标识牌制作常见处理工艺
韩宁科
2015年07月27日
1)标识牌制作处理工艺-烤漆
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
工艺区别
A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
二、漆膜。做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。正面漆膜均匀，色彩饱满。
B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。正面漆膜不均匀，色彩不饱满
三、纹路。做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
四、表面。做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。
B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
五、耐磨。做法：用硬物击打。
对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。
B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。
2)标识牌制作处理工艺-腐蚀
硅片去层作业：⑴、碱洗去层：在反应容器中配制20-40%的氢氧化钠溶液为腐蚀溶液，将硅片加入碱锅里进行腐蚀，根据硅片的结深确定腐蚀时间，一般为30---120秒。用漏勺捞起看硅料表面是否光亮无杂质。
⑵、冲洗残碱：在冲洗槽中将硅片上附着的残碱冲洗干净。
⑶、超声波超洗：①、在超声波内注入足量纯净水以能够淹没硅片为准。②、将10－15千克的硅片用纯净水冲净，倒入清洗槽内，打开超声机清洗开关，每10分钟将硅片全部翻动一次，以免叠片时夹杂杂质，无法清洗出来。清洗20分钟换两次水后关闭超声清洗开关，将槽内清洗水放尽。③、用高纯水再超两次（每次10分钟），每3分钟将硅片翻动一次，最后关闭超声波开关，放尽清洗水，翻动硅片，将杂质和残留硅片上的清洗水冲尽。④、氢氟酸浸泡：在浸泡池中配置15%～25%的氢氟酸溶液，将硅片放入浸泡池内浸泡5-6分钟，并搅拌硅片避免叠片。或用1：15－20的混酸进行清洗30S左右。⑤、冲洗残酸：在冲洗槽中将硅片残酸冲洗干净。
⑥、超声波清洗：A、在超声波内注入足量纯净水以能够淹没硅片为准。
B、将10－15千克的硅片用纯净水冲净，倒入清洗水槽内，打开清洗开关，每10分钟将硅片全部翻动一次，以免叠片时夹杂杂质，无法清洗出来。超声时间按车间具体规定执行。
C、用高纯水冲洗硅片，将残留杂质冲净。
D、用高纯水冲洗将杂质和残留硅片上的清洗水冲尽。
E、脱水：用纱网，每次放硅片5-6千克到脱水机中脱水2分钟。
F、冲洗：将硅片放入冲洗槽中沖洗并搅拌。
G、烘干：将硅片放入花篮中，堆积厚度小于２厘米，并将硅片用塑料棒划通气缝。烘箱温度调至115℃，烘干2～4小时。
3、硅片浸泡作业：
⑴、湿法蚀刻工艺：将硅片倒入浸泡池中，体积不超过浸泡池的2/3。在浸泡池中倒入腐蚀溶液。腐蚀溶液为氢氟酸49-59%的工业纯刻蚀溶液，浸泡12小时后，放出酸液，将硅片冲洗干净。
⑵、去除金属沾污：配制王水溶液，根据气温变化稀释至30-50%的浓度，浸泡12小时后，放出酸液，将硅片冲洗干净。
⑶、二次湿法蚀刻工艺：将硅片倒入浸泡池中，体积不超过浸泡池的2/3。在浸泡池中倒入腐蚀溶液。腐蚀溶液配比为HF：NH4F=（6-10）工业氢氟酸，浸泡：112小时后，放出酸液，将硅片冲洗干净。
3)标识牌制作处理工艺-氧化
一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂
铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8.0%0.25%0.5%2.25%89%常温适当水清洗溶液组成以体积记
有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。其在铝及铝合金表面处理中不常用。乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。
（二）碱蚀剂
碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清
理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂
（三）中和和水清洗
铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。其工艺过程是制品在300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5分钟。含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:1的混合液，于室温下处理5-15秒。中和处理还可以在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室温下进行。各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。清洗大多采用一次冷水清洗。但碱蚀后的制品普遍采用热水紧接着是冷水的二重清洗。热水的温度为40-60度。中和处理后的制品经水清洗就可以进行氧化处理，所以这道清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染。否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。经中和、水清洗后的制品应与上进行氧化处理。在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就需要重新蚀洗和中和。4)标识牌制作处理工艺-拉丝
拉丝是指对直径为0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属的拉拔。
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果。
表面拉丝的分类通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又叫做发丝纹；乱丝又叫作雪花纹。丝纹类型的好差具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不同，对线纹效果的喜好不同。有人会觉得发丝好看，有人却喜欢雪花纹；有人喜欢长丝，有人却喜欢短丝。线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。以下我们来进一步探讨表面拉丝的加工方式。
表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。常见的手工拉丝多用于3M公司的工业百洁布，例如8698、7447C等。下面着重介绍机械拉丝的方式。
常见的机械拉丝的方式有以下几种：
1、平压式砂带拉丝：
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。3M公司不仅可以提供普通砂带，还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝，会产生大量的热量，并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。
2、不织布辊刷拉丝：工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹（短丝）；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹（长丝或叫直丝）。这种拉丝方式，正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板，手机的LCD框、电池盖板，摄像头的保护板，相机的滑盖板等。
辊刷拉丝方式的优点是：
1）可以适合大面积拉丝，因为拉丝采用的是线接触的方式，而非平压式方式的面接触，从而避免了大量热量的产生。同时使用的是不织布结构研磨产品，有很好的冷研磨效果。（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。另外，不织布辊刷可以很宽（3M公司的不织布辊刷辊刷宽度可达1219mm），被加工的板材也可以很长。
2）用这种拉丝方式，拉丝表面可以带一定曲率，甚至是小突台例如文字标识等，因为不织布辊刷有很好的贴服性（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。
3）可以连续作业，提高了生产的效率。
4）一种辊刷，采用振动和不振动可以产生两种拉丝线纹效果。
不织布辊刷拉丝的线纹不具有凹凸的手感，但线纹的视觉感观明显。
3、宽砂带拉丝：这种拉丝方式是最传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工。如图所示，砂带高速旋转，板材由输送带通过砂带，进行打磨拉丝，通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品，以便进一步制作成以板材为原料的产品，例如不锈钢的电梯拉丝门板，不锈钢柜台，铝合金机箱等。这种方式拉出的线纹通常很细很短促，可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带的贴服性比较好，板材的线纹效果才能更均匀。3M公司的不织布砂带有比传统涂附砂带更好的贴服性。
4、无心磨拉丝：这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件，例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹，丝纹的长短与工件的旋转速度，研磨产品的旋转速度和研
磨产品本身有关。
5)标识牌制作处理工艺-折弯
折弯（Bending）—金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的.随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,就是我们俗称的折弯.下图是90°V型折弯:
常规折弯顺序:
1.先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2.先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3.先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4.考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
折弯操作注意事项：
1.折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
A.设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节
B.加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体
C.加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作
D.应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体
E.操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
F.与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口
G.拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
H.安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
I.拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离
2.折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：
A.安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
B.安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
C.模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具
D.模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确
6)标识牌制作处理工艺-丝网印刷
丝网印刷是指印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
印刷方法
直接制版法
方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版
——封网
间接制版法
方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1）.已绷网——脱脂——烘干
2）.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
丝网印刷的优点：
(1)不受承印物大小和形状的限制；
一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
(2)版面柔软印压小
丝网柔软而富有弹性。
(3)墨层覆盖力强
可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。
(4)适用于各种类型的油墨。
(5)耐旋光性能强。
可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。
(6)印刷方式灵活多样。
(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
7)标识牌制作处理工艺-切割
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
工业生产中比较广泛采用的切割方法有三类：机械切割、火焰切割和等离子切割。
机械切割主要是利用机械装置对金屑材料施加剪切力．使之分离。在机器制造业中，常用各种切割机械，如龙门式剪床、四盘式剪床、各种冲剪机等均屑于这一类。此外，各种锈床和手工切管机也屑于机械切割。
机械切割的过程大致可以分成三个连续的阶段:
1.弹性变形阶段当剪切开始时，上下剪刀刚压在钢板上，其作用力使钢材发生的变形处于弹性变形范围内，而钢材内的应力尚未超过屈服极限。
2.塑性变形阶段上剪刀继续下行，使钢材所产生的应力超过材料的屈服点并继续上升，直到材料抗剪强度的最大值。这时，最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向是沿着滑移而发生的。
3.断裂阶段再继续下去，随着塑性剪切变形的增大，沿着滑移面的方向逐渐形成裂缝间隙并逐渐扩大，直到材料完全分离为两部分，即材料被剪断。
火焰切割通常称为气割。是依靠金属在氧气中燃烧形成氧化物，再利用高速气流将氧化物吹除。以达到切割金屑的目的。气割具有成本低、切割速度快、设备简单等优点，在制冷机制造中得到广泛的应用。
火焰切割（FlameCutting）是钢板粗加工的一种常用方式。
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
等离子切割是依靠特制的割炬，产生温度极高的高速等离子焰流，使金属材料局部熔化而形成割缝。等离子切割在不锈钢及有色金屑的切割中得到普遍的应用。
等离子切割方法除一般形式外，派生出的形式还有水压缩等离子切割等。最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。
(1)一般等离子切割：一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。
(2)空气等离子切割：空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。
8)标识牌制作处理工艺-抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光三环节
1、研磨：通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷，目前工艺大多采用水砂纸去除表面瑕疵，一般使用3M1500-2500皇牌水砂纸。
随着人工成本的提高，水磨砂纸研磨效率不高，使用后砂纸痕较重的问题开始凸显，一些主流高端站开始采用3M金字塔砂纸，P1500和P3000砂纸，使用干磨机半湿磨的方式进行研磨，无砂纸痕的残留，机械化操作，可极大的提高抛光效率。具体步骤如下：
a,缺陷去除。漆面喷洒少量水，使用P1500金字塔砂纸配合干磨机整体上下左右各一遍，漆面呈亚光状态；打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面的白沫，观察漆面，找出突显的缺陷，再在砂碟上喷洒少量水，去除缺陷。
b,漆面过细。使用干磨机配合P3000金字塔砂碟和干磨软垫过细打磨过的漆面，在砂碟和漆面上喷洒一定量的水，以较快的移动速度，按上下左右顺序各两道打磨整个漆面。打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面水和白沫。
质量标准：漆面上无氧化层、划痕等缺陷
2、抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。
a,粗蜡抛光：砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕，恢复漆面平整度和初始光泽。
将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面，观察漆面，待
砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面一定的光泽。抛光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。
质量标准：去除砂纸在漆面上造成的砂纸痕，漆面呈现处部分光泽。
b,镜面抛光：去除粗蜡抛光残留的圈纹，恢复车漆的原有光泽。
抛光质量标准：漆面无明显圈纹，出现镜面效果，光泽度比抛光前得到有效改善。
将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面，观察漆面，待圈痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面镜面光泽。
质量标准：光泽度明显比抛光前得到改善，倒影清晰可见。
为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度研磨剂。
注意事项
1、抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原则，避免抛露底漆。
2、把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。
3、抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散，防止漆面飞溅。
4、漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭，去除油漆表面附着的表层颗粒和污染物。
5、抛前机盖时，用大毛巾或者是遮蔽膜盖住前挡玻璃，避免抛光蜡沾在玻璃密封条与雨刮器上难以擦除。
6、抛光蜡均匀涂在羊毛盘或海绵盘上，防止飞溅、浪费材料。
7、使用完毕后正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上。
09)标识牌制作处理工艺-焊接
焊接工艺指焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。
工艺要点
预热
预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～
250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
焊条条件
许可时优先选用碱性焊条。
坡口形式
将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
工艺参数
由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。
热处理
焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
焊接方法
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔
池，冷却后获得优质焊缝。
压焊
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
10)标识牌制作处理工艺-电镀
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀工艺过程
一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程：1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干
电镀工艺要求
1.镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。
2.镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。
3.镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。
4.镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。
5.电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。
5.环境温度为-10℃～60℃;
6.输入电压为220V±22V或380V±38V;
7.水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)。
8.相对湿度(RH)应不大于95%;
9.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。
11)标识牌制作处理工艺-打磨
焊前打磨
打磨范围：全部焊缝两侧各25-50mm。操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向操作方法：
进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接便面进行打磨。
技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。
焊缝余高的打磨
打磨范围：焊缝两侧各25-50mm的区域。操作方法：操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
去除表面划伤
打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。操作方法：操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。技术要求：技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及车体沿车体纵向、小件沿焊缝方向；严禁无规律打磨。
去除焊接飞溅
打磨范围：全部焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨。
操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨。技术要求：技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度不超过0.2mm。
加工余高的打磨
打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨
操作方法：角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。
使用砂布轮进行抛光
打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光。操作方法：操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。技术要求：技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱
角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。
使用刮刀去毛刺
打磨范围：对零件在加工后留下的尖锐的拐角进行打磨。操作方法：操作方法：使用刮刀对尖锐的拐角进行打磨。技术要求：技术要求：打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。
焊缝接头的打磨
打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。操作方法：操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求
技术要求：在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。
12)标识牌制作处理工艺-冲压
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。1.分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
冲压加工优点
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压加工设计原则
(1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
(2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
(3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
(4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
(5)设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
13)标识牌制作处理工艺-雕刻
雕塑各材质制作的工艺流程
一、石雕的制作工艺流程
由客户方确定或提供雕塑参考图案→泥塑工艺师根据客户要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客户确认→确认泥稿后翻制模具→翻制石膏模型或玻璃钢模型→石雕工艺师用石雕制作专用点型仪制作石雕→石雕由客户方验收确认→客户验收合格→发货
二、玻璃钢雕塑的制作工艺流程
由客户方确定或提供雕塑参考图案→泥塑工艺师根据客户要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客户确认→确认泥稿后翻制模具（硅胶模具）→制作（仿石、仿铜）玻璃钢雕塑产品→对玻璃钢雕塑做表面作特殊表面处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货
三、铜雕的制作工艺流程
由客户方确定或提供雕塑参考图案→泥塑工艺师根据客户要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客户确认→确认泥稿后翻制模具（硅胶模具）→
1.小型铜雕制作需采用精铸工艺→翻制（石蜡）模型→用石英砂等精铸材料制作雕塑型壳→烤制型壳脱蜡→烧制型壳→浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳完成铜品制作→对铜品表面做着色、防腐以及其它处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货
2.大型铜雕制作需采用树脂砂铸造→翻制玻璃钢模型→根据工艺要求采用整体或分块铸造→用树脂制作型壳→制完树脂型壳后浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳铜雕铸造完成（如是分块铸造需焊接拼装成型）→对铜品表面做着色、防腐以及其它处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货
14)标识牌制作处理工艺-喷砂
喷砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面洁净（呈银灰色）。板簧、轴类等零件经喷砂后表面得到强化，可提高疲劳强度。
喷砂工艺流程：[清洗、去油]→喷砂→[防锈]
喷砂工艺操作
1、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。
2、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。
3、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30°～40°；应均匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。）
4、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂
的部位，应予以保护后方能进行喷砂。
5、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。
6、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。
7、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。
喷砂操作及注意事项
1、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。
2、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。
3、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。
4、喷头应倾斜30°～40°喷射零件，不应垂直喷射。
5、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。
6、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。
7、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。
8、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。
9、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。
标识标牌导视指示系统设计制作工艺及材料知识问答 前言：针对目测有很多人对标识标牌导视指示系统设计制作的一些疑问，我特别整理了这些比较有代表性的问题在这里给大家做一个详细的解答。 1. 网印标牌、面板如何选择网印平台和网印机 答：手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。 2. 网印标牌、面板等的网距大小如何控制 答：网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版(如1m×的网距就得5～7mm。 3. 手工网印常用的定位方法有哪几种 答：手工网印常用的定位方法有6种： ①边角定位：适合于印件尺寸一致性好的情况； ②孔定位：适合于印件材料较厚，如电路板；
③三点定位：送料要轻巧，合适后最好真空吸附； ④十字线定位：分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印； ⑤图形定位：主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可； ⑥工装定位：主要用于注塑成型面板的定位。半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜，边试印，边调整(前、后、左、右都有调整装置)，调好后锁定即可。而全自动网印机是自动传送，定位有前挡、左右挡和吸盘配合定位，网印后再传送到下道工序。 4. 网印油墨使用时如何调整 答：油墨使用时，要调整稀稠和干燥速度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，如添加稀释剂、消泡剂、干燥油等，调整好后才能使用。 5. 怎样检查油墨选用是否正确 答：在油墨调整好后进行试印，如果印件不是印糊，就是堵网，或印后结合不牢，就应考虑更换油墨，重新选墨。 6. 网印标牌、面板操作要注意些什么 答：①印墨不能刮到边框，过图形一些即可，否则油墨会跑到边框上，弄得很脏。 ②回墨要么全回，要么不回墨，不能回一部分，否则再印时因印墨厚薄不一致，造成色泽也不一致。
标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品！ 一、按照制作材料分类： 1、光滑标识标牌：画面或板面有油性，非常光滑。 2、夜光材料标识标牌：用夜光材料牌（即我们通常说的霓虹灯）。 3、丙烯酸质标识标牌：用丙烯酸质材料做板面主材料。比如“麦当劳的丙烯酸质标牌”！ 4、金属标识标牌：在没有特别指定板面的情况下，用金属做为标牌的板面或文字的主材料以及用金属作为标识的主载体。 5、电光板标识标牌：用发光二极管或夜光管实现单色或彩色的表现效果。以发光的二极管和表现方式，可分为夜光电光板、LCD、LED、CRT、FDT等五大种类。 二、按照形态分类： 1、横式标牌：整个比例横向比较长。一般整面都被利用为广告标牌。一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。 2、竖式标牌：整个比例竖向比较长。一般整面都被利用为广告标牌。 3、突形标牌：在建筑物的墙面上突出，除了背面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。 4、地柱形标牌：标记在地面的某些固定构造上的横形、竖形、立体形的标牌
5、屋顶式标牌：指在某建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形活立方形或幻性的标牌。 三、按照使用目的分类： 1、时间不同： （1）照明标牌：为了昼夜的使用，在标牌的内部安装夜光管，在内部安装投光仪，在标牌的外部安装照明灯等等的标牌。 （2）无照明标牌：没有昼夜分虽使用的单独目的，没有任何照明设施的标牌。 2、地点不同： （1）室内标牌：设在室内的标牌，如方向箭头标牌、室内接待标牌等等。 （2）室外标牌：设在室外所有空间的标牌。 3、目的不同： （1）商业标牌：一般指为了达到商业目的而设立的标牌。 （2）公共标牌：设在公共场所，为给公众宣布消息或用来公布某些信息的标牌。 四、按照功能分类： 根据标识的传达功能，可以将标识大体分为以下五个类别： 1、识别性标识——又可称为“定位标识”，是标识系统中最基础的部分。例如城市的标识、设施标识等等。凡是以区别为目的的标识设施都属于识别性标识。 2、导向性标识——即通过标示方向来说明环境的导视部分。此
一、工艺流程 施工区域交通管制T施工放样T基础施工T标志标牌加工制作 T现场安装（立柱T横梁安装T面板安装）7现场清理、撤离 二、施工放样 安装的标志应与交通流方向几乎成直角（按设计或计算确定），在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。 三、标志基础 ⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。 ⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前 完成基坑回填夯实。 四、立柱制作、安装 ⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板（管）按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。 ⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 ⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。 ⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。 ⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。 ⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。 ⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。 ⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支
柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。 五、标志牌制作、安装 ⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。 标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 ⑵面板按尺寸及技术要求进行剪切。 ⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 ⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 ⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。
标识标牌制作工艺要求 及注意事项 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装。 （2）、构件制作 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件
标牌种类、材质、工艺 一、木质标牌： 标牌行业中常用的木材主要有天然红木及仿红木。这两种材质制作的标牌既可秉承中华民族传统文化之精髓，又可再现欧式高贵典雅之风采。"经典气派、皇家品味"，是这两种材质的最好诠释。 天然红木质地优良、坚硬耐用、纹理沉着、美观大方、富于光泽。国内一般常用的红木有鸡枝木、酸枝木、花梨木、香红木。红木是名贵木材，因其价格高昂，一般应用范围较窄，仅用于一些顶极酒店及俱乐部会所。 在标识行业中，应用最广泛的主要是仿红木。仿红木多选用颜色较淡质地优良的其它木材着色染成红木色，根据样板或实样，调配着色剂制作而成，也有用树脂或高密度的纤维板材制成，此类板材易于购买、易于雕刻、后期处理也比较方便，其装饰效果也可以天然木材媲美。 对木材的加工工艺主要是雕刻后描漆或填漆，有时也与压克力或仿古装饰配件组合使用。 二、大理石标牌： 天然石材虽然表面纹理丰富、色泽鲜明，但因其难以切割雕刻，所以在标牌行业中使用较少。而人造大理石具有逼真的自然外观、质地轻、易成型、便于安装、色彩丰富，所以在标牌行业中得到广泛的使用。 石材的加工工艺主要是雕刻后描漆或填漆。石材丰富的色彩纹理，再配以或古朴或现代的花纹，搭配以红木或铜条、不锈钢等饰件，可轻松营造出浓厚的古典气息或高贵的欧陆风情。 三、金属标牌： 标牌行业中，常用的的金属有铜、铁、铝、钛金、不锈钢。常用工艺有抛光、打磨、磨炭、喷砂、电镀、氧化、丝印、氧化染色、药白、压铸、贴金、仿金等。 金属标牌即可单独使用，也可根据应用场合加大理石或木制底托组合使用。
四、压克力标牌： 压克力是英文Acrylics的音译，它具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。因其易于加工，制作的标牌具有晶莹透明、质轻强韧等特点。压克力的加工工艺，一般有丝网印刷和雕刻。压克力一般与不锈钢、大理石、双色板组合使用。深色压克力（或与大理石搭配使用）可塑造出富丽古朴的感觉，透明及浅色压克力（或与不锈钢搭配使用）则可营造时尚轻盈的氛围。 五、塑料标牌 塑料标牌一般由塑料材质，丝网印刷而成。也可搭配不锈钢、钛金板及沙金面通过蚀刻、丝印、填漆等工艺组合而成。此类标牌最大的特点就是价格低廉、批量生产、强调其共性而淡化个性。主要应用于小的酒店或宾馆，突出其功能应用。 六、大厅指示牌 大厅指示牌又称迎宾牌，一般放置在大堂，用于警示或重要信息的提示，有时也用于广告宣传、开业庆典及促销活动。主要采用不锈钢、钛金板及铁艺通过焊接、电镀及喷塑处理制作而成。提示信息可做成固定的也可做成活动可更换的。
亚克力标牌可以说是随处可见。街头巷尾的广告牌、商场的指示标志、办公场所的门牌等等很多都是亚克力材质标牌。亚克力标牌是指利用亚克力板、粘合剂、亚克力字、发光管等原件组装而成的代表企业、机关、店铺等机构名称或产品的标识牌，相比普通招牌而言，具有美观、炫目、可视性强等特点。 亚克力吊牌展示 亚克力标牌常见类型： 按形态分，亚克力标牌常见类型为： 1）横式标牌：整个比例横长比较长，整面都被利用为广告标牌，一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。 2）竖形标牌：整个比例竖长比较长，一般整面都被利用为广告标牌。
3）突形标牌：建筑物的墙面上突出，除了反面以外，标牌的正面和侧面都可以被利用为广告载体的标牌。 亚克力公司铭牌 4）地柱形标牌：标志在地面的某些固定构造物上的横形、竖形、立体形的标牌。 5）屋顶式标牌：指在某些建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形或立方形或幻灯形的标牌。 亚克力标识牌具有以下优点： 1.视觉效果：色彩多样、绚丽，视觉冲击力强 2.耐侯性：可保长久不褪色，质量好的板材使用年限长达 8-15 年
3.耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命 亚克力灯箱标牌展示 4.合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修 5.耐冲击性：是玻璃产品的 200 倍，几乎没有断裂的危险 6.透光性：透光率高达 95% ，透光极佳、光线柔和 7.耐燃性：不自燃并具自熄性；亚克力标牌 8.美观性：工艺精美，呈镜面效果，无褶皱，无接缝，所有铆固件可以不外露 9.节能性：透光性能好，相应减少光源，省电，降低使用成本
亚克力标识牌的保养方式： 1. 清洗 亚克力制品，若无经特殊处理或添加耐硬剂，则产品本身易磨损、刮伤。故对一般灰尘处理，可以用鸡毛掸或清水冲洗，再以软质布料擦拭。若表面油污之处置，可用软性洗洁剂加水，以软质布料擦洗之。 2. 打腊 要产品光鲜亮丽，可使用液体抛光腊，以软布均匀擦拭即可达到目的。 3. 黏着 若制品不慎破损，可使用粘接胶水/粘合剂/黏着剂或快乾剂接着之。 4. 抛光 若制品被刮伤或表面磨损不很严重，则可尝试使用抛光机（或汽车打腊机）装上布轮，沾适量液体抛光腊，均匀打光即可改善。
标识加工工艺介绍 1、钣金加工： （1）制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等，每种金属板材的特点各不相同，可针对标牌的不同风格，选择合适的板材。 根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。 （2）在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 （3）折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°，然后用整平模将工件压死。 （4）压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。（5）焊接有亚弧焊、点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可
标识的制作工艺；金属采用焊接，折弯，洗槽，车床，水切割，线切割，打磨，抛光，拉丝，电镀，氧化，腐浊，烤漆。亚克力和玻璃表面采用丝印，贴即时贴，雕刻，喷砂等工艺根据设计图纸来综合加工。标识的完美关键在设计理念和制作工艺的合理性。标识系统设计是整个项目的前期而标识系统后期制作完成材料和工艺起到致命性的作用。喷漆工艺：在标识标牌制作喷漆具体操作过程中，要分为以下这十一道工序： 1、除油 2、清洗（除油后用水清洗） 3、除锈 4、清洗（除锈后用水清洗） 5、表调 6、磷化 7、清洗（磷化后用水清洗） 8、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥） 9、喷涂 10、干燥 11、喷涂膜质量检查。 在今后的标识发展中，无论采用何种材料、工艺、科技，我们都不应忘记一个原则：科技本身并非终端，而是一种手段，真正的目标是突现产品的人性化需要。"人性化设计" 的概念非常广泛，由日常数例可见一斑。世界级设计大师菲利浦斯塔克（PHILIPSSTARCK）如是诠释人性化："人性化的根本衡量标准就是关爱"。 1标识分类用语2设计用语3设计依据4设计程序5标识的布点及定位6标识设计中的尺寸7排版定位8 生产设备：1蚀刻机2数控钻床3印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列4抛光轮5烘箱6模具7吹风机8kR-B1型单面真空曝光机8激光雕刻机
?雕刻机 ?UV打印机 ?吸塑机 ?弯字机 ?切割机 ?折弯机 ?剪板机 ?刻字机 ?抛光机 ?打标机 ?丝印机 ?移印机 ?热转印机 ?晒版机 ?喷绘机 ?覆膜机 下图是组部件、配套件及材质说明 项目单位：福建省电力有限公司项目名称：±320kV鹭岛、鹭岛、浦园换流站标识牌购置 序号 项目货物需求投标人(唯一确定)响应 元件名称型式规格，参数单位数量型式、规格数量制造商原产地 1、单台本体及组部件 ——————— 1.1 反光膜3M610 张 1 3M610 1 3M 美国 1.2 不锈钢板无面 1 厚度1.0mm 1 无锡闪亮无锡 1.3 铝合金板无面 1 1.0MM 1 佛山特新河南 1.4 有机板无面 1 1.2mm 1 佛山绿春佛山 1.5 夹具无个 1 40*4mm 热镀锌 1 福建晨升福建 1.6 固定螺栓热镀锌防盗螺栓套 1 10*35mm 热镀锌防盗 螺栓 1 上海翔盛上海
相信很多人都不知道交通标志牌的工艺是什么样的，比如标志底板怎么做、滑槽及加固件用什么材料等等，下面就来给大家详细介绍一下。 一、标志底板 1.标牌底板采用的材料为3毫米厚铝合金板，材料性能应符合GB5768、GB/T6892 和JT/T279 的有关要求。 2.对标志底板的边缘和夹角应适当倒角，呈圆滑状，且须打磨光滑，边缘不得有毛刺。 3. 标志板的尺寸，一般外形尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于1.2m时，其偏差为外形尺寸的±0.5%，邻边的夹角偏差为0.5°。 4.标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，标志板每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm。 5. 标志板不允许有裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀;在任何一处面积为50×50平方厘米的表面上，不允许存在一个或一个以上总面积大于10平方毫米的汽泡，不允许有逆反射性能不均匀。
6.当生产大量相同标志(尤其国标警告、禁令、指示标志等)时宜采用丝网印刷。 7.安装在桥梁防撞墙上时，标志板需根据防撞墙侧面弧度加工制作。 二、滑槽及加固件 1.滑槽选用与标志底板性能相当的同类材料，一般可采用铝合金热挤压型材。 2.两平米以上标志板背后采用宽10cm的铝滑槽，铝槽间隔为50cm，材料性能应符合GB/T6892 的有关要求。 三、标志面 1.标牌标志面一般采用四级(通常称工程级)以上反光膜，有特殊要求的可适当提高反光膜级别。指路标志应参照《广州市道路交通指路标志设计指引》的要求。 2.反光膜应粘贴于整个标牌的标志面，且超出边缘至少2cm，反光膜贴膜完
毕后将多余部分清除。凡标志板的宽度或高度在1.2m 以下者，贴用的反光膜不能有接缝。粘贴反光膜应采用叠压接缝，上层反光膜压叠下层反光膜之重叠部分不得小于5mm，并以水平叠接为原则。使用滚筒粘贴或反向贴印反光膜时，可以平接，其间隔不应超过1mm。距标志板边缘5cm之内，不得有拼接。 3.对于大面积底膜的贴膜，应采用贴膜机贴膜。 四、支撑件及紧固件 1. 交通标志立柱和杆件等支撑件根据具体的支撑形式，可选用角钢、槽钢、钢管、钢板材料制做，其材料特性应符合GB700、GB708 的要求。 2. 交通标志牌的连接件包括连接标志板滑槽与横梁和抱箍和螺栓、螺母，以及连接标志法兰盘与基础的地脚螺栓和螺母、专用不锈钢钢带等件，其材料的外形尺寸和机械性能应符合GB/T1938、GB/T3098 等相应标准要求。 3. 单立杆一般采用的规格：支持2m2以上标志牌的单立杆采用Φ89mm 的钢管制作;支持2m2以下标志牌的单立杆采用Φ76mm 的钢管制作。 4. 悬臂式标志杆(L 杆)采用八角型钢制作，是标志牌的支持立杆。L 杆悬臂长度应根据实际道路安装交通标志的条件选用范围为6m~11m。 5. 高架桥或立交桥上的单立杆直接安装在防撞栏上，立柱底板需根据防撞墙侧面弧度加工制作，并采用4支以上Φ16mm膨胀螺栓固定。 6. 标志底板采用滑动铝槽加固时，加固方式按GB5768-1999 附录E 图E1。 7. 钢管顶端应加帽、标志立柱、杆件、螺栓及螺母在热镀锌处理待干燥后
常见标识标牌制作工艺流程介绍 1、机加成型 标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板 的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铳工，有条件的可采用数控钻床。 2、除油 标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般 封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性 溶液化学除油。 3、抛光 板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。 4、喷底漆 由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层 约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。 5、喷面漆
根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。 6、丝网印刷 印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。 (1) 丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、 420S涤纶丝网。对于字线径小于1. 5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。 (2) 绷网角度。绷网角度是22 . 5 '时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。 (3) 刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65 '-70 '，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板 应专用。 (4) 网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在 2 —3mm 。 (5) 印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711 —4 仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120 C以下烘干。红色面板漆
标识标牌及制作知识 ·标牌的概念： 我们所说的标牌是指为视觉效果而标示的标牌。在概念上应称为板式标牌（SIGNBOARD）。因人们把板式标牌称为标牌的形态。所以后来通过东方和西方的交流，逐渐拥有了真正标牌的名词性意义。 ·标牌的分类： 标牌大致上分为形态与材料表现方式、使用目的等三类。 1、形态分类： 形态分类是分类标牌的首选项，其原因是因为它的区别最明显。形态分类也可分为以下五大类。 1）横式标牌：整个比例横长比较长，一般整面都被利用为广告标牌，一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。 2）竖形标牌：整个比例竖长比较长，一般整面都被利用为广告标牌。 3）突形标牌：在建筑物的墙面上突出，除了背面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。 4）地柱形标牌：标记在地面的某些固定构造物上的横形、竖形、立体形的标牌。5）屋顶式标牌：指在某些建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形或立方形或幻灯形的标牌。 ·标牌的功能与作用： 第一：标牌具有标记（SIGN）的功能，标牌主要是通过视觉来表现它的作用的，比如，文字传达，记号是具有象征性、方向性、暗示性等等的功能。文字样式可以表现出性格、背景。形态与记号一同表现出象征性与构造性意义。 第二：标牌是一种信息传达媒体，它具有广告（ADVERTISEMENT）的功能。 第三：标牌执行着产业性的功能与作用，在今日的高科技现代自动化社会当中，随着社会建设的需求，标牌制造业将会拥有自己的地位。更加规模化的标牌基本上满足了今日的高科技现代自动化社会的所有需求。所以我们不能将标牌制造业称为简单的劳动业。 ·标牌材料的分类： 所谓的材料是指做标牌的主材料。 在各种材料被混合的基础上，主要指表现文字和在表面上比较突出的部分的材料。1）光滑标牌：画面或板面有油性，非常光滑的标牌。 2）夜光材料（氖）标牌：用夜光材料（氖）做为标牌的板面或文字的主材料的标牌（即我们通常说的霓红灯）。 3）丙稀酸质标牌（亚克力）：用丙稀酸质材料做板面主材料的标牌。 4）金属标牌：在没有特别指定板面的情况下，用金属做为标牌的板面或文字的主材料的标牌。 5）电光板：用发光二极管或夜光管实现出单色或彩色的表现效果的标牌。以发光二极管和表现方式，可分为夜光电光板、LCD、LED、CRT、FDT等五大种类。·使用目的的分类： 标牌在六大原则上并存着什么时候？什么地点？什么目的？等等的理由。 1）什么时候？字串8 A，照明标牌为了昼夜的使用，在标牌的内部安装夜光管或在内部安装投光仪或在标牌的外部安装照明灯等等的标牌。
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编辑：信康标牌 金属标牌在现代社会各个领域运用越来越多，广泛运用于电子产品、家电、机械及民用产品等领域。金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺制作而成，比如设备铭牌、牌匾等。 标牌按制作工艺的不同可以分为腐蚀标牌、丝印标牌、堆金标牌、雕刻标牌、热转印标牌、平晒标牌。下面信康标牌的小王将为各位简单介绍各类标牌的特点。 1、腐蚀标牌。腐蚀标牌是一种传统的标牌，可以分为凹字、凸字和凸凹字结合标牌三种，包括仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用于恶劣工业环境的机电产品的铜质标牌，仪表电子仪器表面装饰的瓷质氧化及漆标牌和高光牌等，都属于通过腐蚀工艺制作的标牌。 腐蚀工艺制作需要经过制作电子文件、制作菲林片并经过感光蓝油喷涂、感光作业、显影、粘贴防腐膜、恒温放置并经过腐蚀液腐蚀后形成文字和图形。腐蚀标牌的工艺比较复杂，并且要达到图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱和、拉丝均匀的要求。 2、丝印标牌。丝印标牌是指采用树脂类油墨，在经除油、喷砂、拉丝、抛光、氧化封闭等处理后的板面上进行丝网印刷，再进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印金属标牌。经丝印工
艺生产的标牌产品具有产品外观精美、表面无明显划痕、效率高等优点，逐渐受到大多数采购商的欢迎。 3、堆金标牌。堆金标牌就是常说的电镀电铸标牌，是在光亮不锈钢板或刷纹面不锈钢板上，网印大面积光成像抗蚀抗电镀油墨，然后用底片晒版、显影制出空心字边和花边图形，将这部分未遮盖的面积底层用加厚镀镍及表层镀金的方法处理，制成堆金牌，再将保护层用火碱去除露出金色空心字边花边及大面积不锈钢底层，只将空心字手工填漆即制作完成。堆金标牌看起来十分高端大气，常见的有堆金奖牌等，用于表彰取得优异成绩或者对于社会有贡献的优秀个人、企事业单位或者社会团体。 4、雕刻标牌。雕刻标牌是一个新工艺，它有很强的立体感，尤其是三维雕刻牌更美观。经常用的是双色板雕刻标牌和面板及有机玻璃三维雕刻牌。还有激光雕刻标记及切割金属板、塑料板文字图形制标牌，效果都很好。 5、热转印标牌。热转印标牌，是将金属板材利用表面处理工艺生成的一种专用面板，再将设计成的彩色图片用喷墨打印的方式打到转用纸上，通过加热反转到金属板上，制成的标牌。热转印标牌具有转印过程快、方法简单等特点，并且解决了在小面积或者复杂的表面上无法采用网印方法直接印刷的技术难题。 6、平晒标牌。平晒标牌主要是运用感光制版晒牌的方式，将不同颜色溶入胶膜里面，使其通过显影的方法使其文字、图案呈显在金属板上，从而达到具有说明意义的目的的一种金属标牌或铭牌，一
不锈钢标牌工艺简介 不锈钢标牌其材质为304不锈钢，具有有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分高档漂亮。 化学腐蚀工艺的主要原料是三氯化铁，下面是三氯化铁腐蚀不锈钢的配方：三氯化铁、活性剂、水。配方中三氯化铁的波美度应保持在42左右，每升三氯化铁溶液添加活性0.8—1.2毫升。按该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁，无黑色的钝化膜和麻点状。 不锈钢标牌特点 不锈钢标牌大体分为凹字标牌.凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。 腐蚀标牌的基本要求：图案美观.线条清晰.深度合适.底面平整.色彩饱满.拉丝均匀.表面色泽一致。 腐蚀标牌的特点：抗腐蚀，抗氧化性能好，耐候.耐溶剂性较强； 形状特点：立体感强烈，保留金属色泽，边缘轮廓明显。 不锈钢标牌制作工艺流程 ·1.接收工程图纸·9.除膜 ·2.出菲林·10.取货 ·3.板材处理·11.印胶 ·4.网印光致成像感光胶·12.翻货 ·5.曝光·13.划货 ·6.显影·14.QC ·7.烘烤·15.包装 ·8.蚀刻 1.接收工程图纸 ·根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸，根据尺寸，颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制，确定好图纸后，我们会先免费打样和寄样给客户进行确定，经客户确认后下单做货； 2.出菲林 ·订单下来后，我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，尽可能地提高良品率； 3.板材处理 作业指导： 板材正面用2400转/分布轮抛光，达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。 4.网印光致成像感光胶 因为制作图案极细。显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤为重要。我公司选用高氏（coates）光致成像耐蚀油墨，用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100℃烘15分钟，第二次印反面，再用100℃烘30分钟，待冷却，表面不粘手，方可进行曝光。
标牌标识的技术要求 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
标牌、标识的技术要求 技术总体要求 当标牌与产品装配时，标牌上的紧固孔直径与紧固钉直径的关系。 用胶粘贴的标牌不需制出紧固孔。 标牌可用铆钉、螺钉或其他可行方法紧固于产品上。 标牌的尺寸公差和形位公差 标牌不应有扭曲变形和明显的凹陷、凸起，其平面度公差在全平面内应符合规定。有特殊要求时，由供需双方商定。 标牌上的内容、文字和符号 标牌上的内容和排列方式以及颜色应按有关规定，没有规定的由标牌的设计者根据有关原则确定。 标牌上的汉字一般应采用国家正式颁布实施的简化字，特殊需要时允许使用繁体字。汉字推荐采用黑体字、长仿宋体和仿宋体，产品名称和制造厂名允许采用清晰美观、易辨认的其他字体。 汉字、拉丁字母、希腊字母、罗马数字及阿拉伯数字的书写字号应参照规定。 标牌上需放置商标厂标和优质产品标志时，其要求应符合有关规定。 标牌中采用的量的名称、单位和单位符号应符合规定。 材料 标牌用材料根据主机产品的要求和工作条件选取，推荐选用下列材料。 工业纯铝、不锈钢、铸钢、轧制薄钢板等； 热固性和热塑性塑料；
特殊需要时，可选用黄铜及其他材料。 粘贴标牌应选用在不采用活化如使用溶剂或加热的条件下能将标牌牢固地粘贴在平整、光洁、无油污的金属或非金属表面上的黏结材料。 外观要求 标牌的周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及波形。正面应平整光洁。 边框线应匀称、平直，不应弯曲断缺。 文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目，排列匀称，不应断缺和模糊不清。 表面不应有裂纹和明显的擦伤丝纹以及有影响其清晰的锈迹、斑点、暗影。 涂镀层不应有气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落迹象和明显的颗粒杂质。 粘贴标牌不应出现折痕、皱纹、自卷、撕裂和粘结剂渗出等现象。 标牌的颜色应清晰醒目、色泽均匀，不应有泛色。两种及两种以上颜色套印的标牌，色彩间边缘应整齐、清晰，两色相接处不应有间隙。 根据产品需要对表面可进行消光处理，制成无光或哑光。 性能要求 涂层附着力不得低于规定。 颜色的耐晒牢度应符合的规定：室内用不得低于规定；室外用不得低于规定。 铝阳极氧化标牌，深颜色的正面氧化膜厚度不得小于规定；着浅颜色的不得小于规定。 耐盐雾性能，应符合规定。 耐湿热性能，应符合规定。
交通标志牌根据用途来分类可分为：警告标志标牌、禁止标志标牌、指示标志标牌、指路标志标牌、旅游区标志标牌和施工标志标牌等。交通标志牌牌面颜色由底色图形或字符色、边框色和衬边色组成，标牌的整体结构由标志底板、滑槽及加固件、标志面、支撑件及紧固件和标记这几部分组成。 一、标志底板 1. 标牌底板采用的材料为3毫米厚铝合金板，材料性能应符合GB5768、GB/T6892 和JT/T279 的有关要求。 2. 对标志底板的边缘和夹角应适当倒角，呈圆滑状，且须打磨光滑，边缘不得有毛刺。 3. 标志板的尺寸，一般外形尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于1.2m时，其偏差为外形尺寸的±0.5%，邻边的夹角偏差为0.5°。 4. 标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，标志板每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm。 5. 标志板不允许有裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀;在任何一处面积为50×50平方厘米的表面上，不允许存在一个或一个以上总面积大于10平方毫米的汽泡，不允许有逆反射性能不均匀。 6. 当生产大量相同标志(尤其国标警告、禁令、指示标志等)时宜采用丝网印刷。 7. 安装在桥梁防撞墙上时，标志板需根据防撞墙侧面弧度加工制作。 二、滑槽及加固件 1. 滑槽选用与标志底板性能相当的同类材料，一般可采用铝合金热挤压型材。
2. 两平米以上标志板背后采用宽10cm的铝滑槽，铝槽间隔为50cm，材料性能应符合GB/T6892 的有关要求。 三、标志面 1. 标牌标志面一般采用四级(通常称工程级)以上反光膜，有特殊要求的可适当提高反光膜级别。指路标志应参照《广州市道路交通指路标志设计指引》的要求。 2. 反光膜应粘贴于整个标牌的标志面，且超出边缘至少2cm，反光膜贴膜完毕后将多余部分清除。凡标志板的宽度或高度在1.2m 以下者，贴用的反光膜不能有接缝。粘贴反光膜应采用叠压接缝，上层反光膜压叠下层反光膜之重叠部分不得小于5mm，并以水平叠接为原则。使用滚筒粘贴或反向贴印反光膜时，可以平接，其间隔不应超过1mm。距标志板边缘5cm之内，不得有拼接。 3. 对于大面积底膜的贴膜，应采用贴膜机贴膜。 四、支撑件及紧固件 1. 交通标志立柱和杆件等支撑件根据具体的支撑形式，可选用角钢、槽钢、钢管、钢板材料制做，其材料特性应符合GB700、GB708 的要求。 2. 交通标志牌的连接件包括连接标志板滑槽与横梁和抱箍和螺栓、螺母，以及连接标志法兰盘与基础的地脚螺栓和螺母、专用不锈钢钢带等件，其材料的外形尺寸和机械性能应符合GB/T1938、GB/T3098 等相应标准要求。 3. 单立杆一般采用的规格：支持2m2以上标志牌的单立杆采用Φ89mm 的钢管制作;支持2m2以下标志牌的单立杆采用Φ76mm 的钢管制作。 4. 悬臂式标志杆(L 杆)采用八角型钢制作，是标志牌的支持立杆。L 杆悬臂长度应根据实际道路安装交通标志的条件选用范围为6m~11m。
交通标志牌、交通安全标志牌、交通标识、交通指示牌、交通三角警示牌、交通圆牌常用规格：三角形标志牌边长：70cm、90cm、110cm 圆形标志牌直径：60cm、80cm、100cm 方形标志牌规格：460*260cm 300*150mm 也可按客户要求订制。 在外形同等面积的情况下，效果好又容易识别的顺序是：三角形、菱形、正方形、正五边形、正六边形、圆形、正八角形等。 国际《安全色和安全标志》标准草案中关于几何图形的规定是：正三角形表示警告：圆形表示禁止和限制；正方形、长方形表示提示；圆形图案带有斜杠的，也表示禁止。我国现代的交通标志几何形状国际标准和国家《安全标志》标准的规定是基本一致的。 ⑴三角形：显示程度高，不论光线的条件好坏，都比其他形状引人注目。我国采用正三角形为警告标志的几何形状，在“停车让路”和“慢行让路”中采用倒三角形。 ⑵圆形：圆形显示程度较高，视觉大，也便于安排文字，我们将圆形用于禁止和指示两种标志的几何形状。 ⑶方形：包括长方形和正方形，其视认性，用于指路性交通标志的几何形状。 上陡坡、下陡坡、村庄、左急弯、右急弯、连续弯路、环形交叉路口、T形交叉口、Y形交叉口、十字交叉路口、反向弯路、注意儿童、两侧变窄、左侧变窄、右侧变窄、傍山险路、注意落石、鸣喇叭、向左向右转弯、慢行标志等。 交通标志牌的制作流程： 1.下料：按照图纸要求，制作立柱、版面、立柱采用国标钢管，对不够设计长度的进行焊接，铝板进行裁剪。
2.贴底膜：根据设计及规范要求，在裁好的铝板上进行底膜的粘贴。警告标志牌为黄色，禁令标志为白色，指示标志为白色，指路标志为蓝色。 3.刻字：由专业人员通过电脑，用刻字机将所须文字刻绘出来。 4.贴字：在已贴好底膜的铝板上，根据设计要求，将用反光膜刻出来的字贴到铝板上。要求贴字规正，表面整洁，不得有气泡和皱。 5.检验：将已经贴好字的标志版面与图纸进行对照，要求与图纸完全照应。 6.对小的标志牌，可在制作厂将版面与立柱连接。对于大的标志牌，可在安装时将版面固定到立柱上，以方便运输和安装。 交通标牌的制作、施工及安装： （一）底板制作 1、金属切割：铝合金标志板的制作，根据标志牌图纸尺寸进行剪、切或焊接、铆接，并根据要求冲圆角和冲孔，这些工序在贴反光膜前完成。剪切边缘应平滑，冲孔位置正确、圆滑，防止划痕和扭曲变形。 2、铝合金板表面处理 碱性脱脂：将铝合金板材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水彻底冲洗。最后用暖风吹干或用红外线烘干。 清洗完毕后，检查铝板表面是否残留有污迹，不干净的铝板须重洗，清洗处理完成后直到贴反光膜前，不得用手直接触摸该铝板，亦不应再与油脂或其它污物接触。 （二）贴反光膜 1、标志板(除LED发光标牌)底膜正反面均采用工程级反光膜;字膜正面高强级,反面工程级膜。采用丝网印刷技术,版面字体采用电脑刻字技术,所有字体及图
标识牌设计制作工艺 编辑：信康标牌 金属标牌在现代社会各个领域运用越来越多，广泛运用于电子产品、家电、机械及民用产品等领域。金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺制作而成，比如设备铭牌、牌匾等。 标牌按制作工艺的不同可以分为腐蚀标牌、丝印标牌、堆金标牌、雕刻标牌、热转印标牌、平晒标牌。下面信康标牌的小王将为各位简单介绍各类标牌的特点。 1、腐蚀标牌。腐蚀标牌是一种传统的标牌，可以分为凹字、凸字和凸凹字结合标牌三种，包括仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用于恶劣工业环境的机电产品的铜质标牌，仪表电子仪器表面装饰的瓷质氧化及漆标牌和高光牌等，都属于通过腐蚀工艺制作的标牌。 腐蚀工艺制作需要经过制作电子文件、制作菲林片并经过感光蓝油喷涂、感光作业、显影、粘贴防腐膜、恒温放置并经过腐蚀液腐蚀后形成文字和图形。腐蚀标牌的工艺比较复杂，并且要达到图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱和、拉丝均匀的要求。 2、丝印标牌。丝印标牌是指采用树脂类油墨，在经除油、喷砂、拉丝、抛光、氧化封闭等处理后的板面上进行丝网印刷，再进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印金属标牌。经丝印工艺生产
的标牌产品具有产品外观精美、表面无明显划痕、效率高等优点，逐渐受到大多数采购商的欢迎。 3、堆金标牌。堆金标牌就是常说的电镀电铸标牌，是在光亮不锈钢板或刷纹面不锈钢板上，网印大面积光成像抗蚀抗电镀油墨，然后用底片晒版、显影制出空心字边和花边图形，将这部分未遮盖的面积底层用加厚镀镍及表层镀金的方法处理，制成堆金牌，再将保护层用火碱去除露出金色空心字边花边及大面积不锈钢底层，只将空心字手工填漆即制作完成。堆金标牌看起来十分高端大气，常见的有堆金奖牌等，用于表彰取得优异成绩或者对于社会有贡献的优秀个人、企事业单位或者社会团体。 4、雕刻标牌。雕刻标牌是一个新工艺，它有很强的立体感，尤其是三维雕刻牌更美观。经常用的是双色板雕刻标牌和面板及有机玻璃三维雕刻牌。还有激光雕刻标记及切割金属板、塑料板文字图形制标牌，效果都很好。 5、热转印标牌。热转印标牌，是将金属板材利用表面处理工艺生成的一种专用面板，再将设计成的彩色图片用喷墨打印的方式打到转用纸上，通过加热反转到金属板上，制成的标牌。热转印标牌具有转印过程快、方法简单等特点，并且解决了在小面积或者复杂的表面上无法采用网印方法直接印刷的技术难题。 6、平晒标牌。平晒标牌主要是运用感光制版晒牌的方式，将不同颜色溶入胶膜里面，使其通过显影的方法使其文字、图案呈显在金属板上，从而达到具有说明意义的目的的一种金属标牌或铭牌，一般
标志牌施工方案 1、工艺流程 施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→验收。 2、标志定位与设置 在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。 （1）对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。 （2）在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。 （3）按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。 3、基础施工 （1）根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。 （2）按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。
（3）基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。 （4）模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。 （5）派专人养护砼基础。 （6）回填土分层夯实，并与四周地面齐平。 4、标志牌立柱施工 （1）在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。 （2）立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。 （3）在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》的要求。 （4）基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。 （5）钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/m2,其余均为550g/m2。 （6）立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。