第一章工程概况
第一节工程概述
第二节幕墙安装说明
1.幕墙安装说明：
本工程总包单位正在进行主体结构的施工中，为确保工期不被滞后，总包单位决定在主体施工阶段中插入幕墙安装作业的施工；
本工程的幕墙采用玻璃幕墙。在主体结构施工过程中先安装预埋件，玻璃经过加工成为成品的玻璃单元，施工时经过吊车，塔吊运输到楼层便可直接进行安装。
第三节施工要求
1.质量要求：
本工程质量等级为一次性验收合格率100%，确保“黄果树”杯奖评定标准，满足业主和总包合同的要求；
本工程施工质量标准及验收标准执行国家现行的《房屋建筑工程施工及验收规范》、《房屋建筑工程质量检验评定标准》、建设部（2000）78号令《房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收备案管理暂行办法》、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》、所选设备、材料、安装、调试等施工组织设计方案需满足《幕墙技术规格指标要求》及能达到满足《幕墙验收规范要求》等规定。
2.工期要求：
本工程幕墙总工期410日历天，拟定开工日期为2013年9月1日，竣工时间为2014年10月20日。
3.材料场地要求：
为了材料能妥善放置，即做到文明施工又不会浪费材料节约成本。本工程现场材料堆放于靠林城东路一侧的地下室顶板上。
4.安全、文明施工要求：
本工程要求达到贵州省安全文明样板工地，施工现场贯彻、《建筑安全生产监督管理规定》《贵阳市建设工程文明施工标准》《市政府印发进一步规范本市建筑市场加强建设工程质量安全管理若干意见》《贵阳市建设工程文明施工管理规定》等规定”，若达不到上述要求规定，招标人有权限令停工整改，并承担合同价的万分之一作为经济处罚。
严格执行《贵阳市扬尘污染防治管理办法》及《贵阳市建设工地施工扬尘控制若干规定》的通知等有关规定，加强过程控制，做到规范化、标准化管理。我司承诺达不到规定要求，承担合同价的万分之一的经济处罚。
第四节技术保证条件
施工前应先编制幕墙施工方案，并对管理人员及作业人员进行全面技术交底、安全交底及质量交底，明确钢件的预埋、幕墙的安装等施工顺序和方法要领；
安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、示范，并有针对性的组织技术培训和安全培训，上岗前考核，合格后发证上岗。
现场结构尺寸经过校核，结构偏差在规范要求及图纸允许范围内；
现场施工技术人员必须要到位；
进场材料应符合材料的技术性能及验收标准，包括：玻璃、铝型材、铝板饰面、钢材、结构胶及密封胶、密封垫及密封胶条、紧固、锚固和加固件以及其他材料的技术性能及验收规范。
第二章编制依据
第三章施工计划
第一节施工进度计划（见相关附图）
第二节材料计划
1.铝型材：
1.1、应能满足荷载效应基本组合的强度和风荷载标准值或永久荷载标准值的刚度要求。依据此要求，选择符合要求的型材截面尺寸。由于不同牌号和状态的铝型材，其强度设计值不一样，根据计算幕墙型材选用牌号材质为6063-T5,6061-T6。型材尺寸允许偏差应达到高强度。
1.2、为防腐蚀，所有铝合金型材可视面均做处理，铝合金型材表面室外外露采用氟碳喷涂处理，室内外露采用粉末喷涂处理。
2.钢材：
有足够强度，能满足建筑结构的要求；可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧形材；阻燃性能好；良好的导电性能，幕墙、天窗跟建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施。工程用所有普通钢件必须作防腐处理，对于焊接后的钢件要除净焊渣并涂一道防锈漆及一道银粉漆。
3.玻璃：
3.1、应具有上佳的装饰效果和采光、视觉作用。并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
3.2、外观质量尺寸偏差：必须符合国家现行规范及技术要求，在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、叠层、脱胶等缺陷。
3.3、中空玻璃采用双道密封结构，立式合片，机械自动打胶，与胶接触的玻璃面要去膜。钢化玻璃平整度要求：弓形度≤0.2%，波形度≤0.1%，质量满足国家标准GB/T9963-1998要求。
3.4、有足够的强度，能满足建筑结构的要求，阻燃性能好，有良好的保温性能。本工程选用优质玻璃。
4.铝单板：
本工程采用3mm厚氟碳喷涂铝单板（三涂），铝单板用于户外，质量要去非常严格，从原材料的采购、生产、安装等都有严格的规定。严格遵循IS09001-2000的质量保证体系进行产品质量控制。
4.1、材料一般选择为3003等铝合金板，所有订购铝板均提供产品质量明证书和检测报告。
4.2、不允许板层有分层、裂纹、腐蚀坑点、松树枝状花纹、气泡、夹渣等，校直明显印。允许有轻微的油痕，面积不超过5%，允许有轻微的擦、划伤、深度不超过0.05mm，铝板另一面允许有不严重的缺陷，保证铝板的最小厚度，划伤深度不超过0.25mm。表面局部缺陷可用400#砂纸打磨，修磨深度不大于0.125mm.
5.玻璃幕墙用胶：
建筑密封胶（耐候胶）外观应为细腻、均质膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶。密封胶的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组分密封胶、各组分的颜色应有明显差异。密封胶的适用期指标由供需双方商定。其中结构胶用量：95组，耐候6.密封胶条：
必须耐老化性，已丙具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化性能最好，已丙橡胶具有突出的耐臭氧性能。也要具备耐候性能，已丙橡胶耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。，要具备耐热性能、电绝缘性、冲击弹性和低温性能。本工程选材：密封胶条推荐采用国产的优质产品。
7.紧固件及锚栓：
所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等，选用非磁性不锈钢。室外部分采用A4级不锈钢，室内部分采用A2级，强度有计算确定。所有不同金属接触均以绝缘衬垫隔离，防止电位差腐蚀。后置锚固件采用优质产品。
8.附件：
地弹大玻璃门的开启附件均采用不锈钢材质。门五金均采用国产优质产品。风撑、
铰链、多点锁组件采用优质产品。
9.其他：
防火岩棉，保温岩棉均采用优质产品，保温岩棉厚度为50mm，防火岩棉厚度100mm。保温材料的导热系数为值≤0.05W/（2K），热荷重收缩温度：670℃。标准紧固件均采用奥氏体不锈钢产品，选用国产优质品。镀锌板均采用国产优质品。
第三节设备计划
1.主要施工机械配备和进场设备计划表
第四章施工工艺
第一节工艺流程1.埋件施工流程图：
2.幕墙安装工序流程图：
3.单元板块安装工艺流程图：
4.焊接工艺流程图：
5.玻璃注胶工艺流程
产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库
第二节 主要施工方法
1.测量放线
施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着幕墙安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。
1.1、准备工作
1.1.1熟悉施工图及有关技术资料。 1.2、测量放线施工的内容 1.3、首层基准点、线布置
1.3.1进入工地放线之前请土建施工单位方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（土建施工单位单位标高只有复核后符合标准才能用）。
原始标高点图
1-1剖面图
A点放大图
原始标高点图
1.3.2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有2003200的方孔，侧下方就有基准点（如图示）。 1.3.3、基准点、线的确认
幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查土建施工单位基准点尺
寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。
尺寸
尺寸
1.3.4首层控制线的布置
因土建施工单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据土建施工单位首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。
0.5～1米
外控制网
结构外围
内控制网
1.4、标准层的设立
标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔15～20米处增加固定点，
防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
2.预埋件施工法
本工程预埋件由幕墙施工单位预埋土建负责配合施工，如我司中标立即派技术人员进场预埋施工。
如预埋件因土建施工个别出现偏差应采用后置埋件。
（1）本工程后置埋件采用化学膨胀螺栓后置埋件固定方法处理。本埋件固定方案须报设计单位审核批准。并应在现场做拉拔试验，试验通过后才准进行施工。试验时应做好记录。
（2）后置化学膨胀螺栓埋件固定安装须按以下步骤进行：
1）选用后置化学膨胀螺栓：根据设计图纸要求，选用相应的后置化学膨胀螺栓。
施工前，确定后补化学膨胀螺栓的规格、数量。
2）钻孔：根据化学膨胀螺栓规格，选用相应的钻头，检查钻头直径。钻孔时，须严格按照膨胀螺栓钻孔工艺执行。钻孔后，须检查钻入深度、垂直度。相邻化学膨胀螺栓最小间距须符合国家规范要求。
3）清理钻孔：钻孔后，用气吹对孔洞进行清理，吹刷要彻底干净。
4）植入化学粘合剂：清理后，每个孔洞植入一支化学粘合剂。植入前，施工人员要检查每支化学粘合剂的包装，保证每支化学粘合剂包装不破损，粘合剂不少量。严禁将半支装的化学粘合剂植入。
5）植入螺纹锚杆：利用电钻旋入钻孔。植入时，施工人员须注意自身防护，戴好护目镜后，才准施工。
6）安装后补埋件连接件：根据相应规格化学膨胀螺栓的固化时间，待充分固化后，再加载紧固。固化时间内，须注意保护化学膨胀螺栓，不得移动或碰撞。
4.1、预埋件埋设方法
（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。
（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示：
（3）在埋设预埋件之前，当钢筋绑扎安装完毕时，及时进行分格，将预埋件分格线弹在压型钢板上部处。如下图所示：
（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以T-L轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。
4.2、预埋件埋设的要求
（1）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。如下图所示：
（3）当土建钢筋绑扎安装完毕后，将预埋件用点焊固定在钢筋上。
（2）预埋件在埋设过程中，一定要平整，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前
后倾斜将造成连接件与埋件之间接触面减少，影响受力，施工难度加大。
（3）当预埋件埋设完毕后，对埋件位置进行复核应做好记录，填写预埋件安装检查表。
3.埋件的制作与安装
3.1、钻孔：现根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径
孔深必须满足设计要求。
3.2、清孔：用空气压力吹管等工具将内浮灰尘清理，保持孔内清洁。
3.3、置入药剂管：将药剂管插入清洁的空中，插入时树脂在手温条件下能像蜜蜂
一样流动时，方可使用胶管。
3.4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆植入药剂流出为止，电钻一般使用冲击钻或手钻，
钻速为750转/分，这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的间隙，同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排除钻孔，凝胶过程及硬化过程等待时间必须加倍。
3.5、凝胶过程：保持安装工具不动。
3.6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。
3.7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
4.龙骨的制作与安装
安装竖挺、横梁
1）竖挺连接的定位以预埋件上的基准点为准，必须严格控制二个坐标方向的为止无误。
2）位置确定无误后，把连接件临时固定（即点焊）在埋件上，点焊时每个焊接面的焊接点不少于两个，以免脱落，对初步固定的连接件按层逐个检查，控制范围为X方向3MM，y、z方向2MM，待立挺、横梁安装校正后，在进行焊接固定，焊接固定时必须保证设计要求的焊缝高度，焊缝不得有焊渣气孔等各种焊接缺陷，焊后要求敲掉焊氧化皮检查焊缝外观并作防腐处理。
3）竖挺端头安装时必须保证在同一水平面，竖挺安装后必须进行垂度检查，检查后将连接件烧焊固定。
4）横梁安装时以每层楼的水平基准线来控制安装精度。
5）受力铁件不应再砖墙上受力，更不应打膨胀螺栓，必要时要做到穿墙螺栓埋设，以保证幕墙龙骨强度。
6）本工程大部分使用铝合金型材，施工应注意型材表面氧化膜的保护，铝型材与钢材斤混凝土与钢材接触部位，应进行防腐处理，焊缝铁件刷防锈漆两度。
7）骨架安装完毕后全面进行检查。特别是横竖杆件的中心线的位置，对于通长的竖向杆件应用仪器进行中心线校正，因为玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸既定情况下幕墙骨架尺寸必须符合设计要求。
5.防火棉及封板
将镀锌钢板用射钉连接在主体结构上，应使防火棉连续地密封与镀锌钢板之间的空位上，形成一道防火带，中间部分的有空隙。
6.幕墙安装
6.1、玻璃幕墙安装
玻璃进场后应进行保管，防止受潮和撞击，玻璃在安装时用施工电梯运输到每个层楼，装玻璃前，应将玻璃垫块装好，压板要压紧。
玻璃幕墙安装，先将结构胶和耐候胶、密封胶及玻璃板块送到检测部门做相容性试验报告，同时对购买幕墙所有的主配件必须要有产品质量保证书，相容性试验合格后根据现场尺寸制作，并编号标注清楚，且按照设计图纸、技术要求、标准样板订货并进行复查，以确保产品在使用时其性能达到良好的状态
6.2、玻璃单元板块制作
1）产前准备
（1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
2）领取材料
3）生产部按明细表开材料领用单。
4）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。