设备检修作业标准
2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布
热电厂设备检修作业标准
一、说明
检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。
二、汽轮机检修作业标准
1．汽轮机本体部件检修
1.1盘车装臵检修
1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。
1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收；
行车工一人，起重工一人。
1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉
葫芦。
1.1.4检修步骤
1.1.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，
对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人
员分工的布臵。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车
工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核
对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.1.4.2检修内容
⑴拆除油管路接头、电动机连接线。
⑵拆除盘车装臵壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆臵于“脱开”位臵，然后整体吊出盘车装臵。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨
损。
⑷清理油喷嘴。
⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。
⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装臵。
1.2自动主汽阀检修
1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收；
行车工一人。
1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉
葫芦。
1.2.4检修步骤
1.2.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检
修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.2.4.2检修内容
⑴拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆，并测量杠杆和
连杆上各销轴与其衬套的间隙。
⑵将组合弹簧全部松脱，拆下螺钉、压盖和4根弹簧，测量各弹簧地自由
长度。
⑶拆下阀盖下部疏水管接头，水平吊出阀盖，取出垫片。检查阀盖结合面、
阀壳内壁情况，检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况，测量预启行程，并检查滤筒状况。
⑷拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。将阀蝶、主阀杆从阀盖上
抽出并检查、清理导杆。
⑸将主蝶阀垂直并固定好，用专用扳手拆出主蝶阀套筒，取出阀杆与预启
阀组件，检查预起阀接触情况
⑹拆下阀蝶螺母，从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。
⑺清理主阀杆套筒内孔，研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。
⑻清理检查大、小蝶阀及其发各部件。
⑼按解体步骤逆序组装。
1.3 调节汽阀检修
1.3.1检修拆装项目：调节汽阀解体及检查；复装。
1.3.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收；
行车工一人，起重工一人。
1.3.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉
葫芦等。
1.3.4检修步骤
1.3.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检
修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.3.4.2 检修内容
⑴停用EH油泵系统，并拆下与调节汽阀操纵座相连地汽管。
⑵拆下连杆两端连接销轴上止动螺钉，取出销轴，拆下连杆。
⑶松开高压调节汽阀阀盖螺栓。将调节汽阀连同弹簧支架一起吊出。
⑷拆去弹簧支架上盖扳，取出内、外弹簧，取出弹簧座，用专用工具拨去
滑块中心内圆柱销。
⑸旋松杠杆支点销轴地止动螺钉，拆除销轴；拆出杠杆与华快连接销轴；
松去拉弹簧下的调节螺钉，然后拆去拉弹簧与杠杆的连接销轴，用行车吊出杠杆。
⑹拉出滑块，将滑块与阀杆的固定销冲出，然后从阀杆上旋出滑块。
⑺旋出阀蝶与阀蝶套并帽间的拼缝螺钉，取出阀杆。
⑻研磨调节汽阀盖和蒸汽室壳体的结合面，研磨并检查调节汽阀阀蝶与阀
座的法尔线接触状况，要求连续均匀接触，不得有断线状况，清理检查杠杆上各销轴和轴套。
⑼按解体步骤逆序装复，阀盖螺栓要对称均匀地拧紧。
1.4主油箱检修
1.4.1检修拆装项目：解体、清理及检查；复装。
1.4.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收
1.4.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉
葫芦等。
1.4.4检修步骤
1.4.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、
检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.4.4.2 检修内容
⑴检修开工后，由油务人员将油箱内油用滤油机抽入临时油箱，油箱应清洁并盖好人孔门。
⑵将油箱盖清擦干净，再逐一拆去油箱顶上地设备，并及时把孔口封好。
⑶工作人员串上专用工作服和鞋，取出滤网，打开人孔盖。从人孔进入油
箱。
⑷解体、清理和检查油位指示器等。
⑸清理、检查油箱内各油管道、附件。
⑹用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳，再用面粉团粘净。
⑺排烟风机电动机由电气部门检修，解体检查叶轮、轴和外壳，更换密封
圈并清理滤网。
⑻检查高低压注油器有无异常状况，必需时予以解体并测量各间隙、间隔
长度。
(9)复装排烟风机及油箱顶上地设备，关闭放油口，由油务人员进行加油。
1.5高压加热器的检修
本厂每台汽机有2台高压加热器，可以将汽轮机效率提高2％左右。是汽轮机组中不可缺少的部件，最常见的问题是管束焊缝或管束有漏点，需补焊或堵塞漏水管。
1.5.1检修拆装项目：水室盖扳的拆检，管束水压试验捡漏。
1.5.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收，
起重工一人，行车工一人。
1.5.3检修工具：梅花扳、活动扳手、大榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手
拉葫芦等。
1.5.4检修步骤
1.5.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、
检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.5.4.2 检修内容
⑴确认汽、水侧已泄压。拆卸和割断连接管路。
⑵拆卸大盖螺栓，拆去大盖。
⑶拆去四合环。
⑷用行车吊出密封座，注意用大锤敲打密封座
⑸拆下分隔扳，用水灌管束，检查漏点，如发现不了。用空压机在汽侧进
行打压。
⑹对漏点进行补焊或堵塞。
⑺更换密封垫，大盖垫片。
⑻逆序组装高压加热器。
1.6低压加热器的检修
本厂每台汽机有3台或4台低压加热器，可以大大提高汽轮机效率。是汽轮机组中不可缺少的部件，最常见的问题是管束焊缝或管束有漏点，需补焊或堵塞漏水管。
1.6.1检修拆装项目：水室盖扳的拆检，管束水压试验捡漏。
1.6.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收，起重工一人，行车工一人。
1.6.3检修工具：梅花扳、活动扳手、大榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手
拉葫芦等。
1.6.4检修步骤
1.6.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、
检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.6.4.2 检修内容
⑴确认加热器已泄压，除去保温，拆去端盖法兰螺栓。
⑵吊出端盖，初期去水室分隔扳、盖扳螺丝，并取出。
⑶清理，检查水室、端盖、螺栓和壳体所有焊缝。必要时在水室进行打压
试验。
⑷对漏点进行补焊。
⑸逆序组装低压加热器。
2．DEH系统检修
2.1 EH油箱检修
2.1.1检修拆装项目：解体、清理及检查；复装。
2.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收
2.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、钢丝绳、手拉葫芦等。
2.1.4检修步骤
2.1.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、
检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
2.1.4.2检修内容
⑴将EH油放入规定地油桶内，将油箱顶部擦洗干净，不留任何杂物。
⑵拆下油箱上各固定螺栓。用葫芦取下EH油泵。
⑶将滤网拆下进行清洗(包括进出口滤芯和油箱分隔滤网)，并检查联轴器和叶片泵，必要时解体，对溢流阀进行解体并清洗检查，对冷却器进行清垢并更换密封圈。
⑷工作人员进入油箱进行清理工作。
⑸用面粉团将油箱内粘净后，再用真丝布清擦一遍。
⑹清理干净后再逆序组装。
2. 2滤油器检修
2.2.1检修拆装项目：滤油器组件检修；滤网清洗；复装。
2.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收
2.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手等。
2.2.4检修步骤
2.2.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、
检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
2.2.4.2检修内容
⑴将与滤油器组件连管路上地阀门隔绝，检修前准备好清洗滤网所需油。
⑵打开上部放空气门，取下上盖螺栓及上盖。
⑶从壳体内取出滤网进行清洗，吹扫。
⑷细心将清洗后地滤网放入滤油器壳内，更换所有垫子后，将滤油器盖好，
螺栓拧紧。
⑸打开管路上地阀门，观察压力表地变化。
2.3油泵的检修
螺杆泵油封是该泵漏油的关键，更换不当造成漏油，影响正常运行2.3.1主要拆解与组装项目：解体螺杆泵
2.3.2施工人员：其中检修负责人1人，要求技术知识熟悉，检修安全、
质量能得到保证。
2.3.3主要工具：梅花扳、榔头、手垃葫芦、钢丝绳、撬棒
2.3.4泵的装配
2.3.4.1检修前的准备
⑴切断电源挂牌、安全措施到位
⑵对易损部件清理、更换零件是否齐全，规格型号是否正确
⑶负责人讲清拆解与检查的注意事项与部件。
2.3.4.2.1泵解体的步骤
⑴装配前用柴油清洗全部零件
⑵将轴承装在主动螺杆上，并用内六角螺母锁紧。
⑶将卸压盖套装在轴承体内，再穿入主动螺杆
⑷将泵套装入泵体内
⑸将轴承体卸压套、主动螺丝、从动螺杆一起装入泵套与泵体内
⑹将主杆衬套、从杆衬套、止推垫装入泵套与主从动螺杆上
⑺将后盖装在泵体上
⑻从主动螺杆伸出端依次装入机械密封、密封压盖
⑼将安全阀装在泵体上部
2.3.4.2.2安全阀的装配
⑴将阀座装入阀体内，并用螺栓固定
⑵将调节杆旋放阀后盖
⑶依次将阀瓣弹簧、弹簧座装入阀体、再将阀后盖与阀杆联接好、装螺母，
防护帽及前端盖。
3．辅机的检修
3.1高压电机轴承更换：
循环水泵、引风机、余热锅炉\给水泵、煤气加压机高压电机是检修的重点工作，检修质量关系到电动机安全运行。
3.1.1检修拆装项目：电机通盖与轴承压盖、联轴器、水泵易位，调整同
心度
3.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收；
焊工一人。
3.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、
铁丝、钢丝绳、手拉葫芦。
3.1.4检修步骤
3.1.
4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、
检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.1.
4.2拆装步骤
⑴关闭水泵进出口阀、达到不漏水、拆泵进出法兰螺丝、泵底脚螺丝，联
轴器螺丝
⑵水泵移位，注意钢丝绳的固定牢靠
⑶用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键
⑷拆下轴承压盖
⑸拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）
⑹用拉马拉出轴承
⑺清理电机轴承部位下的积灰油脂
⑻检查轴承是否灵活完好
⑼清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂
⑽对轴承加温、温度达到70—80℃时立即就位，降温处理待轴温度冷却⑾安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝
⑿装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝
⒀对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）
⒁水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为5-7mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止
⒂试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。
⒃清理现场，清点工具，并把设备清理干净.
⒄检修验收达标，并做好设备台帐记录
3.2低压电机轴承更换：
除盐水泵、凝泵、射水泵、低加疏水泵、中间水泵、清水泵BFG回流冷却水泵、电除尘排污泵、密闭循环软水泵等低压电机是检修的也是日常检修的重要工作，检修质量关系到电动机的安全、稳定的运行。
3.2.1检修拆装项目：电机通盖与轴承压盖、联轴器、水泵易位，调整同
心度
3.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收，焊工一人。
3.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、
铁丝、钢丝绳、手拉葫芦。
3.2.4检修步骤
3.2.
4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、
检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.2.
4.2拆装步骤
⑴关闭水泵进出口阀、达到不漏水、拆泵进出法兰螺丝、泵底脚螺丝，联
轴器螺丝
⑵水泵移位，注意钢丝绳的固定牢靠
⑶用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键
⑷拆下轴承压盖
⑸拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）
⑹用拉马拉出轴承
⑺清理电机轴承部位下的积灰油脂
⑻检查轴承是否灵活完好
⑼清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂
⑽对轴承加温、温度达到70—80℃时立即就位，降温处理待轴温度冷却⑾安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝
⑿装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝
⒀对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）
⒁水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为3-5mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止
⒂试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。
⒃清理现场，清点工具，并把设备清理干净.
⒄检修验收达标，并做好设备台帐记录
3.3 3＃、4＃机凝泵电机轴承更换：
3＃、4＃机凝泵为立式泵，在检修时需要把起重人员电机从凝泵坑内运至检修场地。
3.3.1检修拆装项目：电机拆下、电机运出、电机通盖与轴承压盖、联轴
器、水泵易位，调整同心度
3.3.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收，焊工一人、起重工两人。
3.3.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、
铁丝、钢丝绳、手拉葫芦，液压车。
3.3.4检修步骤
3.3.
4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检
修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.3.
4.2拆装步骤
⑴取下联轴器螺栓，挂好手动葫芦，注意钢丝绳的固定牢靠。
⑵在起重工的指挥下，用手动葫芦把电机拉出凝泵坑，用液压车运入检修
场地
⑶用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键
⑷拆下轴承压盖
⑸拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）
⑹用拉马拉出轴承
⑺清理电机轴承部位下的积灰油脂
⑻检查轴承是否灵活完好
⑼清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂
⑽对轴承加温、温度达到70—80℃时立即就位，降温处理待轴温度冷却⑾安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝
⑿装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝
⒀对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）
⒁水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为3-5mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止
⒂试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。
⒃清理现场，清点工具，并把设备清理干净.
⒄检修验收达标，并做好设备台帐记录
3.4给水泵的检修
给水泵是机组一种重要设备，它属于一类设备，它为水平、离心多级筒体式，由筒体、泵内部组件组成。
3.2.1检修拆装项目：解体前的准备，泵的解体，泵的检修与组装。
3.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收，焊工一人，起重工一人。
3.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、
铁丝、钢丝绳、手拉葫芦。
3.2.4检修步骤
3.2.
4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、
检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.2.5检修内容
⑴却断电机电源及稀油站的电源，关闭进出口及各连通阀门。
⑵拆下所有仪表，及平衡水管，拆开进出口法兰螺栓，拆开联轴器螺栓或
齿套组件。
⑶抽出芯包，抽出传动端轴承和轴封。
⑷拆卸自由端径向轴承、推力轴承和轴封。
⑸内泵壳的拆卸，拆卸由自由端开始往传动端分拆并结束，各部件做好记
号并摆放整齐。
⑹对所有部件均应清理和检查，测量有关间隙。
⑺检查叶轮和衬套等。
⑻更换所有密封圈密封垫和磨损部件，
⑼组装内泵壳和叶轮。组装轴封及传动端轴承，自由端轴承的组装。
(10)所有检修数据的记录与整理，如有特殊更换或调整应记录说明。。
3.5稀油站油箱的检修
3.5.1检修拆装项目：解体、清理及检查；复装。
3.5.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收
3.5.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、钢丝绳、手拉葫芦等。
3.5.4检修步骤
3.5.
4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、
检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.5.5检修内容
⑴将润滑油放入规定地油桶内，将油箱顶部擦洗干净，不留任何杂物。
⑵拆下油箱上各固定螺栓。用葫芦取下齿轮油泵。
⑶将油泵进行拆检，维修。
⑷工作人员进入油箱进行清理工作。
⑸用面粉团将油箱内粘净后，再用真丝布清擦一遍。
⑹清理干净后再逆序组装。
3.6除氧器检修
3.6.1检修拆装项目：解体；清理检查。
3.6.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收。
3.6.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、铁丝、钢丝绳。
3.6.4检修步骤
3.6.
4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检
修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.6.
4.2拆装步骤
⑴拆除、清理保温，打开人孔门，打开除氧头人孔门，散热冷却。
⑵检查内部装臵是否有脱落，螺栓是否有松动。
⑶检查除氧器内部的结垢情况
⑷按管道阀门有关要求，检查、修理有关管道、阀门。
⑸按电力工业锅炉压力容器检验规程，进行除氧器的检验工作，必须由有
资格的检验员来做，按规定进行超压水压试验。
⑹试验好后逆序组装并保温。
3.7凝汽器检修
凝汽器维修主要是人孔门漏水和进出水室杂物的清理及铜管破裂堵漏，铜管内清垢、胀口漏水处理。
3.7.1检修拆装项目：人孔门堵漏。
3.7.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检
修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收。
3.7.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒。
3.7.4检修步骤
3.7.
4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检
修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布臵
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放
点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.7.
4.2拆装步骤
⑴对漏水的人孔门螺栓进行紧固，水室杂物清理，铜管结垢冲洗，如有破
裂铜管需两侧同时堵漏，胀口漏水则重新补胀。
⑵如不能止漏，需焊接槽钢加固。
3.8离心泵轴承的拆装：
工业水泵在运行过程中故障时不能不及时发现，给生产带来设备损坏，影响生产和经济效益，所以水泵是委外维修的一项重点设备。
3.8.1检修拆装项目：水泵联轴器、水泵盖、轴承体压盖
3.8.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及
安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收质量。
3.8.3检修工具：梅花扳、活络扳、榔头、垫木、铁橙子、铁丝、钢丝绳、
吊机、凿子、撬棒等
3.8.4检修步骤
3.8.
4.1检修前的准备工作
⑴检修责任人向检修人员讲清安全注意事项和布臵安全措施，拆装部位注
意事项，检修设备名称、地点、人员分工
⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，核定轴承的规格型号，领出备用。
⑶检修前同主控室人员联系，开好工作票
3.8.
4.2拆轴承的操作步骤
⑴关闭水泵进出口阀门，关闭进口侧抽空气门、密封水阀门、再循环门、
冷却水门。
⑵盘根压盖螺帽松掉，抱压盖向外移，脱离螺杆。
⑶打开水泵盖
⑷拆水泵轴承压盖、吊下水泵轴
⑸用千斤顶或拉马拆下联轴器，用拉马拉下轴承
⑹检查新轴承是否符合要求，检查轴是否弯曲超标，检查叶轮和各密封环间隙是否合格，检查轴套或机械密封件是否可用，并检测轴承室内串动是否合格，否则进行调整。
⑺清洗轴承端盖的油脂
⑻装轴承（采用轴承加热法和铜棒敲击法把轴承装到位）拧
紧轴承并帽螺丝
⑼采用轴承加热法后待冷却后对轴加油脂和轴承端盖填满油脂
⑽装上轴承体压盖
⑾水泵轴就位，把轴承盖定位、安臵到位
⑿检查盘根、液态填料是否完好、反之更换
⒀盖泵盖，对准定位、拧紧螺丝
⒁压上盘根压盖，压盖必须做到平整、调节螺丝时压盖不能过紧，待开泵后调节到盘根内呈滴水为宜
⒂打开水泵放空阀和水泵进出水阀，使放空阀出水无空气，关闭放空阀
⒃水泵试运转正常，达到盘根不漏水，水泵体无振动，流量压力电机电流正常。
⒄由作业负责人验收达标
⒅清理现场卫生、清点工具。
3.9水泵盘根局部严重漏水的检修：
水泵严重漏水是水泵常见的故障，它得不到控制影响到轴承的寿命及润滑功能。
3.9.1检修主要拆装项目：水泵盖、拧掉压盖螺丝
3.9.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及
安全注意事项的布臵，对盘根漏水能有独立分析，能找出原因，能掌握更换盘根的操作要领。
3.9.3检修工具：梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、吊机、凿子、撬棒3.9.4检修步骤
3.9.
4.1检修前的准备工作
⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布臵
及检修的步骤要领。
⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，液态填料、盘根的规格选用及领用
到位
⑶检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取
⑷当泵组为另外一台运行时，对检修的一台关闭泵出口阀后，必须检查止
回阀和电动、手动阀是否关严及漏水，如有严重漏水倒流，压力比较高时不能打开泵盖，只能在填料杯添加填料，减少漏水，待生产车间周修方可处理
⑸泵出口阀关不严，倒流水有压力严禁关闭泵进口阀，防止橡胶软接爆裂，
损坏影响该泵正常运行。
3.9.
4.2填料添加
⑴断电后进行验电、确认无电后拆下填料压盖，揭开泵盖，进行检查分析
漏水部位，属液态填料少需增加填料，盘根变硬或烧坏时行更换
⑵更换盘根接头要相互错开90-180度，注意每卷盘根于轴套整圈不能过
短或过长。盘根放臵轴套内侧摆一根，轴套靠压盖放臵二根，轴套中间空缺的地方加液态填料，液态填料对填料杯下边必须填满不留空间，上层应堆圆，不能超出填料杯下半径以外，防止泵盖不密封漏水。
⑶责任人随时现场跟踪质量，验收达标后盖泵盖拧紧螺丝后，才能调节填
料压盖。
⑷开启泵进出口阀，打开泵盖放空阀放空水流出关闭。
3.9.
4.3轴套内漏水
⑴调节轴套并帽螺丝
3.9.
4.4轴套磨穿漏水检修
(1)揭盖、拆联轴器，轴承体压盖
(2)组装按相反顺序进行
(3)轴承体定位销就位，填填料按填料检修标准进行
(4)责任人验收达标。
(5)盖泵盖，轴承体达到完整
(6)开启泵进出口阀及泵顶部放空气阀至出水关阀，试运转符合供水要求
(7)清理现场、清点工具。
4．阀门检修
阀门检修主要是阀门阀体裂纹补焊，盘根漏水，阀门内漏研磨等。4.1.1检修主要拆装项目：盖盖、拧掉压盖螺丝
4.1.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及
安全注意事项的布臵，对盘根漏水能有独立分析，能找出原因，能掌握更换盘根的操作要领。
4.1.3检修工具：梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、手拉葫芦、凿子、撬
棒
4.1.4检修步骤
4.1.4.1检修前的准备工作
⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布臵及检修的步骤
要领。
⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位
⑶检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取
4.1.4.2检修内容
⑴拆除、清理保温，拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座架。拆
填料压盖螺栓和填料压盖。
⑵拆除阀盖并拧紧螺母，吊出支承环，取出四合环、垫圈合密封圈，吊出
阀盖、阀杆组件合阀芯，并清理检查。
⑶挖出填料，抽出阀杆，并清理阀芯、阀座、密封环等，有必要的话进行
研磨。
⑷逆序组装阀门，恢复保温，清理现场。
4.2双减更换阀杆
本厂向外供汽必须进过减温减压设备，才能向外部供应符合使用标准的蒸汽。由于双减调节阀需要经常调节易损坏，表现形式为阀杆截断。
4.2.1检修拆装项目：更换阀杆
4.2.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及
安全注意事项的布臵，检修质量的跟踪验收质量。
4.2.3检修工具：梅花扳、活络扳、榔头、垫木、铁丝、钢丝绳、凿子、
撬棒等
4.2.4检修步骤
4.2.4.1检修前的准备工作
⑴检修责任人向检修人员讲清安全注意事项和布臵安全措施，拆装部位注
意事项，检修设备名称、地点、人员分工
⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，核定轴承的规格型号，领出备用。
⑶检修前同主控室人员联系，开好工作票
4.2.4.2检修内容
⑴操作工完全隔离调节汽阀，打开疏水阀等压力降至0.002MPa以下。
⑵拆下双减调节连杆螺栓，取下连杆
⑶松开阀盖螺栓，取下阀盖。
⑷拆下盘根压盖，取出盘根及断裂的阀杆
⑸换上新阀杆，逆序安装其他部件
三、锅炉设备检修作业标准
1．引风机检修
1.1检修主要拆装项目：拆风机挡雨棚、电机移位、联轴器、清理轴承室、
调整同心度。
1.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安
全注意事项的布臵，起重工、焊工各一人。
1.3检修工具：百分表、梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、手拉葫芦、凿
子、撬棒、吊车、氧气、乙炔。
1.4检修步骤
1.4.1检修前的准备工作
⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布臵及检修的步骤
要领。
⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位
⑶检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取
1.4.2检修内容
⑴用气割割断挡雨棚各连接点，并用吊车吊开挡雨棚
⑵用吊车将电机移位，轴承室放油。
⑶用拉马取下联轴器，松开轴承室上盖螺栓，用吊车或龙门架取下上盖。
⑷取下油挡，并清理
⑸清理检查轴承和轴颈，必要时更换轴承。
⑹用煤油清理轴承室上、下盖，更换接合面垫片，上盖紧力在0～0.03mm。
⑺逆序组装设备。
⑻联轴器找中心。
⑼逆序组装其他设备
2．送风机检修
2.1检修主要拆装项目：电机移位、联轴器取出、清理轴承室、调整同心
度。
2.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安
全注意事项的布臵。
2.3检修工具：百分表、梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、手拉葫芦、凿
子、撬棒。
2.4检修步骤
2.4.1检修前的准备工作
⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布臵及检修的步骤
要领。
⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位
⑶检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取
2.4.2检修内容
⑴取下联轴器防护罩。
⑵电机移位，拉马取下联轴器
⑶取下轴承室螺栓，吊出轴承室上盖
⑷取下油挡，并清理
⑸清理检查轴承和轴颈，必要时更换轴承。
⑹用煤油清理轴承室上、下盖，更换接合面垫片，紧力为0～0.03mm。
⑺逆序组装设备。
⑻联轴器找中心。
⑼逆序组装其他设备。
3．汽水阀门检修
阀门检修主要是阀门阀体裂纹补焊，盘根漏水，阀门内漏研磨等。3.1检修主要拆装项目：盖盖、拧掉压盖螺丝
3.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安
全注意事项的布臵，对盘根漏水能有独立分析，能找出原因，能掌握更换盘根的操作要领。
3.3检修工具：梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、手拉葫芦、凿子、撬棒3.4检修步骤
3.4.1检修前的准备工作
⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布臵及检修的步骤
要领。
⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位
⑶检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取
3.4.2检修内容
⑴拆除、清理保温，拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座架。拆
填料压盖螺栓和填料压盖。
⑵如阀门阀体裂纹需补焊。
⑶拆除阀盖并拧紧螺母，吊出支承环，取出四合环、垫圈合密封圈，吊出
阀盖、阀杆组件合阀芯，并清理检查。
⑷挖出填料，抽出阀杆，并清理阀芯、阀座、密封环等，有必要的话进行
研磨。
⑸逆序组装阀门，恢复保温，清理现场。
3．汽包水位计检修
3.1检修主要拆装项目：水位计补焊和更换水位计窗口备件(云母片)
3.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安
全注意事项的布臵。
3.3检修工具：梅花扳、活络扳、榔头、力矩扳手、氧气、乙炔。
3.4检修步骤
3.4.1检修前的准备工作
⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布臵及检修的步骤
要领。
⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位
⑶检修前同主控室人员联系进行挂牌必须谁挂谁取
3.4.2检修内容
⑴操作人员安全隔离全部水侧、汽侧阀门，及疏水阀门
⑵如漏汽补焊，直接补焊。
⑶如需更换云母片，拆下旧云母片。清理压盖，放入新的云母片。
⑷装好，扭紧螺栓装复。
4．汽水管路补焊
电厂锅炉为煤气锅炉，煤气中含有对钢管束有腐蚀作用的元素，运行一段时间后，避免不了有些管束，被腐蚀。特别是低温腐蚀省煤器。
4.1检修主要拆装项目：省煤器管束堵焊
4.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安
全注意事项的布臵。
4.3检修工具：撬棒、榔头、一字螺丝刀、氧气、乙炔。
4.4检修步骤
4.4.1检修前的准备工作
⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布臵及检修的步骤
要领。
⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位
⑶检修前同主控室人员联系安全隔离省煤器。
4.4.2检修内容
⑴拆除省煤器保温层。
⑵检查省煤器漏点具体位臵
⑶气割有漏点的管束，并用准备好的短圆钢堵塞，焊接好
⑷对焊口进行检测，保证焊接质量
⑸恢复保温，等运行后不漏为好。
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：
2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
电气安全作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电气安全作业指导书一﹑目的﹕ 规范电气的安全操作及检查以减少故障保证安全。 二﹑适用范围﹕ 适用于本公司电气设备。 三﹑程序﹕ 1.电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗、操作。 2.电工应掌握电气安全知识,了解安全责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。 3.电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度: (1)工作票制度;
(2)操作票制度; (3)工作许可制度; (4)工作监护制度; (5)工作中断、转移和终结制度; (6)调度管理制度; (7)危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度; (8)临时线审批制度。 4.电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘工具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。 5.在供、配电设备和线路上作业,必须设人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。
6.任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。需接触操作时应切断该处的电源,经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格,方能接触工作,对于与供配电网络相联系的部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关应上锁,防止停电后突然来电。 7.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电,动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必须先将用电设备开关切断,方能操作。手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时,应采用绝缘工具,戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。 8.未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前,电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。 9.各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接,不应用手扭接,线头不应突出,接头不得松动,防止带电体碰触屏护引起事故。 10.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程,使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。
电气作业安全规程 （编号：SHZQ-OSH/EMS-057-2004 版本：第A版第1次修订归口部门：生产管理部） 第1条为加强电气安全管理工作，防止发生触电事故，确保职工在生产过程中的安全，特制定本规程。 第2条本规程适用于我厂的变配电系统及电气设备、仪器 的安装、试验、使用、维修与管理。 第3条变配电系统及电气设备的带电作业和高空作业均应按原第一机械工业部《危险作业审批制度》的规定执行。 第4条一切从事电气工作的人员必须遵守本规程。 第5条所有从事电气设备安装、运行、试验、维护检修等工作的人员必须身体健康。凡有视觉（双目视力校正后在０．８以下、色盲）、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。 第6条各项电气管理制度、操作规程必须齐全。变配电所（站室）、电气设备、线路的安装、验收、运行、检修资料档案应完整准确。 第7条对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平，凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。 第8条新从事电气工作的工人、工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。 第9条供电系统的主管领导、工程技术人员、变配电所（站、室）的负责人、值班长、检修、试验班组长应按时参加当地业务主管部门的安全培训、考核。
第10条停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时，值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。 第11条在办完送电手续后，严禁再在该电气装置或线路上进行任何工作。 第12条用电话联系停送电时，值班员应将联系人的要求记入操作记录本，并重述一遍，准确无误后才能操作。 第13条执行工作票进行检修、预试工作时，工作负责人应按操作规程规定办理工作许可、工作延期、工作终结手续。 第14条遇有人身触电危险的情况，值班员可不经上级批准先行拉开有关线路或设备的电源开关，但事后必须立即向上级报告并将详细情况记录在值班日志上。 第15条与地区供电部门的停送电联系，按当地供电部门规定执行。 第16条因工作需要架设临时线路时，应由使用部门填写“临时线路安装申请单”,经能源装备部、安技部批准后方可架设。 第17条电气工作人员校验电气设备使用临时线路，时间不超过一个工作日者可办理临时线路手续，但在工作完毕后立即由安装人员负责拆除。 第18条架设临时线路的一般安全要求： １.临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于２．５米，室外不低于４．５米，与道路交叉跨越时不低于６米。 严禁在各种支架、管线或树木上挂线。 ２.全部临时线路须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施。
线路检修作业指导书 6.5.1结构 由封面、范围、引用标准、修前准备、现场工作程序、消缺记录、验收总结、指导书执行情况评估和附录九项内容组成。 6.5.2内容及格式 6.5.2.1封面 a）内容 由作业名称、编号、编制人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业工期、编制部门八项内容组成。1）作业名称 包含:电压等级、线路名称、具体作业的杆塔号、作业内容。如：“×××kV×××线更换合成绝缘子作业指导书”。 2）编号 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企业标准编号，Q/×××，位于封面的右上角。 3）编制人及时间 负责作业指导书的编写。在指导书编写人一栏内签名，并注明编制时间。 4）审核人及时间 负责作业指导书的审批，对编写的正确性负责。在指导书审核人一栏内签名，并注明审核时间。
5）批准人及时间 作业指导书执行的许可人。在指导书批准人一栏内签名，并注明批准时间。 6）作业负责人 监督检查指导书的执行情况，对检修的安全、质量负责。在指导书试验负责人一栏内签名。 7）作业工期 工作所需时间。 8）编制部门 作业指导书的具体编制部门。 b）格式 6.5.2.2范围 对作业指导书的应用范围做出具体的规定。如：本作业指导书针对 ××kV××线更换合成绝缘子工作编写而成，仅适用于该项工作。 6.5.2.3引用文件
明确编写作业指导书所引用的法规、规程、标准、设备说明书及企业管理规定和文件（按标准格式列出）。 6.5.2.4修前准备 6.5.2.4.1准备工作安排 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书。2）确定准备检修所需物品的时间和要求； b）格式 6.5.2.4.2人员要求 a）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b）格式 6.5.2.4.3工器具 a）内容
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
第一部分 电气专业施工做法 第一章技术准备阶段 1.1、图纸会审时主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 1.3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 1.4.1、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.4.2、消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。后附图（一）。 1.5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 1.6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少短头的浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计
检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容： 1.2 本作业指导书适用的范围： 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分，身体状况良好，严禁酒后上班； 2.1.2按规定穿戴好劳保用品； 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》，《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案，对重大危险源采取防范措施； 2.1.4按时间规定参加班前会，了解本班次的作业任务，现场情况，根据《检修任务施工单》的作业任务，制定和落实相应的安全措施及注意事项； 2.1.5按照检修计划，设立项目负责人，项目安全负责人，根据任务进行人员安排； 2.1.6作业前必须了解现场状况，并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具，确认完好方可使用，准备所需更换的备件，并检查确认备件质量，不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数： 2.1.8所需工具、量具： 2.1.8.1特种工具：对讲机3台，重型套筒1套； 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场，项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名，严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点 材料备件要求，主要检修质量要求等等。 2.4安全要求： (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业；三方确认，双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后，停送电及挂警示牌制度；
2.4.2加强作业安全监护； 2.4.3安全设施恢复到位； 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求： 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置； 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准： 2.6.1试车前准备工作； 2.6.1.1清理现场，回收清点工具、备件材料； 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单，指明步骤、时间； 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。） 3. 检修记录
目录 一、编制依据 (2) 二、作业任务 (2) 三、作业准备及作业环境条件 (3) 四、施工进度安排 (3) 五、作业方法及施工要求 (4) 六、作业质量标准及检验要求 (7) 七、职工安全健康与环境管理………………………………………………8-9
380V/220V低压成套配电装置安装 一、编制依据 1、中南电力设计院关于新疆楚星能源五星热电联产新建工程《380/220V机组PC-MCC配置接线及布置安装图》D0502图册、《380/220V公用PC-MCC配置接线及布置安装》D0503图册、《380/220V空冷系统配置接线及布置安装图》D0505图册、《3380/220V保安PC-MCC配置接线及布置安装图》D0504图册、《380/220V除尘系统配置接线及布置安装图》D0506图册、《380/220V 供水系统配置接线及布置安装图》D0508图册等； 2、新疆楚星能源五星热电联产新建工程施工组织总设计及电气专业施工组织设计； 3、380V低压开关柜的厂家资料； 4、《电力装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90； 5、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92； 6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》； 7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版； 8、《职业安全卫生与环境管理规程》。 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 新疆楚星能源五星热电联产新建工程380/220V厂用电接线低压厂用电接线方式采用PC-MCC接线方式，中性点直接接地。主厂房内对应每台机组设置1台低压工作厂变（1000kVA）工作母线段。每台机组设置两台专用的空气冷却器变压器（1600kVA）和PC段。全厂设两台公用变（1600kVA），互为备用，公用母线分为两段。在主厂房内，设一台备用变压器（1600kVA），作为两台机组的备用电源。在除尘除灰综合楼每炉设一台除尘变（1600kVA）及母线段。在输煤配电楼设置两段输煤PC母线。在脱硫区域设置两段PC母线。在化学水处理车间设置两段PC母线。在综合水泵房车间设置两段PC段。在厂前区生产办公楼设置两段PC母线。 2.2 工程量 380V/220V低压成套配电装置安装施工主要工作量： a．基础槽钢安装。 b．母线桥安装。 c．盘柜柜安装。
永与县阁西垣沿黄提水灌溉工程 配套输变电工程 山西华禧电力工程有限公司永与项目部 2017年11月25日
一、编制依据 华辰电力勘查设计公司设计图册:永与阁西垣沿黄提水变电站新建(电气部分)一次施工图册 《电气装置工程施工及验收规范》2000年版:; 《电气装置安装工程质量验收及评定规程》DL/T516、4/5-2002; 《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站与发电厂电气部分)2005版 《永与阁西垣沿黄提水变电站新建35kV变电工程(电气部分)专业施工组织专业设计》 1、1主变压器安装作业指导书 1）概述:本工程主变压器为1×8000kVA 2）施工方法与要求 ?基础检查 ?建筑基础完毕,储油池已清理干净,事故排油管路已畅通,鹅卵石已按标准铺设完毕。 ?检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等就是否符合设计要求。 ?测量出变压器本体中心线,与图纸核对无误。 ?变压器就位前检查高低压侧方向,避免安装就位后调换方向困难。 ?变压器钢轨基础制作 ?将钢轨移动到位,在每块埋件上加适当尺寸垫铁,再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量,调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致,误差范围在5mm以内,将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。 ?用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。 ?钢轨制作完成后,先涂刷防锈漆,后刷灰漆,接地扁钢则刷100mm的黄绿相间漆。 ?变压器检查 ?变压器的附件运抵现场后,按订货合同逐项与产品铭牌进行核对,检查其就是否相符;检查变压器本体在运输过程中与运输前的相对位移量,并作好记录;与监理共同检查冲击记录仪,核对冲击允许值符合相应规定;并检查器身就是否有碰撞,损坏现象;根据出厂资料核对所提供的文件就是否齐全;按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件就是否齐全,有无损坏;严密监视油箱内氮气压力,常温下应保持在0、01～0、03Mpa;通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器就是否受潮。 ?此外,在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作:检查外观完好,无损伤、变形、锈蚀等,清理各种附件,进行内外部擦洗;由安装人员配合起吊后进行实验,实验内容包括套管试验(做介损等),CT试验(变比、极性等),瓦斯继电器校验(轻瓦斯、重瓦斯定值校验等),变压器油试验(耐压、微水、微汽、色谱等)。对于不合格的附件应报上级部门尽快处理,对于
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 1.元件安装 GGD型配电柜结构架用 相离孔距 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用 户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 1.2.3一次回路元件安装 A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：
柜背面 调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
图2 框架开关安装
C.塑壳开关： 注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。 图5 柜内接线端子安装
图8 柜门标签粘贴
3一次线配制 3.1一次线配制前期工作： 根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。 配电柜内部，母线夹安装
10T以上行车检修作业指导书 1. 危害辨识 1.1 垂直爬梯，栏杆，平台可能腐蚀。 1.2 高处物体可能落下伤人。 1.3 现场工艺放空，管道容器泄漏，有毒有害物质致人中毒。 2. 准备阶段 2.1 物资：与所需更换接触器型号相同的接触器二台。 2.2 工具：电工常用必备工具，木梯一架。 2.3 安全用品：安全带一副。 2.4 人员：2名。 2.5 票证：《设备检修业许可证》、《登高作业证》、《停送电联络票》。 2.6 方案：根据以上内容制定详细检修方案。 2.7 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。 2.8 防梯架晃动，防高处坠落。 2.9 防现场工艺放空，有毒有害物质泄漏中毒。 3. 实施阶段 3.1 现场确认 3.1.1 行车电源回路停电、验电、挂牌。 3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。 3.2 更换接触器 3.2.1 架好木梯，（若现场有检修平台，则不需要），穿戴好安全带，系好工具包，梯下必须有人监护。 3.2.2 登梯后，将安全带牢固悬挂于行车上。（有检修平台免）打开行车控制箱，试电笔检查是否确实断电。 3.2.3 用万用表检查上下行接触器线圈电阻及主触头的接触电阻；与备用接触器比较确认需要更换的接触器，标记好接线方式。 3.2.4 拆下损坏接触器，将新同型号接触器换上。
3.2.5 正确恢复电气接线；检查限位开关接线。 3.2.6 盖好控制箱盖，将安全带从行车上解除。 4. 交接阶段 4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。 4.2 通知操作工检修结束，通电试车上升限位和下降限位开关。 4.3 填写检修记录。 5. 检修时间2小时。
成套电柜制作作业指导书 1目的 规范本公司成套1KV以下电控柜、箱的生产；确保产品质量。 2适用范围 本规定适用本公司1KV以下成套电控柜、箱的制作。 3职责 3.1电工组负责电柜的生产，自检，入库。 3.2工艺部负责元件清单表格、工艺卡的制作。 3.3 调试人员负责电柜、箱的半成品性能测试，送检。 4作业内容 4.1工作前准备 4.1.1工作台面整洁。 4.1.2 劳保用品齐全：穿戴工作鞋、工作服。 4.1.3 任务明确，仔细阅读相关的受控版本电气图纸。 4.2材料接收，线号头的制作 4.2.1领班按生产计划、工艺技术文件领取电气元件后，发放给制作人。制作人在制作中应 进行检查，型号与图纸相符，外表无缺损。 4.2.2安装与拆卸困难的电气元器件，用仪器测试后安装。 4.2.3电箱外观无变形、无明显碰撞凹痕、油漆无划伤，门开关自如，对于电箱箱体有备用 航插的需要用塑料闷盖及时封堵。大件箱体搬运时应通知领班，由领班组织搬运。制作时做好油漆防护工作。 4.2.4根据受控电气接线图制作线号头 4.2.4.1设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装相同标号头。 4.2.4.2所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入C-210T线号机，打印在专用套 管上，套管直径应与套装的导线粗细配合，具体规格详见表一。 表1
4.2.4.3标号头的长度。由线号机自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。水平套 装，数字从左到右，垂直套装，数字从下到上。(如图一)标号头要求字迹清晰、正 确，标号头一般不可用手写。 图一、 4.3电气元件的固定 4.3.1划线：根据受控电气图元件布置图，先以安装板上边为基准，用钢尺确认各点，油性 笔标识。角尺 和钢尺配合划出中心，依次确认各点。横向每隔300mm装一个固定点，竖向每隔400mm 装一个固定
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
成套电气作业指导书 配电设备有限公司 版本号: A 受控状况:,受控章, 受控文件非受控件 未经批准不得复制 3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YNPD/SCD-0.1Z 标题: 目录共 1 页第 1 页 文件编号文件名称修改状态总页数 YN/ SCD-0.0Z 封面,批准页, 0 1 YN/ SCD-0.1Z 目录 0 2 YN/ SCD-0.3Z 发放控制页 0 1 YN/ SCD-001Z 高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书 0 11 YN/ SCD-002Z 高、低压开关设备二次配线作业指导书 0 4 YN/ SCD-005Z 低压开关设备一次元件安装作业指导书 0 5 3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YN/SCD-0.3Z 标题: 发放控制页共 1 页第 1 页受控编号持有人持有人部门与职务 00 副本,受控件, 资料室存档 001 副本,受控件, 总经理 002 副本,受控件, 总工程师 003 副本,受控件, 生产副总经理 005 副本,受控件, 生产部 006 副本,受控件, 技术部 010 副本,受控件, 电器车间
3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YN/SCD-001Z 标题:高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书共10页第1页 1 目的 使一次母线的制作、安装符合设计图纸和国家标准要求。 2 适用范围 适用于高、低压开关柜、屏、箱、台的一次母线的制作、安装。 3 操作程序 3.1熟读一次系统图纸。 3.2 准备手动工具和检查使用设备。 3.2.1一般随手工具有:24件普通套筒搬手一套～8件组合二用板手一套～一字形和十字形螺丝刀,50×3、100×4mm、150×7mm各一把,～木榔头一把～铅笔; 23.2.2 钳工工具:校直平台,800×400mm,～台虎钳及钳工工作台～平锉,8英寸中、细各一把,、半圆园锉,4英寸、8英寸中锉各一把,～锯弓一把～各规格钻头若干～划针～样冲等; 3.2.3 钢卷尺3m、钢板尺,300mm、1000mm,、塞尺,0.05×100mm,角尺; 3.2.4 使用的设备有:弯排机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式钻床、冲孔模。 3.3 检查柜内一次元件是否与图纸一致～如不一致提请负责人处理～合格后方能进行下道工序。 3.4 母线的制作 3.4.1 母线:不同用途的母线[主母线,汇流排,、分支母线、引下线等]的型号～均应按设计图纸要求选择制作。各规格铜母线安全载流量见下表1、下表2可供工作中参考。 3
2021年设备维修作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
2021年设备维修作业指导书 编制人员：编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 上岗后换防静电服装 未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装
2、落实制度，加强监督检查 2 作业前安全 教育 1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。 作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡 加强安全教育，杜绝违章行为 3 作业准备 1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务 1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题 4 作业开始 1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录 1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量 1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录
五矿·万境水岸项目电气安装作业指导书 一、防雷接地 基础接地 1、利用建筑物柱基钢筋作接地体,利用建筑物地梁钢筋将桩基钢筋焊接为闭环,形成自然接地体。 2、本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。 3、电气桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。所有电气竖井内均垂直敷设一条，水平敷设一圈40X4mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接,接地线其下端应与接地网可靠连接。 4、防雷接地扁钢与扁钢搭接焊接长度为扁钢宽度的2倍（10cm)，双面施焊；圆钢搭接焊接长度为其直径的6倍（10cm)，双面施焊。 引下线 1、利用建筑物钢筋混凝柱内两根主筋(?>16)作引下线，并统一使用黄色油漆标识,引下线位置、数量以设计蓝图数量为准。引下线上与接闪带下与接地装置有效焊接,形成完整电气通路.柱中主筋伸出女儿墙100mm,以便与接闪带焊接.在不少于两处的引下线距地面0.5m处设置等电位箱,以便测量接地电阻值;在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8m~1m处由被利用做为引下线的钢筋上焊出一根D12或40mmX4mm镀锌导体伸向室外，距外墙皮距离1m,以便疏散雷电流和增补接地装置。 2、等电位联结，采用25*3镀锌扁钢与粱主筋可靠焊接，焊接主筋与就近引下线连接成电气通路，钢筋之间搭接长度需满足要求。 接闪器 1、接闪器利用敷设于屋角、屋檐及屋脊等易受雷击部位的接闪带，接闪带采用?12镀锌圆钢,支架间距1.0米，转角处0.5米，支架高0.1米。并在整个屋面形成不大于20m*20m或16m*24m接闪网格。 三、配电箱、保护管、开关插座底盒预埋 底盒预埋 1、施工前在配电箱底部、开关插座接线盒底部必须用墨线打水平线，标高以建筑物标高为准。 2、混凝土柱、剪力墙处开关、插座底盒，在浇筑砼时应进行预埋，预埋盒四周采用钢筋固定，预埋盒位置不得有水平偏差，预埋位置符合设计要求。 3、所有线管、底盒、电箱必须做好防护措施，避免砂浆污染或堵塞。 4、顶板预埋的灯具接线盒预埋前先弹好中心线，保证接线盒安装在房间中心点上。 5、所有外墙底盒预留洞不提前预留。 6、加过线盒情况： （1）管路无弯曲，管长超过30米； （2）管路有一个弯曲，管长超过15米；
售后维修服务作业指导书文件编号：WI-QA-XXX 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 文件修订记录
1.目的 为明确公司售后维修服务作业流程，提高售后维修服务反应速度，明确维修服务责任，加强售后服务技术支持力度，提高客户满意，特制定此作业指导书。 2.适用范围 适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义（无） 4.职责 4.1营销中心及国内事业部：负责收集客户和市场反馈信息，对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估；对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心：负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织；负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心：负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估，并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程：主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备（含软件）、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心：负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心：负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心：负责必要时参与维修过程的检验，质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备： 由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国（持有护照）的维修人员人选，以备急用；同时，确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要
求。 储备要求：制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定： 由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群，将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组，以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定 营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式（如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等）完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。 对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等)，业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项，并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。 在确定为外出维修的，如维修目的地为国外的，必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》，并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息，传递给与维修事项相关的部门（行政人力、品质管理、物资（仓库）、生产制造、研发等）。 属于客户责任的（如保修范围外不良品），需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据；如属客户责任且免费提供服务的维修，需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续；同时，邮件通知生产工程维修组领用维修。 维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的，由生产工程维修组负责联络