高压阀门更换焊接技术措施
批准：
审核：
编制：
编制日期：2014年02月16日
1、工程概况
1.1工程地点：
1.1.1锅炉零米锅炉；
1.1.2锅炉12米层二级减温水电动截止门处；
1.2工作范围：
本次检修范围：
更换锅炉右侧下降管定排一次门；更换二级减温水主路电动截止门阀体
2、编制依据：
2.1、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）。
2.2、《焊接工艺评定规程》（DL/T868—2004）。
2.3、《火电发电厂异种钢焊接技术规程》。
2.4、《焊工技术考核规程》（DL/T679～1999）。
2.5、《T91、P91钢焊接工艺导则》电源质［2002］100号。
2.6、《特种设备焊接作业人员考核细则》（2002-109）
2.7、《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）
2.8、《钢制承压管道对接焊接接头超声波射线检验技术规程》（DL/T821）
2.9、《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL／T819-2002）。
2.10、设计单位及设备厂家的有关技术文件资料。
3、焊前准备：
3.1、人员配备：
3.1.1、实施P91钢焊接的焊工，已按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定参加了焊工技术考核，取得了Ⅲ类钢的焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作，在上岗前，采用与现场相同焊接条件进行考试，考试管经外观检验合格后，并拍片检验合格后方可进行正式的焊接工作。
3.1.2、热处理人员必须经过专门的培训，持有电力行业颁发的热处理人员资格证书，能正确使用、维护各种设备和执行热处理工艺。
3.1.3、施工人员必须熟悉施工现场及设备、充分了解施工内容。
3.1.4、施工人员必须熟悉焊接技术规范和验收标准。
3.1.5、施工人员在上岗前必须经过技术交底，并应对交底内容和作业指导书内容了解掌握。凡遇施工条件与本作业指导书和技术交底不符时，施工人员应拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施焊。
3.2、环境要求：
3.2.1、根据焊接现场情况，布置相应的挡风措施。
3.2.2、冬季焊接场所环境温度低于5℃时，必须设法提高环境温度至5℃以上再开始焊接，杜绝低温焊接。
3.3、机具配备：
3.3.1、机具：焊机、角向磨光机、电磨头、DWK-A-240、360型热处理电脑温控柜等。
3.3.2、工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、扳手、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪、电焊钳、充氩工具、防尘口罩、烘把等。
3.3.3、量具：氩气表、热电偶、焊接检验尺等。
3.3.4、焊接设备依据P91钢焊接工艺评定要求进行配备，焊机必须选用焊接性能良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机，其容量应能满足焊接规范参数的要求，焊机上的电流电压表使用前应进行检查，确保性能完好。
3.3.5、热处理设备必须性能良好，容量必须符合需求，其测温系统的热电偶、表计、补偿导线等应匹配。
3.4、焊接材料
3.4.1、依据P91钢工艺评定要求，焊材质量符合有关标准。
3.4.2、焊材必须有制造厂的质量合格证（包含熔敷金属化学成份、力学性能保证值等）。
3.4.3、氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等赃物，保持洁净。
3.4.4、焊条使用前应进行烘焙，温度和时间按使用说明书进行，使用中应放在保温80℃～120℃的便携式保温筒内随用随取。严禁使用已受潮的焊条和已生锈的焊丝；重复烘培次数不得超过二次。
3.4.5、钨极氩弧焊用的电极宜选用直径为2.5mm的铈钨棒。
3.4.6、焊接材料的选择
高温过热器出口取样管道一次门及省煤器进口集箱取样管道一次门选用ERNiCr-3的焊接材料；
吹灰器气源管道手动一次门选用焊丝R40 焊条R407的焊接材料。
3.5、工件要求:
3.5.1、坡口型式：采用V型坡口。
3.5.2、焊口内外壁距对口端10～15mm范围内，打磨出金属光泽，严禁有锈、垢等杂物。
3.5.3、坡口处母材无裂纹、损伤等缺陷。
4、焊接工艺：
4.1、焊接方法：采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接。焊前内部必须进行充氩保护，直到氩弧焊打底及焊条填充第一层（道）完成。焊接时采用小规范多层多道焊，严格控制层间温度和焊接线能量，焊接参数详见焊接工艺卡。焊后应及时进行热处理和检验。
4.2、对口前检查：
4.2.1、对口前，应将坡口表面及附近母材（内、外壁）10～15mm范围内的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽。
4.2.2、坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口必须修磨平整，不得凹凸不平。
4.2.3、坡口尺寸应符合图纸要求。如无规定时，应符合DL/T 869-2004要求。
4.2.4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f应符合规范要求。
4.3、设置充氩装置：可用水溶纸在管子内壁进行封闭，形成密封气室。
4.4、对口检查：
4.4.1、对口前应确认充氩用气室密封性完好。
4.4.2、焊件对口时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对于一些无法修正到规定范围的错口，焊工应拒绝施焊，并应按不合格品控制程序处理。
4.4.3、对口间隙应符合图纸要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.4.4、禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以避免产生附加应力。焊接组装对口时，应将待焊件垫置牢固，禁止悬空或受外力作用，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
4.4.5、对口平直度：管径＜100mm时，偏差值≯1/100；管径≥100mm时，偏差值≯3/200。
4.5、焊口点固
点固用焊材、焊接工艺、焊工资质等与正式施焊相同。
4.5.1、焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理。
4.5.2、点固和施焊过程中，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，管子材料表面不得焊接对口用卡具或任意焊接临时支撑物。
4.6、预热
4.6.1、吹灰器气源管道手动一次门预热温度200-250℃；高温过热器出口取样管道一次门及省煤器进口集箱取样管道一次门对阀门进行预热，预热温度150℃
4.6.2、焊前，必须确保最低预热温度，环境温度降低时应适当提高预热温度。
4.6.3、施焊过程中，吹灰器气源管道手动一次门层间温度应始终保持在200℃～250℃之间。高温过热器出口取样管道一次门及省煤器进口集箱取样管道一次门层间温度应始终保持在100℃～150℃
4.6.4、焊口采用氧乙炔焰的方法进行预热。
4.7、氩弧焊打底
4.7.1、氩弧焊打底厚度控制在2.8mm，层间温度控制在150～250℃之间。
4.8、焊条电弧焊
4.8.1、氩弧焊打底结束后，在保证层间温度的前提下立即进行焊条电弧焊焊接。
4.8.2、采用多层多道焊的方法，以降低焊接线能量，避免产生粗大组织，提高冲击韧性和有效地防止各类裂纹的产生。
4.8.3严格控制焊接线能量,焊接参数不得超过焊接工艺卡的要求。
4.8.4严格控制层间温度。
4.8.5、多层多道焊接头应错开10～15mm，，严禁同时在一处收弧，以免局部温度过高影响施焊质量。
4.8.6、注意层间清理，尽量焊得平滑，以便于清渣和避免出现“死角”。每层（道）焊缝焊接完毕后，用磨光机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。
4.8.7、施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，避免出现弧坑。
4.8.8、焊接过程中注意避免保温材料等异物落入焊缝中。
4.8.9、焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍，尽可能采用细条窄道焊。
4.9、焊后自检：
4.9.1、焊缝整体焊接完毕，应及时将焊缝表面焊渣、飞溅等清理干净，对超标的外观缺陷进行打磨、补焊，补焊时的工艺要求与焊接时相同。
4.9.2、自检合格后应及时填报自检单，以利于下一道工序的进行。
4.10、焊后热处理
4.10.1、焊接接头的焊后热处理采用高温回火，参数如下：
1）热处理升降温速度升温速度：150℃/h
2）热处理恒温温度：750℃
3）热处理恒温时间： 3h
4.10.3、加热器的选择
3）采用履带加热器。
4.10.4、被处理件的加热及保温宽度
（1）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。采用柔性电加热比要求增宽60mm。
（2）热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，最少不小于150mm,以减少温度梯度。
5、质量检验：
5.1、焊缝表面质量实行焊接班自检、业主专检。
5.2、焊缝表面质量检查采用目测、直尺、焊缝外观检测尺检测的方法。
5.3、焊缝表面质量要求：
5.3.1、焊缝余高：0～2mm；焊缝余高差≤2 mm。
5.3.2、咬边：杜绝咬边现象的发生。
5.3.3、比坡口增宽：< 4mm，单边增宽< 2mm。
5.3.4、角变形：≯1/100。
5.3.5、焊缝表面不允许有气孔、夹渣、裂纹等表露缺陷。
5.6、无损检验：
5.6.1、表面质量检验合格后由焊接技术员向金属实验室委托无损检验。
5.6.2、无损检测：焊口焊后做100%RT检验。
6、职业健康安全施工措施及环境保护
6.1施工人员进入施工现场要统一着装，遵守各项安全规定。正确佩戴安全帽、防护镜、手套等防护用品。
6.2高空作业时，必须系好安全带，并将安全带挂于上方牢固处，要做到高挂低用。6.3高处焊接前，由专业架子工搭设焊接操作平台、上下通道或爬梯，并验收合格。6.4 焊接工作人员应着装灵便，穿胶底绝缘鞋。
6.5 焊接操作时，焊工应穿好工作服，戴好防护面罩。
6.6电焊机集中布置，外壳接地良好，通风、干燥。电焊机一、二次线应有良好的绝缘、隔热性能。
6.7焊机电源应有专门的盘柜，每个空气开关只准接一台电焊机，并配备漏电保护器。
6.8电焊机集装箱处应配备消防设施，防止火灾的发生。
6.9电焊机二次线应完整无损，损坏处应用塑料带、黑胶布包裹好。
6.10 施工人员离开施工现场，应切断焊机电源。
6.11施工人员使用的个人工器具、焊接材料，应放在安全可靠处，并系上保险绳，防
止高空坠落伤人。
6.12使用电动工具时必须佩带防护眼睛。
6.13.施工中作到“三不伤害”电焊机集装箱处应配备消防设施，防止火灾的发生。
6.14严禁酒后进入施工现场。
6.15使用钨极棒要严格按照规定进行使用和保管。
6.16在焊接时若有交叉作业应做好联系协调和防护监护工作。
6.17焊条头应及时回收，严禁乱扔焊条头。
6.18施工现场做到谁干谁清，随干随清，一日一净，工完料尽场地清。
6.19做好成品保护，防止二次污染。
6.20危险点分析预防措施。
（1）、防弧光辐射，焊帽漏光应更换。
（2）、防飞溅、焊渣击伤眼睛，敲药皮时人站在侧面。
（3）、防触电，穿绝缘鞋，拉线时戴电焊绝缘手套。
（4）、防火灾、爆炸事故、防烫伤，每个焊接工作面配备干粉灭火器2只。
（5）、防高空坠落及高空落物，系挂好安全带及工具包。
（6）、在潮湿的环境中从事焊接作业时脚下应垫置绝缘板。
（7）、在夜间或黑暗处施工时应配备照明灯2～4只。
6.21热处理安全事项祥见热处理施工方案。补充以下条文：
（1）、停电前必须提前4小时通知热处理，以做好防护措置及后热处理。
（2）、高空作业工作人员闲暇时，不得在平台上坐卧及平躺，以防止交叉作业引起的意外事故。
（3）、无热处理工作时，下班前应切断热处理房电源总开关，
7、质量验收控制：
7.1管口对接（W点）
7.2管口的焊接（W点）
7.3管口无损探伤（H点）；
7.4水压试验（H点）
************检修安装企业标准 YYCY\QHSE-ZDS 阀门检修作业指导书 编制： 审核： 批准： 2014年05月30发布 2014年06月01日实施 检修安装发布
目录 1.工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工准备及应具备的条件： (1) 4.主要施工机械及工器具 (2) 5.劳动力组织和施工计划 (2) 6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2) 7.施工工序和施工方法 (2) 8.成品保护措施： (5) 9.质量检查标准及工艺要求 (5) 10.HSE管理 (5) 11.应交付的资料 (15)
1.工程概况 供排水事业部 独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。 1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。 1.2主要施工围：供排水事业部所有的阀门的检修。 1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门) 1.4主要施工特点： （1）低压阀 PN≤1.6Mpa 2. 编制依据 2.1 管道阀门专业施工组织设计 2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-95 2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版 2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。 3. 施工准备及应具备的条件： 3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。 3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。 3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。 3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。 3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求 3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。 3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。 3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。 3.9准备好工器具和起重索具。 4.主要施工机械及工器具
装配工艺指导书 一、装配对人员要求 1、装配人员必须是经过专业培训，具有一定的机械基础知识和实际操作能力，并且能满足现行产品对装配工作所提出的各项要求。 2、装配过程所使用的工装夹具、辅助材料应能满足现行产品的各项要求。 二、装配前的准备。 1、装配工接到装配任务后，首先要检查产品图样及有关技术资料是否齐全。 2、装配人员应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺陷或划伤。 3、装配人员应熟读装配图，了解部件之间的装配关系以及装配要求，并根据产品装配需要配置必要的装配工具和辅助材料。 三、装配 1、研磨密封面使粗糙度和平面度达图样要求。 2、清除棱边和毛刺，清洗所有零部件和装配工具，应无任何杂质、油污存在。清洗后的零件应放在清洁的工作台上。 3、装配密封件时，应谨慎操作，不允许损伤或弄脏密封面，同时还应防止异物进入。 4、安装配合件时，严禁使用铁锤，只能用木柄或紫铜棒敲击。 5、所有紧固件应对称均匀上紧。 6、装配过程中，应严格按照图纸和文件规定进行，不漏装或多装零件。 7、传动机构的运动件加注润滑剂进行润滑。 四、装配后的处理 1、产品装配完毕后，由检验人员逐一进行验收，附录A进行标识。 2、检验方法 按照产品总装图和零件明细表，对即将装配的零件，进行核对检查，检查的内容包括以下几个方面： a、零件的数量； b、零件的尺寸和形状； c、外购件的规格型号； d、全部零件的清洁度； e、密封副配合面的表面粗糙度。
f、按照总装图和零件图明细表，对产品零件的配置完整性进行检查。 g、对螺纹连接件的紧固程度进行检查。 h、运动件之间的润滑情况进行检查。 i、操纵机构的功能性检查。 附录A 产品装配后未检验，无任何标记。 产品装配后检验合格，在阀盖一侧用黑笔点点。 产品装配后，经检验需返工的部位，在阀盖一侧用黑笔写“X”。
Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 唐山聚力实业有限公司发布
目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表。 (4) 9 设备和工器具汇总表 (4) 10 备品备件及材料汇总表 (5) 11 检修程序： (5) 12 检修报告： (9) 13 技术记录 (10) 14 备品备件及材料使用消耗记录 (10) 15 质量监督验收卡 (11)
PCV阀检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保PCV阀检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于唐山聚力实业有限公司PCV阀检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容： 5.1安全阀解体。 5.2阀辩、阀座的研磨。 5.3安全阀组装。 6质量标准： 6.1管口用专用胶密封，测量弹簧压紧高度。 6.2复盖阀体或加封条。
重庆华峰化工有限公司 热电联合装置 阀门检修技术方案 包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日
1.检修工程概况及工程量 重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台；DN250闸阀2台，压力为5.3Mpa，温度480℃,均需要在线研磨，检修工期控制在48小时内完成，工期紧，任务重。 2. 施工组织及人员安排 由于此次施工作业任务重且时间紧，将安排技术高，经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业，5人为1组，进行轮班作业，对小组进行分工，实行包工包量制，对自行负责的阀门控制检修质量。 具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工 （1）所有参加人员经过三级安全考试合格，持证上岗。 （2）施工负责人必须有同类工程施工经验。 （3）开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等，认真阅读本检修技术方案，并经技术员技术交底。 （4）施工负责人负责检修任务的下达，并通过合理调配人员，保证劳动力满足施工要求，同时控制好施工工期，保证在48小时内完成施工任务。对施工过程进行质量控制，做好施工的技术交底及质量记录。 （5）作业所需工、机具和仪器、仪表：
3.施工检查和质量验收 （1）施工工期按甲方要求48小时内完成； （2）施工内容、程序及要求 阀门检修流程方框图： 4.阀门检修工艺及要求 （1）对所修阀门先进行外观检查： 查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修，由于业主要求在线研磨，且时间紧，因此对需检修的阀门先初步进行外观检查 ， 解体 抽芯 清除阀体内渣质，再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨，先粗研再精研；对抽出的阀芯进行清洁，然后放置研
蒸汽管道检修作业指导书 1 设备名称：蒸汽、热水管道 2 作业内容：更换垫片、带压堵漏 2.1检修负责人办理检修许可证，项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教育，落实检修措施。 2.2涉及工艺和特殊情况下带压堵漏，需填报带压堵漏申请单，同时与动力部、生产部、安全环保部取得联系。 2.4检修现场要备有充足水源及防护措施。 2.5登高作业须架设好平台，竹跳板不能少于4块，并确保牢固。 2.6检修现场要有专人监护，监护人严禁远离现场。 2.7登高作业要系好安全带，遇带压堵漏严禁系安全带。 2.8检修前必须检查管道支撑是否牢固。 2.9操作工负责关闭泄漏点处的进、出口阀门，拆除阀门操作盘并挂好“禁止开启”牌开启旁路阀投运。 2.10检修人员持检修许可证等票证进入检修现场，经项目负责人或检修负责人、操作工检查安全措施全部落实，确认签字后开始检修。 2.11检修人员在检修过程中要做好自身防护，戴好护目镜，严禁穿短袖上衣。拆卸法兰螺栓时要缓慢进行，防止内有余压、蒸汽、热水喷出伤人。 2.12清理法兰密封面时，检修人员严禁面对管道法兰密封面。 2.13检修步骤：保温拆除——拆卸管道（阀门）下方螺栓，泄完余汽（热水）——法兰螺栓完全拆除并脱开——清理法兰垫子——更换垫片后对角紧固。 2.14对0.5Mpa以上蒸汽（热水）管道连接法兰必须使用金属缠绕垫片，必须使用8.8级以上高、中压双头螺栓。 2.15遇带压堵漏，检修人员必须穿戴好防烫服装、手套及护目镜，检修时应站在泄漏点上风口处，严禁面对泄漏点。 2.16遇带压焊接漏点，首先必须填写带压堵漏申请表，落实检修责任人及安全措施，并报有关部门批准方可实施，焊接漏点必须联系专业技术焊工。 2.17检修结束后人员撤离，操作工缓慢开启两端阀门，正常后检修负责人、操作工签字交接。 2.18对已更换垫片的法兰系统运行2-4小时内进行第一次热紧固，10小时后再进行第二次紧固，并做好记录。
全厂阀门大修检修方案 编制： 审核: 公司审批： 业主审批： *****公司 2013年2月27日
审核会签栏
检修目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、检修前的准备 五、进度计划 六、风险分析及安全措施 七、检修施工 八、质量控制 九、文明施工 十、试车 十一、附件 一、编制目的 全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。 二、编制依据 1.2017年****公司2017大检修项目计划表 2.全厂阀门技术协议 3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》 4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》 5.《调节阀拆装作业指导书》 6.《调节阀加盘根作业指导书》
三、工程概况 1.设备概况 全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。 2.运行状况 目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。 3.本次检修主要内容 1.部分阀门下线，解体检查、处理； 2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换； 3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理； 4.阀门盘根更换； 5.阀门风线整改、更换； 6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备 1.检修各岗位负责人 2.检修机械、设施、专用工机具准备
3.检修配件及主材、辅材准备
4.检修场地准备 按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。 5.检修许可证（作业票）的准备 作业前严格按照要求先行开具作业票，并针对作业票上的内容进行现场确认签字。 五、进度计划 共计18天：
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
Q/CDT (大唐国际大坝发电公司)发布
目录 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件和常用工具明细 (2) 5 现场准备及专用工具 (2) 6 检修工序及质量标准 (3) 7 检修记录 (4) I
锅炉侧蝶阀检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了＃5、6机组汽水系统蝶阀（xxxxxx）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于＃5、6机组汽水系统蝶阀工作，检修地点在5、6号炉0—73.65米平台。大修的项目为对阀芯、阀座、阀杆等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 Q/CDT **** ****-2008《＃5、6机组蝶阀技术标准》 3 安全措施 □严格执行《电业安全工作规程》 □参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件 □蝶阀与所有系统完全解列,内部无压力。 □蝶阀解体、检修、试验时严禁损伤设备及其部件。 □作业组成员的着装要符合工作要求。 □所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 □各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 □起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备. □拆下的所有零部件及阀门管道口要用塑料布包好.。 □拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 □起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 □现场设专职安全监护人。 □每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况 □严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。 □在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入阀门内部。 □蝶阀回装前，应全面检查内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。 1
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属
板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —，阀杆与其他部件同轴线。 截止阀检修质量标准 检查阀杆弯曲度≤，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 °或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
气动膜片式调节阀作业指导书 一、作业目的：帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。 二、适用范围：各装置所维护的气动膜片式调节阀 三、采用标准：仪表维护维修规程 四、工作原理： 当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。 1．调节阀组成： 由执行机构和阀体二部份组成。其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。 2．气动执行机构特点： 气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。 图1-8.1
2．动作原理 正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。 反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。 阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。 一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施(表1-8.1)
一、阀门检修标准化作业指导书 1 检修涉及主要范围 主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。本作 业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。 2 施工准备 3.1技术准备 3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。 3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。 3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。 3.1.4阀门开箱检验 3.1. 4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求； 3.1. 4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。 3.2施工人员准备 3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。 3.2.3 施工人员配置 序号作业人员工种数量序号作业人员工种数量 1 班组长 1 3 阀门试验员 2 2 技术员 1 4 阀门检修工 3 注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。 3.3 施工工具配置 3.3.1仪器、仪表
序号名称规格数量序号名称规格数量 1 游标卡尺150mm 1把 4 游标深度尺300mm 1把 2 游标卡尺250mm 1把 5 盒尺3000mm 1把 3 游标卡尺300mm 1把 6 压力表满足需要满足需要3.3.2 施工作业机具、器具 序号名称规格单位数量用途 1 电动打压泵0～40MPa 台 1 阀门打压 2 空压机1m3/min 台 1 吹扫阀门用 3 试验工作台套 1 自制 4 联箱个 1 自制 5 阀门研磨机AG-A φ175-φ600 套 1 6 阀门研磨机BG-A φ65-φ200 套 1 7 便携式电源盘220V/50m 个 1 施工电源 8 倒链2T 个 2 阀门解体 9 倒链1T 个 2 阀门解体 10 塑料管Φ32 米30 阀门灌水 11 卡环2T 个 2 吊装管子 12 打压台个 1 阀门打压 13 钢丝绳φ20 根若干吊装阀门 14 钢丝绳φ16 根若干吊装阀门 15 扳手把若干检修阀门 16 套筒扳手套 1 检修阀门 17 改锥把 3 检修阀门 18 管钳把 1 检修阀门 19 大锤把 1 检修阀门 20 红丹粉Kg 若干检修阀门 21 研磨砂盒若干检修阀门 22 油石块若干检修阀门 23 煤油Kg 若干检修阀门 24 研磨台个 2 研磨阀芯 25 砂布块若干检修阀门 26 刮刀把 3 检修阀门 3.4 接口协调管理
全厂阀门大修检修方案编制： 审核: 公司审批： 业主审批： *****公司 2013年2月27日
审核会签栏
检修目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、检修前的准备 五、进度计划 六、风险分析及安全措施 七、检修施工 八、质量控制 九、文明施工 十、试车 十一、附件 一、编制目的 全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。 二、编制依据 1.2017年****公司2017大检修项目计划表 2.全厂阀门技术协议 3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》 4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》 5.《调节阀拆装作业指导书》
6.《调节阀加盘根作业指导书》 三、工程概况 1.设备概况 全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。 2.运行状况 目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。 3.本次检修主要内容 1.部分阀门下线，解体检查、处理； 2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换； 3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理； 4.阀门盘根更换； 5.阀门风线整改、更换； 6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备 1.检修各岗位负责人
2.检修机械、设施、专用工机具准备
3.检修配件及主材、辅材准备 4.检修场地准备
各种阀门检修方案及规程 1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 ' 检修准备 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 — 拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。 } 将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 加装填料，回装阀门 将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。 在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，
编写：霍红岩 编写日期：2008-08-05 审核： 批准：
前言 阀门特性试验是检测汽轮机主汽门和调门动作快速性的试验。为了规范调试及大修中阀门特性试验的操作，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热工自动化研究所编写了阀门特性试验作业指导书。 由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家指出。
目录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.试验条件及试验流程图-----------------------------------6 5.阀门特性试验步骤---------------------------------------7 6.注意事项-----------------------------------------------9 7.结束工作-----------------------------------------------9 关键词：作业指导书
阀门特性试验现场作业指导书 1.范围 1.1本作业指导书适用于调试及大修过程中阀门特性的试验工作。 2.引用文件 本作业指导书的编写依据下列规程。所有标准及技术文件都有可能被修订，使用本作业指导书时应考虑下列标准及技术文件有无最新版本。 2.1《国家电网公司电业安全工作规程》 2.2《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T 711—1999 2.3《火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则》DL/T 591-1996 2.4《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》DL/T 656-2006 2.5《汽机电液调节系统性能验收导则》DL/T824-2002 3.现场作业前准备 3.1 准备工作安排
管道阀门维护检修规程 1总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa．工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别．表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 注：1.剧毒介质的管道按I类管道。 2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分
级》。 3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 1.2.2阀门分类 1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。 2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2技术资料 2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。 2.2.2运行时间有统计、记录。 2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4维护检修规程齐全。 2.3设备及环境 2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备维护 3.1日常维护
各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准 1.2.1 检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重 皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检查清理 1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防 止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一 块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约 2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注 意保护阀盖密封面，严禁划伤。 1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料 拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底 部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 1.2.2.8阀门密封面检修 1.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直 至阀座密封面产生新的接触面。 1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为 1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料，回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放 正。 1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封 面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀
目录 1. 工程概况............................................... ...... 1.1工程（系统或设备）概况................................ ...... 1.2工程量和工期.......................................... ...... 2. 编制依据............................................... ...... 3. 作业前的条件和准备..................................... ...... 3.1技术准备.............................................. ...... 3.2作业人员.............................................. ...... 3.3作业工机具............................................ ...... 3.4材料和设备............................................ ...... 3.5安全器具.............................................. ...... 3.6工序交接.............................................. ...... 3.7其它.................................................. ...... 4. 作业程序、方法......................................... ...... 4.1 施工方案.............................................. ...... 4.2 施工工艺流程.......................................... ...... 4.3 施工方法及要求........................................ ...... 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ...... 5.1质量目标.............................................. ...... 5.2 质量通病预防.......................................... ...... 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ...... 5.4 质量标准及要求........................................ ...... 6. 作业的安全要求和环境条件............................... ...... 6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ...... 6.2环境条件.............................................. ...... 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................
阀门的检修方案 概论 阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。 在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。 对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 阀门拆装与检修 新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。 一、阀门检修前的准备 阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。 准备工作有以下几项：
（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。 （2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。 （3）工具准备。工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。有些应事先检查维护，保证检修时能正常使用。 （4）材料准备。材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等。 （5）准备堵板和螺丝等，以便停炉后和其他连接系统隔绝。 （6）锅炉阀门大部分是就地检修，在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中，随身携带，很是方便。这样可避免多次上下，浪费时间。 （7）准备检修场地。除要运回检修间修理的阀门外，对于就地检修的阀门，应事先划分好检修场地，如需要，则搭好平台架子。为了便于拆卸，检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂。 二、阀门解体检查 1．阀门解体顺序 （1）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢； （2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位，）然后将阀门置于开启状态； （3）拆下传动装置并解体； （4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料； （5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；
管材管件阀门试验 作业指导书 单位：科右中旗建设工程质量检测中心 操作：冯旭 审核：高娃 批准：李凤兰 编写：冯旭 2014年12月18日发布
目录 职业道德规范 第一章落锤冲击试验 第二章维卡软化温度的测定第三章静液压试验 第四章爆破试验 第五章纵向回缩率的测定第六章拉伸屈服强度的测定第七章坠落试验 第八章烘箱试验 第九章阀门压力试验
职业道德规范 一、服从领导的统一安排，统一指挥。 二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。 三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报 出数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
第一章落锤冲击试验 1适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。2试验依据 GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) 3试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。 TIR最大允许值为10% 4试验设备 落锤冲击试验 4.1打开总电源和电控箱电源开关。 4.2按下“上升”或“下降”键，将锤体升离底部，按“停止”键 停止，以便于安装试样。 4.3安装上适当的落锤. 4.4打开试样室门，将试样置于V型铁上。 转动试样升降手轮，调节试样高度（使试样距离上底板约10mm）。 旋动“调速”键，观察试样室锤头与试样刚好接触时停车按下“清零”键。确认零点。 4.5关好导管前门。 4.6按“自动上升”键，锤体自动升至预置高度。 4.7冲击：关好导管前门及主机试样大方门、取出落锤体按下“落 锤