信息和通讯技术
OPC通讯的安全防护
OPC（用于过程控制的OLE）被广泛应用在控制系统中，用于提供不同供应商的设备和软件之间的互操作性。
最新版本的OPC (OPC UA)在其设计中已经包括了安全性需求，但OPC“Classic”协议(OPC DA, OPC HAD和OPC A&E) 基于微软的DCOM协议，DCOM协议是在网络安全问题被广泛认识之前设计的。因此，这些协议给那些希望能确保控制系统安全性和可靠性的工程师带来了极大的挑战。
本应用指南简要介绍了与OPC相关的安全问题，并解释了如何使用多芬诺OPC enforcer保护OPC 服务器和OPC客户端。
OPC Classic的安全问题
大多数TPC和UDP通讯协议都使用单一的标准化端口号-例如，Modbus TCP通常使用502端口。客户端设备建立对服务器设备502端口的连接，然后发送数据到服务器设备，或者接受来自服务器设备的数据。使用防火墙来保护这些客户端和服务器设备相对而言比较简单-只需设置防火墙，仅允许指定端口号的上的通讯，阻止其他所有的网络通讯即可。
OPC Classic协议就不是如此简单了。建立OPC连接需要以下两步：
●客户端通过135端口查询服务器以获取通讯所需的TCP端口号。
●客户端使用第一步获取到的端口号连接到服务器，访问目标数据。
步骤1中数据对象请求使用的端口号是标准化的，且是众所周知的。然而，实际数据连接（步骤2）使用的端口号是由OPC服务器以一个虚拟随机序列动态分配的，因此没有办法提前知道服务器返回给客户端的端口号。另外，服务器可以分配的端口号范围很广-Windows Server 2008下超过16000个端口号，早期的端Windows版本则超过了48000个端口号。
正因如此，传统的防火墙在保护OPC服务器时，不得不允许OPC客户端和OPC服务器之间如此大范围内的任何端口号的TCP连接。在这种情况下，防火墙提供的安全保障被降至最低。因此，目前绝大多数的OPC服务器都在没有任何防火墙保护的情况下运行，从而很容易受到恶意软件和其他安全威胁的攻击。
多芬诺OPC Classic enforcer 软插件
多芬诺OPC enforcer软插件可以动态跟踪OPC服务器分配的OPC数据连接的端口号。最低限度的打开通讯所需的防火墙的端口，允许数据连接通过，同时关闭所有未使用的端口。OPC enforcer软插
件也可以对OPC数据请求和响应信息执行“sanity check”，从而阻止任何不符合有关DCE/RPC标准的信息。
因此，OPC enforcer软插件能够对使用OPC Classic协议的系统提供有效的防火墙保护。OPC数据连接将畅通无阻地通过Tofino安全模块（SA），而任何异常通讯和恶意通讯都将被阻挡，同时通过多芬诺Firewall软插件产生报告。Tofino安全模块提供的这些保护与Windows PC无关；不需要对OPC客户端或服务器做任何更改。
使用范例
下面的内容介绍如何使用OPC enforcer软插件来保护OPC客户端和OPC服务器设备之间的通信。在这个例子中，我们将用Matrikon OPC Explorer作为一个客户端与Matrikon OPC仿真服务器进行通信。在OPC服务器和控制网络的其余部分之间安装多芬诺安全模块。多芬诺组态管理平台（CMP）用于配置和管理多芬诺安全模块。系统网络结构图如图1所示。
CMP的配置
CMP使用户可以通过拖放节点视图图标到网络编辑器中（或者通过使用Tofino discovery 和asset discovery功能），创建控制网络模型。如果需要的话，可以模拟整个网络，但是只有防火墙规则中涉及到的设备才是网络模型中必须包含的。因此，案例中的OPC网络的最终模型（图2）是非常简单的。
一旦模型创建完成后，必须激活Tofino安全模块中的Firewall和OPC enforcer软插件。这一工作在网络编辑器中的Tofino图标的“Modules”标签页中完成。
创建和配置防火墙规则
接下来，创建防火墙规则，允许客户端和服务器之间的OPC通讯。参照以下步骤创建“talker”防火墙规则：
双击OPC服务器的图标显示服务器的设置，然后单击其中的firewall标签页。
●在“network”视图中（Tofino CMP的左上角）找到OPC客户端图标，然后将该图标拖放到OPC
服务器的firewall标签页中的“talker rules”一行。
●从“protocols”视图（Tofino CMP的右下角）中将“OPC Classic TCP”协议拖放到服务器的firewall
标签页中的OPC客户端图标上。
●双击“OPC Classic-TCP”防火墙规则，将其权限改为“enforcer”，点击“OK”。该权限设置使OPC
enforcer能检查计算机间的通讯，并且跟踪被创建的OPC数据连接。
完成后的防火墙规则如图3所示。点击视图底部的“OK”按钮，新的规则即可保存到Tofino CMP 中，同时也被下载到Tofino安全模块中。
测试规则
独特的“测试”模式允许所有的网络通讯通过Tofino安全模块，但对实际运行中会受阻的通讯产生报警信息。从而可以在不存在意外阻止正确工厂操作所需通讯的风险下，对防火墙和OPC enforcer 规则进行测试。
使用“general/communication”标签页中底
部的下拉控制，可以设置运行模式，在Tofino
的工作模式改变后，必须停止并重启OPC客户
端，这样的话OPC enforcer就能发现数据连接请
求，解析出所分配的端口号，并配置防火墙以
便让数据连接通过。
当OPC enforcer创建完防火墙规则，允许
数据连接通过Tofino安全模块后，将给CMP发
送报警信息即“exception heartbeat”通知用户。
这些信息都显示在屏幕底部的“event”视图中。
双击这些心跳信息中的某一条信息，将打开图4
所示详细视图。
通过监测异常事件，编辑防火墙和OPC enforcer的配置，用户就能确保所有必需的系统通讯都能通过Toflno SA，同时也不会产生报警。测试完成后，可以将Tofino SA设置为运行模式，执行已配置好的规则。
OPC enforcer选项
有三个选项可用来控制OPC enforcer如何管理每个OPC连接。
“Sanity check”功能使OPC enforcer能检查数据连接请求和响应是否符合DCE/RPC协议标准，并且阻止任何不标准的通讯。对于一些OPC客户端和/或服务器，需要关闭该功能。
“Fragment check”功能使OPC enforcer能阻止不完整的DCE/RPC数据连接请求。和“Sanity check”相同，对于一些OPC客户端，可能需要关闭该功能。
“connection T/O”定义了数据连接请
求和实际数据连接开始之间的最长时间限
制。如果由于某种原因，OPC客户端不再
创建数据连接，该设置将确保通过OPC
enforcer在防火墙创建的“大门”及时关闭。
默认的时间限制是5秒，但对于一些OPC
客户端，这个值可能需要增加。对Matrikon OPC Explorer的测试表明，10秒的超时设置对该客户端是最佳的选择，如图5所示。
通过计算机名连接VS 通过IP地址连接
如果OPC客户端通过IP地址访问OPC服务器，那么只需要OPC Classic-TCP防火墙规则。如果OPC 客户端被配置为不是通过OPC服务器的IP地址而是通过其计算机名访问OPC服务器，那么在Tofino安全模块中需要设置额外的防火墙规则，以便允许域名解析通讯通过防火墙。
在范例系统中，必须在OPC服务器的
Firewall标签页中配置talker规则，允许
OPC客户端和OPC服务器之间的NetBIOS
名字服务和NetBIOS数据报服务，如图6所
示。
在对等网络配置中，为了相互定位，
OPC客户端和服务器还必须能发送和接受
广播NetBIOS通讯。在基于域的网络中，
这些机器必须能够发送和接受往返于域控
制器的NetBIOS通信。根据网络的设计和
使用的具体的通信协议，可能需要额外的
broadband，talker和/或global规则。
对等网络下的广播规则设置如图7所
示。广播规则在Firewall标签页中设置。
总结
Tofino OPC Classic enforcer为使用OPC Classic通信服务的OPC客户端和服务器提供了有效的防火墙保护。OPC enforcer配置简单，其特有的“测试”模式让您在真正部署之前有机会对组态规则进行测试。
附件 工业控制系统信息安全自查表 填表说明 一、组成结构 本表包含三个分表： （1）工业控制系统信息安全检查情况汇总表 （2）工业控制系统运营单位基本情况表 （3）工业控制系统信息安全自查表 二、填写对象 各分表填写责任人如下： （1）工业控制系统信息安全检查情况汇总表：由各地经济和信息化主管部门指定专人负责汇总填写。 （2）工业控制系统运营单位基本情况表：由各工业控制系统运营单位指定专人负责填写。 （3）工业控制系统信息安全自查表：由工业控制系统运营单位的各工业控制系统负责人填写。
表1 工业控制系统信息安全检查情况汇总表
1 重要工业控制系统是指与国家安全、国家经济安全、国计民生紧密相关的，如钢铁、有色、化工、装备制造、电子信息、核设施、石油石化、电力、天然气、水利枢纽、环境保护、铁路、城市轨道交通、民航、城市供水供气供热等工业生产领域中的工业控制系统。 2 工业主机是指工业生产控制各业务环节涉及组态、操作、监控、数据采集与存储等功能的主机设备载体，包括工程师站、操作员站、历史站等。
表2 工业控制系统运营单位基本情况表
注1：工控系统基本情况可另附表说明。 注2：此处工业控制系统的划分原则为1）具体的完整的工业控制系统：以企业工业自动化生产过程为基础，属于企业的一个自动化生产全过程或一个工业自动化生产装置；或者是2）工业控制系统中相对独立的一部分：以企业工业自动化生产过程的局部环节为基础，属于企业的一个自动化生产全过程或一个工业自动化生产装置的工业控制系统中的相对独立的且物理边界清晰的某个安全区域或通信网络。 1 按照《国民经济行业分类》（GB/T4745-2011）规定填写。 2 按照《事业单位登记管理暂行条例》登记的，为社会公益目的、由国家机关举办或者其他组织组织利用国有资产举办的，从事教育、科技、文化、卫生等活动的社会服务组织。 3 按照《中华人民共和国企业法人登记管理条例》登记注册的三类经济组织：（1）全部资产归国家所有的（非公司制）国有企业；（2）全部资产归国家所有的国有独资有限责任公司；（3）由国有资本占控制地位的有限责任公司和股份有限公司，此处称国有控股公司。 4 包括港、澳、台资本和其他地区外资资本投资设立的独资或控股的独资公司、有限责任公司和股份有限公司。
应用RSLinx Classic建立OPC通信 OPC(OLE for Process Control)是由微软提供的基于OLE技术的一种通信标准，被设计成允许客户端的应用软件以兼容的方式访问底层数据。OPC为应用软件从任何数据源访问数据提供了公共通道，有了OPC，不同种类的计算环境的系统集成变得非常简单。 RSLinx Classic是一个OPC适应的服务器。建立OPC对控制器的数据采集步骤如下： 1、在RSLinx Classic的OPC为控制器建立相应的Topic，选择DDE/OPC->Topic Configuration… 2、点击Topic Configuration…进入Topic组态的数据源页面，点击底部 ，新建Topic，命名OPCTEST。每个Topic都有对应的硬件设备，如果希望对同一个控制器有不同的数据采集时间，可以建立多个Topic，右侧的数据采集和通信路径详细地对Topic进行组态。 3、选择在线控制器192.168.1.100，点击Apply->Done。
4、OPC数据可以被第三方软件访问，要想测试OPC是否采集到数据，使用OPC Test Client来检查。在开始菜单中选择该工具，如图。 5、进入该软件界面，点击，选择OPC Server。在列 表中列出了可选的Server，选择，点击OK，进入工作界面。
6、点击，建立新Group，Name为OPCML1400。
7、建立新Item，可以看到新建的名为“OPCTEST”的Topic，
8、点击“Online”，可以读到当前控制器中的标签。在右侧点击添加标签，继续 添加选择，完成后点击。 9、打开OPC Test Client监测变量标签 10、运行RSLogix500程序，打开500软件标签列
常用几种通讯协议 Modbus Modbus技术已成为一种工业标准。它是由Modicon公司制定并开发的。其通讯主要采用RS232，RS485等其他通讯媒介。它为用户提供了一种开放、灵活和标准的通讯技术，降低了开发和维护成本。 Modbus通讯协议由主设备先建立消息格式，格式包括设备地址、功能代码、数据地址和出错校验。从设备必需用Modbus协议建立答复消息，其格式包含确认的功能代码，返回数据和出错校验。如果接收到的数据出错，或者从设备不能执行所要求的命令，从设备将返回出错信息。 Modbus通讯协议拥有自己的消息结构。不管采用何种网络进行通讯，该消息结构均可以被系统采用和识别。利用此通信协议，既可以询问网络上的其他设备，也能答复其他设备的询问，又可以检测并报告出错信息。 在Modbus网络上通讯期间，通讯协议能识别出设备地址，消息，命令，以及包含在消息中的数据和其他信息，如果协议要求从设备予以答复，那么从设备将组建一个消息，并利用Modbus发送出去。 BACnet BACnet是楼宇自动控制系统的数据通讯协议,它由一系列与软件及硬件相关的通讯协议组成,规定了计算机控制器之间所有对话方式。协议包括:(1)所选通讯介质使用的电子信号特性,如何识别计算机网址,判断计算机何时使用网络及如何使用。(2)误码检验,数据压缩和编码以及各计算机专门的信息格式。显然,由于有多种方法可以解决上述问题,但两种不同的通讯模式选择同一种协议的可能性极少,因此,就需要一种标准。即由ISO(国际标准化协会〉于80年代着手解决,制定了《开放式系统互联(OSI〉基本参考模式(Open System Interconnection/Basic Reference Model简称OSI/RM)IS0- 7498》。 OSI/RM是ISO/OSI标准中最重要的一个,它为其它0SI标准的相容性提供了共同的参考,为研究、设计、实现和改造信息处理系统提供了功能上和概念上的框架。它是一个具有总体性的指导性标准,也是理解其它0SI标准的基础和前提。 0SI/RM按分层原则分为七层,即物理层、数据链路层、网络层、运输层、会话层、表示层、应用层。 BACnet既然是一种开放性的计算机网络,就必须参考OSIAM。但BACnet没有从网络的最低层重新定义自己的层次,而是选用已成熟的局域网技术,简化0SI/RM,形成包容许多局 域网的简单而实用的四级体系结构。 四级结构包括物理层、数据链路层、网络层和应用层。
c o m p u t e r s e c u r i t y 工控安全专题 导语 :本文将从 IT 领域熟悉的信息安全管理体系的基本理论和潜在威胁的角度,借鉴国际上有关工业控制系统安全保护要求及标准,分析当前我国工业控制系统存在的风险,并提出一套基于 I C S 系统的威胁发现与识别模型。 工业控制系统安全现状与风险分析——ICS 工业控制系统安全风险分析之一 张帅 2011年 11月 12日,待测伊朗弹道导弹收到控制指令后突然爆炸。事故经媒体披露,迅速引发各国政府与安全机构的广泛关注,对真凶的质疑直指曾攻击布什尔核电站工业控制系统的 Stuxnet 蠕虫病毒。截至目前,事故真相与细节并未公布,但工业控制系统长期存在的风险隐患却已是影响国家关键基础设施稳定运行重要因素,甚至威胁到国家安全战略实施。为此工信部于 2011年 10月份发布文件,要求加强国家主要工业领域基础设施控制系统与 SCADA 系统的安全保护工作。 1 工业控制系统介绍 工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS ,是由各种自动化控制组件以及对实时数据进行采集、监测的过程控制组件,共同构成的确保工业基础设施自动化运行、过程控制与监控的业务流程管控系统。其核心组件包括数据采集与监控系统(SCADA 、分布式控制系统(DCS 、可编程逻辑控制器(PLC 、远程终端(RTU 、智能电子设备 (IED ,以及确保各组件通信的接口技术。 目前工业控制系统广泛地应用于我国电力、水利、污水处理、石油天然气、化工、交通运输、制药以及大型制造行业,其中超过 80%的涉及国计民生的关键基础设施依靠工业控制系统来实现自动化作业,工业控制系统已是国家安全战略的重要组成部分。
苏州智能工业六大环节解释 (供参考注意保存) 一、智能工业 智能工业的实现是基于物联网技术的渗透和应用，并与未来先进制造技术相结合，形成新的智能化的制造体系。[智能工业是将具有环境感知能力的各类终端、基于泛在技术的计算模式、移动通信等不断融入到工业生产的各个环节，大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，将传统工业提升到智能化的新阶段。 智能工业在企业的具体形态是：大数据系统、全球虚拟制造、工业云体系、计算机集成智能设计系统（CIIDS）、工艺系统及协同机制、全能制造系统（HMS）、并行工程（concurernt engineering,CE）、构建全球云物流公共服务平台第三方支付系统、关于云物流数据标准化体系、云物流公共服务平台。 随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂营运而生的DCS控制系统，更是计算机技术，系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术结合的产物。DCS的理念是分散控制，集中管理。通过分析与优化技术，找到最优的控制方法，是物联网带给DCS控制系统维系智能工业重要条件。 智能工业具有以下几个方面的管理技术属性特征：（1）制造业供应链管理：物联网应用于企业原材料采购、库存、销售等领域，通过完善和优化供应链管理体系，提高了供应链效率，降低了成本。企业通过在供应链体系中应用传感网络技术，构建了全球制造业中规模最大、效率最高的供应链体系。（2）生产过程工艺优化：物联网技术的应用提高了生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的能力和水平。生产过程的智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护水平不断提
高。钢铁企业应用各种传感器和通信网络，在生产过程中实现对加工产品的宽度、厚度、温度的实时监控，从而提高了产品质量，优化了生产流程。（3）泛在感知网络技术：建立服务于智能制造的泛在网络技术体系，为制造中的设计、设备、过程、管理和商务提供无处不在的网络服务。目前，面向未来智能制造的泛在网络技术发展还处于初始阶段。泛在制造信息处理技术建立以泛在信息处理为基础的新型制造模式，提升制造行业的整体实力和水平。目前，泛在信息制造及泛在信息处理尚处于概念和实验阶段，各国政府均将此列入国家发展计划，大力推动实施。（4）虚拟现实技术：采用真三维显示与人机自然交互的方式进行工业生产，进一步提高制造业的效率。目前，虚拟环境已经在许多重大工程领域得到了广泛的应用和研究。未来，虚拟现实技术的发展方向是三维数字产品设计、数字产品生产过程仿真、真三维显示和装配维修等。（5）人机交互技术：传感技术、传感器网、工业无线网以及新材料的发展，提高了人机交互的效率和水平。目前制造业处在一个信息有限的时代，人要服从和服务于机器。随着人机交互技术的不断发展，我们将逐步进入基于泛在感知的信息化制造人机交互时代。（6）空间协同技术：空间协同技术的发展目标是以泛在网络、人机交互、泛在信息处理和制造系统集成为基础，突破现有制造系统在信息获取、监控、控制、人机交互和管理方面集成度差、协同能力弱的局限，提高制造系统的敏捷性、适应性、高效性。（7）平行管理技术：未来的制造系统将由某一个实际制造系统和对应的一个或多个虚拟的人工制造系统所组成。平行管理技术就是要实现制造系统与虚拟系统的有机融合，不断提升企业认识和预防非正常状态的能力，提高企业的智能决策和应急管理水平。（8）电子商务技术：目前制造与商务过程一体化特征日趋明显，整体呈现出纵向整合和横向联合两种趋势。未来要建立健全先进制造业中的电子商务技术框架，发展电子商
AB PLC通过OPC方式通讯的连接方法 Rockwell Automation 的A-B PLC是一个著名的可编程控制器产品。其产品体系基本上涵盖了工业控制产品的各个领域,由于A-B的PLC的种类繁多，且各种类型的PLC支持的通信协议不尽相同，使得第三方的HMI软件都不能很好的与A-B PLC进行连接。RSLinx软件是A-B PLC通用的通信配置软件(2.2以上的版本支持对以太网的网关配置)，目前主要有以下几个版本：RSLinx OEM、RSLinx Professional 、RSLinx Gateway、RSLinx SDK四个版本。且均支持OPC服务(2.3版以上支持OPC2.0版)。 多数上位机软件已内嵌了OPC服务功能，支持OPC客户端和OPC服务器的工作方式。这样就可以很方便的与A-B PLC进行通信。具体的配置方法如下： 与A-B PLC进行OPC的配置是必须要有A-B PLC及相关的通讯附件。 1、安装A-B PLC 、通讯卡、相关的软件，并作物理连接。 2、使用RSLinx连接A-B PLC的通讯网络。 配置通讯卡(参加图1)，选择ConFigure Drivers。 图1 弹出入下的配置窗口(参见图2)。
图2 选择对应的通讯卡，并进行端口配置(可参照附带的安装手册)，配置成功后将显示所配置的设备的运行状态。 使用RSWho命令查找连接的PLC设备(参见图3)。 参见图3 RSWho命令成功的执行后，将在设备列表中列出与本机连接的所有硬设备(参见图4)。
图4 使用Topic Configoration来进行OPC服务的配置(参见图5)。 图5 在Date Source配置框中配置Topic，选择一个物理设备(PLC)，按New按钮即可建立一个Topic，在DATA SOURCE中选中你所要连接的物理设备，选中后，单击Done即可(参见图6)。
工业控制系统信息 安全
工业控制系统信息安全 一、工业控制系统安全分析 工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS)，是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。其组件包括数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、远程终端(RTU)、智能电子设备(IED)，以及确保各组件通信的接口技术。 典型的ICS 控制过程一般由控制回路、HMI、远程诊断与维护工具三部分组件共同完成，控制回路用以控制逻辑运算，HMI 执行信息交互，远程诊断与维护工具确保ICS能够稳定持续运行。 1.1 工业控制系统潜在的风险 1. 操作系统的安全漏洞问题 由于考虑到工控软件与操作系统补丁兼容性的问题，系统开车后一般不会对Windows平台打补丁，导致系统带着风险运行。 2. 杀毒软件安装及升级更新问题 用于生产控制系统的Windows操作系统基于工控软件与杀毒软件的兼容性的考虑，一般不安装杀毒软件，给病毒与恶意代码传染与扩散留下了空间。 3. 使用U盘、光盘导致的病毒传播问题。
由于在工控系统中的管理终端一般没有技术措施对U盘和光盘使用进行有效的管理，导致外设的无序使用而引发的安全事件时有发生。 4. 设备维修时笔记本电脑的随便接入问题 工业控制系统的管理维护，没有到达一定安全基线的笔记本电脑接入工业控制系统，会对工业控制系统的安全造成很大的威胁。 5. 存在工业控制系统被有意或无意控制的风险问题 如果对工业控制系统的操作行为没有监控和响应措施，工业控制系统中的异常行为或人为行为会给工业控制系统带来很大的风险。 6. 工业控制系统控制终端、服务器、网络设备故障没有及时发现而响应延迟的问题 对工业控制系统中IT基础设施的运行状态进行监控，是工业工控系统稳定运行的基础。 1.2 “两化融合”给工控系统带来的风险 工业控制系统最早和企业管理系统是隔离的，但近年来为了实现实时的数据采集与生产控制，满足“两化融合”的需求和管理的方便，经过逻辑隔离的方式，使工业控制系统和企业管理系统能够直接进行通信，而企业管理系统一般直接连接Internet，在这种情况下，工业控制系统接入的范围不但扩展到了企业网，而且面临着来自Internet的威胁。
智能控制在现代工业中得应用 1现代工业系统得特点与智能控制得形成 智能控制形成得工业因素随着科学技术得不断进步与工业生产得不断发展,现代工业生产过程,特别就是复杂工业生产过程得控制与综合自动化越来越成为人们所必须面对得问题。它既就是推动自动控制理论与系统科学发展得强大动力,同时也对自动控制提出了前所未有得挑战,其表现为: (1)被控对象日益复杂被控对象往往就是无穷维得复杂系统,表现出很强得分布特性,而利用有限参数模型设计得控制,其有效性不能保证。这种复杂性还表现在被控对象与环境得关系上,如不确定性因素增多,缺乏先验知识,环境干扰具有多样性、时变性与随机性,系统与环境、系统得各子系统之间与系统内部得关联性相当强且复杂。 (2)高度得不确定性现代工业系统得结构、参数与环境都具有高度得不确定性,系统与环境有许多未知因素,如环境得动态变化、输入信息得多样化与数据量显著增加等,而且其信息结构也发生了质得变化,包括信息得不可预知性、不完全性等。 (3)多层次、多目标得控制要求现代工业控制所追求得已不仅仅就是低层次上单一得品质,而就是力求实现多样化、多层次得综合目标,包括协调、调度、管理及决策等。 (4)控制手段得经济性基于实时性、生产成本与操作工素质等因素得考虑,控制手段不允许过分复杂。现代工业生产为追求高质量、高可靠、高效益、高适应性得"四高"目标,一方面其生产规模越来越庞大,节奏越来越快,工艺越来越复杂;另一方面基于严格与精确得数学模型描述基础上得传统
控制理论得分析、综合与设计技术与现代工业生产得控制实践存在着巨大得鸿沟,理论与应用之间存在着严重得不协调性,面对复杂得工业对象, 2工业自动化控制系统 在自动化(automation)不断完善与发展得今天,自动化水平已经成为衡量企业现代化水平得一个重要标准,而自动化得一个重要分支——工业自动化,更就是生产型企业提高生产效率,稳定产品质量得重要手段。我国得自动化发展历程也经历了以“观测”为主得第一阶段,以“观测”并“人为反应”得第二阶段,已经逐渐进入到“自动测量自动反应”得第三阶段。这些进步,同时需要控制理论与实践得完善,智能控制(intelligent controls)作为现代控制理论基础上发展起来得新型控制理论,已经广泛应用于各个自动化领域,全自动洗衣机就就是典型得智能控制自动化得例子。 一个控制系统包括控制器(controller)、传感器(sensor)、变送器(transmitter)、执行机构(final controlling element)、输入输出接口(I/0 interface)五部分组成。控制器得输出经过输出接口、执行机构,加到被控系统上;控制系统得被控量,经过传感器,变送器,通过输入接口送到控制器,这样完成了一次正常得运算控制操作。 按照自动控制有无针对对象来划分,自动控制可分为“开环控制”与“闭环控制”。区分“开环控制”与“闭环控制”最直接得办法就是瞧就是否有最终对象得反馈,当然这个反馈不就是人为直观观察得。例如
OPC通讯简介 OPC 概念 在OPC之前，需要花费很多时间使用软件应用程序控制不同供应商的硬件。存在多种不同的系统和协议；用户必须为每一家供应商和每一种协议订购特殊的软件，才能存取具体的接口和驱动程序。因此，用户程序取决于供应商、协议或系统。而OPC 具有统一和非专有的软件接口，在自动化工程中具有强大的数据交换功能。 OPC （OLE for Process Control）是嵌入式过程控制标准，规范以OLE/DCOM为技术基础，是用于服务器/客户机连接的统一而开放的接口标准和技术规范。OLE是微软为Windows系统、应用程序间的数据交换而开发的技术，是Object Linking and Embedding的缩写。 OPC从数据来源提供数据并以标准方式将数据传输至任何客户机应用程序的机制。供应商现在能够开发一种可重新使用、高度优化的服务器，与数据来源通信，并保持从数据来源/设备有效地存取数据的机制。为服务器提供OPC接口允许任何客户机存取设备。 OPC将数据来源提供的数据以标准方式传输至任何客户机应用程序。OPC（用于进程控制的OLE）是一种开放式系统接口标准，可允许在自动化/PLC应用、现场设备和基于PC的应用程序（例如HMI或办公室应用程序）之间进行简单的标准化数据交换。定义工业环境中各种不同应用程序的信息交换，它工作于应用程序的下方。您可以在PC机上监控、调用和处理可编程控制器的数据和事件。 服务器与客户机的概念 OPC数据项是OPC服务器与数据来源的连接，所有与OPC数据项的读写存取均通过包含OPC项目的OPC群组目标进行。同一个OPC项目可包含在几个群组中。当某个变量被查询时，对应的数值会从最新进程数据中获取并被返回，这些数值可以是传感器、控制参数、状态信息或网络连接状态的数值。OPC的结构由3类对象组成：服务器、组和数据项。 OPC服务器：提供数据的OPC元件被称为OPC服务器。OPC服务器向下对设备数据进行采集，向上与OPC客户应用程序通信完成数据交换。 OPC客户端：使用OPC服务器作为数据源的OPC元件称为OPC客户端。 OPC 数据访问 OPC服务器支持两种类型的数据读取：同步读写（Synchronous read/write）和异步读写（Asynchronous read/write）。 同步读写：OPC的客户端向服务器发出一个读/写请求，然后不再继续执行，一直等待直到收到服务器发给客户机的返回值，OPC 客户端才会继续执行下去。 异步读写：OPC的客户端向服务器发出一个读/写请求，在等待返回值的过程中，可以继续执行下面的程序，直到服务器数据准备好后，向客户机发出一个返回值，在回调函数中客户端处理返回数值，然后结束此次读/写过程。 同步读/写数据存取速度快，编程简单，无需回调，但需要等待返回结果。异步读写不需等待返回值，可以同时处理多个请求。
百特工控 福州福光百特自动化设备有限公司 RS485通讯协议使用手册
目录 1. 2. XMA5000 (25) 2.4.2. XMAF5000 (26) 2.4.3. XMGA5000/XMGA6000/XMGA7000 (27) 2.4.4. XMGAF5000/XMGAF6000 (28) 2.4.5. XMPA7000 (29) 2.4.6. XMPAF7000 (30) 2.4.7. XMPA8000 (31) 2.4.8. XMPAF8000 (32) 2.5.1. DFD5000/DFQ5000/DFDA5000/DFQA5000/DFQA7000 (33) 2.5.2. XMRA5000/XMRA6000 (34) 2.5.3. XMRAF5000/XMRAF6000 (35) 2.5.4. XMRA7000 (36) 2.5.5. XMRAF7000 (37) 2.5.6. XMRA8000 (38) 2.5.7. XMRAF8000 (39)
1. RS485通讯协议 1.1. 主从式半双工通讯，主机呼叫从机地址，从机应答方式通讯。串行通讯，数据帧11位，1个起始，8个 数据位，2个停止位 1.2. 1.2.1. 0（30H） 5（35H） A（41H） F（46H） 1.2.2. DC1（11H DC3（13H STX（02H ETB（17H US （1FH NAK（15H 1.3. 1.3.1. 1.3.1.1. 读单通道瞬时值 主机发送：DC1 AAA CC ETX DC1（11H）：读瞬时值 AAA ：从机地址码（=001～254） CC ：通道号（=01-99） ETX（03H）：主机结束符 从机回送：STX AAA CC US MM US DDDDDDD US EEEE US SSSSS ETB STX（02H）：从机起始符 AAA ：从机地址码（=001～254） CC ：通道号（=01-99） US（1FH）：参数间隔符 MM ：表型字（=00～99） DDDDDDD ：瞬时值（-32167～32767,32767=brok,16000=H.oFL,-2000=L.oFL, 小数点在实际位置） EEEE ：报警1～4报警状态（E=0:OFF E=1:ON） SSSSS ：校验和5位十进制=00000～65535，从STX到最后一个US间每个 字符ASC值的和，再除以65536的余数） ETB（17H）：从机结束符 例子：主机发送：11H 30H 30H 31H 30H 31H 03H（读001号表01通道瞬时值） 从机回送：02H 30H 30H 31H 30H 31H 1FH 30H 36H 1FH 2DH 30H 31H 32H 33H 2EH 34H 1FH 31H 30H 30H 30H 1FH 30H 31H 30H 30H 34H 17H（001号表为XMA5000系列，01号通道瞬时值=-0123.4，报警1 动作，报警2不动作，校验和=1004） 1.3.1. 2. 读多通道瞬时值 主机发送：DC1 AAA CC ETX DC1（11H）：读瞬时值 AAA ：从机地址码（=001～254） CC ：通道号（=00） ETX（03H）：主机结束符 从机回送1：STX AAA CC US MM US DDDDDDD US EEEE US SSSSS ETB STX（02H）：从机起始符 AAA ：从机地址码（=001～254） CC ：通道号（=01，表示不支持多通道批读，由表型号字判断通道数，
OPC通讯协议简介 OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE)是一个工业标准，管理这个标准国际组织是OPC基金会，OPC基金会现有会员已超过220家。遍布全球，包括世界上所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。 基于微软的OLE(现在的Active X)、COM (部件对象模型)和DCOM (分布式部件对象模型)技术。OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，用于过程控制和制造业自动化系统。 OPC全称是OLE for Process Control，它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。由于现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。通常这样也不能满足工作的实际需要，系统集成商和开发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序。在这种情况下，OPC标准应运而生。OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC技术中使用的是OLE 2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象。 COM是Component Object Model的缩写，是所有OLE机制的基础。COM 是一种为了实现与编程语言无关的对象而制定的标准，该标准将Windows下的对象定义为独立单元，可不受程序限制地访问这些单元。这种标准可以使两个应用程序通过对象化接口通讯，而不需要知道对方是如何创建的。例如，用户可以使用C++语言创建一个Windows对象，它支持一个接口，通过该接口，用户可以访问该对象提供的各种功能，用户可以使用Visual Basic，C，Pascal，Smalltalk 或其它语言编写对象访问程序。在Windows NT4.0操作系统下，COM规范扩展到可访问本机以外的其它对象，一个应用程序所使用的对象可分布在网络上，COM 的这个扩展被称为DCOM（Distributed COM）。 通过DCOM技术和OPC标准，完全可以创建一个开放的、可互操作的控制系统软件。OPC采用客户/服务器模式，把开发访问接口的任务放在硬件生产
关于加强工业控制系统信息安全管理的通知【发布时间:2011年10月27日】【来源：信息安全协调司】【字号：大中小】 工信部协[2011]451号 各省、自治区、直辖市人民政府，国务院有关部门，有关国有大型企业： 工业控制系统信息安全事关工业生产运行、国家经济安全和人民生命财产安全，为切实加强工业控制系统信息安全管理，经国务院同意，现就有关事项通知如下： 一、充分认识加强工业控制系统信息安全管理的重要性和紧迫性 数据采集与监控（SCADA）、分布式控制系统（DCS）、过程控制系统（PCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等工业控制系统广泛运用于工业、能源、交通、水利以及市政等领域，用于控制生产设备的运行。一旦工业控制系统信息安全出现漏洞，将对工业生产运行和国家经济安全造成重大隐患。随着计算机和网络技术的发展，特别是信息化与工业化深度融合以及物联网的快速发展，工业控制系统产品越来越多地采用通用协议、通用硬件和通用软件，以各种方式与互联网等公共网络连接，病毒、木马等威胁正在向工业控制系统扩散，工业控制系统信息安全问题日益突出。2010年发生的“震网”病毒事件，充分反映出工业控制系统信息安全面临着严峻的形势。与此同时，我国工业控制系统信息安全管理工作中仍存在不少问题，主要是对工业控制系统信息安全问题重视不够，管理制度不健全，相关标准规范缺失，技术防护措施不到位，安全防护能力和应急处置能力不高等，威胁着工业生产安全和社会正常运转。对此，各地区、各部门、各单位务必高度重视，增强风险意识、责任意识和紧迫感，切实加强工业控制系统信息安全管理。 二、明确重点领域工业控制系统信息安全管理要求 加强工业控制系统信息安全管理的重点领域包括核设施、钢铁、有色、化工、石油石化、电力、天然气、先进制造、水利枢纽、环境保护、铁路、城市轨道交通、民航、城市供水供气供热以及其他与国计民生紧密相关的领域。各地区、各部门、各单位要结合实际，明确加强工业控制系统信息安全管理的重点领域和重点环节，切实落实以下要求。 （一）连接管理要求。 1. 断开工业控制系统同公共网络之间的所有不必要连接。
（人工智能）浅谈工业自动化控制系统中的智能控制
浅谈工业自动化控制系统中的智能控制 ——郝庆超 于自动化（automation）不断完善和发展的今天，自动化水平已经成为衡量企业现代化水平的壹个重要标准，而自动化的壹个重要分支——工业自动化，更是生产型企业提高生产效率，稳定产品质量的重要手段。我国的自动化发展历程也经历了以“观测”为主的第壹阶段，以“观测”且“人为反应”的第二阶段，已经逐渐进入到“自动测量自动反应”的第三阶段。这些进步，同时需要控制理论和实践的完善，智能控制（intelligentcontrols）作为现代控制理论基础上发展起来的新型控制理论，已经广泛应用于各个自动化领域，全自动洗衣机就是典型的智能控制自动化的例子。 壹个控制系统包括控制器（controller）、传感器（sensor）、变送器（transmitter）、执行机构（finalcontrollingelement）、输入输出接口（I/0interface）五部分组成。控制器的输出经过输出接口、执行机构，加到被控系统上；控制系统的被控量，经过传感器，变送器，通过输入接口送到控制器，这样完成了壹次正常的运算控制操作。 按照自动控制有无针对对象来划分，自动控制可分为“开环控制”和“闭环控制”。区分“开环控制”和“闭环控制”最直接的办法是见是否有最终对象的反馈，当然这个反馈不是人为直观观察的。例如向壹个容器里加水，有水位测量设备，水位到达设定的高度，水龙头自动关断，这就是“闭环控制”；如需人为的见水是否到了设定的高度，而去人为的关水龙头，这就是“开环控制”。当然，智能控制，目标是不需要人为干预，所以，我们能够简单的认为“开环控制”是人为干预控制，不能完全体现智能控制的特点，所以于这里不去深究它。“闭环控制”按照执行机构的不同，可分为“状态闭环控制”和“调节闭环控制”。区分“状态闭环控制”和“调节闭环控制”的办法是见对执行机构的作用方式，如上例中，如果水龙头是开关俩位的，于水位到达设定的高度，自动关断水龙头，则此为“状态闭环控制”；如果水龙头是可调节的，根据水位高度的不同，调节水龙头开度的大小，通过加水量的不同，
Modbus通信编程 摘要工业控制已从单机控制走向集中监控、集散控制，如今已进入网络时代，工业控制器连网也为网络管理提供了方便。Modbus就是工业控制器的网络协议中的一种。 关键词Modbus协议，串行通信，LRC校验，CRC校验，RS-232C 1. Modbus 协议简介 Modbus 协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议，控制器相互之间、控制器经由网络（例如以太网）和其它设备之间可以通信。它已经成为一通用工业标准。有了它，不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络，进行集中监控。 此协议定义了一个控制器能认识使用的消息结构,而不管它们是经过何种网络进行通信的。它描述了一控制器请求访问其它设备的过程，如果回应来自其它设备的请求，以及怎样侦测错误并记录。它制定了消息域格局和内容的公共格式。 当在一Modbus网络上通信时，此协议决定了每个控制器须要知道它们的设备地址，识别按地址发来的消息，决定要产生何种行动。如果需要回应，控制器将生成反馈信息并用Modbus协议发出。在其它网络上，包含了Modbus协议的消息转换为在此网络上使用的帧或包结构。这种转换也扩展了根据具体的网络解决节地址、路由路径及错误检测的方法。 1.1 在Modbus网络上转输 标准的Modbus口是使用一RS-232C兼容串行接口，它定义了连接口的针脚、电缆、信号位、传输波特率、奇偶校验。控制器能直接或经由Modem组网。 控制器通信使用主—从技术，即仅一设备（主设备）能初始化传输（查询）。其它设备（从设备）根据主设备查询提供的数据作出相应反应。典型的主设备：主机和可编程仪表。典型的从设备：可编程控制器。 主设备可单独和从设备通信，也能以广播方式和所有从设备通信。如果单独通信，从设备返回一消息作为回应，如果是以广播方式查询的，则不作任何回应。Modbus协议建立了主设备查询的格式：设备（或广播）地址、功能代码、所有要发送的数据、一错误检测域。 从设备回应消息也由Modbus协议构成，包括确认要行动的域、任何要返回的数据、和一错误检测域。如果在消息接收过程中发生一错误，或从设备不能执行其命令，从设备将建立一错误消息并把它作为回应发送出去。 1.2 在其它类型网络上转输
工业控制系统网络与信息安全 北京力控华康魏钦志 摘要：随着“两化”融合的推进和以太网技术在工业控制系统中的大量应用，进而引发的病毒和木马对SCADA系统的攻击事件频发，直接影响公共基础设施的安全，其造成的损失可能非常巨大，甚至不可估量。而在工业控制系统中，工控网络管理和维护存在着特殊性，不同设备厂家使用不同的通信协议/规约，不同的行业对系统网络层次设计要求也各不相同，直接导致商用IT网络的安全技术无法适应工业控制系统。本文将从工业控制的角度，分析工业控制系统安全的特殊性，并提出针对工控系统安全的综合解决方案。 关键字：工业控制系统安全两化融合SCADA 工业协议 一、工业控制系统介绍 1、工业控制系统 工业控制系统（Industrial Control Systems, ICS），由几种不同类型的控制系统组成，包括监控数据采集系统（SCADA），分布式控制系统（DCS），过程控制系统（PCS）、可编程逻辑控制器（PLC）和远程测控单元（RTU）等，广泛运用于石油、石化、冶金、电力、燃气、煤矿、烟草以及市政等领域，用于控制关键生产设备的运行。这些领域中的工业控制系统一旦遭到破坏，不仅会影响产业经济的持续发展，更会对国家安全造成巨大的损害。 国外典型工业控制系统入侵事件： ?2007 年，攻击者入侵加拿大的一个水利SCADA 控制系统，通过安装恶意软件破坏了用 于取水调度的控制计算机； ?2008 年，攻击者入侵波兰某城市的地铁系统，通过电视遥控器改变轨道扳道器，导致 4 节车厢脱轨； ?2010 年，“网络超级武器”Stuxnet 病毒通过针对性的入侵ICS 系统，严重威胁到伊 朗布什尔核电站核反应堆的安全运营； ?2011 年，黑客通过入侵数据采集与监控系统SCADA，使得美国伊利诺伊州城市供水系 统的供水泵遭到破坏。 2、工业控制网络的发展 现场总线技术作为传统的数据通讯方式广泛地应用在工业控制中。经过多年的争论和斗争后，现场总线国际标准IEC–61158 放弃了其制定单一现场总线标准的初衷，最终发布了包括10 种类型总线的国际标准。因此，各大总线各具特点、不可互相替代的局面得到世界工控界的认可。多种现场总线协议和标准的共存，意味着在各总线之间实现相互操作、相互兼容的代价是高昂的，且困难的。
RSLinx建立OPC通讯的方法 一.RSLinx版本确认： RSLinx是AB专门开发的用于与AB所有智能产品进行通讯的软件，具有强大的通讯和网络搜寻功能。通过RSLinx，一台电脑就可以访问AB三层网络内的所有的可识别的设备，并且对这些设备进行所有操作，例如：编程，在线监视，参数修改，控制等。 RSLinx有很多版本，常用的有四种，分别是： 1.RSLinx Lite：仅支持点对点（P to P）的串口通讯，无须授权即能使用。 2.RSLinx Classice：支持所有的AB通讯驱动，最常用的RSLinx版本。 3.RSLinx Professional：专业版的RSLinx，可以向用户开放OPC数据库，但只能对一 个用户开放。 4.RSLinx Gateway：网关版的RSLinx，可同时向多用户开放OPC数据库，是最高级 的RSLinx版本。 能够进行RSLinx通讯的，只有RSLinx Professional和Gateway版。 二.建立RSLinx通讯： 有关建立RSLin通讯的方法参见《RSLinx 简易培训教材》。 三.建立OPC Topic： 图1. 如图所示，在DDE/OPC选项里选择“Topic configuration”，如图2弹出以下画面： 图2. 如图2所示，点击该窗口的New按钮，新建一个Topic（所谓Topic，指的是一个路径的集合，一个Topic里存储的信息有：该Topic对应于那个CPU，如何指向该CPU）。如图2所示，我们建立了一个名为“SLC”的Topic，。点击右侧的PLC（注意，对于Logix系统，一定要选中CPU），当选中PLC后，底部的Apply按钮就有灰色变成黑色。按下“Apply”，会弹出以下窗口： 图3. 系统提示用户是否取认该Topic所指向的内容。点击“是”进行确认。回到图2画面后，点击Done。表示完成。这样就建立了以各DDE/OPC的Topic。 四.通过Topic读取PLC内的变量： 要确认Topic是否建立成功，只需如图4所示操作： 图4. 如图4所示，选中主菜单“Edit”里的“COPY DDE/OPC Link”选项，弹出以下画面： 图5. 如图5所示，点击“Copy DDE/OPC Link”里的“RSLinx OPC Server”选项，如果通讯建立，并且Topic建立正确，就应该可以看到名为SLC的Topic下面有Offline和Online两种数据。点击Online，可以看到PLC内部的变量，如图5所示。 这样，就建立了一个DDE/OPC链接。在其他的组态软件里，如果需要通过OPC方式通讯，则选择“DDE/OPC”通讯，然后通过RSLinx读取AB PLC内的变量。
工业用智能语音报警控制器的设计 摘要：本文概述了工业用智能语音报警控制器的设计原理，利用STC单片机和LCD液晶显示器，组成最小单片机显示系统，实现工业现场控制与显示。概述了WT588D语音芯片的功能和使用方法，以及以LM1875T为核心的功放电路的原理。也阐述了STC单片机的功能和特点以及与LCD显示电路原理。通过KEIL 软件进行编程设计，经过制作电路板，完成系统测试，最后给出了软件编程程序。关键字：WT588D语音芯片；STC单片机；LM1875T；LCD显示 Industrial use intelligent voice alarm controller design Wang Pengfei Teacher: Shen Hongjun Abstract: This paper summarizes the industrial use intelligence voice alarm controller design principle, the use of STC single-chip microcomputer and LCD monitor, minimum of single chip microcomputer display system, realize the industrial field control and display. Summarizes the WT588D voice chip of the function and the method of use, and to LM1875T as the core of the power amplifier circuit principle. Also expounds the STC function and characteristic of the single chip microcomputer and LCD display circuit principle. Through the KEIL software programming design, after making circuit boards, complete system test, and finally presents software programming procedures. Key word: WT588D voice chip; STC single-chip microcomputer; LM1875T; LCD display
工业控制系统信息安全应急预案为了切实做好市污水厂网络与信息安全突发事件的防范和应急处理工作，提高污水厂中控系统预防和控制网络与信息安全突发事件的能力和水平，减轻或消除突发事件的危害和影响，确保市污水厂中控系统网络与信息安全，结合工作实际，制定本预案。 一、总则 本预案适用于本预案定义的1级、2级网络与信息安全突发公共事件和可能导致1级、2级网络与信息安全突发公共事件的应对处置工作。 本预案所指网络与信息系统的重要性是根据系统遭到破坏后对国家安全、社会秩序、经济建设、公共利益以及公民、法人和其他组织的合法权益的危害程度来确定的。 （一）分类分级。 本预案所指的网络与信息安全突发公共事件，是指重要网络与信息系统突然遭受不可预知外力的破坏、毁损、故障，发生对国家、社会、公众造成或者可能造成重大危害，危及公共安全的紧急事件。 1、事件分类。 根据网络与信息安全突发公共事件的发生过程、性质和特征，网络与信息安全突发公共事件可划分为网络安全突发事件和信息安全突发事件。网络安全突发事件是指自然灾害，
事故灾难和人为破坏引起的网络与信息系统的损坏；信息安全突发事件是指利用信息网络进行有组织的大规模的反动宣传、煽动和渗透等破坏活动。 自然灾害是指地震、台风、雷电、火灾、洪水等。 事故灾难是指电力中断、网络损坏或者是软件、硬件设备故障等。 人为破坏是指人为破坏网络线路、通信设施、黑客攻击、病毒攻击、恐怖袭击等事件。 2、事件分级。 根据网络与信息安全突发公共事件的可控性、严重程度和影响范围，将网络与信息安全突发公共事件分为四级：1级 (特别重大)、2级 (重大)、3级 (较大)、4级 (一般)。国家有关法律法规有明确规定的，按国家有关规定执行。 1级 (特别重大)：网络与信息系统发生全局性大规模瘫痪，事态发展超出自己的控制能力，对国家安全、社会秩序、经济建设和公共利益造成特别严重损害的突发公共事件。 2级 (重大)：网络与信息系统造成全局性瘫痪，对国家安全、社会秩序、经济建设和公共利益造成严重损害需要跨部门协同处置的突发公共事件。 3级 (较大)：某一部分的网络与信息系统瘫痪，对国家安全、社会秩序、经济建设和公共利益造成一定损害，但不需要跨部门、跨地区协同处置的突发公共事件。