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锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动试运方案
2015年4月
整套启动试运方案
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版本清单
目录
1 编制目的 (4)
2 工程概况 (4)
3 调试依据及标准 (5)
4 系统概述 (5)
5 脱硝系统整套启动试运应具备的条件 (9)
6 烟气脱硝系统整套启动 (10)
7 调试人员配备 (18)
8 调试仪器、仪表 (19)
9 安全措施及注意事项 (19)
10 异常情况及处置措施 (19)
11 附表 (21)
【摘要】本方案详细介绍了****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放
技改工程整套启动的系统概况、内容和步骤等，并对整套启动试运必须具备的条件、
整套启动程序、整套启动试运期间重要试验计划作了较为详细的阐述，是****发电股
份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程整套启动的指导性文件。
【关键词】****发电股份有限公司#5、#8机组；烟气脱硝；整套启动
1 编制目的
烟气脱硝工程的整套启动试运是全面检验脱硝工程主体及其配套的附属设备制
造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硝设备能安全、可靠、经济、文明的投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统
工程。脱硝工程整套启动试运为脱硝工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极
稳妥、有条不紊地做好脱硝工程整套启动调试的各项工作，特编制本整套启动方案，
整套启动方案经试运总指挥批准后实施。
2 工程概况
****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程采用选择性催化
还原（SCR）脱硝装置，设有SCR区。SCR区有烟气系统、氨气/空气混合和喷射系统、声波吹灰系统等。
#5、#8燃煤发电供热机组目前已安装了低氮燃烧器和炉内SNCR脱硝装置同时，为进一步降低NOx排放浓度，安装了SCR烟气脱硝装置，设置了一层催化剂，在BMCR工况下，混合法脱硝效率不低于64%。总体设计方案如下：
SNCR装置，还原剂采用尿素。锅炉两侧墙和前墙设置了三层两相流喷射枪。设计脱硝效率30%。2012-2013年间，利港电厂#5、#8机组锅炉脱硝工艺采用尿素作为还原剂的SNCR+SCR 混合法脱硝。催化剂层数按1+1设置，目前催化剂安装1层、备用1层。NOx原始基准排放浓度为250mg/Nm3，总脱硝效率不低于64％，SCR部分脱硝效率不低于55%。设计排放浓度小于90mg/Nm3 (干基，含氧量6%)。
****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程由****能源科技
有限公司EPC总承包。****能源科技有限公司负责烟气脱硝系统主体工程的设计，
****能源科技有限公司负责设备供货、分系统试运和整套启动试运工作，****有限公
司负责设备安装施工和单机试运工作。
根据中华人民共和国国家能源局2009年颁布执行的《DLT 5437-2009 火力发电建
设工程启动试运及验收规程》的要求，同时也为适应当前脱硝工程技术水平及自动化程度高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本脱硝工程整套启动调试工作将参照《DLT 5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程》进行。脱硝工程调整启动试运行过程也将同时参照有关国标、石油化工行标和原电力部颁的法规、规程、规范、反事故措施、技术供应商和设备制造厂的技术规范执行。
3 调试依据及标准
****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程的调试参照以下标准或规范执行：
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；
《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；
《电力建设施工技术规范(锅炉机组篇)》DL5190-2012
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009
《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T657-2006
《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T658-2006
《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T659-2006
《调试大纲》
设备供应商提供的《运行维护手册》、《培训手册》、《说明书》等
设计单位的《P＆I 图》、经相关各方会审确认的《控制逻辑说明》和《控制逻辑与联锁方框图》
4 系统概述
4.1氨气/空气混合和喷射系统
氨气/空气混合和喷射系统主要是利用空气作为载体，把氨气送入烟气系统中。氨气由液氨卸料、存储和蒸发系统供应，再由稀释风机提供稀释氨气的空气，氨气在
混合器和管道中与空气混合后，进入氨分配集箱。氨气/空气喷射系统包括供应支管，氨喷射器等。每个供应管道上都装有手动蝶阀和流量孔板，在调试过程中，根据烟道中烟气取样分析得出NH3和NOx的分布值，通过调节手动蝶阀获得氨气在烟气中更均匀的分布。氨喷射器安装在反应器上游的竖直进口烟道上，并使之有足够的使氨气与烟气均匀混合的混合距离。脱硝反应的氨耗量随进口烟道中及出口烟道NOx值的变化，通过氨流量控制器计算，经氨流量控制阀来调节。氨喷射器设置吹灰系统，从储气罐出口压缩空气母管引出一路母管再分支路分别接至氨喷射器各支管上，母管及每路支管装设一只球阀，当氨喷射器喷嘴被灰堵塞时可用此吹灰系统进行清灰。。
每台锅炉配置2套氨气混合系统和2套喷射系统，其中稀释风机公用，主要设备和部件有稀释风机2台、氨气/空气混合器2件、氨喷射器2件。
4.2 烟气系统
#8机组配置2套烟气系统，包括2套进口烟道、2套顶部烟道、2套出口烟道及2套反应器。脱硝进口烟道中心与锅炉省煤器出口接口位置为标高40.472米，距锅炉N排钢柱往炉前方向1.865米；出口烟道（反应器出口至空预器进口段）本次工程不改造；反应器支撑在33.3米层钢梁上,原有反应器催化剂层按“1+1层”布置，现反应器催化剂层改造为“2+2层”布置。原反应器利旧，在原反应器顶部增加两层催化剂层。改造后反应器荷载按2+2层催化剂考虑，对原有反应器进行局部加固。改造后反应器尺寸为:11517mm×13977mm×19014mm(长×宽×高)。反应器为固定床、设置四层安装催化剂支架层，与烟气平行通道、垂直向下布置的形式。除了已有的催化剂，在脱硝效率下降到要求值前，将安装预留层催化剂。添加之后，可利用初始催化剂的活性，提高脱硝效率，延长催化剂的使用寿命。反应器支撑在底部钢架上，包括外壳和内部催化剂支撑结构，能耐内压、地震荷载、风载、催化剂荷载和热应力。反应器外壳用钢板制作，用筋板或型钢进行结构加强和支撑，能支撑整个荷重，并且是密闭的。反应器外壳设有保温，内部催化剂支撑结构直接支撑催化剂。在催化剂顶部及底部装有密封装置，以防未处理的烟气泄漏。在烟道转变处设置导流板、混合管及均流格栅来优化烟气流场。
为验证改造后反应器区域的实际流场、浓度均匀程度，在#8机组每个反应器第一三、四层催化剂入口各设置12个多点取样装置及配套反吹系统。每个多点取样装置取样点数为3点。
催化剂模块用手动葫芦从反应器门孔吊入，用转运小车运输至指定位置。
烟气系统主要设备和部件如下：
?反应器（2套）
?烟道及其附件（2套）
?导流板（2套）
?电动葫芦（1套）、手动葫芦（2套）
4.3 声波吹灰系统
本工程烟气脱硝系统采用声波吹灰器吹灰方式，吹灰器将催化剂中的积灰吹扫干净，避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降和反应器烟气阻力的增加。
声波吹灰技术主要靠声振荡与声疲劳达到清灰的目的，振荡的作用是阻止灰尘沾附在受热面上，声疲劳的作用是使粘附在受热面上的灰尘通过疲劳而与受热面剥离。
本工程单台炉两台反应器，新增一层声波吹灰器系统，利旧一层声波吹灰器系统，预留催化剂层设计并预留声波吹灰器安装位置。新增吹灰器布置在反应器靠炉后墙板上，吹灰器中心标高为+39.57米。每个反应器新增5台声波吹灰器，单台炉共增加10台声波吹灰器。
声波吹灰介质采用杂用压缩空气，杂用压缩空气平均耗量约0.76Nm3/min（不含预留层）。声波吹灰压缩空气气源来接自原有声波吹灰压缩空气母管。
原有声波吹灰系统已配有一个3m3储气罐，经过计算能够满足改造后声波吹灰系统的要求。
4.4 电气系统
电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、保护装置整定计算、照明系统、检修系统及安全滑线、防雷接地、电气设备布置、设备和材料清册、电缆和电缆敷设等。
脱硝SCR区低压负荷由单元机组380/220V低压配电间或原脱硝区域电源箱处接引，就地不设置MCC，控制电压采用220VAC。
4.5 仪表控制系统
脱硝SCR区采用DCS控制，统一纳入机组DCS，完全利用原有脱硝系统的I/O通道、工程师站和操作员站。运行人员通过机组DCS操作员站对SCR区被控对象及工艺参数进行控制和监视，实现以单元机组DCS操作员站为中心对脱硝系统进行监控。自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、
联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。
SCR区热控设备主要包括2面仪表柜（利旧）、3面仪表保护箱及就地仪表、取样装置等。
1）、SCR区配置3面仪表保护箱，仪表保护箱配置设备表见：
AF067(1TX)S-K0301-01《SCR区热控仪表安装说明》。
4.6 CEMS系统
本工程SCR脱硝分析系统由NOx，O
2分析和NH
3
分析两部分组成。在反应器烟气进口
部位设置NOx、O
2分析仪，在反应器烟气出口部位设置NH
3
、NOx、O
2
分析仪。分析仪机
柜布置在脱硝钢架平台仪表间内。本工程分析仪及仪表间均为原有设备不改动，仅更改脱硝进口烟道NOx、O
2
分析仪安装位置及其取样管线。
4.7 氨气泄漏报警系统
在每台机组SCR区混合平台区域安装1台氨气泄漏报警器。
4.8 系统性能数据表：
相关工艺流程见：
AF067(1TX)S-J0201-01 #8炉工艺流程图
AF067(1TX)S -J0201-02 #8炉脱硝SCR区设备布置图
5 脱硝系统整套启动试运应具备的条件
5.1 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确，各参建单位参加试运值班
的组织机构及联系方式已上报试运运指挥部并公布，值班人员已上岗。
5.2 所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。
5.3 必须在整套启动试运前完成的分系统调试已完成。主要检查项目有：
1）照明、系统安装、调试完毕，投入运行。
2）试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。
3）为工程配套的电源能保证脱硝项目的试运要求。
4）热工控制系统基本调试完毕，投入运行。
5）供氨系统运行正常。
5.4 试运现场安全、文明。主要检查项目有：
1）消防设施验收合格，已经投入使用。
2）电缆和盘柜防火封堵合格。
3）现场脚手架已拆除，道路畅通，沟通和孔洞盖板齐全，楼道和步道扶手、栏杆齐全且符合安全要求。
4）保温和油漆完整，现场整洁。
5）在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏。
6）试运区域与运行或施工区域安全隔离。
7）安全和治安保卫人员已上岗到位。
8）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
9）所有参加试运人员必须学习“安规”和利港电厂安全管理制度，经考核合格上岗。根据要求配备必要的安全管理人员，建立规范的安全管理制度，在工
作中遵守安全条例。
5.5 生产单位已做好各项运行准备。主要检查项目有：
1）启动试运需要的油、气、化学药品、检测仪器及其它生产必需品以满足和配齐；
2）运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作；
3）运行规程、系统图表和各项管理制度已颁布并配齐，在主控室有完整放置；
4）试运设备、管道、阀门、开关、保护压板、安全标识牌等标识齐全；
5）试运必需的操作票、工作票、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具、备品配件等已备齐；
6）各系统、设备已经挂牌；
5.6 脱硝系统启动试运前，试运指挥部听取和检查有关整套启动前各方面的工作汇
报，审查通过整套启动试运方案，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动试运。
6 烟气脱硝系统整套启动
脱硝装置整套启动试运阶段是烟气脱硝系统投入运行，到完成所有调试项目移交电厂试运行为止。SCR装置整套启动试运分“整套启动试运和满负荷168试运”
两个阶段进行，首先进行SCR 装置整套启动试运，完成各分系统的热态调整试验，在脱硝效率满足设计要求后，进入168满负荷试运。 6.1 烟气脱硝系统整套启动条件
1）主机锅炉已稳定运行，反应器入口烟气温度大于300℃，且低于 420℃； 2）烟气分析仪投运24小时以上且运行正常； 3）稀释风机运行正常，备用风机联锁投入； 4）反应器声波吹灰系统运行正常；
5）氨喷射支管的流量调节完成，各支管流量满足设计要求； 6）SCR 区其它辅助系统和仪表工作正常； 7）SCR 区所有联锁控制、保护逻辑经测试正常； 6.2 烟气脱硝系统整套启动步骤
以用氨气气动切断阀、氨气气动调节阀为例进行描述：
按照分系统调试方案或运行、维护及安全手册的要求，确认烟气脱硝系统内所有手动阀的开关状态，以及SCR 区AIG 所有碟阀的开度。
烟气脱硝系统整套启动步骤：
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11
具体操作过程如下：
1）远程开启SCR 区反应器A/B 氨气气动切断阀并投入自动状态，手动缓慢开启
SCR 区反应器A/B 氨气气动调节阀，当脱硝效率达到80%左右后，将脱硝效率控制回路投入自动状态。并注意观察系统运行情况
注意：投运时，首先将氨气气动调节阀开到5～10%，确认无异常情况发生，并且反应器出口NOx 下降并平稳运行时，以5%的间隔逐步增加气动调节阀的开度，每次间隔3～5分钟，直到脱硝效率达到80%左右，再将脱硝效率控制回路投入自动状态，调整控制回路的参数，使脱硝系统平稳运行。
6.3 烟气脱硝系统整套停运步骤
烟气脱硝系统停机步骤：
1 2 3 4 5 6
具体操作过程如下：
1）降低运行负荷直至“烟气温度为低”300℃，系统自动关闭氨气气动切断阀和氨
气气动调节阀；
准备再启动
2）将喷氨控制回路切换到手动状态，并确认氨气气动调节阀已关闭；
3）停止液氨蒸发器（根据氨区运行情况确定是否需要停止液氨蒸发器）；
4）继续进行锅炉的标准停机步骤。如果蒸汽吹灰器及声波吹灰器可用，催化剂必须在停运前及时地进行吹扫；
5）保持稀释风机一直运行至少30分钟，供应空气对混合器进行吹扫，防止烟气倒灌到混合管道中；
6）关闭所有液氨储存及供应系统的切断阀和隔离阀；
7）如需要，继续维护工作；
8）准备再启动。
9）如果长时间停运，需按照分系统调试方案或运行、维护和安全手册中的要求对蒸发器、缓冲罐及相应的管道进行排空和置换。
6.4 脱硝系统整套启动运行后的调整
6.4.1 脱硝系统运行温度
催化剂的正常运行温度是310～420℃，温度低的条件下，催化剂的活化性能降低。另外由于烟气中三氧化硫和逃逸的氨气会反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失活，同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上，造成预热器堵塞。因此脱硝系统连续运行的最低温度是300℃。
6.4.2 喷氨量控制
喷氨量自动控制系统的基本原理为通过反馈控制供氨量，控制目标是保持反应器出口NOx值恒定。将反应器进口NOx浓度与烟气流量相乘，获得NOx流量信号，然后将此信号与所要求的NH3/NOx 摩尔比（取决于目标脱硝效率和修正摩尔比）相乘得到喷氨量信号。获得喷氨量以后，将此信号送到喷氨调节阀PID 控制模块中，与实际氨流量进行比较，对其进行PI 调节，调整供氨调节阀的开度。喷氨量的计算公式如下：
其中GF：锅炉烟气流量（干基：Nm3/h）
NOxin：进口NOx浓度（实际氧量基准下：ppmvd）
M：修正摩尔比（-）
其中M：修正摩尔比
NOxin：反应器进口NOx浓度（6%氧量基准下：ppmvd）
NOxsp：反应器出口NOx浓度设定值（6%氧量基准下：ppmvd）
AS：反应器出口氨逃逸量（6%氧量基准下：ppmvd）
Mad：摩尔比修正值（-）
此处的摩尔比修正Mad通过另外一个PID模块计算获得，即比较反应器出口实际NOx浓度和反应器出口NOx浓度设定值，通过PI计算获得一个-0.2～0.2 的修正值，来对计算摩尔比进行修正，从而达到修正因为锅炉烟气量测量误差和氨气流量测量误差等所带来的偏差的目的，使喷氨量自动控制品质能够满足工艺要求。通过调节内外部两个PID控制模块的参数，实际使反应器脱硝效率控制在设定值左右，反应器出口氨逃逸量控制在3ppm 以内，成功实现喷氨量的自动控制。
6.4.3 在系统喷氨后，要注意反应器出口的氨气浓度是否超过3ppm，如超过，在排除分析仪表问题后，需要检查喷氨是否均匀，如有必要，测试反应器入口的烟气流场和氮氧化物分布流场，以个别的调整喷氨格栅的喷氨流量。如果短时间不能解决氨气浓度超过3ppm的问题，那么，需适当降低脱硝效率以减少喷氨量。
6.4.4检查确认反应器进/出口的NOx/O2分析仪、氨分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。
6.4.5 检查每个反应器进口喷氨格栅的氨气流量是否均匀，对流量偏差较大的，通过调整手动节流阀，使初始喷氨格栅的氨气流量基本相同。
6.4.6 注意检查SCR区氨气管压力是否正常。
6.4.7 脱硝系统投运后，要注意监视反应器进出口压差的变化情况，如果反应器的压差增加较大，要适时启动蒸发吹灰系统。
6.4.8 在SCR的喷氨投入运行后，要注意监视空预器进出口压差的变化情况，如有必要，需及时投运空预器器吹灰系统。
6.5 脱硝系统的调整与优化
6.5.1 AIG喷氨格栅的调节
如果脱硝系统初始投运后脱硝效率或者氨逃逸达指标达不到设计要求，则需要进行氨分布测试即通过调节AIG（手动调节蝶阀），使反应器入口NH3/NOx摩尔比更加均匀，从而提高SCR系统脱硝效率，降低氨逃逸率。
1）运行条件
①锅炉：100%满负荷；
② NH3/NOx摩尔比：常数*1；
注: *1 调整这个值使出口NOx浓度为设计值；
2）所需仪表
如果需要做如下临时用仪表和仪器须准备好：
②NOx/O2分析仪
②测烟气流速仪表（毕托管及附件）
③热电偶和温度显示仪表
④NOx分析仪的标准气瓶
3）取样和横截面测点布置
取样点取决于SCR反应器进出口的检测方法。进口取样点布置在氨喷射器（AIG）的上游。
表6-1 取样和横截面测点
注：1、NOx、O2和烟速的测量应在氨分布调整前进行；分布调整后进行最终的测试。
2、氨分布调整期间，在反应器出口仅测量NOx和O2。
危险
在对烟气取样的同时，对取样口吹送空气，以避免高温烟气喷出
4）测试步骤
SCR反应器进口处设置了取样口。开始在横截面上测试前，确认AIG喷射支管上的手动蝶阀已经在SCR系统调试时做过调整，即各喷射支管上的流量基本相等。
在反应器的出口，选择可覆盖烟道横截面的取样点。根据这些测点的测量结果，出口NOx浓度相对于平均值的偏差系数须小于30%。偏差范围可通过调节AIG 喷射支管上相应的手动蝶阀进行调整。
阀门调节步骤如下：
① 使机组处于满负荷；
② 调节前，确认AIG 喷射支管上的手动蝶阀已经在SCR 系统调试时做过调
整，即各喷射支管上的流量基本相等；
③ 确认锅炉稳定运行后，手动调节喷氨量，使脱硝效率保持在83%左右； ④ 检查反应器进口处的烟速、烟温、NOx 及O 2的分布和反应器出口的NOx 、
O23值；
⑤ 计算出口NOx 浓度的平均值和标准偏差；
⑥ 如果NOx 分析仪测得的值不同于平均值，重新布置分析仪的取样探头或者适当缩短取样探头探杆的长度，使取样点具有代表性；
⑦ 当SCR 反应器出口某处NOx 值明显低于平均值，调节相应支管上的蝶阀开
度。通过调节手动阀能在反应器出口取得均匀的NOx 浓度分布； ⑧ 调节依据
每次调节后，计算偏差系数（“C.V.”）：
C.V.
100%
x
σ
=? 此处，C.V.：偏差系数
σ：NOx 的标准偏差
σ=
xi ：测点处的NOx 值 x ： NOx 的平均值 n ：取样点数量。
不断调整直至C.V.＜30%；
⑨ 最终，检查SCR 反应器出口的氨逃逸率。完成测试后，应锁定蝶阀的开度
或用油漆标志。
⑩ AIG调节的具体顺序如下图所示：
6.5.2 NH3/NOx摩尔比的变化测试
注：此项可根据现场实际条件选择是否进行测试。
NH3/NOx摩尔比的变化测试的目的是为了确定脱硝性能与氨逃逸率之间的关系，并获取数据来调整喷氨流量。另外，应考虑在较高的NH3/NOx摩尔比和高的测量精度下，在反应器出口测得较低浓度的氨逃逸率。
1）运行条件
①锅炉满负荷运行；
2）须准备的仪表：同6.5.1
3）测试步骤：
①在满负荷时进行测试；
②机组运行稳定后，将摩尔比调到最小值；
③ SCR装置运行稳定后，开始分析和记录过程值；
④ 完成最小摩尔比试验后，将摩尔比调整到中间值，重复上述测试步骤； ⑤ 同样，对最大摩尔比值进行上述步骤的测试； ? 评估
对测试结果作图分析比较SCR 催化剂性能，如图所示：
Min. Med.
Max.
摩尔比 催化剂的评估
此处，摩尔比定义如下：
6.6 168小时试运
SCR 装置系统优化完成，脱硝装置达到168小时试运条件，进入168小时整套试运。168小时试运需具备的条件：
1）完成带负荷调整调试； 2）SCR 系统满负荷运行；
3）SCR 系统脱硝效率、反应器差压、氨逃逸值等满足设计要求； 4）电气、仪表控制系统运行正常；
7 调试人员配备
根据脱硝试运组的调试进度合理地配置调试人员，是保证调试工期和调试质量重要手段。专业组长是本专业调试进度和质量的直接负责人，负责分部调整和整套试运。本工程调试人员配置计划如下表。
脱硝效率 (%)
氨逃逸率
(ppmvd)
表1：调试人员安排表
8 调试仪器、仪表
调试项目所使用的仪器、仪表来源于****能源科技有限公司，各仪器、仪表的管理严格依据公司管理规程进行管理，各专业组负责对仪器、仪表精度、检验有效期等检查及维护。
调试仪器、仪表清单
9 安全措施及注意事项
参见《****发电股份有限公司#5、#8机组锅炉脱硝超低排放技改工程调试大纲》10 异常情况及处置措施
10.1 工作人员因为接触到氨气而受到伤害
可能的原因：工作人员不小心接触到泄漏出来的氨。
采取的预防措施：在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离有可
×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年月
目录 1 概述............................................................... 1.1 项目概况......................................................... 1.2 主要设计原则..................................................... 1.3 推荐设计方案..................................................... 2 锅炉基本特性....................................................... 3 本项目脱硝方案的选择............................................... 4 工程设想........................................................... 4.1 系统概述......................................................... 4.2 工艺装备......................................................... 4.3 电气部分 (5) 4.4 系统控制......................................................... 4.5 供货范围清单..................................................... 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗......................................... 4.7 脱硝系统占地情况................................................. 5 工程实施条件和轮廓进度.............................................
合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。 本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 公司热电厂房锅炉旁区域。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素水解方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。 1.4 设计条件 1.4.1锅炉烟气参数 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于7200小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本方案采用10%浓度的尿素溶液。 2.2工艺水 作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求： 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
锅炉脱硝改造施工技术方案 第一章总体概述 本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。 一．锅炉设备简介 1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 二、脱硝设备简介 SCR脱硝反应器工程由XX施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。 1#20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。 5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。 脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。
三、锅炉尾部烟道改造主要工程量
第二章主机设备选型 根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。 第三章编制依据
C F B锅炉S N C R脱硝技 术常见问题及对策 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策 我国是世界上主要的煤炭生产和消费国,NOx是煤炭燃烧产生的主要大气污染物之一,NOx对人体动植物有损害作用,是形成酸雨酸雾的主要原因之一,与碳氢化合物形成光化学烟雾;同时亦参与臭氧层的破坏据国家统计局数据,2013年全国NOx排放总量已经达到2227万t,火电厂锅炉在燃烧过程中产生的NOx占大气中总排放量的35%~40%可见火电燃煤产生的NOx对大气污染严重为应对环境问题,2011年9月中旬我国发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》,严格控制火电厂燃煤污染物排放,其中在役CFB机组NOx排放低于200mg/m3(6%O),新建CFB机组执行100mg/m3(6%O)的标准目前,对火电燃煤机组烟气NOx排放控制技术主要有选择性催化还原法(SCR法)选择性非催化还原法(SNCR法)和SCR+SNCR联合脱硝法本文主要介绍SNCR法SNCR脱硝法是一种不使用催化剂,在850~1150℃烟气中直接还原NO的工艺SNCR法中将还原剂如氨气氨水尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850~1150℃的区域,还原剂迅速热分解出N H3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中NO该方法是以炉膛或尾部烟道为反应器,应用于CFB锅炉时通常以分离器入口水平烟道为反应器,并对反应条件有较高的要求？由于SNCR脱硝技术具有投资少改造工程量小运行维护成本低容易联合其他脱硝技术同时使用等特点,因而在火电厂脱硝改造中得到了一定程度的应用SNCR 脱硝技术应用于煤粉炉时,受炉膛尺寸反应温度条件停留时间等因素影响,还原剂利用率低,SNCR的脱硝效率一般低于40%但是当SNCR脱硝技术应用于CFB 锅炉时,由于该锅炉独特的燃烧方式和低NOx燃烧特性,可取得令人满意的效果,满足环保要求实际工程应用也表明,当SNCR脱硝技术应用于CFB锅炉时,其脱硝效率可达到75%以上笔者以国内某330MWCFB锅炉SNCR实际应用工程为例,针对该系统常见的问题进行分析并提出解决方案？ 1 某330MWCFB锅炉脱硝系统介绍 国内某工程330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统还原剂采用20%浓度氨水,该锅炉基本特点和脱硝系统特点简述如下 1)锅炉特点及脱硝喷枪安装位置该锅炉系国内首台具有完全自主知识产权的33 0MW级CFB锅炉,锅炉为“H”型结构,4个分离器布置于锅炉两侧,每个分离器带一个外置床;单汽包自然循环,露天布置锅炉设计燃用当地贫煤,低位发热量kg,该锅炉于2014年安装了SNCR脱硝系统,脱硝系统喷枪布置于4个分离器入口水
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述
社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫
循环流化床锅炉 烟气SNCR脱硝 设 计 方 案 设计单位：广州纳捷环保科技有限公司设计时间：2019年06月07日
目录 一、公司简介 (1) 二、项目简介 (2) 三、脱硝方案设计 (2) 3.1设计方案及设计原则 (2) 3.2 SNCR技术介绍 (4) 3.3工艺路线 (6) 3.4SNCR脱硝工艺简述 (6) 四、SNCR脱硝系统配置 (7) 4.1储存系统 (8) 4.2加压系统 (8) 4.3还原剂稀释计量分配系统 (8) 4.4 控制系统 (9) 4.5还原剂喷射系统 (10) 五、设备性能指标 (10) 六、运行成本分析 (11) 6.1 SNCR脱硝系统投资成本 (11) 6.2 SNCR脱硝设备运行成本（理论计算值） (11) 七、部分工程案例 (12) 7.1部分脱硝工程业绩汇总表 (12) 7.2脱硝设备现场 (13)
一、公司简介 广州纳捷环保科技有限公司位于广州市黄埔区，主要业务范围包括：节能环保与新能源领域的技术研究、开发、咨询及推广服务；工业脱硫、模块化脱硝等节能环保工程项目承接；并为企业及公共机构提供节能诊断、能源审计、节能规划、节能评估及合同能源管理技术咨询服务等。公司聘请科技人员10余人,包括教授、博士2人，本科、中高级以上技术人员5余人，并与各行各业的知名学者、专家及相关机构建立了密切的合作关系。 公司的创始专家团队有近二十年锅炉设计运行经验，先后主持或参与了一批国家、省部级重大科研课题项目，为一大批重点耗能企业开展了节能环保诊断、节能环保改造工程，公司创始人先后取得11项软件著作权，且已申请6项实用新型专利并获得国家知识产权局受理，自主研发的SNCR 模块化脱硝技术已列入广州市节能减排技术及成果推广目录。 公司紧紧跟随国家产业政策，立足“诚信、务实、专业、高效”的服务准则，积累了丰富的客户资源、人才资源、技术资源和社会服务资源，逐步发展形成为特色鲜明的，融节能环保技术开发推广、节能环保工程总承包于一体的现代环保科技公司。
100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 （SNCR+SCR）
目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)
1 项目概况 现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。 本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。 本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。 （2）本项目还原剂采用氨水。 （3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。 （4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。 （5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。 （6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据 锅炉参数： 锅炉类型：流化床 锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 一、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。
xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O
SNCR氨水脱硝方案
山东阿斯德化工有限公司75T/h流化床锅炉SNCR-EE 氨水脱硝系统 项 目 方 案 2013年 12月
目录 第1章脱硝背景及意义 0 第2章SNCR脱硝工艺技术简介 (1) 2.1SNCR脱硝原理 (1) 2.2SNCR脱硝技术的优点 (1) 2.3SNCR脱硝效率的影响因素 (2) 第3章SNCR—EE脱硝系统方案 (4) 3.1SNCR脱硝工艺参数表 (4) 3.2工艺过程 (5) 3.3系统组成 (5) 3.4SNCR-EE系统主要设备清单 (9) 3.5SNCR-EE系统运行成本分析 (10) 3.6系统安全运行保障 (11) 3.7SNCR-SE脱硝喷枪特点 (11) 第4章施工组织计划 (14) 4.1工程概况 (14) 4.2施工准备工作 (14) 4.3项目实施工作 (14) 第5章公司承诺 (17) 第6章公司简介 (19) 第7章工程业绩表 (21)
第1章脱硝背景及意义 硝泛指含氮氧化物，主要有N2O、NO、NO2、N2O3等，多以NO、NO2形式存在，简称为NOx。NOx主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料的燃烧。NOx的危害主要有以下几个方面： （1）严重影响人类身体健康，NO能与血液中血红蛋白发生反应，降低血红蛋白的输氧能力，严重时可引起组织缺氧，损害中枢神经组织； （2）形成光化学烟雾，NOx与碳氢化合物在阳光照射下会产生有毒的烟雾，称之为光化学烟雾； （3）是形成酸雨的重要组成成分，我国酸雨主要成分为硫酸，其次是硝酸，硝酸主要来源就是空气中的氮氧化合物； （4）容易演变成PM10和PM2.5，对人体产生危害。据研究，近来受民众关注的PM2.5，其中10%为氮氧化物氧化为硝酸根所致； （5）造成臭氧层耗损。 煤炭资源在我国一次能源构成中占据主要地位，约占目前已探明矿物质能源资源的90%。从中国历年能源消费总量及构成上看，我国以煤为主的能源生产和消费结构在今后相当长的时间内都不会有根本性的变化。因此，煤燃烧产生的污染物排放是我国大气污染的一个重要组成部分。2009年全国电力行业氮氧化物排放量达829.42万吨，占全国氮氧化物排放总量的49%。“十一五”以来，“节能减排”在我国国民经济和社会发展“五年规划纲要”中被赋予了特定的内涵，成为国家规划中的约束性指标。2012年，国务院首次印发的《节能减排“十二五”规划》明确提出：氮氧化物排放量则由1055万吨下降到750万吨，下降29%。脱硝作为电力行业的一个重要指标引起了国家高度重视，随着国家对环保要求的不断严格，我国电力行业迎来了史上最严格的环保标准。因此，NOx的控制和减排已经是电力行业的必然选择。
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (6) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (15) 第三章人员配置及防护措施 (23) 第四章环境保护 (23) 1、设计原则 (24) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (24) 3、主要污染状况及治理措施 (24) 第五章概算及运行成本估算 (25)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一
滨州东力热电有限公司 2×130t/h CFB燃煤锅炉烟气脱硝项目 标书方案 项目编号：HYHABZ2013-0790 招标方：滨州东力热电有限公司 投标方：煤炭工业设计研究院有限公司 2013年08月
目录 一、技术规 (3) 1.1总则 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3设计与运行条件 (5) 1.4技术要求 (11) 1.5标准与规 (33) 1.6性能保证值 (34) 二、供货围 (36) 2.1一般要求 (36) 2.2供货围 (38) 三、设计围和设计联络会 (50) 3.1概述 (50) 3.2设计部分 (51) 3.3设计接口界限 (54) 3.4设计联络 (54) 四、技术资料容和交付进度 (56) 4.1项目实施阶段的资料 (56) 4.2调试后资料 (57) 4.3投标方提供的资料份数 (57) 五、项目交付进度 (59) 5.1交货进度 (59) 六、检验、试验和验收 (60) 6.1概述 (60) 6.2工厂检验及试验 (61) 6.3现场检验和试验 (62) 6.4验收试验（性能考核测试） (62) 七、技术培训 (64) 7.1培训要求 (64) 7.2培训容 (64) 7.3培训计划 (64) 八、现场技术服务与调试 (67) 8.1技术服务 (67) 8.2调试 (68)
九、运行费用计算 (70) 十、施工组织设计 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
XXX公司 3X 10t/h+1 X 20 t/h 水煤浆锅炉及3X 5 t/h 链条导热油炉+1X 10t/h 蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCF法） xxx 有限公司 年月
目录 1 概述....................................... 1.1项目概况 .... 1.2主要设计原则 1.3推荐设计方案 2 锅炉基本特性.................................. 3 本项目脱硝方案的选择............................... 4 工程设想..................................... 4.1 系统概述................................... 4.2 工艺装备................................... 4.3 电气部分 (5) 4.4 系统控制................................... 4.5 供货范围清单................................. 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗............................ 4.7 脱硝系统占地情况................................ 5 工程实施条件和轮廓进度...............................
1 概述 1.1 项目概况 现有3x10t/h+1 x 20 t/h水煤浆锅炉及3X 5 t/h链条导热油炉+1X 10t/h蒸汽链 条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，现拟对锅炉增设一套SNCR0气脱硝装置，初步考虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。 8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm要求采用SNCR兑硝后NOx排放浓度小于400 mg/Nn3，脱硝效率需大于55%，采用20履水溶液作为还原剂。 1.2 主要设计原则 (1) 脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。 (2) 采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。 (3) 脱硝系统应能持续稳定运行, 系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运 行。 (4) 脱硝装置的可用率应》98%,且维护工作量小，不影响电厂的文明生产；脱硝装置 设计寿命按30 年。 (5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。 1.3 推荐设计方案 ⑴采用SNCR fe烟气脱硝技术； (2) 20%氨水溶液作为SNCR fe烟气脱硝还原剂； (3) SNCR 系统脱硝效率设计值不小于55%； (4) 充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响； (5) SNCR 法脱硝装置的布置(包括平台、附属设备、支撑)不影响除尘器,但对有 影响的相关设备布置适当调整； (6) 充分考虑现有空间和基础给脱硝装置； (7) NH 3逃逸量控制在8mg/Nm以下。
●脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。 本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 有限公司指定厂区内。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素或氨水方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。 （4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓
度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。 1.4 设计条件 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟 气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于8000小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。 2.2工艺水 作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。 2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求： 仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.5~0.7MPa； 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
75T生物质锅炉烟气脱硝 设 计 方 案 日期：2020年4月16日 河南兴邦环保科技有限公司
目录 一、氮氧化物的形成和危害 二、设计方式和原则 三、氮氧化物治理工艺 四、SNCR脱硝技术基本原理 五、自动化脱硝控制设备简介 六、设备日常运行费用 七、设备质量保证
一、氮氧化物的形成和危害 1、氮氧化物指的是由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。 2、影响NOx生成的主要因素 在燃烧过程中,NOx有两种形成机制：①空气中的氮分子在高温下氧化生成热致NOx;②燃料中的氮化物经燃烧氧化分解生成燃料NOx。燃烧过程产生的NOx主要是热NOx。NOx生成量与燃烧温度、高温区氧气的浓度和燃烧气体在高温区停滞时间有关。燃烧温度越高,高温区氧气浓度越高,停滞时间越长,热NOx生成量就越多。因此，控制或减少热NOx的产生,应改善燃烧方法和改进燃烧设备。 3、氮氧化物（NOx）种类很多，造成大气污染的主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。 二氧化氮 (NO2)在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;在21.1℃以下时呈暗褐色液体。在-ll℃以下温度时为无色固体，加压液体为四氧化二氮。分子量46.01，熔点-11.2℃，沸点 21.2℃，蒸气压101.3lkPa(2l℃)，溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。性质稳定。二氧化氮溶于水时生成硝酸和一氧化氮。二氧化氮能使多种织物褪色，损坏多种织物和尼龙制品，对金属和非金属材料也有腐蚀作用。 一氧化氮 (NO)为无色气体，分子量30.01，熔点-163.6℃，沸点-151.5℃，蒸气压101.3lkPa(-151.7℃)。溶于乙醇、二硫化碳，微溶于水和硫酸，水中溶解度4.7% (20℃)。性质不稳定，在空气中易氧化成二氧化氮 (2NO+O2→2NO2)。一氧化氮结合血红蛋白的能力比一氧化碳还强，更容易造成人体缺氧。 4、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。 5、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对
12t/h蒸汽锅炉SNCR脱硝方案 编制：史伟明 审核： 日期： 2017年9月 江苏国强环保工程有限公司
目录 1概述 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2主要设计原则 (2) 1.3推荐设计方案 (2) 2锅炉基本特性 (4) 3本项目脱硝方案的选择 (5) 4工程设想 (6) 4.1系统概述 (6) 4.2工艺装备 (6) 4.3电气部分 (7) 4.4系统控制 (8) 4.5供货范围清单 (9) 4.6脱硝系统水、气、电等消耗 (12) 4.7脱硝系统占地情况 (12) 4.8还原剂供应 (12) 5工程实施条件和轮廓进度 (12)
1概述 1.1项目概况 现有12t/h燃煤蒸汽锅炉一台，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及环保部发布的新的《火电厂大气污染物排放标准》 (GB 13223-2011)，现拟对锅炉增设一套SNCR烟气脱硝装置。 采用SNCR脱硝后NOx排放浓度小于200 mg/Nm3，脱硝效率需大于60％，采用20%氨水溶液作为还原剂。 近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。专家预测，随着我国对SOx排放控制的加强，NOx 对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。 为控制火电厂的NOx排放，2011年7月29日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局发布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），代替GB13223-2003，对主要排放指标进行了以下修订： ——调整了大气污染物排放浓度限值； ——规定了现有火电锅炉达到更加严格的排放浓度限值的时限； ——取消了按燃煤挥发分执行不同氮氧化物排放浓度限值的规定； ——增设了燃气锅炉大气污染物排放浓度限值； ——增设了大气污染物特别排放限值等。
xxxxxxx公司 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月
一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。 二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数
三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛 或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O 脱硫部分化学反应方程式为： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ Na2SO3+I/2O2→Na2SO4 Na2CO3→Na2O+CO2↑ SO2+Na2O→Na2SO3
45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状
3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%
根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于 260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准 大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅 炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所 有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实 施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和
锅炉S N C R烟气脱硝方案 The pony was revised in January 2021
×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年月
目录 1 概述.............................................. 错误!未定义书签。 项目概况........................................ 错误!未定义书签。 主要设计原则.................................... 错误!未定义书签。 推荐设计方案.................................... 错误!未定义书签。 2 锅炉基本特性...................................... 错误!未定义书签。 3 本项目脱硝方案的选择.............................. 错误!未定义书签。 4 工程设想.......................................... 错误!未定义书签。 系统概述........................................ 错误!未定义书签。 工艺装备........................................ 错误!未定义书签。 电气部分........................................ 错误!未定义书签。 系统控制........................................ 错误!未定义书签。 供货范围清单.................................... 错误!未定义书签。 脱硝系统水、气、电等消耗........................ 错误!未定义书签。 脱硝系统占地情况................................ 错误!未定义书签。 5 工程实施条件和轮廓进度............................ 错误!未定义书签。
吨锅炉脱硫脱硝方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，