****火电项目主厂房安装工程
***公司主厂房钢结构安装施工方案审批页
部
修改意见
门
技
术
员
编制：日期
现
场
负
责
人审核人：日期安
全
员审核人：日期工
程
负
责
人
审批人：日期
一、工程概况：
本工程为*****2×660MW机组建设工程*标段主厂房钢结构组合安装工程。
主厂房钢结构由汽机房A列排架钢柱、汽机房钢屋架与除氧煤仓间B、C、D列钢结构组成框架体系，含A、B、C、D 列、固定端、汽机房各层平台、钢煤斗钢楼梯和屋面钢结构；其中汽机间跨度28m，汽机房屋面高度30.6m，煤仓间跨度12m，高度45.925m；1～2轴柱距12m、2～9轴柱距10 m等距布置，9、9a轴设7#、8#主厂房变形缝，汽机房加热器平台钢结构安装标高 6.675 m，运转层钢结构安装标高14.415 m，除氧煤仓间钢结构安装标高分为6.675m、14.415m、21.425m、26.725m、36.525m、44.725m、52.725m、57.725m，共八层，钢煤斗设置于27. 5m层；汽机房楼梯两部，布置于1轴～1/01轴、8轴～9轴、B列—C列之间。
钢柱、钢梁、钢屋架均采用H型钢制作而成，钢支撑采用H型钢制作而成。钢柱最大截面1300×40+600×50（h0×t w+b×t），单节柱最高为16.915m，单节柱最重约为20T；钢梁最大截面1800×400×36×40（h×b×t w×t），单根梁最重为10.1T；钢屋架截面1400×400×32×36（h×b×t w×t），单榀重约为7T，长28m。钢柱、梁、支撑采用高强螺栓进行连接，吊车梁屋架采用普通螺栓连接。吊装工作量如下：
吊装工作量 3184T 吊装件数 2057件
吊篮脚手架 750m2
二、编制依据
1．钢结构安装施工图；
2．《建筑施工手册》第四版；
3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
4．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
三、施工准备
（一）、技术准备
施工技术人员在图纸到位后要熟悉图纸内容，了解施工规范、验评标准，组织相关人员进行图纸预审，协同监理完成图纸会审；观测现场施工条件，根据图纸中的各项安装要求，选择施工机械、机具，编制切实可行的施工作业指导书。
技术人员应对全体施工人员进行技术、安全交底。
（二）、人员准备
工程负责施工负责
技术负责安全员
技术员 2 名测量工 2 名
电焊工 3 名铁工 20 名
架子工 20 名起重工 10 名
力工 20 名
（三）、材料机具准备：见附表
（四）、机械准备
机械名称数量机械名称数量
24T 塔吊一台25/50T 汽车吊一辆
150T履带吊一辆板车一辆
24吨 STT553轨道式行走动臂塔吊技术参数：(最大自由高度60m)
25 30 35 M
STT553
24 18.53 16.53 T
150吨LS-248RH-II 履带吊技术性能
主要性能简介
臂杆系统组成
名称 数量 名称 数量 9.144m 主臂根节 1 6.096m 副臂根节 1 3.048m 主臂中间节 2 3.048m 副臂中间节 1 6.096m 主臂中间节
1
6.096m 副臂中间节 1 9.144m 主臂中间节 5 * 9.144m 副臂中间节 2 9.144m 主臂顶节(直臂工况) 1 9.144m 副臂顶节
1 1m 塔头（塔式工况）
1
54t 配重
5
* 塔式工况最多配置4节
主臂工况 最大起重能力 150t X 5m 基本臂长度 18.288m 主臂最大长度 76.200m
工作重量 *1 142t 接地压力 *1 0.86kg/cm 2
爬坡能力 30%
塔式工况 最大起重能力 20t x 15m 主/副臂最长组合 55.864m + 42.672m
最大工作半径 42.3m 最大提升高度 95m 工作重量 *2 155t 接地压力 *2
0.94kg/cm 2
动力系统
发动机
三菱8DC90C 直接喷射式柴油机
额定功率
193.75kw/2000rpm 最大扭矩 931Nm/1400rpm
工作速度 主钩起/落速度
30/60 m/min 主臂起/落速度(主臂工况) 40m/min 塔臂起/落速度(塔式工况) 30/60 m/min 副比起/落速度 40m/min 回转速度 1.0/1.9 rpm 行走速度
0.4/1.0 km/h
*1
配置18.288m 基本臂，54t 配重，150t 吊钩。 *2
配置55.864m 主臂+42.672副臂，54t 配重。
主臂工况单位：吨主臂
18.3m21.35m24.4m27.45m30.5m33.55m36.6m39.65m42.7m45.75m 幅度
5.0m150.0
5.5m144.5
6.0m13
7.0 132.5 122.4
6.5m131.0 130.0 122.4 113.0
7.0m118.5 118.5 117.6 111.0 102.3
7.5m105.2 105.0 105.0 105.0 100.5 91.8
8.0m95.0 94.8 94.7 94.6 94.5 90.5 83.7
9.0m79.0 78.8 78.8 78.7 78.6 78.5 78.0 74.2 69.6
10m67.5 67.3 67.2 67.1 67.0 66.9 66.8 66.6 66.0 63.1 12m52.0 51.8 51.7 51.6 51.5 51.4 51.3 51.1 50.9 50.6 14m42.0 41.8 41.7 41.6 41.5 41.4 41.3 41.1 40.9 40.7 16m35.1 34.9 34.8 34.7 34.6 34.5 34.3 34.1 33.9 33.8 18m17/32.429.8 29.7 29.6 29.5 29.4 29.2 29.0 28.8 28.7 20m25.9 25.8 25.7 25.6 25.5 25.3 25.1 24.9 24.7 22m22.7 22.6 22.5 22.4 22.2 22.0 21.8 21.6 24m20.0 19.9 19.8 19.6 19.4 19.2 19.0 26m17.9 17.8 17.6 17.4 17.2 17.0 28m16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 30m14.5 14.3 14.1 13.9 13.8 32m13.1 12.9 12.7 12.5 34m11.7 11.5 11.3 36m10.6 10.4 38m9.7 9.5 40m8.8 穿绳股数16 14 12 11 10 9 8 7 7 6
实际吊运的载荷是从额定载荷中减去吊钩及其他吊具的重量
主钩付钩
吊钩种类150t 100t 60t 30t 15t 10t
吊钩重量 2.1t 1.3t 1.0t 0.85t 0.8t 0.4t
能够安装短滑轮（付钩）的主臂长度范围是18.3m~70.15m。
主臂工况单位：吨主臂
48.8m51.85m54.9m57.95m61.0m64.05m67.1m70.15m73.2m76.2m 幅度
10m58.5
12m50.3 50.0 49.0 45.2
14m40.5 40.1 39.8 39.2 39.0 37.7 35.2 32.5
16m33.6 33.2 32.7 32.4 31.9 31.5 31.3 31.0 29.0 27.2 18m28.5 28.2 27.9 27.6 26.9 26.5 26.2 25.9 25.6 25.3 20m24.5 24.1 23.8 23.4 22.9 22.5 22.2 21.9 21.6 21.3 22m21.4 21.1 20.7 20.2 19.8 19.5 19.2 18.8 18.6 18.3 24m18.8 18.5 18.1 17.7 17.3 17.0 16.7 16.3 16.2 15.9 26m16.8 16.4 16.1 15.7 15.3 15.0 14.7 14.4 14.2 13.9 28m15.1 14.7 14.3 13.9 13.6 13.3 13.0 12.8 12.6 12.3 30m13.6 13.2 12.8 12.4 12.0 11.7 11.4 11.3 11.1 10.8 32m12.3 11.9 11.5 11.2 10.8 10.5 10.2 10.0 9.8 9.4 34m11.2 10.8 10.4 10.0 9.6 9.4 9.2 9.0 8.8 8.5 36m10.2 9.8 9.4 9.0 8.7 8.5 8.3 8.1 7.9 7.5 38m9.3 8.9 8.6 8.2 7.9 7.7 7.5 7.3 7.1 6.7 40m8.7 8.3 7.9 7.5 7.2 7.0 6.7 6.5 6.3 6.1 42m8.0 7.6 7.2 6.8 6.5 6.3 6.1 5.9 5.7 5.3 44m7.0 6.5 6.3 6.0 5.8 5.5 5.3 5.0 4.6 46m 5.9 5.6 5.4 5.2 4.8 4.6 4.4 4.0 48m 5.3 5.1 4.9 4.6 4.2 4.0 3.8 3.5 50m 4.5 4.3 4.1 3.8 3.6 3.4 3.1 52m 3.8 3.7 3.3 3.1 2.9 2.5 54m 3.4 3.1 2.9 2.7 2.4 2.0 56m 2.6 2.4 2.2 1.9 1.5 58m 1.9 1.7 1.5 1.2 穿绳股数 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3
塔式工况(主臂倾角90°) 单位：吨
主臂(m) 31.5~43.7 34.55~46.75 37.6~49.8 40.65~52.85
43.7~55.9 46.75~55.9 49.8~55.9 副臂 幅度 24.4m 27.45m 30.5m 33.55m
36.6m 39.65m
42.7m 12.2m 20.0 13.2m/20 14.0m 20.0 20.0 14.3m/18.5 15.3m/16 16.0m 19.0 19.0 18.5 16.0 16.4m/14.3 17.4m/13.5 18.0m 17.1 17.1 17.1 16.0 14.3 13.5 18.5m/12.3 20.0m 15.4 15.4 15.4 15.4 14.3 13.5 12.3 22.0m 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.5 12.3 24.0m 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.3 26.0m 25.8m/11.3
11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 28.0m 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 30.0m 28.5m/9.7
9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 32.0m 31.3m/8.5
8.1 8.1 8.1 8.1 34.0m 7.4 7.4 7.4 7.4 36.0m 6.6 6.6 6.6 38.0m 36.8m/6.4
6.6 6.0 40.0m 39.6m/5.6
5.6 42.0m 5.1 42.3m
4.9
臂杆组合
X 不允许组合
组合时,机台前端应支垫楔型块
○ 允许组合
副臂 主臂 24.4m
27.45m 30.50m 35.55m
36.60m 39.65m
42.70m
31.480m x x x x x x 34.528m x x x x x 37.576m ○ x x x x 40.624m ○ ○ x x x 43.672m ○ ○ ○ x x 46.720m x ○ ○ ○ x 49.768m x x ○ ○ ○ 52.816m x x x ○ ○ ○ 55.864m
x
x
x
x
○
○
○
主臂工况
24T塔吊位置设于主厂房内靠近B列并与一辆150T履带吊配合使用。
四、施工方案
（一）、作业顺序
柱基础弹线、验线，钢构件预检、弹线柱上表面凿毛、支点找平、放置垫铁 1B、1C、1D安装钢柱脚二次灌浆 2B、2C、2D安装 1A、3C、3D、2A安装钢屋架吊装、吊车梁吊装、屋面钢檩条等构件吊装固定端钢结构
1A、1B、1C、1D分别代表A、B、C、D列第一节钢构件施工，依此类推；每层钢构件施工按柱、主梁、次梁、二级次梁的顺序进行安装。各层钢楼梯、压型钢板的吊装随每层钢结构的吊装同步进行；汽机房加热器、运转层钢结构可依据现场施工条件穿插进行吊装。
停工待检点：钢架基础划线柱脚二次灌浆
各层结构安装高强螺栓抽查（二）、作业方案
1、钢结构的运输、堆放
现场钢构件的采用25/50T汽车吊进行转运，钢构件在转运过程中，摆放
时应立放（腹板垂直），在构件端部1/7跨处设两个支点，支设平稳，如须叠放时，支点要对齐；运输中，汽车要运行平稳。现场施工道路应通畅，路基及转弯半径满足运输要求。
施工中，要依据工程进度计划、气象资料与一些外界因素，与生产厂商及时制定相应的构件成套供应计划，尽量避免因场地狭小而造成的构件无法堆放，降低现场二次搬运费用。
构件堆放场地要平整，干燥、坚硬，排水通畅，不得有积水。构件的堆放应整齐平整，横竖垂直，严禁发生倾斜，支翘，合理设置垫木，应立放（腹板垂直），在构件端部1/7跨处设两个支点，如须叠放时层数不超过三层，层间支点上下对齐。对于钢柱、钢梁，堆放时不宜太密，应方便钢结构的预检、弹线。堆放时不得与土壤接触。构件的柱脚、牛腿等外伸零件，堆放时不得受到挤压、磕碰。小型零件应打包倒运堆放。支撑等柔度较大的构件应捆扎成束堆放、倒运，支点不少于三点，且不应叠放。构件的堆放顺序应根据吊装顺序，结合场地情况合理安排，以方便于吊装时构件的查找与起吊为原则，否则将影响工期、增加成本。
2、施工前准备工作
现场施工道路各项指标应满足构件运输要求，路面排水通畅。
24T塔吊轨道基底、钢轨铺设应符合吊车受力要求，塔吊负荷试验合格。
现场设办公室、工具棚各一间，现场敷设3×95+1×50电缆一根，供塔吊、电焊机、照明及小型电动工具用电，设配电箱三个，布置于A×5轴零米、B×5轴零米及固定端塔吊轨道处，BC列各层结构安装用电由小配电箱引至各层平台使用，塔吊电源采用630A空气开关控制，电焊机电源采用50A空气开关控制。
钢构件出厂应具有产品合格证明，钢结构连接用紧固件应随箱带有其质量合格证明文件、中文标志及检验报告。高强螺栓应对其扭矩系数和预拉力进行复验，数试验报告，并进行复验，合格后方可使用。合格后方可使用，检查生产厂家出具的高强螺栓连接面抗滑
移系
钢结构到货后要对其进行预检，预检工作对钢结构的吊装能否顺利进行非常重要，预检工作的到位与否直接影响工程的进度、成本。预检可以消除钢结构在制作和运输过程产生的偏差，钢结构吊装要根据预检数据采取相应的措施，将一些问题在吊装前消除，主要包括以下几个方面：
a、设备到货后，检查设备到货清单与实物是否相符，然后检查设备编号与图纸是否相符，外形尺寸、螺孔大小和间距、焊缝剖口、节点摩擦面、连接附件是否齐全。设备外表有无裂纹、砂眼等缺陷，并做好记录。
b、检查钢构件有无弯曲、扭曲等现象，并做好记录。
c、检查螺栓、螺母、垫圈外观质量，应涂油保护，不得出现生锈和沾染脏物、螺纹
不应损伤。
现场钢结构材质为Q345B，采用E5016焊条进行焊接，焊条应具有质量合格证明文件及检验报告。
钢结构吊装前，要对钢柱基础进行检查，包括：定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置；用红油漆将定位线准确、显目标注于柱基上，各个定位线必须闭合，如有问题，及早处理。
3、结构的吊装
吊装原则：钢柱应由一侧向另一侧推进吊装，逐根、逐层控制偏差。A 列钢结构吊装应在钢柱安装完毕后，将钢梁进行安装，形成排架结构，校正验收合格后，再进行柱脚二次浇灌，待二次浇灌层强度达到100%后进行上层钢结构吊装，依此类推，每层形成稳定体系验收合格后进行下层吊装，因A 列结构为排架体系，应在1轴、5轴、9轴、9a轴处垂直于A列方向在每次吊装后于柱顶设缆风绳两道，保证整体稳定性。同样，BCD列钢结构在每层形成框架空间稳定体系验收合格后进行上层钢结构吊装。
钢屋架、吊车梁、屋面檩条等构件应从1轴向9轴进行吊装，塔吊同时退出汽机房。
钢构件吊装时均应擦洗干净。
3.1、钢柱吊装
吊装前应将柱身清洗干净，在柱头、柱脚处标出定位轴线，根据第一节柱柱头设计标高，倒排出柱1米标高线，保证第一节柱柱顶标高一致。砼柱基上表面应凿毛至表面外露
石子为止，同时保证二次浇灌层厚度不小于50mm，柱脚调平螺栓应调至计算标高并调平。
在吊装第一节柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。
钢柱均存在构件长、自重大的特点，钢柱吊装前应运输放至24T塔吊起重半径范围内，起重工在地面指挥，利用起重臂和小车协调作业，将其旋转吊起，但不得同时操作小车和起重臂。
吊装时需在柱子根部垫以垫木，严禁柱根拖地。在钢柱起吊过程中，应将堆放时的支点、柱脚部位用棉纱沾水清洗干净。
钢柱吊装用索具、示意图及验算见附表。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。在柱头、柱脚设钢丝绳配合倒链进行上述要求的调整，必要时使用20T千斤顶进行位移校正，要按规范规定的数值进行校正。校正后为防止钢柱位移，可在柱四周用10mm厚钢板焊接限位，待复校合格后，再紧固螺栓，待一层柱间钢梁全部安装校正完毕后进行柱脚二次浇灌。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，同时根据上节柱预检数据，对下节柱标高进行综合考虑；标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑和钢梁的安装。
在每一节柱子的全部构件安装完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对框架安装很不利。
3.2、钢梁吊装
钢梁在吊装前，应检查柱、梁交接处标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶
手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。钢柱、钢梁连接处设吊篮脚手架，钢梁与钢梁连接处设ф16钢筋吊笼，便于施工人员进行螺栓连接操作。钢梁吊装时，必须设溜绳控制钢梁方向。
钢梁吊装用索具、示意图及验算见附表。
3.3、钢支撑吊装
因钢结构支撑重量均在3～5吨之间，采用ф19（6×37+1）钢丝绳配合5T倒链进行吊装，采用倒链调整钢支撑角度，便于安装。
3.4、钢屋架吊装
钢屋架需就近场地进行制作和组装。在现场设置拼装平台，根据A、B列间实测跨距，严格控制钢屋架长度、高度，同时保证钢屋架侧向弯度满足规范要求。钢屋架组合场位于主厂房固定端和A列外场地，利用24Ｔ塔吊倒运至指定位置后起吊，吊装时，必须设溜绳控制钢屋架方向。
钢屋架吊装用索具、示意图及验算见附表。
3.5、吊车梁吊装
在相邻两跨钢屋架安装完毕，A、B列间形成稳定体系后，两钢屋架间吊车梁即可进行吊装；吊车梁吊装前必须：a：注意钢柱吊装后的位移及垂直度偏差；b：实测吊车梁搁置处牛腿顶面标高偏差c：做好临时标高垫块工作d：严格控制定位轴线和轨距。吊装时，必须设溜绳控制吊车梁方向。
吊车梁轴线以跨距为准进行控制，于吊车梁上面沿汽机间一侧长度方向用经纬仪放通长轴线，然后用钢尺拉出另一侧轴线（因跨度大，用拉力为100KN 的弹簧称拉测，防止下垂，必要时对下垂度进行校正）。
吊车梁可用千斤顶进行标高校正，用橇棍和千斤顶对位移进行校正。
在每层钢结构安装完毕后，可及时将压型钢板摆放于钢梁上，便于以后
压型钢板铺设。
4、高强螺栓连接
高强螺栓应按批号存放在室内，应防止生锈沾污或碰线扣，并在同批次配套使用，在储存、运输和施工过程中，不可混放混用，并轻装轻卸。
安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入，在连接与固定时连接摩擦面必须朝内。普通标准螺栓做为安装用临时螺栓使用，其穿入的数量，不得少于安装孔总数的1/3，高强螺栓不得作临时安装螺栓用。高强螺栓施工时，先将余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手拧紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手拧紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。如不能自行穿入，该孔应用铰刀修整，但修整后孔的最大直径不得大于 1.2倍螺栓直径，扩孔时的铁屑等杂物洗除干净，以防夹渗于结构板的摩擦面间。
安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，高强度螺栓初拧完毕后进行校正，结构找正后方可终拧。高强度螺栓初拧后应在螺栓端头涂刷白色油漆、终拧后应在螺栓端头涂刷红色油漆进行表示。高强度螺栓的初拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧应从螺栓群中央向外拧紧（先腹板后翼板）的顺序进行。
为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d≤1.0mm，可不作处理；d=1.0～3.0mm，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d＞3.0mm，应加放垫板，垫板摩擦面的处理与构件相同。
5、柱脚二次灌浆
在第一节钢结构安装完毕，验收合格后即可进行钢柱脚二次灌浆，二次灌浆材料选用HA4JM-A自流平灌浆料。灌浆厚度应大于50mm，凿毛表面干净无杂物，将钢柱脚底板油污擦净，灌浆前24小时提前将凿毛结合面用水湿润，灌浆时表面应无积水，依据灌浆料说明加适量水将灌浆料搅拌均匀，灌浆料由柱一侧向另一侧自流，同时用铁皮通条来回抽动，直至柱底板检查孔停止向上泛浆为止，保证灌浆质量。在灌浆层强度达初凝后，即对其覆盖一层塑料布、单层麻袋进行养护，及时洒水，保持表面湿润。
因灌浆料强度提高快，在搅拌完毕30分钟内应浇灌完毕，以免影响灌浆质量。
6、节点油漆
钢结构安装完毕后，要对节点表面进行防锈处理，锈除的干净与否直接影响底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏；由于节点在工厂制作时已对整体构件进行除锈，而且制作至安装时间间隔较短，可对其进行一般除锈，用砂轮进行打磨。
配置好的油漆不宜存放过久，油漆应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定进行，不得随意添加。涂刷时，环境温度和相对湿度应符合油漆产品说明书要求。构件表面结露时，不得涂刷，并且四小时内不得淋雨。
涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。
五、工期计划
以7#机为例：
5.1、B、C、D列一层14.415m以下 20天
5.2、B、C、D列二层14.415m～27.5m 15天
5.3、A列、C、D列三层以上 20天
5.4、加热器平台、汽机大平台、煤斗 15天
5.5、钢屋架、吊车梁和屋面钢檩条吊装 15天
5.6、固定端 3天
六、质量保证措施
6.1、严格按照施工图纸、作业指导书及技术交底施工，满足现行施工规范施工要求。
6.2、构件进场要对其进行质量验收，主要进行外观、几何尺寸、合格证、钢材的材质、钢材材质的复试单、焊接无损检测报告证明进行检查；所用计量工具应进行统一校验。6.3、高强度螺栓边接副是按包装箱配套供货，应检查包装箱上批号、规格、数量及生产日期，检查螺栓、螺母、垫圈外观表面有无涂油保护、生锈和沾染赃物现象，螺纹有无损伤；高强螺栓连接副扭矩系数、预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告检查，并进行复验，合格后方可投入使用。
6.4、柱、梁安装时，检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直、有无位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理是否满足要求，把好每道关口，验收合格后，方可起吊。当第一节钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，可进行柱底板混凝土二次浇灌。每层钢结构在验收合格完毕后方可进行下一节结构施工。6.5、钢构件吊装时，在吊点处绳索与构件之间应设置垫板，避免对钢构件表面油漆的损伤，并起到保护钢丝绳的作用。
6.6、螺栓拧紧后丝扣外露螺纹不得少于2～3个丝扣，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于70%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔，扩孔的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径），扩孔数量应征得设计同意；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，做好检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
6.7、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓紧固避免在雨天、雪天进行，否则须采取防潮措施，以保持摩擦
面干燥。严禁在高强螺栓连接处及连接板上打火或焊其他工件。
6.8、结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚
度应符合设计要求。
6.9、其它未竞事宜参见现行《钢结构施工质量及验收规范》。
6.10、验收标准见附表
七、安全保证措施
安全施工是钢结构施工中的重要组成部分，钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。现场设专人负责。施工开始前，对相关施工人员进行三级安全教育及培训，考试合格后方可上岗。每天进入现场施工，严格“三交三查”工作的实施，并记录有详尽安全台帐。（一）、危险因素及防范措施
危险因素防范措施
高空坠落安全带正确系挂，脚手板绑扎牢固，走道、孔洞处设防护栏杆及盖板，安全绳索、自锁器性
能可靠。
物体打击工具、连接件等材料上、下传递时装袋用绳子系牢；吊车专人指挥；起重臂严禁站人，高空临时堆放材料牢固，交
叉作业时专人监护。
大件设备运输用倒链、钢丝绳绑扎。
小型起重工器具
倒链、滑轮要在作业前加油并检查其安全性能，必要时要
做安全性能试验。
脚手架搭拆施工人员使用速差安全带，并由专人监护。
钢构件吊装加装限位卡，防止钢丝绳打滑；
工器具要在作业前全面检查；
棱角处要垫木头或半圆管，以防止棱角割伤钢丝绳；吊装前要清理构件上的杂物；
脚手架要绑扎牢靠；
构件吊装时加装拖拉绳，以防止组件碰到其他设备上。
专人持证上岗进行电器操作；电源盘设漏电保护器；接地触电
良好、可靠。
（二）、安全施工措施：
7.2.1、高空进行高强螺栓的紧固，要遵守高空作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。
7.2.2、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为施工的方便，需在钢梁上设行走通道，通道设安全栏杆、挡脚板。
7.2.3、BC列钢结构在上层吊装时，在其下方应需铺设安全平网。安全平网设置在作业面以下2m处，当楼层高度小4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
7.2.4、为便于钢柱、梁连接，在接头处要设吊篮脚手架做为操作平台。平台固定在下节柱节点部位。在主次梁接头处用ф16圆钢制作的吊篮做为操作平台进行施工，吊篮必须焊接牢固、生根可靠、表面无裂纹。为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上。
7.2.5、钢结构施工需要许多设备，如电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备需随着结构安装而逐渐升高。为此，需在刚安装的钢梁上设置存放设备用的平台。设置平台的钢梁，不能只投入少量临时螺栓，而需将紧固螺栓全部投入并加以拧紧。
7.2.6、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
7.2.7、参加施工用电设施运行及维护人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法；严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。
7.2.8、凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高
处作业病症的人同不得参加高处作业；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便；
7.2.9、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。
7.2.10、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼等吊运；严禁在吊物下方接料或逗留；现场设专人监护。
7.2.11、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。脚手板应满铺并设1.05m高的栏杆及18cm 高的挡脚板或设防护立网。脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。
7.2.12、钢梯应能承受作业人员携带工具攀登时的总重量。不得在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将钢筋爬梯作业接地线使用。
7.2.13、吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件时，应在吊件拴以牢固的溜绳。7.2.14、起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
7.2.15、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方超过，如有其它起重机械同时作业时，应设专人统一调度。
7.2.16、吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
7.2.17、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁
采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
7.2.18、遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
7.2.19、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
7.2.20、塔式起重机、门座式起重机等高架起机械应有可靠的避雷装置。7.2.21、起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。
7.2.22、在塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。
7.2.23、起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方面行走或回转。落钩时应低速轻放。
7.2.24、起重机停放或行驶时，其车轮、支脚或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。
7.2.25、起重机在运行时，无关人员不得上下扶梯；操作或检修人员必须上下时，严禁手拿工具或器材。
7.2.26、作业完毕后，应将起重机停放在轨道中部；塔式起重机作业完毕后，应将起重臂降至要求角度，不能放置于其它起重机械作业范围之内。
7.2.27、重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。起重机的操作人员庆熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。
7.2.28、作业前应检查起重机的工作范围，清除防碍起重机行走及回转的障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。
7.2.29、露天作业的轨道式起重机，作业前应先将夹轨钳松开；作业结构后应将夹轨钳夹住。
7.2.30、起重机上主电源开关上应加锁或有标示牌，闭合主电源开关前，庆
钢结构厂房钢筋砼地面施工措施 一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使 用要求较高。 地面做法： ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实—200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实—150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 三、施工部署 1.施工准备 ①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场土0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 2.施工材料准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要 增加作业人员。 四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面 施工做法：300厚3:7灰土夯实—水稳石料垫层200厚—C30砼垫层200厚HRB|）8@18（双层单向配筋。 2.施工措施：原地面找平—浇水—碾压—3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现 场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200 （150）MM并采用18T压路机碾压6-8遍直 至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
厂房钢结构施工方案 1. 工程概况 1.1钢结构工程简介 1.1.1中山明阳电器有限公司主厂房位于中山火炬高技术产业开 发区环市路北侧,总占地面积29165.42m,主厂房建筑面积8043.3 2m, 其中(1)—(4)轴为二层钢筋混凝土结构,(4)—(⑨)轴为钢筋混凝土 柱钢结构屋盖结构,钢结构工程主要包括以下内容: 1.1.2实腹式托梁及屋盖横梁; 1.1.3钢天窗架; 1.1.4屋盖上弦横向水平支撑; 1.1.5天窗水平支撑; 1.1.6屋盖檩条及拉杆; 1.1.7单层保隔热材料压型板(≤0.12 kN)屋盖和天沟等. /m 1.2本工程钢结构施工特点及难点 1.2.1本工程安装工期紧,共28天,工序复杂,进度控制较难, 而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水 作业,且各工序间应合理安排,紧密衔接. 1.2.2天窗外形新颖、独特、结构复杂,制作、安装难度较大. 1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难. 1.3技术说明 1.3.1材料说明 a.钢材:主材采用GB Q235型钢; b.焊接材料:焊条采用GB E4300 ∽4313手工电焊条;焊丝采用GB H08或H08A焊丝. c.螺栓:构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓(C级),采用Q235钢
制作. d.屋面板:采用广州BHP公司生产的BHP双层压型板. 1.3.2制作、安装要求 a.钢结构构件制作时均进行1:1放样,如与图纸有出入时以放样为准; b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度 ,其余焊缝按二级要求进行检验; c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装. 1.3.3除锈与涂装 半成品制作前构件表面要进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道; 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定. 1.4设计、施工及验收规范 1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(编号为GB50018-2002) 1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.4.5《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 1.4.6《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91) 1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 1.4.8《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91) 1.4.10《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GECS102:98) 2.施工部署
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
一、工程概况 二、编制依据 0 三、主要施工方法 0 四、钢筋工程 (1) 五、砼工程 (2) 六、常见的质量通病及预防措施 (4) 6.1.钢筋加工 (4) 6.1.1箍筋不规方 (4) 6.1.2成型尺寸不准 (4) 6.2.砼外观 (4) 6.2.1麻面 (4) 6.2.2露筋 (5) 6.2.3蜂窝 (5) 6.2.4砼干缩裂缝 (6) 七、安全保证措施 (6) 八、文明施工保证措施 (7)
一、工程概况 乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。 二、编制依据 1、乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同 2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 三、主要施工方法 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
厂房钢结构施工组织设计方案 第1章施工总体设想与施工段划分 1.1编制范围及依据 ．建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。 ．工程招标文件。 ．国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。 ．公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。
．工程使用主要规范规程目录 工程施工及验收必须符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》，严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家、广东省、佛山市颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。 工程施工及验收主要执行技术标准一览表 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 建筑结构荷载规范 钢结构设计规范 ：门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 建筑抗震设计规范 冷弯薄壁型钢结构技术规范 钢结构工程施工质量验收规范 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 建筑钢结构焊接规程 地基与基础施工及验收规范 工程建设施工现场焊接目视检验规范 普通铝合金门窗工程设计与施工规定 预应力混凝土管桩基础技术规程 混凝土质量控制标准 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程技术规范 建筑地面工程施工及验收规范
建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准 砌体工程现场检测技术标准 建设工程监理规范 建筑工程文件归档整理规范 钢筋焊接及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑桩基技术规范 砌筑砂浆配合比设计规程 外墙饰面砖工程施工及验收规程 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 说明：以上所列规范根据国家、省有关文件进行更新。 1.2工程概况 1.2.1总体概况 汉达精密电子科技（顺德）有限公司筹建的汉达东园区综合厂房，工程建筑面积约17100m2。为单层钢结构工程。工程最大跨度为20m。工程由高艺建筑设计有限公司负责。
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础工程 施 工 方 案 编制：栗宁审批：张金亭批准：栗瑞学日期:日期:日期:
-一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三施工准备 (3) 四项目组织机构 (6) 五施工顺序 (6) 六施工方案及主要技术措施 (6) 七冬季施工措施 (14) 八施工进度计划及工期保证体系及措施 (16) 九工程质量保证体系及措施 (18) 十消除质量通病措施 (20) 十^一安全生产及文明施工措施 (22) 十二消防保证体系、措施及消防器材 (23) 一、工程概况
本工程为中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础。厂房框架柱为钢管混凝土 双肢柱，基础采用插入式杯口基础。厂房士0.000相对于绝对标高62.460m。基础 一共328个，混凝土用量约11000m3，钢材约320吨其中： 1、高跨厂房基础96个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mrr r 800mm杯口基础高度2900mr p杯口深度为1550mm 2、三联跨厂房基础128个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mn r800mm杯口基础高度2400mm杯口深度为1250mm。 3、下料跨基础59个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mm r800mm杯口基础高度1800mm杯口深度为950mm 4、抛丸跨基础45个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mm r 800mm杯口基础高度2900mm杯口深度为1550mm 二、编制依据 1 、工程施工合同 2、本工程施工图纸及设计说明 3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 三、施工准备 1 、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。 邯郸市政兴建安公司第六项目部人员职责
山东 ********工程 炼钢车间主厂房系统钢结构制作 施工方案 编制： 审核： 批准： ****山东****优特钢工程项目经理部 二00七年四月二十三日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)
1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为
钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)
四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)
（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。
主厂房钢结构制作、 安装方案
主厂房钢结构制作、安装方案 1 工程范围 本方案包括主厂房E轴钢结构和标高45.00～50.00m锅炉钢结构屋盖的制作和安装，其余的钢结构在其它施工方案或施工方法中阐述。 钢结构的连接方式为焊接。 2 工程概况 2．1 E轴钢结构是为锅炉紧身封闭而设计的钢结构，共有钢柱16根，和横梁及支撑体系联成构架，总高度45米。 E轴钢结构平立面图
2.2标高45.00～50.00结构为钢框架结构组成的屋盖系统，由钢柱、 钢梁、和垂直支撑、水平支撑系统组成。画图
3 钢结构的加工、制作、运输 3．1 E 轴的钢结构柱高度上分五段组片流水吊装，每段高度9米，在预制厂预制成片。由于吊装的需要，预制时按下图加连接钢板和临时联杆。 连接钢板 3.2 其它横梁和连接杆件均在预制厂加工好并作好编号。 3.3 锅炉屋盖系统的钢结构构件单重较小，采用分件组立安装。所有杆件、节点板均在预制厂预制好，现场组对安装。 3.4钢结构构件从预制厂用平板车运到现场，由于构件形体不大，现场无障碍，不用采取其它措施。 3.5 钢结构构件运输时要垫好垫点，上、下垫点对齐，必要时用倒链封车。 3.6钢结构必须经过QC 工程师和监理工程师的质量确认后，方可运往现场。
4钢结构吊装 4.1吊装前的准备 4.1.1吊点的选择 钢柱规格按500工字钢考虑，每片钢结构总重为15吨。因为构件高度小，采用一点吊装，夹角为60度。 4.1.2挠度验算 计算模型 挠度计算 ω＝5ql4 384*EI X=5.*80.*94 /384*2.06*46470=0.07m 因为该挠度是因为自重产生的，属于弹性变形，在结构达到垂直后，该挠度会消失，所以可以认为满足要求。 4.1.3索具选择 吊装索具用ф20mm钢丝绳制作，卡环选用10吨卡环。 4.1.5吊车选择
选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程 钢结构厂房基础施工方案 编制人： 审核人： 编制单位: 编制日期: 目录 1. 编制依据2 2. 工程概况2 2.1 总体概况2 2.2 工程结构概况3 3. 施工布置3 3.1 施工准备3 3.2 施工安排3
3.3 施工顺序4 3.4施工管理目标4 3.5 施工管理组织体系4 3.6施工工期4 4. 主要施工方法4 4.1土方开挖4 4.2钢筋工程6 4.3模板工程6 4.4 砼工程8 4.5 土方回填9 5. 资源配备9 5.1 劳动力配备9 5.2 施工周转材料配备9 5.3 施工机具设备配备9 6. 质量控制措施10 7. 安全管理与文明施工14 7.1安全施工措施和要求14 钢结构厂房基础施工方案 1. 编制依据 1.1 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程建筑图》。 1.2《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程结构图》。 1.3 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程施工组织设计》。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 1.4 本公司类似工程施工经验。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程2.1.2 建设单位：*** 2.1.3 监理单位：***
2.1.4 设计单位：*** 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：*** 2.2 工程结构概况 2.2.1本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高为▽–1.450m，标高最深为▽–2.050m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。钢筋采用HPB300（?）、HRB400（Φ）。其中J-1计8个（尺寸为：2000mm*1850mm）;J-2计4个（尺寸为：2050mm*1850mm）；J-3计4个(尺寸为：2200mm*1900mm)；J-4计8个（尺寸为：2300mm*1900mm）共24个独立基础；基础之间采用600*300地梁连接，地梁底标高为▽–1.100m。 2.2.2 承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高经由业主方现场确定。 3. 施工布置 3.1 施工准备 施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，根据现场情况以及施工总平面布置图，为保障生产与钢结构施工同时进行，我单位将进行施工围挡，采取分段分片方法开挖施工。 围挡方式拟采用直径38的钢管脚手架，高1.5m做刚性围栏式，
菲律宾KAUSWAGAN火电站主厂房钢结构施工方案1.工程概况 工程项目位于菲律宾北拉瑙省，高斯瓦甘里市的BARANGAYS TACUB AND LIBERTAD。工程项目与伊利甘海岸的北部毗邻，东临LAPAYAN河，南接国家高速公路。 本期建设3台150MW燃煤机组。其主厂房采用多层H型钢框架钢结构，主厂房按序列布置：汽机房—除氧间—煤仓间—锅炉房，两炉之间布置集中控制楼。汽机房跨度（A～B轴）为20m，汽机房纵向长度为233m，汽机房共30个柱距，柱间距为8m，1.2m，除氧间跨度为9m。煤仓间跨度为10.50m。 汽机房共分两层，标高分别为±0.00m、5.50m，其中5.5m为运转层。汽机房屋面梁梁底标高约为20m，吊车梁轨顶标高为15.2m。除氧间共分为四层，标高分别为±0.00m、5.50m、10.5m、及16.5m除氧器层。煤仓间共分三层，标高分别为±0.00m、11.5m、29.25m。其中29.25m为皮带层。±0.00m每台机布置5台磨煤机。钢煤斗位于煤仓间，顶部标高约为29.25m。 2.工作范围 我部主要负责该电站主厂房、集控楼、运煤栈桥、储煤场等部位的钢结构安装工作；其中主厂房钢结构安装的工作内容包括：所有框架梁和柱、汽机房桥机轨道梁、钢煤斗以及节点板、加强肋、螺栓等附件安装。 3.施工条件 1)交通运输条件 第一条路线：中国口岸—卡加延——Ozamis港口，然后经陆路运到现场Kauswagan。 第二条路线：中国口岸—卡加延——伊利甘运至现场。
2)气候条件 菲律宾属季风型热带雨林气候。气候特点是温度高、降雨多、湿度大、多台风。年平均气温约摄氏2 7 度。年平均降水量从北往南由2 0 0 0 mm递增到3 0 0 0 mm，每年7 —1 1 月，多台风。 4.主要控制节点工期 ●1#机主厂房钢结构吊装2016年3月14日—2016年6月13日 ●2#机主厂房钢结构吊装2016年4月28日—2016年8月29日 ●3#机主厂房钢结构吊装2016年6月14日—2016年11月13日 ●集控楼钢结构吊装2016年1月20日—2016年2月19日 其他详见《施工进度计划表》 5.总体施工程序 1)进场、临建 根据火电站建设进度，及时进场和修建临时设施，尽快使临建制作场能进行主厂房钢结构件的临时堆放和组装。 2)钢结构件到货 根据总的进度计划，主厂房钢结构件应连续到达临时堆放场；在堆放场对设备构件进行分类堆放，并做好相应的保护措施。 3)组装 根据现场实际情况，在堆放场或安装现场进行钢结构件的组装。 4)安装 将设备构件运输到安装现场，用吊车安装就位。 5)验收、移交 工程通过建立工程师和业主单位验收合格后，清理施工现场并移交相关单位。 6.施工现场总布置 1)场地 发包人在施工场区内或附近可提供施工用地，其占地面积约为8000m2，
非常经典钢结构厂房
目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)
1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位：双凤钢结构工程 编制日期：二0一六年十月
目录 第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装（示意） (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)
1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)
一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、主要施工方法 0 四、钢筋工程 (1) 五、砼工程 (3) 六、常见的质量通病及预防措施 (4) 6.1.钢筋加工 (4) 6.1.1箍筋不规方 (4) 6.1.2成型尺寸不准 (4) 6.2.砼外观 (4) 6.2.1麻面 (4) 6.2.2露筋 (5) 6.2.3蜂窝 (5) 6.2.4砼干缩裂缝 (6) 七、安全保证措施 (6) 八、文明施工保证措施 (6) 九、施工进度计划........................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。 二、编制依据 1、乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同 2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 三、主要施工方法 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
一、施工测量方案 1、施工测量依据 1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。 1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。 1.3 《工程测量规范》（GB50026-93）；《中短程光电测距规范》（ZBA76007-87） 2、使用仪器 3、平面和高程控制 3.1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。 3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。 4、控制网制作 4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。 4.2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。（见附图）
测量控制桩埋设示意图 4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。 4.4 以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。 4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。 4.6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。 4.7 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。 4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。 5、施工测量方法 5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。