当前位置:文档之家› 大唐黑龙江发电有限公司火电厂常用金属材料焊接工艺手册

大唐黑龙江发电有限公司火电厂常用金属材料焊接工艺手册

大唐黑龙江发电有限公司火电厂常用金属材料焊接工艺手册
大唐黑龙江发电有限公司火电厂常用金属材料焊接工艺手册

火电厂常用金属材料焊接工艺手册

安全生产部

二〇一六年3月

目次

前言

1 范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3主要焊接作业项目 (3)

4 SA210C焊接工艺及质量标准 (3)

5 15CrMo焊接工艺及质量标准 (3)

6 12Cr1MoV焊接工艺及质量标准 (4)

7 TP347H焊接工艺及质量标准 (5)

8 T91焊接工艺及质量标准 (6)

9 P91焊接工艺及质量标准 (8)

10 P22焊接工艺及质量标准 (9)

11 WB36焊接工艺及质量标准 (10)

12 T23焊接工艺及质量标准 (11)

13 20G/15CrMo焊接工艺及质量标准 (12)

14 15CrMo/12Cr1MoV焊接工艺及质量标准 (13)

15 TP347/12Cr1MoV焊接工艺及质量标准 (14)

16 TP347/T91焊接工艺及质量标准 (15)

17 T91/12Cr1MoV焊接工艺及质量标准 (16)

18通用规程20G焊接工艺及质量标准 (16)

19通用规程A3板材焊接工艺及质量标准 (16)

2

火电厂常用金属材料焊接工艺手册

1 范围

本手册规定了火电厂常用金属焊接工艺和方法、焊接热处理工艺和方法、焊接质量标准等有关内容。

本手册包含锅炉的炉内“四管”、机炉外管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作,以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复技术要求。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。引用国际标准必须单独进行标注。

GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则

Q/CDT 20103001-2012 中国大唐集团公司标准编制规则

Q/CDT 20102001-2012 中国大唐集团公司技术标准体系表编制规定

Q/CDT-JLBC 101 01 001—2012 生产规程和系统图修订修编导则

GB 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极

GB/T 4872 纯氩

GB 6819 溶解乙炔

GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、其他保护焊和高能束焊的坡口

DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程

DL/T 678 电站钢结构焊接通用技术条件

DL/T 679 焊工技术考核规程

DL/T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则

DL/T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则

DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T 868 焊接工艺评定规程

DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程

DL/T 905 汽轮机叶片焊接修复技术导则

JB/T 3223 焊接材料质量管理规程

3 主要焊接作业项目

3.1 碳素钢、普通低合金钢(A类钢)焊接项目

SA210C钢、SA106B钢、SA106C钢、WB36钢、20G钢常用管道和A3板材等材质设备的焊接作业。

3.2 热强钢、耐热钢(B、C类钢)焊接项目

15CrM o钢、12CrMoV钢、TP347H钢、T23钢、T91钢、P91钢、P22钢、1Cr18Ni9Ti钢等材质设备的焊接作业。

3.3 异种钢焊接项目

20G/15CrMo钢、15CrMo/12CrMoV钢、T23/12CrMoVG钢、T23/ T91钢、12CrMoVG / T91钢、TP347H/12CrMoV钢、TP347H/T91钢、T91/12CrMoV钢、T23/ TP347H钢、T91/ TP347H钢等材质设备的焊接作业。

4 SA210C焊接工艺及质量标准

表1 SA210C焊接

工艺项目工艺要点质量要求

4.1 焊口制备1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无

损探伤要求等原则选用。1焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后,对切口部分应先进行退火处理再进行机械加工。

4.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、

外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出

金属光泽。

2焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为10~15mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

4.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随

意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接

对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和

预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用TIG-J50氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ

2.5mm。极性正接,焊接电85-88A,

电压23-30V,焊接速7.7-8.2(cm/min)。

1采用钨极氢弧焊打底的根

层焊缝检查合格后应及时进

行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头

和收弧的质量,收弧时应将

熔池填满。多层多道焊的接

头应错开。

4.4 焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格

后,打上本人的代号钢印。1 做出可追溯的永久性标识。

4.5缺陷的返修 1 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方

式返修。

2 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐

热钢不得超过两次。1 彻底清除缺陷;补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。

2需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

515CrMo焊接工艺及质量标准

4

表2 15CrMo焊接

工艺项目工艺要点质量要求

5.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无

损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

5.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、

外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出

金属光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为10~15mm。

2对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

5.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随

意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接

对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和

预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用TIG-R30氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ

2.5mm。极性正接,焊接电流85-88A,电压

23-30V,焊接速度7.7-8.2(cm/min)。

1 采用钨极氢弧焊打底的根

层焊缝检查合格后应及时进

行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头和

收弧的质量,收弧时应将熔池

填满。多层多道焊的接头应错

开。

5.4焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格

后,打上本人的代号钢印。

1 做出可追溯的永久性标识。

5.5 缺陷的返修1焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方

式返修。

2 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐

热钢不得超过两次。1 彻底清除缺陷;补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。

2 需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

612Cr1MoV焊接工艺及质量标准

表3 12Cr1MoV焊接

工艺项目工艺要点质量要求

6.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无

损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

6.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、

外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出

金属光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

6.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随

意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接

对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和

预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用TIG-R31氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ

2.5mm。极性正接,焊接电流85-88A,电压

23-30V,焊接速度7.7-8.2(cm/min)。

1 采用钨极氢弧焊打底的根

层焊缝检查合格后应及时进

行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头和

收弧的质量,收弧时应将熔池

填满。多层多道焊的接头应错

开。

6.4焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格

后,打上本人的代号钢印。

1 做出可追溯的永久性标识。

6.5 缺陷的返修 1 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方

式返修。

2 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐

热钢不得超过两次。1 彻底清除缺陷;补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。

2 需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

7 TP347H焊接工艺及质量标准

6

表4 TP347H焊接

工艺项目工艺要点质量要求

7.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无

损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

7.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外

壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属

光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

7.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随

意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接

对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和

预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用ER-347H氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ

2.5mm。极性正接,焊接电流95-100A,电压

10-12V。焊接速度 4.3-5.0(cm/min);背面气体

流量6-8(L/min);焊枪气体流量8-10(L/min)。

1 采用钨极氢弧焊打底的

根层焊缝检查合格后应及

时进行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头

和收弧的质量,收弧时应将

熔池填满。多层多道焊的接

头应错开。

3 焊缝两侧用可溶纸填塞

做气室,防止内壁金属氧化

过烧。

7.4焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格

后,打上本人的代号钢印。1 做出可追溯的永久性标识。

7.5 缺陷的返修 1 此种材料焊缝出现缺陷,应将整个焊口割除,

打磨后重新焊接。1 防止补焊时,在充不了氩气的情况下,内壁金属氧化过烧。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

7T91焊接工艺及质量标准

表5 T91焊接

工艺项目工艺要点质量要求

8.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无

损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

表5(续) T91焊接

工艺项目工艺要点质量要求

8.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、

外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出

金属光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

8.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随

意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接

对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和

预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用TGS-9CB氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ

2.5mm。极性正接,焊接电流95-100A,电压

12-14V。焊接速度 5.0-5.5(cm/min) 背面气体

流量6-8(L/min);焊枪气体流量8-10(L/min)。

1 采用钨极氢弧焊打底的根

层焊缝检查合格后应及时进

行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头和

收弧的质量,收弧时应将熔池

填满。多层多道焊的接头应错

开。

3 焊缝两侧用可溶纸填塞做

气室,防止内壁金属氧化过

烧。

8.4焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格

后,打上本人的代号钢印。

1 做出可追溯的永久性标识。

8.5 缺陷的返修 1 此种材料焊缝出现缺陷,应将整个焊口割除,

打磨后重新焊接。1 防止补焊时,在充不了氩气的情况下,内壁金属氧化过烧。

8

8.6焊后热处理 1 严格控制升、降温速度

2 严格控制恒温时间1 加热及测温设备、器具符合工艺要求。

2 加热装置的布置、温度控制分区合理。

3 加热范围是否符合标准或规范要求,保温层的宽度、厚度合适。

4 温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求。

5 设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等符合工艺要求。

6硬度检查结果应在布氏硬度值225-300HBW之间。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

3. 焊后热处理质量要求第6条:硬度检查结果应在布氏硬度值225-300HBW之间. 依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第17页第7.3.1条和第7.3.3条规定。

9P91焊接工艺及质量标准

表6 P91焊接

工艺项目工艺要点质量要求

9.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无

损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

9.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外

壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属

光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

9.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随

意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接

对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和

预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用ER90S-B9氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ

2.5mm。极性正接,焊接电流95-100A,电压

12-14V。焊接速度5.0-5.5(cm/min) 背面气体流

1采用钨极氢弧焊打底的根

层焊缝检查合格后应及时

进行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头

和收弧的质量,收弧时应将

熔池填满。多层多道焊的接

头应错开。

3焊缝两侧用可溶纸填塞做

气室,防止内壁金属氧化过

工艺项目工艺要点质量要求

9.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无

损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

9.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外

壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属

光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

量6-8(L/min);焊枪气体流量8-10(L/min);焊条

选用E9016-B9反接;焊条直径Φ4.0mm;焊接电

流140-170A,电压28-32V。焊接速度

6-8(cm/min)。

9.4焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格

后,打上本人的代号钢印。1 做出可追溯的永久性标识。

9.5 缺陷的返修1此种材料焊缝出现缺陷,应将整个焊口割除,

打磨后重新焊接。1 防止补焊时,在充不了氩气的情况下,内壁金属氧化过烧。

9.6 焊后热处理 1 严格控制升、降温速度

2 严格控制恒温时间1 加热及测温设备、器具符合工艺要求。

2 加热装置的布置、温度控制分区合理。

3 加热范围是否符合标准或规范要求,保温层的宽度、厚度合适。

4 温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求。

5 设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等符合工艺要求。

6硬度检查结果应在布氏硬度值225-300HBW之间。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

3. 焊后热处理质量要求第6条:硬度检查结果应在布氏硬度值225-300HBW之间. 依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第17页第7.3.1条和第7.3.3条规定。

10

10 P22焊接工艺及质量标准

表7 P22焊接

工艺项目工艺要点质量要求

10.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无

损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

10.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外

壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属

光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

10.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随

意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接

对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和

预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用TIG-R40氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ

2.5mm。极性正接,焊接电流95-100A,电压

12-14V。焊接速度 5.0-5.5(cm/min)焊枪气体流

量8-10(L/min);焊条选用R407反接;焊条直径

Φ4.0mm;焊接电流140-170A,电压28-32V。焊接

速度6-8(cm/min)。

1 采用钨极氢弧焊打底的

根层焊缝检查合格后应及

时进行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头

和收弧的质量,收弧时应将

熔池填满。多层多道焊的接

头应错开。

10.4焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格

后,打上本人的代号钢印。1 做出可追溯的永久性标识。

10.5 缺陷的返修 1 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方

式返修。

2 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐

热钢不得超过两次。1 彻底清除缺陷;补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。

2 需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

表7(续) P22焊接

工艺项目工艺要点质量要求

10.6. 焊后热处理 1 严格控制升、降温速度

2 严格控制恒温时间1 加热及测温设备、器具符合工艺要求。

2 加热装置的布置、温度控制分区合理。

3 加热范围是否符合标准或规范要求,保温层的宽度、厚度合适。

4 温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求。

5 设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等符合工艺要求。

6硬度检查结果应在布氏硬度值198-270HBW之间。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

3. 焊后热处理质量要求第6条:硬度检查结果应在布氏硬度值225-300HBW之间. 依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第17页第7.3.1条和第7.3.3条规定。

11 WB36焊接工艺及质量标准

表8 WB36 焊接

工艺项目工艺要点质量要求

11.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,焊缝坡

口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切

11.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的

油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

表8(续) WB36焊接

12

工艺项目工艺要点质量要求

11.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接

临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温

度等应与正式施焊时间相同。

4 采用ER80S-G氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ2.5mm。极性

正接,焊接电流95-100A,电压12-14V。焊接速度

5.0-5.5(cm/min)焊枪气体流量8-10(L/min);焊条选用

E9018-G反接;焊条直径Φ4.0mm;焊接电流140-170A,

电压25-26V,焊接速度6.2-7.2(cm/min)。

1 采用钨极氢弧焊打

底的根层焊缝检查合

格后应及时进行次层

焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意

接头和收弧的质量,收

弧时应将熔池填满。多

层多道焊的接头应错

开。

11.4焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格后,打

上本人的代号钢印。1 做出可追溯的永久性标识。

11.5 缺陷的返修 1 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修。

2 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐热钢不

得超过两次。1 彻底清除缺陷;补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。

2 需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

11.6 焊后热处理 1 严格控制升、降温速度

2 严格控制恒温时间1 加热及测温设备、器具符合工艺要求。

2 加热装置的布置、温度控制分区合理。

3 加热范围是否符合标准或规范要求,保温层的宽度、厚度合适。

4 温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求。

5 设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等符合工艺要求。

6 硬度检查结果应小于布氏硬度值270HBW。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

3. 焊后热处理质量要求第6条:硬度检查结果应在布氏硬度值225-300HBW之间. 依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第17页第7.3.1条和第7.3.3条规定。

12 T23焊接工艺及质量标准

表9 T23焊接

工艺项目工艺要点质量要求

12.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规

定选用,焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡

口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金

属量少、减小焊接应力和变形、改善劳

动条件、便于操作、适应无损探伤要求

等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

12.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母

材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理

干净,直至发出金属光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐

平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

12.3 焊接方法和工艺 1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验

电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢

材料表面不得焊接对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、

焊工和预热温度等应与正式施焊时间相

同。

4 采用TGS-2CW氩弧焊丝焊接,焊丝

直径Φ2.5mm。极性正接,焊接电流

85-88A,电压23-30,焊接速度

7.7-8.2(cm/min)。1 采用钨极氢弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。

12.4焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经

自检合格后,打上本人的代号钢印。

1 做出可追溯的永久性标识。

12.5 缺陷的返修 1 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采

取挖补方式返修。

2 同一位置上的挖补次数一般不得超过

三次,耐热钢不得超过两次。1 彻底清除缺陷;补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。

2 需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

13 20G/15CrMo焊接工艺及质量标准

表10 20G/15CrMo异种钢焊接

工艺项目工艺要点质量要求

13.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无

损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

表10(续) 20G/15CrMo异种钢焊接

工艺项目工艺要点质量要求

14

13.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外

壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属

光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

13.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随

意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接

对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和

预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用TIG-J50氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ

2.5mm。极性正接,焊接电流99-110A,电压

12-14V。焊接速度 3.9-5.3(cm/min),焊枪气体

流量8-10(L/min)。

1 采用钨极氢弧焊打底

的根层焊缝检查合格后

应及时进行次层焊缝的

焊接。

2 施焊中,应特别注意接

头和收弧的质量,收弧时

应将熔池填满。多层多道

焊的接头应错开。

13.4焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格

后,打上本人的代号钢印。1 做出可追溯的永久性标识。

13.5 缺陷的返修 1 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方

式返修。

2 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐

热钢不得超过两次。1 彻底清除缺陷;补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。

2 需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

14 15CrMo/12Cr1MoV焊接工艺及质量标准

表11 15CrMo/12Cr1MoV异种钢焊接

工艺项目工艺要点质量要求

14.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选

用,焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸

应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小

焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、

适应无损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

14.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、

外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出

金属光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

表11(续) 15CrMo/12Cr1MoV 异种钢焊接

工艺项目工艺要点质量要求

14.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或

随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得

焊接对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工

和预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用R30氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ2.5mm。

极性正接,焊接电流99-110A,电压12-14V。焊

接速度 3.9-5.3(cm/min);焊枪气体流量

8-10(L/min)。

1 采用钨极氢弧焊打底的根

层焊缝检查合格后应及时进

行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头和

收弧的质量,收弧时应将熔池

填满。多层多道焊的接头应错

开。

14.4 焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合

格后,打上本人的代号钢印。

1 做出可追溯的永久性标识。

14.5 缺陷的返修 1 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补

方式返修。

2 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,

耐热钢不得超过两次。1 彻底清除缺陷;补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。

2 需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

15 TP347/12Cr1MoV焊接工艺及质量标准

表12 TP347H/12Cr1MoV异种钢焊接

工艺项目工艺要点质量要求

15.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,焊

缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按

照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接应力

和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤

要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

15.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外

壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属

光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

表12(续) TP347H/12Cr1MoV异种钢焊接

工艺项目工艺要点质量要求

16

工艺项目工艺要点质量要求

15.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊

接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡

具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热

温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用Incone1-82氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ

2.5mm。极性正接,焊接电流99-110A,电压12-14V。

焊接速度 3.9-5.3(cm/min) 背面气体流量

6-8(L/min);焊枪气体流量8-10(L/min)。

1 采用钨极氢弧焊打底

的根层焊缝检查合格后

应及时进行次层焊缝的

焊接。

2 施焊中,应特别注意

接头和收弧的质量,收

弧时应将熔池填满。多

层多道焊的接头应错

开。

15.4焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格后,

打上本人的代号钢印。1 做出可追溯的永久性标识。

15.5 缺陷的返修 1 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返

修。

2 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐热钢

不得超过两次。1 彻底清除缺陷;补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。

2 需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

16 TP347/T91焊接工艺及质量标准

表13 TP347H/T91异种钢焊接

工艺项目工艺要点质量要求

16.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选

用,焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸

应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小

焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、

适应无损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

16.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、

外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出

金属光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

表13(续) TP347H/T91 异种钢焊接

工艺项目工艺要点质量要求

16.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或

随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得

焊接对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工

和预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用Incone1-82氩弧焊丝焊接,焊丝直径

Φ2.4mm。极性正接,焊接电流99-110A,电压

12-14V。焊接速度3.9-5.3(cm/min) 背面气体

流量6-8(L/min);焊枪气体流量8-10(L/min)。

1 采用钨极氢弧焊打底的根

层焊缝检查合格后应及时进

行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头和

收弧的质量,收弧时应将熔池

填满。多层多道焊的接头应错

开。

3 焊缝两侧用可溶纸填塞做

气室,防止内壁金属氧化过

烧。

16.4 焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合

格后,打上本人的代号钢印。

1 做出可追溯的永久性标识。

16.5 缺陷的返修 1 此种材料焊缝出现缺陷,应将整个焊口割除,

打磨后重新焊接。1 防止补焊时,在充不了氩气的情况下,内壁金属氧化过烧。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

17 T91/12Cr1MoV焊接工艺及质量标准

表14 T91 /12Cr1MoV异种钢焊接

工艺项目工艺要点质量要求

17.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无

损探伤要求等原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。

17.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外

壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属

光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。

表14 (续) T91 /12Cr1MoV异种钢焊接

18

工艺项目工艺要点质量要求

17.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随

意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接

对口用卡具。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和

预热温度等应与正式施焊时间相同。

4 采用TIG-R40氩弧焊丝焊接,焊丝直径Φ2.5mm。

极性正接,焊接电流99-110A,电压12-14V。焊接

速度 3.9-5.3(cm/min) 背面气体流量

6-8(L/min);焊枪气体流量8-10(L/min)。

1 采用钨极氢弧焊打底的

根层焊缝检查合格后应及

时进行次层焊缝的焊接。

2 施焊中,应特别注意接头

和收弧的质量,收弧时应将

熔池填满。多层多道焊的接

头应错开。

3 焊缝两侧用可溶纸填塞

做气室,防止内壁金属氧化

过烧。

17.4 焊后自检 1 焊口焊完后应进行焊缝表面清理,经自检合格

后,打上本人的代号钢印。1 做出可追溯的永久性标识。

17.5 缺陷的返修 1 此种材料焊缝出现缺陷,应将整个焊口割除,

打磨后重新焊接。1 防止补焊时,在充不了氩气的情况下,内壁金属氧化过烧。

17.6 焊后热处理 1 严格控制升、降温速度

2 严格控制恒温时间1 加热及测温设备、器具符合工艺要求。

2 加热装置的布置、温度控制分区合理。

3 加热范围是否符合标准或规范要求,保温层的宽度、厚度合适。

4 温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求。

5 设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等符合工艺要求。

6硬度检查结果应小于布氏硬度值270HBW。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

3. 焊后热处理质量要求第6条:硬度检查结果应在布氏硬度值225-300HBW之间. 依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第17页第7.3.1条和第7.3.3条规定。

18 通用规程20G焊接工艺及质量标准

表15 20G焊接

工艺项目工艺要点质量要求

18.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选

用,焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸

应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小

焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作等

原则选用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属再进行机械加工。

18.2 焊口组对 1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、

外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出

金属光泽。

2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平

3 焊件组对的局部间隙过大时,应设法修整到

规定尺寸,不应在间隙内加填塞物。1 对接接头清理范围:坡口每侧各为(10~15)mm。

2 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。

18.3 焊接方法和工艺1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或

随意焊接临时支撑物。

2 焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。

3 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工

和预热温度等应与正式施焊时相同。

4 采用J507碱性焊条焊接,焊丝直径Φ2.5mm。

极性反接,焊接电流85-88A,电压23-30V,焊

接速度7.7-8.2(cm/min)。

1 施焊中,应特别注意接头

和收弧的质量,收弧时应将

熔池填满。多层多道焊的接

头应错开。

18.4 焊后自检 1 外观检查前,要求把焊缝表面的熔渣、氧化皮

及飞溅、焊疤等清理干净,必要时还要做酸侵。

1 以便准确地发现缺陷。

18.5缺陷的返修 1 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补

方式返修。1 彻底清除缺陷;补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。

【释义】1.焊口组对质量要求第1条:对接接头清理范围,坡口每侧各为10~15mm,依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.3.1.a)条规定。

2. 焊口组对质量要求第2条:对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm。依据DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程第6页第4.

3.2.a)条规定。

19 通用规程A3板材焊接工艺及质量标准

表16 A3钢焊接

工艺项目工艺要点质量要求

19.1 焊口制备 1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,

焊缝坡口应按照设计图纸加工。

2 如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应

按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接

应力和变形、改善劳动条件、便于操作等原则选

用。1 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。

2 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料,切口部分应留有机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属再进行机械加工。

20

产品设计资料 --金属材料

产品结构设计资料--金属材料 SPCC 一般用钢板,表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板,表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材(钢铁), 镀锌层或镀镍锌合金层, 烙酸盐层和有机化学薄膜层。 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈, 抗腐蚀及有较佳的烤漆性。 SECC的镀锌方法 热浸镀锌法: 连续镀锌法,成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中; 板片镀锌法,剪切好的钢板浸在镀槽中, 镀好后会有锌花。 电镀法: 电化学电镀, 镀槽中有硫酸锌溶液, 以锌为阳极,原材质钢板为阴极。 1-1产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处理镀层厚度 S A B C*D* E S for Steel A:

EG (Electro Galvanized Steel)电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称JIS 镀纯锌EG SECC(1) 铅和镍合金合金EG SECC(2) GI(Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化GI, LG SGCC(3) 铅和镍合金GA, ALLOY SGCC(4) 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B:所使用的底材 C(Cold rolled) : 冷轧 H(Hot rolled):热轧 C:底材的种类 C:一般用 D:抽模用 E:深抽用 H:一般硬质用 D:后处理

M:无处理 C:普通烙酸处理---耐蚀性良好, 颜色白色化 D:厚烙酸处理---耐蚀性更好, 颜色黄色化 P:磷酸处理---涂装性良好 U:有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好, 颜色白色化, 耐指纹性很好 A:有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化, 耐蚀性更好 FX:无机耐指纹树脂处理---导电性 FS:润滑性树脂处理---免用冲床油 E:镀层厚 1-2物理特性 膜厚---含镀锌层,烙酸盐层及有机化学薄膜层, 最小之膜厚需0.00356mm以上。 测试方法有磁性测试(ASTM B499),电量分析(ASTM B504),显微镜观察(ASTM B487)。 表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分。 1-3 盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm,试片需冲整捆或整叠铁材中取下,必须在镀烙酸盐后24小时, 但不可超过72小时才可以用于测试, 使用5%的盐水, 用含盐的水汽充满箱子, 试片垂直倒挂在箱子中48小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失, 也不能看到底材或底材生锈, 但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。 1-4 镀锌钢板的一般问题点

火力发电厂常见金属材料硬度值范围全

火力发电厂常见测试部件的硬度值范围

详解:

T91 190~250 T22 130~179 标准GB3077-88 12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为: HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为: HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为: HB255--293 标准GB699-88 20钢交货状态硬度HB不大于156 30钢交货状态硬度HB不大于170 35钢交货状态硬度HB不大于179 火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000 常用螺栓材料硬度标准: 经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240~HB290; 对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240~HB290;

标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件) 对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。 对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。 对于其他级别钢的管配件――最高197HB。 标准SA213(锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T) T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB),T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC),18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB), 所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。 TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。 由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。 由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。 XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。 所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。 标准SA210(锅炉和过热用无缝中碳钢管T) A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。 C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。 其他: 10CrMo910 对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为

金属材料的焊接性能汇总

金属材料的焊接性能 (2014.2.27) 摘要:对各种常用金属材料的焊接性能进行研究,通过参考各类焊接丛书及焊接前辈多年的经验总结,对常用金属材料的焊接工艺可行性起指导作用。 关键词:碳当量;焊接性;焊接工艺参数;焊接接头 1 前言 随着中国特种设备制造业的不断发展,我们在制造产品时所用到的金属材料种类也在不断增加,相应地所必须掌握的各种金属材料的焊接性能也在不断研究和更新中,为了实际产品制造的焊接质量,熟悉金属材料的焊接性能,以制定正确的焊接工艺参数,从而获得优良的焊接接头起到至关重要的指导作用。 2 金属材料的焊接性能 2.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 2.1.1 金属材料焊接性的定义 金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下,获得优良焊接接头的能力。一种金属,如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头,则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下,获得优良,无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质,而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。 使用焊接性是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如我们常用的S30403,S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能,16MnDR,09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。

金属材料就业前景

金属材料就业前景文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

金属材料就业前景 金属材料就业方向与前景 本人是材料学院的学生,我们学院下设四个专业方向,分别是:金属材料、无机非金属材料、太阳能光伏材料、高分子材料。总体来说,高分子的就业前景最好,其次是金属材料。由于光伏材料是我院第一届招生,所以他们的就业既可能是巨大的机遇,又可能是极大的风险。本人所学专业是金属材料,因此下面我将介绍一些金属材料方面的概况。 金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值。 2009年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化,业界的技术水平越来越高,产品质量会稳步提高,竞争与市场将进一步合理化。加上国家对行业的进一步规范,以及相关行业优惠政策的实施,2009-2012年,金属制品行业将有巨大的发展空间。 对于金属材料工程专业的毕业生,毕业后主要职业流向有: (1) 材料工程师 (2) 工业工程技术员 (3) 工业工程师 (4) 机械工程技术员 (5) 电子工程师 主要行业流向有: (1) 金属制品业 (2) 初级金属制造业 (3) 交通运输设备制造业 (4) 电子和电器设备及零件制造业 (5) 工商业机械及计算机设备制造业 造船厂技术部做焊接,现在很缺乏焊接的人才,他们招不到焊接方向的人的话就会考虑你的,我有很多同学都去了广州和上海的造船厂去大型制造业做铸造、锻造或者热处理,比如一重、二重、钢厂和汽车制造厂还有就是去一些企业的研发中心做材料测试和研发,这样一般要求是研究生毕业。主要就是技术工作了,部门就是在生产部或者技术部做技术支持、研发部或实验室做产品研发 其实我现在发现最好的是去外资的验证公司,做资格或者质量验证的,真的很好,最主要的是看你的综合个人素质了~

焊接工艺基本知识

焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头?它有哪几种类型? 用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称为接头)。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是连接作用,即把两焊件连接成一个整体;第二是传力作用,即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

2什么是坡口?常用坡口有哪些形式? 根据设计或工艺需要,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的:常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等,见图2。

3表示坡口几何尺寸的参数有哪些?它们各起什么作用? ⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面,见图3。

⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度,两坡口面之间的夹角称为坡口角度,见图4。

开单面坡口时,坡口角度等于坡口面角度;开双面对称坡口时,坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度(或坡口面角度)应保证焊条能自由伸入坡口内部,不和两侧坡口面相碰,但角度太大将会消耗太多的填充材料,并降低劳动生产率。

⑶根部间隙焊前,在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时,能保证根部可以焊透。因此,根部间隙太小时,将在根部产生焊不透现象;但太大的根部间隙,又会使根部烧穿,形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时,沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿,但钝边值太大,又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间,使焊条能够伸入根部,促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点? 当焊件厚度相同时,三种坡口的几何形状见图5。

常见金属材料特性

45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。(焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火)。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能,以及一定的强度,好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊接前应预热100~150℃,一般在调质状态下室使用,还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。

应用举例调质处理后用于制造中速,中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体,机床床身,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固 件。

常见八种金属材料及其加工工艺

常见八种金属材料及其加工工艺 1、铸铁——流动性 下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分,很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途,主要是因为其出色的流动性,以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称,它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高,在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。 铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在最表层,所以通常都会被磨光。虽然如此,在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施,即在铸件表面加覆一层沥青涂层,沥青渗入铸铁表面的细孔中,从而起到防锈作用。金属加工微信,内容不错,值得关注。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。 材料特性:优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。 典型用途:铸铁已经具有几百年的应用历史,涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。 2、不锈钢——不生锈的革命 不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分,铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜,这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18:10。 20世纪初,不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中,设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品,涉及到了很多以前从未涉足过的领域。这一系列设计尝试都是非常具有革命性的:比如,消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。 不锈钢分为四大主要类型:奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。 材料特性:卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用途:奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性,主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能,所以经常应用于侵蚀性环境。

国内焊接工艺评定标准的对比及差异

价值工程 序号标准号名称批准部门使用范围标准简称1JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》国家机械工业局、国家石油和化学工业局联合发布。钢制压力容器的气焊、焊条手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定JB4708标准2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4条:焊接工艺评定中华人民共和国建设部和国家技术监督局联合发布。工程建设中施工现场设备和工业金属管道焊接工程的碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的气焊、手弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊焊接工艺评定“设计压力不大于42MPa ,设计温度不超过材料允许使用温度的管道工程”不适用于锅炉、压力容器、核装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道 GB50236标准3蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ焊接工艺评定中华人民共和国劳动部用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内的管道制造、安装焊接工艺评定或汽水两用锅炉的焊接工艺评定。 不适用水容量小于30L 的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。需评定的焊缝。《蒸规》4SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》 中国石油化工总公司用于石油化工常压容器、工业管道和特殊的钢结构施工采用气焊、手弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定SHJ509标准5SHJ509-88《石油天然气金属管道焊接工艺评定》国家经济贸易委员会适用于陆上石油天然气工程(不含炼油工程)中各类金属管道的气焊、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、自保护管状药芯焊丝自动及半自动焊、埋弧自动焊及它们的组合等焊接方法的焊接工艺评定 SY/T0452标准表1常用的焊接工艺评定标准1我国焊接工艺评定现行标准我们国家对焊接工艺评定管理工作,同世界先进国家一样,把它也纳入了标准化管理,随着与国际标准化接轨日趋完善。但我国行业管理在国民经济中还占有较大的比重,各行各业就各自产品工程的焊接特点,对焊接工艺评定均制定了相应的标准。本文对国内的焊接工艺评定标准(以下简称“标准”,常用标准见表1)进行对比分析,谈谈焊接工艺评定(以后简称“焊评”)管理的建议。2标准的分析与对比 为了减少焊接工艺评定数量,各“标准”根据母材的化学成分、 力学性能和焊接性能进行分类分组,由于各“标准”涉及产品范围不 一样,各自所列母材分类分组也有所区别。《蒸规》标准中附录Ⅰ第 10条第2款把母材钢号分4类,没有再分组,仅涉及碳素钢、低合 金结构钢、耐热钢,对同类钢号评定合格范围(替代)规定不具体、操 作不方便。但对其它“标准”正文中没涉及到的国外钢材,作出了具 体规定。2.1JB4708标准和SHJ509标准中,母材钢号分类分组基本一 致,区别在于类别号对应钢号顺序排列,在JB4708标准中Cr5Mo 钢单独列为一类,列出8类14组52种钢材牌号;SHJ509标准Cr5Mo 钢列入了耐热合金钢类别单独一组,共计7类19组58种钢材牌号。另外,有色金属铝及铝合金、铜和铜合金单独分列为两类。但这些不同之处,在母材替代方面没有矛盾。JB4708标准中有一项独特内容,即耐蚀层堆焊其合金弯曲试验合格指标。2.2GB50236标准中表4.2.3对母材分类分组更全面细致,分列了23类28组64种牌号钢材,除铝、镁、铜及其合金外,增列了镍合金和钛,对耐热钢和不锈钢又细分出分类号,它主要依据美国机械工程师协会标准ASM —Ⅸ分类分组。在替代范围上较其它“标准”放宽,体现在:2.2.1P+P3(12CrMo+12CrMo )可替代P3+P2A 、P2B 或P1组成的异种钢接头,其中:P2A :16Mn\16MnR\16MnRc\15MnV\15MnNR 等P2B :16MnDR 、09Mn2VD 、09MnVDR P1:Q235—A 、B 、\20R\20G\20HP\10\20等;2.2.2P4+P4(15CrMo+15CrMo )可替代P4+P2A 、P2B 或P1组成的异种钢焊接接头; 2.2.3P5A +P5A (12Cr2Mo+12Cr2Mo )可替代P5A+P2A 、P2B 或P1组成的异种钢焊接接头。但这三种情况适用性不强,因为P3、P4、P5A 各自同类钢评定合格,各自与低合金钢、碳素钢组成异种焊接,焊条牌号前三位(或焊丝钢号)要改变,属于改变重要因素,必须重新进行“焊评”。对于未列入“标准”中钢号,各“标准”都给予了一致的规定。2.3GB50236标准中较三个“标准”缺少角焊缝和组合焊缝的试件、试样和检验、评定内容;弯曲试样的厚度的规定也不甚一致,但不矛盾。它规定弯曲试样(面弯、背弯)厚度为:当试件厚度T<10mm 时,试样厚度t =T (与其他“标准”相同)。当试件厚度T ≥10mm 时, 试样厚度t =10mm ,与其他标准有不同之处,不同材质试件弯曲试验所用的弯轴直径与其它“标准”要求也不一样。同时,GB50236———————————————————————作者简介:张军锋(1975-),男,河南灵宝人,焊接工程师,主要从事压力容器的焊接工艺评定和焊接质量管理工作。国内焊接工艺评定标准的对比及差异 Comparison of Domestic Welding Procedure Qualification Standards and the Differences 张军锋①Zhang Junfeng ;彭建良②Peng Jianliang (①东方电气河南电站辅机制造有限公司,灵宝472501;②三门峡市锅炉压力容器检验所,三门峡472000) (①DEC He ′nan Station Auxiliary Equipment Co.,Ltd.,Lingbao 472501,China ; ②Sanmenxia Boiler &Pressure Vessel Inspection Institute ,Sanmenxia 472000,China ) 摘要:目前,我国用于焊接工程的常用材料,其焊接性已基本掌握,要确保焊接质量,施焊前应进行焊接工艺评定,以评定施焊单位是否有能 力焊出符合相应规程、 规范和产品技术条件所要求的焊接接头。然而,国内不同行业的产品对其焊接工艺评定规定却不太一致,本文通过对国内常用的焊接工艺评定标准的对比,发现其不同点,因而在实际中应用时根据不同的要求选用不同的焊接工艺评定标准。 Abstract:At present,the weldability of materials commonly used in welding engineering has already been grasped basically,and we should make welding procedure qualification before welding when ensuring the quality of welding,so as to assess whether the welding units weld the welding joint which meets corresponding regulations,standards and the requirements of product technology conditions or not.However,there are consistent provisions of domestic different industries ′products to its welding procedure qualification.Through the comparison of domestic commonly used welding procedure qualification standards,this paper finds the differences,thus choose different welding procedure qualification standards according to different requirements in practical application. 关键词:焊接工艺评定;标准 Key words:welding procedure qualification ;standard 中图分类号:P755.1文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2012)03-0014-02 ·14·

火电厂常用金属材料知识题库

火电厂常用金属材料知识题库 一、判断题 1)锅炉受压元件所用的金属材料,其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书,并符合国家有关标准规定。(√) 2)金属的化学性能是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。(×) 3)20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。(×) 4)12Cr2MoWVTiB是贝氏体耐热钢,其铬钼元素含量分别为12%和2%。(×) 5)所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶,二次结晶是指固态相变时的重结晶。(√) 6)含铬量越高,钢的可焊性越好。(×) 7)按化学成分分类,钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。(√) 8)沸腾钢脱氧完全、质量好,常用作锅炉钢管。(×) 9)我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类,即结构钢、工具钢和特殊性能钢。(√) 10)16MnR钢的含Mn量为0.16%。(×) 11)奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固定溶化处理。(×) 12)普通低合金钢的16Mn钢管,推荐使用温度-40~450℃,允许的上限温度475℃。(√) 13)检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意,并经总工程师批准。(√) 14)材料质量证明书缺项或数据不全的应补检,检验方法、范围及数量应符合相关规定。(√) 15)异种钢焊缝上必要时可以开孔。(×) 16)焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。(×) 17)有应力腐蚀可能性的焊接接头,其厚度≥35 mm,应进行焊后热处理。(×)18)12Cr1MoV是马氏体钢。(×) 19)T23、T24钢的微观组织为贝氏体-马氏体钢。(√) 20)锅炉汽包的主要损伤为低周疲劳损伤。(√) 21)蒸汽管道的主要损伤为蠕变损伤。(√)

金属材料焊接性知识要点(最新整理)

金属材料焊接性知识要点 1. 金属焊接性:指同质材料或异质材料在制造工艺条件下,能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括(工艺焊接性和使用焊接性)。 2. 工艺焊接性:金属或材料在一定的焊接工艺条件下,能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3. 使用焊接性:指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度,包括常规的力学性能。 4. 影响金属焊接性的因素:1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5. 评定焊接性的原则:(1)评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向,为制定合理的焊接工艺提供依据;(2)评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6. 实验方法应满足的原则:1可比性 2针对性 3再现性 4经济性 7. 常用焊接性试验方法: A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。 B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法 一问答:1、“小铁研”实验的目的是什么,适用于什么场合?了解其主要实验步骤,分析影响实验结果稳定性的因素有哪些? 答:1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时,影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。(一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的) 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些? 答:影响因素:(1)材料因素包括母材本身和使用的焊接材料,如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 (2)设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态,从而对焊接性产生影响。 (3)工艺因素对于同一种母材,采用不同的焊接方法和工艺措施,所表现出来的焊接性有很大的差异。 (4)服役环境焊接结构的服役环境多种多样,如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答:金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能,如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下,能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。比如低碳钢焊接性好,但其强度、硬度却没有高碳钢好。 4、为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性?焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响? 答:因为(1).冷裂纹主要产生在热影响区; (2)其直接评定的是冷裂纹产生三要素中最重要的,接头淬硬组织,所以可以近似用来评价冷裂纹。 一般来说,焊接接头包括热影响区,它的硬度值相对于母材硬度值越高,证明焊接接头的

各种金属材料的特点

各种金属材料的特点

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ?

各种金属材料的特点 铝材类 铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广,单独介绍如下:常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料,同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素,如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。 1.1铝型材 铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。 铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷。 铝型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用! 铝型材虽然优点多,但也存在不理想的地方: 未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出3~4倍左右。 1.2压铸铝合金 压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。 压铸铝成型工艺分: 1、压铸成型 2、粗抛光去合模余料 3、细抛光 另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。 压铸铝缺点: 每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定 适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。 (2)五金类 “五金”概念属通俗说法,标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类,它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。 2.1黑色金属件

几种焊接的优缺点

钨极氩弧焊的优缺点 1钨极氩弧焊的优点: ①氩气能有效的隔绝空气,本身又不溶于金属,不和金属反应,施焊过程 中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用,因此,可成功的焊接易氧 化、氮化、化学活泼性的有色金属,不锈钢和各种合金。 ②钨极电弧稳定,几十在很小的焊接电流(小于10A)下仍可稳定的燃烧, 特别适合用于薄板,超薄材料的焊接。 ③热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的 焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法。 ④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观。 2钨极氩弧焊的缺点 ①焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。 ②钨极承载电流较差,过大的电流会引起钨极融化和蒸发,其微粒有可能 进入熔池,造成污染(夹钨)。 ③惰性气体(氩气、氮气)较贵,和其他电弧焊方法(如手弧焊、埋弧焊、 二氧化碳气体保护焊等)相比,生产成本较高。 注:脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。 二:熔化极氩弧焊的特点: ①与TIG焊一样,几乎可焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、 铜及铜合金以及不锈钢等材料。 ②由于焊丝作电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷 速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比TIG焊高,焊接变形比 TIG小。 ③熔化极氩弧焊可直流反接,焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。 ④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧的固有调节作用比较显 著。 三:MIG焊的特点:(MIG焊通常采用惰性气体(氩、氦或其混合气体))作焊接区的保护气体。 MIG焊的优点: ①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几 乎可以焊接所有金属。 ②焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较大,焊丝熔 化速度快,熔敷率高,与TIG(Tungsten Inert Gas Arc Welding )焊相 比,其生产效率高。

九年级化学《金属和金属材料》金属的化学性质知识点整理

金属的化学性质 一、本节学习指导 本节知识比较复杂,学习时一定要多思考,另外多做些练习题。金属的化学性质在生活中应用也很广泛,比如防止护栏被腐蚀、存放物品容器的选择等等,还可以帮助我们识别生活的骗局哦,比如识破“钛圈”广告宣传说可以治疗颈椎病。本节有配套免费学习视频。 二、知识要点 1、大多数金属可与氧气的反应 金属在空气中在氧气中 镁常温下逐渐变暗。点燃,剧烈燃烧,发出耀眼的白光, 生成白色的固体点燃,剧烈燃烧,发出耀眼的白光,生成白色的固体2Mg + O2点燃 2MgO 铝常温下表面变暗,生成一种致密的氧化膜点燃,剧烈燃烧,发出耀眼的白光,生成白色的固体4Al + 3O2点燃2Al2O3 铁持续加热变红点燃,剧烈燃烧,火星四射,生成黑色的固体 3Fe + 2O2点燃Fe3O4 铜加热,生成黑色物质;在潮 湿的空气中,生成铜绿而被 腐蚀 加热生成黑色物质2Cu + O2加热 2CuO 银金即使在高温时也不与氧气发生反应 注:①由于镁燃烧时发出耀眼的白光,所以可用镁做照明弹和烟花。 ②常温下在空气中铝表面生成一层致密的氧化物薄膜,从而阻止铝的进一步被氧化, 因此,铝具有较好的抗腐蚀能力。 ③大多数金属都能与氧气反应,但是反应难易和剧烈程度不同。Mg,Al常温下就能反应,而Fe、Cu在常温下却不和氧气反应。金在高温下也不会和氧气反应。 ④可以利用煅烧法来鉴定黄铜和黄金,过程中如果变黑则是黄铜,黑色物质是氧化铜。

2、金属 + 酸→盐 + H2↑【重点】 锌和稀硫酸Zn + H2SO4 = ZnSO4 + H2↑ 铁和稀硫酸Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2↑ 镁和稀硫酸Mg + H2SO4 = MgSO4 + H2↑ 铝和稀硫酸2Al +3H2SO4 = Al2(SO4)3 +3H2↑ 锌和稀盐酸Zn + 2HCl=== ZnCl2 + H2↑ 铁和稀盐酸Fe + 2HCl=== FeCl2 + H2↑ 镁和稀盐酸Mg+ 2HCl=== MgCl2 + H2↑ 铝和稀盐酸2Al + 6HCl == 2AlCl3 + 3H2↑ 注:根据不同金属和同一种酸的反应剧烈程度可以判断金属的活动顺序,越剧烈说明此金属越活跃。 规律:等质量金属与相同足量酸完全反应所用时间越少,金属反应速度越快,金属越活泼。 3、金属 + 盐→另一金属 + 另一盐(条件:“前换后,盐可溶”)【重点】 (1)铁与硫酸铜反应:Fe+CuSO4==Cu+FeSO4 现象:铁条表面覆盖一层红色的物质,溶液由蓝色变成浅绿色。 (古代湿法制铜及“曾青得铁则化铜”指的是此反应) (2)铝片放入硫酸铜溶液中:3CuSO4+2Al==Al2(SO4)3+3Cu 现象:铝片表面覆盖一层红色的物质,溶液由蓝色变成无色。 (3)铜片放入硝酸银溶液中:2AgNO3+Cu==Cu(NO3)2+2Ag 现象:铜片表面覆盖一层银白色的物质,溶液由无色变成蓝色。 (4)铜和硝酸汞溶液反应:Cu + Hg(NO3)2 === Cu(NO3)2 + Hg 现象:铜片表面覆盖一层银白色的物质,溶液由无色变成蓝色。 注意:CuSO4溶液时蓝色,FeSO4是浅绿色。 4、置换反应【重点】 (1)有一种单质与一种化合物反应,生成另一种单质和另一种化合物的反应叫置换反应。 (2)特征:反应物和生成物都是:单质+化合物====单质+化合物 (3)常见类型:

金属材料与塑料材质概述

第一章金属材料 SPCC 一般用钢板,表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板,表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材(钢铁),镀锌层或镀镍锌合金层,烙酸盐层和有机化学薄膜层. 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈,抗腐蚀及有较佳的烤漆性. SECC的镀锌方法 热浸镀锌法: 连续镀锌法(成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中 板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中,镀好后会有锌花. 电镀法: 电化学电镀,镀槽中有硫酸锌溶液,以锌为阳极,原材质钢板为阴极. 1-2产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处理镀层厚度

S A B C*D*E S for Steel A: EG (Electro Galvanized Steel)电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS 镀纯锌EG SECC (1) 铅和镍合金合金EG SECC (2)GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化GI,LG SGCC (3) 铅和镍合金GA,ALLOY SGCC (4) 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B: 所使用的底材 C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧

C: 底材的种类 C: 一般用 D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用 D: 后处理 M: 无处理 C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好,颜色白色化 D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好,颜色黄色化 P: 磷酸处理---涂装性良好 U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好,颜色白色化,耐指纹性很好 A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化,耐蚀性更好 FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性 FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油 E: 镀层厚

焊接方法有哪几种

●闪光焊,钢轨形成对接接头,通电并使其端面逐渐移近,达到局 部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面全部熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接。 优点:闪光焊自动化程度高,工艺稳定,焊接质量优良,焊接接头为致密锻造组织,接头韧性好,力学性能接近钢轨母材,生产效率高,主要用于厂焊或基地焊,部分用于单元轨节焊接。缺点:焊机价格昂贵,一次性投资大,设备复杂且需配备大功率电源、柴油发电机组,焊接工艺参数较多,调节繁琐;同时闪光焊焊接过程中钢轨烧损严重,每个接头消耗钢轨25.1-50mm。 ●气压焊,是利用气体燃料产生的热能将钢轨端部加热到熔化状态 或塑性状态,再施加一定的顶锻压力,完成钢轨焊接。 优点:气压焊的一次性投资少,焊接时间短,焊接质量好,焊接接头也为致密锻造组织,主要用于现场联合接头焊接。钢轨烧损较少,焊接后钢轨缩短约30mm。缺点:焊接时对接头断面的处理要求十分严格,焊接工艺受诸多人为因素影响,接头质量波动较大,不易控制。 ●铝热焊,是利用铝和氧化铁(含添加剂),在一定温度下进行氧化 还原反应,形成高温液态金属注入特制的铸模内,将两个被焊钢轨端部熔化而实现连接的一种焊接方法。 优点:设备简单、操作方便,生产成本较低,且没有顶锻过程,接头外观平顺性好,占用封锁时间短,尤其适用于断轨修复、跨区间无缝线路道岔联焊和运输任务繁忙的线上联焊。缺点:强度低、质量欠稳

定,断头率高,综合性能差,是无缝线路最薄弱环节。 电弧焊,接头间隙,并利用铜挡块强迫成型,冷却后形成焊接接头,属于熔化焊方法。 优点:采用合适的焊条和焊丝成分,电弧焊接头可以得到性能优异的贝氏体组织,综合性能可达到母材水平,抗拉强度和耐磨性能等有时甚至超过钢轨母材。缺点:目前推广较少,此外对焊接工艺、技术水平要求严格。

初三化学知识点复习金属和金属材料

金属和金属材料 【单元分析】 本单元知识中金属活动性顺序表的应用,以及金属的保护和利用是中考的热点,其中金属活动性顺序也是本单元复习的难点 【复习目标】 1.了解一些常见的金属的性质和用途 2.理解,并会应用金属活动性顺序表 3.了解和掌握金属的保护和利用 4.知道金属材料及合金的特性 5.知道金属锈蚀的条件及防护方法。 【重点】:金属活动性顺序表;知道金属锈蚀的条件及防护方法。 【难点】:金属活动性顺序表的应用。 【考点透视】 命题落点 根据金属的性质推断其应用, 根据金属活动性顺序判断金属的化学性质。 由金属锈蚀的条件对金属进行保护和利用。 【考点清单】 一、基本考点 考点1.几种重要的金属及合金 (1)金属的物理特性:常温下除汞(液体)外都是固体,有金属光泽,大多数为电和热的优良导体,有延展性、密度较大、熔点较高。 (2)合金:①概念:在一种金属中加热熔合其他金属或非金属,而形成的具有金属特性的物质称为合金。②合金的性质能:合金的很多性能与组成它们的纯金属不同,使合金更易适合不同的用途,日常生活中使用的金属材料,大多数为合金。③重要的铁合金:生铁和钢都是铁的合金,其区别是含碳量不同。④生铁的含铁量为2%~4.3%,钢的含碳量为0.03%~2%。考点2.金属与氧气的反应 大多数金属都能与氧气反应,但反应的难易和剧烈程度不同,越活泼的金属,越容易与氧气发生化学反应,反应越剧烈。

考点3.金属活动性顺序及置换反应 (1)金属活动性顺序:K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb(H) Cu Hg Ag Pt Au (2)金属活动性顺序的作用:①判断金属与酸的反应:a. 一般说来,排在氢前面的金属能 置换出酸中的氢,排在氢后面的金属不能置换出酸中的氢;b. 酸不包括浓硫酸和硝酸,因 为它们有很强的氧化性,与金属反应不能生成氢气,而生成水。②判断金属与盐溶液反应。 在金属活动性顺序里,只有排在前面的金属,才能把排在后面的金属从它们的盐溶液中置换 出来。③判断金属活动性强弱:在金属活动性顺序里,金属的位置越靠前,它的活动性就越 强。 考点4.金属矿物及铁的冶炼 (1)金属矿物(矿石):①概念:工业上把能用来提炼金属的矿物叫做矿石。②常见的矿 石:赤铁矿(Fe 2O 3)、黄铁矿(FeS 2)、菱铁矿(FeCO 3)、铝土矿(Al 2O 3)、黄铜矿(CuFeS 2)、 辉铜矿(Cu 2S )。 (2)铁的冶炼:①原理:利用高温条件下,焦炭与氧气反应生成的一氧化碳把铁从铁矿石中还原出来。如用赤铁矿石炼铁的化学方程式为: 。②原料:铁矿 石、焦炭、石灰石及空气。③设备:高炉。④炼铁时选择铁矿石的标准:a.铁矿石中铁元素 的质量分数大(即含铁量高);b.炼铁过程中产物对空气不能造成污染;满足以上两个条件 的矿石是理想的绿色矿石。 考点5.金属的腐蚀和防护 (1)铁生锈的条件:铁生锈的主要条件是与空气和水蒸气直接接触。铁制品锈蚀的过程, 实际上是铁与空气中的氧气、水蒸气等发生复杂的化学反应,铁锈的主要成分是 Fe2O3·xH2O 。 (2)铁的防锈:原理是隔绝空气或水,使铁失去生锈的条件。防锈措施:防止铁制品生锈, 一是保持铁制品表面的洁净和干燥,二是在铁制品表面涂上一层保护膜,防止铁与氧气和水 的反应,例如:①刷一层油漆;②涂上一层机油;③电镀一层不易生锈的金属,如镀锌等; ④经加工使金属表面生成一层致密的氧化膜,如烤蓝;⑤在金属表面覆盖搪瓷、塑料等。 考点6.金属资源的保护 (1)矿物的储量有限,而且不能再生。(2)废旧金属的回收和利用可以减少对环境的污染, 还可以节约金属资源。(3)保护金属资源的有效途径:①防止金属腐蚀;②回收利用废旧 金属;③合理有效地开采矿物;④寻找金属的替代品。 二、能力与综合考点 Fe 2O 3+CO====2Fe+3CO 2 高温

相关主题
相关文档 最新文档