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机井施工方案

机井施工方案
机井施工方案

第五节机井施工

机井工程施工工序主要包括:施工前期准备、钻孔、井管安装、填砾、洗井和抽水试验、封孔等。钻孔施工应依据设计井深、井管结构和地层情况,选用合适的钻机,施工应遵守钻探安全操作规程,不得违章操作,严格执行《供水水文地质勘探与凿井操作规程》(JJ13-87)的有关规定;井内排渣干净,应用特探运行测井,进一步验证成井条件,为井壁管的下入提供可靠资料;做好下管前的一切准备工作;成井材料检查、清理场地、排列下管的顺序,检查起吊准备性能,劳动组织人员分工等;洗井应先上后下,逐步下入,抽水量应先小后大交替进行,振荡洗井,加大地下水循环能力,增大流量,直至水清净符合规定;洗井结束将泵下至一定深度进行抽水工作,抽一段时间将泵上下浮动进行二次洗井。抽水水位稳定后进行抽水工作,采用最大降深,延续时间不少于12小时,流量稳定并观测水位,测出最大降深;井口在没下水泵前应加保护盖,防止异物掉入井内。

井管安装。井管外观质量应符合相关规定,下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定,可采用悬吊下管法。

填砾。滤料必须按标准要求严格筛选,要备料充足,采用循环水填砾,填砾时必须连续均匀,及时测量填砾高度,不含水层用粘土坏封闭,要求高时可用水泥砂浆。粘土球应用优质粘土制成,直径为25~30mm,以半干为宜。

洗井和试验抽水。填砾完毕后应用时进行洗井并补填砾料。

第六节机井房施工

施工前,根据设计要求规定的机井房位置,测量并打固定桩进行控制机井房标高,按照设计要求定出机井房轴线,依设计要求进行放线开挖,因机井房面积较小,应采用人工开挖,开挖时由测量及施工人员依设计控制基底标高。

基槽开挖完成后,及时基础处理,施工时严格按照施工配合比拌制混凝土,砖砌体按照规范及设计进行施工。

一、砼及钢筋砼施工

为优化成本应优先考虑使用钢模,模板安装时必须按砼结构物的详图测量放样,重要结构多设控制点,以利模板检查核正,模板必须有足够的的刚度及承载能力,以防倾覆;钢筋砼结构所用的钢筋种类、钢号、直径等,应条例施工详图的规定并通过材料试验;根据设计要求进行砼配合比设计,通过试验确定合适的砼配合比;砼冬季施工采取加热水、防冻剂等措施,浇筑后采取保温措施,加强砼工作缝的处理;合理安排砼施工程序和施工进度,尽量避免极端温度条件下砼施工;砼浇筑的最大高度和最小间歇时间严格遵照规范执行,及时按规范规定的时间洒水养护。

二、砌体工程施工

a、浆砌石工程施工

拌制砂浆用的材料应符合有关质量要求,数量应充足并且保证存放到位,严格按经试验认可的配合比进行配料,配料称量应准确,拌合时应根据砂中含水量的变化和气温的变化,随时调整用水量。浆砌石的砌筑应严格按照有关施工要求完成。砌筑后12~18小时及时养护,经常保持外露湿润,养护时间不小于14天。当最低气温在0~5℃时,在浆砌石砌筑好的部位采用草帘保温

保护;当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时停止砌筑施工,仓面无防雨棚,遇大雨时立即停止施工,妥善保护表面;雨后先排除积水,再处理受雨水冲刷的部位。

b、砖砌体施工

砖砌体工程砌筑前在待砌基础上先行放线,再按线施砌。所用砖和砂浆应符合设计图纸要求。砌筑用砖必须先在水中浸透再用,砌砖操作遵守横平竖直、砂浆饱满的原则,砌筑质量满足砌体工程施工及验收规范的规定。

第七节电力线路及附属设施

机电设备部分要根据设计图纸要求布置在相应位置上,各路管线和设备、预埋件必须配合土建施工,及时穿插作业。对于设备地脚螺栓等较大埋件,应在浇筑砼底板时预留孔洞,然后准确安装埋件并浇筑二期砼。

a)变压器的安装

变压器的安装前,应按设计图纸砌好变压器台(杆),变压器到达现场后,应检查其馐是否良好,规格及型号是否符合要求,以及技术文件是否齐全等。

在变压器负荷试验过程中,要及时观察变压器温升和噪音,并时刻注意散热风扇的工作情况,发现问题及时解决。

b)组合控制柜安装

安装时盘、柜、台、箱的接地要做到牢固良好,装有电器的可开启门要以铜软线与接地的金属构架可靠连接。

c)电力电缆的敷设

电力电缆的敷设要根据具体位置和图纸要求,或穿管敷设于

地坪内,或用支架或吊架敷设于墙壁和室内吊索上。

照明设备的安装,要根据设备的型号、位置,按有关规定进行安装,并经过检查合格后才能使用。

d)检查调试和联合试运转

机电设备安装完成后,应对图纸和电气接线图对各部分先进仔细检查,然后通电进行总体测试,并做好记录,使其满足设计和相应规范要求。对于在试运行中发现的问题,应和业主、设计和监理部门进行研究分析,找出原因,制定相应解决方法。

8、架空线路及电力电缆的敷设

短距离输电线路架设由高压线架线至变压器,按架设线路规范进行操作,由变压器引出低压。电力电缆的敷设要根据具体位置和图纸要求,或穿管敷设于地坪内,或用支架或吊架敷设于墙壁和室内吊索上。照明设备的安装,要根据设备的型号、位置,按有关规定进行安装,并经过检查合格后才能使用。

机井工程施工组织设计05430

机井施工组织设计 我公司非常感谢建设单位对我方的信任,有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计,是按照建设单位招标会通知精神和内容要求,经公司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制,未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第一章新打机井 1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于 工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点,用直径25 伽钢钎打孔 1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差W 10伽, 交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机 垂直度,垂直度允许偏差w 0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20 cm,将高程移到可靠便 于施工和检查的位置处,并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制:泥浆密度w 1.2, 粘度18-22S 含砂率w 4%, 并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。 成孔:修整成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重 心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻

进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置, 以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应< 0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。 孔内测井:用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。 清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08 kg/ cm 3, 砂率小于4%时为合适的终孔深度,终

机井配套施工方案

(1)施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前,二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件,了解泵的结构形式、操作条件等,并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 (1)泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 (2)泵安装前,检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,确认其符合附表一的要求,基础强度满足安装要求后进行基础交接。 (3)泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30~50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 (4)设备到货后,二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验,检验应符合以下要求,并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好; 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 (5)运到现场的泵及其零部件和专用工具,要妥善保管,避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。( 6)凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 (7)根据方案给出的机具及劳动力需求计划,作好准备,同时备好施工措施用料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ----T----27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e

机井施工方法详细

机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作,井管安装、填砾及管外封闭,洗井和抽水试验等。 1施工标准和规程规范 (1)《机井技术规范》SL256-2000; (2)《村镇供水工程技术规范》SL310-2004; (3)《供水管井技术规范》GB50296-99; (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; (5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90; 2施工准备 (1)确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。 (2)做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。(3)试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。(4)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 (5)管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。 3钻机安装 (1)本工程区地层为松散层构造,钻机类型采用回转式正循环钻机。(2)根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电

缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻机及附属配套设备的安装,保证基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作;回转钻机转盘水平,天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上;冲击钻机保证连接牢固,钻具总重不超过钻机说明书规定的重量,活芯灵活,钢丝绳与活套的上线保持一致;在钻进过程中不得位移。 (4)钻塔的安装 ①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,自下而上逐层进行。 ③起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。

机井工程施工组织设计

第一章总则 一、编制依据 1、招标公司发售的《施工招标文件》、《施工图》。 2、国土资源部土地整理中心《吉林省土地开发整理工程建设标准》、交通部颁发的现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《水泥与水泥砼试验规程》。 3、我公司员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的科技成果、拥有的机械设备装备以及多年来在施工中积累的施工经验。 4、通过现场踏勘及调查取得的第一手资料。 二、编制原则 1、遵守招标文件各项条款,全面响应招标文件,贯彻业主的要求意图。 2、坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。 3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控,以科学的方法实行动态管理,灵活实施动静结合的管理原则。 4、实施项目法管理,通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。 5、坚持对进度、质量、安全全方位的管理,坚持科学技术是第一生产力的原则,确保实现既定目标。 6、对标书中的预期目标和行动纲领,坚持言必行、行必果。 7、全面贯彻质量方针、质量目标,确保工程达到优良。 第二章:工程概况 本工程建设地点为大孤山村、宋佳围村、朱家村。主要施工内容为机井工程等与施工图纸设计相关的所有内容(含相应设备采购安装)。

本工程主要工程数量为: 机井(A型深60米)40眼,其中机井成孔2400m,机井井管安装2400m,机井填封-透水层600m,机井填封-非透水层1600m,洗井600m,C20砼井台7m3,水泵安装40台,机井封口40座。 机井(B型深70米)153眼,其中机井成孔10710m,机井井管安装10710m,机井填封-透水层2295m,机井填封-非透水层7650m,洗井2295m,C20砼井台28m3,水泵安装153台,机井封口153座。 配备柴油发电机组193套,配备井用潜水泵193套。 第三章主要工程项目的施工方案和施工方法 第一节总体施工进度计划 业主要求工期: 2013年3月1日至2013年6月1日,共93日历天。 投标人计划工期: 2013年3月1日至2013年5月31日,共92日历天。同时服从业主对工期的其它统筹安排。 投标人总体施工安排如下: 一、施工准备 2013年3月1日-2012年3月5日(主要是人员、设备进场,临时设施的搭建,场地清理,施工便道修建等)。 二、机井(A型深60m) 2013年3月3日-2013年5月20日 三、机井(B型深70m) 2013年3月6日-2013年5月25日 四、配备柴油发电机组及井用潜水泵

机井工程施工组织设计方案

机井施工组织设计 我公司非常感建设单位对我方的信任,有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计,是按照建设单位招标会通知精神和容要求,经公司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制,未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第一章新打机井 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点,用直径25㎜钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10㎜,交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度,垂直度允许偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20㎝,将高程移到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制:泥浆密度≤1.2,粘度18-22S,含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。 成孔:修整成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,

以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。 孔测井:用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。 清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3,砂率小于4%时为合适的终孔深度,终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时,采用四根兜底绳,分部缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。 安装井管时,先将托盘上盐土上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在界面处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹篾均匀地围在接头处,使井管与托盘牢固,将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托盘和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右,停止下降,即开始安装第二根管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇晃,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规》SD188-866进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜,细砂以下含水层,厚度不小于150㎜,滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砾料为宜,地质坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90%不得含土过多,或含有其它杂质。根据钻孔记录,确保各含水层高程,砾石徐徐填入,不可一次填入过多,要随填随测,防止超过设计高程,有两个以上含水层时,应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段,下段为隔水层厚度的4/5,

机井工程施工方案

机井工程施工方案 1 2020年4月19日

机井施工方案 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点,用直径25㎜钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10㎜,交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度,垂直度允许偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20㎝,将高程移到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制:泥浆密度≤1.2,粘度18-22S,含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。 成孔:修整成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。

孔内测井:用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。 清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于 1.08㎏/㎝3,砂率小于4%时为合适的终孔深度,终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时,采用四根兜底绳,分部缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。 安装井管时,先将托盘上盐土上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在界面处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹篾均匀地围在接头处,使井管与托盘牢固,将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托盘和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右,停止下降,即开始安装第二根管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇晃,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜,细砂以下含水

打井施工组织设计84797

六、施工组织设计 一、施工方法与技术措施 1.水井施工工艺流程图 1.1施工工艺流程 测量定位—平整场地—设备安装调试—φ900m—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场 1.2 施工工艺流程 确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成孔 排管 排渣换浆 下管 填砾洗井抽水试验井位定位验收换浆 水质分析资料整编

1.3.2水井施工准备 1.3. 2.1技术准备 (1)组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料,进行第一次技术复核,发现问题作好记录,并及时向有关部门反馈。 (2)编制单井成井方案,明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案,确定成井工艺。 (3)由技术人员写出书面技术交底卡,并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议,通报工作内容,提出工程质量和工期要求,明确施工工艺方案及注意事项。 1.3. 2.2.测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位,用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。 1.3. 2. 3.设备造选型与进场、安装 (1)根据管井结构和地层情况,选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。 (2)设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置,动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范,接地良好。 (3)钻机底脚要打夯实,并注意水平。其它地基均应平整坚实,支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 (4)钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置,发现漏水、破损及时修理或更换。 (5)施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐,

机井工程施工方法

机井工程施工方法 工程概况: 机井工程概况如下: 机井由井管、井台、水泵组成。 施工程序: 本项目管井施工程序为:场地平整(包括开挖泥浆池)7施工放 线T管井定位T埋置护筒T钻孔T电测含水层排管T安装井管T回填滤料及管外封闭7洗井7抽水试验7水质分析7成井。 一)钻机固定 1 、管井定位:管井定位应尽量远离污染源,选择场地开阔,排水方便、交通方便的地方。 2 、钻机固定:安装钻机前,先将钻机的基础平好、夯实,遇有软硬不均的情况,应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工,应先修筑钻井基台。然后埋置护筒,护筒直径比井的开孔钻头大100mm其埋置深度为2m护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌。护筒埋好后,安装钻机,安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时,一般都在下部垫起木地梁,将整个钻机找平,钻机臂竖起后,与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头,接高压胶皮管、方钻杆和钻头,并将方杆 于转盘中心。设备安装完毕,要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作,机器运转部分安装防护罩,皮带传动部分要设安全号或防护栏杆,电动机等设备的外壳应有接地线。 3 、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔,无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进,均采用泥浆固壁,制浆材料为粘土,其粘度应根据孔内的地层掌握,但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S,胶体率不得小于90%。因此,现场备有泥浆性能测定计,随时检测泥浆质量指标,随时补充泥浆,调整泥浆比重。根据工程地质情况,在粘土和亚粘土中成孔,加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥 浆,自造泥浆护壁,排渣泥浆的比重控制在 1.1?1.2g/cm3 ;在易塌的砂

机井工程施工方法

机井工程施工方法 一、工程概况: 机井工程概况如下: 机井由井管、井台、水泵组成。 二、施工程序: 本项目管井施工程序为:场地平整(包括开挖泥浆池)→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。 一)钻机固定 1、管井定位:管井定位应尽量远离污染源,选择场地开阔,排水方便、交通方便的地方。 2、钻机固定:安装钻机前,先将钻机的基础平好、夯实,遇有软硬不均的情况,应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工,应先修筑钻井基台。然后埋置护筒,护筒直径比井的开孔钻头大100mm,其埋置深度为2m,护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌。护筒埋好后,安装钻机,安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时,一般都在下部垫起木地梁,将整个钻机找平,钻机臂竖起后,与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头,接高压胶皮管、方钻杆和钻头,并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕,要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作,机器运转部分安装防护罩,皮带传动部分要设安全号或防护栏杆,电

动机等设备的外壳应有接地线。 3、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔,无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进,均采用泥浆固壁,制浆材料为粘土,其粘度应根据孔内的地层掌握,但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S,胶体率不得小于90%。因此,现场备有泥浆性能测定计,随时检测泥浆质量指标,随时补充泥浆,调整泥浆比重。根据工程地质情况,在粘土和亚粘土中成孔,加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆,自造泥浆护壁,排渣泥浆的比重控制在1.1~1.2g/cm3;在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时,设置循环泥浆池,用比重为1.2~1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录,检测时应同时测定泥浆性能,以保证孔内泥浆质量符合要求。 4、岩性鉴别 在钻井过程中,钻井师傅根据井孔排渣情况,进行初步钻井地质分析,并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时,进行井内物探电阻测试,掌握其含水层的分布及其颗粒粗细,借以定性预测井的出水量,并为滤水管安装位置提供依据。 管井施工时采取的土样、岩样,应妥善保存。 二)井管安装 成孔后,用同直径的削孔器检查井孔的铅直度,直至孔底,以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后,用新鲜泥浆换浆,并清除井内沉淀,直至返浆中无沉淀物,且井深降至井底为止。井管安装前,

机井配套施工方案

(1)施工方案与技术措施 (1)泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2)设备安装前,二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件,了解泵的结构形式、操作条件等,并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 (1)泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件管廊上 的大型管道均已吊装完毕; 泵周围的各种大型设备及其上方备有必要的消防器材。 (2)泵安装前,检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,确认其符合附表一 的要求,基础强度满足安装要求后进行基础交接。 (3)泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30?50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 (4)设备到货后,二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验,检验应符合以下要求,并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好; 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 (5)运到现场的泵及其零部件和专用工具,要妥善保管,避免使其变形、损坏、

1机井施工方案

农用机井施工方案 为了确保新打机井标准质量,对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作,井管安装、填砾及管外封闭,洗井和抽水试验等。 1.施工标准和规程规范 (1)《机井技术规范》SL256-2000; (2)《村镇供水工程技术规范》SL310-2004; (3)《供水管井技术规范》GB50296-99; (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; (5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90; 2.施工准备 (1)确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。 (2)做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。(4)试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。(5)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 )管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按6(. 设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。

3.钻机安装 (1)本工程区地层为松散层构造,钻机类型采用回转式正循环钻机。(2)根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻机及附属配套设备的安装,保证基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作;回转钻机转盘水平,天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上;冲击钻机保证连接牢固,钻具总重不超过钻机说明书规定的重量,活芯灵活,钢丝绳与活套的上线保持一致;在钻进过程中不得位移。 (4)钻塔的安装 ①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,自下而上逐层进行。 ③起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。. ⑤绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷0。 45 绳与地面所成夹角,不大于⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一

机井钻井施工方法

(二)施工方案及主要技术措施 钻井工艺按国家规定施工。各种井壁管、施工材料、滤料、粘土及其它相关物料必须按设计要求在开钻前备好,且留有一定余量,并及时送达现场。施工前首先进行测量定位,根据设计规划要求测定井位,然后进行场地平整,钻机就位。 机井钻井施工方法与技术措施 1、施工顺序如下: 钻机就位→钻孔→成孔→下井管→回填粘土(滤料)→洗井及抽水试验→封井止水 2、详细施工方法及技术措施如下: (1)测量放线 根据监理人员提供的测量基准点(线),按国家测绘和本工程施工精度要求,由工程处技术员给每台钻机提前定出井位点,定位尺寸允许偏差≤10mm,每放1个井位,用直径25mm钢钎打孔1m深,灌注白灰(以确保井位准确,避免施工损坏指定井位),然后交给钻井工程队管理,施工开始前由工程队负责人和工程技术员进行复验,并在申请监理人员批准后方可施工。 (2)钻机就位、钻孔、成孔、清孔 钻机就位:钻机及附属配套设备的安装,必须基本坚实,安装平稳,布局合理,便于操作;检查钻井设备各零部件,不合格的不使用;回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须一条铅直线上,钻机必须保证连接牢固,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量,活芯应灵活,钢丝绳与活套的轴线应保持一致;在钻机过程中不得位移。 钻孔采用正循环工艺。关键控制塔架好垂直度,第一根钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井径、孔深、钻头种类和钻速、泵的扬程及土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;钻进时要合理选用钻进参数,必要时应安装钻铤和导正器。井孔倾斜度应符合规范规定,如发现孔斜征兆,必须及时纠正;对钻具的弯曲、磨损必须定时检查,钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,超过此值及时进行纠偏。停

机井施工方案

4.1机井工程施工方案 一.施工程序 二.施工方法 1.井点定位 在接到监理施工令后,与甲方代表、监理及村民代表一起确定井位,井位应位于路边临地一侧,不能位于临沟侧和沟路之间平台上,同时机井距路2-3米。井位确定后,填写开工申报单,由项目经理签报,后报监理工程师审批,待监理工程师批准同意后,即可实施。

2.挖泥浆池 挖泥浆池时应注意结合排水通畅,结合附近沟渠、洼地,尽量避免占用耕地。每眼井泥浆池面积在45平方米。 3.机械钻孔 为确保工程施工符合招标文件的规定,施工前根据施工图纸确定机井井位。在钻孔时,要根据土层变化认真填写土层记录,并分层取土样,注明深度、厚度及土样名称。 钻孔内的孔内水压力应高于孔内正常水位2米以上,以防止钻孔塌陷。同时根据土层选用不同的方法进行泥浆护孔。 钻机安装必须做到基础坚实、稳固和保持水平,保证钻机在钻进过程中不发生位移。 钻孔直径在70厘米左右。深度在30米。若在此高程上为砂土,则应继续下钻,直至粘土为止。 施工设备:机械钻孔使用150和160型两种钻机。洗井使用空压机。 4.井管安装 井孔钻到相应土层深度,经过换浆、疏孔之后,开始安装井管,采用钢丝绳托盘下管。 (1)检查井孔 井孔直径要保证所填滤料的厚度不小于10cm,井孔内如有沉积物,应捞至设计深度。 (2)检查井管质量 井管样式应为承插式接口,以确保接口密实,施工方便。井管应无残缺、断裂弯曲等缺陷。井管周边厚度差不大于5mm.井管外观质量标准,依据SL/T154-95《砼与钢筋砼井管标准》中的规定,无砂砼井管内径偏差+6~+9㎜,砼井管内径偏差+5~+6㎜;无砂砼井管壁厚偏差+4~+6㎜,砼井管壁厚偏差+3~+4㎜;同一节井管管口平面上倾斜度不超过井管外径的1.5%。 (3)根据记录,进行井管组合、排列、测量长度,并编号记录。 (4)封底 井底部位应先放1-2节封闭管以增强井管的底部承载力,第一节管应于井底盘密封不漏沙。 (5)接管 下管时,上下两节管必须做好接缝胶结处理,不得干垒下管。一般用水泥粘土做胶结料,接缝外要包两层塑料薄膜(宽20厘米),用铅丝在接缝上下各扎一道。上下管错位不得大于5mm。 (6)扶正 为防止井管偏位,每隔5节管应对称安装四个扶正器。

机井现场施工方法

农用机井施工方案为了确保新打机井标准质量,对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作,井管安装、填砾及管外封闭,洗井和抽水试验等。 1.施工标准和规程规范 (1)《机井技术规范》SL256-2000; (2)《村镇供水工程技术规范》SL310-2004; (3)《供水管井技术规范》GB50296-99; (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; (5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90; 2.施工准备 (1)确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。 (2)做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。 (4)试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。 (5)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 (6)管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。 3.钻机安装 (1)本工程区地层为松散层构造,钻机类型采用回转式正循环钻机。 (2)根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电缆、构筑物、管道及其他

地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻机及附属配套设备的安装,保证基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作;回转钻机转盘水平,天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上;冲击钻机保证连接牢固,钻具总重不超过钻机说明书规定的重量,活芯灵活,钢丝绳与活套的上线保持一致;在钻进过程中不得位移。 (4)钻塔的安装 ①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,自下而上逐层进行。 ③起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4.钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 4.1钻进方法与护壁规定: ①松散层,采用正循环回转式钻进; ②冲洗介质,根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层,采用清水;在松散、破碎地层,采用泥浆。

机井工程施工方案

机井工程施工方案 工程概况:新打机井37眼,井深60M、内径50CM无砂管 1、钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机垂直度,垂直度运行偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20mm,将高程引到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理复核后方可开钻。 2、泥浆配制:泥浆配制1.02-1.08kg/cm3,粘度18-22S。含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺合膨润土,以保护孔壁。 3、成孔:整个成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一根钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,应经常检查赶过此值时应进行纠偏。 4、清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3,砂率小于4%时,即可得终孔深度,终孔垂直度运行偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度,即可得终孔垂直度。 5、井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳,分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销往四根兜底绳,销钉要伸到穿绳以下15cm左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。 安装井管时,先将托盘上沿涂上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在接口处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹蔑均匀地围在接头处,使井管与托盘连接牢固,将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔内,至井管上口超出台1m左右,停止下降,即开始安装第二根井管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇摆,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。 6、回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm,细砂以下含水层,厚度不小于150mm,滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砂料为宜,质地坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90%,不得含土过多,或含有其他杂质。 根据钻孔记录,确定各含水层高程,有二个以上含水层时,应将两个含水层之间的隔水层分为二段,下段为隔水层厚度的

机井灌溉工程施工方案

第一章工程概况 机井灌溉工程项目区位于,每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水,包括机井(包括机井、井池、出水管),机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。 图纸设计新打机井眼,维修机井眼。主要为解决的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决,施工道路较为便利,施工现场周围没有阻碍施工因素。 本工程的建设单位为,设计单位为,监理单位为,施工单位是,合同工期为2012 年03月10日前完工,本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。 项目区属黄河冲积平原,厚度达数百米的第四纪地层来源于黄河泥沙,主要是粘粒、粉粒和细砂,垂直和平面分布上比较复杂。水文地质剖面内粘性土和粉细砂互层组成,厚度不等,浅层地下水为第四系孔隙潜水,多年平均埋深2.0-3.6m。大气降水和引黄补源是项目区地下水的主要补给来源,侧向径流微弱,主要消耗于蒸发和人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型,矿化度小于2克/升,水质较好,适宜饮用和灌溉,对混凝土无侵蚀性。

一、确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。 二、做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。 三、试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。 四、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。

一、钻机安装 (1)本工程采用回转式正循环钻机。 (2)根据设计井孔位臵,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻塔的安装 ①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,自下而上逐层进行。 ③起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。 ⑤绷绳位臵安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 二、钻进方法与护壁规定 (1)松散层,采用正循环回转式钻进; (2)冲洗介质,根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层,采用清水;在松散、破碎地层,采用泥浆。 (3)松散层钻进时,根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁,孔内泥浆面距地面小于0.5m。

机井工程施工方案

机井施工方案 1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点,用直径25 mm钢钎打孔lm 深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差W 10 mm,交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度,垂直度允许偏差W0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20 cm,将高程移到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制:泥浆密度W 1.2,粘度18-22S,含砂率W4%并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。 成孔:修整成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根 据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻 头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应W0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。

孑L内测井:用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。 清孔:用优质泥浆清孔'待吸出泥浆比重小于1.08 kg / cm彳,砂

率小于4%寸为合适的终孔深度,终孔垂直度允许偏差W0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时,采用四根兜底绳,分部缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15 cm左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。 安装井管时,先将托盘上盐土上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在界面处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹蔑均匀地围在接头处,使井管与托盘牢固,将中心绳放松8-lOm,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托盘和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台lm左右,停止下降,即开始安装第二根管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇晃,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100伽,细砂以下含水层,厚度不小于150伽,滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砾料为宜,地质 坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90%不得含土 过多,或含有其它杂质。根据钻孔记录,确保各含水层高程,砾石徐徐填

打机井施工组织设计(混凝土井台)

七、施工组织设计 目录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、施工总平面图 七、施工进度图(网络或横道图) 八、资源配备计划 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五:施工总平面图附表六:临时用地表

、施工方案与技术措施 (一)施工准备1 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场,到达施工现场后,编制项目质量计划及实施性施工组织设计.给物资部门提供材料计划,并准备施工技术交底资料。 测量人员及时与业主及监理联系,进行交接工作,对业主提供的平而控制点及水准基 点进行联测,联测合格后,在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点,以供前期施工便用,待施工基本完毕后,自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。 试验人员提前进场后,抓紧进行试验室的筹建工作,试验室建立后,与物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察,井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验,为采购材料创造条件。对业主提供的物资,进场后要进斤复试。 (二)新打机井施工准备 1、应做到路通、水通、电通,施工场地平整。 2、钻前应按质量要求,检杳钻井设备各零部件,不合格的不得使用。 3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积,必须满足施工储和沉砂的要求。 4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料,必须按设计要求在开钻前准备好,井及时运往井场。 (三)土方的开挖 (1)土方开挖应确保沟底土层不被扰动,当无地下水时,挖至设计标高以上5~10cm可停挖。 (2)挖土超挖在15cm以内时,可用原土回填夯实,密实度为95% (3)采用机械挖掘时,要求挖掘沟槽符合要求,管沟中心线要符合设计的要求。单斗 挖掘机要采用倒退方式工作,沿所划的沟槽挖掘 (4)采用机械开挖管沟时,为保证不破坏基底土的结构,应在基底标高以上30cm用人工清理。

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