第一章:锅炉概况
1.1锅炉简介
本锅炉为包头市振华锅炉制造有限责任公司生产的新型DZL系列锅炉，为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱形管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤种适应性差等问题。
1.2燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机至烟囱排出。
1.3锅炉技术特点
1.3.1采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
1.3.2锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。
1.3.3采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
1.3.4结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
1.3.5运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
1.3.6热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。
1.3.7采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
1.3.8锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
第二章：锅炉设备规范及燃料特性
2.1设备特性
制造厂家：包头市振华锅炉制造有限责任公司
锅炉型号：DZL2.8-O.7-95/70-AⅡ
名称 数值 单位
额定热功率 2.8 MW
额定工作压力 0.7 MPa
额定出水温度 95 ℃
额定回水温度 70 ℃
锅炉有效受热面积 121 ㎡
炉排有效面积 4.8 ㎡
冷风温度 20 ℃
设计热效率 76.8 ％
锅炉外形尺寸 6666×2590×4142 mm
锅筒 5912 mm
鼓风机 型号4-72-11No：4A
右180° 风压1606Pa 风量5712-10562m3/h
电机型号 Y132S2-2 转速2900r/min 功率7.5KW
引风机 型号GY4-1
右45° 风压3269Pa 风量14000-16000m3/h
电机型号Y200L-4 转速1470r/min 功率2.2KW
调速器 型号ZJ4WB 输出转矩5000N.m
电机型号YD90L-6/4 转速 750/1500r/min 功率0.85/1.1KW
出渣机 型号GB-4
电机型号YGLO-4 转速1450 r/min 功率1.5KW
循环泵 电机（ISZ-125-100-2000） 电流42.2A 转速2900r/min
参数 扬程36m 流量144m3/h
补水泵 电机（ISZ-50-32-160） 电流6.4A 转速2900r/min
参数 流量125m3/h
上煤机 型号SM-4 电流3.2A
电机型号90L-6 转速910 r/min 功率1.1KW
减速机型号WHT100 比例1:40
炉排： 4t/h小鳞片式链条炉排
转速 750/1500r/min
有效面积5㎡
炉排外形尺寸： 长x宽x高 6040x2600x1840mm
除尘器 12根 管径150mm
软化水装置 62t/h
多功能控制阀 FLECK 2510
2.2煤种特性
序号 项目名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种
1 接收基碳 Car % 58.42 50.02
2 接收基氢 Har % 2.72 2.99
3 接收基氧 Oar % 6.85 7.86
4 接收基氮 Nar % 0.64 0.65
5 接收基硫 Sar % 0.77 0.96
6 接收基水分（全水分） Mar % 13.7 16.1
7 接收基灰分 Aar % 16.90 21.42
8 空气干燥基水分 Mad % 3.44 3.81
9 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 34.67 34.82
10 低位发热量 Qnet.V.ar KJ/Kg 21120 18540
11 干燥基全硫 St.d % 0.89 1.14
12 灰变形温度 DT ℃ ＞1500 1340
13 灰软化温度 ST ℃ ＞1500 1380
14 灰变熔融温度 FT ℃ ＞1500 1410
15 哈氏可磨指数 HGI 65 67
第三章: 锅炉启动前的各项工作
3.1水压试验前检查：
3.1.1锅炉的汽水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
3.1.2水压试验压力应符合表1的规定。水压试验前应做好下列工作：
3.1.2.1进行承压部件的内部清理和表面检查。
3.1.2.2 检查系统管道有无堵塞。
3.1.2.3锅筒压力表及分水器压力表应更换为标准压力表，且在投入位置。
3.1.3对水压试验过程中所发现缺陷，不论大小应进行处理，处理后是否进行超水压试验，应视缺陷部件及数量的具体情况而定。
3.2水压试验时应符合下列要求
3.2.1只有锅炉本体参与水压试验，其余设备都不参加水压试验。
3.2.2水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。
3.2.3水压试验用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
3.2.4水压试验时应解列安全阀，防止水压试验时安全阀动作。
3.3水压试验过程
3.3.1锅炉给水时应缓慢进行，时间控制在2—4小时锅炉充满水后，初步检查焊缝、胀口、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏后方可开始升压。
3.3.2锅炉进行水压试验时，进水温度为20-70℃，同时满足进入锅筒的给水温度与锅筒壁温差不大于40℃
，锅炉充满水后，升压速度不超过每分钟0.2—0.3MPa，当水压上升到0.7MPa时，应暂停升压，全面检查无漏水或异常基础上，以每分钟不超过0.1MPa的速度升压到1.05MPa。降压时，降压速度也应均匀缓慢，每分钟下降0.3—0.5MPa。
3. 4锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格
3.4.1锅炉应在试验压力下保持30分钟，如果压力下降不到0.02MPa，表明水压试验合格。
3.4.2在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
3.4.3水压试验后，没有发现残余变形。
表1 热水锅炉水压试验压力
名 称 锅炉额定出口压力 试验压力
锅炉本体 0.7MPa 1.05MPa
3.5烘炉
3.5.1烘炉前应具备下列条件：
3.5.1.1 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
3.5.1.2 防腐和保温结束，并检验烟道内的杂物是否清除干净。
3.5.1.3 锅炉的热工仪表应校验合格。
3.5.1.4 锅炉所需要的辅机试运转完毕，各部分都具备了安全启动的条件。
3.5.2 烘炉方法及注意事项:
3.5.2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续。
3.5.2.2 经常开启安全阀，使压力稳定。
3.5.2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
3.5.2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常养护期满后，方可开始烘炉。
3.5.2.5烘炉时间一般为5天左右，第一天用木材烘炉，第二天以后逐渐加煤燃烧，间断地开动鼓、引风机进行机械通风。（见烘炉曲线图）
温度
160 B C 0A—木柴烘炉
ABC—添煤燃烧烘炉
95
70 A CD—自然冷却
小时
0 24 48 72 96 120 D
3.6煮炉
3.6.1煮炉目的是在锅炉内加入Na0H和Na3P04进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
3.6.2煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：
药 品 名 称 加药量（Kg /m3水）
铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH） 2 ～ 3 3 ～ 4
磷酸三钠（Na3PO4?12H2O） 2 ～ 3 2 ～ 3
注：① 药品按100%纯度计算
② 无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
③ 可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。
3.5.3加药时，炉水应在低水位处。
3.6.4 煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水碱度不应低于45mol/ L，否则应补充加药。
3.6.5煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2—3天。
3.6.6煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的
阀门，检查排污有无堵塞。
3.6.7煮炉后应符合下列要求：
3.6.7.1 锅筒、集箱内壁应无油垢。
3.6.7.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
3.6.8 煮炉工作可与烘炉同时期进行。
3.7调整安全阀
3.7.1烘炉、煮炉合格后，应进行密封试验。
3.7.2当升压至0.3～0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
3.7.3继续升压至工作压力状态下进行下列检查：
a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
b、筒、集箱、管路和支架的膨胀情况。
3.7.4上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下表要求。
热水锅炉安全阀整定压力
名 称 额定工作压力（MPa） 安全阀的整定压力
热水锅炉 0.7 0.784MPa
0.798MPa
注：⑴ 锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。
⑵ 表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
⑶ 安全阀应无漏气和冲击现象。
⑷ 上述工作合格后，锅炉应全负荷连续试运行72小时，试运行过程中应注意检查各种部件和附属设备均运行正常为合格。
第四章：锅炉启动和停止
4.1锅炉点火前检查：
4.1.1安装后应进行全面检查包括(风机、水泵、阀门、仪表及电气仪表等）设备是否正常，对锅炉进行内、外部检查，锅筒、集箱内无遗留的工具和其它杂物，炉管内无焊瘤或杂物，给水管、排污管道等上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；人孔手孔等盖板都己装好，并将螺丝拧紧、检查炉墙、炉拱无裂缝、变形或倒塌，炉墙与锅筒、集箱等接触部位都留有足够的膨胀间隙，在其内部按要求填充填料。炉门、灰门、检查门开关灵活，并己严密关闭。鼓、引风机调风门，调风性能良好。全部检查合格后，打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出，关闭所有放水阀，而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内，水温一般不高于40℃。
4.1.2检查各主要安全附件，水位表、压力表、安全阀、排污阀等都应符合“安规”的要求；管道、阀门、人孔、手孔，法兰连接等处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行消除。
4.1.3点火时，在炉排上放置木柴等引燃物引燃，开大引风机的烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，当煤层燃烧后调节送风量，炉膛负压维持在-20 — -30Pa使燃烧渐趋正常。
4.1.4点火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影
响锅炉使用寿命。
4.3锅炉的启动与升压
4.3.1锅炉的升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气
体。
4.3.2锅炉升火前应先开启循环泵。
4.3.3将水位控制在满水状态,加入木柴和柴油。
4.3.4关闭引风机烟气调节门点火，点火成功后，启动引风机，启动送风机，开启对应的引风插板门，送风插板，风量不能过大，保证燃烧稳定后，合理调整引送风量。
4.3.5启动炉排，缓慢升压。
4.3.6初期升火速度不能太快，当压力升到0.05-0.1MPa时，应进行冲洗水位计，当升到0.15-0.2MPa时，应进行清洗压力表弯管，并注意压力指示情况。
4.3.7当压力升至0.2-0.3MPa时，全面检查本体，各人孔，手孔法兰有无漏水现象，然后继续缓慢升压至额定压力。
4.3.8从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。
4.3.9点火后，锅炉水位将逐渐升高，应随时注意观察。可利用放水方法，维护正常水位。热水锅炉的升火应在采暖系统正常循环的情况下进行。
4.3.10当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。
4.4正常停炉的步骤
4.4.1关小送风和引风插板，将炉排的煤转到合适位置，停止炉排，停止上煤机。
4.4.2锅炉压火后，将锅筒保持满水状态。
4.4.3注意水温、水位变化。
4.4.4停炉压火时不许立即关闭送风机、引风机，应逐渐减小送风量，此时保持引风量不变，约15-20分钟后方可关闭送风机和引风机，同时应逐渐开大炉膛两侧炉门，降低炉膛温度，停炉后关。
4.4.5正常停炉后的4-6小时内，应紧闭炉门及自然通风的风门，以免锅炉紧急冷却，但为了冷却炉排，可稍进一些空气。
4.4.6经8-10小时，锅炉放水一次，如需锅炉加速冷却，必要时，则可开动引风机及增加锅炉放水与进水次数。
4.4.7停炉18-24小时后，如炉水温度不超过70-80oC，可将炉水完全放出。4.4.8如锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。
4.5紧急停炉
4.5.1连锁保护动作，停止送风机，关闭送风插板，停止引风机，将炉排的煤转到合适位置，停止炉排，停止上煤机，停止除渣机。
4.5.2如果不需要压火，关闭下煤插板，将炉排上的煤转到渣斗中用沙土、湿炉灰压在燃煤上，使炉火熄灭，但不得往炉膛里浇水。
4.5.3当炉火熄灭后，关闭炉门，灰门，打开送风插板以冷却炉排。
4.5.4因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水。如果轻微缺水，应进行叫水，如能叫出水可继续上水，重新启动。
4.6停炉后的保养
4.6.1锅炉长期用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
4.6.1.1干保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，微火烘干，然后将10－30mm的块状生石灰分盘装好放置在锅筒内，不能使生石灰
与金属接触，生石灰的重量以锅炉容积每立方米6千克计算，然后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭。每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。
4.6.1.2湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注满己处理的水，将水加热到100℃，让水内的气体排出炉外，然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冰损坏锅炉。
第五章：锅炉运行调整及维护
5-1锅炉的运行
5.1.1锅炉投入运行时，应先启动循环泵，等供热系统循环水循环后再提高炉温。
5.1.2锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。
5.1.3运行中的安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。
5.1.4经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。
5.1.5排污应在低负荷的工况下进行，每班至少一次，每个排污点都应进行。
5.1.6锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升，如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。
5.2燃烧的调整
5.2.1合理调整燃烧，将煤层调整到不发生断火又能完全燃烧的厚度。
5.2.2在运行中，应根据锅炉负荷合理地调整送风挡板，降低锅炉电耗。
5.2.3在正常运行时，燃烧室负压应保持为-20~-30Pa严禁正压运行。
5.2.4应定期进行锅炉漏风试验发现漏风及时用石棉绳之类物品及时堵塞。如发现结焦，应及时处理。
5.2.5在增加锅炉蒸发量时，可调整引风，增加送风，然后加快炉排速度；在减少锅筒水温时，可先降低炉排速度，减少送风量，并调整引风量。
5.2.6为提高锅炉的燃烧经济性，在一般情况下，应保持较薄的煤层厚度，稍低的风压，略快的炉排速度，视火床布满炉排。
5.3水箱运行中注意事项
5.3.1水箱保温应完好。
5.3.2水箱人孔门应严密关闭。
5.3.3水箱放水应关闭。
5.3.4水位计清楚完好。
5.3.5水箱不震动。
5.4锅炉排污
5.4.1连续排污或放水是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求。排污、放水应根据化学分析的结果，调节排污阀或放水阀的开度来控制。
5.4.2 定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调整炉水含盐量，以达到规定的炉水含盐量的要求。
5.4.3定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环。
5.4.4排污操作程度如下：
首先完全开启一次门，然后微开二次门，以预热排污管道。然后再稍开二次门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小二次门至冲击声消失为止，然后
再缓慢开启）注意控制排污量。关闭时的程序与上述相反。
5.4.5禁止利用杠杆来延长手柄的方法开启排污阀，应使用专用扳手。
5.4.6如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。
5.5锅炉运行调整任务
5.5.1保持锅炉的水温在额定值内，满足供热用户的需要。
5.5.2保证炉水品质合格。
5.5.3保持燃烧良好，提高锅炉效率。
5.5.4严禁缺水运行，保证锅筒水位稳定，保证锅炉安全运行。
5.5.5在运行中应加强调整，随时调整炉排厚度，防止将没完全燃烧转到渣斗中。
5.6链条炉排使用与维护
5.6.1在运行前，前后轴瓦必须加满润滑油每运行四小时加油一次。
5.6.2炉排各风室及前部清灰处每运行两小时左右必须清灰一次。
5.6.3炉排在运行至3、7、15、30、小时均匀调整拉紧炉链。
5.6.4如发现炉排有断片，卡住，跑偏等异常现象必须及时检修。
5.7循环泵、补水泵的启动、运行与停止
启动：
5.7.1启动前先关闭吐出管路上的闸阀，将泵内灌满水，严禁空载试车，调对电动机转向，检查泵的转动是否灵活。
5.7.2接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开水管路上的闸阀，并调整到需要的工况，在出水闸阀关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。
运转:
5.7.3在开车及运转中，必须注意观察各种仪表读数，声音是否正常，机械密封是否渗露，发现异常应及时停泵处理。
5.7.4机械密封漏水应及时调整更换，以免漏水过多，沿轴向进入电机。
5.7.5密封环与叶轮配合部位间隙磨损过大应及时更换。
停止:
5.7.6逐渐关闭出水闸阀，关闭电源。
5.7.7环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
5.7.8如长期停止使用，应将泵拆卸，将机械密封清洗干净，上油包装保管。
第六章 事故现象与处理
6.1引风机跳闸
现象：1、炉膛冒正压，看火孔喷火。
2、引风机电流回零，故障灯亮。
3、就地风机停止。
4、锅筒水温降低。
原因：1、厂用电中断。
2、冷却水、润滑油中断，轴温过高。
3、事故按钮误动。
处理：1、按紧急停炉处理。
2、汇报值长。
3、查明原因，重新启动。
6.2送风机跳闸
现象：1、炉膛负压变大，风压减小，火焰变暗。
2、送风机电流回零，送风机故障灯亮。
3、就地风机停止。
4、锅筒水温下降。
原因：1、厂用电中断。
2、冷却水、润滑油中断，轴温过高。
3、事故按钮误关。
4、联锁保护动作。
处理：1、立即检查，应强制启动一次。
2、如果启动失败，立
即压火，切断燃料，保持正常水位。
3、查明原因，汇报值长，停炉处理。
4、检修完毕重新启动。
6.3水冷壁爆管
现象：1、炉内有响声。
2、火焰闪烁或灭火，炉膛冒正压，水位直线下降。
3、灰渣潮湿，炉内有大量水蒸汽并有水流出。
原因: 1、管内结垢腐蚀，炉水质量不合格。
2、管外磨损较大。
3、安装、检修质量不良。
4、升火方式不当。
5、锅炉缺水处理不当。
6、水循环破坏。
处理：1、汇报值长，停止上煤机，关闭下煤插板。
2、停止送风机，关闭送风挡板，等炉内的水汽，烟气排尽后停止引 风机。
3、将炉排上的煤转到渣斗中用沙土、湿炉灰压在燃煤上，使炉火熄灭，但不得往炉膛里浇水。
4、停止循环泵。
6.4补水泵跳闸
现象：1、补水泵电流回零，指示灯变绿。
2、补水泵不打水。
3、补水泵停止。
4、锅筒水位下降。
原因：1、补水泵过负荷，电机烧。
2、补水泵出口门关闭。
3、补水泵失电。
4、水箱水位低，引起水泵温度高，补水泵跳闸。
处理：1、启动备用水泵。
2、监视锅筒水位变化，防止缺水。
3、如没有备用水泵，应马上采取停炉处理。
4、检修水泵完成，方可从新启动。
6.5循环泵跳闸
现象：1、事故报警灯常亮。
2、温度升高，严重时产生汽化。
3、容易形成汽锤。
4、就地电流表指示电流归零。
5、锅炉压力升高。
原因：1、循环泵过负荷，电机烧坏。
2、循环泵失电。
3、振动大，润滑油中断，轴承温度高。
处理：1、启动备用泵。
2、调整水温和压力。
6.6减速机跳闸
现象：1、链条炉排不转动。
2、煤斗不下煤，渣斗不出渣。
3、水温下降。
原因：1、减速机过负荷或卡死跳闸。
2、电气故障。
3、销钉安全离合器动作。
4、润滑油中断。
处理：1、关小送风、引风挡板,
2、查明原因就地强启一次。
3、当过载保安销被切断时，因更换直径材料相同新的保安销。
4、如果是卡死或电气原因，联系检修处理。
5、压火，停炉。
6.7炉排断链及卡死
现象：1、电动机电流增大。
2、炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作。
3、炉排停止走动。
4、减速器及传动部分发生不正常的撞击声。
5、减速机跳闸。
处理：1、炉排卡住时，应立即停止运行，关小送风机和引风机挡板,查明原因，给予消除。
2、必要时，将炉排倒转一段距离后如无异常可继续运行。
3、若炉排安全弹簧松动，
由炉排片引起的卡住,拧紧后启动。
4、经处理无效后，停炉通知检修。
现象：1、炉排箱大量积煤。
2、打开人孔看见缺炉排。
3、严重时减速机卡死跳闸。
处理：1、如确定炉排片掉，将炉排缺块转到炉排箱内，通知检修处理。
2、将炉排箱的煤清理出去。
3、如处理时间过长，应减负荷，关闭送风机挡板。