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数控车加工指令

数控车加工指令
数控车加工指令

双线螺纹轴的数控车加工——G92指令

【设计意图】

本课给学生创造一个模拟工厂的教学环境,从模拟螺纹轴加工的招标入手,以加工螺纹轴的整个生产过程为主线,让学生在教学实践中获得知识。

双线螺纹的加工是高级数控车工技能训练的重点内容之一,学生在理解参数指令及操作训练中存在一定的困难,为缩小难度,将G92指令分解应用于以下几个课题分段进行:普通螺纹的加工,双线螺纹的加工,锥螺纹的加工,梯形螺纹的加工。

【学情分析】

在学习本课题内容之前,学生已经基本掌握了数控编程与操作的基本知识与操作技能,已学会粗车循环指令、普通螺纹的加工等。针对技校学生理论计算与填写工艺卡能力差的特点,我们将理论计算与工艺卡填写设计为表格式填空,以便于学生完成整个学习过程。

【教学目标】

◆主目标

掌握运用G92指令加工多线螺纹的方法。

◆辅目标

培养学生投标报价的初步能力,了解招投标总过程。

进一步提高学生填写工艺卡片的能力。

培养学生的自学能力和安全意识。

【教学重、难点】

教学重点

运用G92指令进行双线螺纹加工。

教学难点

1、填写工艺卡片;

2、尺寸精度控制

【教学方法及流程】

在教学过程中采用理论和实践操作一体化教学法。

教学思路

学情调查→招标→填写投标报价单→展示学生报价单(评商务得分)→学生自学G92指令,填写工艺卡与综合编程→展示学生程序(评技术得分)→训练→操作技能比赛→工件检测与技术评分→发中标通知书→学生对本堂课掌握情况的自我评价。

评标细则:

1、在规定的交货期内,总评分=商务分(50%)+技术分(50%)

2、若投标价低于理论成本价(事先已算好,但不公开),则商务分为

零分。

总任务书

温州市红光机械厂向社会公开招标双头螺杆轴的加工业务(见图)

螺杆数量:10000个交货期:合同签订之日起三个月内。

总任务:

子任务一:以组为单位,通过讨论、计算、估算等方法填写投标报价单

子任务二:根据招标图来制定加工工艺,计算节点、编写综合程序

子任务三:在数控车床完成零件的加工。

评标细则:

1、在规定的交货期内,总评分=商务分(50%)+技术分(50%)

2、若综合报价低于理论成本价(事先已算好,但不公开),则商务分为零分。

3、商务评分:

1)综合投标价等于最低价时其报价分为满50 分;

2)其他投标人的价格分按以下公式计算:

投标报价得分=(最低报价/投标人投标价)×50分

4、技术评分

总任务一:填写投标报价单

组别:___________ 总数量:10000件

法人代表签字:壹貳叁肆伍陆柒捌玖拾佰仟萬圆正

任务一:填写投标报价单

组别:___________ 总数量:10000件

法人代表签字:

任务二:工艺安排与编程

组别:数控车削加工工序卡片

任务三:零件加工与检测组别:

数控车床加工工艺分析

数控车床加工工艺分析 摘要:随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性,这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺,提高数控机床的应用范围和加工性能。从而达到提高生产效率和产品质量。 关键词:数控加工加工工艺薄壁套管、护轴 前言:数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来,否则不但浪费大量的时间,而且还增加劳动者的劳动强度,甚至还会加工出废品来。下面我将结合某一生产实例对数控加工的工艺进行分析。以便帮助大家进一步了解数控加工,对实际加工起到帮助作用。 一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的,只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作,减轻了劳动者的劳动强度,同时能比较精准的加工出合格的零件。由于数控加工整个加工过程都是自动完成的,因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排,其中不能出任何的差错,

否则就会产生严重的后果。 1、1 零件图样分析 因为薄壁加工比较困难,尤其是内孔的加工,由于在切削过程中,薄壁受切削力的作用,容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小,两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差,极易产生热变形,使尺寸和形位误差。达不到图纸要求,需解决的重要问题,是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点,并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响,为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验,有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形,保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。 无论用什么形式加工零件,首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工,容易产生变形,这里不仅装夹不方便,而且所要加工的部位也那难以加工,需要设计一专用薄壁套管、护轴。

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计(论文) 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部:机电工程学院 专业:数控设备应用与维护 指导教师:张华忠 班级: 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切屑用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理,并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切屑用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

数控车加工实例培训教

1 导套零件的加工 导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下: 1. 分析加工图纸和工艺文件 零件“导套”图形比较简单,尺寸的公差较大,没有位置要求,孔的表面粗糙度为3.2,零件如图1所示。 图1 导套零件图 2. 加工路线和装夹方法的确定 由编制的零件工艺文件(如下页图2)中可见,第2、3、4、5、7、8、9工序由数控车完成,并注意尺寸的一致性。 在车削时,利用三爪卡盘夹零件一端,先车Φ60端面① ,钻Ф35中心孔② ,再粗车Φ60和Φ70外轮廓③ ,再粗车内孔Φ40④ ,粗车部分留一定余量(0.5mm )给精加工,有倒角的地方系统会沿着绘制的轮廓自动完成,不必单独给出加工方法,然后精车Φ60和Φ70外轮廓⑤ 及精车孔Φ40⑥ ,最后后用切刀切断零件⑦ ,保证总长174。

图2 导套机加工艺过程卡片 3. 编制加工程序 (1)绘图:绘制车削加工零件导套轮廓图形,因为车削多为回转体加工,所以造型只需半视的二维图就可以了,注意将坐标原点选在零件的端面中心,用直线命令开始绘制零件轮廓。 单击直线按钮,在左边菜单中选择绘图方式,以坐标原点为起点绘制,如图3所示, 然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓,绘图过程就不再重述了,如图4所示,

图4 轮廓示意图 接下来绘制毛坯,毛坯内外尺寸分别以Φ35,Φ75绘制,端面毛坯左右分别偏移5,2这个尺寸来绘制,如图5所示, 图5 毛坯示意图 为区分和方便拾取轮廓及毛坯,注意在图5中有10处是断点,如图6所示 图6 断点示意图 至此,导套零件在本软件中的造型就完成了,下面进入加工部分。

数控车加工陀螺

数控车加工陀螺 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

数控车加工陀螺授课教师: 单位:烟台机电工业学校 2014年3月10日星期一 “快乐陀螺轻松加工”教案

重点难点关键点 学习重点: 陀螺的加工工艺分析 学习难点: 编程 学习关键点: 怎样从“陀螺”这一生活实例中寻找知识、发现知识,真正地做到“理论联系实际”。 教 学方法教学构思: 以学为主,让学生体验知识。采用项目教学法,将“快乐陀螺轻松加工”作为一个项目交由学生完成,让学生在做中学、学中做,真正地达到实训和理论的完美结合。 学法指导:激“趣”激“动” 以“疑”为主轴,“动”为主线,在疑问中思考,在探究中发现。 教法选择:项目教学法、兴趣激励法、层次教学法、游戏教学法 教学准备PPT的制作、陀螺实物的准备、教师作品的加工以及学生的分组。 教学过程 激趣→探索新知→趣味小知识→能力拓展→结束语 2分钟 35分钟3分钟3分钟2分钟 激趣 引入语言:陀螺带给我们快乐,作为模具专业的我们,能否在数车上加工一个 金属陀螺呢 设计意图:知识来源于生活,用学生生活中的陀螺玩具激发学习兴趣、刺激思维,创造温馨愉悦的学习环境。同时,准备不同结构的陀螺让学生玩, 有的陀螺旋转失败,为工艺分析埋下伏笔。 探索新 知探索新知探索新知一、实物展示 设问:要加工这样的陀螺,同学们敢挑战吗 设计意图:展示学生所玩的陀螺实物,进行视觉冲击,再次激趣。同时通过教师的激励性语言,刺激学生的好胜心,带领学生探索新知。

探索新知探索新知 二、加工工艺分析 (一)认识陀螺 陀螺是益智又健身的玩具,操作方便。它之所以 能方便地旋转起来,是因为它的结构有其特点。 【师】PPT展示陀螺图纸 【生】1.观察零件,思考、分析结构组成。 2.以组为单位,讨论,并积极发言。 【师】从旁点拨,最后总结要点: ◆陀螺底部呈倒锥形; ◆陀螺腰部有个凹槽; ◆总的结构:简单,由圆锥、圆柱和槽组成。 设计意图:此环节考验学生的识图能力,需要有《机械制图》、《机械基础》等理论功底。通过让学生“认识陀螺”,达到知识间的互通和互用。也让 学生知道理论课程能学有所用。 (二)工艺分析 【师】PPT播放试题,以游戏的形式让公牛队、火箭队、热火队、湖人队答题。【生】读题、思考、积极参与游戏,踊跃答题。

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图 及编程程序 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。 编程参考 1 O 1001 ;说明: N10G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ;启动主轴 N30T0101 ;换1号刀 N40G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ; N100G1 Z-15 ; N110X18 W-10 ; N120W-7 ; N130X21 ; N140X23 Z-33 ; N150Z-45 ;轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180T0404 ;换4号切断刀 N190G0 X27 Z-40.1 ;定位切断起点,留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ; N210G0 X25 ; N220Z-40 ; N230G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240G0 X50 ; N250Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260T0100 ;换回基准刀 N270M30 ;结束程序 %

数控加工工序卡完整版

工序号1 工序名称钻孔 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度) 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀量量、辅具12345机动辅助 1中心钻3mm26mm12001 2钻孔3026mm500 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

工序号2 工序名称粗、精车左端内轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度) 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端内轮廓126T0101游卡6002 2精车零件左端内轮廓26T0101游卡10001 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

工序号2 工序名称粗、精车零件左端外轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度) 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端外轮廓235T0202游卡5002 2精车零件左端外轮廓35T0202游卡10001 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。 材料:4)2 5 X 5 Oitirti 铝合金棒料I X 45。 换刀*.(50,100)

编程参考1 O 1001 ;说明: N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ;启动主轴 N30 T0101 ;换1 号刀 N40 G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0 .5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70 G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ; N100 G1 Z-15 ; N110 X18 W-10 ; N120 W-7 ; N130 X21 ; N140 X23 Z-33 ; N150 Z-45 ;轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180 T0404 ;换4 号切断刀 N190 G0 X27 Z-40 .1 ;定位切断起点,留0.1mm 余量 N200 G1 X12 F15 ; N210 G0 X25 ; N220 Z-40 ; N230 G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240 G0 X50 ; N250 Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260 T0100 ;换回基准刀 N270 M30 ;结束程序 %

数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计

摘要 数控技术是发展高新技术产业和尖端工业使用的最基本的装备。当今世界各国机械制造业广泛应用数控技术以提高制造能力和水平、提高对动态多变市场的适应能力和集中竞争能力大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 现在数控机床的拥有量和水平已成为衡量一个国家工业化的重要标志,因此我国政府正积极采取各种有效措施大力发展我国的数控产业,把发展数控技术作为振兴机械工业的重中之重。 本毕业论文首先介绍了数控技术的发展趋势及本论文研究的意义、背景并对课题的内容与要求进行了综合的阐述接着阐述了复杂零件的加工工艺其中不仅介绍了数控车削加工的相关内容还囊括了零件图的分析、工件的定位、工序的确定、刀具的设计与选择以及工艺路线的制定等然后是在对本课题的零件进行工艺分析编写加工程序,并对程序进行模拟仿真数控加工和对加工结果的检验最后是本毕业设计的结论部分归纳和总结了该毕业设计的内容和过程。关键词:数控技术、车削加工、加工工艺、程序编制。 Abstract The abstract numerical control technology is the development emerging high-tech industry and the state-of-art industry use technology and the most basic equipment. Now the various countries mechanical manufacturing industry widespread application numerical control technology, sharpens the manufacturing capacity and the level, the enhancement to the dynamic changeable market adaptive and the centralism competitive ability, vigorously develops take the numerical control technology as the core advanced manufacture technology, has become world each developed country to add the book fast economy development, the enhancement comprehensive national strength and the

车床零件加工工艺

轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准,轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2,Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7,IT8 表面粗糙度 3.2,1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸:?35mm*145mm 零件最高精度:IT7,IT8 刀具类型:外圆车刀、螺纹刀 机床:CK6141 机床参数 主电机功率:4000(kw)

刀具数量:4 最大加工长度:1000(mm) 最大加工直径:58(mm) 最大回转直径:224(mm) 精度级:IT6~IT8 卡盘:三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢 刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢 刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择 1.Ap的选择 参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p

数控车床加工工艺

[论文关键词] 数控卧式车床|端面镗铣床|卧式车床|落地车床 [论文摘要] 数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。https://www.doczj.com/doc/6e7059267.html, 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面: (一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;(三)工具、夹具的选择和调整设计;(四)工序、工步的设计;(五)加工轨迹的计算和优化;(六)数控车削加工程序的编写、校验与修改;(七)首件试加工与现场问题的处理;(八)编制数控加工工艺技术文件;总之,数控加工工艺内容较多,有些与普通机床加工相似。 二、数控车削加工工艺分析 工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否,对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序,要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式,还应熟练掌握工件加工工艺,确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点,认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有:根据图纸分析零件的加工要求及其合理性;确定工件在数控车床上的装夹方式;各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 (一)零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准。 1.尺寸标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点,以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准,可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸,以简化编程计算。 2.轮廓几何要素分析 在手工编程时,要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时,要分析几何元素的给定条件是否充分。 3.精度和技术要求分析 对被加工零件的精度和技术进行分析,是零件工艺性分析的重要内容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括:分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理;分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求,若达不到,允许采取其他加工方式弥补时,应给后续工序留有余量;对图纸上有位置精度要求的表面,应保证在一次装夹下完成;对表面粗糙度要求较高的表面,应采用恒线速度切削(注意:在车削端面时,应限制主轴最高转速)。 (二)夹具和刀具的选择 1.工件的装夹与定位

数控车床加工工艺及编程

数控车床加工工艺及编程 目录: 第一章:数控机床的概述 1.1数控机床的产生和发展过程 1.2数控机床的组成工作原理和特点 1.3:数控机床的分类 第二章:数控车削加工工艺 4.1:数控车削的主要加工对象 4.2:数控车削的刀具与选用 4.3:工件在数控机床上的装夹 4.4:切削用量的选择 4.5:数控车削加工工艺的制定 4.6:数控车削加工前的调整与安全生产规范 第三章:数控车床编程 5.1:数控车床编程的特点和基础 5.2:数控车床的编程的方法 5.3:数控车床编程举例 第四章数控加工技术的发展与机械制造自动化的发展 6.1:数控加工技术的发展 6.2:计算机辅助制造和计算机辅助工艺设计

第一章:数控机床的概述 1.1:数控机床的产生和发展过程 数字控制(Numerical Control)技术,简称为数控(NC)技术,是指用数字指令来控制机器的动作。采用数控技术的控制系统称为数控系统,用控制软件来实现数控功能的数控系统,称为计算机数控(CNC)系统。装备了数控系统的机床,称为数控机床。 数控机床是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。我国是1952年试制成功了世界上第一台数控机床样机。20世纪90年代起,我国开始向高档数控机床发展。一些高档数控攻关项目通过了国家鉴定并陆续在工程上得到应用。航天I型,华中I型,华中——2000型等高性能数控系统,实现了高速,高精度和高效经济的加工效果,能完成高复杂度的五坐标曲面时插补控制,可加工出复杂得便整体叶轮及复杂刀具。 1.2:数控机床的组成、工作原理及特点 一:数控机床的组成及工作原理 数控机床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床,它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组成 二:数控机床的特点 (1)适应性强,适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件,只需重新编制新工件的加工程序,就能实现新工件的加工。 (2)加工精度高,生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/p,传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性,进给系统采用间隙措施,并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿,所以加工精度高,(3)生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大,机床刚性好,快速移动和停止采用了加速、减速措施,数控机床更换工件时,不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,故辅助时间大大减少。 (4)减轻劳动强度,改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预,加工完毕自动停车,这就使工人的劳动条件大为改善。 (5)良好的经济效益机床价格昂贵,分摊到每个工件的设备费用较大,但是机床可节省许多其他的费用。例如,工件加工前不用划分工序,工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少,特别不用设计制造专用工装夹具,加

数控车床加工工艺设计课程设计

数控加工工艺课程设计 说明书

一、设计目的 通过课程设计,使学生达到以下设计目的: 1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法 2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法 二、设计分组: 每班分为5组 三、设计任务 1、根据给定零件图,每组学生完成《数控铣削工艺设计说明书》(说明书样式及内容见附页)。 2、根据给定零件图,每组学生完成《数控车削工艺设计说明书》(说明书样式及内容见附页)。 3、每名学生写出设计的心得体会一份。 4、每名学生完成课程设计答辨 四、设计要求 1、按时完成设计内容。 2、按时出勤。 3、每组上交打印稿《数控铣削工艺设计说明书》及《数控车削工艺设计说明书》各一份;每人上交打印稿《数控加工工艺课程设计心得体会》一份。 4、全体设计人员上交一张光盘,内容为各组《数控铣削工艺设计说明书》、《数控车削工艺设计说明书》、《数控加工工艺课程设计心得体会》。

五、绪论 把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。数控加工工艺,就是数控机床加工零件的一种方法。 在数控机床的加工程序中,应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。要编制出一个合理的、实用的加工程序,要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构,掌握编程语言和标准程序格式,还应该熟练掌握工作的加工工艺,确定合理的切削用量,正确选用刀具和夹紧方法,并熟悉检验方法。 为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象,了解数控机床加工的内容和步骤,灵活地掌握数控机床的编程格式和方法,正确编制数控机床加工工艺,特此设置了本课程设计项目,希望通过学生认真设计,保质保量地完成设计任务,并在勤学苦练中不断累积编程技巧,提高数控加工工艺分析和编程能力。

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图及 编程程序 Prepared on 22 November 2020

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。

编程参考 1 O 1001 ;说明: N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ;启动主轴 N30 T0101 ;换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50 G71 ;执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 W0.2 F100 ;留余量,进给量100 mm/min N70 G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ; N100 G1 Z-15 ; N110 X18 W-10 ; N120 W-7 ; N130 X21 ; N140 X23 Z-33 ; N150 Z-45 ;轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180 T0404 ;换4号切断刀 N190 G0 X27 ;定位切断起点,留0.1mm余量N200 G1 X12 F15 ; N210 G0 X25 ; N220 Z-40 ; N230 G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240 G0 X50 ; N250 Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260 T0100 ;换回基准刀 N270 M30 ;结束程序 %

加工件2: 下图为待加工零件,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

典型轴零件数控车削加工工艺及编程设计

目录 摘要 .................................................................................................................................................................... I Abstract ........................................................................................................................................................ I I 1 绪论 .. (1) 1.1数控机床的介绍 (1) 1.2数控编程的介绍 ..................................................................................................................... IV 2 工艺方案分析 (3) 2.1 零件图 (3) 2.2工艺设计及零件图分析 (4) 2.21、工艺设计 (4) 2.22、零件工艺分析 (4) 2.3确定加工方法 (5) 2.4 确定加工方案 (5) 3 工件的装夹 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2定位基准选择的原则 (6) 3.3确定零件的定位基准 (6) 3.4装夹方式的选择 (7) 3.5数控车床常用装夹方式 (7) 3.6确定合理的装夹方式 (7) 4 刀具及切削用量 (7) 4.1选择数控刀具的原则 (7)

数控加工工艺(车)试题库

开课系部:数控技术系 课程名称:数控加工工艺学 教材名称:《数控加工工艺学》科学出版社龚洪浪主编 第1章数控加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 1.数控是以对机床运动及过程进行控制的一种方法。 章节:1.1 题型:填空题 难度系数:2 答案:数字化信号加工 2.数控机床是指应用对加工过程进行控制的机床。 章节:1.1 题型:填空题 难度系数:2 答案:数控技术 3.数控加工就是用加工零件的方法。 章节:1.1 题型:填空题 难度系数:2 答案:数控机床 4.数控加工的内容有哪些? 章节:1.1 题型:简答题 难度系数:5 答案:1)输入加工程序。 2)对加工程序进行校验和修改。 3)运行加工程序对零件进行加工。 4)可以加工有复杂型面的工件 5)加工精度高,尺寸一致性好 6)生产效率高 5.数控机床的特点有哪些? 章节:1.1 题型:简答题 难度系数:5 答案: 1)有利于实现计算机辅助制造 2)初期投资大,但经济效益明显 3)可以精确地计算成本和安排生产进度 6.数控加工与普通机床加工相比具有以下哪些特点? 章节:1.1 题型:简答题 难度系数:5 答案:

1)可以加工有复杂型面的工件 2)加工精度高,尺寸一致性好 3)生产效率高 4)可以减轻工人劳动强度,实现一人多机操作 5)有利于实现计算机辅助制造 6)初期投资大,但经济效益明显 7)可以精确地计算成本和安排生产进度 7.最适合数控机床加工的零件的特点? 章节:1.1 题型:简答题 难度系数:6 答案: ①几何形状复杂的零件。 ②批量小而又多次生产的零件。 ③在加工过程中必须进行多种加工的零件。 ④切削余量大的零件 ⑤必须严格控制公差的零件。 ⑥工艺设计会变化的零件。 ⑦需全部检验的零件。 ⑧加工过程中如果发生错误将会造成浪费严重的零件。 8.数控机床由控制系统、和机床主体三个基本部分组成。 章节:1.1 题型:填空题 难度系数:2 答案:伺服系统 9.数控系统是数控机床的核心。() 章节:1.1 题型:判断题 难度系数:2 答案:√ 10.加工平面任意曲线应采用( )。 (A)点位控制数控机床(B)轮廓控制数控机床(C)点位直线控制数控机床(D)闭环控制数控机床章节:1.1 题型:选择题 难度系数:2 答案:B 11.闭环控制数控机床( )。 (A)是伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速连接的数控机床 (B)采用直流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移检测装置 (C)采用步进电动机并有检测位置的反馈装置 (D)采用交、直流电动机并有检测位移的反馈装置 章节:1.1

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡零件名称主轴箱工序号工序名称工艺内容工艺装备 1 铸造模锻 2 时效时效 3 涂装涂底漆 4 铣粗、精铣上平面龙门铣床 5 铣粗、精铣下平面龙门铣床 6 铣粗铣左右平面龙门铣床 7 铣精铣左右平面龙门铣床 8 铣粗铣前后平面龙门铣床 9 铣精铣前后平面龙门铣床 10 钻钻各面孔组合钻床 11 钻钻各表面螺纹孔摇臂钻床 12 钳工去除锐边毛刺 13 检终检 14 入库储存

描图描校底图号装订号 机械学院机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称轴共1页第1页材料牌 号 45号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 1 备注 工序 号 工名 序称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 车削粗车一端面、外圆金工数控车床 3 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 4 车削粗车另一端面、外圆金工数控车床 5 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 6 车削精车外圆金工数控车床 7 车削掉头,精车另一端外圆金工数控车床 8 铣削铣键槽金工数控铣床 9 终检终检质检室 10 11 12 13 设计 (日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期

机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号

描校底图号装订号 产品名称零件名称刀架共1页第1页材料牌 号 45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数备注 工序 号 工名 序称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 热处理正火热处理 3 铣削粗铣半精铣底面金工龙门铣床 4 铣削 + 粗铣半精铣侧面金工龙门铣床 5 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 6 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 7 钻削钻、攻螺纹金工摇臂钻床 8 去毛刺去毛刺钳工 9 刮研刮研底面钳工 10 终检终检质检室 11 12 13 14 设计 (日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期

数控机床车削加工23例

数控车床编程实例一:直线插补指令G01数控编程 直线插补指令G01数控编程零件图样 %3305 N1 G92 X100 Z10(设立加工工件坐标系,定义对刀点的位置) N2 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z轴2mm处) N3 G01 U10 W-5 F300 (倒3×45°角) N4 Z-48 (加工Φ26外圆) N5 U34 W-10(切第一段锥) N6 U20 Z-73 (切第二段锥) N7 X90 (退刀) N8 G00 X100 Z10 (回对刀点) N9 M05 (主轴停) 3×45° 58 48 73 10 N10 M30(主程序结束并复位)

数控车床编程实例一:加工半径数控编程 加工半径数控编程零件图样 %3110 (主程序程序名) N1 G92 X16 Z1(设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 G37 G00 Z0 M03(移到数控子程序起点处、主轴正转) N3 M98 P0003 L6(调用数控子程序,并循环6次) N4 G00 X16 Z1 (返回对刀点) N5 G36(取消加工半径数控编程) N6 M05 (主轴停) N7 M30 (主程序结束并复位) %0003 (数控子程序名) N1 G01 U-12 F100(进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)N2 G03 U7.385 W-4.923 R8(加工R8园弧段) N3 U3.215 W-39.877 R60(加工R60园弧段) N4 G02 U1.4 W-28.636 R40(加工切R40园弧段) N5 G00 U4 (离开已加工表面) N6 W73.436(回到循环起点Z轴处) N7 G01 U-4.8 F100(调整每次循环的切削量) N8 M99 (数控子程序结束,并回到主程序)

轴套类零件数控车加工工艺分析与编程

轴套类零件数控车加工工艺分析与编程 轴类零件数控车加工工艺分析与编程 [摘要]本课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术,从分析设计到计算操作得到成品,同时本次选题提供了自主学习,自主选择,自主完成的机会。设计有实践性,综合性,探索性,应用性等特点,本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分,是运用数控机床实际操作的一次综合练习。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础,开始强调产品,尺寸精度,工艺严格性,从而更加有利于学生了解数控编程及,操作的创新精神和实践能力。关键词:数控技术,工艺分析,加工设计,精度分析,数控编程

第1章绪论 1.1课题背景及意义 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段;数控机床是国防工业现代化的重要战略装备,是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言: 二十一世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争。加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力,中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。 普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。它投资较数控低,但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。 数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动,由于滚珠丝杠可以有过盈量,传动无间隙,精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量,并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好,精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂,普通车床难以加工的零件。适合精度高,批量大,形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。 数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好的解决了现代机械制造中结构复杂,精密,批量小,多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度提高生产效率,由于高技术水平的人才越来越缺,现在新上的企业多采用数控,以提高生产率和产品质量,降低废品率。而数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。要实现数控加工,编程是关键。本课题就外圆、切槽、螺纹的加工的工艺分析和加工方法进行分析,虽然只对一例数控车床加工零件的进行了分析,但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。 学生下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性

数控车工 普车操作图纸大全

外圆车削(一) 要求:车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.3 2 ?40 —0 0.10140±0.30 3.2 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 材料毛坯时间第三次课件请保留 45 ?50x145

阶台车削(二) 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 45 ?50x150

多阶台车削(三) 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分,超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料毛坯时间 45

一夹一顶车削(四) 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分,超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观7 不完整扣分 9 安全文明操作10 违章扣分 要求:会正确使用A.B型中心钻。会使用活顶尖 此件用课件(三)改制材料毛坯时间45

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