开关通用要求
目次
前言............................................................................. II
1 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)
3 一般术语和定义 (3)
4 试验的一般条件 (4)
5 外观 (4)
6 尺寸 (4)
7 标志与文件 (4)
8端子与端头 (5)
9 结构 (6)
10防固体异物、防水和防潮： (7)
11接触电阻 (7)
12绝缘电阻和介电强度。 (7)
13 耐久性 (8)
14 机械强度 (8)
15 电气间隙、爬电距离、固体绝缘 (9)
16 着火危险 (9)
17防锈 (10)
前言
本标准是根据美的环境电器事业部产品用开关的质量要求而制定的，作为本事业部产品用开关检验规范的依据。
本标准由美的环境电器事业部测试中心提出和主要起草，经环境电器事业部标准化委员会审定通过。
本标准由美的环境电器事业部营运管理中心标准化管理模块归口和解释。
本标准替代Q/MH J031 025-2012
主要更改内容
——13.2条，耐久性测试，不低于10000次。
本标准主要起草人：曾招前/2012-7-20
标准修改人：陈青莲2012-11-27
标准化审查人：陈青莲/2012-11-27
本标准审核人：李殿飞/2012-11-28
本标准会签人：刘晓峰、柳金玉、陈忠瑶、廖启国、陈宝君/2012-11-29
本标准批准人：向宝明/2012-12-03
开关检验通用要求
1 范围
本标准作为环境电器事业部试验的规范依据，规定了本企业产品用开关试验方法。
本标准适用于产品用开关的所有型号（以下简称开关）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 15092.1 器具开关第1部分：通用要求
GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求
GB 15092.3 器具开关第3部分：转换选择器的特殊要求
GB 15092.4 器具开关第4部分：独立安装开关的特殊要求
GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
UL507 Electric Fans
IEC 60335-1 Household and similar electrical appliances safety part 1: General requirements IEC 60068-2-11 Environmental testing for electric and electronic products-Part2:Test methods-Test ka: Salt mist
EN 60335-1 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements
IEC 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirements
EN 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirements
3 一般术语和定义
3.1 非制备导线 unprepared conductor
已经切断的，并且为了插入夹紧部件而剥除了绝缘层的导线。
3.2 制备导线 prepared conductor
裸露的导线端部配有断环、端头、电缆接线片等的导线。
3.3 断开 disconnection
一个极中电路的中断，将那些要从电源上脱开的零件与电源隔离。
3.4 微断开 micro disconnection
在长期限暂态过电压情况下，依靠触头开距来达到恰当的功能特性的一种断开。
3.5 电子断开 electronic disconnection
在长期限暂态过电压情况下，依靠半导体开关器件来达到非周期性的、恰当的功能特性的一种断开。
3.6 完全断开 full disconnection
在长期限和短期暂态过电压以及脉冲耐电压的情况下，依靠触头开距来达到恰当的功能特性的一种断开，与基本绝缘相当。
3.7 操作循环 operating cycle
相继从一个位置到另一个位置，再经过所有其他位置（如有），返回到初始位置的连续操作。
3.8 型式试验 type test
为某种设计而对一个或多个开关进行试验以表明该设计符合某种要求。
4 试验的一般条件
4.1 按本部分进行的试验为型式试验。
4.2 除非本部分中另有规定，如果开关结构的原因使得某一项特有的试验明显地不适用，则可以不进
行该项试验。
4.3 除非本部分中另有规定，否则试样以交货状态在（25±10）℃的环境温度中试验。
4.4 带着不可拆卸导线一起使用的开关，要带着所连接的相应导线一起试验。
4.5 标有额定频率的开关以该频率试验，无额定频率的开关以50Hz试验，标有额定频率范围的开关以
该范围最不利的频率试验。
4.6 对带指示灯的开关，指示灯应与开关一起试验。
5 外观：
外壳表面光滑，色泽均匀，无披锋、划痕、污垢、裂纹、气泡和明显的斑痕或凹痕；金属件应具有足够的防锈能力；各零件连接紧凑牢固，不得松动。
6 尺寸：
按技术图纸标准要求
7 标志与文件
7.1 开关制造厂应提供足够的数据资料，以保证：
——产品公司能选择和安装开关；
——最终用户能按开关制造厂要求使用开关；
——电路板电压范围和标准或图号；
——能按本标准进行相关试验；
7.2 开关本身应有以下标志：
——制造厂名或商标；
——型号；
——环境温度限值（如果与0℃～55℃不同）；
——额定电压或额定电压范围；
——频率或频率范围（如果不同于50Hz、50Hz～60Hz）；
——额定电流；
——对于连接电源线的端子，可采用字母L、数字或箭头的形式加以标记，连接接地线的端子应标以保护接地符号；
——操作循环数；
——微断开，可用符号μ标示；
——电子断开，可用符号ε标示；
7.2.1 额定电流和额定电压可单用数字来表示，电流数置于电压数之前或之上，并用一直线隔开。例
如，对用于电阻性负载和电动机负载电路的开关，电动机负载的额定电流放在圆括号内，置于电阻性负载额定电流之后。电源种类符号置于电流、电压额定值之前或之后，电流、电压和电源种类可相应表示如下：
或或
7.2.2 有关额定环境温度的数据应以这样的方式标出：下限值置于字母T之前，而上限值置于字母T
之后，如果未标下限值，即指下限温度为0℃；如果没有标出数据，则开关的额定环境温度范围是0℃到55℃。
25T85（意即额定环境温度范围-25℃～+85℃）
T85(意即额定环境温度范围0℃～+85℃）
7.2.2.1 对于局部适用于额定环境温度高于55℃的开关，应标示如下：
T85/35(意即开关本体额定温度可达85℃，而操动件环境温度上限值为35℃)。
7.2.3 额定操作循环数应以科学方式采用幂的字母E作标记，对于操作循环数为10000次的开关，不
需要该标志。
1E3=1000 25E3=25000 1E5=100000
7.2.4 开关需要标出的标志应优先标在开关的主体上，允许标志不易拆卸的零件上，但不可标在螺钉、
可拆卸垫圈或其他在开关接线、安装时可能拆下的零件上。
7.2.5 开关需要标出的标志应清晰耐久
7.2.5.1 用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15s内擦拭15个来回，随后，
7.2.5.2 用一块浸透汽油的脱脂棉在约15s内擦拭15个来回
7.2.5.3 试验期间，应用2N/cm2的压力将脱脂棉压在标志上。试验后，标志仍应易于辨认。
7.2.6 本身具有外壳并且不装在器具内的开关，应清楚地标出“断开”位置。对具有微断开或电子断
开的开关，不应以符号“O”标志其“断开”位置。对于单按钮的按钮开关，其“断开”位置不必标出。
注：符号“O”仅使用于完全断开的开关。
7.3 开关制造厂应提供以下数据资料：
——结构、尺寸图；
——认证证书；
——开关规格书；
——出厂检验报告，应包含但不限于本标准所有项目；
——环保报告；
7.3.1 开关规格书必须包含以下内容：
8 端子与端头
8.1 在夹紧和松开夹紧装置时，端子不应松动。端子的结构或位置应使开关在接线或按规定方式操作
时，导线不可能滑脱。通过7.1.1～7.1.5试验来检验。
8.1.1 将一根具有表4规定的最小和最大截面积导线或制造厂规定截面积的导线，朝一个方向捻转，
在约2cm长度内均匀地捻转或使用规定的制备导线；
8.1.2 将导线插入并超出端子，超出长度等于规定的最短距离；如果未规定该距离，则一插到底，直
到碰上挡块，或插到导线从另一侧伸出，恰好使绞合导线最易散开的位置为止；
8.1.3 夹紧和松开各10次来检验。每次将导线夹紧后，用表3规定的拉力向外拉，共进行25次，每
次持续1秒，导线不能被拔出；
8.1.4 试验后，端子不应松动，夹紧构件不应变形；
8.1.5 供连接2根或2根以上导线的端子接上规定的导线，重复此项试验。
表2 端子承载的电阻性电流与相应的连接制备导线的截面积
8.2 夹紧导线用的螺钉和螺母不应用来紧固其他零件，但可用来将夹紧件保持定位或防止夹紧件转动。
8.3 端子应能夹紧导线而不能损伤导线，通过观察来检验。
8.4 插片应能承受插套的插接与拔脱，而不会使开关损伤，通过平稳施加表4规定的轴向力来检验，
不应出现明显的位移或损伤。
锡时间（5±1）s；烙铁作用时间：（5±1）s。
试验后，锡焊端头应不松动，不应有位移。
9 结构
9.1 旋转开关，旋轴与旋钮装配应配合紧密无错位，接插片应铆接牢固，用于安装的空位应防止螺
钉以歪斜状态旋入，旋转应灵活，定位准确，无卡住现象，开关动作应清晰有手感。
9.2 琴键开关，操作机构应灵活，无卡住和失灵现象，开关动作应清晰有手感，同时按动二个以上按
键的，应不发生任何两对触点同是锁住和接触通路的现象。
9.3 微动开关和拨动开关，操作机构应灵活，无卡住和失灵现象，开关动作应清晰有手感。
9.4 按键开关，按健应与开关其它零件配合良好，端子插片应牢固可靠，用于安装的卡位应能足够卡
位，并在安装后能防止30N以下的水平拉力拔出，按键应灵活，触点接触良好，开合可靠，动作时声音清脆。
9.5 倾倒开关
9.5.1 操作机构应灵活，无卡住和失灵现象。
9.5.2 弹片和固定片间的陶瓷片厚度不少于4mm。
9.5.3 吊锤和固定支架为铆接结构，不能有吊锤脱落现象。
9.5.4 倾倒角度
9.5.4.1 吊垂式：触点完全断开吊垂倾倒角度不大于55度不小于35度；
9.5.4.2 万向式：前、后、左、右倾倒角度不大于45度不小于25度。
9.6 拉线开关，操作机构应灵活，无卡住和失灵现象，开关动作应清晰有手感。拉线应与带电部分绝
缘，在装接或更换拉线时，应不需要拆卸那些一旦拆下即会导致触电及带电部分的零件。
9.7 自锁开关，动作力5N，开关声音清脆、灵活，锁定可靠无卡死现象。
9.8 如果开关装有指示灯，则应能按制造厂说明提供正确的指示。
10 防固体异物、防水和防潮：
10.1 防固体异物、防水：开关制造厂提供的规格书中，应具有标明的防护等级。
通过GB 4208规定的相应试验来检验。
10.2 防潮：将试件按GB/T 2423.3中的规定放入温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%的恒温恒湿箱内
48 h，符合电气强度、绝缘电阻、接触电阻要求；然后从箱内取出放置2h，检查工作温度变化及
零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无明显锈蚀。
10.3 防固体异物、防水：开关制造厂提供的规格书中，应具有标明的防护等级。
11 接触电阻
开关触点接触电阻应不大于30mΩ，用微电阻测试仪进行测量。
12 绝缘电阻和介电强度。
12.1 开关应具有足够的绝缘电阻和介电强度。
表5的试验电压施加在：
——工作绝缘：开关的不同极之间。为此。每个极的全部零件连接在一起；
——基本绝缘：连接在一起的全部带电零件与覆盖在基本绝缘易触及外表面上的金属箔以及与基本绝缘接触的易触及金属零件之间；
——加强绝缘：连在一起的全部带电零件与覆盖在加强绝缘的易触及外表面上的金属以及易触及金属零件之间；
——触头：开关每个极的分开触头之间。
金属箔不要压入孔隙，但要用标准试验指将其推入拐角处或类似部位。如果基本绝缘和附加绝缘不可能被分别试验，则所提供的绝缘应经受为加强绝缘规定的试验电压。
对于电子开关，对完全断开和微断开的试验，仅在具有与半导体开关器件串联的机械开关装置的
电子开关上进行。保护阻抗两端和由元件相互连接起来的极间不进行试验。
12.2 测量绝缘电阻时施加约500V直流电压，在电压施加1min后测量。
12.3 绝缘承受频率为50Hz或60Hz的实际正弦波电压，试验电压应在5s时间内从0V均匀地上升到表
6规定值，并保持该值5s。不应出现闪络或击穿。放电可忽略不计。
表6 介电强度
13 耐久性
13.1 开关应能经受正常使用中出现的机械的、电气的和热应力而无过度磨损或其他有害后果。
13.2 电气耐久性试验。
13.2.1 通过对三个独立的开关进行试验来确定其是否合格；
13.2.2 每个开关独立连接标称最大额定电流和相对应的额定电压；
13.2.3 试验在额定最高工作环境温度T+05℃℃条件下进行；
13.2.4 以6次/分钟连续工作10000次操作循环，试验过程中和试验后开关能正常工作,无动作失灵,
接触不良或电气绝缘损坏的现象。
13.2.5 若相应国家、国际产品标准有规定开关操作循环次数的，按标准要求执行，但不得少于10000次；注：倾倒开关为导通-断开一次为一个操作循环，其它开关见3.7。
14 机械强度
14.1 开关应具有足够的机械强度，其结构应能承受在正常使用中预料得到的野蛮操作。
14.2 将三个样品分别从200mm高，自由跌落在水泥地、石或钢板等坚固的水平面上，分别作上、下、
左、右、前、后各落下一次，试件无破裂、脱开、脱落等异常现象，试验后开关能正常工作。
14.3 按GB/T 2423.10把试样固定在有充分强度的板上，对上下、前后、左右各方向，以频率20～50Hz、
振幅3mm来回时间5min。历时各1 h的振动，其性能正常，通过耐压、绝缘电阻、接触电阻要求。14.4 不可拆卸零件，应以可靠方式固定，且应承受住在正常使用中出现的机械应力；
14.4.1 开关外部零件应受到一个平稳施加的推拉力，先朝正常方向推、拉1min，然后朝偏离正常反向
不超过450角的方向推、拉1min。推拉力最小值应如表7的规定
14.4.2 按钮、按键、转轴等操作件应按表7规定进行推力、拉力试验；
14.4.3 前后壳、拉线等其他结构固定件应安表7规定进行拉力试验；
14.5 对于旋转开关，对于两终止端强度必须承受0.7～1N.m（7～10Kgf.cm）的力矩试验。
15 电气间隙、爬电距离、固体绝缘
15.1 开关的结构应使其电气间隙、爬电距离、固体绝缘和硬印制电路板部件的涂覆层在考虑环境影响
因素应足以承受在开关预期寿命期内可能出现的电气的、机械的和热的应力。
15.2 为了测量电气间隙、爬电距离：
——取下易拆卸零件，把装配在不同方位的活动零件置于最不利位置；
——测量时，为了力图减小电气间隙、爬电距离，对裸导体和易触及表面加力。该力为：2N(对裸导体)；30N（易触及表面）。通过GB4208 图1所示铰接试指尺寸相同的无铰接试指施加。
15.3 开关电气间隙与爬电距离按表8的规定值。
15.3.1 电子断开无电气间隙规定，爬电距离按表8工作绝缘的规定值；
15.3.2 微断开对触头开距无电气间隙规定，其它由于开关动作而分离的载流件之间的电气间隙应等于
或大于相关触头开距的实际值。但是，对于额定脉冲电压不小于1.5kV的开关，电气间隙至少
0.5mm；
15.3.3 微断开端子和端头爬电距离，完全断开电气间隙、爬电距离按表8工作绝缘的规定值；
15.4 固体绝缘应能持久地耐受在开关预期使用寿命期内可能出现的电气和机械的应力以及温度和环
境的影响。
易触及固态附加绝缘穿通距离应至少为0.8mm；
易触及的固态加强绝缘穿通距离应至少为以下值：
——对额定脉冲耐电压不大于1500V者：0.8mm；
——对额定脉冲耐电压不小于2500V者：1.5mm。
16 着火危险
16.1 耐热性：非金属材料的部件应具有足够的耐热性。
16.1.1 以下零件经125℃,1h球压试验后,压痕直径≤2.0mm。
——接触、保持电气联接件或将电气联接件夹住定位的零件，包括那些将电气联接件保持在弹簧力作用下的零件（例如开关内部一个依靠弹簧保持定位的电气联接件，而弹簧是与非金
属零件结合在一起的，如果该非金属零件变质可能引起过热）；
——接触或支承热源（例如散热片）的零件。
16.1.2 除15.1.1以外的其它所有零件经（75±2）℃,1h球压试验后,压痕直径≤2.0mm。
16.2 耐不正常发热：非金属材料的部件应能承受不正常发热。
16.2.1 接触、保持电气联接件或将电气联接件夹住定位的零件，包括那些将电气联接件保持在弹簧力
作用下的零件（例如开关内部一个依靠弹簧保持定位的电气联接件，而弹簧是与非金属零件结合在一起的，如果该非金属零件变质可能引起过热）。
——850℃，在灼热丝移去后30s内火焰或灼热熄灭，并且紧裹娟纸的铺底层没有点燃；
——750℃，在试验期间产生的火焰持续不超过2s。
注：若850℃灼热丝试验期间不起火或起火累积时间≤2s，则直接判定为合格，不需要进行750℃灼热丝试验。
16.2.2 所有其它零件进行650℃灼热丝试验，在灼热丝移去后30s内火焰或灼热熄灭，并且紧裹娟纸的
铺底层没有点燃。
17 防锈
17.1 通过16.2或16.3试验来检验。
17.2 盐雾试验：盐溶液浓度为（5±0.1）%，试验箱温度（35±2）℃，试验时间为24小时，试验后
检查，弹片和接插片上没有发生用布擦不掉的锈蚀。
17.3 将被试零件放在三氯乙烷或类似试剂中，浸泡10min，以除去被试零件上的全部油脂，然后将零
件放入温度为（25±10）℃、浓度为10%的氯化铵水溶液中浸泡10min。甩去所有液滴后，不经干燥处理。即将零件放入温度为（25±10）℃、相对湿度至少为95%的箱中10min，然后将零件放在温度为（100±5）℃的加热箱中干燥10min，零件表面不应出现锈迹。
一、目的： 为了确保外协标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。 二、适用范围： 本办法适用于我公司产品外协、采购、装配过程中、全部铸件质量检查标准。 三、检查标准： 3.1、铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为： 交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。 3.2、铸件成品检验。铸件成品检验包括：相关技术条件的检验、表面质量检验、几何尺寸检验等项内容。 ①相关技术条件的检验。包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。机械性能检验和金相及化学成分检验等技术条件的检验，均必须按相关国家标准执行检验（此处略）。 ②表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检查主要是对其外观铸造缺陷（如有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。 表3-1铸件外观质量检验项目（GB6060.1—1985）
表3-2 铸件表面粗糙度（R a 值μm）（GB6414—1986） ③铸件成品几何尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。 表3-3 铸件尺寸公差数值（mm）（GB6414—1986） 注：铸件基本尺寸≤10mm 时，其公差等级提高3 级；大于10mm 至等于15mm 时，其公差等级提高2级；大于16mm 至25mm 时，其公差等级提高1 级。
开关电源测试标准
开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后 续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其 电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率：
1、目的 通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。 2、适用范围 适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。 3、检验所用仪器与设备 检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。 4、检验试验的一般条件 4.1 检验试验的环境要求 如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行： 环境温度：20 ~ 30℃； 相对湿度：35% ~ 75%； 大气压力：70 ~ 106KPa。 4.2 检验方法 各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。 5、检验基本原则及判定准则 5.1 检验基本原则 5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。 5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。 5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。 5.2 不合格项目分类 5.2.1 致命问题 安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。 5.2.2 严重问题 技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。 5.2.3 一般问题 测试中指标的裕量不足。 5.2.4 讨论问题 研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。 修改记录版次修订日期批准审核编写 唐恿 2012.3.3
6、检验试验项目 说明：以下检验方法，参照IEC 、GB 、CE 、UL 等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz （当设备能力达不到47 Hz 时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz 、额定高电压输入时为50 Hz 、额定低电压输入时为60 Hz 。 检验试验范围包含但不限于以下项目： 6.1 电气性能测试：空/负载输入输出电压、负载输入输出电压/电流/功率、效率、纹波&噪声、功率 因素、动态响应、开机时间、异常保护，耐压绝缘、漏电、接地、老化、温升等测试。 6.2 环境适应性检验：高温、低温启动，高温、低温ON/OF 循环冲击，高温、低温储存等试验。 6.3 机械检验：外观要求、尺寸测量、标记检查，跌落、振动、模拟运输等试验。 6.4 重要元器件检验：变压器、电感、场效应管、输出整流二极管、桥堆、滤波电容、X 电容、Y 电 容等重要元器件的型号、规格、厂商、生产批号的检验。 6.1 电气性能测试： 6.1.1 空载输入功率 测试说明： 参照产品Spec.，测试空载输入功率须在Spec.标示范围内，同时也需符合下表的限值（输入115V/60Hz 和(或)230V/50Hz 两种模式下测试）： 输出功率标称值Po(W) 空载输入功率限值(W) 0 ＜ Po ＜ 60 1 MAX. 60 ≤ Po ≤ 200 3 MAX. 测试方框图: 图1 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 产品输入额定电压&频率。 3. 电源输出处于空载状态。 4. 读取电参数测量仪上输入功率，此时功率为空载输入功率。 判定标准： 空载输入功率超标： 严重问题 6.1.2 空载输出电压 测试说明： AC 电源 电参数测量仪 待测试 电源 电子负载
开关电源测试规范 By ZGQ 一、概述 本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。下面是开关电源一些测试项目： 1.功能(Functions)测试： ·电压调整率测试(Line Regulation Test) ·负载调整率测试(Load Regulation Test) ·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test) ·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test) ·能效测试（Energy Efficiency Test） ·上升时间测试（Rise Time Test） ·下降时间测试（Fall Time Test） ·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test） ·关机保持时间测试（Hold Up Time Test） ·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test) ·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test） 2.保护动作(Protections)测试： ·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection) ·短路保护(Short Circuit Protection) ·过电流保护(OCP, Over Current Protection) 3.安全(Safety)规格测试： ·输入电流、漏电电流等 ·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。 ·温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。 ·机壳接地：需於0.1欧姆以下，以避免漏电触电之危险。 ·变压输出特性：开路、短路及最大伏安(VA)输出 ·异常测试：散热风扇停转、电压选择开关设定错误 4.电磁兼容(Electromagnetic Compliance)测试： 5.可靠性(Reliability)测试： 6.其他测试： 二、电气特性(Electrical Specifications)测试
铸造毛坯件质量检验规范 （ISO9001-2015） 1、目的 为加强本公司对铸件内在质量控制，以铸造金属为原料的铸件保证本公司产品的内在质量及加工性能，特制订铸件内在质量验收规范； 2、适用范围 本规范适用于所有外来以铸造金属为原料的铸造毛坯件； 3、引用标准 (1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件； (2)GB/T231-84金属布氏硬度试验法 (3)GB/T5612-2008铸铁牌号表示法 (4)GB/T1348-1988球墨铸铁件 (5)GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验 4、名词解释 (1)全数选别：检验项目100%检测； （2）铸态铸件：浇铸完后未经任何形式处理的铸件（不包括清除铸件附属部分如门、冒口、隔弧板或模制材料的残渣）； （3）首件样品：完全采用批量生产的设备和程序生产出的铸件； （4）初步样品：在很大程度上与首件样品相同的铸件，但是其生产没有或部分采用批量生产的设备和程序； （5）相关壁厚：机械性能适用的壁厚； (6)单方检验:指检查、验收、测量产品或服务的一种或几种特性，然后将其与
指定要求相比较以确定产品是否合格的行为； （7）连续检验：指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行定期检验； （8）跳跃检验：指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行间断性检验； （9）试件：样品的一部分，有特定的尺寸，经过机械加工也可能没有经过机械加工，并严格遵守所要求的试验条件； 5、铸件内在质量验收总则 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、金相组织、硬度及化学成分为验收判定依据；5.1铸件化学成分 （1）如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定，对于铸造材料的化学组成，应采用相关材料标准的要求； （2）如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定，铸造材料化学组成的有关数据应特指液体金属，即球化后浇筑前的（炉前）浇包分析； （3）如果相关材料标准和订单或询价单等都不含有铸造材料化学组成的任何有关数据，如只规定了材料的机械性能，则制造商可以自行选择适当的化学组成，但必须符合铸件使用地（毛坯或半成品或者成品的最终使用地点）的环保等法律法规要求； （5）化学组成在要求对某一铸件进行化学分析时，化学元素允许偏差要符合材料标准给出的偏差或符合采购方与制造商之间通过协议确定的偏差。在适用时，采购方与制造商之间应就采样位置达成协议。
1.0 目的： 统一定义本司电源产品的测试方法与标准，给电源的测试提供一个方法依据，从而使电源的测试能够正确、准确地进行。 2.0 适用范围： 适用于测试工程师、技术员和工程测试人员对本司所有电源类产品的测试验证. 3.0 定义 略 4.0 权责： 测试组：测试工程师、技术员对各阶段样机进行测试验证，并提供测试报告 研发组：针对测试组在测试过程中提出的问题点进行改善. 5.0 程序内容： 5.1 输入电流 5.1.1 测试条件 5.1.1.1 输入电压: 下限电压/上限电压/额定电压 5.1.1.2 负载: 满载条件 5.1.1.3 环境温度：室温 5.1.2 测试设备 5.1.2.1 可编程交流源 5.1.2.2 精密电子负载 5.1.2.3 电参数测试仪 5.1.3测试方法与步骤 5.1.3.1接线方法请参考下图 5.1.3.2 说明：当DC输入时，图中Power analyzer（电参数测试仪）用万用表替代测试电流 5.1.3.3 依照客户规格输入电压设定AC Source/DC Source的输出电压 5.1.3.4 依照客户规格的满载条件设定电子负载带载条件 5.1.3.5 开启AC Source 电源输出并确认EUT正常动作后，直接读取电参数测试仪的电流读 值或AC SOURCE上的电流读值即为输入电流值 5.1.3.6 DC输入时，用导线直接将DC Source与EUT连接，用钳流表量测其输入电流 5.1.4 判定标准 依照客户规格或开发样机规格书所定的标准判定，若规格无输入电流测试的判定标准，则此项测试仅供参考
5.1.5 注意事项 5.1.5.1 若客户对输入电流之量测条件有特别的要求，则测试标准条件的设定以客户规格为准 5.1.5.2 通常在外部环境为高温，EUT 规定的最低电压输入，EUT满载的条件下，所测得的电 流最大 5.1.5.3 电参数测试仪上显示的电流值的精确度要比AC Source 显示的电流值要高,建议用电 参数测试仪读取 5.2 启动冲击电流 5.2.1 测试条件 5.2.1.1 通常在高温环境、EUT允许最高的输入电压（AC输入的相位角建议为９０℃或２７ ０℃）及满载条件下所测得的数值最大 5.2.1.2 如客户无特别要求，本司的测试要求在常温条件下测试 5.2.1.3 一般而言，客户所定的冲击电流规格时通常会分别规定热态及冷态时的最大值，故量 测时严格以客户要求为准 5.2.2 测试设备 5.2.2.1 可编程交流源 5.2.2.2 精密电子负载 5.2.2.3 数字示波器 5.2.2.4 电流探头 5.2.3 测试方法与步骤 5.2.3.1 依据下图将仪器和待测物接线. 5.2.3.2 依照客户规格输入电压之上下限设定AC Source之电压输出. 5.2.3.3 依照客户规格作业温度的高温设定外部环境(Chamber)温度. 5.2.3.4 依照客户规格的满载条件设定电子负载条件：满载. 5.2.3.5 连接电流探头与示波器，设置适当的档位，将示波器触发设定为Normal捕获冲击电流 波形. 5.2.3.6 开启AC Source/DC Source 电源瞬间，示波器所取得的电流波形并判读其最高点的读 值为冲击电流，存储该冲击电流波形 5.2.4 判定标准 依照客户规格或本司企业标准所定标准判定，若规格无Inrush current测试标准，则此测试仅供参考 5.2.5 注意事项
批准 轻触开关检验标准文件编号 审核2 修改状态 审核1 编制制（修）订日期 检验项目检验要求检验工具不良 等级 抽样方式判定 外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电 镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位 声音清晰。 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关 寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min， 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一 致。 薄膜开关寿命 测试仪 测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属 件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击 穿和飞孤现象。 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点 与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电 压100VDC。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。 未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 薄膜开关寿命 测试仪 绝缘测试仪 耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺 陷不能集中在一起且不超过5%。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本 体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、 电气强度、外观应符合相关要求。 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1
毛坯检验规范 1、目的 对产品毛坯进料检验作文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。 2、范围 适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。 3、依据 1）.国家相关标准 如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》 GB2828-2008 《铸造铜合金技术条件》 GB1176-87 《阀门铸铜件外观质量要求》 GB12231 《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》等； JB2702-80 2）.产品图样、技术要求及工艺要求； 3）.客户要求和合同要求等。 4、内容 4.1 毛坯尺寸规定 4.1.1 毛坯两端面的加工余量: 1/4"--1/2" 各为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 各为 1.0-1.2mm; 1 1/2"--2" 各为 1.0-1.5mm; 2 1/2"--4" 各为 1.2-2.0mm。 4.1.2 外螺纹或外圆的半径方向加工余量： 1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 为 1.0-1.2mm; 1 1/2"--2" 为 1.2-1.5mm; 2 1/2"--4" 为 1.5-2.0mm。 4.1.3 内孔或内螺纹半径方向加工余量： 1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 为 0.8-1.2mm; 1 1/2"--2" 为 1.0-1.5mm; 2 1/2:--4" 为 1.5-2.0mm。 4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5-1.0mm。 4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。 4.1.6抛光的毛坯单向表面余量 1/4"--1/2" 为 0.5-0.8mm; 3/4"--1" 为 0.8-1.2mm; 1 1/4"--2" 为 1.0-1.5mm。
主题：为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] 为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] wwxc： 开关电源测试规范 第一部分：电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既：K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 2. 电网调整率。 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。3. 电压稳定度。 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo （百分值），称为稳压器的电压稳定度。 二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为 Ro=|△Uo/△IL| 欧。 三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。 在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。 在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。 在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。 这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。 四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。 五．过流保护。是一种电源负载保护功能，以避免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输出电流对
铸件毛坯验收技术条件球墨铸铁 第一版 受控状态： 分发号： 持有者： 2016-9-21发布 2016-9-21实施 山东良鑫机械制造有限公司发布 拟制：审核：审批：
前言 随着客户要求的不断提高特别是拖拉机变速箱,应相应地提高其零部件质量,加强零部件的质量检查。为此特制订《铸件毛坯验收技术条件球磨铸铁》。 本标准作为我公司灰球铸铁件的制造和厂内验收依据。质量部门在球磨铸铁件验收时依据本标准执行。 本标准包含了： 1、对外协件的金相组织检验要求； 2、对单铸、附铸试块限制的要求； 3、对球墨铸铁件的加工定位点的要求； 4、增加了附录D（球墨铸铁抗拉强度与屈服强度的近似关系式）； 5、附录E（球墨铸铁抗拉强度与硬度的近似关系）。 本标准主要起草单位：山东良鑫机械制造有限公司铸造工艺技术部。 本标准主要起草人：姚念勇 1 范围
本标准规定了我公司铸造的球墨铸铁件毛坯验收技术条件。外协件检查可以此为依据。 本标准适用于我公司用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的柴油机球墨铸铁件毛坯的验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002 金属拉伸试验方法 GB/T231.1—2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348－1988 球墨铸铁件 GB/T5612—1985 铸铁牌号表示方法 GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9441—1988 球墨铸铁金相检验 GB/T11351－1989 铸件重量公差 Q/LC C-02-001 铸造毛坯验收技术条件灰铸铁 3 球墨铸铁牌号 铸件所用材质应符合产品技术图样规定。球铁的牌号应符合GB/T5612《铸铁牌号表示方法》的规定，并分为单铸试块和附铸试块两类。单铸试块的力学性能分为八个牌号，见表1。附铸试块的力学性能分为五个牌号，见表5。 4 力学性能 球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。对屈服强度、冲击值等有要求时，可由共需双方协商。 4.1 单铸试块的抗拉强度 4.1.1 单铸试块的制备 试块的形状和尺寸由质检部门、设计部门、和铸造部门协商确定，可从图1、图2、图3中选择。图1的U 型单铸试块的尺寸应符合表2规定。图2的Y型单铸试块的尺寸应符合表3规定。图3的敲落试块的尺寸见图3。 单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。 试块的冷却条件应与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超出500℃。 如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。 需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。 4.1.2 测定结果 单铸试块的测定结果应符合表1规定。
压铸件毛坯质量检验标 准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1.适用范围： 本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。 2. 技术要求 压铸件质量要求 压铸件应符合零件图样的规定。 表面质量 压铸件表面粗糙度应符合GB/的规定。 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。 压铸件机加工平面加工后的表面质量 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 不允许有超过表2规定的孔穴存在。 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。压铸件内部不允许有冷隔缺陷。 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2 。 重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。 3 试验方法及检验规则 化学成分 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。 力学性能 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准的规定。 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。 压铸件表面粗糙度按GB/的规定执行。 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 的规定执行。 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 的规定执行。 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准的规定。 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。 4 压铸件的交付、包装、运输与储存 供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。 压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。 产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中
开关电源测试规范 第一部分：电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既： K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo 与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo/ △Ui/Ui 2. 电网调整率。 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。 3. 电压稳定度。 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo（百分值），称为稳压器的电压稳定度。 二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为Ro=|△Uo/△IL|欧。 三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。 在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。 在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。 在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即： 纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。 这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。 四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。
广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件 标题成品检验标准（OEM）物料名称墙壁开关、插座 文件编号Q/SJ -49-OEM- 0001 版本：4 修改次：0 本章共3页 1 / 3页
操作流程 一、检验程序 1、普通开关类 1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正 常抽检。 2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要 根据批量大小进行型式试验抽检。 2、普通插座类 1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3 次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。 2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。 3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 3、带开关插座类 1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。 2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。 3）生产过程中进行开关通断测试。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 4、电子开关类 1）在试产阶段或使用新供应商的电子元件时，必须对试产产品进行煲机后再进行功能测试；并送板到实验室进行型式试验。 2）生产过程中必须进行功能测试；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 5、开关底盒类 1）开关底盒上M4螺纹必须在注塑后重新攻丝，确保每个螺母能用M4螺丝3kgf.cm 扭力可畅顺地扭进/扭出。 2）开关底盒上敲落孔在正常情况下不会自动脱落，用3Kg 力确保能敲落。 二、检查项目要求 1、外观检查 1）色差：按双方确认签订的色板(标准及上下限板）要求执行。 广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件 标题 成品检验标准（OEM ） 物料名称 墙壁开关、插座 墙壁插座 外观 材料测试 分断容量测试 结构 正常操作测试 绝缘电阻与电气强度 爬电距离与电气间隙测试 防触电保护检 测 拔出力检测 温升测试
采购物品检验规范（铸件） 目的：为了加强本公司对铸件质量控制，保证本公司的产品质量，特制订潍坊中云机器有限公司铸件进厂检验办法。 适用范围：进入本公司的所有铸件。 内容：铸件的检验主要包括铸件表面质量的检验和铸件内在质量以及铸件质量的综合评定。本公司主要进行铸件表面质量的检验，其他均不做检验。 铸件表面质量的检验： 1、铸件表面不得有明显孔眼（气孔、缩孔、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等影响产品的外观和强度缺陷。 2、进厂的铸件表面必须清砂干净，铸件缺陷修补部位应打磨平整，无凹凸、裂纹等缺陷。 3、铸造的毛坯材质符合图纸资料要求，检测铸铁、铸钢铸铝等毛坯件具体的化学成分不作分析。 4、定期对零件的硬度进行抽检，抽检率10%。 5、模具毛坯的几何形状和尺寸符合图纸资料要求，要求加工处要留有足够的加工量，错型公差符合要求（检测以单边最小数为准），具体尺寸见下表（单位：mm）: 6、铸件表面不能有裂纹，毛坯的浇口、顶杆痕迹允许留有痕迹，但必须留有加工量，可以通过加工去除表面痕迹。 9、铸件加工后的表面不允许有铸态表皮存在。 10、铸件螺纹孔内螺丝旋入四个螺距之内不允许有缺陷，四个螺距之外缺陷直径不大于1.5mm，且整个螺纹孔内不多于2个。 11铸件的尺寸检验公差值按照下表执行，一般取其最低的一级执行： 铸件尺寸公差值（GB6414—1999）
12、为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下规定： 12.1铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图要求。 12.2外购铸件首次必须将模样或首件送检，并认真填写检验记录。 12.3铸件进厂应按10%进行抽检，若铸件尺寸不合格时，应逐件进行检验，不合格的铸件予以报废。
开关电源变压器测试标准 正常的试验大气条件(除有规定条件除外，均应在正常试验条件下进行试验)： 温 度： 15~35℃ 相对湿度： 45%~75% 气 压： 86~106kPa 一、直流铜阻 目的：保证每一绕组使用正确的漆包线规格。 仪器：TH2511低直流电阻测试仪。 方法：变压器各绕组在温度为20℃时的直流电阻，应符合产品规格书的标准。 若测量环境温度不等于20℃时，应按下面的公式换算 R 20=θ +5.2345 .254R θ 式中： R 20——温度为20时的直流电阻，Ω； R θ——温度为θ时测得的直流电阻，Ω； θ——测量时的环境温度，℃。 二、电感量 目的：确保使用正确的磁性材料及绕组圈数的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：对变压器测试端施加额定条件的电桥，测试电感量。见图1 图1 开 路
三、直流叠加 目的：检验磁芯的磁饱和特性或实际工作条件下的磁芯特性。 仪器：WK3255B 电桥；FJ1772A 直流磁化电源。 方法：对变压器测试端施加规定的直流电流，用电桥测试电感量。见图2 图2 图中I 0 —— 在测试端N1绕组施加的直流电流 四、漏感 目的：保证绕组处于骨架上正确的位置以及磁性材料的气隙大小的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：将所测变压器次级端短路，在初级端施加额定条件的电桥测试电感量。 见图3 图3 五、绝缘电阻 目的：保证每一绕组对磁芯、静电屏蔽及各绕组间绝缘电阻性能满足所需的 技术指标。 仪器：2679绝缘电阻测试仪。 方法：用绝缘电阻测试仪对变压器的初次级绕组间或绕组和磁芯、静电屏蔽 短 路
批准 柯力公司 轻触开关检验标准文件编号 审核2 修改状态 审核1 编制制（修）订日期 检验项目检验要求检验工具不良 等级 抽样方式判定 外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电 镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位 声音清晰。 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关 寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min， 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一 致。 薄膜开关寿命 测试仪 测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属 件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击 穿和飞孤现象。 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点 与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电 压100VDC。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。 未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 薄膜开关寿命 测试仪 绝缘测试仪 耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺 陷不能集中在一起且不超过5%。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本 体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、 电气强度、外观应符合相关要求。 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1
开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率： 电源调整率的定义为电源供应器于输入电压变化时提供其稳定输出电压的能力。此项测试系用来验
青岛222精密机械有限公司企业标准 编号：YQB/0004-2016-A 铸件表面质量验收规范 发布时间：2016年 7 月 13 日实施时间：2016年 7 月 13 日青岛222精密机械有限公司发布
1、目的 为加强本公司对铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规范； 2、适用范围 本规范适用于公司所有外来铸铁（钢）件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的验收； 3、引用标准 (1)JB/T 5000.4-2007 重型机械通用技术条件第4部分铸铁件； (2)JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件； (3)GB6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量； (4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块； (5)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法； (6)Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件； （7GB/T11351-1989 铸件重量公差 4、名词解释 (1)全数选别：检验项目100%检测； 5、验收项目及标准 铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等； 5.1铸件表面缺陷的检验 5.1.1表面缺陷检验的一般要求 （1）铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行； （2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷； （3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净； （4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；