至使误差达到优良标准。待所有基础轴线全部复查完后，并且各尺寸指标均达优良标准，将各基础上划出的轴线(包括十字中心线)引至各基础立面上，并打出标记，标记要清晰规范，以便于柱底板及钢架安装。
柱底板安装
柱底板在安装前要进行设备检查，检查制作件是否符合图纸设计要求，有无漏装的设备、漏钻的孔,复检柱底板十字中心线与垂直支撑抗剪板相对尺寸等。检查各尺寸偏差（包括辅柱柱底板安装用的十字线）是否在《规范》允许的偏差范围内，柱底板底面标高为-500mm。
柱底板经过检查符合要求后，方可进行安装，安装之前应在每个地脚螺栓上安装一个标高调整螺母以方便柱底板的标高调整。找正时要控制好柱底板的十字线与基础划线对正，并且要以柱底板的“十”字线为测量点，测量各柱底板间的平行距及对角线，使各柱底板间的平行距及对角线偏差均在《验标》规定的优良标准范围内。同时要测量并调整各柱底板的标
钢架安装
?施工前准备
1) 准备施工过程中用到的各种工器具，如爬梯、钢丝绳、吊栏、撬棍、铳子及柱头安装架子等。
钢爬梯制作示意图
柱头架子制作示意图
如图所示，L=40制作96件，
L=60制作60件，L=100制作42件，需100*100*6橡胶垫
198件，合计2平米。δ=6钢板合计12平米，M16*55全扣
螺栓200套。
2) 施工人员要熟悉图纸、掌握各零部件编号。依据图纸及《火电施工质量检验及评定标
细检查焊接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。复查柱子上平面法兰口的平面度，对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差的检查记录。立柱如有弯曲，扭曲等缺陷要经过校正，校正后复查尺寸，无误后方可进行吊装准备。对扭剪型高强螺栓逐件进行外观检查，如果表面有浮锈,要用砂纸将浮锈打打磨干净后使用。高强螺栓到货后，应按规范对每批次的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽样检查,检验报告合格后方准使用。现场要对摩擦片作抗滑移系数试验,摩擦面抗滑移系数要不低于0.5，具体检验事项由质量保证部安排。
3) 施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，对误差大于5%的扭矩扳手需重新标定或更换。
4) 钢结构设备到达施工现场，堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，下方垫枕木并排摆放整齐，枕木要垫得适当，严禁使钢结构与地面直接接触，多层堆放时应注意安装顺序。
5）主力吊车布置方式
根据本工程锅炉钢架宽度大、单件重的特点，配备一台FZQ2000/80t附壁式起重机作为主力吊装机械，以满足整个锅炉吊装工作。配备一台LS248RH5/150t履带吊和一台CC2500/450t履带式起重机作为辅助吊车，以满足钢结构前期吊装及配合板梁吊装工作。
80t附壁吊布置在锅炉右侧（中心在KC轴前，距KC轴2m、距离K1轴6.5m）。在80t附壁吊未组立前，用150t履带吊及50t汽车吊，吊装第一层钢架，此时履带吊纵向布置在锅炉中心线上（K3轴）详见附图，采用54.85米臂式工况。
另配备一台50t及一台25t汽车式起重机作为钢架卸车、运输和组合机动用车。
钢架安装
1)对于第一层钢架安装应划出钢架立柱的1m标高线。划1m标高线时要根据主要的横梁标
高并兼顾多数横梁标高和柱顶标高确定1m标高线，划上明显而清晰的标记，并引向柱子四个侧面的同一标高上。对柱子互成90度的两个侧面划出中心线，并打上铳眼，用油漆做好规范醒目标记，以便安装立柱时作为垂直度测量的基准。
2)立柱吊装前，绑扎钢筋爬梯，绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量，无漏焊和裂纹现象，焊
缝高度要满足要求。爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面80mm～100mm为宜，每隔2m用#8镀锌铁线绑扎固定一块80×100×400木方用做与钢架隔离，以便于施工人员上下爬梯；爬梯上方与柱头连接螺栓孔绑扎不少于4个连接点，并在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接，如爬梯需要搭接，搭接处捆绑不少于4点。梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的侧面上。垂直攀登绳严禁绑扎在爬梯上，要单独牢固系在钢柱上。反
钢架吊装或搬运时,起吊绳索锁兜柱（梁）时在柱（梁）上加垫管皮（包角），以防损伤钢丝绳。
3)吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向，不得产生错装的现象。安装时包括与螺栓头、
螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业，以免降低摩擦面的抗滑移系数影响钢架的承载能力。
4)钢架吊装前柱的下端（或梁的一端）绑扎溜绳，溜绳必须牢固可靠。同时用临时螺栓带
好两端的连接板，螺栓要带满螺扣；用工具袋装好安装用的临时和高强螺栓绑扎在柱的下端（或梁的两端）。
5)钢架第一层钢柱采用150吨履带吊或50吨汽车吊进行吊装。采取从前到后，从左到右的
吊装顺序，两根柱子立起来后，要及时把连梁安装到位。吊装时吊柱子的上端，扳立时保证吊车吊钩垂直受力状态，起重人员信号正确、清晰，站立在吊车司机的视野范围内。
在柱子下端要垫好道木，防止钢柱与地面接触。待柱与底板螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度，1m标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后撤去吊车的吊装绳索。立柱在未形成框架结构前，每根柱子根据实际情况可采用拖拉绳固定。拖拉绳可固定在其它柱基础上，注意要对基础的四角用角铁加以保护。
吊装完一根立柱后，接下来吊装与其相邻的柱子，待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接之间横梁，使其形成稳定框架。
6)根据横梁与垂直支撑的具体连接形式可将横梁和与其连接的垂直支撑在地面进行组合后
再整体吊装就位。
7)钢架柱或梁吊至就位位置时用手扶住柱或梁的外侧面,吊车缓慢回钩使吊件就位,安装时
各连接结点要先用临时螺栓，所用的临时螺栓不得少于连接结点螺栓总数的三分之一，且最少不得少于两个。如果钢架梁存在共用螺栓，螺栓应从已就位的梁往待就位的梁方向穿入，以便于下一件的就位和更换正式螺栓。构件定位应借助临时螺栓和过眼冲钉，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，注意过眼冲钉不得超过临时螺栓的30%。把临时螺栓用眼镜扳手拧紧,用高强螺栓穿装其它螺栓孔，不得采用不当的方法强迫定位，把高强螺栓用眼镜扳手拧紧,再用高强螺栓替换掉临时螺栓和过眼冲钉，安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用锤击等方法强行穿入螺栓。当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。可用绞刀休整扩孔，铰孔时，将其余螺栓拧紧，以防铁屑掉入连接件中。禁止使用火焰切割。
?各层钢架找正及结点防腐
1)对钢架找正要以框架为单位有序进行，具备找正条件是指某一单元框架的立柱、立柱间
的横梁、立柱间的垂直支撑吊装完。对钢架框架找正主要是对各立柱找正，保证各立柱的标高、垂直度、各柱间的平行距、各柱间的对角线。对立柱找正时，垂直度可用拖拉绳调整，用两台经纬仪测量立柱相互垂直的两个侧面，随测随调整；用钢盘尺测量立柱间的平行距离；用水平仪参照标高控制点，测量立柱标高，测量点为立柱的1m标高线。
2)在测量各尺寸指标时要综合考虑，多次复查。待各指标均在《验标》规定的优良范围内
后，即可对各连接结点的螺栓进行初紧。初紧完毕后再次对钢架的各尺寸指标进行仔细的复测，均无误后可进行螺栓终紧。
3)各连接结点的螺栓终紧完后要对各连接结点防腐油漆，防腐油漆的涂刷要符合设计，涂
刷时要彻底规范，不能有漏刷的现象。底漆、中间漆、面漆要按顺序涂刷，不得混用油漆，要保证施工程序。
4)第一层钢架找正、螺栓终紧、油漆防腐完之后，经四级验收合格后方可进行柱底板与基
础的二次灌浆，待灌浆料强度合格后方可进行下一层钢架的吊装。（由于冬季气温低，灌浆必须采取有效的防冻措施，经业主与监理同意签字后方可灌浆）。
?高强螺栓的保管与使用
1)高强螺栓入库应按不同规格、批次分类存放，做好防雨、防潮工作。高强螺栓不得乱装、
乱堆、乱放，不得被油、泥、灰污染。螺栓必设专人管理，必须认真做好领用及发放记录，当天安装剩余螺栓应及时退库。
2)构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐个更换临时螺栓，安装中如发现螺栓孔不同
心，严禁强行穿入螺栓，可用铰刀修正铰孔，禁止用火焊切割。
3)高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。终紧
时螺母必须转动，如不转动。应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。对不能用专用扳手（电动扳手）扭紧的扭剪型高螺栓的终紧和检查方法，按“钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JFJ82--91”中有关规定执行。
4)为使螺栓均匀受力，初紧、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，一
般结点应从螺栓群的中间向外紧固，在同一结点中，严禁螺栓长短不一。螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。
5)螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨
天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。
6)在高强度螺栓连接的结合板部位严禁切割、焊接，防止结点板变形。
现紧固扭矩或转角不符合规定值时，应对该节点的螺栓重新紧固。终紧螺栓检查方法是先划出终紧位置，然后退回60度，再用标定的扭矩扳手进行紧固，达到扭矩值时还应回到已划定的终紧位置，允许误差10％。对于超拧的螺栓要更换，对于欠拧的应预以补扭。
8)扭剪型高强螺栓正常情况下梅花头扭掉即为合格。终紧后的螺栓外露2-3扣，过长或过
短及时查明原因。
9)由于本炉钢架部分（未含板梁）的高强螺栓直径只有一种规格（M22），初拧扭矩值为300N.m
即可。初拧结束后进行终紧，拧断螺栓尾部梅花头即告结束，对于不能用电动扭剪搬手进行终拧的螺栓，终紧扭矩按下式计算：
M=（P+△P）*K*d
其中：M——终紧扭矩（N.m）；
P——设计预拉力值；
△ P——预拉力损失值（约5—10%）；
K——螺栓合格证明的力矩系数的平均值，K=0.11~0.15
D——螺栓公称直径（mm）。
根据螺栓的直径，通过计算本炉螺栓的终拧扭矩为600 N.m。
高强螺栓的施工流程如下：
拧紧工具准备 构件结合面清理
钢结构就位
临时螺栓穿装
钢结构找正
结合面间隙检查
螺栓孔眼检查
初 紧
检 查
下道工序
合格？ 合合格？ 记 录 终 紧
处 理
是 否
工具校验 拧紧工具准备
工具校验 更换高强螺栓
处 理
是 否
处 理
是
否
与钢结构同步吊装存放的设备
在一层锅炉钢架安装时应及时将燃烧器存放就位。 在二层锅炉钢架安装后应及时存放回料器等设备。
随钢架安装进度及时存放风烟道组件设备，尾部顶板钢架未形成前将空气预热器组件存放、安装到位。
在三层一段锅炉钢架安装时应及时将4台旋风分离器存放就位。
向上随钢架的吊装同步存放、安装相应标高的梯子平台。
平台、梯子安装：平台在地面组合时，将格栅部分焊接好，格栅与平台架构采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。
锅炉钢架顶板安装
锅炉顶板梁卸车、安装另行编制施工方案。
需缓装预留件：
锅炉尾部竖井包墙过热器上部（KC～KE间）的中间部分次梁预留，使尾部包墙过热器能够从顶部直接落下，并临时存放在安装位置附近。
锅炉水冷壁上部（KA～KC间）的中间次梁预留，待汽包吊装至安装标高以上后安装。
锅炉钢架右侧KA～KB间零米地面设备运输通道内的结构预留。
尾部吊装再热器、省煤器和过热器时后部钢架右侧通道内防碍吊装的结构预留。
施工有关要求及注意事项
1)炉架安装前，对主要构件进行复测、检查，对立柱应100％复测检查，检查内容包括立柱
长度、弯曲度及扭转值误差。如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门并与供应商联系，如受委托现场处理，则进行消缺处理，直到达到规范要求后方可安装。
2)与高强螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20
应使用斜面垫圈。
3)高强度螺栓在施工前必须进行检查，对有浮锈的螺栓应用砂纸擦去浮锈，但要注意不得
用各种油漆清洗螺栓。
4)在相邻两柱之间绑扎安全扶绳，施工人员安全带挂在安全扶绳上行走。在安全扶绳未设
置前，安全带应系在水平防坠器上，以保证作业人员安全地在梁上行走。
5)吊装横梁时，要求尽量水平，并且标明梁的方向。梁两端所有螺栓，在地面配好，用工
具袋带在两端，不得抛掷。
6)每组高强螺栓或同一接头处的几组高强螺栓的紧固顺序应从节点中心向边缘施拧，对称
进行，以使各接触面较好的密合。
7)垂直支撑和水平支撑均为主要承载的杆件，安装过程中未经设计人员同意，不得随意取
消或缓装，也不得在杆件上增加载荷，确保钢结构的整体稳定性。
8)用电动搬手紧固螺栓时,电动扳手应与结合面垂直。电动扳手在使用的过程中,应作好防
雨、防潮措施，如果发现扳手有异常,应立即停止使用并进行检查。
9)连接板与柱端翼板、腹板接触存在间隙时，间隙小于1mm时可不处理。间隙在1mm至3mm
之间时将较厚的一侧适当削薄按1：10过渡。间隙大于3mm时，加垫板，垫板要与磨擦
10)当连梁或垂直支撑的连接角钢与柱端翼板、腹板接触间隙小于1mm时，可不作处理，当
间隙大于3mm时，用插板（垫板）垫平，垫板要求两面均需按摩擦面处理。处理方法为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，而且切梳形片接触面同样要清理干净，如间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧要喷砂处理。
11)在钢架安装过程中，要安装相应的平台扶梯以方便人员上下通行，并保证整体施工的安
全性。
12)两段柱子接口处的间隙小于0.5mm时可以不做处理，当大于0.5mm应用垫片填实。
七、施工质量标准和工艺要求
7.1 施工质量要求
1) 在设备检查过程中,各设备件的外形尺寸要符合图纸设计。
2) 各设备外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
3) 摩擦接合面必须处理合格后，方可吊装。不经除锈或带病的物件不准使用，当天除锈的物件，必须当天完成，否则第二天须重新处理。处理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。
4) 钢构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接需经设计代表同意，不准不经设计代表同意，任意取消或拆除结构件。
5) 螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，执行《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》中的要求。
6) 所有构件安装前，必须对磨擦面或顶紧面进行清理，并有专人监督检查，符合要求后，方可起吊安装。
7) 高强螺栓存放要求：螺栓入库应按不同规格、批次分类存放，地面应用木板垫高，做好防雨、防潮工作。
8) 螺栓必须有专人保管，领用时必须认真做好发放记录，当天安装剩余螺栓应及时归还仓库保管员，严禁现场随地堆放。
9) 高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。
10) 所有节点所用规格数量，严格按图装配螺栓，若看不清螺栓规格，可采用连接件厚加35mm，螺栓外露2-3扣的方式确定。
11) 螺栓的穿入方向尽量保持一致。
12) 除非采取措施保持摩擦面的干燥，雨雪天气不允许拧固作业。
13) 为使螺栓均匀受力，初紧、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，一
应及时刷上油漆，以防锈蚀。
14) 用经过标定的专用工具进行扭矩抽样检查，抽样数量按规范要求，被抽样的螺栓位置应分布均匀，验收合格后，做好检验记录。
7.2 施工质量标准
柱弯曲度检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
柱扭转值检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
柱底板垂直度偏差≤5/1000底板长度；
柱底板平整度偏差≤5/1000底板长（宽）
梁挠曲度、旁弯度检查，≤1/1000全长且≤10mm。
钢结构构件外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀，焊接符合《验标》焊接篇。
板梁主梁的长度偏差为±15mm；次梁的长度偏差为0～-10mm。
柱脚中心与基础划线中心偏差±3mm。
立柱标高与设计标高偏差±3mm。
各立柱相互间标高差≤2mm。
柱底板水平度偏差≤0.5mm。
各立柱间间距偏差≤0.7‰柱距，且≤7mm。
立柱垂直度≤0.7‰柱长，且≤10mm。
各立柱上、下对角线偏差≤1‰对角线长度且≤10mm。
单根横梁标高偏差±3mm。
单根横梁水平度偏差≤3mm。
7.3 精细化施工质量保证措施
控制点：柱底板标高控制
控制措施
1)施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。
2)在柱底板安装前要进行设备检查，检查其自身水平度，如若超标严禁使用。
3)测量柱底板标高的的水平仪必须经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必须是
有丰富经验的专业测量人员。
4)测量时，要测量4点，而且4个测量点在柱底板上分布要均匀。
5)所使用的基准测量点要多次校准无误后方可使用。
控制点：立柱垂直度控制
控制措施
2)在立柱吊装前要对立柱进行设备检查，若立柱的弯曲度、扭曲度超标则要联系制造厂进
行校正后再进行安装。
3)测量立柱垂直度的经纬仪必须经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必须是有
丰富经验的专业测量人员。
4)调整一根立柱的垂直度时,要兼顾其它立柱的垂直度,以确保每根立柱的垂直度均达优良
标准。
5)各立柱的垂直度调整好后，经过一次系统检查，各立柱两个方向的垂直度均达优良标准
后，再进行螺栓的初拧，在螺栓进行终拧前同样要进行一次检查，无误后方可进行终拧。 控制点：高强螺栓的初、终拧效果控制
控制措施
1)施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。
2)所使用的高强螺栓要由专人对照图纸核查无误后提供给安装小组。
3)初拧高强螺栓要由专门的施工小组系统进行，对初拧完的高强螺栓要作标记。
4)终拧的高强螺栓要由专门的施工小组系统进行，对终拧完的高强螺栓要作标记。
5)对不能用电动扳手扭紧的扭剪型高螺栓的终紧和检查方法，按“钢结构高强度螺栓的设
计、施工及验收规程JFJ82--91”中有关规定执行。
6)用经过专业检定部门检定合格并出具检定证书的手动力矩扳手，对各连接结点的螺栓进
行抽检，抽检数量不少于被检结点螺栓的10％且不少于1个。
控制点：立柱间平行距偏差控制
控制措施
1)施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。
2)测量所使用的钢卷尺要经专业检定部门检定并出具检定证书，测量的人员要固定，不能
变动。测量时拉尺的拉力要统一。
3)调整立柱间的平行距偏差时，要兼顾立柱的垂直度。在调整一处立柱的平行距时，要兼
顾其它立柱的间距，保证所用的立柱间距在优良范围即可。
4)在安装与立柱连接的连梁时要检查横梁的长度，如超差则不能使用。
7.4 质量管理组织机构
序号姓名职责备注
1 陈化良负责人质保部（公司级）
2 王仁重质检员锅炉专业质检员（工地级）
3 柴景玉质检员班组级
7.5 质量管理目标
?无重大设备损坏事故发生。
?分项安装工程合格率100%，分项安装工程优良率≥98.5％。
?顾客满意度达100%。
八、应注意的质量问题
摩擦面清理
1)施工前要进行技术交底，并进行特殊强调。
2)要有专门负责此项作业的施工小组，组长为责任人。
3)要有专人进行检查，对发现有未进行摩擦面清理或清理不合格的要给施工责任人一定的
处罚。
4)当天准备吊装的杆件的摩擦面要提前处理完,以确保吊装的连续性。
5)雨天不能进行吊装作业，以不影响摩擦面的抗滑移效果。
高强螺栓的使用
1)高强螺栓要有专门的库房存放，高强螺栓的入库出库要由专人管理，出库入库要有清晰、
规范、齐全的记录。库房存放高强螺栓要分批次分规格，不能相互混淆。
2)高强螺栓的领用要按图纸设计，不能弄错规格和数量。
3)要安排专门的施工小组，在吊装小组吊装完杆件后负责检查各节点的螺栓有无漏穿、穿
装方向不一致、用错等情况，并负责处理。
4)制定处罚制度，对锤击高强螺栓强行穿孔、剩余的高强螺栓不及时回收到处乱堆乱放的，
要对相关责任人进行处罚。
九、成品保护要求
?在施工过程中注意保护钢架柱基础不被损坏，在基础上设置绑扎绳时要在基础的四角垫
以角钢以保护基础。
?设备到达施工现场后，存放时应在物件下方垫以枕木或木方，严禁物件与地面直接接触。
?物件起吊前应将物件上的杂物、灰尘清扫干净。
?立柱扳立时吊钩与物件重心应在一条垂直线上，以保证物件吊离地面后不与其它物件发
生碰撞。
?严禁在施工完毕的平台栏杆上挂设索具，防止将栏杆立柱拉歪。
?在平台上使用火焊切割铁件时，下方应垫以隔离物，防止将平台栅格割伤。
十、安全、环保及文明施工措施和要求
10．1危险点预测
?危险点：倒链拉断
控制措施
1)倒链在使用前要认真检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。
2)清楚了解提升物的重量，不允许超负荷使用，严禁双链改单链使用。
3)链条严禁打结或扭曲。
4)两台或两台以上倒链抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。
?危险点：高空物落
控制措施
1)施工作业处及吊车吊物下方要有专人监护，防止人员通过或滞留。
2)高空作业要备有工具袋、工具要备有工具绳，传递物品严谨抛掷。
3)施工时如避免不了交叉作业，应搭设安全隔离层，并保证隔离层强度达到安全稳固。
4)在钢梁、走台上不得浮放、悬放小件设备及临时铁件，若放置时要用铁线绑牢，梁上高
强螺栓及梅花头要及时清理，以防坠落。
?危险点：设备坠落
控制措施：
1)设备绑扎时，所使用的钢丝绳应在物件上缠绕一圈，钢丝绳安全系数要保证，且安全系
数不宜过大，即不允许粗绳绑扎细小物件，以防脱落。
2)吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞，要有专人警戒，起重工指挥时要遵循
“十不吊”的规程进行起重作业。
3)绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。
4)就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。
5)吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作，且对讲机的频道要一致，不得有差别。
6)设备提升过程中拴好牢固的溜绳。
?危险点：吊件回落挤伤手脚
控制措施：
1)吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件
底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。
2)吊件、设备回落过程中，防止与周围的设备相撞，要有专人监护。
3)起重指挥人员在指挥吊车时，物件必须在视力范围之内，严禁远距离隔人传递信号。
萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部 2016年8月24日
目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.施工前准备 (1) 4.钢架安装主要施工方法 (3) 5.质量保证措施 (14) 6.安全文明施工保证措施 (14)
1.工程概况 1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW （汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。 余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。立柱材质为Q345B。 1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。 1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。钢架立柱与立柱、立柱与横梁之间的连接采用焊接。构架在未全部安装好之前，不得承受锅炉本体载荷。 2.编制依据 2.1 无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸。 2.2《无锡华光锅炉厂的锅炉安装说明书》。 2.3《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程施工组织总设计》。 2.4《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉施工组织设计》。 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.5《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》DL/T5190.2-2012。
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
XA 双琦-案-G007-2013 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司 生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程） 锅炉钢架焊接施工方案 编制：______________ 审核：______________ 批准：______________ 湖南省工业设备安装有限公司 哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部 二O一三年^一月
2013-11-05 日实施2013-11-01 日发布 目录 一、编制目的 (2) 二、适应范围 (2) 三、编制依据 (2) 四、工程概述 (2) 五、人员配置 (3) 六施工机具 (3) 七、作业条件 (4) 八、作业程序 (4) 九、作业方法 (4) 十、施工质量要求 (5) 十一、计量要求 (6) 十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)
一、编制目的 为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。 二、适用范围 该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。 三、编制依据 3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004； 3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7； 3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009 ? 1 —2002； 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004； 3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999； 3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[ 2002]109号） 3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/ 4.0/400-W 型余热锅炉施工图及相关技术文件； 3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》 四、工程概述 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2X 12M帧 组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W 型余热锅炉。本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，支撑结构，炉排采用引进日立造船公司技术的炉排。全支撑结构，全钢架n型布置。室内锅炉。 锅炉炉架采用框架式全钢结构，焊接连接，材质为Q235- B。前部柱脚底板标高+300mm 后部柱脚底板标高+15500mm顶板标高+33340mm钢架由立柱、横梁、水平支撑梁、顶梁、斜撑构成。前部柱重92440kg,前部梁119798kg，后部柱30623kg,后部梁37250kg，垂直支撑22214kg，次梁与水平支撑78784kg，焚烧炉护板37214kg，外护板30909kg，平台扶梯147481kg，共计504273kg。锅炉钢架几何尺寸为 10600mm（宽度）x 38675mm（深度），炉左
锅炉吊装方案 --房山西里锅炉集中供热工程 施工单位： 项目负责人： 编制日期：
目录 1、工程概况 ......................................... - 3 - 2、编制依据 ......................................... - 3 - 3、施工准备 ......................................... - 4 - 3.1、技术准备..................................... - 4 - 3.2、施工机械及工器具............................. - 4 - 4、锅炉构件吊装工艺流程.............................. - 5 - 5、主要构件吊装施工方法.............................. - 5 - 5.1、锅炉骨架组装及吊装........................... - 5 - 5.2、锅筒吊装.................................... - 13 - 5.3、水冷壁的安装................................ - 17 - 5.4、空气预热器安装.............................. - 22 - 5.5、省煤器系统的安装............................ - 22 - 6、技术措施 ........................................ - 25 - 7、安全措施 ........................................ - 26 - 8、吊装人员 ........................................ - 26 -
第一章锅炉钢架安装方案 一、工程概况 本方案以杭州锅炉厂生产的 NG-220/13.7-Q 型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。锅炉本体钢架几何尺寸：22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分 1、2、3、4 排，左右分 5 列，共 17 根立柱，立柱分 3 段供货，其余按散件供货，材质为 Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。钢架总重：362t，其中顶板钢架总重 60t,平台及爬梯总重91t。 二、编制依据 1. 杭州锅炉厂 NG-220/13.7-Q 型锅炉图纸及安装说明书 2. 锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012 3. 电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012； 4. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-2012 5. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 6. 焊接工艺评定规程 DL/T868-2004 7. 类似工程施工经验及施工场地条件 三、施工准备工作 1. 锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求； 2. 施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求； 3. 施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求； 4. 场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求； 5. 现场作业通信联系系统已能满足要求； 6. 对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标 准及安全措施等明确。 四、主要施工机具
五、钢架组对施工 1、钢架安装流程 基础检查划线→ 底板垫铁配置→ 立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→ 吊装→ 立柱及组件找正→ 梁、拉撑安装→ 锅炉顶板组对→ 吊装→ 找正、验收→ 预留开口横梁补装→ 钢架整体验收。 2、钢架组对 结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。 钢架组对共按 8 片组对，具体为： 左侧：V1K1-V2K1,V1K2-V2K2,V1K3-V2K3,V1K4-V2K4。 右侧：V4K1-V5K1,V4K2-V5K2,V4K3-V5K3,V4K4-V5K4。 钢架组对场地：宽度方向不超过基础左侧，长度方向以 K3 基础柱后侧边缘至锅炉尾部的场地。左右两侧钢架组对时，采用堆叠方式组对，但钢架堆叠顺序与吊装就
鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程 锅炉钢架安装作业 专 项 方 案 编制：审核： 中国三冶集团有限公司机械安装工程公司 2017年 8 月 20 日
目录 一、工程概况二、编制依据 三、钢架简介及主要外形尺寸和重量 四、吊点选择及钢丝绳受力计算 五、拼装及组对 六、吊装措施 七、主要机具材料统计 八、劳动力组织安排 九、安全技术措施
一、工程概况 该锅炉为单锅筒、全强制循环、 II 型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半露天或紧身封闭布置，运转层设计在 8M 标高。锅炉最大连续符合负荷为 168MW ，出水温度130℃，回水温度 70℃，压 力 1.6MPa。本体框架主钢柱 21 根，小柱两根。柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。 由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架吊装为例，制定本方案。 二、编制依据（1） 规范标准 1、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2）其他资料 1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清 册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。 2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。 3、250 吨、 50 吨履带吊技术性能参数。 三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
1、钢架简介： 钢架采用框架结构。主体钢架Z5-Z9 柱左右共10 根，内框架 Z1-Z4 共 8 根， Z10-Z11-Z10 三根，共计 21 根，在现场用柱间 梁拼装组合。 2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例） Z1 左— Z1 右钢架：一段、 25444.6KG（带梁） Z2 左— Z2 右钢架：一段、 28711.9KG（带梁） Z3 左— Z3 右钢架：一段、 33811.6KG（带梁） Z4 左— Z4 右钢架：一段、 29028.2KG（带梁） 四、吊点选择及钢丝绳受力计算（取Z4-Z4）： 1、吊点选择示意图：
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
1、简述 锅炉钢架采用框结构，本锅炉钢架由十根钢柱（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10）10根柱及横梁斜撑组成，前部竖井是悬吊结构，锅筒悬吊在炉顶的大板梁下，其余部件载荷分别由相应的横梁、斜杆至立柱上，为减少高空作业，钢架立柱分五片在地面组合考虑用150T及50T履带吊车吊装，分两根立柱组装成一片，组装后的几何尺寸为：高40M宽11M。拼装顺序：1、Z3-Z4：2、Z1-Z2：吊装顺序：1、Z1-Z2：2、Z3-Z4：再拼装顺序：1、Z5-Z7：2、Z9-Z10：3、Z6-Z8：吊装顺序：1、Z6-Z8：2、Z9-Z10：3、Z5-Z7：组合时后部梁架留出空预器、省煤器安装的进口位置。 2、编制依据 2．1济南锅炉厂提供的《锅炉安装说明书》 2．2济南锅炉厂提供的钢架组装图纸及相关资料 2．3锅炉专业的《施工组织专业设计》 2．4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2．5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 2．6《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分） 3、作业条件 3．1钢架设备到货，验收合格，并经移交。 3．2安装用的设备已全部到现场。 3．3施工图纸已到位，施工技术措施已编制，并经审批认可。 3．4施工用机、器具已布置就位，且性能良好。 3．5劳动力已按排好，满足施工需要。 3．6施工所需消耗材料已配备齐全。 4、机具的配备 名称数量用途其它 4.1 150T履带吊车1台吊装钢架用 4.2 50T履带吊车2台吊装钢架用 4.3 16T汽车吊1台倒运设备用 4.4 拖车25T 1辆倒运设备用 4.5 手拉葫芦1T/2T/5T 各4只找正、抛锚用 4.6 电焊机10台焊接 4.7 气割工具6套切割、校正用 4.8 磨光机125 6台焊口打磨用 4.9 水准仪1台基础、钢架找平用
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
锅炉钢结构安装施工方案 1.设备管理 1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。 1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。 2. 基础放线 2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。 2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及 纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。 2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。 2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。 2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下： 柱间距≤10m ±1mm ≥10m ±2mm 柱子相应对角线≤20m 5mm ＞20m 8mm 2.6当超出允许偏差时进行调整。中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上 （待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。 3施工准备 3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序， 3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。 3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。 3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。 4总体安装方案 本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。 走台、梯子采取地面组合和散吊相结合的安装方式。平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空作业量。平台由下向上随钢架的吊装同时安装。 钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。 5钢架组合 5.1组合平台搭设 组合平台采用道木支墩，上面放置工字钢，用水平仪测量工字钢上平面，标高误差不超过5mm，工字钢和道木之间用道钉连接。 5.2立柱的对接
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
锅炉钢架安装工艺规程 1 适用范围 本工艺适用于锅炉钢架的安装。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95，（焊接篇）DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇） 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3 施工准备 3.1 对材料的要求 锅炉钢构件在安装前，应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查 3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件； 3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷； 3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件（如垫板、加强板、托架等）的外形尺寸、数量及位置，以及螺栓孔、位置、尺寸； 3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量； 3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析： 检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时，应将情况报告当地监察机构，取得处理意见。 3.2 主要施工机具： 钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器 3.3 施工作业必须具备的条件 3.3.1 施工现场必须达到的五通一平； 3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求； 3.3.3 钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪； 3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底； 3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。 4 施工工艺
4.1 工艺流程 材料检查→组件划分组合→立柱1m标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正 4.2 施工工艺要点 4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。 4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查，详见3.1。 4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量： 1)测量弯曲变形时，可在柱子（或横梁）两端点焊圆钢，在圆钢上拉细钢丝，两端吊以重物把钢丝拉直。调整钢丝使柱面距离F一致，然后沿柱长每隔1m测量一次距离与F之差即为各对应处的弯曲度。测定后应在图上作记录，并把各弯曲值标在柱上的相应位置处，作为校正依据，将柱子翻转90°，以同样方法测量另一侧，发现弯曲值需要校正时还应缩小测量间距，找出极点，做出标志，便于校正； 2)扭曲值的测量：柱子边缘沿其纵向分段吊线锤，测的F值，F值与相应测点到柱端距离之比就是各处的扭曲度，扭曲的测量数据也应载入安装记录。 4.2.1.3 立柱（或横梁）变形校正 安装工地对扭曲变形一般只记录不校正。对弯曲变形的校正有：冷校、热校和假焊法三种。 1）冷校是在常温下对弯曲件进行校正，在弯曲的凹侧设两支点，在凸侧施以外力，使材料产生塑性变形达到校正的目的。由于同时有弹性变形，所以校正时要有一过量（即反向弯曲值）。一般用千斤顶作加力工具。 2）热校法有加热加力校正和局部加热校正两种。前者操作复杂，湿度不宜掌握，所以很少使用。局部加热校正在组合平台上进行。校正时弯曲件凸侧面向上放置，底部垫实。在凸侧弯曲最大处用粉笔画出加热部位。加热长度与被校件大小和变形程度有关，一般根据经验确定。局面加热校正要注意的事项： ①被校部件底部要垫实，被加热处附近要支撑好，以免加热后因自重而过弯曲； ②加热区域不要超过所画加热三角区的顶点； ③控制加热温度，均匀加热，切勿过烧； ④注意环境影响（温度、风力）控制降温速度，勿使冷却过快。 3）假焊校正法是在弯曲件凸侧覆盖一层电焊层，借其冷却收缩将构件校直。该法适用于 2
锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定
1、适用范围 1·1 本指导书适用于*****锅炉(***MW )本体安装工程的大件吊装： a、钢架组合件吊装。 b、大板梁组合件吊装。 c、锅筒吊装。 1·2 针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制，仅适用于本工程。 2、编制依据 2·1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图。 2·2《质量计划/施工作业指导书编制指南》 2·3《锅炉安全技术监察规程-TSG G001-2012》、《锅炉安装工程施工及验收规范-GB50273-2009》 2·4相关施工技术工艺、总结。 2·5《全液压汽车吊工况表》 3、吊装物特性及吊机选型、要求 3·1 主要吊装物特性 锅炉主要吊装大件特性表3-1 吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG，合计1T。3·2 吊车选型 根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点，考虑汽车吊的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊。 （一）、起升高度计算： 钢架最大件重量为30T。30T×1.25（不平衡载荷系数）*1.1（动载荷系数）=41.25T，起升高度：36.7m（柱标高）+4m（索具高度）=40.7m 即为起升高度。 （二）、起重量计算：
根据吊车性能表选择350T汽车吊，汽车吊出杆长度41.2m，工作半径18m，吊重44T，实际起吊重量为41.25T，满足吊装要求。130T汽车吊为辅助吊，出杆30.5，工作半径18m，吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求。 最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作： 3·2·1起重机须性能完好，操作、制动灵活、转弯半径较小。 3·2·2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。 3·3 吊装用钢丝绳、卸扣选型 3·3·1钢丝绳选型：主吊绳（φ36） 主吊绳的破断拉力为：S b =0.5d2即S b =0.5*362=64.8T 共4根受力，总破断拉力为：S b *4=64.8T*4=259.2T 钢架最重S=30T 吊装安全系数为：K=S b /S=259.2T/30T=8.64(满足吊装要求) 同时钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小，拉力试验合格。
开封制药（集团）有限公司SHL20-1.25-A11锅炉安装 施 工 方 案 编制单位：河南洪峰建筑安装有限公司 编制日期：2013年4月日
目录 一、工程概况 1、概况 2、工程内容 二、工程规范 三、施工组织机构 1、机构设置 2、项目经理 四、施工准备 1、施工准备 2、临时施工用水 3、临时施工用电 五、主要施工方法 1、设备的到货和验收 2、基础检查和划线 3、钢架安装 4、锅筒、集箱和受热面管 5、焊接
6、炉排安装 7、省煤器、空气预热器安装 8、炉墙砌筑 9、管道安装 10、水压试验 11、烘、煮炉及试运行措施 六、机械设备与劳动力计划 1、机械设备计划 2、劳动力计划 七、质量保证体系及措施 八、安全文明施工措施 九、保修回访维修措施
一、工程概况 1.工程名称： 2.建设单位： 3.设计单位： 4.设备型号及参数 锅炉型号：SHL20-1.25-AⅡ 燃烧形式（链条炉排锅炉）层燃 额定蒸发量：20T/H 额定工作压力：1.25Mpa 给水温度：104℃ 设计燃料：Ⅱ类烟煤 二、工程规范 1.工程执行的标准及规范规程： 1)工程设计图纸及设计说明 2)锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009） 3)机械设备安装工程施工及验收通风规范（GB50231-2002） 4)工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2002） 5)连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2002） 6)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-2002） 7)其它要求执行的锅炉安装规范、规定。 三、施工组织机构 本工程由于施工工期较短，项目虽小但工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品
编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。
5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。
房山区窦店镇中心区东区热源项目 58MW燃气热水锅炉安装工程 锅炉钢结构安装方案 编制：王盛 审核：徐峰 批准：周明 XXXXXXX有限公司 二零一七年五月三十日
目录 一、工程概况 (1) 1.1 概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1 质量及安全目标 (2) 3.1.1 质量目标 (2) 3.1.2 安全目标 (2) 3.2 施工准备工作 (2) 3.2.1 机构设置： (2) 3.2.2 施工人员准备 (2) 3.2.3 施工技术准备 (3) 3.2.4 施工机具准备 (3) 3.2.5施工安全设施准备 (4) 3.2.6 施工措施准备 (4) 3.2.7 施工现场准备 (5) 3.2.8 施工材料准备 (5) 四、主要施工方法及技术 (5) 4.1、钢架基础验收： (5) 五、质量保证体系及措施 (10) 5.1 质量保证体系 (10) 5.2 质量保证措施 (10) 六、安全文明施工 (11) 6.1 危害辨识 (11) 6.2 安全文明施工措施 (12) 七、成品保护 (14) 一、工程概况 1.1 概况 本工程1台锅炉钢架结构为全钢结构体系，由23根立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成刚性框架。锅炉钢构架连接采用全焊接。
二、编制依据 2.1南通万达锅炉有限公司提供的锅炉钢架施工图纸。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 2.3《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB/T5972-2006 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5《工程测量规范》 GB50026-2007 2.6《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 三、施工部署 3.1 质量及安全目标 3.1.1 质量目标 公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为 ①钢结构安装工程一次验收合格率100%，单位工程优良率100％； ②焊接一次合格率≥98%以上； ③按标准规范要求材料复验率100%，不错用、不使用不合格材料； ④成品保护率100％，标准、规范为有效版本且覆盖率100%； 3.1.2 安全目标 ①注重员工安全培训，提高员工的安全管理意识； ②提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性； ③确保实现本质安全；杜绝设备火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染； ④确保员工身心健康、无疾病流传，努力控制和减少对环境的污染。 3.2 施工准备工作 3.2.1 机构设置： 成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体系、安全管理体系，并开始运作。