安徽国防科技职业学院2010届毕业设计说明书
姓名张印权
专业数控技术
指导教师李存鹏
辅导员叶开艳
毕业设计任务书
毕业设计指导记录册
毕业设计
毕业设计成绩评定表
毕业实习报告
2010年4月20日
安徽国防科技职业学院毕业论文（设计）任务书
目题：导向件RT的机械加工及配合姓名：张印权
学号： 3107181002
系别：机械工程系
专业：数控技术
班级： 07数控（3）
指导教师：李存鹏
2010年4月23日
2010年4月20日
安徽国防科技职业学院
毕业论文（设计）指导记录册
题目：导向件RT械加工及配合
姓名：张印权
学号： 3107181002
系别：机械工程系
专业：数控技术
班级： 07数控（3）
指导教师：李存鹏
2010年4月20日
目录
一、零件图工艺分析 (1)
二、选择设备 (4)
三、切削用量的确定 (5)
四、确定加工顺序及进给路线 (5)
五、选择刀具 (6)
六、数控加工工艺卡 (7)
七、零件的加工手工编程 (10)
八、设计小结 (17)
九、参考文献 (18)
十、二维图 (19)
十一、三维图 (20)
十二、附录 (22)
绪论
随着科学技术的发展，普通机床越来越不能满足市场的需求，其劳动强度大，危险性高，且不能满足现代科学的批量生产需要，越来越多的企业将普通机床逐渐转向数控化，数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。利用数控机床对典型零件进行分析，确定其加工工艺、加工方法、路线、工艺参数。和加工这个零件用到的刀具，以方便选择刀具，预备刀具，计算相邻轮廓交点坐标，以及怎么装夹，所用的夹具，然后手工编程，程序校验，校验无误，最后进行加工，制造出精度较高的合格零件。为适应社会的发展，数控技术的学习成为一种趋势。
关键词：科技发展、数控机床、零件分析、程序编制
导向件RT的机械加工及配合
导向件RT的机械加工及配合是在各部分尺寸相互配合的前提下进行机械加工，主要流程包括零件图分析、确定其加工工艺、加工方法、加工路线、工艺参数和加工这个零件用到的刀具，预备刀具，计算相邻轮廓交点坐标（如圆弧切点），以及怎么装夹，所用的夹具，然后手工编程，程序校验，校验无误，最后进行加工。
一、零件图分析
1 RBD的机械加工及工艺分析
此设计为一组合配件，其主要由TPO导柱、RBD导套、RDA保持圈组成。因此我们的机械加工将分为三大部分（加工单位均以㎜）
1RBD导套的机械加工及工艺分析
如图所示，此导套为一直导套，以米斯米标准作为加工标准。内径40，外径50，且加工粘结槽，其各具体相关尺寸如图所示，加工工艺及步骤如下：
1落料---材质Gr15钢管，55*74每毛坯加工一件。
2车削加工---夹外圆总长10——20㎜并校正，光端面，车外圆50留0.5-0.6磨量，倒外r角，镗内空40留0.4-0.5磨量，且倒内r角，车内外长加割刀槽，刀宽为准，，并车外粘结槽7*7*12，割总长70，调头校正，倒内外角。
3热处理—热处理HRC58-62，整体淬火。
4喷砂—将导套两端面及外圆面细密喷以金相砂。
5内圆磨—夹外圆10-20并校正其夹持平行度，保证弹动≤0.1；磨内孔并留0.01-0.02的绗磨量，光洁度0.4.
6粗外磨—上芯棒，粗磨50留0.1-0.12的精磨量，光洁度0.8.
7精车—精车两端R角止尺寸，且抛光。
8绗磨—按内孔公差绗磨且与导柱配合为准。
9精外磨—精磨止尺寸公差，光洁度0.4，磨导入-0.03—0.05，长6
2 TPO导柱的机械加工及工艺分析
R3.00
如图所示加工产品为一直导柱，后端一M16的螺纹孔，外径 30（0.025-0.03），总长180，前端角R3.5，后端R1.5.对此，加工时我们将先夹其左端，由右向左加工，具体相关尺寸要求及加工工艺和步骤如下：
1落料—材质Gr15，33*183每毛坯加工一件。
2车—夹外圆并校正，光端面，打B型中心孔，顶车外圆并留0.5—0.6的磨倒量，倒小圆角，调头夹外圆，校正确保弹动≤0.1，车端面，止总长，打B型中心孔，然后车外圆倒大R角钻床钻孔M12，深15.
3热处理—HRC56—60整体淬火或高频。
4喷砂—均匀地喷以金相砂。
5粗外磨—磨外圆30并留0.1—0.12精磨量，光洁度0.8.
6精车—精车两端R角止尺寸。
7精外磨—精磨外圆止尺寸，并磨导入-（0.03—0.05），长10，光洁度0.4. 3．RDA的机械加工工艺及步骤
如图所示加工产品是铝制保持圈，内径30.5，外径39.5.打孔并冲压5㎜钢珠，其它具体尺寸及相关要求如图所示，加工工艺及步骤如下：
1落料—材质工业纯铝，铝管42*63,每毛坯加工一件。
2车—夹外圆，校正并光出端面，车外圆39.5到外圆角，调头夹外圆并校正弹动≤0.1倒外圆角，镗内孔30.5.
3打底孔—钻头4.1—4.3.
4检序号3
5钳—用铝模套打打底孔，修毛刺。
6扩孔—钻头5.1并修毛刺。
7顶钢珠—顶入5的钢珠。
二、选择设备
1车削加工—普车、数控车
车削加工是机械加工中应用最为广泛的方法之一，是加工轴类盘类的主要方法。其主要有以下几种类型：卧式车床、落地车床、、立式车床。
经综合考虑我们选用CS6140型卧式普通车床，因其通用性强，同时可满足车削米制、英制、模数、径节4种标准螺纹和精密非标准螺纹，可完成钻、扩、绞孔加工。
根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控机床。此种机床即可应用于职业技术学院、高等院校及中专技校相关专业的数控机床的课程设计、综合实验及毕业设计，也适用于工业环境下各种金属、非金属零件的加工。可以完成数控加工编程、程序校验、参数设置、加工工件实体图形显示、仿真加工及控制机床完成整个加工过程。
2磨削加工—内圆磨、外圆磨
磨削加工时用于零件精加工的切削加工方法，在磨床上应用各种类型的磨具为工具，可完成内外圆柱面、平面、螺旋面、花键、齿轮、导轨和成型面各种表面得精加工，
由于本人在实习过程中实际操作的内圆磨床是M2110型磨床，所以在设计中我们就选用无锡机床厂生产的M2110型磨床。其操作简便，精度也符合要求。其磨削方法为砂轮高速旋转作主运动，工件旋转作圆周进给同时砂轮沿某轴线往复运动作纵向进给运动，工件沿其径向进给运动。
外圆磨床的选用亦根据我个人的实际操作来选择，选用上海机床厂生产的，外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转表面的磨削方法。
外圆磨削按照不同的进给方向可分为纵磨法和橫磨法两种形式。
纵磨法—磨削时砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动，同时随工作台沿工件轴向作纵向进给运动。
横磨法—采用。这种磨削方式，在磨削时工作台不需要作纵向进给运动，砂轮以缓慢的速度连续或断续地沿工件径向作横向进给运动，直至达到精度要求
三、切削用量的确定
金属切削过程是指在机床上通过刀具从工件上切下多余的金属层，形成切削和已加工表面的过程。
切削用量的选择原则：
切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
粗精加工时切削用量的选择如下：
粗加工时，选取尽可能大的被吃刀量，其次要根据机床的动力和刚性的限制条件等选取尽可能打的进给量，最后根据刀具的耐用度确定最佳切削速度。
精加工时，首先根据粗加工后的余量确定被吃刀量，其次根据已加工表面的粗糙程度要求选取较小的进给量，最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。
表2 切削用量选择
四、确定加工顺序及进给路线
加工顺序按粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。工件右端加工：既先从右到左进行外轮廓粗车（留0.5mm余量精车），然后从右到左进行外轮廓精车，最后切槽；工件调头，工件左端加工：粗加工外轮廓、精加工外轮廓，切退刀槽.车加工后，热处理，然后进行内外圆磨的粗精加工。
1导套
夹固其左端10—20，先光其右端面，然后从右到左进行外轮廓粗车，最后从右到左进行外轮廓精车；工件调头，夹固，光端面止尺寸，粗加工外轮廓，精加工外轮廓，最后加工外粘接槽车加工后，热处理，然后进行内外圆磨的粗精加工。
2导柱
夹固其左端10—20，先光其右端面，然后从右到左进行外轮廓粗车，最后从右到左进行外轮廓精车；工件调头，夹固，光端面止尺寸，粗加工外轮廓，精加工外轮廓。待车加工完成后，立钻打孔，钳工攻丝。车加工后，热处理，然后进行外圆磨的粗精加工。
3保持圈
夹固其左端10—20，先光其右端面，然后从右到左进行外轮廓粗车，最后从右到左进行外轮廓精车；工件调头，夹固，光端面止尺寸，粗加工外轮廓，精加工外轮廓。
五、选择刀具
车刀式是完成车削加工所必须工具，它直接参加与工件上切除余量的切削加工过程，
车刀车刀的性能取决于刀具的材料、结构和几何参数。刀具性能的优劣对车削加工的质量和生产率有决定性的影响，尤其是随着车床星能的提高和高速主轴的应用，刀具的性能直接影响机床性能的发挥，根据使用要求的不同，车刀有不同的结构和材料。
车刀有许多种类型，按用途可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、螺纹刀和镗刀等，按刀具的材料可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀和金刚石车刀；按结构可分为：整体式、焊接式、机夹式和转位式车刀等。
1、车端面：选用硬质合金45度车刀，粗、精车用一把刀完成。
2、粗精车外圆：（因为程序选用 G71循环所以粗、精车选用同一把刀）硬质合金90度放型车刀，Kr=90度,Kr＇=60度;E=30度,（因为有圆弧轮廓）以防与工件轮廓发生干涉,如果有必要就用图形来检验.
表1 刀具卡片
六、编制数控加工工艺卡
表2 导套数控加工工艺卡