仓库现场中如何进行看板管理
管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板功能：
1、目视管理；
2、运送工作指令；
3、防止过量生产；
4、生产改善。
看板操作六个使用原则：
1、没有看板不能生产也不能搬运；
2、看板只能来自后工序；
3、前工序只能生产取走的部分；
4、前工序按收到看板的顺序进行生产；
5、看板必须和实物一起；
6、不把不良品交给后工序。
中国6S咨询服务中心总结出看板基本要求：设计合理，容易操作；动态管理，一目了然；内容实用，引人注目。
看板管理：采用逆向思维的方法，从结果入手，按照用户需要进行生产。用户把自己需要详细地写在一块醒目的看板上，这样就可以用看板来控制整个生产过程。
看板管理并不神秘。小时候看球赛，主裁判桌子上的计分牌儿，就是最简单的看板管理。这样一说咱就好懂多啦。应用于仓储管理就是把为客户、员工提供服务的东西，用可以看到的“看板”写画出来方便大家。由此目标，说说我们日常工作中的做法。
一、为客户服务
假如我是一个客户，到一个陌生的仓储中心，都想有哪些要求（这就是逆向思维）？
1、进入企业或商业区，要有醒目标志，让客户轻松地找到仓储位置。
多数企业一进大门就没有标识了，你得找仓库问人、走弯路。有没有？问一问你的客户。在交叉口、转弯处立个牌子就可以解决。但不知什么原因，企业总是少这么一块看板。
2、仓储中心更是鲜有车辆行走路线指引。
3、库房内一般标识会比较全。只要把分类、分区示意图做出来，也就很方便客户了。如果每个货区、货架也做出存放物料种类名称，甚至规格型号就更好了。
中国6S咨询服务中心指出以上这种引导性看板，只需要替客户着想完善一下就行。真正需要下功夫管理的是与员工有关联的看板。
二、员工综合管理
1、全体员工都可以为客户做什么？一件一件列出来，别怕麻烦。最好把各项业务的程序也写出来，减少客户对的误解，也规范了工作内容。如：正常入库手续，夜间入库手续，应急送货办理，质量异议处理，数量异议处理，退货处理，出门证办理等等，做成看板，员工与客户就能更好地融洽。
2、员工能做什么？员工能力图表，星级员工图表，告知客户：每一个员工工作情况，让客户有一定的选择空间。员工分工表，员工考勤表，员工奖励榜，员工综合工作绩效图表等，通过看板，提高员工荣誉感。
三、物料看板管理
企业仓储天天面对进库、出库、存放、做账、查找五大难题。前四个可以用适当的操作程序规范员工，逐步养成良好工作习惯。查找却是难中之难，尤其是倒班的仓库。除了四号定位外，看板管理也是解决难题方法之一。制作进出库小看板，每人一个。仓库物料新发生的进库、出库、存放情况记录在各自分管的看板上。谁上班谁清理自己分管的物料，进了多少，出了多少，放在哪里？一清二楚。
至于缺货登记、在途物料进展情况等，已超出仓库管理范畴。即使想管，一般也就是一块留言板的形式。如果您想搞一些新花样，我只能谈谈对看板管理的看法：一是有用，二是坚持。
先说有用，同样的看板，别人好用，您不一定能用。
在高速公路石家庄的休息服务区，看到员工佩戴的工号牌是分星级的。没星是刚来实习的；一星专职只干一样活；多星当然可以为您提供多项服务。这个看板管理相对来说就有用
了；某公司也给每人发了个牌牌儿，上面写着姓名、职务、工号。生产企业工人又不对外，您做给谁看呢？前后戴了两个月，丢的丢，仍的仍，没了。这样的看板就没用了。
再说坚持，看板必须有用，没多大用处，您才坚持不了。
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标准化目视管理和 管理看板
标准化、目视管理和管理看板 现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。 标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。什么是流量适中? 不可操作。”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点: 1．目标指向。标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。2．显示原因和结果。比如”安全地上紧螺丝”。这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。又如, ”焊接厚度应是3微米。”这是一个结果, 应该描述为: ”焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
仓库管理制度 1库存物资的存贮与防护 1.1.1仓管员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货 品配置性能和方法。 1.1.2物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三 清、四号定位”： 1) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐； 2) 三清：材料清、数量清、规格标识清； 3) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 1.1.3 贮存在仓库的货物，按照货物的类别、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放。 1.1.4 同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序 原则出库。 1.1.5 严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对 货物进行清洁和整理。 2库房日常管理要求 2.1.1库房管理人员应严格遵守公司和部门各项规章制度。严格按照公司规定的作息时 间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不 串岗、不做与工作无关的事情。 2.1.2仓管员严格按照“ISO9000”和“6S”的标准要求，规范仓库货物及现场管理。保 证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作。每天下 班前必须检查各种电器电源等安全情况。确保仓库区域的货物的贮存安全。 2.1.3 非仓管工作人员不得进入仓库，因工作需要的其他人员经请示上级同意后，在仓 管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2.1.4 所有人员不得携带能够装容的包装物品（如手提包、袋子等）进入仓库及理货区， 因工作需要携带的，在出仓库时必须接受仓管员的检查。 2.1.5任何人员不得在仓库和理货区内吸烟，不得在仓库或理货区内吃东西乱让纸屑和 垃圾。 2.1.6 仓管员严格执行仓库的货物进出库的运作流程，对所有入库货物的质量进行严格 检查和控制。 2.1.7 仓管员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须 经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 2.1.8仓库锁匙仓管员保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。
2020库房管理工作心得体会 20xx年在库房管理工作的这段时间里，在做检验工作的同时兼仓库骨架、胶带、铜皮等的收货发料工作，领料单的开出由我来做，每天的工作时间都安排的满满的，真是酸甜苦辣各味皆备，在此分享心得体会。下面是WTT小雅为大家收集整理的20xx 库房管理工作心得体会，欢迎大家阅读。 20xx库房管理工作心得体会篇1 .回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚.即将过去的一年是我们仓储课整个部门全体人员齐心协力,奋力开拓的一年,更是每个仓储成员接受挑战,逐步成长的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。20xx年仓库管理年终总结报告如下： 一、工作回顾及感想： 本人于20xx年10月25号进入xx这个大家庭，回想这两个月来的工作，内心不禁感慨万千，做为主管一个部门的中层领导，平时不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析。只有从如何节约时间，如何提高效率，如何使仓管员的工作标准化，才能提高每个仓管的操作技能水平，减少工作当中的失误事件的发生。每天对于工作当中遇到的难题加
以不断的完善，以及与下面仓管员的不断沟通，相互学习才能使工作的开展更进一步，达到新的层次，管理水平进入新的篇章。 A：工作期间主要完成事项： 1、为了仓管员的工作能做到帐、卡、物、一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于目前仓管员有些物料没有建卡管理，更是老的物料卡上没有凭证号数，单据号、摘要、收发交易后结存数没有及时填写，为了弥补这一缺陷，重新设计订购了一批新的物料存卡，完成了对所有物料的存卡管理，并在稽查时发现仓管员没写单据号，没有按要求去操作的进行了正确引导。 2、了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。并在预定时间内完成了仓储的重新规划，使物料都做到了定点、点量、定位储存管理。 3、避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架都已贴上了库位表，做到了，不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。
浙江欧意集团 关于物控仓库区域规划设计改善方案 （仅以原材料仓库作详细说明）） 编制部门: 制造中心 呈送部门: 总裁 抄送部门: 执行部门: 制造中心
一、设计目的 根据当前生产状况，考虑明年乃至以后正常批量规模生产的情况，必须从现在起将仓库进行有效的划分和管理，以达到如下几个方面的目的： 1）为以后管理ERP的财、物、卡的一致性提供保障，使其数据准确； 2）仓管人员发、发、寻找物品而进行快速准确进行库位管理，为减少劳动力，节省劳动力，提高工作效率提供保证。 3）方便定期盘点和查账。 4）实施目视化看板管理，使仓库管理朝规范、科学化管理。 二、仓库分类 根据功用和管理目的出发，可分为如下几个仓库 1、原材料仓库（所有冷轧板材料、卷轴钢板材料） 2、冲压零部件仓库（所以冲压车间生产出来在制品、点焊、氩焊冲压件） 3、半成品周转仓库（所有工序完成，等待装配类的部件类） 4、辅料仓库（包括包材、外购件等、装配螺丝类、卡扣类） 5、成品仓库 三、仓库位置及区域划分 原材料仓库（重点说明） 1）位置：见区域规划简易图1（详见设计图） 三层货架
2）仓库设置： A、首先将原材料仓库按放两排货架（货架按实际需要购买中量型拼装型货架） B、货架总共三层，重物放地上，轻型或一些冷轧板上货架 C、实施库位平面管理：分为A、B货架区域，并划出其平面图，并分别用A、 B字每标识出来；在设计平面中下面对材料规格进行文字说明，将材料按规格大致分布在什么货架上进行说明。例如： A货架放置A*B规格 B货架放置C*D规格 原材料仓库平面布局图 A货架区 B货架区 说明：1）A区放置A*B板材 2）B区放置C*D板 3）库位管理： 将每个货架按层数分成若干个库位管理，然后根据材料长短每层分成库位，并标识出库位。其中以A货为例。 A-3-1 A-3-2 A-3-3 A-3-4 A-3-5 A-2-1 A-2-2 A-2-3 A-2-4 A-2-5 A-1-1 A-1-2 A-1-3 A-1-4 A-1-5
机房管理制度 机房是支持信息系统正常运行的重要场所。为保证机房设备与信息的安全，保障机房有良好的运行环境和工作秩序，特制定本制度。 一、机房内设备整洁，地面干净，布线整齐，无杂物。周围环境要清洁卫生，做到四无：无杂物、无垃圾、无污水、无死角。严禁在机房抽烟、喝水、吃东西、乱扔杂物、大声喧哗等。 二、为确保机房安全，根据岗位职责由机房管理人员负责对机房内各类设备、操作系统进行安全维护和管理。 三、机房管理员应认真履行各项机房监控职责，定期按照规定对机房内各类设备进行检查和维护，及时发现、报告、解决硬件系统出现的故障，保障系统的正常运行。 四、机房管理员须制定IP地址分配表，和中心内部线路的布局图，给每个交换机端口编上号码，以便操作和维护。机房管理员须经常注意机房内温度、湿度、电压等参数，并做好记录；发现异常及时采取相应措施。 五、机房内服务器、网络设备、UPS电源、空调等重要设施由专人严格按照规定操作，严禁随意开关。系统管理员的操作须严格按照操作规程进行，任何人不得擅自更改系统设置。
六、机房禁止放置易燃、易爆、腐蚀、强磁性物品。机房管理员须做到防静电、防火、防潮、防尘、防热。，禁止将机房内的电源引出挪做他用，确保机房安全。 七、严禁在机房私拉电源，计算机电源插座上不得插其它电器设备。 八、严格控制进入机房人员，非机房人员未经许可不得入内。确有必要进入机房的人员须在机房管理员的指导下进行有关操作。对违反操作规程者，机房管理员有权制止和纠正；对不听劝阻造成后果的，要视情节轻重追究责任。 九、严格遵守保密制度，数据资料和软件必须由专人负责保管，未经允许、不得私自拷贝、下载和外借；严禁任何人使用未经检测允许的介质(软盘、光盘等)。未经许可任何人不得挪用和外借机房内的各类设备、资料及物品。 十、机房管理员要经常督促检查本制度执行情况，切实负责机房防火、防盗等安全工作。
生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管：所有生产线上的作业情况。 作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。 仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。 二、解决方案组成结构 （一）解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE工业工程软件等）；智能电子看板；数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。
品质管理看板范文 看板管理与MRP 一、看板管理与MRP的简介 看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。 二、 MRP与看板管理之间的差异 1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变* 。看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较
准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。 虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍 然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足 情况。 看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求 计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。
看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。 看板管理的在生产过程的作用 1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。 在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。 5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。 6、技术支撑：有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。 7、人员素质要求：实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。。
仓库管理员工作总结20篇 仓库管理员工作总结20篇 仓库管理员工作总结（一）： xx年仓库管理工作在公司领导的正确领导下取得了较大成绩，仓库管理工作较之去年又上了一个新台阶，库容库貌也得到有效改善，服务生产的效率也得到了提高。我们用心思量总结工作当中的利弊、得失，从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。xx年仓库管理年终总结报告如下： 一、仓库管理工作主要是从整理入手，根据型号规格进行归类摆放，使仓库凌乱不堪的状况得到了进一步的改善，同时也为后续物资清查工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。 二、全力组织仓库人员摸清仓库物资，并在此基础上对仓库库存进行逐步的修整与完善，逐步建立原材料物料卡，使账、卡、物相符工作得到进一步完善。 三、对生产技术部下发的所有对库材料表，及时准确的核对库存数量，并将需要采购的原材料数目，以xx的形式转交给xx部。 四、对所有购进的元器件，严格执行原材料送检工作，并按照工程项目及时的送达质检部，对于质检不合格的元器件不得入库。 五、严格按照生产材料表上的数量、型号，下发元器件。对图纸与材料表不贴合的情景，必须与技术部工程师沟通后，追加或更改材料表后再发放材料。 六、产成品出库严格按照流程办理。有产成品领料单才能领取货物并做好登记工作。对需要送货的产成品，送货清单要详细，注明
附件(排、螺丝、手柄等)，并由收货方签字认可。 七、供应商所开发票，认真核对数量、型号及金额。并及时办理入库手续，注明工程项目转交财务部。 八、常用材料及元器件到达最低库存，及时向生产部报告物资，并确保不影响正常的生产工作。 xx年的仓库管理工作有所提高，但同时也暴露出我们工作中的一些问题和漏洞： 第一，在以后的工作过程当中，仓库要加强与各部门的有效沟通，为仓库工作的顺利开展创造有利局面。 第二，在实际工作中，对于较频繁的领料程序工作做的还不够认真细致，在以后的工作中要更加精益求精，目前废品入库流程还不是很流畅，包括废品拆分，回收，再利用等一系列问题还有待解决。 回顾xx年的仓库管理工作，总的形势是好的，存在的问题也是不容忽视的。展望新的一年，仓库管理工作还很重，异常是库存物资帐、卡、物相符工作还要付出很大努力，所以务必要将戒骄戒躁的心态坚持下去。 在xx年里，我们的工作计划如下： 一、注重形象，多参加一些公司组织的活动，每一天坚持朝气蓬勃的精神面貌应对工作。 二、为了仓库保管员的工作能做到帐、卡、物一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于目前仓管员有些物料没有建卡管理，为了弥补这一缺陷，重新设计订购了一批新的物料存卡，完
库存管理信息化建设设计 方案 第1章引言 1.1库存管理国内外发展情况 库管管理在我国研究起步比较晚，对于库存理论的研究主要是在国外库存理论的基础上发展起来的。在实践过程中，由于受到多种因素的影响，使我国许多企业的库存管理水平都比较低，库存量一直居高不下。在理论研究方面，有较多的传统企业仍没有认识到库存管理的意义，把库存单纯的看做物料堆放，更谈不上研究与实践。这就给企业的经营管理带来许多，造成企业库存成本的不断增加，缺乏应对市场变化的能力，市场竞争力不断减弱。 在国外，对库存研究起步较早，其库存管理的研究也是建立于对物流理论研究的基础上。二十世纪初，一些发达国家，随着工业进程的加快以及生产量的增加和销售的实现，人们逐渐意识到降低物资采购及产品销售成本的重要性，于是开始了对物流理论的探讨。如今国外物流行业的发展趋于完善，从理论到实践，同时也带动了库存管库理论的发展。 虽然与国外差距明显，更意味着现代化物流管理理论和技术在我国大部分传统企业中存在极大的发挥空间。随着信息技术和电子商务的告诉发展，我国一些企业在库存管理水平上有了一定程度的提高，
取得了良好的经济效果。因此，在此基础上本文以温州共博贸易有限公司为例，积极探索库存管理理论与实践上的有机结合。 1.2温州共博贸易有限公司情况简介 温州共博贸易有限公司是一家生产经营各种小型电器产品，研发、生产、组装，销售及出口为一体的科技型企业。总部位于中国电器之都—浙江乐清，其产品有高低压开关，高低压断路器、时控开关、变压器、接触器、温控仪表、电度表、插板插座、转换插头、继电器、各种智能电气产品等。其销售方式有线上和线下两种模式，线上是指用电子商务模式销售，线下有专业销售人员。 1.3方案设计意义 由于该企业在前五年的正常生产运营期间对库存管理的重要性没有给予足够的重视，因而没有采取科学的方法对其库存进行管理，导致最近两年企业在经营过程中出现资金周转困难的问题。通过对资金问题的检查与分析，最后发现是库存占用了企业大量的流动资金，管理者才恍然大悟，意识到对企业库存进行有效管理的必要性。 库存存在的合理性在于其满足了供应与需求之间存在的不平衡性，因此企业需要有一定量的库存，但是企业持有的库存的价值不应该超过库库存过剩而带来的费用。现阶段，温州共博贸易有限公司的库存管理问题已经成为制约该电器企业生存和发展的瓶颈，库存管理的研究也被企业管理者视为发展的重要话题。存库管理的好坏，对该企业的影响极大，促使其思考如何进行良好的库存管理，帮助其降低库存管理的错误记录率，加强成本控制实施低成本战略，提高经济效
仓 库 管 理 看 板 仓库保管员职责 1.在仓库负责人的领导下，根据分配的任务，负责分管仓库管理工作，并向仓库负责人报告工作。 2.主动与相关业务部门沟通信息、配合协调，共同做好物品的收、发、管等工作。 3.合理安排和调配仓库的仓位。对分管的库存物品做到堆放合理、整洁、整齐、标识明确，便于点数。发现有超储、积压、脱供、变质、残损、保质期将到等情况，须及时报告仓库负责人处理。 4.严格按照先进先出的原则，指导物品入库、出库顺序。认真履行出、入库手续。认真核对 进、销、存报表，不定期对库存物品进行清查盘点，做到账、物、卡相符。 5.对于出入库物资的数据，应及时录入，真实、准确的为相关部门提供库存报表。 6.随时检查库存物品堆放的安全设施，保证存货的安全和完整，防止事故的发生。合理配置各种消防器材，准确掌握其使用方法。保证本仓库以及所属区域的整理、整顿、清扫、整洁、安全。 7.负责本仓库拉运工及装卸工的管理，合理调配，提高劳动效率。 8.每天必须检查所属区域的卫生、整理状况，发现问题查明原因及时处理，不留死角。 9.遵守公司制度及仓库工作纪律，工作时不擅离岗位，不做与工作无关的事，做到尽职尽责，爱岗敬业。 10.服从仓库负责人调配，认真及时地完成领导安排的其他事宜。 天津永高仓库叉车管理规定1、叉车工必须服从所属部门领导的工作安排和调度。2、必须严格按照操作规程和有关条例安全驾驶、维护、保养。3、非专职驾驶员一律不允许操作叉车，叉车在运行过程中一律不允许携带人员。4、未经公司领导或所属部门领导批准，决不允许私自开车外出。不得从事与公司无关的工作。一经发现将严肃处理。5、公司内部使用叉车，必须由用车部门领导和叉车所属部门主管联系安排，叉车工不得擅自作主。否则，造成的一切事故以及车辆损坏等后果自负。6、叉车工必须按规定定期对叉车进行保养。7、叉车维修要报请部门领导，由部门领导通知设备科安排维修商进行维修。8、认真做好新安排学徒人员的技术传授，业务培训，岗位管理等一系列传、帮、带工作，不得以任何理由推辞或拒绝。9、每天下班后将车开往指定地点停放。并且要擦洗干净，保证车身整洁。不允许乱停乱放。 天津永高仓库仓库搬运工岗位职责1、在仓管员的直接指挥下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。2、严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库定置管理办法。有责任制止违反仓库防火安全的行为。3、负责仓库物品进、出库的配货及搬运工作。保证物资入库和出库的移动和搬运，不发生各种不合理的停顿。4、积极参与公司及仓库5S 推行的各项工作，做到堆放合理、整洁、整齐、标识明确，便于点数，保持仓库的环境卫生。5、 掌握物品的特性，文明装卸，搬运物资时做到轻拿轻放，不野蛮搬运和装卸。按照搬运规定及定置管理办法搬运及堆放物品。6、根据各种物资的不同特性，合理选择和使用搬运作业设备和工具，并对其做好日常维护、保养和保管工作。设备和工具使用完后应归回指定位置，并摆放整齐。7、配合仓管员定期或不定期的盘点工作。8、服从仓管员的调配，完成上级临时交办的任务。 天津永高仓库
仓库现场管理库位规划的13大原则 库位的设置和优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。 1.以周转率与ABC分类为基础 各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。电商行业因其无计划特性使得这个原则很难实施。 2.产品相关性法则 在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的，例如铅笔和橡皮。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 3.产品同一性法则 这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 4.产品类似性法则 类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则时要酌情变通。 5.产品互补性法则 这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。 6.产品相容性法则
仓库管理看板 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢仓库管理制度看板 仓库管理制度 1库存物资的存贮与防护 仓管员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货 品配置性能和方法。 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三 清、四号定位”： 1) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；2) 三清：材料清、数量清、规格标识清；3) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 贮存在仓库的货物，按照货物的类别、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放。 同类型的货物，不同批次入库要分
开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序 原则出库。 严格遵照货物对仓库的贮存环境要求进行贮存保管，定时对 货物进行清洁和整理。 2库房日常管理要求 库房管理人员应严格遵守公司和部门各项规章制度。严格按照公司规定的作息时 间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。 仓管员严格按照“ISO9000”和“6S”的标准要求，规范仓库货物及现场管理。保 证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作。每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。确保仓库区域的货物的贮存安全。非仓管工作人员不得进入仓库，因工作需要的其他人员经请示上级同意
后，在仓 管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。所有人员不得携带能够装容的包装物品进入仓库及理货区， 因工作需要携带的，在出仓库时必须接受仓管员的检查。 任何人员不得在仓库和理货区内吸烟，不得在仓库或理货区内吃东西乱让纸屑和 垃圾。 仓管员严格执行仓库的货物进出库的运作流程，对所有入库货物的质量进行严格 检查和控制。 仓管员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须 经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 仓库锁匙仓管员保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。
模板工安全教育培训考核试卷 项目工程名称：考核时间：2006年月日 姓名：得分： 一、填空（每小题 2 分合计：20 分） 1、模板拆除作业前，应确认混凝土强度已达到拆模强度要求，应对作业区进行围劝、设置明显标志并设专人监护危险区域。 2、高处施工作业，站在操作平台、上下梯道、站点、支撑等作业系统必须齐全有效。 3、支模应按规定的作业程序进行，模板固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑杆件上攀登上下，并眼睛在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 5、拆除电梯井或孔洞模板时，必须采取下层支搭安全平网等可靠防坠落措施。 6、使用垂直运输设备调运材料时，必须经施工现场的主管领导和专职安全员允许，安全措施到位后才能进行。 二、判断题（每小题 2 分合计：10 分） 1、浇注2m以上框架、过梁、雨蓬、小平台和柱高处部分混凝土时，应设操作平台，比的直接站在模板或支撑杆件上违章操作。（对） 2、高处支、拆模板，临边措施到位就可以施工。（错） 3、钢模板的荷载实验就是检验模板的强度。（错） 4、拆除大跨度梁支撑时，一般先从两端开始向跨中对称进行。（错） 5、混凝土运送小车不得直接在模板上运行是为拉避免对模板产生重压，造成模板变形、异位。（对） 三、单选题（每题4 分合计：20 分） 1、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 B 以内不得堆放模板及材料。 A、0.5m B、1 m C 、2m 2、模板工程安装后,应由 A 按照施工方案进行验收. A、现场技术负责人 B、项目负责人 C、安全监督人员 3、钢模板、脚手架等拆除时， C 不得有其他的操作人员。 A、周围 B、上方 C、下方 4、拆除 C 模板时为避免突然整块坍落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆、卸。 A、柱 B、墙体 C、承重 5、承重结构应按照不同的 B 确定其混凝土拆模强度。 A、承载力 B、跨度 B、变形 四、多选题（每题分合计：分） 1、钢模板等部件拆除后，严禁堆放在 B C D 。 A、路边 B、通道口 C、脚手架边缘 D、楼层边口 2、模板工程在施工中坍塌事故比例增大，主要原因是 A B C D 。 1）拆模时，混凝土未达到设计强度。 2）施工层堆放物过多，超过允许的荷载。 3）现浇混凝土模板，没有经过计算，支撑系统强度不足。 4）浇注混凝土过程中，局部荷载过大，造成整体失稳坍塌。 3、模板工程安全检查的保证项目是A C D 。
仓库管理基本流程 相对于其他管理来说,仓库管理比较简单,主要从以下几方面入手: 1、做好进出管理，保证库存的正常； 2、货物摆放要合理，科学； 3、分类要清晰、明确，容易查找； 4、定期做好盘点工作； 5、消防及安全要随时关注； 从以上几个方面入手制定相关的规则制度，最重要的是要贯彻实行 五常法含义： 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
产品质量分析报告-品质管理看板模 板 品质管理科科长的个人简历模板 品质管理科科长的个人简历模板 姓名：赵先生性别：男 婚姻状况：未婚民族：汉族 户籍：广东-江门年龄：28 现所在地：广东-江门身
高：175cm 希望地区：广东-江门、广东-广州、广东-中山 希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师 质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 质量/安全管理类-供应商管理 机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师 机械(电)/仪表类-机电一体化 寻求职位：质量工程师、机械设计工程师、产品设计 待遇要求：7500元/月可面议
最快到岗：随时到岗 教育经历 xx-09 ～xx-07 广东工业大学机械设计制造及其自动化本科培训经历 2016-08 ～2016-08 DSMD教育科six sigma GB教育 2016-05 ～2016-06 DSMD教育科韩语 xx-08 ～xx-08 人众人户外拓展训练 **公司 公司性质：其他行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：品质管理科科长岗
位类别：QA/品质工程师 工作描述：1、负责产品质量体系的建设和完善； 2、负责监督现场质量控制体系的落实情况； 3、负责对产品质量进行分析、评价； 4、负责监督质量指标达成情况，统计分析及改善； 5、负责对质量异常情况进行跟踪处理； 6、负责组织对重大质量事故调查分析； 7、负责部门安全管理； 8、负责公司计量工具管理； 9、负责部门精益项目推进。
**公司 公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路 担任职位：品质保证员岗位类别：QA/品质工程师 工作描述：1、管理工程品质，对应工程异常，改善工程品质； 2、制定相关品质管理标准；个人简历模板http:// 3、对应客户品质状况，处理顾客处发生的异常，及时反馈对应顾客需求； 4、提高顾客满意度。 **公司 公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路
精品文档 浙江欧意集团 关于物控仓库区域规划设计改善方案 （仅以原材料仓库作详细说明）） 编制部门: 制造中心 呈送部门: 总裁 抄送部门: 执行部门: 制造中心
精品文档 一、设计目的 根据当前生产状况，考虑明年乃至以后正常批量规模生产的情况，必须从现在起将仓库进行有效的划分和管理，以达到如下几个方面的目的： 1）为以后管理ERP的财、物、卡的一致性提供保障，使其数据准确； 2）仓管人员发、发、寻找物品而进行快速准确进行库位管理，为减少劳动力，节省劳动力，提高工作效率提供保证。 3）方便定期盘点和查账。 4）实施目视化看板管理，使仓库管理朝规范、科学化管理。 二、仓库分类 根据功用和管理目的出发，可分为如下几个仓库 1、原材料仓库（所有冷轧板材料、卷轴钢板材料） 2、冲压零部件仓库（所以冲压车间生产出来在制品、点焊、氩焊冲压件） 3、半成品周转仓库（所有工序完成，等待装配类的部件类） 4、辅料仓库（包括包材、外购件等、装配螺丝类、卡扣类） 5、成品仓库 三、仓库位置及区域划分 原材料仓库（重点说明） 1）位置：见区域规划简易图1（详见设计图） 三层货架
2）仓库设置： A、首先将原材料仓库按放两排货架（货架按实际需要购买中量型拼装型货架） B、货架总共三层，重物放地上，轻型或一些冷轧板上货架 C、实施库位平面管理：分为A、B货架区域，并划出其平面图，并分别用A、 B字每标识出来；在设计平面中下面对材料规格进行文字说明，将材料按规格大致分布在什么货架上进行说明。例如： A货架放置A*B规格 B货架放置C*D规格 原材料仓库平面布局图 A货架区 B货架区 说明：1）A区放置A*B板材 2）B区放置C*D板 3）库位管理： 将每个货架按层数分成若干个库位管理，然后根据材料长短每层分成库位，并标识出库位。其中以A货为例。 A-3-1 A-3-2 A-3-3 A-3-4 A-3-5 A-2-1 A-2-2 A-2-3 A-2-4 A-2-5 A-1-1 A-1-2 A-1-3 A-1-4 A-1-5
仓库现场中的看板管理 看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。其主要内容包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 看板功能：“目视管理”；运送工作指令；防止过量生产；生产改善。 看板操作六个使用原则： 1、没有看板不能生产也不能搬运； 2、看板只能来自后工序； 3、前工序只能生产取走的部分； 4、前工序按收到看板的顺序进行生产； 5、看板必须和实物一起； 6、不把不良品交给后工序。 中国6S咨询服务中心总结出看板基本要求：设计合理，容易操作；动态管理，一目了然；内容实用，引人注目。 看板管理：采用逆向思维的方法，从结果入手，按照用户需要进行生产。用户把自己需要详细地写在一块醒目的看板上，这样就可以用看板来控制整个生产过程。 不要先入为主，这些东西太老套。日本丰田的汽车怕不会是从看板管理走向世界的。再说，看板管理舶来后，我们怎么用，那得另说。 看板管理并不神秘。小时候看球赛，主裁判桌子上的计分牌儿，就是最简单的看板管理。这样一说咱就好懂多啦。应用于仓储管理就是把为客户、员工提供服务的东西，用可以看到的“看板”写画出来方便大家。由此目标，说说我们日常工作中的做法。 一、为客户服务 假如我是一个客户，到一个陌生的仓储中心，都想有哪些要求（这就是逆向思维）？ 1、进入企业或商业区，要有醒目标志，让客户轻松地找到仓储位置。 中国6S咨询服务中心指出，多数企业一进大门就没有标识了，你得找仓库问人、走弯路。有没有？问一问你的客户。在交叉口、转弯处立个牌子就可以解决。但不知什么原因，企业总是少这么一块看板。 2、仓储中心更是鲜有车辆行走路线指引。 3、库房内一般标识会比较全。只要把分类、分区示意图做出来，也就很方便客户了。如果每个货区、货架也做出存放物料种类名称，甚至规格型号就更好了。
生产管理看板模板 英文简历模板15——生产经理英文简历模板15——生产经理PRODUCTION MANAGERSandy Lin 15/F,TOWER2 ,BRIGHT CHINA,BUILDING1,BEIJING.CAREER OBJECTIVEEfficient supervisor seeks a team leader position to help increase productivity and meet or exceed company goals.BACKGROUND SUMMARYExtensive and diversified supervisory experience in computer,office furniture,and boat manufacturing operations.Particularly effective in increasing productivity and capavcity.Demonstrated ability to learn new skills quickly.Able to supervise new departments without prior experience and meet production goals.Successfuily motivate employees.Excellent interpersonal skills.Gained reputation for honesty and placed in a position of Supervised the start-up of second shift shipping department.Trained new employees,reached full capacity while maintaining quality and production goals. Instructed Quality Development courses. Participated in upgrading assembly systems at Lennon and Epstein Systems. Consistently met and/or surpassed production goals.Supervised same day shipping of orders. Participated with Lennon management team in the move of logistics,service operations from St.Paui to Winona facility.Received cash achievement award for this project. Operated