目录
基坑围护的施工方案
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章施工项目管理组织机构
第四章施工现场总体布置
第五章主要机械设备
第六章材料供应计划
第七章施工工艺流程、方法及技术措施
第八章工程质量保证措施
第九章工程进度及工期保证措施
第十章安全保证体系及安全保证措施
第十一章现场文明施工保证措施
第十二章降低环境污染技术措施
第十三章应急措施方案
第十四章基坑监测方案
第十五章附件（近三年工程业绩表、人员相关证件）
第二分册基坑围护的施工方案
第一章编制说明
为确保XXXXXXXXXXXX基坑围护工程施工组织与管理的科学性和合理性，以及优质高速文明安全地完成该工程的施工任务，编制该方案。
编制本工程基坑围护的施工主要依据如下：
（1）建设工程施工现场供用电安全规程》(GB50194-93)
（2）钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
（3）《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) （5）《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2002)
（6）《工程测量规范》(GB50026-93)
（7）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
（8）《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
第二章工程概况
一、基坑工程简介
本工程为XXXXXXXXX基坑围护工程，工程地点位于XXXXXXXX，基坑面积约为XXXXXXX，围护外圈周长约XXXXX m，±0.00相当于绝对标高XXXXX m，现场地自然地坪绝对标高XXXXX m，开挖深度为XXXXX m。
二、周边环境
1）场地北侧围护内界距离红线最近XXXX m，红线外为XXXXX路；
2）场地西侧围护内界距离红线最近XXXXX m，红线外为XXXX路；
3）场地东侧围护内界距离红线最近XXXXX m，红线外为XXXX路；
4）场地南区围护内界距离红线最近XXXXX m，红线外为XXXX路；
注：具体结合管线情况
三、工程地质情况（详见地质勘察报告）
四、基坑围护设计形式
基坑围护需要设计采取双轴搅拌桩内插H型钢支护形式的围护措施以控制变形，减小对周边道路及构筑物的影响。
第三章施工项目管理组织机构一、施工组织机构图
以上管理组织按ISO9001标准组织施工管理，全面履行计划、组织、协调和监督智能，实行统一计划、统一管理、统一调度，项目经理部设立各职能部门，该机构属于直线职能式机构，其特点是充分调动企业各职能部门人员的积极性，发挥各自的管理才能，职责到位，同时各部门人员可以互相协调，共同制约，而机组生产部门除服从各职能部门人员的管理外，最终须听从项目经理的总指挥，从而避免多头领导造成混乱的局面。项目经理领导下的职能部门主要负责处理项目各项业务的正常工作及与上级机关业主和监理的联系工作，各生产班组则主要负责完成现场的具体施工，各机构定人、定岗、定责，严格履行合同条款，优质高效地完成各项管理工作。其中的人员必须明确其工作岗位所承担的工作职责，严格控制其工作范围内的工程实施过程，利用科学分析的方法处理发生的问题，及时找到最合理的办法以确保工程的质量与进度。
二、施工人员组织及岗位职责
为高效、安全、优质地完成项目施工，除了合理的施工方案、技术措施及投入必要的施工装备和人员外，本工程拟采用责任目标管理，亦即把工程管理目标进行层层分解、逐级落实，使参加施工的管理层人员人人有职责、个个有目标、事事有人管、层层受控制，在施工管理中制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限，并与个人收入挂钩，做到权利相结合(详见施工人员组织计划及管理职责表表一)。
施工人员组织计划表(表一)
第四章施工现场总体布置
根据工程施工特点和现场条件，依据统筹兼顾、合理、经济的原则，对施工区域内的临时道路、电、水、泥浆系统、成孔成桩作业顺序、办公设施及安全保卫作总体布置。
一、总体布置
根据总包进度施工顺序，围护施工阶段安排2台SJB-Ⅱ型搅拌桩机进行搅拌桩围护体施工，布设原材料堆场、加工制作场、半成品和成品堆场；此外，另配备1台MIL-2000液压振动锤进行H型钢插入施工。
二、生活区及施工区安排
办公生活区域和施工区域分开布设。围护桩施工阶段利用集装箱等临时活动住房，将临时活动板房先安置在基坑不影响施工的位置，具体调整按总包要求安放。
三、临时道路
现场铺设施工通道，贯通整个施工区域，能满足材料运输车、泵车、砼搅拌车等施工车辆的场内作业要求。
第五章主要施工机械设备
一、主要施工机械设备工器具一览表
1、根据工程量、工期要求和同类地区施工经验，计划投入在下设备：
拟投入的主要施工机械设备表
拟投入的主要施工机械设备表二、主要辅助设备一览表
主要测量、质检仪器设备
第六章材料供应计划
根据施工进度计划安排，材料供应计划如下：
1、材料质量必须符合设计、相关规范、标准及省建设工程质监站规定的要求。
2、材料数量根据设计图工程量调整。
第七章施工工艺流程、方法及技术措施
一、施工准备及临时设施
进场后，迅速健全组织管理机构，人员设备迅速到位，协调各方关系，完善规章制度，搭设临时设施，技术交底、测量定位及试验等准备工作。“四通一平”由总包方提前落实。
1、生产与生活等临时设施
全部临时设施分两大类，一类是生活性的，包括住房、办公室、会议室等，租用总包方活动班房或采用临时性集装箱；二类是生产性的，主要包括设备用房、试验室等，原则上尽量压缩非生产性临时设施，精简机构，减少层次，所有临时设施根据工程进度及实际需要先后建造。
2、场地平整（一平）
为保证正常施工，所有工作场地及生活用地均进行平整，并在场地内挖纵横向排水沟。
3、施工用电（电通）
施工用电主要从当地电网接入，施工区域有供电接口，沿施工区域布置电缆线路及场内照明线路。
4、施工用水（水通）
施工用水采用3PNL泥浆泵自来水作施工用水，在施工场地内开挖临时排水沟，场地雨水排至场内泥浆池。
5、临时便道（路通）
施工厂区铺设施工干道，根据施工区域平面测量铺设施工便道，整
平压实，并在便道两侧挖排水沟。
6、确定桩位，机架就位及试运转。
二、技术准备工作
1、会同业主、监理和设计单位进行图纸会审和技术交底。
2、技术人员对坐标控制点和轴线控制网、水准点进行复核和交换
工作，桩位报验。
3、组织钢筋等原材料进场，进行材料试验并报验。
4、组织人员进场，对员工进行施工前技术、质量、安全教育和文
明施工交底。
5、机械设备组装调试，在非桩位区针对地质报告进行工艺性试成
孔，技术人员全程跟踪，确定合适的施工参数，为工程施工制订针对性技术措施。
6、根据试成孔参数编制作业指导书。
7、向业主、总包、监理提交开工报告。
三、施工方法及流程
1）双轴深层搅拌桩
1、设备选用：双轴深层搅拌桩桩机SJB-Ⅱ两台。
（1）设计参数：桩径Ф700@500，工程量暂定XXXXX m3；
（2）材料：水泥为P042.5，水灰比为0. 5，掺入量为15%；
（3）施工时第一批桩（不小于4根）必需在监理人员监管下施工，以确
定水泥投放控制方式、浆液水灰比（宜用比重法控制）、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法；（下沉及提升均采用慢速挡、速度<0.5m/分钟）
（4）搅拌桩施工采用二喷三搅施工工艺：即下钻、提升并喷浆共二次，最后再下沉及提升进行复搅。
（5）桩体施工必须保持连续性，桩与桩的搭接时间不大于24小时。若因特殊原因导致桩间搭接时间大于24小时，则需补强并在图纸及现场标明位置以便以后统一考虑加强方案；
（6）搅拌桩养护期不小于28天、开挖时两轴搅拌桩水泥土无侧限抗压强度不小于0.8MPa、若因工期原因养护期不能满足要求，则应掺入搅拌桩专用早强剂T.M.S（掺量见供应商技术指标）
（7）型钢插入左右定位误差不得大于30mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/200，底标高误差不大于200mm。
（8）型钢、槽钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，并保证其插入深度。
（9）靠基坑内侧圈梁与型钢、槽钢之间须用硬质材料隔离。
2、搅拌桩施工工艺流程
2）圈梁、压顶施工工艺
钢筋混凝土圈梁断面为1100mm ×700mm 规格位置均位于搅拌桩顶部。搅拌桩中H 型钢穿过砼圈梁，砼标号C30。 1、钢筋混凝土施工顺序：
凿桩头、清泥
砌挡墙 绑扎塑料泡沫 绑钢筋
支模板浇混凝土
1.1、凿桩头、清泥：水泥搅拌桩已施工至地面，对挖土机能震捣作业的
部位，用挖土机在槽钢两侧震捣破除桩头后再用挖土机挖掘。
1.2、型钢中间的搅拌桩用1m3空压机和人工进行凿除并把余土清理干
净，对挖土机不能作业的区域，用人工和1m3 空压机进行桩头凿除。
2、钢筋制作与绑扎：
2.1、钢筋放样：
2.2、主筋通长配置：采用对焊接头与搭接焊接头，两种接头同时施工：预计长度20m左右为一段,把接头互相错开。对焊接头要互相错开，在35d的区段内有接头的钢筋不得超过50%。搭接接头要相互错开，在搭接长度35d的1.3倍范围内不得超过25%。
2.3、钢筋绑扎：主筋排列均匀、绑扎牢固。
4、砼浇筑：
4.1、砼浇筑完前准备：在砼浇注前,各部分的模板需充分浇水湿润，并办理商品砼浇捣令，做好钢筋的隐蔽验收,检查模板的支撑牢固及定位断面尺寸,标高经复核验收后方可执行浇筑。
4.2.、采用商品砼C30。用人工铲到模板内,振动棒震实，插棒距离不大于500。
4.3、为争取工期，确保完工，解决28天养护及砼强度问题.
4.4、砼浇筑后将用加厚草袋覆盖，进行保暖、养护，并指派专人负责保养。
3）H型钢回收起拔施工工艺
1、施工工序：
吊机就位--→起拔机就位、施加反力--→起拔H型钢----→整理装车离场2、拔出H型钢的操作工艺：
2.1、采用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在H型钢端头上装上插板，把H型钢接长，再安装上夹具、或直接装上T字形接头，用2只液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。
插板
夹具
千斤顶
H型钢
圈梁
2.2、拆除插板或T字形接头，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。用汽车吊吊车牢H型钢，待H型钢全部拔起吊离现场。
夹具
千斤顶
H型钢
圈梁
2.3、整理装车离场。关于H型钢的外运，由汽车吊装车外运。H 型钢不可临时集中堆放现场。
第八章工程质量保证措施
一、工程质量保证体系
1、组织保证体系
2、制度保证措施
3、施工质量监控)
二、工程质量管理网络