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数控铣削毕业设计

数控铣削毕业设计
数控铣削毕业设计

摘要

随着我国机械产业的迅速发展,数控行业必然朝着高效化、精密化、和全球化方向发展。而数控加工作为机械加工行业中最重要的单元之一,也必将迈上一个新的台阶。它对我国的经济的影响也会越来越重要。

数控铣是机械加工的一种重要方法,可以加工形状复杂的精密零件。本毕业设计,介绍了本课题意义和数控制造加工工艺,讨论了数控加工程序的编制,分析了手工编程的方法和应用。在此基础上,利用UG软件对零件的数控编程进行了讨论和具体实践,对结果进行了仿真验证,生成了该零件的数控加工程序。通过本次毕业设计,达到了掌握数控编程技术的目的。

关键词:UG;机械加工;数控铣;数控编程

Abstract:

The rapid development of China's machinery industry, the industry must move efficient CNC, precision, and globalization direction. The CNC machining for mechanical processing industry one of the most important unit, will also move to a new level. China's economy, its impact will become increasingly important. CNC machining Milling is an important way to the precision machining of complex shape parts. The graduation project, introduced the subject of the meaning and CNC manufacturing processes, discussed the preparation of numerical control processing, analysis and application of manual programming methods. On this basis, the use of UG CNC programming software components are discussed and concrete practice, simulation results were generated by the part of the CNC machining process. Through this graduation project, reaching to grasp the purpose of numerical control programming.

Key words:UG; mechanical processing; CNC milling; CNC Programming

前言 (3)

1工艺规程的设定 (4)

1.1产品的零件图分析 (4)

1.1.1产品的用途性能及工作条件 (4)

1.1.2主要技术要求 (4)

1.2毛坯的选择 (5)

1.2.1毛坯的种类 (5)

1.2.1常见毛坯的种类 (5)

1.2.2毛坯的选择 (5)

1.3定位基准的选择 (6)

1.3.1工件定位的方法 (6)

1.3.2常见的装夹方式 (7)

1.3.3夹具的确定 (7)

1.4工艺路线的拟定 (7)

1.4.1设计数控加工工艺路线 (7)

1.4.2切削参数的选择 (7)

1.5数控加工工序卡 (9)

1.6数控加工刀具卡 (9)

2数控加工零件三维建模设计(CAD部分) (10)

2.1 UG软件介绍 (10)

2.2 UG NX5的工作环境 (12)

2.3三维造型设计步骤........................................................................................... 错误!未定义书签。

2.3.UG中三维建模的功能菜单介绍..................................................................... 错误!未定义书签。

2.3.2零件实体三维建模过程 (16)

2.4零件的加工程序 (16)

3零件的数控加工仿真(CAM部分) (21)

3.1工件坐标系的确定 (21)

3.2设置工件坐标系零点 (21)

3.3工件的定位与夹紧方法 (21)

3.3.1工件的定位 (21)

3.3.2工件的夹紧 (22)

3.4实体加工仿真 (22)

3.4.1工作设定 (22)

3.4.2用Φ8的平底刀进行挖槽(一般挖槽)铣削 (22)

3.4.3用Φ22的平底刀进行外形(2D)铣削 (23)

3.4.4用Φ8的平底刀进行挖槽(一般挖槽)铣削 (23)

3.4.5用Φ5的中心钻钻中心孔 (24)

3.4.6用Φ9的钻头钻孔 (24)

3.4.7用Φ10的绞孔刀绞孔 (24)

结束语 (25)

参考文献 (26)

数控技术(Numerical Control,简称NC)是近代迅速发展起来的一门自动控制技术,它是工厂自动化的实用化基础技术,是综合计算机、自动检测、及高精密机械等高技术的产物,对国民经济主导工业的发展具有举足轻重的推动作用。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品,计算机对传统机械制造产业的渗透,完全改变了制造业。NC技术从发明到现在,已有近50年的历史。近年来,机械产品更新换代的速度不断加快,而且朝着大型、成套复杂、精密、高效、高运行参数等方向发展,从而对机械制造工艺提出了更高的要求。以优质、低耗、洁净、灵活为特征的先进数控加工工艺在发达国家得到发展和普遍应用,也受到国内有关人士的高度重视。数控编程是指将零件的加工顺序,工件与刀具相对运动轨迹的尺寸数据,工艺参数(主轴运动、进给速度、进给量等)以及辅助操作(换刀、冷却液开关、工件夹紧松开)等加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序单的过程。数控编程方法有两种,即手工编程和自动编程。手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤,即从零件图纸分析、确定加工路线和工艺参数至编写数控程序加工单均由人工来完成。它一般对几何形状不太复杂,所需的加工程序不长,计算比较简单的零件比较合适。自动编程是指在编程过程中,除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外,其余工作都由计算机辅助完成。采用自动编程时,是通过CAD/CAM软件系统对图形进行数学处理、编写程序、检验程序等处理工作,通过某些CAD/ CAM软件以作图的方法做出三维造型,输入刀具的几何形状,设置刀具参数,定义刀具相对于工作的运动方式,生成走刀轨迹,动态仿真显示加工过程。它解决了许多手工编程无法解决的复杂零件的编程难题,编程工作效率高。所有这些都是通过和计算机的一系列“对话”,告诉计算机必要的信息,让其生成加工程序,而且所有过程都可在计算机显示屏上直观、形象的表示出来,使得工件在上机床加工前编程人员可预知会可能发生的问题。因此它已成为当前程序编制的主要方法,在这里我用的方法显然是自动编程。要想用图形数控自动编程的方法编制数控程序,就要借助CAM软件。常用的有unigraPhics(UG)、Cimatron、Pro/E、CATIA、EUCLID、MasterCAM 等。本文所用的软件是MasterCAM。

1工艺规程的设定

1.1产品的零件图分析

1.1.1产品的用途性能及工作条件

由于本产品的材料是LY12,该合金的特点是:强度高,有一定的耐热性,可用作150°C 以下的工作零件。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果显著。

1.1.2主要技术要求

技术要求:

1.未标注尺寸公差IT12级

2.所有锐边去毛刺

3.孔口倒角C1

1.2毛坯的选择

1.2.1毛坯的种类

1.2.1常见毛坯的种类

数控加工中常见的毛坯主要有:轧制件、铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末冶金和塑料压制件等,其材料则根据零件的作用与性能不同而各不相同。

1.2.2毛坯的选择

合理的选择毛坯不仅影响到毛坯的本身的制造工艺和时间及费用,而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。因此,选择毛坯时应从毛坯制造和机械加工两方面综合考虑以求得到最佳效果。毛坯的选择主要包括:

1)毛坯种类的选择毛坯的种类有很多,每种毛坯又有许多不同的制造方法;

2)毛坯形状与尺寸的确定;

3)选择毛坯时应考虑的因素

主要包括:

a)零件的材料及力学性能要求

b)零件的结构形状与尺寸

c)现有的工艺设备。

在本设计中,由于该零件的规格为120×100×26,材料为LY12,则可选一规格120×100×30的毛坯,再经大盘刀修正至符合120×100×26规格的六方。

三维实体图如下图所示

1.3定位基准的选择

根据加工的工艺过程,下面分别阐述粗、精基准选择的原则:

(1)粗基准的选择

①为了保证加工表面与不加工面间的相互位置要求,一般选择不加工面为粗基准;

②粗基准的选择应考虑合理分配各加工表面的加工余量;

③粗基准应避免重复使用粗基准精度低,表面粗糙,重复使用会造成大的定

位误差,从而引起相应加工面出现大的位置误差,因此在同一尺寸方向上一般

只允许使用一次;

④作为粗基准的表面应平整光洁,应避开铸造浇冒口、分配面、铸造区边等表面

缺陷,以保证工件定位可靠,夹紧方便。

(2)精基准的选择

精基准的选择应能保证零件的加工精度和装夹可靠方便,精基准的选择一般应遵从以下原则:

①基准重合原则采用设计基准作为定位基准称为基准重合;

②基准统一原则在零件的整个加工过程或相关的某几道工序中,选用同一个

(或一组)定为基准进行定位,称为基准统一原则;

③自为基准原则对于某些精度要求很高的表面,在精加工或光整加工工序中

要求加工余量均匀时,可以选择加工表面本身作为定为基准进行加工;

④互为基准原则为了使加工面间有较高的位置精度,可采用互为定位基准,反

复加工的原则;

⑤便于装夹原则所选择的精基准应保证加工精度、方便装夹。

在本设计中,从零件图纸可发现:零件的设计基准是120×100的矩形对角线中心,而该圆心又可通过120×100的四边进行定位。所以可以以矩形对角线中心及120×100的四边作为零件的定位基准。

1.3.1工件定位的方法

常用的工件定位方法主要有以下三种:

(1)直接找正法

的位置精度的一中方法;

(2)划线找正法

先在工件上用工具标示出加工表面的位置,再安装工件时用划针找正工件的方法;

(3)夹具位法

用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的方法。

由于毛坯形状是规则的六方体,又是用虎钳装夹,则可利用虎钳两钳口进行定位,当做正面加工时,则可利用小百分表寻找同心圆Φ10与Φ20的圆心,以此确定正面加工时的加工原点。

1.3.2常见的装夹方式

常见的装夹方式有:通用夹具装夹(如虎钳)、通用可调整夹具装夹(如平台加压板)、使用组合夹具装夹、使用成组夹具装夹等。

1.3.3夹具的确定

数控加工的特点使得对夹具有两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对一致;二是要协调零件与机床坐标系之间的尺寸关系。

数控机床夹具的选择和设计应尽可能的选用通用夹具或组合夹具,在成批生产时才考虑专用夹具,夹具设计要求结构简单,尽可能利用通用元件拼装的可调组合夹具,尽量减少零件的装夹次数,力争做到一次装夹尽可能完成更多的或全部的加工内容,而且要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以缩短辅助时间充分发挥数控机床的功能。夹具的安装要准确可靠,具备足够的强度和刚度以减少其变形对工件加工精度的影响。夹具应不妨碍工件各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量等。

在本设计中,由于所要加工材料的规格为120×100×30,属于薄壁零件,可直接用虎钳加垫铁进行装夹,加工时工件露出钳口在5cm左右(能保证夹紧就行),(注:使用虎钳装夹前应调整虎钳固定钳口,保证其在与机床相应坐标方向的平行度。装夹时注意调节垫铁高度,以保证能夹紧且在进行切削加工时刀具不会与虎钳钳口相撞。)

1.4工艺路线的拟定

1.4.1设计数控加工工艺路线

分析零件图后可发现:所有轮廓在同一水平面上,且该面轮廓形状规则,加工内容简单,各轮廓尺寸要求较低。但图纸中心有一拱形应用宏程序进行加工。

1.4.2切削参数的选择

(1)切削用量的选择原则

数控铣削加工中的切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。

切削用量的选择原则是:在保证零件的加工精度和表面粗糙度的前提下,允许充分发

挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能,最大限度地提高生产率,以降低成本。

1)粗加工切削用量的选择原则

粗加工时一般以提高生产效率为主,兼济经济性和加工成本。提高切削速度,加大进给量和背吃刀量都能提高生产效率。由于切削速度对刀具的使用寿命影响比较大吃刀量和进给量对刀具使用寿命的影响相对较小,所以粗加工时首先选用较大的吃刀量和进给量,最后根据刀具的质量和机床的刚性、功率及切削环境等确定合适的切削速度。

2)半精加工、精加工切削用量的选择原则

半精加工和精加工的切削用量选择既要保证加工质量,又要兼顾生产效率和刀具的使用寿命。半精加工和精加工的切削用量的选择要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求,及粗加工后所留下的加工余量来决定。一般情况采用小的吃刀量和进给量,在保证刀具磨损极限的情况下,尽可能采用大的切削速度。

(2)切削用量的确定

1.背吃刀量与侧吃刀量的确定

在要求工件表面粗糙度值Ra为3.2um~12.5um时,可分粗铣与半精加工两步进行,粗铣背吃刀量与侧吃刀量取同。粗铣后留0.5mm~1mm的余量,在半精铣时完成。

依据刀具性能及经验确定:粗铣的侧吃刀量与背吃刀量为刀具直径的75%,背吃刀量则可根据刀具条件与加工条件酌情加减。

2.切削速度与主轴转速的确定

根据查资料可知:铝的切削速度范围在80~120m/min左右。现实加工则可根据实际情况酌情加减,在设计中初步确定为80m/min。

主轴转速的计算为:

n=1000u c/(πD)

其中u c——切削线速度(m/min);

n——主轴转速(r/min);

D——刀具直径(mm)。

根据公式计算,再综合经验值确定数值如下:

Φ10键槽铣刀转速5000r/min

3.进给速度的确定

进给速度u f与每齿进给量有关f z,即

u=n z f

式中u f——进给速度(mm/min);

n——主轴转速(r/min);

z——铣刀齿数;

f

——每齿进给量(mm/z)。

z

根据公式计算,在综合经验公式:

u xy f)(=n·1/10

u z f)(=n·1/20

确定如下:

Φ10键槽铣刀进给速度500mm/min 1.5数控加工工序卡

1.6数控加工刀具卡

2数控加工零件三维建模设计(CAD部分)

2.1 UG软件介绍

2.1.1 主要功能

UG NX5软件是由多个模块组成的,主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块,其中每个功能模块都以Gateway环境为基础,它们之间既有联系又相互独立。

2.1.2 UG/Gateway

UG/Gateway为所有UG NX产品提供了一个一致的、基于Motif的进入捷径,是用户打开NX进入的第一个应用模块。Gateway是执行其他交互应用模块的先决条件,该模块为UG NX5的其他模块运行提供了底层统一的数据库支持和一个图形交互环境。它支持打开已保存的部件文件、建立新的部件文件、绘制工程图以及输入输出不同格式的文件等操作,也提供图层控制、视图定义和屏幕布局、表达式和特征查询、对象信息和分析、显示控制和隐藏/再现对象等操作。

2.1.3 CAD模块

1.实体建模

实体建模是集成了基于约束的特征建模和显性几何建模两种方法,提供符合建模的方案,使用户能够方便地建立二维和三维线框模型、扫描和旋转实体、布尔运算及其表达式。实体建模是特征建模和自由形状建模的必要基础。

2.特征建模

UG特征建模模块提供了对建立和编辑标准设计特征的支持,常用的特征建模方法包括圆柱、圆锥、球、圆台、凸垫及孔、键槽、腔体、倒圆角、倒角等。为了基于尺寸和位置的尺寸驱动编辑、参数化定义特征,特征可以相对于任何其他特征或对象定位,也可以被引用复制,以建立特征的相关集。

3.自由形状建模

UG自由形状建模拥有设计高级的自由形状外形、支持复杂曲面和实体模型的创建。它是实体建

的实体间用桥接的方法建立光滑曲面。还可以采用逆向工程,通过曲线/点网格定义曲面,通过点拟合建立模型。还可以通过修改曲线参数,或通过引入数学方程控制、编辑模型。

4.工程制图

UG工程制图模块是以实体模型自动生成平面工程图,也可以利用曲线功能绘制平面工程图。在模型改变时,工程图将被自动更新。制图模块提供自动的视图布局(包括基本视图、剖视图、向视图和细节视图等),可以自动、手动尺寸标注,自动绘制剖面线、形位公差和表面粗糙度标注等。利用装配模块创建的装配信息可以方便地建立装配图,包括快速地建立装配图剖视、爆炸图等。

5.装配建模

UG装配建模是用于产品的模拟装配,支持“由底向上”和“由顶向下”的装配方法。装配建模的主模型可以在总装配的上下文中设计和编辑,组件以逻辑对齐、贴合和偏移等方式被灵活地配对或定位,改进了性能和减少存储的需求。参数化的装配建模提供为描述组件间配对关系和为规定共同创建的紧固件组和共享,使产品开发并行工作。

2.1.4 MoldWizard模块

MoldWizard是UGS公司提供的运行在Unigraphics NX软件基础上的一个智能化、参数化的注塑模具设计模块。MoldWizard为产品的分型、型腔、型芯、滑块、嵌件、推杆、镶块、复杂型芯或型腔轮廓创建电火花加工的电极及模具的模架、浇注系统和冷却系统等提供了方便的设计途径,最终可以生成与产品参数相关的、可用于数控加工的三维模具模型。

2.1.5 CAM模块

UG/CAM模块是UG NX的计算机辅助制造模块,该模块提供了对NC加工的CLSFS建立与编辑,提供了包括铣、多轴铣、车、线切割、钣金等加工方法的交互操作,还具有图形后置处理和机床数据文件生成器的支持。同时又提供了制造资源管理系统、切削仿真、图形刀轨编辑器、机床仿真等加工或辅助加工。

2.1.6 产品分析模块

UG产品分析模块集成了有限元分析的功能,可用于对产品模型进行受力、受热后的变形分析,可以建立有限元模型、对模型进行分析和对分析后的结果进行处理。提供线性静力、线性屈服分析、模拟分析和稳态分析。运动分析模块用于对简化的产品模型进行运动分析。可以进行机构连接设计和机构综合,建立产品的仿真,利用交互式运动模式同时控制5个运动副,设计出包含任意关于注塑模中对熔化的塑料进行流动分析,以多种格式表达分析结果。注塑模流动分析模块用于注塑模中对熔化的塑料进行流动分析。具有前处理、解算和后处理的能力,提供强大的在线求解器和完整的材料数据库。

2.2 UG NX5的工作环境

在初始界面中,单击【标准】工具栏中的【新建】按钮,或者选择【文件】/【新建】选项,系统将弹出如图1-1所示的【文件新建】对话框。

图1-1 【文件新建】对话框

该对话框提供了3个选项卡:模型、图纸和仿真。用户可以根据需要选择对应的模板。首先选择“模型”选项卡中的“模型”模板,然后在“新文件名”组框中的“名称”文本框中输入新文件名(UG NX5要求存盘目录和文件名必须是英文字符),在“文件夹”文本框中选择文件保存目录,最后单击【确定】按钮,系统将弹出如图1-2所示的NX5基本界面。

图1-2 NX5基本界面

NX5基本界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、绘图区、坐标系图标、提示栏、状态栏和资源导航器等部分组成。

1.标题栏

等信息,如果对部件已经做了修改,但还没进行保存,其后面还会显示“修改的”提示信息。

2.菜单栏

菜单栏位于标题栏的下方,包括了该软件的主要功能,每一项对应一个UG NX5的功能类别。它们分别是文件、编辑、视图、插入、格式、工具、装配、信息、分析、首选项、窗口和帮助。每个菜单标题提供一个下拉式选项菜单,菜单中会显示所有与该功能有关的命令选项。

3.工具栏

UG NX5有很多工具栏的选择,当启动默认设置时,系统只显示其中的几个,工具栏是一行图符,每个图符代表一个功能。工具栏与下拉菜单中的菜单项相对应,执行相同的功能,可以使用户避免在菜单栏中查找命令的繁琐,方便操作。UG各功能模块提供了许多使用方便的工具栏,用户还可以根据自己的需要及显示屏的大小对工具栏图标进行设置。

4.提示栏

提示栏主要用于提示用户如何操作,是用户与计算机信息交互的主要窗口之一。在执行每个命令时,系统都会在提示栏中显示用户必须执行的动作,或者提示用户的下一个动作。

5.状态栏

状态栏位于提示栏的右方,显示有关当前选项的消息或最近完成的功能信息,这些信息不需要回应。

6.对话框轨道及其轨道夹

在UG NX5中,几乎所有对话框都打开在对话框轨道的预定义位置上,用户可拖动对话框轨道将轨道夹放置在所需的目标位置上,也可单击轨道夹临时隐藏一个打开的对话框。另外,可以单击轨道夹中的松开按钮松开对话框,让它们浮在屏幕上,反之单击夹住,使其锁紧在轨道夹位置处。

7.绘图区

绘图区是UG创建、显示和编辑图形的区域,也是进行结果分析和模拟仿真的窗口,相当于工程人员平时使用的绘图板。当光标进入绘图区后,指针就会显示为选择球。

8.坐标系图标

在UG NX5的窗口左下角新增了绝对坐标系图标。在绘图区中央有一个坐标系图标,该坐标系称

为工作坐标系WCS,它反映了当前所使用的坐标系形式和坐标方向。

9.资源导航器

资源导航器用于浏览编辑创建的草图、基准平面、特征和历史记录等。在默认情况下,资源导航器位于窗口的左侧。通过选择资源导航器上的图标可以调用装配导航器、部件导航器、操作导航器、Internet、帮助和历史记录等。

1.3 产品设计的一般过程

在进行产品设计时,应该养成一种良好的产品设计习惯,这样可以节省设计时间,降低设计成本,提高产品的市场响应能力。在使用UG NX5软件进行产品设计时,需要了解产品的设计过程。

1.准备工作

(1)阅读相关设计的文档资料,了解设计目标和设计资源。

(2)搜集可以被重复使用的设计数据。

(3)定义关键参数和结构草图。

(4)了解产品装配结构的定义。

(5)编写设计细节说明书。

(6)建立文件目录,确定层次结构。

(7)将相关设计数据和设计说明书存入相应的项目目录中。

2.设计步骤

(1)建立主要的产品装配结构。用自上而下的设计方法建立产品装配结构树。如果有些以前的设计可以沿用,可以使用结构编辑器将其纳入产品装配树中。其他的一些标准零件,可以在设计阶段后期加入到装配树中。因为大部分这类零件需要在主结构完成后才能定形、定位。

(2)在装配设计的顶层定义产品设计的主要控制参数和主要设计结构描述(如草图、曲线和实体模型等),这些模型数据将被下属零件所引用,以进行零件细节设计。同时这些数据也将用于最终产品的控制和修改。

(3)根据参数和结构描述数据,建立零件内部尺寸关联和部件间的特征关联。

(4)用户对不同的子部件和零件进行细节设计。

(5)在零件细节设计过程中,应该随时进行装配层上的检查,如装配干涉、重量和关键尺寸等。

此外,也可以在设计过程中,在装配顶层随时增加一些主体参数,然后再将其分配到各个子部件或零件设计中。

2.3 三维造型设计步骤

1.理解设计模型

了解主要的设计参数、关键的设计结构和设计约束等设计情况。

2.主体结构造型

建立模型的关键结构,如主要轮廓,关键定位孔确定关键的结构对于建模过程起到关键作用。

对于复杂的模型,模型分解也是建模的关键。如果一个结构不能直接用三维特征完成,则需要找到结构的某个二维轮廓特征。然后用拉伸旋转扫描的方法,或者自由形状特征去建立模型。

UG允许用户在一个实体设计上使用多个根特征,这样,就可以分别建立多个主结构,然后在设计后期对它们进行布尔运算。对于能够确定的设计部分,先造型,不确定的部分放在造型的后期完成。

设计基准(Datum)通常决定用户的设计思路,好的设计基准将会帮助简化造型过程并方便后期设计的修改。通常,大部分的造型过程都是从设计基准开始的。

3.零件相关设计

UG允许用户在模型完成之后再建立零件的参数关系,但更加直接的方法是在造型过程中直接引用相关参数。

困难的造型特征尽可能早实现。如果遇到一些造型特征实现较困难,尽可能将其放在前期实现,这样可以尽早发现问题,并寻找替代方案。一般来说,这些特征会出现在hollow、thicken、complex blending……特征上。

4.细节特征造型

细节特征造型放在造型的后期阶段,一般不要在造型早期阶段进行这些细节设计,否则会大大加长用户的设计周期。

2.4AUTOCAD软件介绍

AutoCAD是由美国Autodesk欧特克公司于二十世纪八十年代初为微机上应用CAD技术而开发的绘图程CAD2010序软件包,经过不断的完善,现已经成为国际上广为流行的绘图工具。

AutoCAD具有良好的用户界面,通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境,让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧,从而不断提高工作效率。 AutoCAD具有广泛的适应性,它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行,并支持分辨率由320×200

到2048×1024的各种图形显示设备40多种,以及数字仪和鼠标器30多种,绘图仪和打印机数十种,这就为AutoCAD的普及创造了条件。

现在最新的版本为:AutoCAD 2011

AutoCAD软件具有如下特点:CAD2010 (1)具有完善的图形绘制功能。 (2)有强大的图形编辑功能。 (3)可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。 (4)可以进行多种图形格式的转换,具有较强的数据交换能力。 (5)支持多种硬件设备。 (6)支持多种操作平台 (7)具有通用性、易用性,适用于各类用户此外,从AutoCAD2000开始,该系统又增添了许多强大的功能,如AutoCAD设计中心(ADC)、多文档设计环境(MDE)、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能,从而使AutoCAD系统更加完善...

2.3.2零件实体三维建模过程

零件实体构建过程如下:

2.4零件的加工程序

%100

G91G28Z0

T1M6 (直径为16的键槽刀大量去余量)

G90G54G0X0Y0M3S1000

G43H01Z50

Z5M08

X70Y50

G1Z-10F200

X-60

Y-50

X60

Y60

G41X70Y-31.1D01(D01=-10负刀补去余量) G1Z-10F800

M98P1

G40X0Y0

G41X70Y-31.1D02(D02=8.5轮廓粗加工) G1Z-15F800

M98P1

G40X0Y0

G41X70Y-31.1D03(D03=8轮廓精加工)

M3S1400

G1Z-15F800

M98P1

G40X0Y0

G41X32.5Y0D02(D02=8.5薄壁外壁粗加工) M3S1000

G1Z-10F200

M98P2

G40X0Y0

G41X32.5Y0D03(D03=8薄壁外壁精加工) M3S1400

G1Z-10F200

M98P2

G40X0Y0

G0X-3Y15 (16刀薄壁内余量)

G1Z-10F200

X3

X0Y20

X-3Y15

G0Z10

Y-15

G1Z-10F200

X0Y-20

X3Y-15

X-3

M07

M5 (主轴停止换直径为6的键槽刀)G91G28Z0

T2M6

G90G54G0X0Y0M3S2500

G43H02Z50

Z5M08 (开切削液)

G41G0X0Y31D04(D04=-3.5薄壁内壁粗加工)G1Z-10F150

G24X0

M98P2

G0Z10

G25X0

G40X0Y0

G41G0X0Y31D05(D05=-3薄壁内壁精加工)G1Z-10F150

G24X0

M98P2

G0Z10

G25X0

G40X0Y0

M98P3L2D06 (D06=3.5键槽粗加工)

M98P3L2D07 (D07=3键槽精加工)

G90G0X0Y0 (10X30腔内轮廓去余量)

X-23Y8

Z2

G1Z-10F100

Y-8

G0Z2

X23

G1Z-15F100

Y8

G0Z5

X0Y0

M98P4D06 (10X30腔内轮廓粗加工)M98P4D07 (10X30腔内轮廓精加工)#1=5

#2=-5

#3=0.1

#4=#2

WHILE[#4LE#1]

G0X-18Y[#4]

G1Z-10F100

G18G03X-3Z0R18F150

G1X3

G3X18Z-10R18

G0Z10

#4=#4+#3

ENDW

G0Z10

G17X0Y0

G0Z100

M5

M30

%1 (R120圆弧所在面外形轮廓)

G1X31R13F200

G1Y-47

G3X-31R120

G1Y-31.1R13

G1X-50.35

X-57Y0

X-50.35Y31.1

X-31R13

Y47

G3X31R120

G1Y31.1R13

X50.35

X57Y0

X50.35Y-31.1

M99

%2 (薄壁外壁轮廓)

G1Y-5.668F200

G2X23.225Y-12.955R7.5

G3X12.955Y-23.225R8.5

G2X5.668Y-32.5R7.5

G1X-5.668

G2X-12.955Y-23.225R7.5

G3X-23.225Y-12.955R8.5

G2X-32.5Y-5.668R7.5

G1Y5.668

G2X-23.225Y12.955R7.5

G3X-12.955Y23.225R8.5

G2X-5.668Y32.5R7.5

G1X5.668

G2X12.955Y23.225R7.5

G3X23.225Y12.955R8.5

G2X32.5Y5.668R7.5

G1Y0

G0Z10

M99

%3 (Z-15深度键槽加工增量方式)G91G0X-40Y15

Z-8

G1Z-7F100

Y-30

G41X5Y30

G3X-10Y0R5

G1Y-30

G3X10Y0R5

G1Y30

G3X-5Y-5R-5

G0Z7

G40X0Y-25

数控技术专业毕业设计

更多资料请访问.(.....) ...../ 09级数控技术专业毕业设计课题 一、设计目的: 数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后,进行的一个重要教学环节。通过设计,一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力,另一方面,也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计,学生可以在以下各方面得到锻炼: 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识,以及在生产实习中学到相应的实践知识,掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。

2、提高编程能力。学生通过设计训练,能够根据被加工零件的技术要求,选择合理的工艺,编制出既经济又合理,又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处,并能做到正确熟练运用。 二、设计内容及步骤: 1、对零件进行工艺分析 1)、分析技术要求 零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。 要分析主要和关键技术要求有哪些?加工难度如何?是否适合数控加工?材料的切削加工性能好不好? 2)、分析结构工艺性 结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。 要分析其结构是否合理?夹紧是否方便可靠?有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面? 2、编程尺寸的确定 编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。一般可先采用平均尺寸,最后根据试切结果修正。决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编程。1)将基本尺寸核算成平均尺寸。 2)将尺寸标注改编成集中坐标式标注。 集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。这种标注方法即方便编程,又利于设计基准,测量基准和编程原点的统一,是符合数控加工特点的优选标注法。 3)计算各基点的坐标尺寸 根据零件的几何形状关系按一定数学方法(如三角、几何等)计算编程所需要的有关基点的坐标值。也可以利用绘图软件的坐标查询功能,采集各基点坐标。 3、毛坯选择 主要根据零件的力学性能、零件形状尺寸,批量大小等选择。常用毛坯种类有铸件、锻件、型材(棒料、板材等)、焊接件等。 4、工艺过程设计

数控零件加工论文范例

XXXXX职业学院 毕业论文 典型平面类零件数控铣削加工工艺分析与编程 姓名: XX 指导教师: XXX 专业: XXX 班级: XXX 2009年10月10日

目录 摘要 (1) 引言 (2) 1.典型零件加工分析 (3) 1.1零件图纸工艺分析 (3) 1.2 确定装夹方案 (3) 1.3 确定加工路线 (3) 1.4 刀具的选择 (4) 1.5 切削用量的选择 (4) 1.6 数控工艺卡拟定 (4) 2.数控编程 (4) 2.1 编程方法 (5) 2.2 编程步骤 (5) 2.3 编制程序 (5) 3.结论 (8) 4.参考文献 (9) 5.辞 (10)

平面类零件的工艺分析 摘要:数控铣床作为装备制造业的核心技术应用,是现代制造业的关键设备,对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。只有了解了平面类零件的加工工艺和加工方法,才能进行正确的加工。本篇论文中有平板类零件的加工工艺以及相应的加工工方法,特别是数控编程加工方法,通过零件的加工工艺和加工方法的互相结合,正确的对零件图纸分析,拟定加工方案,制定加工工序卡,然后根据加工方案选择材料、道具、量具,在进行零件的加工中选用合理的切削用量,编制加工程序,完成弓箭的企鹅学加工。 关键词:数控技术,平面类零件,工艺分析,数控编程。

引言 当前,我国社会经济飞速发展使得中国制造技术正在发生翻天覆地的变化。社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高,单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。而数控机床则有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求,适应各种机械产品迅速更新换代的需要,代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。而平面类零件加工,又在数控铣削加工中占有很大比例,所以典型平面类零件加工,显得尤为重要。在平面类零件加工中,加工工艺和数控编程则是重中之重。

数控铣床毕业设计

数控铣床毕业设计 毕业设计 (2013届) 题目凸件的加工 系(院)漯河职院机电系 专业数控技巧 班级 学号 学生姓名 指导教师张超凡师长教师上交日期2014.01.04

摘要 本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺筹划的分析,工装筹划切实其实定,刀具和切削用量的选择,肯定加工次序和加工路线,数控加工法度榜样编制。经由过程全部工艺的过程的制订,充分表现了数控设备在包管加工精度,加工效力,简化工序等方面的优势。 目录 第1章前言 第2章数控机床的产生与成长 2.1 数控机床的产生 2.2 数控机床的成长 第3章工艺筹划分析 3.1 零件图 3.2 零件图分析

3.3 肯定加工办法 3.4 肯定加工筹划 第4章工件的装夹 4.1 定位基准的选择 4.2 定位基准选择的原则 4.3 肯定零件的定位基准 4.4 装夹方法的选择 4.5 数控铣床常用的装夹方法 4.6 肯定合理的装夹方法 第5章刀具及切削用量 5.1 选择数控刀具的原则 5.2 选择数控铣削用刀具 5.3 设置刀点和换刀点 5.4 肯定切削用量 第6章典范轴类零件的加工 6.1 凸件加工工艺分析 6.2 凸件的加工工艺 6.3 加工法度榜样的编辑 第7章停止语 第8章申谢词 参考文献 第1章前言

在机械加工工艺教授教化中,机械制造专业学生及数控技巧专业学生都要进修数控车床操作技巧。让学生懂得相干工种的先辈技巧,同时培养工作岗亭的前瞻性;在讲解数控常识的同时,必须要肄业生控制根本的机械加工工艺,加强体系意识,懂得手动操作与主动操作之间的接洽,真正把学生培养成为适应各类工作情况和岗亭的多面手。数控车工基本工艺理论及技能有机融合,包含夹具的应用、量具的识读和应用、刃具的刃磨及应用、基准定位等,分类论述了车床操作、数控车床主动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能练习密切结合为主线,常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工,较清楚地展示了数控车工必须控制的常识和技能的练习门路。对涉及与数控专业相干的基本常识、专业计算,都进行了有针对性的阐述,目标在于塑造理论充分、技能扎实的专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工次序和典范零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺筹划分析,机床的选择,刀具加工路线切实其实定,数控法度榜样的编制,最终形成可以指导临盆的工艺文件。在全部工艺过程的设计过程中,要经由过程分析,肯定最佳的工艺筹划,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方法,使得零件加工便利、定位精准、刚性好,合理选用刀具和切削参数,使得零件的加工在包管零件精度的情况下,加工效力最高、刀具消费最低。最终形成的工艺文件要完全,并能指导实际临盆。 第二章数控机床的产生及成长

数控专业毕业设计课题

数控技术专业毕业设计课题 1、零件的数控加工工艺编制(要求见附页) 2、手机外壳造型设计(要求见附页) 3、数控车床零件加工(要求见附页) 4、数控铣床及加工中心产品加工(要求见附页) 5、CA6140普通车床数控化改造(要求见附页) 6、CAD/CAM软件应用课程设计(要求见附页) 7、车削零件的数控加工工艺编制 一、设计条件: 1、零件图如图所示: 2、技术要求如下: (1)、以中批量生产条件编程。 (2)、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 (3)、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。 (4)、未注公差尺寸按 GB1804-M。 (5)、端面允许打中心孔。 (6)、毛坯尺寸:(φ55×150)。 (7)、材料:45#,调质处理HRC 26~36 二.设计具体要求: 1.编制工艺过程卡; 2.计算编程尺寸; 3.画出加工路线图;

4.画出刀具调整图;5.列出数控刀具表;6.编制加工工序卡;7.编写数控加工程序。

8、铣削零件的数控加工工艺设计 一、设计条件: 如下零件图,毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm,材料45#钢;完成零件数控加工工艺分析和工序设计。 二.设计具体要求: 1、根据零件图选择加工设备(机床)和夹具; 2、进行零件加工工艺分析,制定工艺方案; 3、加工工序划分安排,各工序装夹、定位和加工路线,制定工 序卡; 4、合理选择刀具,制定刀具表、工艺参数表; 5、编写各工序加工程序(有条件可加工出零件); 6、论文设计参照论文标准格式,字数不少于30000字。

9、数控加工工艺与编程综合设计 一、设计条件: 1、零件图如图所示: 2、技术要求如下: (1)小批量生产条件编程; (2)不准用砂布及锉刀等修饰表面; (3)未注公差尺寸按GB1804-M; (4)热处理:调质处理,HRC25~35; (5)毛坯尺寸:?60x150; (6)未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3

数控技术毕业设计

毕业设计 标题︰轴类零件工艺设计学生姓名︰ 系部︰机械工程系专业︰数控技术 班级︰ 指导老师︰ 校外指导老师︰

目录 摘要 (4) 1.绪论 (5) 1.1数控技术的现状与发展趋势 (5) 2. 零件工艺分析 (6) 2.1零件的用途 (6) 2.2零件图工艺分析 (6) 2.3零件毛坯及材料的选择 (7) 3.加工设备及辅助工具的选择 (9) 3.1机床的选择 (9) 3.2刀具的选择 (9) 3.3量具的选择 (10) 3.4夹具的选择 (10) 4.拟定工艺方案 (11) 4.1加工工序的划分 (11) 4.2加工顺序的确定 (11) 4.3加工路线的确定 (12) 4.4零件定位基准的确定 (14) 4.5装夹方式的确定 (15) 4.6工作坐标原点与换刀点的确定 (16) 5.切削用量选择 (17) 5.1背吃刀量的确定 (17) 5.2主轴转速的确定 (17) 5.3进给速度的确定 (19) 6.切削液的选择 (20)

7.工艺文件的制定及程序编制 (21) 7.1数控加工工艺卡 (21) 7.2刀具卡 (22) 7.3程序编制 (23) 8.机械加工精度及零件表面质量 (31) 8.1机械加工精度 (31) 8.2零件表面质量 (31) 结论 (33) 参考文献 (34) 附录 (35) 后记 (36)

摘要 数控加工工艺是数控编程与操作的基础,合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。因此本文主要是对轴类零件的数控加工工艺进行分析,详细地阐述了轴类零件的加工工艺分析及制定加工方案的整个设计过程。该轴类零件的结构特点是由圆柱、圆弧、椭圆弧、螺纹、槽等组成内外表面的回转体。零件的加工过程是首先用粗基准定位,加工出精基准表面;然后采用精基准定位,加工零件的其他表面。工艺路线的拟订是制订工艺规程的关健,它与定位基准的选择有密切关系。其次在机床、刀具、夹具切削用量的选择中,着重考虑到其对零件的加工的因素,为工艺设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本文内容大致介绍了数控技术的发展趋势、对零件加工工艺步骤分析以及数控编程等。利用计算机辅助设计-AuToCAD绘制椭圆轴的二维图,用G代码指令进行手工编程并制定了相关的工艺文件,最后对机械加工精度及零件表面质量进行分析。 关键词:数控技术、轴类零件、工艺设计、程序编制

数控专业毕业设计论文

数控专业毕业设计论文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

四川托普信息技术职业学院铣床加工零件与编程 学生姓名曹骏 学生学号 专业方向数控技术 年级班级 10级数控1 班 指导教师向杰 指导单位四川托普学院 2012年 10月 31 日 摘要 数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志,数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,更使制造业成为工业化的象征。数控机床是集高、精、尖技术于一体,集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点,在各个行业受到广泛欢迎,在使用方面,也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体,数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部分出现故障,就势必使机床停

机,影响生产,所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定,经过成本核算,该方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型,根据我们之前的工艺分析使用软件做出最佳的加工方式,采用铣削手工编程基础于FANUD oim 数控系统进行了程序后处理文件的编写,并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证,最终加工出符合图纸要求的零件实体。经具体检验符合图纸标准。 关键词:工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工 Abstract Numerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modern strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important knowledge. At present, the advanced

数控毕业设计开题报告

数控毕业设计开题报告 作为一名数控专业的学生,在我们完成自己的毕业设计的时候,我们知道怎么样书写一份开题报告吗?以下是小编为大家整理好的数控毕业设计开题报告范文,欢迎大家阅读参考! 数控技术毕业论文开题报告范文【1】数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术,是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的,是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础,是现代机床装备的灵魂和核心,有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超

薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理。 长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,CNC只能作为非智能的机床运动控制器最新数控技术毕业论文开题报告范文最新数控技术毕业论文开题报告范文。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节,整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量,因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见,传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了CNC向多变量智能化控制发展,己不适应日益复杂的制造过程,因此,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变

数控铣削加工工艺毕业设计论文

长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计(论文) 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强(数控指导老师) 院校站点 长江大学继续教育学院

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:

摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国,掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍,使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析,然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工,最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程

数控专业_毕业论文

数控论文 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务,首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此,本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 1 总体战略 制定符合中国国情的总体发展战略,对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究,我们认为以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为重点,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。

1.1 以科技创新为先导 中国数控技术和产业经过40多年的发展,从无到有,从引进消化到拥有自己独立的自主版权,取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展,可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式,按部就班地发展,真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段,是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪,这一常规途径就很难行通了。例如,在国外模拟伺服快过时时,我们开始搞模拟伺服,还没等我们占稳市场,技术上就已经落后了;在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时,我们就跟着搞这类所谓的数字伺服,但至今没形成大的市场规模;近来国外将数字式伺服发展到用网络(通过光缆等)与数控装置连接时,我们又跟着发展此类系统,前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走,按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统,在技术上难免要滞后,再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂,实行就地开发、就地生产和就地销售,使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势,因此要进一步扩大市场占有率,难度自然就很大了。 为改变这种现状,我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断,大力加强数控领域的科技创新,努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术,逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品,从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样,才不会被国外牵着鼻子,永远受别人的制约,才有可能用先进、

数控毕业设计模板

数控毕业设计

毕业设计任务书 设计题目: 三角形圆锥外螺纹加工 任务与要求: ⑴熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定, 以及程 序编制的相关知识。从手工编程的角度出发, 掌握和运用加工运行轨 迹和节点尺寸的数学计算。 ⑵说明程序中使用的工件装夹、刀具类型、加工工艺、数控粗、精加 工的内容和先后顺序。 ⑶画出数控加工走刀路线图, 注意刀具切入和切出的方法。 ⑷编制数控车削加工程序。 ⑸掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。材料为硬铝

数控加工任务书 3 月 10 日

03 月 10日毕业设计进度计划表

本表评定学生平时成绩的依据之一。 摘要 本设计是利用UGX5.0来完成的一套完整的设计。该说明书主要描素了该零件的整体建模过程, 系统的阐述了该零件的工艺分析, 有具体的零件分析和工艺路线, 对零件的加工工艺、刀具的选择、机床工装的选择等, 分析明确, 有完整的分析过程和加工方案, 且加工工艺路线合理和满足要求。我相信经过指导老师的指导和我们本组同学的共同努力还有全班同学们的帮助, 本次设计一定会使我们对实体零件的工艺分析和加工路线有了一定的深刻认识, 对我们以后的工作和学习有很大的帮助。 关键词工艺分析刀具运行轨迹数控编程

目录 一、工艺分析 ........................................................ 错误!未定义书签。 1、零件结构分析 ........................................... 错误!未定义书签。 2、零件精度分析 ........................................... 错误!未定义书签。 3、零件装夹分析 ........................................... 错误!未定义书签。 4、零件加工刀具分析................................... 错误!未定义书签。 5、定位基准分析 ........................................... 错误!未定义书签。 6、毛坯余量分析 ........................................... 错误!未定义书签。 7、数控车削加工方式分析........................... 错误!未定义书签。 二、使用的设备、夹具、刀具与材料等 ......... 错误!未定义书签。 三、工艺处理........................................................ 错误!未定义书签。

数控铣床毕业论文

毕业论文 课题:数控加工中心孔类零件加工专业:加工中心 姓名: 指导老师: 完成日期:

目录 内容摘要 (3) 正文 (3) 1. 盘类零件加工工艺性分析 (3) 选择并确定数控加工中心加工盘类零件 (3) 盘类零件图样的工艺性分析 (4) 盘类零件的加工路线 (5) 2. 盘类零件加工工艺的确定 (6) 工艺分析 (6) 工艺卡片 (7) 刀具卡片 (8) 走刀路线 (8) 程序的编制 (13) 3. 误差分析 (17) 4. 结论 (17) 参考文献 (18) 盘类零件的加工 内容摘要 盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状,零件表面汇集了多种典型表面。加工时,装夹次数一般较少,但所用刀具一般较多,编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备,包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等,其前期的准备工作比较复杂。 关键词:盘类零件图纸分析确定加工工艺机床 正文:数控加工过程中需要考虑多方面的因素,包括图纸的分析、选择适合加工该 零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出,数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以,我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平,不断的锻炼自己的实践技能,成为一个全方面发展的数控技术人才。 1盘类零件加工的工艺性分析 盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一,根据实际加工,利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率,且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等

数控专业毕业设计图

一、数控专业毕业设计任务书 一、目的与要求: 1.培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能,提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识与技能。 2.培养学生建立正确的科学思想,培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。 3.培养学生调查研究,收集资料,熟悉有关技术文件,运用国家标准、手册、资料等工具书进行机械零件设计或加工(如设计计算,数据处理,工程制图等)、编写技术文件等独立工作能力。 二、选题: 学生在教师指导下,独立完成一项自选或给定的数控加工等方面的设计任务,编写出符合要求的设计说明、正确编制数控加工程序、绘制二维、三维图形。 三、题目要求: 加工所示零件,毛坯直径为**mm,长为**mm,材料为***,未注倒角***,其余***。 (题目图见课题库) 四、设计要求: 绘制零件的二维图、三维图、进行零件的工艺分析、选择设备、切削用量的确定、刀具选择、数控加工工艺卡、零件粗精加工手工编程、Pro/E自动编程、刀具轨迹路径、设计小结和参考文献。 五、设计进度 学生及时与指导教师联系,根据指导教师要求,安排设计进度。 六、毕业答辩 答辩时间请及时关注学院青岛校区网站-机电系系网站公告栏。 目录 一、绪论…………………………………………………………… 二、毕业设计任务........................................................................ 三、二维图……………………………………………………….... 四、三维图……………………………………………………….... 五、零件的工艺分析……………………………………………… 六、选择设备……………………………………………………… 七、切削用量的确定……………………………………………… 八、刀具选择……………………………………………………… 九、数控加工工艺卡……………………………………………… 十、零件粗精加工手工编程……………………………………… 十一、Pro/E自动编程………………………………………… 十二、刀具轨迹路径…………………………………………… 十三、设计小结………………………………………………… 十四、参考文献………………………………………………… 注:所有数控设计题目设计要求均根据上面的要求进行,设计说明书的目录依照上面的目录进行

数控专业毕业设计(论文)任务书

皖西学院成教院毕业设计【论文】 任 务 书 二O 一一年六月二日

一、目的与要求 1.培养学生综合运用所学知识和技能,提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识。2.培养学生建立正确的科学研究思想,树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。 3.培养学生调查研究,收集资料,熟悉有关技术文件,运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算,数据处理,编写技术文件等独立工作能力。 二、选题 1.课题 1)简析数控机床及未来的发展 2)数控技术的应用 3)圆弧轴数控车削加工工艺的编制 4)普通机床的数字化改造 5)数控轴类零件加工工艺设计 6)数控技术和装备发展趋势及对策 7)数控机床编程 8)数控铣削盖板类零件的加工 9)数控车床的基本应用 10)调头加工轴数控加工工艺设计 11)轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 12)浅谈数控机床零件加工前的准备 13)齿轮轴数控加工毕业设计 14)结合轴类零件的加工工艺及编程 15)数控零件加工工艺分析及精度检测 2.选题要求 (1)已经按照学号规定了各自的论文课题; (2)课题内容来自生产第一线包括对原理性或工艺性理解,熟悉,掌握或设计; (3)课题内容应参考相关实际对象,非实际对象可搞理论设计,但严格杜绝抄袭的文件; (4)课题原则上一人一题,多人合写一份论文应为不合格; (5)毕业设计课题一经确认,不得更改。 三、学生须上交的资料项目 说明:按统一的格式写毕业设计(论文);

四、毕业设计(论文)成绩评定标准 1.设计总体方案的独创性,正确性,经济性和论证深度; 2.设计图纸及编写说明书的质量,原理是否合理,图例是否符合国家标准,文字表达水平,逻辑性及计算的正确性等; 3.独立工作的能力,在设计中自学能力如何,分析问题和解决问题的能力以及实验调试中动手能力如何; 4.设计过程的工作态度以及答辩中的表现; 5.毕业论文和答辩各部分的分数比例; A.指导教师评价30%; B.完成文件完整性,按时性10%; C.课题独立完成情况15%; D.自述设计思路,工作原理及过程15%; E.提问答辩30%。 五、其它注意事项 1.凡是弄虚作假、严重抄袭者,毕业设计、毕业论文一律不计成绩,作不及格处理。 2. 凡毕业论文不及格者,不发毕业证书,只发结业证书。 3.请在规定的时间内答辩,逾期不答辩者,与下届毕业生一起答辩。

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数控毕业论文范文 目前,欧美国家非常重视step-nc的研究,欧洲发起了step-nc 的ims计划(1999.1.1~2017..31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者,他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model),其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。 对我国数控技术及其产业发展的基本估计 我国数控技术起步于1958年,近50年的发展历程大致可分为3个阶段:第一阶段从1958年到1979年,即封闭式发展阶段。在此阶段,由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制,数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的"六五"、"七五"期间以及"八五"的前期,即引进技术,消化吸收,初步建立起国产化体系阶段。在此阶段,由于改革开放和国家的重视,以及研究开发环境和国际环境的改善,我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的"八五"的后期和"九五"期间,即实施产业化的研究,进入市场竞争阶段。在此阶段,我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在"九五"末期,国产数控机床的国内市场占有率达50%,配国产数控系统(普及型)也达到了10%。

纵观我国数控技术近50年的发展历程,特别是经过4个5年计划的攻关,总体来看取得了以下成绩。 a.奠定了数控技术发展的基础,基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术,其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础,部分技术已商品化、产业化。 b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上,建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。 c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步,但我们也要清醒地认识到,我国高端数控技术的研究开发,尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快,但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距,在某些方面发展速度也有差距,即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看,对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。 a.技术水平上,与国外先进水平大约落后10~2017年,在高精尖技术方面则更大。 b.产业化水平上,市场占有率低,品种覆盖率小,还没有形成

数控专业数控铣床毕业设计论文

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控(一)班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘 要在数控编程之前,编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求,分析零件的加工工艺,选定合适的机床、刀具与夹具,确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数,这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性,并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效果好。此外,所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面:1尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性,避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算,减少程序段数目和编制程序工作量。4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类

型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具,包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC 程序时,根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径,在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值,以获得刀位数据,诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值,有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值,并按数控系统最小设定单位(如0.001mm)将上述坐标值转换成相应的数字量,作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前,正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时,在工件上确定的基准坐标系,其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单;2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置;3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作,按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求,编写或生成零件加工程序清单,并需要进行初步的人工检查,并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机,作为加工程序输入设备,因此,对于大型的加工程序,可以制作加工程序纸带,作为控

数控铣床毕业设计

毕业设计 设计题目:经典零件的加工工艺 系别:自动化工程系 专业:机电一体化 班级: 106025 姓名:章厚君 学号: 33 设计小组:章厚君,刘宏超 指导教师:马海国 完成时间:

【摘要】 (3) 前言 (4) 零件简图 (5) 1.1零件图的正确性及完整性分析 (8) 2.工艺方案的分析与拟定 (9) 2.1分析零件图 (9) 2.2 毛坯的选择 (9) 2.2.1确定毛坯的制造形式 (9) 2.2.2毛坯的热处理 (10) 3.机床的选择 (10) 3.1普通铣床的选择 (11) 3.2 加工中心的选择 (12) 4.工件的装夹与定位 (14) 4.1.1工件的装夹方案 (17) 4.1.2选择定位基准 (17) 4.2夹具、刀具、量具的选择 4.2.1 夹具的选择14 4.2.2 刀具的选择 (15) 4.2.3量具的选择 (16) 5.1确定加工余量 (20) 5.2加工方案选择各表面及孔.................................. 错误!未定义书签。 5.3 各表面及孔的加工方案 (21)

5.3.1平面的加工方案 (21) 5.3.2 孔的加工方案 (21) 【摘要】 6.1切削用量的选择原则 (24) 6.2切削用量的确定 (26) 6.3进给量f的确定 (27) 6.4切削深度αp的确定 (28) 6.5切削速度vc的确定 (29) 6.6主轴转速n的确定................................................ 错误!未定义书签。 7.拟订并确定加工工艺方案 (21) 7.1拟订加工方案 (21) 7.2比较并确定最终加工工艺方案......................... 错误!未定义书签。 8.工序内容拟定 (23) 8.1 工序三的装夹方案 (23) 8.2 工步(3)的工艺分析 (23) 8.3 工步(5)的工艺分析........................................ 错误!未定义书签。 9.数控加工工艺文件 (33) 9.1数控加工工序卡 (33) 9.2数控加工刀具卡 (33) 结束语 (35) 参考文献 (37) 典型零件的加工工艺

(完整版)数控技术毕业设计论文

欧亚技工学校毕业论文 毕业设计 题目汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 姓名徐海翔 专业数控技术 班级 12高级数控 2014年6月9日 毕业设计任务书

2012 — 2015学年 数控专业 学生:徐海翔系主任:曾雄 1.设计题目:汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 2.原始资料:零件图 毕业设计说明书 论文题目:汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 学生姓名:徐海翔 系专业:数控专业 指导教师:曾雄 2014 年 6 月 9 号

摘要 关键词:汽车,数控机床,模具设计,NC加工,精密数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CADCAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 因此我们要掌握好数控加工工艺与设计。数控加工工艺与设计的内容包括选择适合的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等,还要有合理的加工方法、工艺参数等。 随着时代的发展、社会需要和科学技术的发展,产品的竞争愈来愈激烈,更新的周期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快的设计出新产品,而且能在尽可能短的时间内制作出产品的样品。产品的材料也是很重要的部分;随着现代科技的进步和生产的快速发展,机械工业对材料性能的要求越来越高,单一的金属材料已不能满足生产发展的需要,因而各种非金属材料应运而生,特别是工程塑料,其发展特别迅猛。 对此我设计了汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工。介绍了数控加工工艺和数控加工的特点,加工工艺过程的概念,数控加工工艺和数控加工工艺过程的主要内容,数控加工工艺与数控编程的关系,设计方法,对此零件如何工艺分析,程序如何编辑等。利用CADCAM软件及G代码指令进行自动编程。 目录 第一章绪论 1.1 数控加工的特点 1.2 数控加工工艺的概念

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计(论文) 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部:机电工程学院 专业:数控设备应用与维护 指导教师:张华忠 班级: 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切屑用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理,并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切屑用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

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