一．编制依据
1．设计图纸
2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
二．施工方案
1．施工程序
由于现场施工场地有限，钢柱、钢梁等构件在预制厂进行加工，在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备
2.1 技术准备
施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保
为施工创造一个良好的开端。
2.2 材料验收
2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。
2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。
2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；外观不应有药皮脱落、生锈等缺陷。
2.2.4 高强度螺栓连接件，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染杂物，螺纹不应损伤。
2.3 基础验收
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检查和办理交接验收。并应符合下列规定:
a．基础混凝土强度达到设计要求;
b．基础周围回填夯实完毕;
c．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
基础面直接作为柱的支承面,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表1的规定。
表1
3．钢结构的预制
3.1．下料
所有钢板及型材使用前应进行检验，如变形超标，应进行矫正，矫正后的允许偏差应符合下表：
表2
所有部件的预制均应放样下料，当采用气割切割时，误差应遵循表3规定：
表3
采用机械切割法，应符合表4的规定：
表4
钢结构安装中所有的螺栓孔应采用钻孔，螺栓孔的大小应符合图纸要求；高强螺栓连接面应保持干燥、清洁，不应有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等，并不应涂漆。
3.2 预制
钢柱、钢梁的预制在预制厂的预制平台上进行，在施工中，必须对其几何尺寸按图纸要求进行严格控制。
4．钢结构的安装
对于插入式柱脚在钢柱安装前应根据柱子的实际尺寸和控制标高，用C30细石混凝土将杯口底标高调整并精确找平，并将杯口内壁充分拉毛、清理干净、润湿。
基础处理合格后，可进行钢结构的安装，钢柱安装时，采用一台120吨吊车进行主吊装。一台50吨吊车进行遛尾。
钢结构安装时的各项几何尺寸具体见表5
表5.立柱安装允许偏差
由于插入式钢柱，在施工中在钢柱上焊接6个支撑点，采用封绳和钢楔对钢结构的垂直度进行调整，使用经纬仪进行找正,找正时,应避免在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进行。使用经纬仪找正应在柱子的两个互成90度方向进行，两个方向均不超标为合格。柱子安装调正后用C25不收缩细石混凝土灌注密实。柱脚在地面以下部分用C15混凝土包裹保护，保护层厚不小于200mm，包裹的混凝土保护层高出地面100mm。灌浆完后将临时支撑点打磨掉。
为了保证施工中吊车梁标高的要求，在施工前对基础底面的标高及钢结构的几何尺寸进行严格控制，但在施工若柱基准点标高偏差超标，在基础表面用钢楔对柱标高进行找正。
对于有地脚螺栓的山墙柱和抗风柱，采用垫铁进行标高和水平度的找正。
钢柱找正完成后进行柱间支撑的安装，以保证找正后的柱的质量，在支撑安装过程中，应采用对称焊接以减小焊接变形。
5．钢结构的焊接
5.1 本工程钢材主要为Q345和Q235，Q345之间的焊接采用E5015（J507）型焊条，Q345与Q235之间及Q235之间的焊接采用E4303（J422）型焊条。此焊接我公司有成熟的焊接工艺评定，在焊接前我们根据实际情况将编制焊接工艺指导书指导焊接施工。
5.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工停焊时间超过6 个月,应重新考核。
5.3 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5.4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。焊条烘干温度见下表：
表6.焊条烘焙参数
5.5钢结构焊接应按照下表要求进行检查
表7.焊缝外观质量标准
对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二、三级焊缝的外观质量应符合表7要求：
5.6 本工程柱的翼缘、腹板，梁的上、下翼缘及腹板，桁架杆件的拼接焊缝均为坡口等强对接焊接，焊缝质量等级为一级，按GB50205-2002的要求100%进行超声探伤，Ⅱ级合格；所有要求全熔透、等强度焊缝（K，V，X型焊缝）为二级焊缝，按GB50205-2002的要求抽检20%进行超声探伤，Ⅲ级合格；斜
对接焊缝及角焊缝均为三级焊缝。
6. 螺栓连接
本工程结构高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁连接，其余螺栓连接为普通螺栓连接。
高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求摩擦面抗滑移系数Q235钢为μ=0.45，Q345钢为μ=0.50。高强螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合现行有关标准的规定，高强螺栓的螺孔应为钻孔，孔径大小按设计要求，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。螺纹不应有损伤。安装前进行摩擦面抗滑移系数试验，检验合格后方可安装。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。检查结果符合要求。
普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级，螺栓紧固应牢固、可靠，外露死扣不应少于2扣。
8．檩条及压型板安装
8.1檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入轻板安装。
8.2檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。
8.3檩条安装质量要求
表8 檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）
8.4 压型金属板的铺设和固定按下列原则进行:
A、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。
B、压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个(和第二个)固定支架上，屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。
C、屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。
D、在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
E、铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。9．防腐除锈
9.1 在钢结构预制前应先将进行底漆涂刷，先对涂刷面进行彻底除锈处理，承重构件采用机械除锈，除锈等级不低于Sa2，即钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。其它构件可采
用手工除锈，除锈等级不低于St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
9.2 当构件表面涂刷防火涂料时，应在除锈后涂二道以上的防锈底漆，然后在其表面涂防火涂料。
9.3 钢构件安装前不需要涂漆部位
A．与混凝土紧贴或埋入的部位。
B．高强度螺栓节点摩擦面。
C．地脚螺栓和底板。
D．焊接部位及两侧100mm。
9.4 构件表面涂装要求见下表，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。构件表面涂装要求
表9
四、质量保证措施
4.1参加本工程焊接的焊工必须按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》进行考试，合格后方可上岗施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
4.2对所施焊的项目，应具有相应项目的焊接工艺评定。
4.3对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次
数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。
4.4焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
4.5材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.6材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
4.7施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家标准的规定，并应建立保管、烘干、发放制度。
4.8项目施工中的质量监督、检查、评定等日常工作由质检部门归口，项目总工程师主管，各专职质量检验员负责实施。
4.9强化全员质量意识，贯彻“谁施工谁负责”的原则，作到精心组织、精心指挥、精心施工，坚持优质服务。
4.10下料及预制时，应严格保证各项尺寸。
4.11焊接时，所有焊缝必须按照图纸要求进行焊接，如图纸未作规定，焊缝高度应按照两焊件中较薄件的厚度为准，且为连续焊。
4.12下雨、下雪天气，应采取一定的措施后方可进行施焊。
4.13分片组对成型后，应采用对称施焊，并尽量采用同样的焊接规范进行施焊，以减小变形量。
4.14 当焊接温度低于0度时，应在将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
五、现场作业的安全措施
5.1切割与焊接作业安全管理
5.1.1项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。
5.1.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。
5.1.3焊工操作时必须规定按穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。
5.1.4使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。
5.1.5高空施焊时应穿戴高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在工具袋里，以防从高空落下。
5.1.6在金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以防安全。
5.1.7电弧焊必须做到
★电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。
★一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。
★工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。
★焊接钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊
接点附近。
★下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。
5.1.8氧—乙炔焰焊（割）作业应做到
★焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。
★氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。
★氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。
★氧气、乙炔气设专人负责，以空瓶换实瓶。
★在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。
★高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。
5.2安全用火管理
5.2.1动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即未经批准不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。
5.2.2各单位均应设了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，防止事故发生。
5.2.3业主有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或确认有危险时，可收回火票停止动火。
5.3高处作业安全管理
5.3.1凡地面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB/T3608-93的标准执行。
5.3.2凡超过15m（含15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高处作业。
5.3.3凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。
5.3.4高处作业必须系安全带，使用的安全带应符合劳动部有关规定。
5.4.5安全带挂钩应挂在构架等牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1m。
5.4吊装作业：
5.4.1大型构件的吊装，应编制吊装方案或技术措施，并按重要程度报有关部门审批。吊装方案或措施未经审批人许可不得随意改变。
5.4.2吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及操作要领。
5.4.3吊装作业前，应进行班组自检，班组互检，然后交付生产安全部门组织有关部门进行联合检查。联合检查合格后，由项目经理签发起吊令，方可进行吊装。
5.4.4正式吊装前，应进行试吊，即将框架构件吊离地面200mm或抬吊500mm左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。
5.4.5对联合检查及试吊中检查发现的问题，由项目经理落实整改措施，直至合格为止。
5.4.6吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号
指挥人员，应信号清晰，旗语准确，符合《起重吊运指挥信号》。
5.4.7吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题及时与技术负责人协商解决。
5.4.8吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。
5.4.9吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。严禁碰撞生产装置的各类设施。
5.4.10构件就位固定前，不得解开吊装索具。
5.4.11双机或多机抬吊时，应尽量选择相同机型或相同起重能力的起重机械并合理布置，明确吊装总指挥和二传人员，统一指挥信号，统一动作。
5.4.12构件吊装前，应设吊装警戒区，非吊装作业人员不得入内。六．劳动力平衡计划
根据现场情况，编制了钢结构施工劳动力需求计划：
七．施工机具及手段用料
目录
一．工程概况................................................................................ 错误！未定义书签。二．编制依据. (1)
三．施工方案 (1)
1．施工程序 (1)
2．施工准备 (1)
3．钢结构的预制 (3)
4．钢结构的安装 (4)
5．吊车梁系统安装................................ 错误！未定义书签。6．钢结构的焊接.. (6)
7. 螺栓连接 (8)
8．檩条及压型板安装 (8)
9．防腐除锈 (9)
四、质量保证措施 (10)
五、现场作业的安全措施 (12)
六．劳动力平衡计划 (15)
七．施工机具及手段用料 (16)
施工方案编制及审批表
施工方案报批表
第一章编制依据 一、编制依据： 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB500007-2002） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 国家建筑表准设计图集 03J926 梁柱平面整体化法图集《03G101-1》 第二章施工总体部署 一、施工管理目标 1、工期：工期确保在招标文件要求内完成全部任务。 2、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内 3、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。 二、施工组织 1、实行项目法管理，成立二级项目经理部，由一名项目经理与一名项目副经理及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。 2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目经理分管。
3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。 4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。 第三章主要项目施工方法 一、施工测量、及其技术控制 根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线，进行平面测试、控制。以建设单位提供的平面规划图和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确的将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 1、主轴线的定位与放线 根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在楼板上与该控制点相对应的位置留出100*100mm的预留孔洞，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，使用铅直仪传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺，采用极坐标法及支距控制法进行测量、校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。 2、高程控制 1）建立首级水准控制网 先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在厂区四周稳固的构筑物上以方便使用。 2）高程控制 基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
目录 一、设计条件及要求 (1) 1、工程概况 (1) 2、地质及环境条件 (2) 3、气象条件 (2) 4、施工工期要求 (2) 5、施工技术经济条件 (3) 二、施工方案的设计 (3) 1、施工流向 (3) 2施工流向和施工顺序 (4) 3、施工机械与施工方法的选择 (4) 4、技术组织措施的制定等内容 (6) 5、施工技术保证措施 (7) 三、单位工程施工进度计划 (7) 1、劳动量或机械台班量的计算 (7) 2、合并后分部（分项）工程的工程量及劳动量的计算 (8) 3、流水节拍的计算及施工进度计划的安排 (8) 4、施工进度计划的检查 (11) 四、单位工程施工准备工作及各项资源需要量计划 (11) 1、施工准备工作计划 (11) 2、劳动力计划 (12) 3、施工机具计划 (12) 4、主要材料、构件和半成品需要量计划 (12) 五、单位工程施工平面图 (12) 1、起重运输机械位置的确定 (12) 2、搅拌站、加工棚、仓库及材料堆放场地的布置 (13) 3、道路的布置 (13) 4、临时设施及供水、供电管线的布置 (13) 六、质量、安全、节约及季节施工的技术组织保证措施 (13) 1、质量的保障体系 (14) 2、安全的保障措施 (14) 3、三材的节约方式 (14) 4、雨天施工工期保证措施 (15) 5、文明施工措施 (15) 七、主要技术经济指标分析 (15) 八、工程计算表格目录 (15) 九、设计用附表及建筑示意图 (16) 一、设计条件及要求 1、工程概况 工程为昆明市0701工程办公楼，位于某市东郊某地山坡地段，该建筑为“一”字型六
层框架结构，最高18.80M，总建筑面积为2922.00m2，工程预算造价3,652,500.00元，合1250.00元/m2。 结构情况：现浇钢筋混凝土框架结构。 基础：柱下独立基础(2×2.4m)。 内外墙为空心砖墙，采用M5.0混合砂浆，MU10砖。部分为M5砂浆砌半砖墙。房屋四角及中段门厅、楼梯部位设有240×240mm、C20钢筋砼构造柱。 楼板：为现浇C25,120厚钢筋砼板，楼面面层为彩釉砖面层，每层梁板柱和楼梯为现浇C25钢筋砼。 屋面：冷贴再生橡胶卷材屋面（满铺）。 墙面粉刷：水泥、石灰砂浆粘贴找平，内墙为双飞粉，外墙为多彩涂料。 楼面底、屋面底抹灰同墙面。 地面：素土夯实上铺100mm厚夯石垫层，浇100mmC10素砼，彩釉砖面层。 门窗：为木门，铝合金推拉窗。 油漆：钢管楼梯扶手，米黄色中等调合漆三度。 外部：有砖砌踏步，砖砌明沟、花池、门厅预制水泥花格墙。 层高：底层为3.60m，二至六层为3.0m，底层室内为±0.00，比室外高0.3m。 设备安装及水、暖、电器工程配合土建工程施工。 2、地质及环境条件 根据地勘报告地基持力层为一般粘土，天然地基承载力特征值为150KPa，地下水位在地表下0.6—0.7m，地表耕植土层0.5m，处8度地震设防区。 建筑南面为公司已有厂区围墙与市政道路相隔，北面为已建工程，有道路通至厂区。东面为空地，西面为今后拟建工程，沿公路和树木不得损伤，高压输电线沿南面公路通过，厂区门口设有变电所，厂区北面自来水引至建筑物附近，可接入按需要情况布置使用。 3、气象条件 施工条件：施工期间（夏、秋季）主导风向西南，平均风速2.41米/秒；年平均温度18.7℃；历年最热月平均温度32℃；施工期间进入雨季，历年最大降雨量1303毫米；历年平均降雨量969毫米，时最大雨量53.1毫米；平均考虑每月两天雨季施工，相对湿度72%。 4、施工工期要求 除现场土方已平整外，根据合同要求六个月竣工。六月一日开始至同年十一月三十日竣工。 承建单位上级领导公司按施工组织总设计及年度财务计划，要求施工队按施工工期不超
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
施工组织设计 1、工程概况 本工程为蒲城县澳林国际商贸城，位于蒲城县北环路与奉先路交汇处；建筑结构类型：框架结构；本工程总建筑面积为：4.2万㎡，该工程建筑楼层为五层，建筑总高度21.5m；抗震设防烈度:7度；建筑分类耐火等级二级。设计合理使用年限为50年。 2、结构设计特点 主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块） 基础形式：条形基础 抗震等级：二级 抗震构造：二级 混凝土等级：柱下独基：C30； 垫层：C15； 柱：C35；（二层以上c30） 梁板：C30（标高：全楼）； 构造柱、圈梁：C25； 钢筋等级：HPB300、HRB400 3.1、施工条件 1．工期要求 开工日期年月日，竣工日期年月日，总工期天。2．场地情况 （1）施工用地
现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，自重湿陷性黄土地质，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.4s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。 （2）工程地质及水文条件 场地标准冻土深度：0.6m。 地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。 底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。 场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅱ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 序号土层名称厚度序号土层名称厚度 1 杂填土 2. 2 9 粉土 2.7 2 粉质粘土 1. 3 10 粉质粘土 2.8 3 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土 3.5 4 粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0 6 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 5.0 7 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土 3.5 8 粉质粘土 1.5 （3）场区及周边地下管线 场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。场地中间，有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
第一章编制说明及编制依据 第一节编制说明 【编制要点】对施工组织设计做简要说明。 第二节编制依据及编制原则 【编制要点】列出依据的文件、规范、图纸等名称，简要说明施工组织设计的编制原则 第二章工程概况 第一节工程总体概况 【编制要点】简述工程名称、地理位置、建设规模；建设单位、设计单位、监理单位、质量安全监督单位、施工总包、主要分包等；总包范围及主要分包工程范围；列出施工合同或招标文件对项目的重点要求。 第二节各专业工程设计概况 【编制要点】简明扼要描述各专业工程设计概况。 第三节施工现场施工条件 【编制要点】简述施工条件（气象条件、水文地质情况、水、电、道路、通讯、场地等情况）。 第三章施工准备 【编制要点】针对工程特点，简述业主及施工单位的技术准备、生产准备。技术准备包括列出需编制专项施工方案的名称和编制报审计划、样板间施工计划、试验工作计划、职工培训计划，向业主索取已施工项目的验收证明文件等。生产准备包括机械设备的来源，劳动
力的来源及有关证件的办理，选定分包单位并签订施工合同等。 第四章施工管理组织机构 第一节组织机构 【编制要点】主要介绍施工管理体制，用图表形式列出项目管理组织机构图、项目管理班子配备情况。 第二节项目主要管理人员及部室管理职责 【编制要点】主要阐述项目部室及主要管理人员管理职责。 第五章施工总体部署 第一节施工总体目标 【编制要点】主要介绍质量、安全、进度、文明施工、环境保护、成本控制等目标，不得低于施工合同要求。 第二节施工段划分及主要施工流程 【编制要点】详细说明施工区段（阶段）的划分、合理的施工顺序及主要施工流程。 第三节拟分包项目及要求 【编制要点】计划分包项目名称及对主要分包项目施工单位资质和能力提出明确要求。 第四节“四新技术”应用计划 【编制要点】对拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备做出部署（主要根据住房及建设部发布的“建筑业推广10项新技术”内容确定）。 第六章工程重点、难点的施工方法及措施
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目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34)
3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金 高强度》GB／T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB ／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.
现场施工组织设计框架 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
第一章编制说明及编制依据 第一节编制说明 【编制要点】对施工组织设计做简要说明。 第二节编制依据及编制原则 【编制要点】列出依据的文件、规范、图纸等名称，简要说明施工组织设计的编制原则 第二章工程概况 第一节工程总体概况 【编制要点】简述工程名称、地理位置、建设规模；建设单位、设计单位、监理单位、质量安全监督单位、施工总包、主要分包等；总包范围及主要分包工程范围；列出施工合同或招标文件对项目的重点要求。 第二节各专业工程设计概况 【编制要点】简明扼要描述各专业工程设计概况。 第三节施工现场施工条件 【编制要点】简述施工条件（气象条件、水文地质情况、水、电、道路、通讯、场地等情况）。 第三章施工准备 【编制要点】针对工程特点，简述业主及施工单位的技术准备、生产准备。技术准备包括列出需编制专项施工方案的名称和编制报审计划、样板间施工计划、试验工作计划、职工培训计划，向业主索取已施工项目的验收证明文件等。生产准备包括机械设备的来源，劳动力的来源及有关证件的办理，选定分包单位并签订施工合同等。 第四章施工管理组织机构 第一节组织机构 【编制要点】主要介绍施工管理体制，用图表形式列出项目管理组织机构图、项目管理班子配备情况。 第二节项目主要管理人员及部室管理职责 【编制要点】主要阐述项目部室及主要管理人员管理职责。 第五章施工总体部署 第一节施工总体目标 【编制要点】主要介绍质量、安全、进度、文明施工、环境保护、成本控制等目标，不得低于施工合同要求。 第二节施工段划分及主要施工流程 【编制要点】详细说明施工区段（阶段）的划分、合理的施工顺序及主要施工流程。 第三节拟分包项目及要求 【编制要点】计划分包项目名称及对主要分包项目施工单位资质和能力提出明确要求。 第四节“四新技术”应用计划 【编制要点】对拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备做出部署（主要根据住房及建设部发布的“建筑业推广10项新技术”内容确定）。 第六章工程重点、难点的施工方法及措施 【编制要点】结合工程特点和企业综合情况及现场实际情况，列出重点、难点部位，详细介绍施工方法及保证措施。 第七章施工进度计划与管理 第一节工期目标及施工进度表 【编制要点】根据合同工期要求，明确总工期目标及主要节点工期施工进度表。 第二节进度计划网络图及横道图
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。
施工组织设计 3.1工程概况 3.1.1工程建设概况 本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于**市**区，东至河北路，西至广东南路，南至铁路，北至外环线。 建设单位：****集团 设计单位：**** 施工单位：****集团第三分公司 监理单位：****监理有限公司 工程主要功能和用途：中学教学工程，供教师与学生办公及学习 3.1.2工程设计概况 1．建筑设计特点 建筑面积：3675.1㎡ 建筑走向：东西方向 建筑层高：4.1m 建筑层数：五层 建筑总高：22.3m 平面形状：一字形 设计室内地平：±0.000（相当于大沽标高5.400） 设计室外地平：-0.600 2．结构设计特点 主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块） 基础形式：桩—承台基础（混凝土钻孔灌注桩），埋深-2.200m 抗震等级：三级 抗震构造：二级 混凝土等级：C30 钢筋等级：HPB235，HRB335 3．主要工程做法 填充墙：外墙均采用250厚加气混凝土砌块。 内墙均采用200厚加气混凝土砌块。 屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。 楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。 墙面装饰：楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。 顶棚装饰：大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。 外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。 3.1.3施工条件 1．工期要求 开工日期2008年3月1日，竣工日期2008年12月5日，总工期280天。 2．场地情况 （1）施工用地
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案
第一章施工组织设计编制说明 1.1 编制依据 （1） xxx工程招标文件、业主的答疑文件 （2）中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集 （3）《工程测量规范》（GB50026-93） （4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） （5）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （7）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） （10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） （11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002） （12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98） （14）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》（CJJ/T29-98） （15）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （16）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97） （17）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90） （18）《建设项目管理规范》（GB50326-2001） （19）《建设工程施工现场管理规定》 （20）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （21）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力 1.2 编制原则 （1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。 （2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则； （3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； （4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工； （5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； （6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全； （7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本； （8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率； （9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地； （10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 1.3 编制内容 我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。 1.4 施工总体目标 xxx工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
建筑主体工程施工方案 ――框架结构 编制单位：江苏城市职业学院12建工一班 编制人：汪云扬 审核：周陆洋 审批：陈霄 编制日期：2014 年5月22日
目录 -、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 一）技术准备 (3) 二）材料准备 (3) （一）钢筋材料准备 (3) （二）混凝土施工材料准备.. 3 （三）模板施工材料准备 (4) （四）砖砌体施工材料准备.. 4三）机具准备 (4) 四、施工工艺 (4) 一）钢筋加工工程 (4) 二）混凝土工程 (7) 三）模板体工程 (8) 四）砖砌体工程 (11) 五、质量保证措施13 六、成品保护措施15
七、安全措施16
一、工程概况 本工程为10#住宅楼及商铺A、B,位于西路6号。为框架结构六层，层高 2.8M，总建筑面积为34939.14 m2。 本工程的框架柱、梁、板采用C25混凝土；采用的钢筋为：圆钢直径为 6.5 s 12mm螺纹钢直径为12s25mm砌体：一s六层M10混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖做填充墙，三层以上M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。 二、编制依据 本施工方案的编制依据为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-201）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、施工组织设计、设计图纸、设计变更及图纸会审记录。 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 三、施工准备 一）技术准备： （一）混凝土分项工程技术准备： 1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。 2、浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。 3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，浇筑申请书已被批准。 （二）钢筋分项工程技术准备： 上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。 （三）砖砌体技术准备： 上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。 二）材料准备： （一）钢筋材料准备 1. 按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。 2. 20#?22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。 （二）、混凝土施工材料准备 1、水泥：水泥泥选用32. 5mpa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》标准。 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格.使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包 装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》
的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标 1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织及生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分
目录 第一章施工总承包管理方案 (5) 第1节施工总承包管理组织及职责 (5) 第2节施工总承包管理目标 (6) 第3节施工总承包管理范围 (6) 第4节施工总承包管理的原则 (7) 第5节施工总承包管理的方法 (8) 第6节施工总承包管理的程序和管理要素 (8) 第7节施工总承包对分包的管理措施 (11) 第8节总承包实行信息化施工管理 (31) 第9节总承包的配合与协调措施 (32) 第二章施工总承包整体工程进度计划 (37) 第1节工期目标 (37) 第2节施工进度计划安排 (37) 第3节整体工程进度计划安排 (37) 第三章施工总承包工程创优措施 (39) 第1节质量管理体系 (39) 第2节质量监督制度 (39) 第3节对创优工程的理解 (43) 第4节创建精品工程的目的 (43) 第5节创建精品工程的标准 (43) 第6节创建精品工程的组织及职责 (44) 第7节创建精品工程的具体措施 (46) 第四章工程概述 (53) 第1节编制说明和编制依据 (53) 第2节工程概况 (57) 第3节工程特点分析 (65) 第五章施工总体部署 (66) 第1节施工总体目标策划 (66) 第2节施工总承包组织机构的设置 (66)
第3节施工段的划分及施工顺序 (80) 第4节施工流程 (83) 第5节生产要素的组织 (84) 第6节施工准备 (85) 第六章施工总平面布置 (95) 第1节目前现状 (95) 第2节施工总平面布置 (96) 第3节生活设施布置 (96) 第4节办公设施布置 (96) 第5节大型施工机械布置 (96) 第6节各类加工场地平面布置 (98) 第7节其他材料堆场 (99) 第8节养护室、机修间、仓库、工具库、厕所、洗车槽等设施布置 (99) 第9节现场围墙、临时道路及场地硬化 (99) 第10节施工供水、排水、排污布置 (100) 第11节施工用电及其布置 (101) 第12节施工总平面布置管理 (106) 第七章施工进度及网络计划图 (106) 第1节工期目标及控制点 (107) 第2节施工进度计划安排 (107) 第3节工期目标实现的可行性分析 (107) 第4节确保工期的技术、组织措施 (110) 第八章工程难点的理解和质量保证措施 (113) 第1节工程难点的理解 (113) 第2节工程难点的施工方案及其质量保证措施 (114) 第九章主要分部分项工程施工方法及技术措施和企业内部质量控制标准 (124) 第1节地基与基础工程 (124) 第2节主体结构分部工程 (132) 第3节装饰装修工程 (172) 第4节建筑屋面工程 (200) 第5节给排水工程 (204)