红花铸造车间安全操作试题
电炉炼钢工
1.
2.通电前应检查炉子设备，如发现、、时，应立
即处理。
3.
4.清理渣坑应在进行，必须和有关人员联系好，设立标
志。
5.
6.扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防溅出伤人。
7.
8.使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打
锤者严禁戴操作。
浇注工
1.
2.工作前应仔细检查工作场地是否。各种工具是否准备妥当，
检查盛钢桶上用的箍环和吊包的保险及钩环是否。包龄末期要特别注意包壁的浸蚀情况。
3.
4.严禁在下面行走或停留。遇特大件或盛满钢水的盛钢桶
吊运时，必须前后各设人监护，并由人指挥。6吨以上的铸件浇注未经有关人员同意，不准在地面上进行。
5.
6.浇完钢水后，盛钢桶内的剩余钢水、熔渣应缓慢地倒入的
废钢锭模和渣罐内，此时，所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞溅伤人。
7.
8.取钢样的勺子和试样杯必须干燥，如发现潮湿则使用。9.
10.吊运浇包时，应由专人指挥，必须卡好，挂牢吊车钩，铁
水容量不得超过，并保持平稳。吊运铁水包时不准从人的上方通过。
11.
12.葿从冒口处观察铁水状况，浇包对面不准站人。
型砂及造型工
1.
2.造型设备要指定专人负责保养。对和在工作前要
进行检查，经试运行后方可使用。
3.
4.对所用的等要经常检查。如有不当，应停止使用，
不准勉强凑合。
5.
6.定期对装置作检查，更换损坏零件，并按规定润滑。
7.
8.高空检查应遵守高空作业安全规程。没有防护栏的地方，不得进
行。如确实必须进行时，应采取可靠的。
9.
10.检查工作场地，清除拌脚物。暂时不用的砂箱、模样、工具等要
堆放整齐，保证人行道。垫铁和砂箱卡子要随用随收，摆放整齐。
11.
12.吊运砂箱必须两人挂钩、挂链；互相配合。起吊时避开米以
远。严禁站在被吊物与邻近固定物之间，并且只许人指挥吊车开动。
13.
14.吊运时，严禁人站在起吊物上充当平衡。
15.
16.吊砂箱时必须用双绳套挂两个箱把，用单绳套斜挂，防止
偏堕脱落。
17.
18.吊车在翻箱（特别是大件）时，要有专人指挥和，附近的
工作人员要避开，指挥人员要站在吊运物的。
清砂工
1.
2.清砂时，铲头不得站人，防止铲空或飞砂伤人。清理完的
浇、冒口，铁块、芯骨应堆放在指定位置。
3.
4.使用吊车起吊铸件或翻转铸件时，应严格遵守起重工安全操作规
程。并注意检查挂钩、钢丝绳是否符合，听到吊车铃响，应立即。
5.
6.风动砂轮要有，并要随时检查修理。
7.
8.在喷丸室工作时，非工作人员不得喷丸室，避免铁丸飞出
伤人。非喷丸室操作职工开动设备。
答案
电炉炼钢工
9.
10.通电前应检查炉子设备，如发现（漏电）、（漏水）、（漏油）时，
应立即处理。
11.
12.清理渣坑应在（熔化期）进行，必须和有关人员联系好，设立（警
告）标志。
13.
14.扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防（钢水）溅出伤人。
15.
16.使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打
锤者严禁戴（手套）操作。
浇注工
13.
14.工作前应仔细检查工作场地是否（安全）。各种工具是否准备妥
当，检查盛钢桶上用的箍环和吊包的保险及钩环是否（完好）。包龄末期要特别注意包壁的浸蚀情况。
15.
16.严禁在（吊车吊物）下面行走或停留。遇特大件或盛满钢水的盛
钢桶吊运时，必须前后各设（一）人监护，并由（一）人指挥。6吨以上的铸件浇注未经有关人员同意，不准在地面上进行。
17.
18.浇完钢水后，盛钢桶内的剩余钢水、熔渣应缓慢地倒入（干燥）
的废钢锭模和渣罐内，此时，所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞溅伤人。
19.
20.取钢样的勺子和试样杯必须干燥，如发现潮湿则（不准）使用。
21.
22.吊运浇包时，应由专人指挥，必须卡好（保险卡），挂牢吊车钩，
铁水容量不得超过（安全线），并保持平稳。吊运铁水包时不准从人的上方通过。
23.
24.（严禁）从冒口处观察铁水状况，浇包对面不准站人。
型砂及造型工
19.
20.造型设备要指定专人负责保养。对（转动部分）和（防护装置）
在工作前要进行检查，经试运行后方可使用。
21.
22.对所用的（砂斗、工具及钢丝绳）等要经常检查。如有不当，应
停止使用，不准勉强凑合。
23.
24.定期对（传动）装置作检查，更换损坏零件，并按规定润滑。
25.
26.高空检查应遵守高空作业安全规程。没有防护栏的地方，不得进
行（高空作业）。如确实必须进行时，应采取可靠的（安全措施）。
27.
28.检查工作场地，清除拌脚物。暂时不用的砂箱、模样、工具等要
堆放整齐，保证人行道（畅通）。垫铁和砂箱卡子要随用随收，（摆放）整齐。
29.
30.吊运砂箱必须两人挂钩、挂链；互相配合。起吊时避开（1M ）
以远。严禁站在被吊物与邻近固定物之间，并且只许（一）人指挥吊车开动。
31.
32.吊运时，严禁人站在起吊物上充当平衡（配重）。
33.
34.吊砂箱时必须用双绳套挂两个箱把，（禁止）用单绳套斜挂，防
止偏堕脱落。
35.
36.吊车在翻箱（特别是大件）时，要有专人指挥和（监督），附近
的工作人员要避开，指挥人员要站在吊运物的（侧面）。
清砂工
9.
10.清砂时，铲头（对面）不得站人，防止铲空或飞砂伤人。清理完
的浇、冒口，铁块、芯骨应堆放在指定位置。
11.
12.使用吊车起吊铸件或翻转铸件时，应严格遵守起重工安全操作规
程。并注意检查挂钩、钢丝绳是否符合（规定要求），听到吊车铃
响，应立即（避开）。
13.
14.风动砂轮要有（专人保管），并要随时检查修理。
15.在喷丸室工作时，非工作人员不得（靠近）喷丸室，避免铁丸飞
出伤人。非喷丸室操作职工（不得）开动设备。
16.
铸造车间安全生产培训教材 铸造车间型腔造型采用的是金属型铸造和砂型铸造 浇注时多采用摇包浇注，将熔融金属通过浇包注入金属型和合箱后的砂型中。待金属冷却后，拆除铸型。 危害及其防护 一、熔炼 1、熔炼过程中需要注意的事项： 容量过程中主要危险因素就是熔融状态的金属和高温，要求在熔炼操作过程中必须劳保穿戴齐全，穿专用阻燃服。在往炉内加料过程中不可避免的会出现有液体铁珠溅出情况，这就要求炉工在加料等操作时必须带好防护眼镜或面罩。另外加料时要注意所加料物的选择，不得加入带有潮湿或水分的物料，因为加入含水的物料后，水汽与钢液接触会立即发生反应，使钢水猛烈飞溅。此外加入密封的管或罐类物料后，也会因急剧受热而发生爆破，引起钢液飞溅甚至喷出。 2、启动电炉前应检查的内容： 电炉在启动前，要求先认真巡检，确保每一个水管、线路都完好牢固，所有相关的阀门都处在打开状态，并且水路畅通，水压足够。炉体方面，认真检查耐火料炉衬情况，测量炉衬尺寸、厚度，检查有无裂纹，炉口等，在确保各方面没有问题后才能启动设备。 3、其他注意事项： 1）出炉时注意炉嘴与天车所吊浇包的距离，时时指挥天车，防止炉嘴与浇包相碰，使铁水从炉盖下方流出，造成危险事故。 2）有时包内会加入球化剂，与铁水反应会放出强烈的白光和烟尘，要求在这种情况下要戴好防尘口罩，出炉过程中要注意保护眼睛，可戴上有色眼镜进行保护。
二、浇注 1、浇注过程中应注意的事项： 首先劳保必须齐全，穿专用的阻燃服，浇注过程中必须戴上面罩或防护镜，防止有溅出的铁液进入眼睛；浇注时无关人员远离离心机，防止烫伤。 2、浇注前应检查的内容： 浇注前要检查离心机护罩上是否有残铁，如果有残铁要立即清除，防止因浇注过程中离心机震动使残铁掉至辊模轨道面上，发生危险事故；检查离心机地脚螺栓、电机螺栓、配电柜线路，检查离心机护罩小车，浇道小车等，浇注前确保各项内容安全可靠。 3、其他注意事项： 1）铁水球化时注意保护眼睛，戴上防尘口罩。 2）摇包浇注时，注意与天车搭配好，使铁液准确倒入浇盆或浇道中，防止散落烫伤。 3）合箱过程中，注意与天车的协调配合，并注意躲避，合箱时 清理辊模的渣子时，肢体不要伸到辊模下方，并时刻观察辊模等的吊装情况，发现有吊装不稳时，立即指挥天车放下工装调整。 4）脱型时，注意戴防尘口罩，天车吊工装时，注意站位，防止被工装等物件磕碰。 三、造型 1、造型过程中应注意的内容车间造型采用粘土砂造型，作业过程中会出现一定的粉尘，要求在作业过程中佩戴防尘口罩。造型过程中有时要站在较高的工装上作业，要求作业中要注意安全防止跌落。另外造型过程中有时要使用气锤，注意防止高压风把沙子吹入眼中。 车间偶尔会采用水玻璃砂造型，需要注意保护自己的眼睛和皮肤，防止混有水玻璃的石英砂进入眼睛，接触水玻璃砂的皮肤也要及时用清水洗净，防止造成过敏等不良反应。
铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021
安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》
目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 （一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）熔炼维修电工、钳工 （四）修包操作工 （五）熔炼工部搬运、辅助工 （六）熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）组芯工 （三）修芯工 （四）制芯维修电工、钳工 （五）制芯搬运、辅助工 三、造型工部 （一）自硬砂造型工
（二）手工浇注工 （三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部 （一）手工清理工 （二）抛丸清理工 （三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工 （七）车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识
员工安全培训考试试卷 单位：姓名：成绩： 一．选择题：（每题3分，共计30分） 1. 国家标准（GB2893－82）中规定的四种安全色是（） A、红、蓝、黄、绿 B、红、蓝、黑、绿 C、红、青、黄、绿 D、白、蓝、黄、绿 2. 《中华人民共和国安全生产法》正式颁布实施的时间为（） A、2002年2月29日 B、2002年11月1日 C、2002年6月29日 D、2002年7 月1日 3. 漏电保护装置主要用于（） A、减小设备及线路的漏电 B、防止供电中断 C、减少线路损耗 D、防止人身触电事故及漏电火灾事故 4. 以下哪些属于常用灭火器 ( ) A、二氧化碳灭火器 B、干粉灭火器 C、ABD都是 D、泡沫灭火器 5. 以下属于“安全生产五要素”的是( ) A、安全文化，安全法规 B、安全责任 C、安全科技 D、安全投入 6. 我国安全生产工作方针是: （） A、安全第一 B、预防为主 C、综合治理 D、安全生产 7. 凡在高地面（）的地点进行的工作，都应视作高处作业（） A、1米及以上 B、1.5米及以上 C、2米及以上 D、3米及以上 8. 以下关于铸造车间所用安全色的含义正确的是（） A、红色。表示禁止、停止、防火等。 B、黄色。表示警告、注意。 C、蓝色。表示指令或必须遵守的规定。 D、绿色。表示提示、安全状态、通行。 E、以上都对。 9. 以下关于天车安全操作事项描述错误的是（） A、天车操作员须与装运人员，密切配合。 B、起吊斜度不超过15o，吊钩离葫芦至少保持1米以上距离。 C、天车运行时，被吊物品应避免跨越生产设备及机台人员 D、天车转换方向时，不需待天车停稳就可以进行换向。 10. 操作员上岗时除穿戴工作服外，还应配备（）劳动保护用品。（） A、劳保鞋 B、安全帽 C、口罩 D、ABCE E、手套 二。判断题：（每题3分，共计30分） 1. 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。（） 2.高空作业（2m以上)不系安全带，不准上岗操作。（）
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
管理制度参考范本锻造车间安全生产一般准则a I时'间H 卜/ / 1 / 5
对锻造车间工作条件的要求 1.. 车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。 2.车间地面应平坦、不打滑。 3.车间内人行道宽度不得小于1m机动车通道为2~5m人工运输 通道为2~3m车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。 4.车间的各种管道应地下敷设或架空敷设，不得敷设在地平面上，管道应用不同颜色表示出来。见下表 管道种类 颜色 管道种类 颜色 煤气管 上下水管、重油管 N0 八\< 蒸汽管、高压管 废气管 压缩空气管 天蓝
5.车间应有足够的照明度，一般锻造车间的采光度为100Lx。 6. 车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪音等的场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。 车间应有良好的通风和防暑降温的设施。 7.酸洗车间或工段的厂房应通风良好，在酸槽上必须设置抽风装 置，酸洗时应设防护栏杆或安全盖。酸洗车间或工段内各种有害气体最大允许浓度见下表 溶液名称 有害气体 最大允许浓度（mg/l ） 硫酸 硫酸蒸汽及硫的氧化物 0.001 硫酸 硫化氢 0.005 硫酸及盐酸 砷化氢 0.00015 盐酸 氯化氢蒸汽 0.005 氢氟酸 氟化氢蒸汽
0.0005 硝酸 硝酸蒸汽及氮的氧化物 0.001 注：所有浓硫酸母液含砷量应小于0.015%；浓盐酸含砷量应小于0.01%。8.水压机车间冬季室温应保持在5C以上，否则应采取措施或 停止生产。若室温接近零度时，应将水压机及其附属设备所有管道中的水全部排出。 9.各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周 围不准堆放其他物品。 10.易燃品、化学品必须分类妥善存放。严禁放在加热炉和热锻件 附近或高压水泵房内。 b. 对设备的安全技术要求 1.设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设 备事故和损坏。如模锻锤设有保险汽缸；热模锻压力机、平锻机有摩擦圆盘式保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。 2. 设备应有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设 置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。 3.设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。 信号装置有颜色信号，声音信号及指示液位、压力、温度的各种仪表。 危险牌示有“危险触电”不准合闸”、“不得触摸”、“有人在 此工作”等警告牌示。
铸造车间安全操作试题 电炉炼钢工 1.通电前应检查炉子设备，如发现（漏电）、（漏水）、（漏油）时， 应立即处理。 2.清理渣坑应在（熔化期）进行，必须和有关人员联系好，设立（警 告）标志。 3.扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防（钢水）溅出伤人。 4.使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打 锤者严禁戴（手套）操作。 浇注工 1.工作前应仔细检查工作场地是否（安全）。各种工具是否准备妥当， 检查盛钢桶上用的箍环和吊包的保险及钩环是否（完好）。包龄末期要特别注意包壁的浸蚀情况。 2.严禁在（吊车吊物）下面行走或停留。遇特大件或盛满钢水的盛 钢桶吊运时，必须前后各设（一）人监护，并由（一）人指挥。6吨以上的铸件浇注未经有关人员同意，不准在地面上进行。 3.浇完钢水后，盛钢桶内的剩余钢水、熔渣应缓慢地倒入（干燥） 的废钢锭模和渣罐内，此时，所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞溅伤人。 4.取钢样的勺子和试样杯必须干燥，如发现潮湿则（不准）使用。 5.吊运浇包时，应由专人指挥，必须卡好（保险卡），挂牢吊车钩， 铁水容量不得超过（安全线），并保持平稳。吊运铁水包时不准从
人的上方通过。 6.（严禁）从冒口处观察铁水状况，浇包对面不准站人。 型砂及造型工 1.造型设备要指定专人负责保养。对（转动部分）和（防护装置） 在工作前要进行检查，经试运行后方可使用。 2.对所用的（砂斗、工具及钢丝绳）等要经常检查。如有不当，应 停止使用，不准勉强凑合。 3.定期对（传动）装置作检查，更换损坏零件，并按规定润滑。 4.高空检查应遵守高空作业安全规程。没有防护栏的地方，不得进 行（高空作业）。如确实必须进行时，应采取可靠的（安全措施）。 5.检查工作场地，清除拌脚物。暂时不用的砂箱、模样、工具等要 堆放整齐，保证人行道（畅通）。垫铁和砂箱卡子要随用随收，（摆放）整齐。 6.吊运砂箱必须两人挂钩、挂链；互相配合。起吊时避开（1M ） 以远。严禁站在被吊物与邻近固定物之间，并且只许（一）人指挥吊车开动。 7.吊运时，严禁人站在起吊物上充当平衡（配重）。 8.吊砂箱时必须用双绳套挂两个箱把，（禁止）用单绳套斜挂，防止 偏堕脱落。 9.吊车在翻箱（特别是大件）时，要有专人指挥和（监督），附近的 工作人员要避开，指挥人员要站在吊运物的（侧面）。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
铸造车间安全管理制度 一、进入车间必须穿戴好安全用品。 二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。 三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。 四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。 五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。 六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。 七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。 八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。 九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。 十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到： (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测； (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施； (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。 3、员工健康监护应做到： (1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
中频感应炉安全操作规程 一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 三、按规定对材料进行检查和部分加料。 四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
涉县兆隆冶金铸造有限公司 安 全 生 产 责 任 制 编制： 批准： 日期：
目录 安全生产责任制度 (2) 安全生产管理机构安全生产责任制 (3) 公司安全生产领导小组职责 (3) 各级人员安全生产责任制 (3) 法人代表安全生产责任制 (3) 总经理安全生产责任制 (5) 安全厂长安全生产责任制 (6) 生产厂长安全生产责任制 (7) 设备厂长安全生产责任制 (8) 安全科长安全生产责任制 (9) 办公室主任安全生产责任制 (11) 设备科长安全生产责任制 (12) 质检科长安全生产责任制 (13) 化验室主任安全生产责任制 (14) 供销科长安全生产责任制 (15) 财务科长安全生产责任制 (16) 保卫科长安全生产责任制 (17) 人事劳资科长安全生产责任制 (18) 安全科安全员安全生产责任制 (19) 车间主任安全生产责任制 (21) 车队队长安全生产责任制 (22) 工段长安全生产责任制 (23) 班、组长安全生产责任制 (24) 员工安全生产责任制 (26) 各职能部门安全生产责任制 (27) 安全科安全生产责任制 (27) 办公室安全生产责任制 (29) 设备科安全生产责任制 (30) 质检科安全生产责任制 (31) 化验室安全生产责任制 (32) 供销科安全生产责任制 (33) 财务科安全生产责任制 (34) 保卫科安全生产责任制 (35) 人事劳资科安全生产责任制 (36) 生产车间安全生产责任制 (37) 车队安全生产责任制 (39)
安全生产责任制度 一、目的 为了加强安全生产管理工作，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立健全安全生产责任制度，明确各岗位的责任人员、责任内容，落实全员安全生产责任。搞好安全生产，实现“五个为零”(工亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾爆炸事故为零，重大设备事故为零，职业危害事故为零)，促进生产持续发展，根据“管生产必须管安全”的原则，特制定本制度。 二、适用范围 1、本公司各级管理人员和员工以及来厂从事各种作业的外来单位或人员，都要遵守本制度，各部门、作业区应根据本制度的要求制定适应本单位的安全生产责任制细则，并认真贯彻执行。 2、公司各级管理人员、工程技术人员以及每个员工都应认真学习、贯彻国家的安全生产方针、政策、法令、规程和厂内的各项安全管理制度，任何人不得以任何借口违反或不执行。 3、建立以公司董事长、总经理全面负责、各单位、各部门齐抓共管的安全工作领导体制，实行全员安全自主管理。各单位负责人对本单位的安全工作负第一责任，各部门的专业技术人员对所负责的专业及分管的作业负有安全管理责任。
铸造车间安全环保教育 试题答案v 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
铸造车间安全、环保教育试题 1、铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其 5、现场物料存放“3定”是指定容器、定数量、定位置。 6、劳动保护用品是用来保护劳动者在生产劳动中安全与健康方面的专用物品。 7、预防高处坠落事故要用好安全“三宝”指安全帽、安全带、安全网。 8、安全管理工作常讲设备、设施的“五有”指轮有罩、轴有套、孔有管、坑有栏、口有盖。 9、叉车在叉物体时，为防止物体坠落伤人无关人员不得靠近，特别是当提升货物时其下方严禁有人站立或通行。 10、铁水熔炼作业是车间高风险作业活动之一，其铁水温度高达 1500 度。进行铁水吊运作业时，周边人员严禁在吊车吊物下面行走或停留。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、下列哪些物质不可以放入电炉内进行熔炼（ ABC ） A、压力容器 B、含油（漆）铁块 C、含水或潮湿生锈的铁块 D、面包铁 2、一次举升、搬运超过（）公斤重物品及连续搬运、拉、推力超过（）公斤的作业岗位应提供相应的辅助机械，以免员工因用力过大发生肢体拉、扭伤或肢体累积性损伤。（C ） A、10、20 B、10、10 C、20、10 D、20、20 3、哪些属于危险废物（AC ）。 A. 污泥 B. 废沙 C. 含油手套 D.纸被子 4、铸造作业过程中，往往伴随着高温，其具体高温作业工序包括（ABD）。 A、熔炼作业 B、浇铸作业 C、混砂作业 D、球化作业 5. 属于现场违反设备安全操作规程的典型表现：（ABCD ） A、任意拆除设备的安全装置 B、设备超速、超负荷运转 C 、用手代替工具操作 D 其他不遵守本工位安全操作规程的行为 6、下列哪几种情形不得认定为工伤或视同工伤：（ABC ）
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
铸造车间安全生产守则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
铸造车间安全生产守则 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、安全生产, 人人有责。公司员工必须坚决贯彻执行”安全第一,预防为主”的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》, 严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规, 遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。 2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者, 不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员, 须经专业安全培训并考试合格, 持特种作业操作证作业。外来参观学习人员, 亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。 3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆, 袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时, 必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所, 不准穿易集聚静电的服装。 4、操作前, 应检查设备或工作场地, 排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。 5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力, 坚守岗位, 不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时, 必须有主有从, 统一指挥, 指挥信号
( 安全试题 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸造厂电器维修工安全技术试 题(标准版) Regular examinations and questions are an important means to supplement and consolidate the knowledge of personnel in the company’s security positions
铸造厂电器维修工安全技术试题(标准版) 一、选择题(每题2分，共30分） 1、国际规定，电压(C)伏以下不必考虑防止电击的危险。 A．36伏B．65伏C．25伏 2、三线电缆中的红线代表(B)。 A．零线B．火线C．地线 3、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂如下哪种标示牌?(C) A.在此工作”B．“止步，高压危险”C．“禁止合闸，有人工作” 4、如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳动，应竭力施行(C)和胸外心脏挤压。 A．按摩B．搬移通风处C人工呼吸 5、电器着火时下列不能用的灭火方法是哪种?(C) A．用四氯化碳或1211灭火器进行灭火B．用沙土灭火C．用水
灭火 6、漏电保护器的使用是防止(A)。 A.触电事故B．电压波动C．电荷超负荷 7、在遇到高压电线断落地面时，导线断落点米内，禁止人员进入。(B) A．10B．20C．30 8、使用手持电动工具时，下列注意事项哪个正确?(B) A．使用万能插座B．使用漏电保护器C．使用胶手套 9、发生触电事故的危险电压一般是从(C)伏开始。 A．24B．26C．65 10、下列有关使用漏电保护器的说法，正确的是(A) A.漏电保护器既可用来保护人身安全，还可用来对低压系统或设备的对地绝缘状况起到监督作用. B．漏电保护器安装点以后的线路不可对地绝缘。 C．漏电保护器在日常使用中不可在通电状态下按动实验按钮来检验其是否灵敏可靠。
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
铸造主要岗位安全操作规程 一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石） 7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。 9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。 二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。 9、清理铁水包残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。 三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。 4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。 6、铁水包铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣，按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
文件编号：GD/FS-1685 （管理制度范本系列） 铸造车间安全生产责任制 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
铸造车间安全生产责任制详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、车间主任安全职责 车间主任是铸造车间安全生产的第一负责人，对铸造车间安全生产全面负责 （1）认真贯彻执行公司（厂）发布的有关安全生产的方针、政策、条例和规定。 （2）在日常工作中，要求生产技术、安全、设备分管领导在生产工作中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，督促他们在各自的职责范围内，认真搞好安全生产管理，并检查指导他们的工作。 3（3）经常听取分管安全、机修及安全员的工作情况汇报，并解决他们职责范围内难以解决的问题。
（4）建立、健全本车间安全管理体系，配备完善的安全防护设施及护品，充分发挥车间和班组安全员的作用，并保持相对稳定。 （5）确保必要的安全投入，为车间职工营造健康、安全的工作环境 （6）定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的主要不得问题。 （3）组织、监督安全员、区域管理人员和班长开展消除隐患，预防事故的安全生产大检查，对查出的问题要及时研究，落实责任，按期解决，有计划组织有关人员学习安全生产方针和安全知识，对安全工作中有贡献的职工进行表扬和奖励，对漠视安全行为有权进行批评和处罚。 （5）安全员对铸造车间的安全生产情况定期向车间主任汇报，并积极宣传安全文明生产，不违章进
铸造车间2010年度安全知识竞赛试题 一、填空题（每空1分，共30分） 1、我国安全生产的方针是安全第一、预防为主、综合治理。 2、铸造生产中最常见的生产安全事故主要有爆炸、灼烫。 3、安全带是进行高处作业人员预防坠落伤亡的个体防护用品，安全带的正确使用方法是_高 挂低用,频繁使用的应经常进行外观检查，安全带在使用2—年后应抽验一次。 4、三点控制是对生产现场“危险点、危害点、事故多发点”的强化控制管理 5、油炉点火作业时的安全规定是：点火时先向烧嘴送_________ 再送__________ ，停火时先 停_______ 再停 ________ 6、日常作业时常见的四大伤害指高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。 7、为防铝液渗漏落入铸造井中造成爆炸危险，铸造期间竖井底部的最低水量必须保持915mm 以上。 8火灾发生的三个必备条件是可燃物、助燃物、着火源。 9、任何电气设备在未验明无电时，一律认为有电，不能盲目触及。 10、电是一种看不见，摸不着的能量，可以对人体构成多种伤害。电流通过人体，人直接接 受电流能量将遭到电击；电能转换为热能作用于人体，致使人体受到电伤— 11、__mA电流通过人体呼吸中枢时，人就会呼吸麻痹，心脏颤动，不能摆脱带电体，数秒钟就会 致命。 12、按照规定涂色：氧气瓶是天兰色，氮气瓶是黑色，氩气瓶的颜色是银灰色。 13、电工在停电检修时，必须在闸刀处挂上“正在检修，禁止合闸”的警示牌。 14、移动电暖扇、照明灯及铸造分流流槽时应在断电的条件下进行。 15、电机启动瞬间电流是其额定电流的6--7倍，一启动就马上停机会烧坏电机。 二、判断题（每题1分，共10分） 1、电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业都属于特种作业。（V ） 2、事故处理的目的就是为了处理事故的责任者。（X） 3、有人低压触电时，应该立即将他拉开。（X） 4、当吊运铝液过程中，如果突然停电，应立即将所有控制器扳回零位，切断电源开关，然后 再采取其它安全措施如在检修人员配合下，点动松抱闸降落。（V）
液压机安全操作规程 1.液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。 3.工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4.作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5.液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6.将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。