使用说明书
（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）
产品名称:带式输送机
产品型号: DSJ / /
目录
1、概述 (1)
2、使用环境及工作条件 (1)
3、产品型号含义 (1)
4、主要技术特性 (1)
5、工作原理 (6)
6、结构概述 (6)
7、安装、调整 (11)
8、使用、操作 (14)
9、保养、维护 (16)
10、故障分析与排除 (18)
11、运输、贮存 (20)
12、安全警示 (20)
13、其他 (24)
一、概述
1．产品特征
可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
2．主要用途及适用范围
伸缩带式输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
二、使用环境及工作条件
1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。
4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
5工作制为连续型。
三、产品型号含义
驱动功率（2台22KW电动机）
输送量200t/h
带宽650mm
钢架落地式
伸缩
煤矿用带式输送机
示例：带宽800mm、输送量400t/h、2台40KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ80/40/2×40
四、主要技术特性
A、DSJ65/20/2×22型带式输送机
1.输送量吨/小时 200
2.输送长度米 600
3.输送带速度米/秒 1.6
4.贮藏胶带长度米 50
5.与转载机搭接最大长度米 12
6.传动滚筒直径毫米Φ500
7.卸载改向滚筒直径毫米Φ320
8.机尾改向滚筒直径毫米Φ320
9.托辊直径毫米Φ89
10.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ108
11.输送带规格 680S整芯阻燃带
宽度毫米 650
纵向拉断强度牛顿/毫米 750
12.主电机
型号 JDSB-22
功率千瓦 2×22
转速转/分 1470
电压伏 380/660
13.减速机型号 JS-22
速比 24.03
14.液力偶合器 YOXD400
15.张紧及机尾牵引绞车 JH-5回柱绞车
牵引力 KN 50
绳速米/每秒 0.17
电机型号 YB132M-4
电机功率千瓦 7.5
电机电压伏 380/660
16.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4230×1751×1525
17.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1099×706
18.总重千克 45243
B、DSJ80/40/2×40型带式输送机
1.输送量吨/小时 400
2.输送长度米 601.974
3.输送带速度米/秒 2
4.贮藏胶带长度米 50
5.与转载机搭接最大长度米 12
6.传动滚筒直径毫米Φ500
7.卸载改向滚筒直径毫米Φ400
8.机尾改向滚筒直径毫米Φ320
9.托辊直径毫米Φ89
10.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ108
11.输送带规格 800S整芯阻燃带
宽度毫米 800
纵向拉断强度牛顿/毫米 860
12.主电机
型号 DSB-40
功率千瓦 2×40
转速转/分 1470
电压伏 380/660
13.减速机型号JS40Ⅱ
速比 18.4494
14.液力偶合器 YOXD400
15.张紧及机尾牵引绞车 JH-5回柱绞车
牵引力 KN 50
绳速米/每秒 0.17
电机型号 YB132M-4
电机功率千瓦 7.5
电机电压伏 380/660
16.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4230×1961×1525
17.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1299×706
18.总重千克 49730
C、DSJ100/63/2×75型带式输送机
1.输送量吨/小时 630
2.输送长度米 1000
3.输送带速度米/秒 1.9
4.贮藏胶带长度米 50
5.与转载机搭接最大长度米 12
6.传动滚筒直径毫米Φ630
7.卸载改向滚筒直径毫米Φ400
8.机尾改向滚筒直径毫米Φ400
9.托辊直径毫米Φ108
10.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ200
11.输送带规格 1000S整芯阻燃带
宽度毫米 1000
纵向拉断强度牛顿/毫米 1080
12.主电机
型号 YBS-75
功率千瓦 2×75
转速转/分 1470
电压伏 660/1140
13.减速机型号JS75
速比 24.43758
14.液力偶合器 YOXD450
15.张紧绞车 JH-5回柱绞车
牵引力 KN 50
绳速米/每秒 0.17
电机型号 YB132M-4
电机功率千瓦 7.5
电机电压伏 380/660
16.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4755×2266×1615
17.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1586×686
18.总重千克 96753.5
D、DSJ100/70/2×125型带式输送机
1.输送量吨/小时 700
2.输送长度米 600
3.输送带速度米/秒 2.5
4.贮藏胶带长度米 100
5.与转载机搭接最大长度米 12
6.传动滚筒直径毫米Φ800
7.卸载改向滚筒直径毫米Φ500
8.机尾改向滚筒直径毫米Φ400
9.托辊直径毫米Φ108
10.贮带部分改向滚筒直径毫米φ400、φ320
11.输送带规格 1000S整芯阻燃带
宽度毫米 1000
纵向拉断强度牛顿/毫米 1080
12.主电机
型号 JDSB-125
功率千瓦 2×125
转速转/分 1470
电压伏 660/1140
13.减速机型号JS125
速比 24.43758
14.液力偶合器 YOXD500
-400/E80 15.电液制动器型号 MYWZ
5
制动力矩牛顿.米 1200
退距毫米 1.6
推动器型号 BEd-80/6
电压伏 380/660
功率瓦 380
推力牛顿 800
行程毫米 60
16.张紧绞车 JH-5回柱绞车
牵引力 KN 50
绳速米/每秒 0.17
电机型号 YB132M-4
电机功率千瓦 7.5
电机电压伏 660/1140
17.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 5535×2654×1750
18.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 15440×1586×752
19.总重千克 92809
五、工作原理
本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。
1．除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过贮带装置也可使皮带机得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力加快回采和掘进进度。2．机身为钢架落地式，钢架式机身结构简单，安装拆卸及调正方便。
3．全机所采用槽形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊绞接，悬挂了纵梁上。
4．设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电动回柱绞车拖动代替人工张紧。5．传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力小胶带张力亦小。
6．输送机的电气设备有隔爆性能可用有煤尘及瓦斯的矿井。
六、结构概述
伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分（见图1）。固定部分由机头
传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1．机头传动装置（见图2）
由电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、机头架、卸载滚筒、清扫器等组成。两台22千瓦的电动机通过液力联轴器、减速器通过齿轮联轴器同时传递转距给两个传动滚筒。
1．1电动机（详见说明书）
输送机用隔爆型三相异步电动机通过法兰盘与联接罩固定与减速机联接，电动机输出轴与液力偶合器相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。
1．2减速器（见图3）
减速器采用三级齿轮减速，第一级为圆弧伞齿轮，第二、第三分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。第一轴的轴承为双列向心球面滚子轴承、单列向心止推轴承，第二、三、四轴为双列向心球面滚子轴承。第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，第二、三、四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其中二轴轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，三轴轴承轴向游隙量为0.07－0.18毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.2－0.4毫米。组装时，圆弧伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器内注入220号工业齿轮油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。
减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在机架侧板上。（不明之处请详见说明书）
1．3液力联轴器（见图4）
它由泵轮、外壳、透平轮、辅助室、从动轴、易熔塞及晚爆塞等组成。其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。透平轮的花键套为输出端外壳上设有定量注油孔和可熔合金保护塞（熔化温度约为120度）。正常工作进壳内应注入20号透平油，直至透平油从注油口溢出，此时的注油量即为额定注油量。它的主要作用是：
a.保护电机和其他零部件；当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护塞的易熔合金熔化，水喷出，输送机停止运转，喷水后，需重新充水和更换热保护水塞。
b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷；
c.减小启动电流；
d.吸吮振动，减小冲击。
（不明之处请详见说明书）
1．4传动滚筒
传动滚筒为焊接结构，滚筒表面有特制的阻燃硫化橡胶层，提高了胶带与滚筒之间的摩擦力，对于防止打滑，减小初涨力，具有较好的效果。
1．5机头架
机头架后联贮带仓，左(右)联驱动装置。机头架由机架、卸煤架、两个传动滚筒和一对联动齿轮组成，两传动滚筒一主一副，主滚筒由减速机直接带动，副滚筒由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1：1。因此，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求，两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦系数。
（1）卸煤架在机头部的前端，为卸料方便，伸出一个卸载臂。卸载臂由卸载滚筒和伸出架组成。卸载滚筒安装在卸载臂上，其轴线位置可调节，以调整胶带在头部的跑偏。卸载部的后部装有一个改向滚筒以改变胶带运行方向。为防止粘煤，在机头的改向滚筒上装有刮煤板。并且在卸载滚筒下部也装有固定式清扫器和弹簧清扫器，以清除胶带正反表面粘附的煤尘。
（2）机架是由侧板和底架组成，采用焊接结构，用螺栓组装。电动机、减速器、液力联轴器可以根据现场使用要求安装在机架的左侧或右侧。
2．贮带装置
由贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置等组成。2．1贮带仓转向架的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，框架上装有二个换向滚筒与游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在贮带仓架中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
2．2固定换向滚筒为定轴式，用于贮带装置进行贮带时，用以主承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。改向滚筒使用
定轴式安装，规格一致可互换。
2.3支承小车有两个小托辊车架和滚轮等组成。其作用是支承贮带部分的胶带使其悬重度不致过大，两个支承小车座基本上等距离分布在张紧车和贮带仓转向架之间的位置，当张紧车移动需要人工推动和重新布置支紧小车。
2.4游动小车由车架，车轮，滑轮组和改向滚筒等组成。游动小车架通过钢绳滑轮组牵引张紧车在轨道上行走，从而达到贮理放出贮带的作用，并使胶带得到适当的张紧度，滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成，它通过销轴绞接在车架上，从而使作用于四个滑轮上大小不等的牵引力通过销轴作用于张紧车的中心，实践证明这们容易控制张紧车对防止改向滚筒上的胶带跑偏效果较好，为防止张紧车掉轨，在车上还装有四个止爬钩。游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长，游动小车向右侧移动时，胶带贮存，机身缩短，通过钢丝绳拉紧游动小车可使胶带得到适当的张紧度。游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长；游动小车向右侧移动时，胶带贮进，机身缩短。调节完后，通过钢丝绳拉紧滚动小车，使胶带得到适当的涨紧度。
2．5张紧装置由框架、涨紧缓冲器、滑轮组和张紧绞车等组成，张紧绞车采用蜗杆、蜗轮传动和开启齿轮传动的慢速回柱绞车，。张力缓冲器的作用是使输送机（在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空载胶带的不适度和胶带层间的拍打）。
3．收放胶带装置位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。
4．机身（见图5）
机身为钢架式机身，位于张紧装置和机尾之间，是胶带运输机的主要运行部位。它由挂钩式槽形托辊组，下托辊，H架、纵梁管等组成,是机器的非固定部分。纵梁管可作为拆卸的机身，用柱销固装在H架上，用小锤可以打动。挂钩式槽形托辊为铰接式托辊，组装后槽形角30°，每隔1.5米装一组，用挂钩挂在纵梁管的柱销上。挂钩
如“猫爪”形状，上有圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上方便地挂上或取下，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。下托辊为平托辊，直接装在H架下齿槽支座上，每3米装一组，也可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。机身随着工作面的推进可以在与机尾相接的那端逐步拆除或逐步加长。在贮帯张紧装置后面配有3个可调高过渡架可是胶带从贮帯张紧装置的托辊上缓慢过渡到机身的托辊上。
5．机尾（见图6）
由支座导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器组成，3种不同形式的导轨与支座滚筒座固连组成了五节机尾骨架，彼此又用园锥销铰接成为一整体，可供转载机在上面行走。尾架上焊有管座用柱销与钢管机身相连，拆装方便。机尾改向滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可用螺栓调节，并配有刮煤板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，可用特制的拉泥板取出。机尾的前后端都装有移动机尾用的滑轮，前伸运输时滑轮装在后端，后缩运输时滑轮装在前端。移动机尾是用一台JH2-5回柱绞车牵引（DSJ100/63/2×75及DSJ100/70/2×125型带式输送机机尾的移动是液压推杆和导向链轮及圆环链组成的机尾移动装置牵引）。机尾导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销铰接，以适应底板的不平。机尾架上装有缓冲托辊组，受料时可降低块煤对胶带的冲击，有利于延长胶带寿命。
6．保护装置及电器开关
1．矿用带式输送机保护装置（请详见保护装置说明书）
1．1具有皮带机速度、超温、洒水、堆煤、跑偏、急停、撕带及烟雾等故障的综合保护功能。以上保护装置通过线路连接起来，组成了有效的保护系统。
1．1．1在传动装置的卸载滚筒处有速度传感器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带发生断裂时立即切断电源，起到保护作用。
1．1．2在离传动滚筒发热处距离为10—15mm时的监测温度超过正42±2℃时，报警并立即启动超温洒水装置喷水降温。
1．1．3堆煤保护装置安装在给料点处，在2秒内连续检测到煤位超过预定位置报警，同时中止带式输送机运行。
1．1．4跑偏保护装置安装在卸载滚筒、机尾滚筒及中部相隔100米安装一组。当运行的输送带超出托辊或滚筒端边缘20mm时报警，同时中止带式输送机运行。
1．1．5在输送机两侧每隔70米安装一组双向急停开关，在任何一边拉线上施加40-200N 的力时，中止带式输送机运行，并能自锁及复位。
1．1．6纵向撕裂保护装置安装在给料前1米处承载和回程带中间。当输送带撕裂时，煤落在撕裂保护装置上，立即报警同时中止带式输送机运行。
1．1．7烟雾保护装置安装在靠近驱动装置位置，连续2秒内，烟雾浓度达达1.5时，立即报警并中止带式输送机运行，同时启动洒水装置喷水降温。
1．2、具有逆煤流延时顺序起车、逆煤流顺序停车、紧急停车和无保护直接起车等控制功能。
1．3具有报警和通讯功能。
1．4具有张紧力值实时数据显示功能，在皮带张力过紧或过松时可控制可逆开关的正反转（控制张紧电动机的开关）从而自动调整皮带张力。
1．5 含开放的报警语音实时录入。
1．6、各种故障保护时间及各种控制参数的键盘设置。
2．在储带仓轨道处，游动小车的前方和后方，各装一隔爆行程开关，以防止发生越位，避免与其它部件相碰。
七、安装、调整
1．安装
1.1首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应地标识出来。1.2修整巷道，清现巷道底板，平正机头到张紧装置近50米的巷道底板，以便安装输送机的固定部分。安装非固定部分的巷道也要进行一般性平整，清除坡度的突变和巷道的积水，并标出正确的卸载点。
1.3 按下列顺序将输送机各部件运至该件安装处。一般顺序为：划中心线—安装机架（头部传动装置—贮带仓装置—张紧装置—收放带装置—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上—安装上托辊—输送带绕过头尾滚筒——输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。绞车视现场情况有定位置安装，以利牵引机尾。
1.4安装上、下托辊组，铺设上下胶带并连接好胶带接头（胶带缠绕结构原理见图7）。
1.5 采用后缩运输时，将张紧车置于贮带装置左端（前伸运输相反），开动回柱绞车调
节胶带张力至适宜程度，即可开空车试动转。
1．4 机械部分安装完成后，按皮带机的使用要求进行电器部分的安装。
注意事项：
1．安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸，并保持整机的平直度。
2．安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓。
3．制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。
4．安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
2．调整
2．1装胶带前的试运转
当机头储帯张紧装置和电器设备都装好后，先不装胶带进行空运转。检查减速机是否运转平稳，传动滚筒轴承温度是否正常。张紧绞车是否性能良好，工作是否正常。2．2装上胶带的空运转
2．2．1在试运转前开动张紧绞车拉紧胶带，给胶带以足够的张力，以保证输送机在启动和运输中胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬度调整，可先不要靠指示器。
2．2．2运转时，全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏或其他不正常现象时应立即停车进行调整。
2．2．3输送机安装调试时或机械与运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。调整托辊时使胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移（如图a所示）挂钩槽形托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即见效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。2．2．4胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏，既往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。
2．2．5若胶带的一部分或部分，在输送机所有各点上均跑偏这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正而造成，轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换胶带。若胶带接头不平直造成跑偏时，应割掉接头重做。重做时必须保证接头垂直于胶带中心线。
2．2．6若上述几种情况同时出现，则无法按第一、第二情况进行调整。需要仔细观察
胶带运行若干周期，并初步调整后，就较易于看清胶带的运行状况，以便进一步调整胶带跑偏。总之影响胶带跑偏的因素很多，调偏工作需要在实践中摸索经验、积累经
根据运输量和运输距离的长短，确定所需张紧力，带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。由于在运转过程中张力也有变动，所以需经常检查张力指示器的指示数值是否在一定范围内（一切正常后，传感器的拉力读数为“Y-100”压力表为“1-1.5MPa”）。
2．4输送机纵向坡度的调整
2．4．1凸曲线的调整：巷道底板凸起此处变化范围的长度不小于2架中间架6米左右，并调整成缓和凸曲线。
2．4．2凹曲线的调整同凸曲线的调整相同，调至胶带和任意某个托辊都能接触。2．5液力联轴器充油量
本机采用双电机。为了保证两电机实际分配的功率相接近，必须调整联轴器的充油量，以保证两电机的实际功率或电流相接近。
试运转前应注意下列问题：
1．检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊等。
2．查看减速器、液力偶合器是否按规定加注润滑油、液体。
3．检查电气信号，电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。
4．点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。这一点很重要，操作不当可能造成减速机逆止器的损坏。
5．温度和震动情况：运转初期要注意减速机、液力偶合器、电动机和受力轴承的温度、运转声及所有电动机的电流。
6．胶带张力：初期运转前间检查胶带的张力，如有变动应再调到空胶带张力。
7．注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证机器的正常运转。
试运转时应注意下列问题：
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。
1．空载试运转中的观察内容及设备调整：
试运转过程中，要仔细观察设备中各部分的运转情况，发现问题及时调整。
2．观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
3．输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与故障分析与排出部分介绍的方法相同）。
4．检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
5．减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
6．检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
7．制动器、各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。
8．清扫器刮板与输送带的接触情况。
9．拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
10．基础及各部件联接螺栓有无松动。
八、使用、操作
操作
伸缩带式输送机,与普通胶带输送机的操作基本相同,为了实现机身的缩短和伸长操作方式分为后退式和前进式两种。
1．后退式
1.1转载机移至机尾左端极限位置时机尾须收缩一次。
1.1.1 放松胶带根据每次缩短长度拆分相应数量的H架、槽形托辊组和纵梁管。
1.1.2移动机尾
1.1.3开动张绞车,移动张紧车,贮藏胶带并张紧胶带。
1.2 转载机移至机尾左端极限位置,张紧车移至贮带装置的右端,胶带已贮满,机尾不能在收缩,须从机身上取下一段胶带。
2. 前进式
2.1转载机移至机尾右端极限位置时机尾须延伸
2.1.1打开张紧绞车离合器,移动机尾
2.1.2 根据每次延伸的长度,支上相应长度的H架,放上相应数量的槽形托辊和纵梁管。
2.1.3启动回柱绞车,张紧绞带
2.2 转载机移至机尾右端极限位置张紧车移至贮带装置的左端,胶带已放完机尾不能再延伸延机身上须接上一段胶带。
按上述操作程序每增加或减小、和一段胶带，机身即相应的伸长和缩短100米，如此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率，后退式缩至机身不可收缩时则应将固定部分拆除增架转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
操作注意事项
操作时必须与有关的电气控制密切配合遵守它的控制规程。本机采用矿用的伸缩皮带机电控详细内容请看它的使用说明书。
1．用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。
2．严禁输送机乘人。
1．输送机运转时不允许打开检查孔。
4．严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。
5．沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期检验。6．输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
7．输送机意外或事故停车重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。
8．严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。
九、保养、维护
输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道保持整洁。
1．维护与修理
1．1在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时启动。
1．2必须经常检查液力联轴器有无漏油现象，定期充油量是否合造及时
调正补充。
1．3传动滚筒处台有尖叫声说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
1．4胶带接头应经常检查，发现有受损处应及时割除重做，重做时应保
证割口与胶带中心线垂直。
1．5调正好清扫器和各改向滚筒的刮煤板及时清理刮煤板上堆煤粘煤。
1．6经常检查托辊是否转及时检修和更换。
1．7经常检查运行各处胶带跑偏情况及时调整。
1．8供张紧车、支承小车与转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清理影响输送机运转的障碍物。
1．9输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。
1．10输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。
1．11如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。
1．12在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意个的情况下采取何种措施，并应
紧靠着下个随时可以停车的装置。
2．检修周期
2．1日检
2．1．1检验整机的胶带运行情况是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。
2．1．2减速机、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
2．1．3胶带清扫器是否正确的接触。
2．1．4滚筒刮板作正确调整，停车时除去所聚集的煤粉。
2．1．5减速器、液力偶合器是否有泄漏现象。
2．1．6游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构件上的所有煤泥污物。2．1．7胶带空载张力是否正确，否则要调整。
2．1．8检验所有滚筒的油封及轴承磨损程度。
2．2周检：
执行日检项目，另外附加一下检项
2．2．1检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。
2．2．2检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。
2．2．3检查和清理游动小车轨道。
2．3月检
执行日、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况。检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确的扭曲。
2．4半年检查
执行日、周、月检查项目外，另附加一下项目：
（1）检查所有滚筒油封及轴承的磨损情况。
（2）给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。
（3）那里需要就更换或调整那里的胶带清扫器刮板及滚筒刮板。
（4）清理减速机、更换润滑油，并分析下次换油周期，同时张紧绞车的减速机亦应进行同样的处理。
（5）检查液力偶合器的液体位置，若有需要应充加所规定的液体，检查所有油封、轴承的磨损情况。
减速器出厂不带油，试车前要按其使用说明书加注润滑油，其它部位的润滑参见下表：
十、故障分析与排除
该机的常见故障及处理方法参见下表