一、CAD造型 0
1. 线性圆周阵列 0
2. 旋转扫描特征 (2)
3. 放样特征 (4)
4. 曲线曲面特征 (5)
5. 螺钉 (7)
6. 螺栓 (9)
7. 斜齿轮 (11)
8. 3D草图绘制 (14)
9. 薄壁件 (15)
10. 板卡 (18)
11. 钣金 (20)
12. 合页 (24)
13. 轴承装配 (30)
14. 典型装配 (30)
一、CAD造型
1. 线性圆周阵列
该设计对应的零件为Line_pttern。操作过程如下：
1.在前视基准面上绘制如下草图。两线倒角方法：选择被倒角线，插入→草图绘制
工具→圆角即可。
2.做选择扫描。
3.在上顶面做等距实体，向内相距为2。
4.退出草图，进行薄壁拉深，如图设置。方向1设置给点深度为5；点中薄壁特征，
单向拉深厚度为3。
5.对两个面进行抽壳特征如图。
6.在前视基准面上做如下草图。
7.做如下拉深切除。
8.对切除-拉深特征做线性数组。关于基准轴1，做距离为10的4个线性数组。
9.对线性数组结构进行圆周数组。
2. 旋转扫描特征
该设计对应的零件为Rovolve_sweep。操作过程如下：
1．在前视基准面上做如下草图。
2．对上述草图进行旋转运行。
3．在前视基准面上做如下曲线草图。
4．在右视基准面上做椭圆，并设置椭圆中心与曲线穿透。如下：
5．做扫描特征。扫描的轨迹为曲线，扫描的截面为椭圆。如图。
6．以上顶面为基准面，在上顶面进行实体转换引用，做一圆。7．对圆做向内10度角拉深拔模。
8．在拔模的顶面进行等距实体做一相距为4的圆。
9．对圆进行向下下切除拉深12，得到最终图形。
3. 放样特征
该设计对应的零件为Loft。
1.以前视基准面为参考，做3个等距为40的基准面1，2和3。
2.在上述3个基准面上分别做如下图形。说明：基准面2做的圆是与前视面矩形的外切圆；
基准面3是对基准面2草图的转换实体引用。
3.对上述4个草图进行放样，如下
5.在基准面4上，做如下草图。
6.在做图标放样特征。结果如下。
4. 曲线曲面特征
该设计对应的零件为Bottle。操作步骤如下：
10.将单位设置为英寸。工具→选项→文件属性→单位。将单位改为英寸，并保
留4位小数。
11.通过预先定义好的点坐标绘制曲线。插入→曲线→通过XYZ点的曲线，得到
两条曲线。已经点的坐标为：Bottle from front.sldcrv和bottle from side.sldcrv。
12.选择前视面，绘制一端点是原点，长度为9.124in的直线。
13.选择上视面，绘制椭圆。工具→草图绘制实体→椭圆（长短轴）绘制椭圆，添
加几何约束：椭圆圆心是原点；并与两曲线穿透。
14.做扫描实体。截面：椭圆；轨迹：直线；引导线：两条曲线。
15.做分割线。选择扫描实体底面，做1条直线，然后退出草图状态，点插入→曲线
→分割线。分割类型设置“投影”，要投影的草图为刚才绘制的曲线，要分割的面是底面。同样的方法，做第二个分割线，从而将底面分成4个部分。
16.做瓶底的圆角。圆角类型设置为“变半径”。其它设置如图
17.做瓶颈。点瓶子的上顶面，进入操作绘制状态，利用实体转换引用，生产圆。拉伸
0.625。
18.做多厚度抽壳。抽壳，设置“要移除的面”为“瓶顶面”，“多厚度面”为“瓶颈面”
和“4个底面”。并通过剖视图分析。
19.做基准面，以瓶顶面向下0.1做距离面。
20.在基准面上，对瓶颈外圆进行实体转换引用。
21.插入螺旋线。插入→曲线→螺旋线/涡状线。设置如图
22.在右视面上做直径为0.1的圆，并设置该圆与螺旋线穿透。
23.做扫描。完毕，如图。
5. 螺钉
该设计对应的零件为“螺钉”。操作步骤如下：
1.前视基准面做如下草图。
2.做旋转变换生产旋转件。
3.做一与顶面距离20的基准面1。
4.在基准面1上画直径为4的圆，圆心在顶点。
5.插入螺旋线如图。
6.在上视基准面上画如下草图。
并设置顶点与螺旋线穿透。（注：选择螺旋线要点靠近端点的地方。）
7.插入→切除→扫描，如下：截面为三角形草图，轨迹为螺旋线。
8.在前视基准面上画如下草图。（知识点：怎样建立对称？1.镜像；2.方程式；3.添加约
束； 4.标注尺寸）
9.做拉伸切除，两侧对称。
10.编辑材质。如图。
最终得到的零件图如图。
6. 螺栓
该设计对应的零件为“螺栓”。其建模过程如下：
11.在前视基准面上做一直径为16的圆，并拉深60mm的圆柱；
12.在圆柱的一面进行草图绘制六边形；（注：工具→草图绘制实体→多边形，设置参
数为“外接圆”，如图，并标注圆28），并拉深10mm的六边体；
13.在上视图上做下左图示草图，并以该草图做旋转切除（插入→切除→旋转）
14.对圆柱一端面做倒直角，设置角度距离，角度45度，距离为1，如上右图。
15.在该圆柱端面进行转换实体引用，得草图圆，退出草图状态；后插入→曲线→螺旋
线/涡状线，进行如下设置
16.在上视面上做如下草图，并设置三角形与螺旋线穿透，退出草图绘制状态；
17.进行切除扫描（插入→切除→扫描）生成螺纹特征；最终得到如下零件。
7. 斜齿轮
该设计对应的零件为“斜齿轮”。其建模过程如下：
18.首先在前视基准面上绘制三个直径圆，直径分别为270，250和227.5；将直径为250
的圆设置成构造圆（点中该圆做如下操作）。
做两条对称线。
做两圆弧，使得其相切。（先做三点圆弧，后做切线弧，标注如下尺寸，并添加约束：切线弧顶点与227.5的直径圆重合；切线弧与该圆相切。）
在三个直径圆上点3个点，建立点与三点圆弧和切线弧直径的重合约束关系。
对点标注尺寸。然后进行草图镜像。对草图进行剪裁。最终得到如下图。
19.做与前视基准面相距80的基准面1。（方向是Z的正向）
20.点基准面1进入草图绘制状态，选择前面所绘制的草图线（Ctrl选取），点转换实体引
用，如图所示，就可以在基准面1上生成同样的草图。
21.选中实体转换后的草图，做如下操作
22.对上述两草图做放样操作，从而得到齿条。
23.在右视基准面画一过原点的中心线。
24.在上视基准面绘制如下草图。
25.将该草图绕中心线（轴）做旋转运动，得到如下图零件。
26.做实体镜像。
27.做圆周阵列，操作如下。
28.绘制如图所示草图。最终得到如图所示零件。
29.做完全贯穿拉伸切除。
8. 3D草图绘制
该设计对应的零件为3D。
30.完成3D草图绘制，点进入3D草图
绘制。方法：（1）单击直线，然后在XY 基准面上从原点开始绘制一条约135直线。
在XY 基准面上水平绘制草图时，指针形状变成。（2）沿着Y 轴向下绘制15；（3）沿着X 轴绘制15；（4）按Tab 键将草图基准面切换到YZ 基准面，
即；（5）沿着Z 轴绘制240；（6）按两次Tab 键以切换到XY 基准面；（7）沿着X 轴绘制15；（8）沿着Y 轴向上绘制15；（9）沿着X 轴绘制135；即得到：
31.在右视面上做一直径为5的圆，圆心与坐标系专心重合。
32.以3d草图为轨迹，以上述的圆为截面进行扫描实体。
33.在前视基准面上做如下草图。
34.做该草图的拉深，拉深方向选择成行到一面。
35.对拉深结果做线性数组，间距20，个数为6个。最终得到。
9. 薄壁件
该设计对应的零件为薄壁。
36.在上视基准面上做如下草图。
37.以上述草图（构造）线的顶点做与之垂直的3个基准面。
38.在不同基准面上（基准面3，基准面2和上视基准面）分别做如下3个草图
39.做放样特征如下。其中设置中心线为上面的第三个草图。
40.在不同基准面上（基准面1，基准面2和上视基准面）分别做如下3个草图。
其中基准面2上进行转换实体引用，并在该草图上设置2个点，标注如上图。（标注方法：3点标注角度）
41.做放样如图。
42.倒圆角如图。
43.做与底面相距100的基准面4。
44.在基准面4上做如下草图。
45.对上述草图进行拔模拉深，设置成形到下一面。拔模角度为5度。
46.对5个面做如下抽壳。
10. 板卡
该设计对应的零件为板卡。
24.在前视基准面上做如下草图。
25.插入→钣金→基体法兰，设置法兰参数为1.5。如图。
26.插入→钣金→边线法兰，如图，得到边线-法兰1。
27.同样的方法，插入→钣金→边线法兰，如图，得到边线-法兰2。
28.在4得到草图修改编辑成如下草图；其中注意尺寸12的标注方法。（见下右图）
CAD／CAM软件在机械制造业中的应用 一、绪论 CAD/CAM也称计算机辅助设计和计算机辅助制造集成，CAD/CAM技术在机械工程领域的应用起源20世纪60年代，最早用于航空领域，解决由于飞机速度不断提高而引起的飞机设计和制造问题。它是门新型的、多学科综合应用的新技术，代表着当今世界最先进的制造技术之一。对制造业来说，CAD/CA是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期，降低产品开发成本的强有力手段，已成为企业赢得市场的制胜法宝。本文介绍了几种常用的CAD/CAM软件，并对CAD/CAM软件使用中的优缺点做了简单分析。 二、数控机床与CAD/CAM 1.概述 数控技术是机械加工技术、微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成，是一门新兴而又发展十分迅速的高新技术。CAD （ComputerAided Design），即计算机辅助设计，在数控加工过程中是一种生产辅助工具，它将计算机高速而精确的运算功能，大容量存储和处理数据的能力，丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的创造性思维能力、综合分析及逻辑判断能力结合起来，形成一个设计者思想与计算机处理能力紧密配合的系统，大大加快了设计进程。CAM（Computer Aided Manufacturing），即计算机辅助制造。计算机辅助设计及制造与数控加工结合，是现在数控机床技术应用的主流，能够达到非常理想的加工效果。使用各种CAD/CAM软件将加工思想经过软件的一系列操作生成G代码，使用执行操作软件执行代码进而加工成品。 2.软件分类 设计软件，进行零件的绘制，如流行的绘图软件AutoCAD以及UC，PRO/E。制造软件，通常指CAM软件，最终生成加工代码。大部分的制造软件也具有建模绘图功能。制造软件生成标准的G代码，然后将设计出的思想在机床上加工成型，也就是将NC代码送入机床，机床按照指令加工出来，主要包括设置加工环境，设置加工工序，生成轨迹文件，及后置处理等。执行软件，就是根据代码指令指挥机床完成零件加工的软件。 3.CAD/CAM集成系统 随着CAD/CAM技术和计算机技术的发展，人们不再满足于这两者的独立发展，从而出现了CAM和CAD的组合，即将两者集成（一体化），这样以适应设计与制造自动化的要求，特别是近年出现的计算机集成制造系统（CIMS）的要求。这种一体化结合可使在CAD中设计生成的零件信息自动转换成CAM所需要的输入信息，防止了信息数据的丢失。产品设计、工艺规程设计和产品加工
《CAD/CAM软件应用技术基础》课程标准 一、课程性质和任务 《CAD/CAM软件应用技术基础》是数控技术应用专业设置的一门专业必修课，是学生具备了《机械制图》、《AutoCAD》平面绘图、《数控编程技术》（含工艺）等基础知识后开设的课程。该课程是学生掌握三维数字建模和计算机辅助编程的重要理实一体化教学环节，教学时数为144学时。《CAD/CAM软件应用技术基础》的主要任务是学习二维曲线的绘制与编辑、实体建模、曲面建模、工程制图、装配、二维线框铣加工、平面铣加工、三维定铀铣加工、点位加工、多轴加工及UG软件的机床后置处理技术和程序仿真验证的方法与技巧，使学生掌握CAD/CAM的基础知识，具有CAD/CAM软件应用的基本技能，能够利用UG软件进行一般复杂程度零件的设计与制造，为适应机械产品三维设计及加工等岗位作准备。 二、课程教学目标 通过以工作任务导向以及典型零件数控加工的实际工作项目活动，使高等职业学院的数控技术专业的学生了解数控技术专业的学习领域和工作领域等专业知识与技能，能够熟练地使用计算机辅助设计软件与专业技术等，培养学生具备产品数控技术的实际工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。 （一）知识目标 1）掌握UG软件三维数字建模的相关知识；2）掌握UG软件装配设计的相关知识；3）掌握UG软件工程图的相关知识；4）掌握UG软件自动编程的相关知识。（二）能力目标 1）能熟练使用UG软件完成典型机械零件的三维建模工作；2）能熟练使用UG软件完成中等复杂装配体的三维装配设计工作； 3）能熟练使用UG软件完成由三维模型生成符合国标的工程图纸的工作； 4）能够熟练使用UG软件完成较复杂机电产品的自动编程，并能生成后处理程序上机操作。 5)能熟悉多轴自动编程6）能了解多轴加工7）能了解在线加工 （三）素质目标 1）良好的表达能力和人际沟通能力；2）爱岗敬业与团队合作的基本素质；3）良好的工程意识。 三、教学课时：120 学时 四、课程目标 通过本课程的学习，使学生熟悉并掌握一种软件的操作，能独立运用软件完成轴类零件的平面造型及中等复杂程度零件的三维造型。在具备金属切削基本理论，机械制造工艺基本理论的基础上，能根据工件材料、加工要求等各种具体情况，合理选择刀具，确定切削用量等各种工艺参数，会后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件的加工。 职业能力目标：
名称解释 1.WCS：工作坐标系，它定义XC-YC平面，大部分几何体在该平面上创建。 2.配置文件：以线串的方式创建一系列的直线和圆弧，上一条曲线的终点自动成为下一条曲线的 起点。 3.部件导航器：以树状结构表示各模型特征之间的关系，各个模型特征以节点的形式存在于部件 导航器中。 4.从底向上建模：这种建模技术是先对部件和组件进行单独编辑或创建，在装配程子装配部件， 最后完成装配部件。在这种配件设计方法中，在零件级上对部件进行的改变会自动更新到装配件中。 5.父视图：工程制图中进行各种视图操作所依据的视图，父视图是现有的视图，它的作用新添加 视图（子视图）的投影、对齐和位置的创建参考。父视图可以是导入的模型和视图、正交视图或辅助视图。 6.合适窗口：调节工作视图中心和比例以显示所有对象。 7.扫描特征：它包括拉伸扫描、回转扫描、沿导线扫掠和管道扫描四种操作。 8.面倒圆：是在选择的两个面的相交处建立圆角。 9.子装图：是指在上一级装配中被当作组件来调用的装配部件。 10.基本视图：由三维实体模型向指定方向投影所生产的视图，如俯视图、前视图、右视图、左视 图等，基本视图是您导入到图纸上的建模视图。基本视图可以是独立的视图，也可以是其他视图纸类型（如剖视图）的父视图。 判断题 1.在UGNX特征建模中，【打孔】操作错了可以创建简单孔还可以创建锥形孔和方形孔。（X） 2.当用户在对话框中完成所有参赛的设置后，可单击鼠标中键确定。（√） 3.扫掠创建曲面的方法是把截面线串指定路径扫掠获得。（√） 4.创建圆台、键槽特征时，放置面必须是曲面。（X） 5.利用拉伸特征，既可以创建实体又可以创建片体。（√） 6.特征创建定位时，总是选择工具边缘或者控制点，再选择目标边或控制点（X） 7.实体对象的尺寸参数可以利用部件导航器进行修改。(√) 8.凸台的拔模角度可以是正值，也可以是负值。（√） 9.在装配导航器上可以查看组件之间的定位约束关系。（√） 10.UG工程图图也可以直接利用草图工具生产。（√） 填空题 1.“特征建模”和“自由形状建模”的前提条件是实体建模。 2.草图的约束状态有三种，第一种是欠约束，第二种是完全约束，第三种是过约束。 3.利用截面曲线绕一轴线旋转到一定角度所形成的实体称为回转体。 4.创建成形特征需要一个安放面，其中环形沟槽的安放面为圆柱面或圆锥面。 5.【螺纹】特征提供了两种创建螺纹的方式，即符号螺纹和详细螺纹。 6.通过制定的两条线截面线串和对齐方式来创建的曲面称为直纹面。 7.要将两个或者多个片体连接在一起构成单一片体的操作称为缝合特征操作。 8.【腔体】中“常规”腔体创建时，其安放面可以是平面也可以是曲面。 9.将装配体中的各个零部件或者子装配拆分成特定分散状态和位置的视图称为爆炸图。 10.对齐视图包括五种视图的对齐方式，可以将所有视图中的第一个视图的基准点作为基点，对所
第4章实体建模 实体建模是UGNX3中最重要的模块之一，是使图形由平面变为立体的关键步骤，主要包括基本三维成形特征、基准特征(基准平面与基准轴)、成形特征编辑和特征操作。 4.1 基本成形特征 在UGNX3中，三维实体可通过对二维封闭曲线的拉伸、旋转、扫描等方法生成，也可以直接创建简单的实体。 在建模绘图环境中，成形特征命令分别包含在“插入”菜单中的“设计特征”、“细节特征”、“扫描”等子菜单中，或者在“成形特征”工具条中，如图4-1所示。 图4-1 “成形特征”工具条 4.1.1 长方体/圆柱/圆锥/球体 1. 长方体 长方体功能：根据指定的方向、大小及位置来生成长方体。 打开菜单: 插入——设计特征——长方体，或单击“成形特征”工具条中的“长方体”按，弹出“长方体”对话框，如图4-2所示，并激活了“捕捉点”工具条，如图4-3所示。由图4-2“类型”选项组可知，系统提供了3种长方体的绘制方式。 图4-2“长方体”对话框图4-3 “捕捉点”工具条在“类型”选项组中选择其中一种绘制方式: 1) 原点，边长度: 先输入长方体的三轴长度，然后通过单击“捕捉点”工具条中的“点构造器”按钮，指定长方体的基准点后单击“确定”按钮生成长方体，或者在输入三轴长度后直接单击“确定”按钮，按系统默认的原点(0，0，0)为基准点生成长方体。
2) 两个点，高度: 输入长方体的高度，然后通过“点构造器”指定长方体底面的两个对角点，单击“确定”按钮生成长方体。 3) 两个对角点: 通过“点构造器”指定长方体两个对角点的位置，单击“确定”按钮生成长方体。 2. 圆柱 圆柱功能：通过指定的方向、大小及位置来生成圆柱体。 打开菜单: 插入——设计特征——圆柱，或单击“成形特征”工具条中的“圆柱”按 ，弹出“圆柱”对话框，如图4-4所示，系统提供了两种圆柱体的绘制方式。 图4-4“圆柱”对话框图4-5“矢量构成”对话框图4-6 输入圆柱参数 选择其中一种绘制方式: 1) 直径，高度: 单击图4-4“圆柱”对话框中的“直径，高度”，系统弹出如图4-5所示“矢量构成”对话框，先通过“矢量构成”对话框确定圆柱体的方向，然后输入直径及高度值，如图4-6所示，最后通过“点构造器”对话框定义圆柱体底面的原点，单击“确定”按钮生成圆柱体。 2) 高度，弧: 输入高度值，如图4-7所示，选择圆或圆弧作为圆柱体的底面圆，最后根据屏幕箭头提示方向确定圆柱体的轴线方向生成圆柱体。 图4-7输入高度值图4-8“圆锥”对话框图4-9输入圆锥体参数
我对CAD/CAM这门课的认识 这学期我们学习了机械CAD/CAM这门课。通过将近一个学期的学习我认识到机械CAD/CAM技术为工程设计及机械制造业提供了极大的便利，其突出特点是可以提高产品设计效率、加快产品生产周期、降低产品成本、提高产品质量。 CAD在早期是英文Computer Aided Drafting (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。二维工程图设计只是产品设计中的一小部分；于是CAD的缩写也由Computer Aided Drafting 改为 Computer Aided Design，C AD也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。 CAD是CAE、CAM和PDM的基础。在CAE中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析，都需要CAD为其造型、装配；在CAM中，则需要C AD进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计；而PDM则更需要CAD进行产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、件数、重量等)。在CAD中对零件及部件所做的任何改变，都会在CAE、CAM和PDM中有所反应。所以如果CAD开展的不好，CAE、CAM和PDM就很难做好。 CAE 是计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering)的英文简称，随着计算技术的发展，企业可以建立产品的数字样机，并模拟产品及零件的工况，对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算机仿真。在产品开发阶段，企业应用CAE能有效地对零件和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关技术参数，发现产品缺陷、优化产品设计，并极大降低产品开发成本。在产品维护检修阶段能分析产品故障原因，分析质量因素等。有限元分析在CAE中运用最广，有限单元法的基本思想是将物体（即连续的求解域）离散成有限个简单单元的组合，用这些单元的集合来模拟或逼近原来的物体，从而将一个连续的无限自由度问题简化为离散的有限自由度问题。物体被离散后，通过对其中各个单元进行单元分析，最终得到对整个物体的分析结构。随着单元数目的增加，解的近似程度将不断增大和逼近真实情况。
中南大学网络教育课程考试 《CAD/CAM技术及应用》试题 考试说明： 1.首先下载试题及《标准答卷模版》，完成答题后，答卷从网上提交。 2.答卷电子稿命名原则：学号.doc。如：11031020512002.doc。 3.网上提交起止时间：2018年5月15日8：00—6月15日18：00。 试题： 一、简答题：本大题2个小题，每小题10分，共20分。 1.简述参数化曲线的类型及特点。 2.生产管理的主要目的和内容是什么？ 二、论述题：本大题20分。 某工厂生产一批无盖金属工具箱，要求工具箱的体积为0.5m3，底面面积不少于0.8m2，试写出耗费金属板面积为最小的优化设计数学模型（要求给出设计变量、约束条件和目标函数），并指出求解该优化模型的几种可行方法。 三、三维造型题：本大题2个小题，每小题10分，共20分。 某零件的三视图和立体图如下所示。 （1）分析指出该零件由哪些形状特征组成（绘简图说明）。 （2）简述用UG实现下图所示零件三维造型的步骤（分步骤进行文字说明，并配适当的简图说明）。
四、数控编程题：本大题20分。 编写下图所示的二维外形轮廓零件的数控铣削代码，并画出走刀路线简图。刀具为Ф10立铣刀。 五、程序开发题：本大题20分。 编写删除循环链表第i个节点的函数: int DeleteNode(struct CircularLink * head, int i)
中南大学网络教育课程考试 《CAD/CAM 技术及应用》答卷 本人承诺：本试卷确为本人独立完成，若有违反愿意接受处理。签名___付靖____ 学号_____16138101109003____专业___机械设计制造及其自动化____学习中心___内蒙古____ 试题： 一、简答题：本大题2个小题，每小题10分，共20分。 1.简述参数化曲线的类型及特点。 答：草图是与实体模型相关联的二维图形。它的方便之处在于：草图平面可以进行尺寸驱动，通过对草图对象上所添加约束方式或者约束值的修改可以改变设计参数，从而改变对象特征。通过对草图上创建的截面曲线进行拉伸、旋转和扫描等操作生成参数化实体模型，从而可以提取模型中的截面曲线的参数和拉伸参数来实现整个模型的尺寸驱动。 2.生产管理的主要目的和内容是什么？ 答：目的：高效、低耗，准时生产合格产品，提供让顾客满意的服务。 内容：针对市场及客户要求优化资源的配置，把握转化的质量、时间及成本的关系，满足市场及客户需求。 二、论述题：本大题20分。 某工厂生产一批无盖金属工具箱，要求工具箱的体积为0.5m 3，底面面积不少于0.8m 2 ，试写出耗费金属板面积为最小的优化设计数学模型（要求给出设计变量、约束条件和目标函数），并指出求解该优化模型的几种可行方法。 答：答：设计变量金属箱的长宽高分别为z y x ，，约束条件0.8x y 0.5x y z ≥=，,目标函数， 2y z 2x z x y S ++= 可行性方法： 线性规划 如果设计问题的目标函数和约束条件都是设计变量的线性函数，则称该设计问题为线性规划问题。线性规划问题是优化设计问题中最简单的一种情况，利用不等式性质。 3111S 0.5 z 1y 1x 0.8xy 1y x x 1y 1xy 31.1.3x 1y 1xy 2yz 2xz xy S xy 0.5z 3=++====≥=====≥++=++==所以面积，，这个条件，所以，此时满足，所以其中，所以由于x y xy 非线性规划 如果设计问题的目标函数和约束条件中，有一个函数是设计变量 的非线性函数，则称该设计问
《CAD、CAM软件应用》模拟试题1及参考答案 一、填空题（每题2分，共40分） 1、最早出现的集三维设计、分析、制造一体化的系统软件为CATIA，其它常用的国内外CAD/CAM软件有MasterCAM、 UG、 Pro/E、 CAXA等。 2、Mastercam包括三大功能模块，即Design、Lathe和Mill。其工作界面由工具栏、主功能菜单、次功能菜单、绘图区、和系统提示栏五大部分组成。 3、对话框中选项带有“…”表示还有子对话框。呈现灰色的选项表示当前不可用。 4、屏幕操作工具按钮有视图放大、缩小、缩小0.8倍、适度化、和重画。 5、直线命令中的水平线或者垂直线都是相对于构图面、而言的。极坐标线的角度是以构图水平方向的正方向为0，按逆时针方向定义的。 6、Mastercam可以构建的曲面类型有参数式曲面、NURBS曲面和三种，构建曲面的方法有举升曲面、昆氏曲面、曲线生成曲面、扫描曲面、旋转曲面、牵引曲面、、直纹曲面等六种。此外，还可能过实体曲面命令直接创建圆柱面、圆锥面、立方面、球面等基本三维曲面。 7、单一物体修剪命令要求先选择要修整、修剪边界对象，再选择对象。 8、实体的布林运算方式有结合、切割、和交集三种。 9、Mastercam车削加工主要有外形车削、内孔车削、径向车削、C轴加工等加工功能。 10、Mastercam中的3个关键坐标点分别是系统原点、构图原点、和刀具原点，这三点一般设置为重合，以避免不必要的差错。 11、毛坯的大小、原点和材料等参数可在工作设定对话框中设定。 12、在数控铣中较为常用的刀具类型有平底刀、球刀、和圆刀。 13、外形铣削加工的特点是沿着轮廓线、生成切削加工的刀具轨迹。挖槽加工的特点是移除封闭区域、内的材料，其定义方式可由外轮廓、与岛屿所组成。 14、挖槽粗铣的走刀方式有双向切削、单向切削、等距环切、平行环切等。 16、对于封闭轮廓线铣削方向有顺铣、和逆铣、两种选择，对于开放轮廓线铣削方向有单向、和双向两种选择。 17、一些精加工方式会在曲面的平坦部位产生刀具路径较稀的现象，此时可用浅平面加工方式来保证该部位的加工精度。 18、路径修剪功能是将现有的NCI文件、修剪到已绘制好的图形边界中。 19、路径转换功能包括平移、、旋转、和镜像三种操作。 20、在操作管理器中修改了参数、刀具或对象后，必须进行重新计算、才能保证修改生效。如直接进行模拟切削时，将按旧的刀具轨迹进行。 二、选择题（每题2分，共12分） 1、CAQ是指C。 A、计算机集成制造系统 B、计算机辅助工艺规程编制 C、计算机辅助质量控制 D、柔性制造系统 2、图形视角方式为S表示三维图形在屏幕上以C显现。
001#CAD/CAM软件应用 1、简答题 （1）请列举目前工程中常用的CAD/CAM软件有那些（至少五种）？ 答：1.UG 2.Cimatron 3.MasterCAM 4.CAXA 5.CA TIA 6.POWERMILL （2）CAXA中有哪些常用绘图命令和常用编辑命令（至少各说出5种） 答：绘图命令：直线line 圆弧arc 圆circle 矩形rect 中心线centerl 编辑命令：图形剪切cut 图形拷贝copy 图形粘贴paste 选择性粘贴special paste 删除对象delobject （3）UG中的特征操作中包括那些常用命令？（列举至少8种） 答：拔模、倒圆、抽壳、分割体、修剪体、阵列、布尔运算、缝合、螺纹、偏置面 （4）UG中的成形特征中包括那些常用命令？（列举至少10种） 2、分析作图：请采用基本体素和特征操作的方法，在UG中建立下图的三维CAD模 型，请简要说明作图步骤 答: （1）采用长方体命令建立60×50×25的长方体 （2）采用圆柱体命令建立Φ50×50的圆柱体 （3）采用布尔运算的求和命令，将60×50×25的长方体和Φ50×50的圆柱体合并 （4）采用孔命令，做Φ25的通孔 （5）采用腔体命令建立25×25×12的腔体 采用孔命令，做Φ15的通孔 3、在UG中建立下图的三维CAD模型，请简要说明作图步骤
答： （1）采用曲线、曲线编辑等命令建立俯视图外轮廓线，采用拉伸命令将轮廓线拉伸，拉 伸距离不能太小（比如至少40mm）。 用拉伸命令将轮廓线前后拉伸，拉伸距离大于33mm。 （3）采用布尔运算求交命令，将（1）（2）拉伸得到实体特征求交。 （4）以底面中心为准，采用圆柱体命令建立Φ66×78的圆柱体 （5）做加强筋 （6）采用布尔运算求和命令，将（3）（4）（5）得到的实体相加 （7）采用孔命令，做Φ48和Φ42的阶梯通孔 （8）采用孔命令，做Φ12的通孔 （9）采用圆柱命令做Φ112的圆柱，并采用布尔求差做R56的孔 1、简答题 （1）请列举目前工程中常用的CAD/CAM软件有那些（至少五种）？ 答：1.UG 2.Cimatron 3.MasterCAM 4.CAXA 5.CATIA 6.POWERMILL
模具CAD/CＡM常用软件 第一节各种流行的CＡD/CAM软件 AutｏCＡＤ是应用最广泛的CAD软件,它优良的二次开发工具使其能够活跃在各类CAD专业领域。 CAXA是国产CAD/ＣＡＭ软件，其初级产品CAXＡ电子图板具有较广泛的应用，可帮助设计人员进行零件图、装配图、工艺图表、平面包装的设计。 ＰICＡD是另一种国产CAD软件产品，是参数化、集成化的计算机辅助设计系统，也是二维CAD支撑平台及交互式工程绘图系统。 开目CAＤ是基于微机平台的CAD和图纸管理软件。开目CAD 支持多种几何约束种类及多视图同时驱动,具有局部参数化的功能,能够处理设计中的过约束和欠约束的情况。开目CAD实现了CAD、CAPP、CAM的集成。 高华CAD系列产品包括计算机辅助绘图支撑系统GHＤrafｔｉｎg、机械设计及绘图系统GHＭDS、工艺设计系统ＧHＣAPＰ、三维几何造型系统GHGEMS、产品数据管理系统GHＰDＭＳ及自动数控编程系统GＨCＡM。
大恒通用机械CAD系统最早开发于1991年,是针对机械制造及设计行业的通用机械CAD系统。 Ｓolideｄｇｅ是三维CAD系统,它向用户提供了从三维零件建模，装配设计到最终的二维图制作的一整套完善的CＡD工具。 ＳoｌｉｄWorkｓ是基于Windｏｗｓ的机械设计软件,是以Windows为平台,以SｏliｄWorks为核心的各种应用的集成，包括结构分析、运动分析、工程数据管理和数控加工等。 金银花（Lｏnicera)系统主要应用于机械产品设计和制造中，它可以实现设计/制造一体化和自动化。 GS-CAＤ是一个基于微机、中文Ｗｉｎｄows９5/NＴ平台的三维ＣＡD系统。 MDT是Auｔodｅsk公司在PC平台上开发的三维机械CAD系统。它以三维设计为基础，集设计、分析、制造以及文档管理等多种功能为一体；为用户提供了从设计到制造一体化的解决方案。 Pro／Engｉneer简称Ｐro/E，是一个面向机械工程的ＣAD系统。PTC公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械CAD/CAE／CAM的传统观念。 UG-Ⅱ是一个集ＣAＤ、ＣAE和ＣAM于一体的机械工程辅助系统，UＧ-Ⅱ为用户提供了一个全面的产品建模系统。
CAD/CAM软件特点及其应用情况 阅读【1125 】次数 【摘要】阐述了目前国内流行的CAD/CAM软件特点及其应用情况,分析了国内对已有CAD/CAM软件二次开发的情况,指出当前模具CAD/CAM技术存在的不足。针对当前CAD/CAM软件不能适应工程技术的发展的需求,CAD/CAM的二次开发对于模具技术的发展有着重要的意义,最后提出了模具CAD/CAM平台的发展趋势及其二次开发的研究方向。 在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。 1 目前国内流行的CAD/CAM软件特点及其应用情况国外软件 Unigraphics(UG)UG起源于美国麦道(MD)公司的产品,1991年11月并入美国通用汽车公司EDS分部。UG由其独立子公司UnigraphicsSolutions开发,是一个集CAD/CAM/CAE于一体的机械工程辅助系统,适用于航空、航天、汽车、通用机械以及模具等的设计、分析及制造工程。UG是将优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功
一、单选题 1. CAD的含义是（A）。 A. 计算机辅助设计 B. 计算机辅助制造 C. 计算机辅助工艺 D.计算辅助系统 2. CAM的含义是（B）。 A. 计算机辅助设计 B.计算机辅助制造 C. 计算机辅助工艺 D. 计算辅助系统 3. CAD/CAM指的是以计算机为主要技术手段处理各种数字信息与（C）,辅助完成产品设计和制造中的各项活动。 A. 加工工艺信息 B. 机床设备信息 C. 图形信息 D. 数控信息 4. CAD指使用计算机系统进行设计的全过程，包括资料检索、方案构思、零件造型、（D）、工程制图、文档编制等。 A. 工艺编制 B. 管理控制 C. 过程仿真 D. 工程分析 5. CAM是指利用计算机系统，通过计算机与数控机床等生产设备的直接或间接的联系，进行生产制造规划、设计、（B）的过程。 A. 工艺编制 B. 管理和控制 C. 过程仿真 D. 工程分析
6. Pro/E软件在机床数控系统中能做三维造型设计、（A）、数控编程、数据通信、数控加工、模具设计和加工实战训练。 A. 零件加工工艺定义 B. 参数化设计 C. 接口设计 D. 数据交换 7. 启动Pro/E后，新建一个零件文件或打开一个零件文件，将出现用户界面，其功能区有标题视窗、主菜单、工具栏、信息区、（C）、提示区、绘图区和下拉菜单。 A. 子菜单 B. 功能区 C. 模型树 D. 控制命令 8. Pro/E中2D平面图绘制，扩展名为（B）。 A. .prt B. .sec C. .mfg D. .drw 9. Pro/E中3D零件设计、扩展名为（A）。 A. .prt B. .frm C. .lay D. .drw 10. Pro/E可打开数个窗口，各窗口可在（D）模式下工作。 A. 相同 B. 绘制截面 C. 制作零件 D. 不同 11. Pro/E中，当设计人员在进行多窗口工作时，用（B）命令来切换工作窗
《CAD/CAM软件应用》课程标准 课程名称: CAD/CAM软件应用 适用专业:数控技术应用专业 所属系室: 机械工程系 课程类别: 专业核心课 参考学时: 120学时 1.课程定位 1.1课程性质 本课程是中等职业教育数控技术专业的核心教学与训练项目课程之一。是一门软件应用技术课程，是学生将来运用现代化信息技术，进行现代化制造与设计的基础专业课，可为学生的后续学习与发展打好基础。学完该课程学生要具备中等复杂程度零件的数控车、铣削加工工艺制定和自动编程能力。 1.2 前导、后续课程 前导课程 《机械制图》、《零件车削加工》、《测绘与CAD》《数控车削技术》 后续课程 《机械创意制作》《数控铣削技术》 1.3 课程要求 1.3. 1对学生已有知识技能的要求: ①能识读机械零件图、能熟练使用CAD绘图软件 ②能加工简单的车工零件 1.3.2对教师的资格要求:
①获得中职教师资格证(专任教师) ②熟练掌握CAD/CAM软件绘图以及后置处理 ③具有数控加工企业实践经验和丰富的理实一体化教学经验(按40人标准班，两名CAD/CAM一体化教师) 2.课程目标: 通过本课程的学习，使学习者掌握CAD/CAM的基础知识，熟悉CAD/CAM软件的基本操作，能够运用CAXA数控车、CAXA制造工程师、中望3D软件创建中等复杂机械零件的造型，并生成相应的数控加工程序，初步掌握运用CAXA数控车、CAXA 制造工程师、中望3D软件进行机械加工的技术。 2. 1知识目标 2.1.1学习CAD/CAM的基础知识 2.1.2学习常用的绘图、造型生成方法 2.2.3运用软件创建中等复杂程度机械零件的造型 2.2.4对中等复杂程度机械零件的自动编程进行工艺分析 2.2.5运用生成中等复杂程度机械零件的NC程序 2.2.6运用软件进行仿真加工 2.2.7对绘图文件、刀具轨迹、NC程序进行技术文档的管理、总结及资料存档 全过程 2.3素质目标 2.1.1能领略本专业发展的过程，激发对科学技术探究的好奇心与求知欲。 2.1.2具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神，