镀锌生产工艺

一、各厂人员编制（附表1）

二、镀锌工艺流程图（附图1）

三、酸洗工序

酸洗组长的职责范围：

①组织协调好本组人员做好酸洗工序的工作。

②按照质量控制与管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆

包检验，

③交接班时了解钢管的规格、件数。按生产科下的排产单安排酸洗。了解设备的运转情况。

④严格按照工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。

⑤做好本工序焊管检测工作。

⑥做好交接班的记录和各种报表的填写。

酸洗工职责范围:

⑴认真检查钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。按生产科下达的排产单依次生产。

⑵严格按工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。

⑶按酸洗液浓度的不同依次把钢管吊入进行酸洗。

⑷将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。

⑸随时与前后工序联糸，保证前后钢管生产平衡，确保正常生产。

⑹交接班时双方必须交待及听清楚酸槽及其它设备的使用情况、钢管规格及数量，按照规定交下班足以酸洗好的钢管数量，以使接班工人立即生产。

⑺做好车间卫生.

焊管质量入车间检验（由酸洗工负责）

（一）焊管质量要求：(依据质量控制与管理制度)

1、钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在，允许有壁厚负偏差范围的划伤，不允许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。

2、内焊缝质量：焊筋牢固，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。

3、外径和椭圆度符合下表规定

椭圆度及外径允许偏差附表2 单位MM

4、定尺长度：6米；公差范围：4分—2寸在0—5毫米内，2.5—4寸在0----10毫米内，5---8寸在0---15毫米范围内。

5、弯曲度：钢管应为使用性平直，最大偏差为1‰。

6、管头质量：管头无毛刺，管端头截面与中心线垂直，无斜面，偏差应小于3度。

（二）焊管检验方法:

⑴开口：检查管头是否有开割现象。

⑵裂缝：锤震后目测，焊筋处有无开裂现象。

⑶接头：观看同一只管上是否有对接现象。

⑷沾泥管、生锈管：目测钢管表面是否有泥土、油漆、油渍和生锈管等。

⑸表实：以测量和称重确认标签与焊管的实际壁厚、规格、或混批。

⑹瘪坑：目测钢管表面是否有局部因外力造成的坑凹现象。坑面￠﹤6cm，坑深度D﹤4mm。超过该数据为报废。

⑺麻面（麻坑）：用目测、手触摸钢管表面有无点状的凹凸现象。

⑻内焊筋是否合格：观察焊管是否有内焊筋（包括假焊）或内焊筋超标。内焊筋合格标准为：焊筋牢固、均匀、呈铁丝状，高于0.5mm

⑼毛刺：目测管头内外是否有不规则的多余部分。处理后，管头毛刺应小于0.5mm为合格。

⑽吊口：目测是否有在挂钩、吊装过程中造成的豁口或变形。

⑾定尺：测量钢管长度。标准：4分—2寸允许偏差0—5mm，2.5寸—4寸允许偏差0—10mm，1寸—8寸允许偏差0—15mm。

⑿外径：测量钢管的外径是否符合企业标准。

⒀椭圆度：测量钢管的椭圆度是否超出规定。

⒁筋裂：用压扁或弯曲实验检测钢管的焊筋部位是否产生细小的裂纹。

⒂刮疤：目测焊筋刮疤处是否平滑，是否呈圆弧面。

⒃口：观察是否有由于原料或机械原因造成的焊缝处折叠重压现象。

⒄重皮：观察钢管是否有重皮现象。

⒅搭焊：目测钢管焊筋上是否有多余对焊现象。

⒆结疤：目测钢管表面是否有电焊瘤、焊点。

⒇砂眼：观看钢管表面是否有小孔。

上料

上料前首先检查钢管表面有无不利于酸洗镀锌的杂物，再用天车把钢管吊起放在分料架上，用开包剪剪断包装带，逐根检验钢管有无质量问题，发现问题立即挑出，然后按酸洗液浓度的不同依次吊入酸洗槽中进行酸洗，每次上料的件数按钢管的规格不同决定（不超3吨）。

酸洗

酸洗目的：

酸洗目的是为了去除钢管表面在轧制或焊接过程中生成的氧化铁皮，和在运输与存储过程中生成的铁锈。

酸洗液的配制：

1、配酸安全规程：

①配制盐酸酸洗液时，一定要向水中注酸，决不应向酸中注水。因为用水稀释酸时，会剧烈的释放热量，引起“放炮”现象，从而导致酸液的喷溅，引发事故。配酸时要特别小心酸液飞溅出来，以免烧伤。

②配制酸洗液时一定要把废酸液排除干净，彻底清洗掉酸洗槽底残余下来的氧化铁皮和氧化铁盐等污物。以保证新配制的溶液清洁。

配制酸洗液浓度、液面高度及酸洗时温度要求。

酸洗液配制浓度为18—20%，根据所洗钢管规格不同，配制不同的液面高度。酸洗液温度为25—40℃。酸洗液面高度及水与酸的配比如下：

一厂：

一线：镀4″—5″液面高度850mm，水200mm，酸650mm。

二线：镀1″—2″液面高度700mm，水200mm，酸500mm。

三线：镀6″—8″液面高度800mm，水250mm，酸550mm。

二厂：

一线：镀2.5＂3＂4＂液面高度750mm,水250mm,

酸.500mm。

二线：镀1.5＂2＂液面高度750mm,水250mm,酸500mm,

三线：镀1/2 ，3/4，1＂液面高度600mm,水200mm,酸，400mm。酸洗工艺制度：

1、为了加快酸洗速度及降低消耗，采用多槽酸洗。将钢管依次吊入不同浓度的酸中酸洗。根据酸洗液浓度高低程度，决定酸洗时间。一般先把管吊入浓度较低的酸洗液中预洗10分钟，再吊入浓度较高的酸洗液中酸洗3—5分钟。

2、钢管在酸液中的翻动次数：

酸洗时钢管要经常翻动：钢管的运动可排除表面上生成的气体，保持酸洗液浓度均匀，并使钢管与酸液更好的接触。使酸洗的速度大大加快。

3、方法：用吊车将钢管吊出放入2—3次，吊出时，倾斜吊出，每次都要进行到钢管内的酸液全部流出来为止。这样可以使钢管间相互错位、相互碰撞，使钢管表面能机械地去掉氧化铁皮，同时防止钢管外表面局部漏酸

洗。

4、酸洗工序自检；酸洗工对自己负责酸洗的钢管进行自检是很重要的一环。只有人人把住质量关，才能保证不产生或减少产生废次品。因此酸洗工必须自检以下几方面：钢管表面是否出现过酸洗、欠酸洗、夹线、油污斑点、油漆瘢疤、气泡、地脚管泥土粘附表面、酸洗泥渣及铁盐等有害于热镀锌的因素存在。如有上述情况存在，应给予适当处理。

报废酸的规定：

当废酸中的氯化氢含量低于1%时，铁含量高于280克/L时归入废酸。钢管酸洗缺陷、产生原因及防止方法：（见附表3）

四、清洗：

清洗目的：

除掉钢管表面上残留的酸和铁盐，因从酸洗槽中吊出的钢管表面上带有残酸和铁盐。

清洗工艺制度：

钢管从酸槽出来立即进入初洗槽，用常温流动的水清洗，清洗时间为2分钟，用吊车吊出吊入3次以上后，再进入精洗槽中进行清洗，吊出吊入三次，清洗时间为2分钟，初洗槽的水PH≥2，精洗水槽PH≥3以上，清洗槽每月进行清理一次。以便去除其中的淤渣和污物，

酸洗不净会产生的毛病：

⑴污染溶剂，使溶剂很快失效，

②污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品。

③增加锌渣的生成量，使锌耗成本增加。

④使镀锌层的中间相变厚变脆等。

⑤镀层漏镀。

五、涂溶剂

涂溶剂目的：

是为了钢管在热锌液中浸镀时，能保证钢管表面的铁基体在短时间内与锌液起正常反应，而生成一层完整的铁—锌合金层，同时钢管表面的一层溶剂膜还能防止钢管的金属基体被氧化。

(1)除去钢管表面上因清洗而附着的一些水分。

(2)清除掉钢管表面上残留的铁盐、氧化物及其它脏物。

(3)清除掉钢管表面上新生的氧化物。

(4)可以将钢管表面的金属基体与空气隔绝开来，防止氧化。

(6)可以减小钢管与锌液间的温差。（干法镀时要加热烘干）对产量及延长锌锅寿命起着积极的作用。

⑺使管表面具有活性作用及湿润能力，使锌液能很好的附着于钢管表面的金属基体上，并顺利的进行合金化过程。

⑻涂上溶剂的钢管在遇到锌液时，溶剂气化产生的气浪起到清扫液面氧化锌、氧化铝及碳黑颗粒等作用。

⑼用氯化锌类溶剂，则在镀锌前的钢管表面上已经具备了一层极微薄的铁—锌合金层，有利于成品率的提高，增强锌层的结合力。

溶剂配比：

ZnCl2:NH4Cl=1:1.5（质量比），溶剂温度50-70℃。氯化锌130-150g/L，氯化铵170-200 g/L。波美度Be16-20度，老溶剂FeCl2≤5 g/L, 新溶剂FeCl2≤2 g/L 3

涂溶剂的工艺制度：

将清洗后的钢管以倾斜状吊起，待水流尽后按原来的倾斜状浸入溶剂槽内，稍微倾斜，再把钢管从槽内吊起，待溶剂水溶液流尽后，再一次倾斜放入溶剂槽内放平。当浸渍达2分钟左右，即可吊起，并使钢管呈倾斜状使溶剂水溶液流尽，此后即可吊向排齐架进行排齐烘干。

因钢管在浸渍溶剂前都是经过酸洗，则在钢管表面上会带有氯化亚铁或其他氧化物及脏物。虽然经过了清洗，但并不能完全将有害物质完全清除掉。当浸渍时，这些有害物质会脱落下来与溶剂起反应，使溶剂变红变脏。造成溶剂老化，溶剂老化后，可直接影响钢管镀锌质量。必须及时更换。每天化验两次溶剂，当Fe2+含量高于5ɡ/L时往溶剂中加双氧水和氨水进行除铁。溶剂每周过滤两次。

附表四酸洗使用纪录

六、排齐及烘干

烘干目的：

①将涂在钢管表面上溶剂中的水份除去。防止钢管受到不必要的侵蚀而增加铁盐含量及在浸锌液时产生“放炮“现象。

②将钢管金属基体中在酸洗时产生的氢气驱赶出去，减少镀锌层的灰斑及开裂现象。

③加速溶剂反应，使铁盐及氧化物被溶剂捕集从而使钢管的金属基体再现。

④钢管在烘干时温度会升高到100—250℃，因此在浸锌时就减少了向锌

液吸收热量的数量，可减少锌锅向锌液里供热，延长锌锅的使用寿命。

烘干的工艺制度：

首先将涂好溶剂的钢管同样平整的排列在排齐架上，然后利用汽缸推齐，放入链条上，而后运入烘干炉去烘干。操作时，要注意不定尺的钢管群头的齐平。排齐时要仔细检查涂完溶剂的钢管有无油污弯管等现象存在，发现问题及时挑出处理。并经常观察钢管表面溶剂的变化，根据停留时间长短，决定是否镀锌。烘干温度为：180—230℃，烘干时间：6—8分钟.

排齐烘干工序应注意事项：

①检查钢管表面上有否油污、漆斑未洗净的铁锈和氧化皮及其他有害杂

质，如不合要及时应抽出来。

②如发现钢管表面上的溶剂已出现青绿色或焦黄色时应抽出来，因为溶剂

已失效。

③定期清理散热片上的灰土，以及链条钩上的灰尘。

④随时掌握气候及风向的变化。

⑤防止钢管滑动前进造成溶剂擦伤。

⑥当镀锌机出现故障时，应立即将烘干炕内的钢管抽出。

钢管烘干过程中易产生的毛病

（1）、烘干温度够、不能将金属基体中因酸洗而产生的氢气充分驱赶出去，影响镀锌层质量.

（2）、烘干温度低、使钢管金属基体发生不必要的侵蚀而产生氧化铁，增加锌耗且锌层粗糙.。

（3）、温度低溶剂烘不干、锌液中铝的成分会会因受到水分的强烈氧化而

产生很多的氧化铝，即费铝又促进溶剂老化。

（4）、温度低溶剂中有残留、水分在遇到热锌液后会剧烈的变成水蒸汽以及氧和氢，使钢管内的锌液从漏出端的孔内呈“开炮“样的射出，即危险又浪费锌并产生漏镀花斑.

（5）、水分遇到锌液后产生水蒸气，在350℃时能强烈的使锌氧化，而锌液温度一般都在400℃以上，故氧化更为剧烈，从而增加锌耗，镀锌层质量低劣。

（6）、烘干温度太高又烘过了头，（时间太长），溶剂烧坏而失去活性，使溶剂老化产生漏镀。

（7）、溶剂出现酸性过高现象，在烘干过程中与钢管基体发生剧烈反应而产生铁盐。

（8）、在烘干过和中，因机械传动而擦伤了钢管表面上的溶剂层，会在擦伤处产生漏镀。

（9）、烘干炉冒黑烟或吹风中夹有含油灰粒时，腐蚀了该处钢管基体亦会产生漏镀现象。

附表五烘干炉测温记录

七、镀锌

附表六锌锅材质

装锌方式：

装锌的方式如图2.，锅底部用锌块码成锥型，锅壁上紧贴上一层锌块，在锅壁锌块和锥型锌垛之间将锌如图上方式倾斜码放好。

八天800

七天700

六天600

五天500

四天400

三天300

二天200

一天100

化锌时间如图（3）

镀锌工岗位责任范围

①接班时了解钢管的规格，根据工艺要求以及钢管材质调整所需的锌液温

度、钢管入锅时间、浸锌时间、引出速度、流锌时间、内外吹时间。

②负责交接班对锌液面的测量，碎锌的清理，向锌锅内加锌、加铝等工作。

③负责锌灰的打捞，刮灰要勤，做到钢管进出锌锅锌液面处的洁净。

④打锌灰时尽量减少锌灰中夹杂锌块和锌粒

⑤随时注意钢管进出锌锅是否正常，一旦出现问题，立即通知停车。

⑥根据钢管规格调整外吹气压，并根据镀管的数量及时清理外吹环，以防

气孔被堵。

⑦随时与空压机房保持联系，当压力不够应采取紧急措施。

镀锌机操作流程：

①检查电气是否正常、各部的指示灯是否正常。

②确认各部位无误后，点动设备，观察有无异常。如正常则开车镀管。

③经过烘干后的钢管由拨入送到锌液面上，经压下把钢管强侵到锌液下星

轮中，压下深度不同，管中的空气从一端排出，压下到位后星轮被驱动一个齿，接着又进一支管，待到进第4支管时第一支管到了拨料位置，拨料器将管拨出星轮，提料器将管提到磁力辊上，将钢管引出锌锅。

④镀锌操作工艺参数（见）附表七

镀锌时注意事项。

①所有`镀锌使用的工具，应先放锅边预热。禁止未预热直接放入锌液，

以免锌液放炮伤人。

②刮灰时要防止刮灰板与正在运转中的钢管相碰。

③刮灰时要站在镀锌锅一侧，不能站在端头以免溅锌伤人。

④刮灰板不能粘水。

⑤打出的锌灰中有锌粒应及时分离回锅。

热镀锌工艺

1、纯锌层的要求

（1）、纯锌层具有一定的厚度，这是耐腐蚀最基本的要求，太薄了产品的使用寿命太短，太厚了也不经济。

（2）、纯锌层具有很好的附着力，一般的镀锌钢管在使用中要进行弯曲试验，在实验中纯锌层不发生裂开或剥落现象就是合格。（3）、表面光滑美观，刚镀出来的镀锌管纯锌层应当是银亮发光的，不应有漏镀，锌灰黄斑，龟裂，污面，锌渣颗粒及其他异常

现象。

2、影响纯锌层厚度的因素

（1）、铁—锌合金层表面愈不平滑，纯锌层愈厚。

（2）、锌液中含有较多锌渣时，锌液粘度增高，纯锌层愈厚。（3）、锌液温度偏低，也会使纯锌层增厚。

（4）、锌液中氧化锌积聚过多，会严重影响锌液流动，使纯锌层变厚。

（6）、大量使用再熔锌和低品位的锌时，纯锌层就厚。

（7）、镀锌钢管从锌液中引出的速度愈快，侧重利于表面张力对表面上锌液的作用力就越小纯锌层就厚。

（8）、外吹风压小，纯锌层就厚。

3、锌液温度对镀锌层的影响

（1）、当锌液温度较低时，镀锌钢管的锌液附着量就多，钢管的铁锌合金层就厚，性脆、挠性差，表面有时可能出现灰黑色，相反，当锌液温度较低时，镀锌管上的锌液附着量就大，铁锌合金层就薄纯锌层挠性较好。

（２）、如果锌液温度太低时，铁锌合金层无法形成且在钢管表面形成较薄的纯锌层，也容易脱落，所以锌液温度太低或太高都不好，应掌握最佳温度。

4、浸锌时间对镀锌层有什么影响

在固定不变的镀锌温度下延长浸锌时间，即等于是增加了铁锌扩散反应的机会，在铁锌合金的扩散反应中，随着浸锌时间的延长会导致镀锌层中合金层的厚度增加，因此，在锌液温度

较高的情况下延长浸锌时间，合金层的厚度几乎是成比例增加，所以在生产中一定要严格控制浸锌时间。

5、锌灰是怎样产生

锌灰，也就是氧化锌，他在热镀锌中生成的相当快，基本上每刮一次后立刻生成，因为金属锌也与空气中的氧气一旦接触后立即生成氧化锌，同时，由于待镀钢管上的容积在浸到锌液中时，是铁锌金属表面吸附锌的作用活泼起来，其副作用形成一部分锌灰及溶剂残渣。

6、锌灰的成分

锌灰主要是有氯化锌金属锌颗粒、氯化物及不溶与酸的其他杂质的混合物所组成，一部分是单纯的氯化锌，另一部分是其他氧化物结合在一起。小颗粒金属锌一般占全部锌灰量的15—35%，在镀锌生产中，锌灰的产生量约占全部锌灰的17—25%左右。

7、决定锌灰生成速度的条件

锌液温度

（1）、锌液温度越高，空气中的氧与锌液表面的金属锌氧化越快。锌液表面状况

（2）、镀锌锅口面积大，镀锌机与锌锅口封闭不好，则锌液爆露在空气中的表面积越大，与空气中氧气接触面积也越大，锌灰生成量也就越多。

液面空气状态

（3）、使用除尘设备，使空气频繁交换，空气与锌液接触而促成

锌灰产生。只有当锌液面处在保护气体及表面覆盖物的情况下，才能减少锌灰的生成。

锌液的化学成份

（4）、高品锌其锌灰的生成速度稍含杂质的锌要快得多，锌锭中的镉，铁、锑等元素对锌灰的生成速度影响很大，所以锌的标号也很关键。

钢管的烘干程度

（5）、钢管烘干不够干燥，当含水分的钢管与锌液表面上的铝液薄膜接触时，加速了氧化速度，使锌灰增加。

减缓锌灰产生的方法

（1）、在锌锅内加适量的铝。

（2）、减少锌液面与空气的接触面积。

（3）、降低锌液温度，保持在工艺温度的下限。

（4）、在锌液面上不采用大风量除尘设备。

（5）、在不影响生产的情况下，锌灰尽量少打。

（6）、钢管上溶剂必须烘干。

怎样设法降低锌耗

（1）、镀在钢管表面上的锌

镀锌钢管上锌层的重量应在350g/m2左右，再生产过程中要严格按照工艺规程，合理掌握锌液温度、锌液的粘度、浸锌时间、引出速度、内外吹风压、冷却时间等。

（2）、氧化掉的锌

锌液表面与空气接触后，立即生成氧化锌，这是生产中最大的损

失，在锌液中加入适量的铝，减少锌液表面与空气接触的面积，减少刮灰次数，控制锌液温度在下限，尽量把镀锌机封闭起来，保证溶剂中的各项含量在规定的范围，待镀钢管溶剂一定要烘干。

（3）、变成锌渣的锌：

锌渣与锌灰一样也是废物之一，要尽量减少它的产生，避免锌锅过热。采用低碳、低硅的钢材作锌锅，减少附着在待镀钢管上的铁盐及其残渣，减少锌液震荡，避免镀锌锅忽冷忽热，加适量的铝，减少钢管在锌液中的停留时间，控制锌液温度并且加热要均匀。

（4）、操作过程中损失的锌

操作过程中损失的锌也要尽量设法把他收回来。防止锌锅漏锌，尽量减少设备拆装次数，增加流锌角度，保证锌液流回锅内，加适量的铝，减少锌的氧化，镀锌钢管出锌液后应立即进行内外吹抹，采用适量的压力将余锌收回，尽量将锌灰中的锌粒分离回收，防止温度过高。经常清理碎锌、碎片，清扫现场使其全部回收，严格执行工艺制度。

镀锌锅渗漏的原因：

（1）、锌液温度过高，长期在460℃以上。

（2）、加热温度偏高，（以产量而定，每小时9吨）。

（3）、锌渣太厚，镀锌锅壁上获得的热量不能很快传送到中间锌上，锅壁上造成了局部过热现象，时间长穿孔。

（4）、冷热多变：因设备不正常工作，时停时开，都会使锅壁上

形成铁-锌合金层脱落，而失去保护作用，加速锌锅的腐蚀。（5）、过热：正常的镀锌工艺是不会产生过热现象的，由于锌渣堆积或开始融化固体锌时，都会发生锅壁过热问题，锌锅钢板得材料中，一般含有0.04%---0.06%的碳—渗碳体纯在，在锌锅过热的情况下分解产生部分石墨化，碳使合金已存在的石墨夹杂物上沉积，以后在锌液的侵蚀下脱落而形成凹坑。

（6）、机械冲刷：镀锌管管在锌液中的移动，及出管时管内大量锌液流向锌锅内，有力地冲刷了镀锌锅的壁面，使铁—锌合金层脱落而失去保护作用。

（7）、溶剂：从待镀钢管上脱落下来的溶剂，尚未完全失去性能时与锌锅壁接触后，也能强烈地腐蚀锌锅壁，一般在锌锅口锌液面处，可以见到很深的蚀痕。

（8）、镀锌锅板材：在钢板材料中，含有较高的碳和硅都会加速锌液对他的腐蚀，硅会取代碳而与铁结合将石墨碳析出。

加铅：

待锌化完，生产前，锌液温度在450℃时将铅投入锅中，投入量15吨，100mm，一般每年加铅一次。

生产加锌：

1、先把锌锭放在锌锅边上预热，待锌锭达到一定的温度，再往锅里加锌，以免加入锌锅发生放炮现象，

2、根据生产情况，定量往锌锅加锌，本着少加勤加的原则，正常生产时在指定的位置上每小时加锌不得超过500公斤，不能超过规定的液面高度。

3、加锌从锅的两端加入。

热镀锌板知识

2#镀锌铝线---耐指纹板 耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。 最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。 耐指纹处理工艺主要有两类：一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。 传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。此外，近年来具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。 具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40~50万吨之间。 2#镀锌铝线---小锌花热镀锌板

热镀锌工艺流程

一、引用标准 GB470 <<锌锭>> GB534 <<工业硫酸、工业盐酸、工业氯化铵>> GB米/2 343-84 热镀锌通用工艺 GB/T 13912-93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求。 GB/T 3019-92 低压流体输送用镀锌焊接钢管。 我厂为综合性热镀锌厂家，可参照执行国内有关标准进行产品检验，也可参照其他国家标准及行业标准组织生产。 二、技术要求 1、材料 A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。 B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。 C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。 D、化铵：应符合GB2946规定的一级氯化铵。 2、外观 A、镀层表面连续并且有实用性光滑。 B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。 C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在： a、漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。 b、不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点数不超过 10点。 c、在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。 d、镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。

3、锌附着量和锌层厚度 A、镀件厚度为3-4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。 B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。 C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。 D、镀层附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。 4、待镀件要求 A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的有害物质。 B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。 C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。 D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。 5、试验方法 A、锌附着量测定采用磁性厚度计，直接测量锌层厚度。 B、镀层均匀性测定采用流酸铜溶液浸蚀试验方法。 6、伸裁方法 A、对锌层附着量，锌层厚度，锌层的均匀性，附着性有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下镀锌试验，不符合本 标准要求的为不合格品。 B、产品出厂抽验方法，第一次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。 7、检验入库 A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后，才能例入合格处。 B、合格品应按各种规格堆放整齐。 8、热镀锌工艺流程图： [来件检验]-[预清除]-[脱脂]-[清洗]-[酸洗]-[清酸]-[浸溶剂]-[干燥]-[热浸锌]-[除余锌]-[冷却、纯化]-[清洗]-[自检整修]-[成品检验]-[合格出厂] 参考来源：https://www.doczj.com/doc/6a7584521.html, https://www.doczj.com/doc/6a7584521.html, https://www.doczj.com/doc/6a7584521.html,

食用菌生产与加工

食用菌生产与加工 课程性质：专业选修课 适用专业：种子生产与经营 学分数：2 任课教师：李敏 一、课程的目的与任务 食用菌生产与加工是种子生产与经营专业的专业主干学科之一，它通过理论讲课和实验、实习完成教学内容。本课程从食用菌的生物学特性、形态与分类、生理生态、食用菌的消毒灭菌、菌种生产和栽培以及加工等知识的基础上，重点讲授菌种制作和选育的基本原理和方法以及商业化的常规和新品种栽培、病虫害防治、加工等技术，并对食用菌加工营销做了一定阐述。 二、课程的基本要求 通过本课程的学习，要求学生达到下列要求： 1、了解食用菌的概念，掌握食用菌的营养价值、形态特征以及我国食用菌行业发展的动态 2、掌握食用菌培养基的制作、灭菌以及菌种的接种，掌握液体食用菌加工技术。 3、了解不同品种的食用菌栽培技术。 4、了解食用菌主要虫害的症状及危害特点，掌握虫害防治技术，发现虫害能及时处理和防治；掌握代表品种保鲜与加工的工艺流程；能够按照工艺流程进行典型品种的保鲜与加工操作；能够熟练掌握食用菌盐渍、冷冻技术。 5、了解食用菌内销方略和外销方略的基本内容；了解基本的市场调研方法及调研程序，掌握市场营销产品、价格、销售渠道、促销宣传策略。 三、课程教学内容 第一章：绪论 单元名称第一章食用菌概述 授课题目第一节食用菌概念第二节发展食用菌生产的意义教学目标使学生了解食用菌的概念和资源状况，人工栽培食用菌种类，栽培历史和目前产业状况；了解食用菌的食用价值、药用价值和经济价值；掌握食用菌生物学效率的基本概念和计算方法；发展食用菌产业的意义。 教学方法 与手段启发式、讲授式课堂教学方法利用多媒体教学 教学重点发展食用菌生产的意义食用菌生物学转化率的概念

45号钢的介绍

45#钢在一般工艺条件下不能进行焊接，因为随着含碳量的增加，钢材的可焊性变差，低碳钢具有较好的可焊性，含碳量超过0.35%的钢材可焊性较差容易产生焊接裂纹。当采取一些特殊的工艺措施后，45#钢也可以进行焊接，一般是焊前预热，小的焊接规范，焊后缓冷以及焊后消除应力退火等措施是可以进行焊接的，但是容易产生淬硬组织，在焊缝和热影响区都容易产生马氏体组织和较大的焊接残余应力。 钢的分类钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1、按品质分类(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.、按化学成份分类(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。4、按金相组织分类(1) 退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。(3) 无相变或部分发生相变的5、按用途分类(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构

镀锌薄钢板

镀锌薄钢板 1.概述（１）定义：为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌钢板。（２）分类和用途：按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。（３）主要生产厂及进口生产国家：①国内主要生产厂：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；②国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。 2.尺寸规格有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅本节“８”中所提供的有关产品标准。 3.外观（１）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。（２）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。 4.镀锌量（１）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/ｍ２。日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见表６—７—４。（２）测定方法：取样要求及试验方法见“８”中有关标准。 5.化学成分对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。 6.包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。 7.有关镀锌板方面的国外主要标准（１）产品标准：ＪＩＳＧ３３０２—９４镀锌钢板；ＪＩＳＧ３３１２—９４涂色镀锌铁皮；ＪＩＳＧ３３１３—９０（９６）电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ＡＳＴＭＡ５２６—９０商业级热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ５２７—９０（７５）咬合成型级热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ５２８—９０深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用热浸镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ４４４—８９沟渠用热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ４４６—９３结构级热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ５９９—９２冷轧电镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ６４２—９０热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板；ΓOCＴ７１１８—７８镀锌薄钢板；ＤＩＮEＮ１０１４２-９１部分１低碳钢热镀锌钢带和钢板；ＤＩＮEＮ１０１２-９２部分２热镀锌薄钢板。（２）试验方法标准：ＪＩＳＨ０４０１—８３热浸镀锌试验方法；ＤＩＮ５０９５２—６９热浸镀锌试验方法。 8.机械性能（１）弯曲试验：弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。①要求：一般要求镀锌板弯曲１８０°后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；②试验方法：取样部位及数量见“８”有关产品标准，弯曲角度为１８０°，内侧间隔与试验样品板厚之比，见“８”中所列的有关产品标准。（2）抗拉试验：①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“８”中有关产品标准；②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“８”所提供的有关标准及“普通碳素钢薄钢板” 所列的试验方法标准。

镀锌工艺流程

生气流，局部无镀层。 热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、 Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4热镀锌工艺过程及有关说明 4.1工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗 可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～ 5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化

食用菌工厂化栽培实施方案

红河州未名生物科技有限公司 食用菌栽培项目 实 施 方 案 项目单位：红河州未名生物科技有限公司 项目法人代表：黄春梅 项目建设地点：红河州建水县青云轻工业园区 项目时间：2013年8月至2014年7月

目录第一章总论 一、项目单位基本情况 1、概况 2、财务状况 二、项目建设方案 1、项目名称、建设性质及建设地点 2、建设规模及产品方案 3、设备、建筑物及进度安排 4、投资规模及资金来源构成 5、项目效益 （1）企业主要经济指标 （2）社会效益 第二章建设方案 一、建设方案和规模 1、建设方案 2、建设规模 （1）固定资产投资： ①建筑物②设备③其他。 （2）水电、道路等公益设施建设 （3）技术培训 二、生产工艺流程 1、工艺技术 2、设备方案 3、实施进度安排 第三章投资概算与资金来源 一、投资概算依据 二、投资概算 三、资金来源 四、资金使用和管理 1、财政资金使用和管理 2、自筹资金使用和管理 第四章效益分析 一、经济效益 二、社会效益 第五章项目组织与管理 一、组织机构与职能划分 1、建设阶段的机构设置及职责 2、项目建成后运行管理 3、经营管理措施 4、技术培训 5、劳动安全、卫生与消防 第六章环境影响评价 一、项目对环境的影响 二、环境保护与治理措施 三、评价与审批

第一章总论 一、项目单位基本情况 1、概况 近年来，全球食用菌产业的发展速度很快，每年以10-15%的速度增长，而我国年增长速度更是高达20%以上，并保持良好的增长态势。由于食用菌尤其是食药兼用的菌类具有高蛋白、低脂肪、高维生素、低热量的特点，含有丰富的无机盐类和可食性纤维素，富含氨基酸、真菌多糖、微量元素等营养成分，对提高人体免疫力、防癌抗癌、抗衰老等具有明显的食疗价值。食用菌不但营养丰富，而且味道鲜美。它符合联合国粮农组织倡导的二十一世纪天然、营养、健康的保健食品要求，因而倍受人们的青睐。 食用菌作为国际公认的健康食品，在国内外市场极为畅销，每吨售价达4000—20000元人民币，价格看好，效益可观。有人预测21世纪的食品重点是保健食品和功能食品，而食用菌正是保健食品的佼佼者，它无疑具有广阔的发展前途。 目前发达国家年人均占有蘑菇量已达20公斤，而我国仅5公斤。随着人们生活水平和科学膳食意识的不断提高，食用菌市场发展潜力很大。因此，开发食用菌产业具有广阔的市场前景和良好的经济效益。 云南省发展食用菌生产具有得天独厚的优势：一是云南

热镀锌生产工艺

热镀锌工艺分析研究 摘要：连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度~的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。 关键词：热镀锌还原退火炉钝化 一、前言 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。 二、国内外薄板热镀锌生产现状及发展趋势 （一）热镀锌 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁

的合金被膜。这种镀锌板具有良好的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域 主要生产厂及进口生产国家： 国内主要生产厂：武汉、鞍钢、沙钢、宝钢及广东等；国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。 外观 １、表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。 ２、镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、锘污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。 包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。 （二）镀锌板行业发展现状 目前我国钢铁工业在品种、质量、成本、服务和劳动生产率方面与世界先进水平仍存在一定差距，面对日趋激烈的的国际国内市场竞争，必须加快结构调整步伐，这不仅是我国冶金工业生存与发展的需要，也是当今世界冶金工业的发展趋势。镀锌板发明于18世纪中叶，它是由镀锌板工艺发展而来。钢带连续镀锌板工艺历经五十年的发展，已经成为一种工艺成熟的、技术先进的工业技术，至今为止，镀锌板仍是钢材防蚀方法中应用最普遍的、最有效的工艺措施。在建筑工业中，用于各类工业及民用建筑的轻钢龙骨、建筑

热镀锌工艺流程

热镀锌工艺流程 一、镀前检查 目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。 2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。 ◆前处理 针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。 脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。 ◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。 2、影响酸洗速度的因素： ⑴氧化铁皮的结构和厚度： ⑵酸洗液种类及浓度： ⑶酸液中铁盐含量： ⑷酸洗温度： ⑸酸洗操作方式： ⑹钢铁成分： 3、下料、酸洗要求： ⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。 ⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。 ⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。 ⑷严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。 ⑸对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。 4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。 ◆水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH≥2。 ◆助镀处理+ 作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。 机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。 (2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。 (3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。 (4) 溶剂受热分解时(指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力) ,使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。

钢制车轮生产工序说明

1.工艺流程介绍 本项目生产工艺共分四部分：轮辋生产工段、轮辐生产工段、合成装配工段及涂装工段。 （1）轮辋生产工艺说明 第一步：纵剪（挤）：把材料按照要求宽度进行剪切（挤边：对边料边缘进行挤边去毛刺）； 第二步：酸洗：把材料浸入酸液中去氧化皮、锈迹；本项目酸洗采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯，材料在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免存留空气，浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。 第三步：水洗：用水清洗材料表面酸洗液和残留污物； 第四步：钝化：在材料表面形成保护膜防止加工过程中生锈；钝化采用池内槽泡方式，钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料，槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免材料内存留空气，浸泡过程中应上下前后移动或翻动方管，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出材料，用水气冲洗后再进行浸泡。 第五步：切割：把材料按照要求长度进行剪切； 第六步：打字：在材料上按要求位置和字样打印清晰标识； 第七步：卷圆：把材料由条形按要求卷制成圆形； 第八步：压端头：把卷制成圆形的工件两端压平整； 第九步：对焊：将压平后的工件两端烧化焊接； 第十步：刮渣（滚压、端切）：把工件焊接处上下两平面焊渣刮除干净； 滚压：对焊接处上下两平面进行滚压，要求厚度与其它位置一致； 端切：对焊接处两端焊渣进行切除； 第十一步：冷却：对工件进行降温冷却； 第十二步：修磨：对工件焊接处残留焊渣进行清除； 第十三步：复圆：对工件焊缝和焊缝两边进行复圆消除不圆度；

第十四步：扩口：把工件两端扩成要求的角度和直径； 第十五步：旋压：对工件进行旋压成型底槽R并确认定位点； 第十六步：一序滚压成型：对工件进行滚压预成形底槽等各部形状； 二序滚压成型：对工件进行滚压成形底槽和胎圈座部位； 三序滚压成型：对工件进行滚压成形胎圈座和轮缘部位。 （2）轮辐生产工艺说明 第一步：开平：将进厂卷板料进行校平的工序； 第二步：落圆：将校平后的板料毛坯通过油压机和模具，冲出一定规格的圆料毛坯； 第三步：冲预孔：在冲床上冲出圆料毛坯中心预孔，用于后序定位； 第四步：旋压：以中心预孔定位，将圆料毛坯通过旋压机旋压成一定形状的轮辐毛坯； 第五步：整形：通过压力机和模具对轮辐毛坯安装面进行整形，使安装面的平面度达到规定的要求； 第六步：组合冲压：通过压力机和模具对轮辐毛坯中心孔和螺栓孔同时冲出的工序； 第七步：冲风孔：在冲床上通过带分度装置的模具对轮辐毛坯冲出规定数量的通风孔； 第八步：挤风孔：在冲床上通过模具对轮辐毛坯冲通风孔形成的冲裁毛刺进行挤压的工序； 第九步：平端面：主要是将轮辐端面进行平整，使轮辐高度符合要求，同时也有利于后续焊接； 第十步：车中孔：主要是将轮辐中心孔在车床上通过车胎进行精加工至规定的尺寸； 第十一步：整平面：通过压力机和模具对轮辐毛坯安装面进行整形，使安装面的平面度达到规定的要求；

我国热镀锌钢板生产及镀锌技术的发展

我国热镀锌钢板生产及镀锌技术的发展 由于热镀锌钢板具有良好的耐腐蚀能力、美好的外观、有利于后续加工、可降低成本和减少环境污染等优点，因此深受广大用户欢迎。 我国热镀锌钢板生产概况 20世纪50～70年代，我国先后建设了约15套单张溶剂法热镀锌机组，总产能约10万t/a。这种工艺以热叠轧酸洗板为原料。因其产品质量差，成本高，污染环境，故于20世纪80年代先后被淘汰。1979年武钢从德国引进并建成了我国第1套产能为15万t/a的连续热镀锌机组。到20世纪90年代，我国连续镀锌生产获得较快发展，全国已有11套连续热镀锌机组，总产能已达182万t/a， 21世纪初，随着国民经济的快速发展，钢铁工业结构调整，扁平材比例增加，其中镀锌机组建设迅猛发展，攀钢、宝钢、鞍钢、武钢、马钢、本钢、邯钢、唐钢等都建设了热镀锌机组。这些国营特大型钢铁企业的经济实力雄厚，技术力量强，所建镀锌机组的生产技术均从国外引进，装备水平高，机组产能高(一般为35～50万t/a)，产品定位高。销售市场主要面向汽车、家电及优质建材。上述机组中有些机组为国营企业与外国公司合资，如宝钢与新日铁、阿塞勒合资 建在宝钢四冷轧厂的45万t/a镀锌机组，鞍钢与德国蒂森-克虏伯合

资建在大连开发区的产能40万t/a镀锌机组，广钢与JFE合资建在广东南沙的产能40万t/a镀锌机组，这些机组均以轿车面板为主打产品。 在此期间，民营企业也相继投资建设镀锌机组，投资者以钢材经销商为中坚力量，以建设单独镀锌机组为主。这些企业既熟悉原料卷采购，又有很多下游用户，对市场及经营都很有办法。也有一些资金更雄厚的民营企业家从全套冷轧厂建起，其建设的镀锌机组基本采用国内技术与设备，少数机组引进少量配件及单体关键设备，机组产能多在20万t/a以下，以10～15万t/a的机组居多，产品主要面向一般建材市场。 其总体投资低，生产成本低，但也很有竞争力。 到2005年底，我国国营特大型钢铁企业(包括合资企业)可建成40余套高产能热镀锌机组，总产能将超过1500万t/a；民营企业将建成80余套热镀锌机组，总产能将近1500万t/a。在产能上，国营与民营企业几乎各占半壁江山；但从产品档次、质量、原料、能源供应，技术力量等方面综合来看，还是国营特大型钢铁企业实力更胜一筹。 根据中国钢铁工业协会统计，1999～2004年我国镀锌板产量分别为145、167、220、260、417万t，以平均每年23.5%的速率增长(该

热镀锌工艺流程

热镀锌工艺流程 一．进厂 1.进场车辆经过地磅室过磅 2.黑件区卸车 3.卸车后空车过磅 二．加工件检查 卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏，核实实际数量是否与送货单相符合。如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。 三．加工件保管 1.待加工件以客户每车为单位，分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户，防止混杂。 2.产品堆放整齐、合理、安全。产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。产品不能堆放过高，以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。 3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。 四．处理前准备 在工件进入酸池前，酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是否合理，表面是否有油漆、油污。如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理，应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。如果检查发现工件表面存在油漆油污，应清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。 五．酸洗处理 1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定： 一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间30—60分钟）； 二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间60—120分钟）； 三级：有较厚的氧化层，表面不平整（酸洗时间120—200分钟）； 四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平（酸洗时间200分钟以上）。 铸铁件要严格掌握酸洗时间（15-30分钟）防止过酸洗。 2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合格的工件，必须重新进行酸洗，严禁把酸洗不合格品转入下道工序。

3. 行车提升速度为7米/分，物件起吊斜角为20-35度，起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间，待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。 4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作，防止损坏工件和酸槽设备。在酸洗过程中应上、下摆动工件，使工件酸洗充分周到。操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。 5. 产品翻动时禁止野蛮操作，避免损坏构件。选择合理、安全的吊装方式，确保镀锌安全和镀锌质量。 6. 填写酸洗时间记录表。 六．水洗处理 漂洗的水质要求清洁，漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件，使其充分去除污染物，水洗的时间为1至3分钟，水温为室温。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度。工件离开液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。 七．助镀处理 助镀液温度40-80℃，由自动测温仪测定控制，操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数，超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。助镀时间通常在2±1分钟，对于钢材较厚的产品，助镀时间应适当增加。助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中，必要时应上下摆动，达到充分助镀的作用，确保浸镀工序顺利进行。助镀液表面保持清洁，不得有飘浮污染物，防止镀件在浸镀时产生漏镀。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度，待工件表面的助镀液基本滴净后方可吊离助镀池。 八．镀锌 锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干净的锈迹，油污等。如存在，则必须在打磨清洁，用氯化铵擦拭后方可进行浸镀，无法处理的，必须返回酸洗工序重新进行处理。锌缸工在工件浸入锌液前必须检查工件的吊装方式是否合理、安全，工件的排气、排液孔是否顺畅。如果发现问题，必须经过相应处理后才能浸镀，无法处理的，通知当班班长。待镀工件浸入锌液前表面各部位必须已经充分干燥，严禁潮湿的工件进入锌液，防止锌液飞溅，造成人体伤害和锌液浪费。潮湿的工件浸入锌液，有可能会造成漏镀，影响质量。

镀锌工艺流程

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。 二、电镀锌分类 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1．氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2．锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。 三、电镀锌工艺 1.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 2.电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例)： (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； (4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；

镀锌板工艺流程

山东百斯特板业有限公司, 公司按照“以智信达赢天下，创中国名牌企业，做交通设施精品，树涂镀行业典范”的发展战略，为客户生产高质量，高强度的镀锌卷板！主要生产范围厚度：0.14-1.5mm宽度1250mm以内的镀锌带钢和镀锌波浪瓦, 材质ST12-14、DC01-06、SPCD、SPCC、SPCE等，定尺生产主要用于新型建材、钢塑型材、复合钢管、防火卷帘门、彩涂基板料等。还拥有交通设施有限公司公司。是一家专业生产高速公路波形护栏的厂家。主要产品有：护栏板，立柱,热镀锌静电喷涂防阻块，镀锌柱帽，热镀锌防阻块，热镀锌波形梁护栏+喷塑+立柱+喷塑+镀锌等。可根据用户需求订做产品，欢迎有志之士合作开发！联系人：任占东电话：一三九零六三五五七三二QQ：一九零一六六六八六 经营理念： 一、超低的价格 我们要做的是尽快占有市场份额，我们只有用最低的价格，才能迅速地与客户建立合作关系，利用公司强大的销售基础与资金实力加之多元化的经营方式与钢铁厂商建立起战略性的合作伙伴关系，确保我们第一步就实现低成本与市场竞争。先进的管理模式使公司经营成本低于同行，保持公司强劲的发展趋势。 二、卓越的品质 专业的质量监控，从采购到销售，每一步都有完善的质量审核，时时跟踪钢厂质量动态，确保品质可靠。负责质量异议受理，在正常情况下，出现质量异议，我们将在最短的时间内以最佳的方式使您满意受理结果。 三、真诚的服务 24小时全天候配送服务，汽运、铁路、船舶、仓库全方位服务，只要您需要，我们将以最大的热情来满足您的需求。齐全的钢铁产品，众多的品种供您随意浏览与挑选。简洁的订货，突破传统交易模式，电话、电传、互联网、远程订货，使您足不出户便可用最便捷的方式完成您最繁琐的订货。“团结，诚信”是我们的立足之本，“奋进”是我们的精神所在。 镀锌板 一、概念 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 二、分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类： a)热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板； b)合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性； c)电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；

钢材种类介绍

钢材的种类 炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材种类很多，一般可分为型、板、管和丝四大类。 1、型钢类 型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在 6.5 -9.0mm 的小圆钢称线材。 2、钢板类 是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板（厚度 < 4mm ）、中板（厚度 4 -25mm ）和厚板（厚度 > 25mm ）三种。钢带包括在钢板类内。 3、钢管类 钢管类是一种中空截面的长条钢材。按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面钢管。按加工工艺不同又可分无缝钢管和焊管钢管两大类。 4、钢丝类 钢丝是线材的再一次冷加工产品。按形状不同分圆钢丝、扁形钢丝和三角形钢丝等。钢丝除直接使用外，还用于生产钢丝绳、钢纹线和其他制品。 按外形可分为线材、型材、板材、管材、金属制品五大类。 线材：普线高线螺纹钢 型材：工字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢 H 型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢 六角钢耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆钢矩型管弹簧钢 板材：中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电镀锌卷锰板不锈钢板硅钢片彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢管材：焊管不锈钢管热镀锌管冷镀锌管无缝管螺旋管热轧无缝 金属材料：生铁马口铁铝铅黄铜锡锌 钢材是国家建设必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为线材、型材、板材、管材和金属制品五大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：

热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别

热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别 根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同，又分为热浸镀锌钢板（GI）和电解镀锌钢板（EG），它们在各方面的特性都存在着较大的差异： 从外观来看，EG的表面光亮度要比GI好，不过通过净面处理，GI也可以达到很好的光亮度； GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金，可以使镀锌层更为牢固，而EG的镀锌层较薄，无法形成锌铁合金层，因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG； GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上，而EG的镀锌量只有20克左右，镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力； 相比EG而言，GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性，同时这种材料还具有更好的散热性和导电性，可有效的抵御高频电磁波。 电镀的像水银一样亮，热镀的发乌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高湿高温含有机酸气氛里，镀锌层极易被腐蚀。 锌的标准电极为-0.76V，对钢铁来说，新镀层属于阳极性镀层。它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层关系甚大。 镀锌层经钝化处理。染成或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌层光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护装饰性应用。最主要的就是一个是电镀的，电镀锌成本较高，表面好，耐指纹，耐腐蚀，做表面产品精细度较高的，一般用电镀锌。两者最大的区别在于锌层形成原理不一样 热镀锌：锌层生成原理锌铁合金层、纯锌层、氧化层。 电镀锌：锌层生成原理锌原子沉积、达到原子生长点以后形成镀锌层。 电镀锌与热镀锌的区别： 1.厚度不同，电镀锌锌层较薄，热镀锌锌层较厚（厚很多）； 2.外观不同，电镀锌外观平整光亮，热镀锌外观粗糙光泽差； 3.应用环境不同，电镀锌用于一般场合，热镀锌用于室外等场合； 4.防腐蚀的保护能力不同，电镀锌不如热镀锌保护能力强。 应用：电镀锌用于各行业的一般防腐蚀的场合，热镀锌用于户外要求耐腐蚀性强的场合。电镀锌是通过在极板和工件加电，在电场作用下镀锌。

钢板生产流程

钢板生产流程

近终型轧制——薄带连铸

连续热镀锌线 冷热轧钢板通过碱洗脱脂，并水洗、烘干后再进入辐射管加热的卧式加热炉进行退火，炉内通入一定量的氢气使炉内造成还原气氛。加热到一定温度,钢板在N2、H2的保护下，冷却到一定的温度，在封闭条件下浸入锌液内进行热镀锌。进入锌液的钢带从锌锅出来后用气刀来控制镀锌量，锌花大小由液态锌的成分来控制的同时，采用强制冷却的方法来控制，小锌花产品在锌花长大之前，用小锌花设备进行急冷防止锌液扩散，形成小锌花。经热镀锌后的钢带冷却后通过表面光整，最后根据用途，分别进行表面钝化处理或直接生产成热镀锌卷板。 ·带钢厚度0.14到2.0毫米 ·涂层:普通涂层,小锌花,纯锌,锌铝合金,纯铝,锌铁合金 ·涂层质量:改进质量, 高等级涂漆板 ·保护性涂层:化学钝化,涂油,耐指纹涂层,有机涂层

彩涂生产线 利用表面状态优秀的板（GI 、EGI 、GL 、CR 等）经前处理设备碱洗、水洗、烘干后再经铬酸盐铬化处理，增加耐蚀性和表面附着性。前处理后的钢带经初涂、烘干，精涂、背涂再烘干后冷却变成耐侯性和加工性优良的彩色钢带。 ·金属板带厚度0.18到2.0毫米.基板可以是铝板,冷扎带钢,电镀或热镀锌板,或者是镀锡板 ·有机涂层,单层或双层液体漆(PES,PU,PVC,PLASTISOL,PVDF,…不透明的,金属的,透明的),带或不带装饰膜的粘性涂层,浮压花,干润滑,亮漆,可剥 离的保护膜涂层质量:颜色,光泽,冲压和变形适应性,耐腐蚀性,硬度 ·典型用途:建筑(屋面板和覆盖板),家电(冰箱,洗衣机 ,…) ·保护性涂层:化学钝化,涂油,耐指纹涂层,有机涂层