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作者：ZHANGJIAN
仅供个人学习，勿做商业用途透水水泥混凝土路面施工技术规程
目录
一、目标 (1)
二、工程设计施工范围 (1)
三、要求 (1)
四、术语、材料及工具名称解释 (1)
五、结构组合设计 (3)
六、结构组合设计施工分类及说明 (3)
七、透水保水混凝土各种承载厚度要求 (4)
八、透水混凝土路面排水系统设计要求 (6)
九、材料要求 (6)
十、透水混凝土配合比 (7)
十一、施工 (8)
十二、摊铺、收边整形、压实要求 (9)
十三、接缝施工要求 (10)
十四、养护要求 (11)
十五、季节性施工要求 (11)
十六、基础层自检 (12)
十七、透水性混凝土路面面层质量自检 (12)
一、目的
透水水泥混凝土是一种有利于促进水循环，改善城市生态环境的环保型建筑材料。透水混凝土道路，具有透水性大、强度高、施工简便、造价适中等特点。通过色彩设计可铺筑成五彩缤纷的彩色透水混
凝土地面，可用于新建、扩建、改建的城镇道路工程、室外工程、园林工程市政工程中的轻重型荷载道路、广场和停车场等路面。我公司对透水混凝土关键原材料（无机增强剂、特殊路面彩色保护剂）已研发多年，可使透水混凝土路面更加坚固耐用、光亮。目前已形成一整套独特完整、成熟的从结构层到面层的施工工艺。为使广大用户正确使用我公司生产的无机增强剂及路面彩色保护剂，规范透水混凝土路面技术，统一透水混凝土道路结构设计、施工与验收标准，公司特制订本规程。
二、工程设计施工范围
新建、扩建、改建的城镇、市政重轻载荷透水混凝土道路工程，住宅小区、园林工程中透水混凝土地坪、广场和停车场等的轻荷载透水混凝土地坪以及各种生态艺术树兜。
三、要求
透水混凝土道路设计与施工应考虑地形条件、景观要求、荷载状况、透水性结构和排水性结构施工。选择合适的色彩组合和结构形式，预先制定不同的结构设计方案计划书和施工方式。
根据透水混凝土道路的荷载、功能及地形地貌，设计排水性结构和透水结构和强度等级及透水系数不同的透水混凝土道路。
3.本手册中未涉及部分均应参照《城镇道路工程施工与质量验收规
范》执行。
透水混凝土路面的原材料、成品、设计与施工的质量验收，透水混凝土路面强度基准还应符合本公司在不同承载要求下的厚度规定。
四、术语、材料及工具名称解释
1.彩色透水混凝土（Pervious Concrete）
由单一级配的粗骨料及水泥基胶结料和无机增强剂经充分搅拌并在水化硬化后形成的具有连续孔隙结构的混凝土。
2.连续空隙率
透水混凝土内部存在的连续孔隙体积与透水混凝土体积之百分比。
3.透水系数
表示透水混凝土透水性能的参数，定义为在测试方法的量器中，单位时间（s）内水渗透出的量（mm）。
4.轻荷载道路允许轴载4吨以下车辆行驶的城镇道路、停车
场、广场、小区道路。
5.重荷载道路
允许轴载６吨以上车辆行驶的市政城镇道路。
6.无机增强剂、彩色面层保护剂
增强透水混凝土中粗骨料间的粘结力，提高透水混凝土弯啦
强度和耐久性的胶凝材料，在路面施工完毕干燥之后，喷涂
我司研发的水性彩色保护剂，使路面色彩能加饱满和鲜亮。
6.专用摊铺平整压实机
将虚铺的自由状态下的透水性混凝土进行摊铺振实、整平，使其符合透水混凝土路面功能要求的专用低频震动机械。以达到规定的平整度要求且符合使用功能和外观要求的专用机械。
7.专用抹平机
经摊铺振实整平后的路面，再经抹平机研磨以达到地坪表面美观的目的。
9.减压鞋
技术人员在透水性混凝土路面施工时穿的一种特殊用具，可增大技术人员脚部与透水性混凝土路面的接触面积，以减少施工时对透水
性混凝土路面的破坏。
8.彩色保护剂
用于保护透水混凝土路面所喷涂的彩色高分子类材料
10.透水性地坪结构
路表水能够直接向下渗透至路基土中的道路结构体系。
11.排水性透水地坪结构
路表水不渗透至路基土中的道路结构体系，积水排入道路两侧的特制蓄水井内或市政管网中。
符号注释
Mg—1m3透水混凝土中粗集料的用量 rz—胶凝剂的表观密度Mc—1m3透水混凝土中水泥的用量 rw—水的表观密度
Mz—1m3透水混凝土胶凝剂的用量 rg—粗集料的表观密度
Mw--1m3透水混凝土中水的用量 rc--水泥的表观密度P—为设计孔隙率
五、结构组合设计
1.铺设透水混凝土地坪注意事项：
土基为湿陷性黄土、盐渍土、砂性土时，不应使用全透水和半透水结构混凝土道路，应使用基层不透水的排水性混凝土结构。
2.路基要求：
城镇市政道路的路基应按现行国家行业标准设计施工。基层和底基层应具有足够的强度和刚度。做到稳定、密实、均质。为轻荷载、重荷载透水保水道路的路面结构提供均匀的支承。
六、结构组合设计施工分类及说明
透水混凝土路面的基层结构类型表：
七．透水保水混凝土各种承载厚度要求标准截面图
注：
1.h1-h4为自上而下。
2.轻载荷系列设计为全透水性铺装。
3.车载等重载荷系列均为排水性铺装。
在旧混凝土路面或沥青路面上铺装透水混凝土面层时
需对原路面进行界面处理和涂刷专用粘结浆，厚度为
1mm。铺设透水混凝土厚度应不少于5cm。
八、透水混凝土面层铺设技术要求
1.透水混凝土面层结构设计可分为单层及双层。如采用双层时，其表面层厚度应不少于 30mm，底层每铺设50mm-100mm厚时应使用C80平板夯或小型压路机（900公斤）进行碾压，同时将透水混凝土粒料再行摊铺至模板平面处抹平。
2.透水混凝土道路铺设完成后36小时，应切割纵向和横向缩缝，缩缝深度为总厚度的33％，宽度为6-8mm。纵向接缝的间距按路面宽度在
3.0～
4.5m 范围内确定，横向接缝的间距一般为 4～6m；广场缩缝切割平面尺寸不大于 25㎡,面层板的长宽比不超过 1.30。基层有结构缝时，面层缩缝应与其相应结构缝位置一致，缝内可填嵌柔性材料。
3.透水混凝土面层施工长度超过30m 或弯道或与其它构造物连接处（如侧沟、
建筑物、窨井、铺面的连锁砌块、沥青铺面）应设置上下贯通的胀
缝，涨缝厚度为10-15mm，分内可放置柔性塑胶材料。
4.透水混凝土面层胀缝处不应设置传力杆。
九、透水混凝土路面排水系统设计要求
1．透水混凝土路面的排水设计可参照《城镇道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1）和《城市道路设计规范》（CJJ37）的有关规定施工。
2.排水性结构，设计中如果考虑路面下排水时，可设排水管、排水盲沟、蓄水井。设计的排水管、排水盲沟可与道路设计中的市政排水系统相连，排水系统可利用市政排水沟或雨水井，透水混凝土直接铺设至市政排水沟或雨水井。面积较大的广场宜设置排水盲沟排水结构。如雨水回收利用时可将雨水井设计成蓄水井。
（附）透水混凝土路面排水形式示意图
（附）排水盲沟排水结构形式示意图
十、材料要求：
1.根据道路强度要求，水泥应采用强度等级为4
2.5级的普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）。
2.无机增强剂附有产品使用说明书及质量保证书。
3.固体原材料在使用前严禁受潮。
4.透水混凝土采用的碎石料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，粒径在2.4 mm～13.2mm范围内。
碎石的性能指标应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）中的二级要求，见表如下：
注：指标标号的选择根据道路要求设计确定。
5．透水混凝土的性能要求参考表
十一、透水混凝土配合比
透水混凝土的配制强度应满足设计要求，碎石性能按性能要求表执行。
1.透水混凝土配合比采用填充理论及体积法公式计算：
(Mg/rg)+(Mc/rc)+(Mw/rw)+(Mz/rz)+P=1
2.每立方米透水混凝土中材料的推荐用量为（C20-C40标准）：
1）胶凝材料（水泥）：350kg～400kg；（po.42.5水泥16％～19％）2）无机增强剂：10Kg（拌合物总量的0.5％）
3）碎石料：1640kg～1600kg；
4）水灰比：025～0.32（以现场施工实际使用量为准）
5）拌合物质量2000kg/m3
6）彩色保护剂喷涂量：0.16Kg/m2，（由我司提供）
十二、施工
A.基本要求：
施工时应根据设计文件及施工条件确定施工技术方案、编制施工技术
交底书，
组织施工人员熟悉设计要求，勘查施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。
1.透水混凝土道路施工队人员一览表
要分明，不可大锅饭。
施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别被标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
4.施工现场应健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施
动态管理。
5.施工前须按规定对基层、排水系统检查验收，符合要求后才能进
行施工。
在透水混凝土道路施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。
7.施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及
安全防护措施。
B.搅拌和运输要求
透水混凝土必须采用强制式搅拌机，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择，搅拌地点距作业面运输时间夏季不超过15分钟、冬季不超过25分钟。
2.进入搅拌机的原材料必须计量准确：
a.袋装水泥应抽查其袋重是否准确；
每台班在拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率调整透水混凝土配比中的用水量（水灰比），应由施工现场实验确定施工配合比。
3.透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差不应超过下列规定：
采用强制式搅拌机时，宜将计量好的石料、水泥、氧化铁颜料（如
有色彩拌入式要求时）一同投入搅拌机中，先进行干拌15秒，待搅拌均匀后，再将计量好的水和胶凝剂进行勾兑，加入搅拌机中进行充分拌和150秒，视搅拌均匀粘稠程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜超过5分钟。
5.透水混凝土路面采用双色设计时，原则使用不同搅拌机分别搅拌。
透水混凝土拌合物运输时要防止离析、初凝，注意保持拌合物的湿度，天气炎热或运途超过10分钟时应采取遮盖等措施。
7.透水混凝土拌合物从搅拌机出料到运至施工地点时间要根据水泥
初凝时间及施工气温确定，如下表：
十三.立模、摊铺、压实整平要求
1.模板的制作与立模要求：
1）立模施工时，模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模板的高度应与施工路面厚度一致。
2）立模的平面位置与高度应符合设计高度要求。
3）透水混凝土拌合物摊铺前应再对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
2.透水混凝土拌合物摊铺要求
透水混凝土在摊铺时，以人工（面积≤3000㎡时）或摊铺机（面
积＞3000时）均匀摊铺，找准平整度与排水窨井高度，由专用
平板夯或压路机夯压实底层（厚度超过15cm时应分两次压实叠
加），抹平设备或大型摊铺机压实整平。
2）摊铺厚度应考虑其摊铺系数，松铺系数设定为 1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料并用人工夯实整平。
3）宜采用专用低频振动压实平板振动器振动压实表面采用抹平机抹平，立模施工时，首先要对其四边进行压实整平，然后在进行大面积施工。整平或抹平时，应避免在同一位置上持续振动，研磨。
同时应辅以人工及时补料并立即整（抹）平，人工整平时，施工人员应穿上减压鞋在施工面上进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
4）采用大型沥青摊铺机摊铺整平时，应将侧边每边加宽100mm进行摊铺压实整平。边施工边覆膜以确保足够的水分。施工完毕后24小时应切除加宽部分。36小时后应切割缩缝，在使用摊铺机时应关闭加热和洒水装置。
5）透水混凝土平整压实后，必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
3.双层设计施工应符合以下要求：
彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，上面层与底面层铺设时间间隔不应大于0.5小时。
4.透水混凝土拌制摊铺应注意气候变化
透水混凝土拌制摊铺时，应注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬季施工（地表温度低于0℃）。
十四、接缝施工要求
透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均可嵌入塑胶材料，以免杂物堵塞。
道路工程施工时，宽度5米、厚度＜20cm时。每30-60m左右处应
设一道胀缝，缝宽为5-10mm，深为上下贯通，缩缝应在面积为25㎡时设置纵缝和横缝，纵缝的施工缝可视为缩缝，横缝切割宽度为5-8mm。深度为版后的30％，切割时间为36小时后。
广场的接缝，应为不大于25m2进行分隔，以小胀缝方式设置，缝宽5mm，深为板厚的33％。厚度和宽度按实体定。
十五、养护要求
透水混凝土路面施工完毕后，养护时间根据气候和透水混凝土强度增长情况而定，在施工完毕之后，须立即覆盖塑料膜或彩条布以避开阳光直射和冬季保暖保湿，需蒸养24小时。期间无需洒水养护。整个养护期为3～7天。
2.养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，最初养护期间应保持
塑料薄膜的完整，当破损时应立即补盖。
3.拆模
应根据气温和混凝土强度增长情况确定；一般为24小时后。拆模不得损坏混凝土路面的边、角。
4.喷涂保护剂
透水混凝土道路施工完毕后，应在脱模之后切割收缩缝，并将切割时产生的泥浆立即冲刷干净，待表面完全干燥时，须使用无气喷涂机喷涂彩色保护剂。喷涂保护剂前，面层必须保持干燥清洁。
5.投入使用
当透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用，其强度等级应以透水混凝土试块强度为依据
十六、季节性施工要求
1.施工应根据工程所在地的气候环境确定冬、夏、雨季的施工起、
止时间。
2.雨季施工应及时掌握气象条件变化，做好防范准备。
3.雨季施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防水与排水工作。
4.雨天应停止进行基层和透水性混凝土路面的施工。
5.雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合不积水等要求
后方可进行摊铺。
6.当室外日平均气温连续5天低于5℃时（最高温度），透水性混凝
土道路不宜施工。
7.透水性混凝土道路夏季施工应符合下列条件：
混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实、抹平补料等工序时间，浇筑与施工完毕后，应及时覆盖塑料薄膜；
b.搅拌站应有遮阳棚，模板和土基及基层表面在浇筑混凝土前应洒
水湿润；
c.应注意天气预报，如遇阵雨应暂停施工，及时用塑料薄膜对已浇
筑混凝土路面进行覆盖；
d.气温过高时（地表温度超过30℃时），宜避开中午高温时段施工，
也可在夜间进行。
十七、基础层自检
路基、基层（垫层）及其它附属工程质量范围，可参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ-1）进行自检。
2.透水混凝土试块强度的检验与评定应按现行国家标准《混凝土强
度检验评定标准》（GBJ 107）进行检测。
3.判断透水混凝土路面强度的方法：送质检部门检测。
4.路面板面边角应整齐，不得有大于0.5mm宽的裂缝。
5.路面施工缝必须垂直，直线段应顺直，曲线段应弯顺，缝内不得
有杂物。
十八、透水性混凝土路面面层质量自检
1.原材料质量自检：
a.水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续购入的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样l次。
水泥出厂超过3个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场自行复验。
b.混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂使用技术规范》GB 50119的规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
c.骨料满足《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）中的二级要求。
检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400m3按一批计，每批抽检l次。
检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。
d.透水混凝土路面面层质量应符合设计要求。
e.透水混凝土路面抗折强度应符合设计要求。
检查数量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取样l次；不足l00m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少
1组。
检验方法：检查试件强度试验报告。
f.透水混凝土路面抗压强度应符合设计要求。
检查数量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取样l次；不足l00m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少
1组。
检验方法：检查试件强度试验报告
g.透水混凝土路面面层透水系数应达到设计要求。
检查数量：每500㎡抽测l点。
检验方法：查试验报告、复测。
h.透水混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许误差±5mm。
检查数量：每500㎡抽测l点。
检验方法：查试验报告、复测。
i.透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、量测。
j.路面伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范围应全部贯通。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
k.彩色透水混凝土路面颜色必须均匀一致。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（附）透水混凝土路面面层允许偏差表：
注：
1.本手册在制定过程中参照了CJJ/T135相应标准。
2.客户在按本手册组织施工时，如有疑问，请致电本公司技术工程部，我们将给与及时的解答和帮助。
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