第一章矿井概况
一、交通位置
井田位于乌鲁木齐西山，东距乌鲁木齐市16km，行政区划隶属乌鲁木齐县管辖。
井田中心地理坐标：东经87°07′10″,北纬43°39′09″。
矿区与乌鲁木齐西山公路相接，西山公路为沥青公路，有14路公交车来往。
二、气象
本地区属中温带大陆性干旱气候，气候变化的总趋势为冬季严寒，夏季炎热，春秋两季气候多变。全年最冷在12月至翌年3月，最低气温-20℃左右，每年7～8月气温最高，平均在+20℃以上。年降水量276mm左右，最大日降水量18mm。年平均降水日70～90天，年蒸发量一般为2143mm，最大蒸发量在7月份可达356.5mm。每年10月下旬上冻，3月下旬～4月份开始解冻，最大冻土深度最深达1m。初雪在10月上旬，终雪在4月下旬。风向以西南风为主，秋冬季风大，最大风速2.9m/s，一般风速1.2～2.00m/s。
三、地形地貌
井田位于天格尔山脉中段中部偏西，属低中山丘陵地形。区域北部地形复杂，山高陡峭，沟谷纵横；南部地形较为简单，为丘陵、草滩地形，海拔高程为+960～+1184.80m，相对高差最大近220m，从地貌观察本区大体可分两个部分。北部为尖峭的山脊地形，主要由北东东～南西西向的西山窑组和部分头屯河组地层组成；南部为剥蚀残余台地地形，主要由第四系砾石、坡积物、风成黄土和亚砂土组成。
四、煤层
一、含煤性
本井田内含煤地层为中侏罗统西山窑组下段(J2x1)，含煤18层，总厚32.90m，含煤系数为5％，其中含可采及局部可采煤层10层，自下而上依次为B7、B8、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16、B17～18，可采总厚23.72m。
二、、可采煤层
1、B7煤层：为主采煤层之一，属厚～特厚煤层，全区可采，发育较为稳定，煤层厚度5.40m～11.335m，平均厚为8.01m，沿走向有一定变化，自西向东逐渐增厚，煤层结构为较简单型，夹1层夹矸，在局部发育为单一煤层。顶板岩性东部以粉砂岩、泥岩为主，西部变粗，以细砂岩为主。底板以泥岩为主，夹一些粉砂岩。
2、B8煤层：为主采煤层，属厚煤层，全区发育较稳定，全区可采，煤层厚3.96m～8.13m，平均厚度5.20m，沿走向有变化，自东向西有变厚的趋势，煤层结构多为较简单结构，含夹矸1～2层，在局部可采点上发育为单一煤层。顶板岩性以泥岩为主，在局部地段发育有细、粗砂岩。底板岩性以中、细砂岩为主，夹泥岩、粉砂岩。
3、B10煤层：为全区可采的薄煤层，全区发育较稳定，煤层厚度0.69～2.35m，平均厚度1.21m，煤层结构简单，属均一结构，一般以单一煤层发育。顶板岩性以粉、细砂岩为主，个别可采点上为泥岩、粉砂岩。
4、B11煤层：为部分可采的薄煤层，煤层厚度0.24～0.94m，为极不稳定煤层，煤层结构简单，属均一结构，一般以单一煤层发育。顶板岩性以粉砂岩为主，底板岩性为泥岩。
5、B12煤层：属中厚煤层，全区发育较稳定，全区可采，煤层厚度为0.76m～3.03m，平均厚度1.72m，煤层结构简单，属单一结构。煤层顶板岩性以细砂岩为主，个别可采点上为泥岩、炭质泥岩。底板岩性以粉砂岩为主。
6、B13煤层：属全区可采的薄煤层，煤层厚度为0.55m～0.99m，
平均厚度0.72m，煤层结构简单，属单一结构。煤层顶板岩性以细砂
岩为主，其次为泥岩、粉砂岩。底板岩性多为细砂岩、粉砂岩为主。
7、B14煤层：属中厚煤层，全区发育较稳定，全区可采，煤层厚1.83m～3.44m，平均2.62m，煤层结构单一。煤层顶板岩性以中、粗砂岩为主，极个别可采点上发育为泥岩。底板岩性以细砂岩为主。
8、B15煤层：煤层厚度为0.75m～1.32m，平均厚1.05m，全区可采，煤层结构单一，以单煤层分布于全区。煤层顶板岩性以粉砂岩、泥岩为主，底板岩性以细、中砂岩为主。
9、B16煤层：为局部可采的薄煤层，煤层厚度0.15～0.71m，平均厚为0.53m。为极不稳定煤层，煤层结构简单，属均一结构，一般以单一煤层发育。顶板岩性以粉砂岩、细砂岩为主，底板岩性以中、
细砂岩为主。
10、B17～18煤层：属中厚煤层，全区发育较稳定，全区可采，煤层厚度为0.65m～2.53m，平均厚度1.53m，煤层结构较复杂，一般含3～4层夹矸。煤层顶板岩性以粉砂岩、中砂岩为主。底板岩性以泥岩、粉砂岩为主。
五、矿井概况和开拓方式
井田煤层顶底板岩性多为较致密灰色、深灰色粉砂岩，和灰色中细砂岩，伪顶偶见炭质泥岩，大多数同于直接顶板，直接顶板抗压强度中等，伪顶一般抗压强度较小，容易垮落。矿井设计生产能力为45万T／A，使用立井双箕斗提升。
采煤方法：按照设计B14煤层采用伪倾斜柔性掩护支架开采、B7采用综合机械化采煤。
矿井供电为双回路供电，一路10KV高压输电线路引自硫磺沟变电所，一路10KV高压输电线路引自乌鲁木齐西山区变电所。
生产能力及矿井工作制度：矿井设计能力45万T／A。矿井年工
作日350天.
2002年4月由新疆矿业集团通安工贸公司在井田内新井和东井进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果，瓦斯相对涌出量分别为9.38m3/t。
自燃发火倾向性：属易自燃煤层。
煤尘爆炸危险性：煤尘有爆炸性。
矿井开拓：主井多水平开拓
六、编制依据：
1、《煤矿安全规程》。
2、《采矿工程设计手册》。
3、矿井通风阻力收集整理的资料。
第二章矿井通风系统
一、矿井通风系统
目前，本矿井通风系统为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风，由主、副立井进风，斜风井回风。该风井位于矿区走向中部，担负全矿井回风任务。风井口到主井口的垂直距离251米，到副井口的垂直距离为197米，矿调度室有电话与风井相连接，风井周围环境为戈壁荒山。
二、支护形式与断面
1、主、副立井为发碹支护，断面分别为24.7㎡和18.5㎡，主井筒长度245米；副井筒长度245米。
2、风井为半圆拱断面锚喷支护，断面积12.68平方米，风井长度260米。
三、通风系统
1、通风方法：轴流式对旋机械通风，扇风机工作方式：抽出式通风。
2、通风方式：根据矿井的开拓方式，矿井初期通风方式为中央分列式，后期为分区式。通风方法为机械抽出式。矿井通风系统为两进一出，即由主、副井进风，风井回风。
3、通风构筑物：风门、调节风门、测风站、密闭、引风道、防爆门等。
附：（1）通风系统图
四、采掘工作面及峒室通风
井下独立用风地点有以下几处，通风路线如下：
1、回采工作面：
+920m水平B14回采工作面：新鲜风流经副井→+745水平运输石门+745m水平运输上山→+825水平B14煤层运输顺槽→+825水平B14回采工作面→+920m水平B14回风顺槽→+860m水平回风石门→回风斜井→地面。
+845m水平B7回采工作面：新鲜风流经副井→+745水平运输石门+745m水平运输上山→+825m水平石门→+845水平B7煤层运输顺槽→+845水平B7回采工作面→+856m水平B7回风顺槽→+860m水平回风石门→回风斜井→地面。
2、掘进工作面
+875m水平B14掘进工作面：新鲜风流经副井→+745
水平运输石门+745m水平运输上山→+825水平B14煤层运输顺槽→+920水平B14掘进工作面→+860m水平回风石门→回风斜井→地面。
+845m水平B7回采工作面：新鲜风流经副井→+745水平运输石门+745m水平运输上山→+825m水平石门→+845水平B7煤层运输顺槽→+845水平B7掘进工作面→+860m水平回风石门→回风斜井→地面。
第三章矿井总进风量
一、矿井风量的计算及分配
一、矿井风量的计算及分配：
1、按井下同时工作的最多人员计算
Q矿进=4×N×K矿通
Q矿进=4×56×1.15=257m3/min
式中：Q—矿井所需的总进风量，m3/min
N—井下同时工作的最多人数，N=56人
《规程》规定井下工作人员的供风标准，m3/min。即井下每一工作地点，每人每分钟供给风量都不得少于4m3。
Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）K矿通。
式中∑Q采—采煤实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q掘—掘进实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q其他—矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其他井巷需要进行通风的风量总和，m3/min；
二、回采工作面需风量
1、+845水平B7煤层回采工作面需要风量
①按回采工作面同时工作的最多人员计算
Q采=4×N=4×13=52m3/min
式中：N一采煤工作面同时工作的最多人数，取13人。
②按瓦斯涌出量计算
Q采=100×qCH4×k采通，
Q采=100×0.23×1.6=36.8m3/min
式中：Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
qCH4—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，根据2010年10月瓦斯等级鉴定取0.23m3/min；
K采通——瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，综采工作面K采通取1.6；
③按一次爆破炸药量计算
Q采=500×A采/t
Q采=500*1.8/20=45m3/min
式中:Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
A采—采煤工作面一次爆破炸药量,取1.8kg。
500—每公斤炸药爆破后的气体需要500m3风稀释。
t—通风时间，取20min。
④按风速计算
根据《煤矿安全规程》规定回采工作面顺槽最低风速为0.25m/s，最高风速6m/s要求进行验算。即回采工作面应满足： Q采≥60×0.25×S采=60×0.25×10=150m3/min；Q采≤60×6×S采=60×6×10=3600m3/min；
式中—S顺回采工作面顺槽净断面,取10m2。
根据上述计算结果,+845水平B7回采工作面风量取150m3/min，采煤面风速计算为V采=150/60
/S采=1.25m/s（0.25m/s<1.25m/s<4m/s,符合要求）。
式中—V采为工作面风速，S采为工作面断面积，取2㎡。
2、+920水平B14回采工作面需要风量
①按回采工作面同时工作的最多人员计算
Q采=4×N=4×13=52m3/min
式中：N一采煤工作面同时工作的最多人数，取13人。
②按瓦斯涌出量计算
Q采=100×qCH4×k采通，
Q采=100×0.23×1.6=36.8m3/min
式中：Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
qCH4—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，根据2010年10月瓦斯等级鉴定及1A711工作面瓦斯涌出量取0.23m3/min；
K采通——瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作
面K采通取1.6；
③按一次爆破炸药量计算
Q采=500×A采/t
Q采=500*1.8/20=45m3/min
式中:Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
A采—采煤工作面一次爆破炸药量,取1.8kg。
500—每公斤炸药爆破后的气体需要500m3风稀释。
t—通风时间，取20min。
④按风速计算
根据《煤矿安全规程》规定回采工作面顺槽最低风速为0.25m/s，最高风速6m/s要求进行验算。即回采工作面应满足： Q采≥60×0.25×S采=60×0.25×5.5=82.5m3/min；Q 采≤60×6×S采=60×6×10=2304m3/min；
式中—S顺回采工作面顺槽净断面,取5.5m2。
根据上述计算结果,+845水平B7回采工作面风量取96m3/min，采煤面风速计算为V采=82.5/60/S采=0.8m/s （0.25m/s<0.8m/s<4m/s,符合要求）。
式中—V采为工作面风速，S采为工作面断面积，取5.5㎡。
三、掘进工作面需风量
1、+845m水平B7煤层东翼掘进工作面所需风量
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×k=100×1.024×1.4=143（m3/min）
式中：Q---掘进工作面实际需风量，m3/min；
100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值；
q---掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据实测取320×0.32%=1.024（m3/min）；
k---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.4；
2、按人数计算
Q=4×N=4×15=60（m3/min）
式中：Q---掘进工作面实际需风量，m3/min；
N---掘进工作面同时工作最多人数，取15人；
4---井下每人每分钟配风量，m3/min；
3、掘进工作面按温度进行计算：
表1 掘进工作面温度和炸药量
根据此工作面炸药用量温度计算取50m3/min。
我矿给此风机安设地点配置风量2180m3/min，可满足风机吸风量要求。
根据以上计算，经比较取最大值为掘进工作面需风量，掘进工作面风量Q=150m3/min
4、掘进工作面风速验算
1）按最低风速验算
Q=150m3/min≥15×S掘=15×8.64=129.6m3/min
式中：Q---掘进工作面实际需风量，m3/min；
15----局扇安装处最小风速，m/min；
S----掘进巷道断面积，㎡；
2) 按最高风速验算
Q=150m3/min≤240×S掘=240×8.64=2073.6(m/min)
式中：Q---掘进工作面实际需风量，m3/min；
240----局扇安装处最大风速，m/min；
S----掘进巷道断面积，㎡；
经验算，掘进工作面风量取Q=150m3/min，符合《煤矿安全规程》规定要求。故本工作面选择FBDNO6.0/2×30型局部通风机，D600型抗静电、阻燃胶质风筒。
（3）+920B14煤层运输巷掘进工作面所需风量
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×k=100×1.024×1.4=143（m3/min）
式中：Q---掘进工作面实际需风量，m3/min；
100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值；
q---掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据实测取320×0.32%=1.024（m3/min）；
k---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.4；
2、按人数计算
Q=4×N=4×15=60（m3/min）
式中：Q---掘进工作面实际需风量，m3/min；
N---掘进工作面同时工作最多人数，取15人；
4---井下每人每分钟配风量，m3/min；
3、按炸药量计算
Q=25×A=25×1.2=30（m3/min）
式中：Q---掘进工作面实际需风量，m3/min；
A---掘进工作面一次爆破的最大炸药量，分次爆破取最大，炸药量取1.2kg；
25---每kg炸药配风量，m3/min；
4、掘进工作面按温度进行计算：
表2 掘进工作面温度和炸药量
根据此工作面炸药用量温度计算取50m3/min。
我矿给此风机安设地点配置风量2180m3/min，可满足风机吸风
量要求。
根据以上计算，经比较取最大值为掘进工作面需风量，另B14煤层瓦斯涌出量大，则掘进工作面风量Q=150m3/min
5、掘进工作面风速验算
1）按最低风速验算
Q=150m3/min≥15×S掘=15×8.1=121.5m3/min
式中：Q---掘进工作面实际需风量，m3/min；
15----局扇安装处最小风速，m/min；
S----掘进巷道断面积，㎡；
2) 按最高风速验算
Q=150m3/min≤240×S掘=240×8.1=1944(m/min)
式中：Q---掘进工作面实际需风量，m3/min；
240----局扇安装处最大风速，m/min；
S----掘进巷道断面积，㎡；
经验算，掘进工作面风量取Q=150m3/min，符合《煤矿安全规程》规定要求。故本工作面选择FBDNO6.0/2×30型局部通风机，D600型抗静电、阻燃胶质风筒。
四、硐室需风量
①+745变电硐室因矿井进风温度较低，15℃左右，不需要通过通风降温，移动变电站产生氢气量少，+745m水平运输巷通风即可解决。
②火药库风量为200
五、矿井最大总进风量
Q矿进=(Q采+Q掘+Q硐+Q其他)×K矿通
=(500+500+200+100+500+500+200+500+500+500+500+100)×1.1
5=5290m3/min
第四章矿井风量
一、风量分配
1、+745m水平东解突巷工作面风量取500m3/min
2、+745m水平西解突巷工作面风量取500m3/min
3、火药库风量200m3/min
4、+825m水平石门100m3/min
5、+920水平B14西翼运输巷工作面所需风量取500m3/min
6、+920水平B14西翼回风巷工作面所需风量取500m3/min
7、+825绞车硐室所需风量取200m3/min
8、+845水平B7东运输巷掘进工作面所需风量取500m3/min
9、+845水平B7西运输巷掘进工作面所需风量取500m3/min
10、+860m水平高抽巷工作面所需风量取500m3/min
11、+825m水平解突巷掘进工作面所需风量取500m3/min
12、主井、副井共进风5290m3/min，风井回风风量为5290m3/min。
第五章风机选型及通风系统分析
一、主扇风机选型
1、本矿井属高瓦斯矿井，通风方式目前为中央并列式，
通风方法为机械抽出式，由主、副斜井进风，斜风井井回风。风
井安装2台FBCDZ№20/2×90对旋式轴流通风机，其中一台工作，一台备用；其参数：功率2×90KW，电压380v/660v，电流178/102.8A,转速740r/min，风压1330～425Pa,风量55～95m3/s。
2、该通风设备可满足《煤矿安全规程》规定“……必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用……”的要求及矿井各通风时期的通风要求。至矿井困难期，该通风设备仍可满足通风要求。
反风措施：采用风机叶轮反转的反风系统反风。
二、矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析
1、矿井通风方式、系统对矿井安全的保证程序和措施。
矿井开拓方式、通风系统均经多方案比较后确定，矿井通风系统为中央并列式，通风方法为机械抽出式。斜井井筒设人行台阶和扶手，可方便人员上下井。
设计的通风系统合理，风量按《煤矿安全规程》要求计算，设计风量可满足矿井达到45万t/a规模时矿井需风量的要求。矿井通风设备设计选用2台FBCDZ№20型对旋式轴流通风机，1台工作，1台备用，风机风量满足矿井通风能力要求。
2、反风系统及可靠性。
反风系统及可靠性：该反风系统满足《煤矿安全规程》所规定的反风量及反风时间的要求，且反风系统简单，操作容易，安全可靠。
3、井下安装有2组风门，两正两反，风门安装牢固，封闭严密，能够满足反风的要求。
4、矿井安全出口及保证措施
矿井主、副立井作为第一安全出口，回风斜井作为第二安全出口。
第六章矿井通风系统分析
一、通风
系统对矿井安全的保证程度及措施
1、矿井采用机械通风，选用2台FBCDZ№20型风机，一台工作，一台备用，备用风机能在10min内启动，保证矿井通风的连续性，满足《煤矿安全规程》第121条中的规定。
2、矿井采用抽出式通风，风机的有效风量高，井下风流处于负压状态，一但风机停止运转，井下的风流压力提高，可防止采空区、封闭墙内的气体溢出，比较安全。
3、井下各作业地点有独立的通风系统，无串联通风和下行通风，进风水平和回风水平有风门和挡风墙相隔离，进风水平在+745水平，+860水平总回风汇合，保证了通风的独立性。
4、回风斜井为专门的回风井，防爆门和安全出口有完善的密闭措施，漏风率不超过5%。
5、进风井口20米范围内无产生烟尘和有毒有害气体的场地，进风井有供暖设备，能防止井筒冬季结冰。
6、井下进风与回风相通处，都安设有2正，2反4道风门，风
门封闭严密。
7、井下巷道断面均有5平方米以上，运输大巷、总回风巷道断面在10平方米以上，煤巷采用锚杆支护、永久性巷道采用料石砌碹和光爆锚喷，壁面光滑，拐弯缓慢，降低了巷道的磨擦阻力和局部阻力。
8、井下的风量每10天检测一次，对各作业地点的风量根据实际状况需要随时调整，以保证各作业地点和峒室有足够的风量。
二、矿井风量和通风网络对安全的保证程度及措施
1、西山煤矿选用的2台FBCDZ№20型风机，每分钟最大供风量55-95m3/s，按此计算，减去矿井通风系数 1.25和峒室用风522m3/min后，西山煤矿井下同时作业的最多人员为130人。因此，即使井下局部地点出现漏风现象，井下各地点的用风量也完全可以满足需要。
2、根据井下各用风地点的实测计算，矿井的总需用风量为5920m3/min，而风机的实际有效风量为55-95m3/s之间，风量富余系数较大。
3、风量在通风网络中的分配为自然分配和按需分配，现井下各用风地点的通风设施和局扇基本是按需分配，通过风量的实测，有计划的调整和分配各作业地点的所需风量，使通风网络中的风量分配有序、合理，达到规程规定要求。
三、其它安全技术措施
1、修建井下风门、挡风墙、调节风门等安全设施，并有专人负
责维护管理，保证设施的完好。
2、建立测风制度，设置专职的测风人员，每10天对全矿井的风量进行一次检测，根据实测结果对各作业地点风量进行核对和调整。
3、加强掘进工作面的通风管理，风筒按掘进作业规程中的规定悬挂，必须做到停工不停风。
4、掘进巷道必须按掘进作业规程上的断面规格掘进，巷道要保持平直，减少杂物的堆积，拐弯处的内侧和外侧要做成斜面或圆弧形。
四、采、掘工作面局部通风保证程序及措施
1、回采工作面有独立的通风系统，风量、风速满足《煤矿安全规程》中的规定。
2、通风设施和通风设备选择合适的位置安装，严把规格质量，严格管理制度，保证安全运转。
3、进回风巷断面必须满足通风，运输的需要，支护要整齐，对于冒顶和片帮地点要及时处理，保证风流畅通，减少通风阻力。
4、掘进工作面的局扇无论是在工作、休息或交班，都不准随意停风或减少风量，如因停电影响停风时，要必须立即撤人，打好临时栅栏，揭示警标，恢复通风前必须对局扇开关附近20米范围及迎头瓦斯浓度进行检查，瓦斯不超限时，方可开启局扇拱风。
5、选择大口经风筒以减少漏风，提高安装质量，逢环必挂，悬挂平直，局扇要安装在架子上或悬吊，距离底板不小于0.3m高，
与风筒保持一条直线。局扇要有专人负责挂牌管理，风机启动装置要安装在新鲜风流中，局扇安装在距回风口不得少于10米的进风流中。
6、掘进工作面已安装瓦斯电闭锁和风电闭锁，一但局扇停止运转，便能立即自动切断局扇供风的巷道内的一切非本质安全型电源。
7、加强瓦斯管理工作，严格执行“一炮三检、“三人连锁放炮”管理制度
8、为了杜绝瓦斯事故和放炮事故的发生，必须严格执行以下管理制度：
⑴采掘工作面装药前，放炮前和放炮后瓦斯检查员必须检查风流和瓦斯，当放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
⑵炮前炮后必须洒水防尘。
⑶放炮必须使用水炮泥，封泥长度符合《规程》要求。
⑷严格执行“三人连锁放炮制”。在放炮前，放炮员将警戒牌交给生产班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。放炮后三牌各归原主，因此，三人以换牌连锁的方式互相制约和监督，以确保放炮工作的安全。
五、矿井防灭火设计
我矿准备采用的注氮的防灭火方法能有效地防止煤层自然发火，据此，编制如下防灭火设计。
1、加快回采工作面推进速度，减少采空区遗煤。矿井正常生产期间，布置4个掘进工作面、2个回采工作面，采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法和综合机械化放顶煤，区内后退式回采。工作面日推进度2米，平均月推进度达50米左右，工作面推进速度快，浮煤清理干净，减少了煤炭的氧化时间。
2、喷洒阻化剂，防止煤层自燃。，在工作面停采前，超前停采位置40-50米，向采空区喷洒阻化剂，另煤柱及长期暴露在外的煤壁定期进行监测，并喷洒阻化剂。
3、及时封闭采空区采煤工作面采到停采线时，根据现场实际情况，采取有效措施，使顶板冒落严实，回采结束后，必须在30天内进行永久性封闭，防止向采空区漏风。
4、井下外因火灾的防治。井下机电设备峒室均采用不燃性材料支护，电气设备采用防爆型设备，电气设备的各种保护齐全，并定期进行检查、维护、修理和调整，皮带机配备自动洒水灭火系统。
5、防灭火安全措施
⑴回采工作面必须将浮煤清理干净，并加强对CO等在害气体的检测工作。
⑵掘进巷道或其它巷道发生高冒时，必须将顶接实，定期检测，并经常洒水降温。