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UG模具设计教案

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第一章UG模具设计概述

1.1 MoldWizard简介

UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。

●UG主界面上已有【注塑模向导】。

●在零件造型结束后,单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。

●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键,打开如下菜单:

选中【注塑模向导】。

【注塑模向导】的工具栏如下:

1.2 UG模具设计一般过程

第二章

第二章模具设计项目的初始化

2.1 装载塑件(Load Products)

【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】(选择目标塑件)——【项目初始化】

●【设置项目路径和名称】

单击“设置项目路径和名称”按钮,将打开“选择项目路径和名称”对话框,通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。

注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称,请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮,来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。

在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称,所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在,系统将创建该文件路径。

一般情况下,项目名称的长度限制在10个字符以内,系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。

●【重命名对话框】

重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则,使用户可以重新设置项目中的文件名称。

打开重命名对话框的开关后,左键单击啊“确定”按钮或“enter”键,打开如下对话框。

【部件名管理】——【下一个数】——输入26(数字用于区分文件,各家有各家的命名规则)

——【设置所有名称】(重命名生效)

片刻,又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51

——【设置所有名称】(另一个塑件部件名重命名生效)

●【部件材料】(设置或重新设置材料);

部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系统提供的几种材料,选择所需的材料后,同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。

●【收缩率】(系统根据所选材料自动设置收缩率)。

mold.V1——

●【配置】?ESI——

原先的——

●【属性】?

●【设置】

在完成工程初始化之后,点击【确定】。注塑模向导将自动创建模具设计的装配结构。

注塑模具是由零件装配而成的。当开始创建一个注塑模向导的项目时,会生成一系列的文件并自动命名。命名的结构与规则如下:

2.2 设置模具坐标系

模具坐标系用于确定分型面和装配定位。

模具坐标系的定义过程就是将产品子装配从WCS(工作坐标系)移植到模具装配的绝对坐标系(ACS),并且以该绝对坐标系作为模具坐标系(模具CSYS)。

模具坐标系:

原点——放置模架的中心点

x-y平面——分型面

z轴正向——拔模方向。

【注塑模向导】——【模具CSYS】

2.3 设置收缩率

由于材料的原因(如:结晶型还是非结晶型?厚度是否均匀?),需要改当前收缩率的设置。

均匀【注型模向导】——【收缩率】——【比例】——【类型】轴对称

常规

——【要缩放的体】

——【要缩放的点】

2.4 生成工件(设置型腔毛坯)

工件是指模具成型零件的毛坯,等于模具型腔与型芯(凹模和凸模)的体积之和,它完全包裹着产品模型,还有恰当的余量可供在其上开设浇注系统、冷却水道等特征。利用分型面分割工件之后,就可以得到型腔或型芯零件。

操作步骤:

根据经验,一般设置工件的x和 y向的尺寸比塑件最大x和 y向的尺寸大约30mm,即“距离容差”约为15mm;工件的z正向和负向尺寸分别比塑件z正向尺寸上移25mm,比塑件z负向尺寸上移25mm。

工件库是Mold Wizard提供的工件标准库,可以根据实际需要设置相应的形状和尺寸。在“工件尺寸”对话框中单击“工件库”按钮,可以打开如图所示的“工件镶块设计”对话框,对话框中包括“目录”和“尺寸”两个选项卡。在“目录”选项卡中可以设置所需的工件类型,“尺寸”选项卡中可以设置所选类型工

件的尺寸。

2.5 多腔模和零件布局

设计多腔模的步骤: 1. 装载塑件

把所有塑件都用【注塑模向导】——【项目初始化】命令装载到模具项目中,可以是相同塑件,也可以是不同塑件。

2.【多件模】——【选择塑料产品】——【型腔布局】——【布局】 (1)

矩形——

【布局】——

圆形——【开始布局】

【刀槽】(加统一的模套) (2)

第三章 塑件分型前的分析与修补

3.1 常见的分型缺陷 一.平面孔洞

自动修补

二.侧面孔洞

实体修补

内外两侧不可同时出现圆角,否则内、外均需设计侧抽芯机构。 三.复杂孔洞(横跨两个面的孔洞)

补片或实体修补

四.倒扣区域(内侧凹)

实体修补将作为侧型芯

五.模具加工困难缺陷

如:深孔——细长型芯

(设计成镶件) 实体修补

3.2 常见的结构缺陷 一.壁厚

不匀,过大,突变。

一般:1~8mm ,最好2~3mm 。 设计对策:倒圆过渡 二.局部强度

设计对策:增加加强筋。

加强筋的厚度≤

2

1

塑件壁厚。一般:1~1.5mm 。

3.3 面的脱模斜度(拔模角)分析

两种分析方法: ● UG 提供的方法

在UG 工具栏空白处单击右键,选【形状分析】——【草图分析】。 在UG NX6.0中被译为【拔模分析】

绿色面为正拔模面(z 轴正向);红色面为负拔模面。二者的交线为分型线

有些面的一部分为绿色、一部分为红色,二者的交线称为等斜线。分型操作中需要根据等斜线来分割面。

● MoldWizard 提供的方法——【塑模部件验证】

【注塑模向导】——【分型】——【分型管理器】——【设计区域】——【MPV 初始化】——【选择拔模方向】——【塑模部件验证】

【面】——面拆分(对一部分在型芯区域,另一部分在型腔区域的面

进行分割);面拔模分析——【草图分析】

【区域】——设置型芯面和型腔面及其颜色

【设置】——设置是否显示内部环、外型边或不完整的环 【信息】——要检查的各种信息,包括面属性、模型属性和尖角

3.4 “模具工具”简介

介绍修补工具和修补方法。

[注塑模向导]—[模具工具

]

选择两个面,据此系统生成一个覆盖空洞的箱体。如果初始生成的箱体不够覆盖目标面,可通过设置“容限”来调整。

二.分割实体

用一个片体或实体分割目标实体。

步骤:

1.选择目标体

2.选择工具体

三.轮廓拆分

用封闭的轮廓线来分割实体。

【模具工具】——【刀具轮廓拆分】

四.实体补片

用目标实体修补型腔或型芯。

【模具工具】——【实体补片】

先选择目标实体,然后选择工具实体。

注意:先生成一个补片实体。

五.面补片(补空洞)

【选择面】(选择要修补的目标面)——【选择孔】(自动或手动选择要修补的孔)

六.边缘补片

选择空洞的边缘,据此生成补片。

【模具工具】——【开始遍历】——

七.剪裁区域补片

用选定的边剪裁修补实体,创建补片。

【模具工具】——【剪裁区域补片】——【选择一个实体】——【开始遍历】八.自动孔补片(自动修补)

【模具工具】——【补片环选择】——【添加现有曲面】

九.现有表面(手工修补)

手工生成一个曲面,将其定义为补片。

1. 在工具栏空白处单击鼠标右键,选【自由曲面形状】。

2.【模具工具】——【选择片体】。 十.分型补片删除

【模具工具】——【删除分形/曲面补片】 十一.扩大曲面

十二.面拆分(面分割)

属手工修补方法。

将跨越型芯和型腔的面分割成两个面。 【模具工具】——【面拆分】 步骤:

1.选择要分割的面;

2.选择分割线;

3.可选【被等斜度线拆分】。(等斜线,即最大轮廓线。) 十三.修剪实体(=创建箱体+修剪箱体)

【模具工具】——【修剪实体】 十四.替换实体 (由源面生成实体)

【模具工具】——【替换实体】

:不是所有面都能用此功能。

十五.延伸实体

【模具工具】——【延伸实体】 十六.参考圆角(快速倒圆复制)

【模具工具】——【参考圆角】 步骤:

1.选择源圆角;

2.选择目标边。

第四章常用(零件)的分型方法

MoldWizard分型步骤:

1.验证

2.设计区域

3.定义分型线

4.创建分型面

5.定义型腔区域和型芯区域

6.创建型芯和型腔。

4.1 确定分型面的注意事项

一.平衡侧压力增加斜面锁紧

二.曲面分型面曲面延伸,保证密封

三.基准平面针对台阶形、曲面形分型面,构建一个基准平面,提供加工基准四.避免尖钢当用分型线分割一个曲面时,要求分型面的方向应为分型线上任意一点的法线方向

五.台阶型分型面要求台阶顶部与根部的水平距离大于等于0.3(不强求)

4.2 MoldWizard分型功能

—【分形线】(型腔和型芯的交线)

—【分型段】(定义分型线的拉伸方向)

—【分型面】

【注塑模向导】——【分型管理器】———【抽取区域】

—【生成型芯和型腔】

—【抑制分型】

—【模型比较和交换】

第五章模架的设计与使用方法

5.1 概述

MoldWizard有两板模、三板模的模架,没有瓣合模的模架。

5.2 模架管理器简介

【注塑模向导】——【模架管理】

——目录(选择模架种类。有:标准模架、可互换模架、通用模架)

——类型(具体模架的子类型)

——图示(所选模架的图示)

————模架索引列表(提供模架xy方向的尺寸,可以调整)

——编辑注册文件

——编辑数据库

——旋转模架(可将模架绕Z轴旋转90°)

——编辑组件

标准模架

标准的模架用于要求使用标准目录模架的情况。标准的模架由一个单一的对话框来配置。基本参数如模具长度和宽度,板的厚度或模具打开距离(stand off)可以很容易地在模架管理对话框中编辑。如果模具设计要求使用一个非标准的配置如增加板或重定位组件,选用可互换模架会更合适。

可互换模架

可互换模架用于需要用到非标准的设计选项的情况。可互换模架提供了一个有60种模架板类型的叠加菜单。子对话框可以详细配置各个组件和组件系列。可互换模架是以标准结构的尺寸为基础的。但是它也可以很容易地调整为非标准的尺寸。

如果可互换模架也无法满足工程的需要,可以选择使用通用模架。

通用模架

通用模架可以通过配置不同模架板来组合成数千种模架。通用模架用于当60种可互换模架选项还不能满足要求的情况。

自定义模架

如果你的工程要求比较特殊,不能应用以上三种模架时,你需要建立自己的自定义模架。

如果以后不太可能设计一个相似的模具,可以使用NX的建模功能来创建该特殊模架。

如果以后可能也会用到将要设计的模架,你可以将它添加到注塑模向导的库中,以方便以后使用。

将型腔板和型芯板作为工作部件,利用WA VE几何链接型腔和型芯到型腔板和型芯板上,分别为型腔体和型芯体创建腔体(定位孔)。

【模具工具】——【WA VE控制】

第六章侧向分型与抽芯机构和斜杆推出机构设计

【注塑模向导】——【滑块和浮升销】

添加侧向分型与抽芯机构和斜杆推出机构的运动机构。

侧型芯的设计有两种方法:

①通过实体建模生成实体头。(手工设计)

②通过修剪模型得到修剪头。

一.实体头(复杂但灵活)

1.通过“实体修补”和“实体分割”创建合适的实体形状,即滑块头。

2.添加合适的滑块体

3.WA VE链接滑块头到滑块体

4.设计链接滑块头与滑块体的实体

二.修剪头(简单)

1.将侧向分型与抽芯机构安装到位,需要修剪的滑块头也置于合适的位置。

2.使用修剪功能,用型芯体或型腔体修剪滑块头,形成合适的形状。

第七章浇注系统设计

MoldWizard 提供了浇注系统所用的一些标准件。

7.1 添加浇注系统

一.添加主流道

包括:定位圈(locating Ring)、主流道(浇口套)。

—目录

—部件列表框

—分类

—父部件

—位置(下拉列表)

—新建组件

—重命名对话框

—编辑注册文件

—【目录】——编辑数据库

—移除组件

—重定位

—翻转方向

【注型模向导】——【标准件管理】———注册新标准件

—参考集

—提示

—选项

—【尺寸】(选项卡)

二.添加分流道

【注塑模向导】——【流道设计】

1. 定义引导线(有三种方法)

●模板法(6种模板可选:2腔、4腔、8腔、16腔、圆形腔、S形腔)

针对布局。

●曲线通过点(4种生成模式)

由两点来生成引导线。

●从线串中添加或移除曲线

注意:竖直方向的分流道需要手工设计(草绘+扫掠)

2. 向分型面投影引导线(有两个步骤)

●选择曲线

●选择分型面

原有曲线可以:

移动——即删除;

复制——保留,但与新建的投影线不相关;

相关——保留,新建的投影线与其相关,并与目标分型面相关。

3. 使截面沿引导线扫描生成分流道

●选择分流道截面形状和参数

5中截面形状可选:圆形、抛物线形、梯形、六边形、半圆形。

●选择分流道放置参数

三.添加浇口

—平衡

—位置

—方法(当前的工作方式,“添加”或“修改”)

—浇口点表示(位置)

【注塑模向导】—【浇口设计】——类型(形式)

—重定位浇口

—删除浇口

—编辑注册文件

—编辑数据库

第八章模温控制和脱模机构设计

8.1 添加顶杆操作

—【目录】

【注塑模向导】——【标准件】——【标准件管理】——

—【尺寸】

注意:顶杆定位方式——点定位。定位点为顶杆与型腔的交接点。

8.2 添加冷却系统

一、采用默认设置

【注塑模向导】——【冷却】(默认的冷却设置)

二、采用手工方法设计

首先,修改默认设置。

【文件】——【实用工具】——【用户默认设置】

设置完毕,单击【冷却方式】——【管道设计】——【冷却管道设计】——【管道路径】——【冷却管道】

8.2.1 定义管道路径

平衡式冷却管道创建在prod部件中,非平衡式冷却管道创建在cool部件中。

定义管道路径有两种方法:

1.MoldWizard提供的草图模板

2.UG建模功能创建引导线,引入冷却设计系统

(1)创建“管道路径”:利用草绘功能,创建一系列引导线串。

①先选一个面作为水道入口;系统自动在毛坯内创建一条与该面垂直的线段。

②再选一个面与入水口面垂直;系统将自动生成另一条线段,此线段过第一条线段,垂直于第二个面。

③调整【长度】滑块和【位置】滑块。

④创建位置约束(在创建第一引导线之后,随时可以进行)。

(2)添加UG曲线:采用UG的建模方法生成引导线。

(3)长度:设置引导线的长度。

《UG模具设计》教学大纲

《UG模具设计》教学大纲 一、课程的性质、地位与任务 本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程,其功能是:旨在运用项目导向与任务驱动的理念,按照“工学结合”的模式,使学生通过运用UG软件,用计算机来完成模具设计以及模具零件工程制图输出等问题。用三维形式完成常用产品的模具设计及装配,解决典型塑料零件或五金机械零件的模具结构设计,并具备有较强的社会能力、方法能力、专业能力和良好职业素养。该课程的基础是需要学生掌握常用机械零件的加工工艺、计算机、机械制图、数控机床编程与操作等知识。 二、教学基本要求 掌握UG工程软件的基本操作方法与技巧;熟练掌握实体建模功能;掌握曲面建模的基本方法;熟练掌握模具结构与制作;掌握模具设计方法及各命令操作。 本课程是一门应用性、实践性很强的课程,灵活、三维想象丰富且与材料学,模具结构、加工设计工艺,注塑模具工艺等有相关关联。因此,在学习过程中,要边学理论边实践。 教学过程中,以理论为辅、实践为主。多训练学生的分析、动手能力。由于本课程的特殊性,授课与实验应交叉进行,最好以边讲解,边实践的模式引导学生学习。因此,后面的学时安排虽然分为授课与实验两部分,但建议不要严格区分;讲授与操作结合,以学生能掌握好为主。

四、教学内容与学时安排 第一章模具基础知识……2学时 本章教学目的与要求:了解模具塑料基础与注塑模具的结构组成;掌握注塑模具的一般类别与注塑成型工艺;了解注塑模CAD技术与UG NX 8.0/Mold Wizard。 重点与难点:注塑模具的结构组成 第一节模具塑料基础 一、塑料的概述 二、塑料的分类 三、塑料的性能 第二节注塑模具的结构组成 一、塑料模具的成型零件 二、塑料模具的结构零件 第三节注塑模具的一般类别 一、塑料模具的模架类型 二、塑料模具的分类 第四节注塑成型工艺 一、注塑成型工艺原理 二、注塑成型工艺过程 三、注塑成型工艺参数 第五节注塑模CAD技术 一、模具CAX技术 二、塑料模具CAD技术 第六节 UG NX 8.0/Mold Wizard概述 一、UG NX 8.0/Mold Wizard简介 二、UG NX 8.0/Mold Wizard模具设计工作界面 三、UG NX 8.0/Mold Wizard参数设置 第二章模具分型设计基础……4学时 本章教学目的与要求:了解模具设计流程;掌握模具设计的初始化项目与产品的修补、分模;了解注塑模分解模具视图的操作。 重点与难点:产品的修补与分模 第一节模具设计流程 一、模具设计的一般程序 二、模具设计的具体步骤 第二节初始化项目

UG模具设计入门-

第1章UG模具设计入门 MoldWizard(注塑模具向导,以下简称MW)是针对注塑模具设计的一个专业解决方案,它具有强大的模具设计功能,用户可以使用它方便地进行模具设计。MW配有常用的模架库与标准件库,方便用户在模具设计过程中选用,而标准件的调用非常简单,只需设置好相关标准件的关键参数,软件便自动将标准件加载到模具装配中,大大地提高了模具设计速度和模具标准化程度。MW NX 4.0还具有强大的电极设计能力,用户可以使用它快速地进行电极设计。简单地说,MW NX 4.0是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于UG NX 4.0的功能模块。 1.1 模具设计的主要工作阶段 使用MW NX 4.0进行模具设计的主要工作阶段如下: 1.模具设计准备阶段 ?装载产品模型:加载需要进行模具设计的产品模型,并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。 ?设置模具坐标系:在进行模具设计时需要定义模具坐标系,模具坐标系与产品坐标系不一定一致。 ?设置产品收缩率:注塑成型时,产品会产生一定量的收缩,为

了补偿这个收缩率,在模具设计时应设置产品收缩率。 ?设定模坯尺寸:在MW中,模坯称之为工件,就是分型之前的型芯与型腔部分。 ?设置模具布局:对于多腔模或多件模,需要进行模具布局的设计。 2.分型阶段 ?修补孔:对模具进行分型前,需先修补模型的靠破位,包括各类孔、槽等特征。 ?模型验证(MPV):验证产品模型的可制模性,识别型腔与型芯区域,并分配未定义区域到指定侧。 ?构建分模线:创建产品模型的分型线,为下一步分型面的创建作准备。 ?建立分模面:根据分型线创建分型面。 ?抽取区域:提取出型芯与型腔区域,为分型作准备。 ?建立型芯和型腔:分型——创建出型芯与型腔。

UG模具教案曲面造型.

第九章:曲面造型 一:直纹曲面 操作方法: 点击直纹曲面工具→选择生成 曲面的第一线串→按MB2→选择生成曲面的第二线串→按MB2→再按MB2确定既可。(注:在选择曲面线串时一定要注意线串方向一致,否则做出的曲面将会变形。) 第一线串 第二线串 二:通过曲线 操作方法 点击通过曲线工具→选择生成 曲面的第一线串→按MB2→选择生成曲面的第二线串→按MB2确定既可。(通过曲线和直纹曲面的操作方法大致相同,唯一不同的是直纹曲面只能选择二条线串,而通过曲线则可以选择多条。并且注意在选择线串时线串的方向要一致否则曲面将会变形。) 第三线串 第二线串 三:通过曲线网格 操作方法:

点击通过曲线网格工具→选择 第一条主线串→按MB2→选择第二条主线串→按MB2→选择第三条主线串→按MB2→再按MB2→选择第一条交叉线串→按MB2→选择第二条交叉线串→按MB2→选择第三条交叉线串→按MB2→再按MB2确定既 第二交叉线串 可。(注:网络曲线是同主线串和交叉线串俩个方向曲线构成,主线串和交叉线串每种最少有第一主线串 第三主线串二条,并且首尾要接合。主线串 和交叉线串的曲线数不一定要 第二主线串 相同但曲线和曲线之间一定要 丰闭。并且主线串方向一定要相同否则曲面将变形。)通过曲线网格是我们最常用有曲面工具详细创建方法和技巧将在课堂详解。 第 1 页 四:N 边曲面 操作方法: 1、点击N 边曲面工具→在弹 出的N 边曲面对话框中选择修剪的单片体按钮→选择N 边曲面的N 条边的一个封闭的环→按MB2→为边界约束选择约束面(可以不选)→按MB2→再按MB2既可。 2、点击N 边曲面工具→在弹

UG模具设计教案课程

第一章UG模具设计概述 1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后,单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键,打开如下菜单: 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下:

1.2 UG模具设计一般过程 第二章

第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件(Load Products) 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】(选择目标塑件)——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮,将打开“选择项目路径和名称”对话框,通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称,请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮,来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称,所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在,系统将创建该文件路径。 一般情况下,项目名称的长度限制在10个字符以内,系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。 ●【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则,使用户可以重新设置项目中的文件名称。 打开重命名对话框的开关后,左键单击啊“确定”按钮或“enter”键,打开如下对话框。 【部件名管理】——【下一个数】——输入26(数字用于区分文件,各家有各家的命名规则) ——【设置所有名称】(重命名生效) 片刻,又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51 ——【设置所有名称】(另一个塑件部件名重命名生效) ●【部件材料】(设置或重新设置材料); 部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系

UG模具设计教案课程

U G模具设计教案课程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

第一章U G模具设计概述1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后,单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键,打开如下菜单: 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下:

1.2 UG模具设计一般过程 第二章

第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件(Load Products) 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】(选择目标塑件)——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮,将打开“选择项目路径和名称”对话框,通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称,请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮,来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称,所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在,系统将创建该文件路径。 一般情况下,项目名称的长度限制在10个字符以内,系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。 ●【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则,使用户可以重新设置项目中的文件名称。 打开重命名对话框的开关后,左键单击啊“确定”按钮或“enter”键,打开如下对话框。

使用UG进行塑料模具设计

3.4使用进行塑料模具设计 一、建立塑料制件模型 1.双击图标,打开软件。 2.新建文件,选择模型模块,更改文件名称为,并选择相应目录文件夹,点击确定按钮。 3.点击草图命令,弹出创建草图命令栏,默认选定的平面,单击确定按钮,进入草绘环境。 4.单击圆命令,以坐标系中心为原点,绘制直径为35的圆。 5.绘制草图后,选择完成草图命令。

6.在工具栏中点击拉伸命令,之后弹出拉伸命令工具栏,选择草绘的圆,设置拉伸高度为18,拔模角度为5,点击确定。 7.移动坐标系位置。点击命令,在弹出命令栏中将改为1.5,其余默认,点击确定。此时坐标系原点向上移动1.5。 8.选则平移后的作为草绘平面,绘制直径为32的圆,点击完成草图。 9.点击拉伸按钮,原则上步草绘曲线作为拉伸曲线,在限制中将结束改为直至选定对象,选择实体上表面作为终止面,将布尔运算改为求差,拔模角度为5。

3 / 26 10.单击倒圆角命令,选择零件底面外圆,倒角大小为3,单击应用;选择零件底面内圆,倒角大小为1.5,单击确定。完成零件体建立。 二、创建模块(型芯和型腔) 1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导,进入模具设计。此时弹出注塑模工具条。

2.点击项目初始化项目,进行初始设计,将材料改为,其余默认,点击确定。 3.由于注塑时候型腔保持不变,型芯运动,因此需要改变分型方向。点击动态,将Z 轴改为向下,点击鼠标中键确定。

5 / 26 4.建立模具工作坐标。点击模具,弹出对话框,选择选定面的中心命令,选择口的圆环表面,单击确定,此时模具坐标就移到分模面了。 5.点击工件按钮,将开始设为15,结束设为25,单击确定。 6.点击分型工具按钮,弹出分型管理器,对工件进行分型,建立模具型芯和型腔。

使用UG进行塑料模具设计

3.4使用UG进行塑料模具设计 一、建立塑料制件模型 1.双击UG图标,打开UG软件。 2.新建文件,选择模型模块,更改文件名称为sujian,并选择相应目录文件夹,点击确定按钮。 3.点击草图命令,弹出创建草图命令栏,默认选定的平面,单击确定按钮,进入草绘环境。 4.单击圆命令,以坐标系中心为原点,绘制直径为35的圆。 5.绘制草图后,选择完成草图命令。

6.在工具栏中点击拉伸命令,之后弹出拉伸命令工具栏,选择草绘的圆,设置拉伸高度为18,拔模角度为5,点击确定。 7.移动坐标系位置。点击WCS命令,在弹出命令栏中将ZC改为1.5,其余默认,点击确定。此时坐标系原点向上移动1.5mm。 8.选则平移后的XC-YC作为草绘平面,绘制直径为32的圆,点击完成草图。 9.点击拉伸按钮,原则上步草绘曲线作为拉伸曲线,在限制中将结束改为直至选定对象,选择实体上表面作为终止面,将布尔运算改为求差,拔模角度为5。

倒角大小为1.5,单击确定。完成零件体建立。 1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导,进入模具设计。此时弹出注塑模工具条。

2.点击项目初始化项目,进行初始设计,将材料改为ABS,其余默认,点击确定。 Z轴改为向下,点击鼠标中键确定。

4.建立模具工作坐标。点击模具CSYS,弹出对话框,选择选定面的中心命令,选择口的圆环表面,单击确定,此时模具坐标就移到分模面了。 5.点击工件按钮,将开始设为15,结束设为25,单击确定。 6.点击分型工具按钮,弹出分型管理器,对工件进行分型,建立模具型芯和型腔。

7.选择编辑分型线按钮,创建分型线。弹出分型线对话框,选择自动搜索分型线,点击确定。弹出对话框,点击选择体,选择零件,点击确定。完成分型线的建立。 8.建立分型面。点击创建/编辑分型面按钮,弹出创建分型面对话框,点击创建分型面,在

UG模具设计课程标准

浙江省中等职业学校 模具制造技术专业课程标准 《UG模具设计》课程标准 【课程名称】 《UG模具设计》 【适用范围】 中职模具制造技术专业 【课程性质和任务】 本课程是机械类专业课,在模具制造技术专业中占有重要地位,本课程主要讲解注塑模具设计的一些基础知识、模具向导模块的主要功能以及介绍使用模具向导模块进行模具设计时,怎样通过过程自动化、参数全相关技术快速建立模具型芯、型腔、滑块、镶件、模架等模具零件三维实体模型。 先修课程是《金属材料及热处理》、《工程力学》、《机械设计基础》、《互换性与测量技术》和《塑料成型工艺及设备》等,后续课程有《塑料模具设计》、《模具制造工艺》和《模具价格估算》等。 【设计思路】 介绍注塑模的UGNX8.0的设计流程:产品模型准备、产品加载和初始化、设置模具坐标系、计算产品收缩率、设定模具型腔和型芯毛坯尺寸、模具型腔布局、建立模具分型线、修补分模实体模型破孔、建立模具分型面、建立模具型腔和型芯、使用模架、加入模具标准件、模具建腔,每个设计流程后面附录上一两道对应的练习题,最后结合典型塑件作为模具设计项目。 【课程目标】 掌握塑料制件结构设计,掌握模具结构(浇注系统、成型零部件、合模导向机构、侧抽芯机构、顶出机构、排气系统、温控装置、模具结构件等)的设计,掌握典型模具结构的组成和动作过程,掌握注塑件的成型缺陷和解决方法。 知识目标 了解塑料成型的基本理论、工艺基础; 掌握塑件设计的基本原则; 掌握各种塑料模具的基本结构及设计理论; 了解塑料成型模具的新工艺、新技术及发展方向。 【职业能力目标】 能够使用UG NX8.0进行塑件的设计。 能够设计各种类型机构的注射模。 能够对注塑件出现的问题进行分析与解决。 除了上述的能力目标外,在教学过程中结合各种注射模具设计的基本理论和具体方法进行案例教学,培养学生的设计能力和解决问题的能力,培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨一丝不苟的的工作态度,具备良好的身体素质,能够吃苦耐劳,与他人良好沟通的职业素质和团队合作精神。

UG模具设计教案

第一章 UG模具设计概述 1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后,单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键,打开如下菜单: 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下:

1.2 UG模具设计一般过程 第二章 三 四 五 六、八 七、八

第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件(Load Products) 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】(选择目标塑件)——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮,将打开“选择项目路径和名称”对话框,通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称,请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮,来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称,所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在,系统将创建该文件路径。 一般情况下,项目名称的长度限制在10个字符以内,系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。 ●【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则,使用户可以重新设置项目中的文件名称。 打开重命名对话框的开关后,左键单击啊“确定”按钮或“enter”键,打开如下对话框。 【部件名管理】——【下一个数】——输入26(数字用于区分文件,各家有各家的命名规则)——【设置所有名称】(重命名生效) 片刻,又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51 ——【设置所有名称】(另一个塑件部件名重命名生效) ●【部件材料】(设置或重新设置材料); 部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系统提供的几种材料,选择所需的材料后,同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。 ●【收缩率】(系统根据所选材料自动设置收缩率)。 mold.V1—— ●【配置】? ESI—— 原先的——

UG模具设计教学教案

欢迎共阅 第一章UG模具设计概述 1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后,单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ● 选中【注塑模向导】。

1.2 UG模具设计一般过程

第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件(LoadProducts) 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】(选择目标塑件)——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮,将打开“选择项目路径和名称”对话框,通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 ( 径和名称 ● ——【设置所有名称】(另一个塑件部件名重命名生效) ●【部件材料】(设置或重新设置材料); 部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系统提供的几种材料,选择所需的材料后,同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。 ●【收缩率】(系统根据所选材料自动设置收缩率)。 mold.V1—— ●【配置】?ESI——

原先的—— ●【属性】? ●【设置】 在完成工程初始化之后,点击【确定】。注塑模向导将自动创建模具设计的装配结构。 注塑模具是由零件装配而成的。当开始创建一个注塑模向导的项目时,会生成一系列的文件并自动命名。命名的结构与规则如下: 2.2 设置模具坐标系 模具坐标系用于确定分型面和装配定位。 模具坐标系的定义过程就是将产品子装配从WCS(工作坐标系)移植到模具装配的绝对坐标系(ACS),并且以该绝对坐标系作为模具坐标系(模具CSYS)。 模具坐标系: 原点——放置模架的中心点 x-y平面——分型面 z轴正向——拔模方向。

UG模具设计入门知识

第1章UG模具设计入门 MoldWizard(注塑模具向导,以下简称MW)是针对注塑模具设计的一个专业解决方案,它具有强大的模具设计功能,用户可以使用它方便地进行模具设计。MW配有常用的模架库与标准件库,方便用户在模具设计过程中选用,而标准件的调用非常简单,只需设置好相关标准件的关键参数,软件便自动将标准件加载到模具装配中,大大地提高了模具设计速度和模具标准化程度。MW NX 4.0还具有强大的电极设计能力,用户可以使用它快速地进行电极设计。简单地说,MWNX 4.0是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于UG NX4.0的功能模块。 1.1模具设计的主要工作阶段 使用MWNX4.0进行模具设计的主要工作阶段如下: 1.模具设计准备阶段 ?装载产品模型:加载需要进行模具设计的产品模型,并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。 ?设置模具坐标系:在进行模具设计时需要定义模具坐标系,模具坐标系与产品坐标系不一定一致。 ?设置产品收缩率:注塑成型时,产品会产生一定量的收缩,为了补偿这个收缩率,在模具设计时应设置产品收缩率。 ?设定模坯尺寸:在MW中,模坯称之为工件,就是分型之前的型芯与型腔部分。 ?设置模具布局:对于多腔模或多件模,需要进行模具布局的设计。 2.分型阶段 ?修补孔:对模具进行分型前,需先修补模型的靠破位,包括各类孔、槽等特征。 ?模型验证(MPV):验证产品模型的可制模性,识别型腔与型芯区域,并分配未定义区域到指定侧。

?构建分模线:创建产品模型的分型线,为下一步分型面的创建作准备。?建立分模面:根据分型线创建分型面。 ?抽取区域:提取出型芯与型腔区域,为分型作准备。 ?建立型芯和型腔:分型——创建出型芯与型腔。

UG模具设计教案.docx

第一章 UG 模具设计概述 1.1 MoldWizard 简介 UG 软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard 。在 UG 环境下可通过三条途径进入 MoldWizard 模块。 UG 主界面上已有【注塑模向导】。 在零件造型结束后,单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 在 UG 主界面菜单栏的空白处单击右键,打开如下菜单: 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下:

1.2 UG 模具设计一般过程 传统设计过程UG模具设计过程总体方案设计(单型腔、多型腔)装载塑件 设定坐标系 设置收缩率 设置工件(给定型腔零件) 进行布局分析塑件结构塑件分析与修补 塑模部件验证(分型验证)确定分型面定义分型面型腔结构设计、计算 浇注系统设计 脱模机构加入标准模架侧向分型与抽芯机构加入推杆、滑块和侧抽芯机构其它(底板、连接件等)其它(浇注系统、冷却系统)冷却系统设计 第二章项目初始化 第三章 第四章 第五章 第六、八章第七、八章

第二章模具设计项目的初始化 2.1装载塑件(Load Products) 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】(选择目标塑件)——【项 目初始化】 【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮,将打开“选择项目路径和名称”对话框,通过浏览目录来设置所设 计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径( Project Path) 的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称, 请点击项目初始化( Project Initialize ) 对话框里的设置项目路径和名称( Set Project Path and Name) 按钮,来显示设置项目路径和名称( Set Project Path and Name) 对话框。然后你可以选 择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称,所设计的项目将以设定的名称和 路径保存。如果所设置的文件路径不存在,系统将创建该文件路径。 一般情况下,项目名称的长度限制在 10 个字符以内,系统默认的项目名称为所选产 品零件的文件名。 【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则,使用户可以重新设置项目中的文件 名称。 打开重命名对话框的开关后,左键单击啊“确定”按钮或“enter”键,打开如下对话框。 【部件名管理】——【下一个数】——输入 26(数字用于区分文件,各家有各家的命名 规则) ——【设置所有名称】(重命名生效) 片刻,又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51 ——【设置所有名称】(另一个塑件部件名重命名生效) 【部件材料】(设置或重新设置材料); 部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系统提供的几 种材料,选择所需的材料后,同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。 【收缩率】(系统根据所选材料自动设置收缩率)。

模具设计与制造 教案

青岛大学教案 学院:机电工程学院 教研室:机电工程系 课程名称:模具设计与制造实训 任课教师:程联军 青岛大学教务处制

教案编写说明 一、教案编写应明确的几个概念 1、教学大纲 教学大纲是根据培养计划,以系统和连贯的形式,提纲挈领地叙述有关教学内容的纲领性文件。 2、教学日历 是教师组织课程教学的具体计划表,应明确规定教学进程、授课内容提要、各种教学环节、方式、课外作业的安排等。教学日历按课程和授课对象(教学班)编写,由任课教师按教学执行计划规定的教学任务、课程教学基本要求及教学大纲的要求,结合授课班级学习情况、课表、校历等编写。 3、教案 教案是为实现教学大纲的具体细化而精心设计的授课框架,也是教师为实施课堂教学而作出以课时为单位的具体行动计划或教学方案。其作用是对课堂教学的总的导向、规划和组织,是课堂教学规划的蓝本。此外,还有三个附带性作用:一是备忘录作用。由文字载体保存的信息可供随时提取或查阅;二是资料库作用。从长远角度看,教案中保存着教师从各种渠道获得的珍贵材料,以及自身的经验与心得,积累多了自然形成一座资料宝库;三是教改课题源作用。教案的丰富案例、精心思索过的问题、教学后的得失体会等往往成为教师选择教改研究课题的源泉。 4、讲稿 讲稿是丰富和细化教案中的具体要求并实现教学设想的实质内容和书面台词,是根据教学内容对教案的具体化。讲稿与教案不同之处主要表现在一是讲稿所承载的是知识信息,教案所承载的是课堂教学的组织管理信息。二是讲稿的思路形成受教学过程的知识逻辑支配,而教案的思路形成受教学过程的管理逻辑支配。三是在内容上,讲稿涉及的是知识性项目,教案涉及的是组织性项目。四是在表现形式上,讲稿篇幅较长,教案则是几百字或千余字即可。 二、教案一般应具备以下几个基本要素 1、教学目的(教学目标):某一堂课学习预期达到的效果。 2、教学内容:某一堂课教学知识信息的总和及其重点、难点。 3、教学方法:是教师把自己的学识传授给学生的手段。在教学中,教师不应仅是传授知识和技能,更重要的是教会学生主动学习和掌握知识的能力和方法。 4、教学进程:是根据教学目的进行教学内容、教学方法、辅助手段(教具及现代教学手段)、师生互动、学时安排、板书设计等的设计或选择。 5、课后总结分析:是对教学中知识的科学性和完整性评价;某个教学环节的设计;教学重、难点的把握;教学方法的应用;师生双边活动的设计;教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析,为以后的教学提供经验和素材。 在这五个因素中,教学进程是整个教案的主体部分,既体现出教学活动的逻辑程序,又可划分出若干环节或步骤,并考虑到它们的时间分配、具体方法的应用,相互间的衔接、过渡,以及教学过程与板书的协调等等,充分反映教师教学设计思想,体现教师的教学经验和风格。 三、教案格式推荐 教案格式推荐附后。

UG模具设计视频教学

UG模具设计视频教学.手机按键面盖 UGS has just launched the latest release of its next generation plat form for product definition, so Al Dean sat down with the NX technic al team and went through the highlights for this fifth release. New ‘Modular’ Dialogs, the Dialog Rail and a new sophisticated UI make for significant productivity gains in NX 5 The NX user interface has undergone a lot of changes over the past f ive releases, each aimed at making the system more and more accessib le, so users can discover new functionality without having to resort to manuals or other training materials. NX 5 continues this trend w ith some impressive developments. The development team has broken down every command into its constitu ent parts (or blocks) then used those common blocks to build workflo w-oriented command dialogs that guide the user through each operatio n. What this means is that now there is just one block for each inpu t method, parameter assignment or option. In other systems (includin g previous releases of NX) you typically have a wide array of inputs for every feature, but the manner in which you use them differs bet ween each command. UGS has rationalised these differences and the re sult is a system in which you learn a task once (perhaps selecting g eometry, assigning limits etc) then reuse that knowledge in every ot her command you come across that uses that same input. But it doesn’t stop there, the Block-based dialogs are combined wit h two other new UI features. Firstly, the dialogs themselves are now organised into workflows (using these blocks) and you have a huge a

UG在模具设计方面的应用报告

基础知识 1. 2. 3.2D(CAD做排位,因为试着太麻烦或结构图)->3D(模具结构总装图)->3D(通过分型,CNC)和2D(通过工程图,零件图,普通加工) 4.模仁及模架 模架:UG胡波中的标准模架龙记(模架有三大类型,细分36种)、富得巴、EMD、hasco Cad也有外挂支持标准模架(燕秀工具) 所以设计时一些尺寸要向这些标准件靠拢。 5. 注塑机上的部件: 动定模固定板、四根格林住(拉杆)、 顶出杆(又叫顶棍大模具的顶出杆不止一个)与喷嘴是同轴的 注塑机上能安装的模具的大小是一定,如何利用有限的空间去生产最大的产品 6.模具由动定模座板(面板)固定在注塑机的动定模固定板上的, 计算尺寸时不要忘了动定模固定板上的耳朵 7.定模(扳)、母模(板)、前模(板)、A板(A plate)——可直接被加工成成型表面也可被镶上上成型部件(模仁),这是为了节约成本,一般模仁要比动定模板耐磨动...................公..................后…………..B……..B……......——………………………………... 模具的定模部分主要由定模座板与定模扳构成(工字模I)并由螺栓连接, 但有时没有定模座板(直身模H),有定模座板但没有耳朵的也是直身模T 8.AB有支撑板,CD没有支撑板,AC没有推板,BD有推板 C板(垫块、方铁),底板,顶(针)板{包括底针板(推板)和面针板} 一般只用螺钉来连接它们,只有出口的模具才会用定位销来精确定位,所以胡波外挂里面的模具都没有定位销 对于标准模架你只需要输入A板的长宽和ABC板的高度就行了 如:CI2530A180B170C100(标准模架的表示方法) 9.一般导柱GP(guiding pillar)固定在动模,导套GB(guiding bush)固定在定模,当导柱需要加长时要固定在定模 10前模仁(母模仁、上内模)镶在定模扳上用于成型外表面,后模仁(下内模、公模仁)镶在动模板上用于成型内表面 影响成型件的设计因素:产品结构、加工的需要、省材的需要、修改的需要 因此复杂的模具不止只有上下模仁 成型件要耐磨(由于流体的摩擦)、易加工、一抛光、良好的焊接性能(有的还需要良好的导热性和耐腐蚀性) 由于圆形的凸台要保证同轴度和圆心度而加工中心很难达到要求,因此要在车床上另作镶针,这样还能够节省材料 11.侧抽芯机构、滑块、行位一个意思 滑块上的斜边要比斜导柱的角度大一到二度 固定斜导柱并与滑块斜边配合的零件称为锲紧块(铲基),起压紧滑块的作用,若在前模

UG模具设计说明书

UG模具设计说明书 姓名: 学号: 班级: 指导老师: 完成时间:2015.12.25

一、产品分析 本产品为MP3上壳,该塑件材料选用ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)。 二、托盘模具设计过程 1、加载产品,进行项目初始化 设置材料为ABS材料,收缩率为1.005,选择项目单位为毫米

零件加载完成图 2、调整坐标系 单击“注塑模向导”中打的“模具CSYS”按钮,选中当前WCS,点击确定。 3、设置工件 点击工件按钮,弹出对话框,点击确定为默认值 工件图

4、型腔布局 点击“型腔布局”按钮,单击对话框中的“自动对准中心”按钮 三、托盘分模过程 1、分型补片 点击“分型”按钮,在弹出的对话框中单击“创建/删除补片面”按钮,随后选择“自动”,单击“自动修补”按钮,对产品进行自动补面 自动补面图 2、创建分型线 单击“分型管理器”中的“编辑分型线”按钮,在分型对话框中单击“自动搜索分型线”按钮,选择好矢量方向

分型线图 3、创建分型面 单击“创建/编辑分型面按钮”,弹出对话框,然后点击“创建分型面”按钮,在曲面类型中选择有界平面,单击确定生成产品分型面 4、抽取区域 单击“分型管理器”中的“抽取区域和分型线”按钮,弹出“区域和直线”对话框,在“抽取区域方法”选择“边界区域”,单击“确定”按钮。 抽取完毕后,在“分型管理器”对话框中,“型腔区域”和“型芯区域”选项为着色状态,表示型腔、型芯区域抽取成功。 四、建立模架过程 1、创建模架 单击“注塑模向导”工具条中的“模架”按钮,弹出“模架管理”对话框,此时我们选用LKM_SG模架(类型为A)其他参数如下图所示:

UG模具设计教案

U G模具设计教案 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

第一章 UG模具设计概述 1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后,单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键,打开如下菜单: 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下:

1.2 UG模具设计一般过程 第二章

第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件(Load Products) 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】(选择目标塑件)——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮,将打开“选择项目路径和名称”对话框,通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称,请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮,来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称,所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在,系统将创建该文件路径。 一般情况下,项目名称的长度限制在10个字符以内,系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。 ●【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则,使用户可以重新设置项目中的文件名称。 打开重命名对话框的开关后,左键单击啊“确定”按钮或“enter”键,打开如下对话框。 【部件名管理】——【下一个数】——输入26(数字用于区分文件,各家有各家的命名规则) ——【设置所有名称】(重命名生效)

ug全三维模具设计步骤

ug全三维模具设计步骤 第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提) 这一阶段有些是必须的. 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认 3.收缩率确认(一般由客户决定) 第二步:构想阶段2d 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细 在这一阶段必须要做的是: 1. 确定制品部大致的结构 2. 确定模架的大小,结构 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式.......... 4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等 5. 将方案发客户确认 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右) 3d 这是最主要的,最花精力的阶段. 一:首先要根据制品图画出制品的三维 这是模具设计正确的前提 二:制品部的3d设计 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右 三:模架3d设计

一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板 第四步:3d的检查,check 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题 第五步:二维出图(占20%) 2d 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据. 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用. 第六步:统计list 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...) 第七部:制作组立图 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等) 第八步: 编程加工

注塑模—无锡UG模具设计培训教学案例

《一》注塑模具设计——无锡模具设计,金鼎公司培训高效分模法,塑料模具设计分模具自动, 手动分模相结合,模具结构及设计方案,客户修改方案,汽车打造电子产品电子产品精密模具于一体。直接参与模具设计师傅工作过程。专业UG模具设计工程师班,师傅带徒弟学习模具设计经验方法。 1.同样,直接MODELING模块下,乘以缩水.利用MOLDWIZARD 里PARTING功能, 找出PARTING LINE,由此作出PARTING SURFACE, 补好碰插面,抽取区域,分出前, 后模仁面域, 输出x_t ,再输进来,(此法去掉参数最安全)..作成实体后模仁. 此法和前不会产生许多垃圾文件,和抽取颜色面方法相比,不存在布尔运算减不掉的问题….而且作分型面也比手工快. 《金鼎模具公司模具图-duwiejdi-jjd—389》 2.模具设计取滑块, 斜顶: 分模时, 最好将同一滑块置于同一模仁上,便于分割. 大多数情况下, 直接将模仁多次分割, 再合并, 通过布尔运算加, 减…操作来作成. 稍简单的, 可在产品上作出, 或抽取面作出, 再将模仁部位挖除. 滑块太复杂时, 在分模时, 可将产品出在前模仁, 后模仁, 以及滑块的面分别用不同的颜色区分开来, 手工作出前后模仁的分型面, 以及滑块与模仁的接触面, 再分别 缝合成模仁, 滑块实体. 这种方法就不存在实体在的减不去, 割不开的问题.(但此法不直观, 需要的时间也更长) 3. 取模具设计镶件: (入子)

多数用面, 或实体分割出. 镶件须考虑定位. 对于圆形的镶针, 可在中心作标准圆柱, 再用实体分割. 5. UG模具设计面的分割: 分模过程中, 经常会遇到分割面的的问题, 通过分割面, 可将同一面分别出在不同 的模仁上,可以用线, 参考平面, 曲面….来分割, 如下图所示选项. 技术课程学习概要 CNC数控编程、模具设计公司内部技术、以工厂多套设计方案、工程师专职指导你学习、就业、升职以培养实用性技术人才为宗旨,培养具有工作经验的企业性人才,经过实战性培训可直接上岗。从什么XXXXX培训学校出来的人,技术不扎实学不到单位技术,老师的技术来自于哪里??技术水平等等???整天教书的老师能跟公司工程师比吗!这样的人学了单位是不会用的。 技术咨询相关,无锡数控模具设计技术指导中心,无锡金鼎数控编程、模具设计, 学习技术理所应当找师傅教,专业数控编程模具设计工程师辅导你在工作中遇到的平时的点点滴滴让你在哪里都学不到的,

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