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生产部管理制度（试运行）
第一章 目的
为了更好地加强生产质量控制，明确岗位职能责任划分，规范员工作业流程，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，以此达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的，特制定本管理制度。
第二章 适用范围
适用于公司生产部所有职能部门。
第三章 生产部组织架构
第四章 生产车间管理制度
一、质量管理
（一）生产各部门应严格按照安全生产的流程，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。
（二）关键作业环节要严格加以控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。
（三）认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），岗位操作人员对自己操作的部件要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格部件有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者不查清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。
（四） 生产部要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
二、工序管理
（一） 严格执行研发部下达的生产工序规定，任何人不得擅自变更。
（二） 对新员工进行上岗培训，经测试合格后方可上岗。
（三） 原材料、配件、工具进入车间后，首先进行自检，符合相关生产标准后方可投入使用。
（四） 严格执行技术及产品工序要求，如发现需要修改或变更，应及时提出书面申请，并经试验鉴定，报请研
发部审批后可用于正式生产。
（五）合理化建议及技术改进，新材料应用必须进行试验OK后方可用于生产。
（六）新开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格后方可投入生产。
（七）生产部应建立技术台帐，按规定使用工具和设备，并对领用、维修、报废等作好记录。
三、定位管理
（一）定位摆放，按区域分类放置，并做好标识。
（二）勤检查、勤转移、勤清理。
（三）做到单、物相符，使用与记录相符。
（四）加强不合格品管理，做到有标识，有记录，并要及时处理。
（五）安全通道内不得摆放任何物品。
（六）消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
四、设备和工具管理
（一）车间设备各部门指定专人管理、维护，并作好保养记录。
（二）设备和工具要坚持做到每日维护，每周维护，每月保养，每天上班后检查设备或工具无误后方可作业。（三）使用过程中，坚持6S原则，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
（四）作业过程中不得使用己损坏、失准的设备和工具。
五、用电管理
（一）未经允许不得私接电源。
（二）节约用电，杜绝漏电现象发生。
六、劳动纪律管理
（一）车间所有员工应遵守厂规厂纪和车间各项管理制度，管理人员应做到奖罚分明，分配任务公平、公正。（二）车间应经常开展内部作业流程、纪律、质量等自检工作。
（三）严格现场管理，要做到生产任务过硬、技主质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
七、文明生产管理
（一）车间应保持整齐，作业流程准确规范、安排合理，管理人员要准确填写生产日报表、周报表和月报表。
（二）下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
（三）车间地面不得有积水、积油、尘垢。
（四）车间内管道和线路应设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
（五）车间内工位器具、设备附件、产品架，均应指定摆放，做到清洁有序。
（六）车间合理照明，严禁下班不灭灯，不关电闸，不关风扇等。
（七）坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不清洁不走，工具不摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地不打扫干净不走。
八、安全生产管理
（一）经常开展安全活动，开好早会、例会，不定期进行安全隐患的排除整改。
（二）贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。
（三）按规定穿带好劳保用品，认真落实安全防护措施。
（四）学徒上岗操作应有老员工带领或指导，不得独立操作。
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（五）生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
（六）非本工种人员不能串岗作业。
（七）重点设备要专人管理，卫生清洁，严禁损坏。、
（八）消防器材要确保灵敏可靠，定期检查或更换，有效期限标志要明显。
（九）加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
（十）发生事故按有关规定及程序及时上报。
（十一）生产部每周最少两次不定时对生产现场进行检查，按上述要求点评，检查结果可进行公示。表扬先进，督促后进。
第五章岗位职责
一、厂长岗位职责
1、贯彻执行公司的方针政策，全面负责生产部各职能部门的日常管理工作。
2、负责每天早会的召开，提出工作中需要改进的地方，总结前一天的生产情况，布置当天各组的生产任务。
3、负责生产部（包括质量、进度、效率、安全等）、人事（包括录用、培训、考核、奖惩等）管理工作。
4、负责对生产任务的审核，并根据生产负荷分析核定交货期，协调跟踪各部门按生产计划进行生产。对预计不
能按期交货的产品要第一时间与销售部沟通协调解决，协调不成的，要及时上报总经理。
5、加强车间内部岗位管理，严格劳动纪律，执行员工奖惩制度，规范员工行为，做好激励工作，调动员工的工
作积极性，督导员工自觉遵守各项规章制度。
6、做好员工消防安全教育与培训工作，分析总结以往发生安全事故的原因，倡导“安全第一预防为主”，确保
文明作业，安全生产。落实好公司各项安全生产管理制度，开展经常性安全检查，控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止事故发生。
7、开源节流，并且充分听取吸收员工好的建议，注意改进生产制造方法，提高生产效率，充分挖掘工厂的生产
能力，合理激发工人的工作气氛和潜力，降低生产成本。
8、健全生产运作体系，完善生产部的规章制度和各工序的工作职责，确保各工序均衡、协调发展。
9、做好总经理交待的其它工作。
二、厂长助理岗位职责
1、协助厂长作好生产车间的各项管理工作。
2、做好现场管理工作，物料、设备、人员的协调配合，确保按时、按质、按量完成生产任务。
3、对车间生产材料、设备、工具、耗材、半成品、成品进行分类管理。
4、负责对生产部各部门的生产进度跟踪，随时掌握生产进度状况，根据实际需要，汇报厂长对生产计划进行完善。
5、对生产作业过程进行监督、指导，同时保证生产质量。统计分析各部门每日的生产情况，寻求改善，提出高生产效率。对日、周、旬、月计划完成情况的统计资料和其它生产信息进行分析研究，为下一阶段生产调度工作提供参考依据。
6、统计分析各部门的成本消耗，制定可操作性控制措施。
7、负责生产部所有技术资料、文件、档案的保管和存档，负责生产部各组的绩效考核。
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8、协助厂长做好各部门的“6S”工作，充分利用场地，规划统筹，整理整顿，保持消防安全通道与走道的畅通，
做好清扫清洁工作，提高全厂员工的整体素养。
三、生产主管岗位职责
1、贯彻执行上级工作指示，维护现场生产纪律，合理安排本部门生产任务，保持正常的生产秩序。
2、布置本部门的生产任务，提出相关的技术要求和质量要求。并现场监督指挥，保证及时完成工作任务。总结
当日生产任务的完成情况，发现异常问题应及时处理，不能处理的应上报厂长协调处理。
3、合理安排和分配本部门工作任务，使本部门员工定岗定责，不越岗、串岗作业；安排并控制好本部门人力、
物力、设备的使用和保养，保证生产的有序进行。
4、负责本部员工安全生产的指导和教育，杜绝安全隐患；每天下班检查所属部门电源、气体阀门的关闭情况；
5、负责对班组每天所需要的原物料、工具耗材、设备标件等进行统计，交物料员到库房统一申领；并协助品管
对员工的生产成品或半成品进行检验，合格后方可流入下一工序。
6、按规定要求填写好相关记录，按时上交各类生产报表。
7、与上下级保持良好关系，稳定员工情绪，激发员工的工作热情，调解员工之间的纠纷，帮助员工消除误会，
解决困难，创造和谐的工作氛围；负责对本部员工提供技术辅导并审查其工作成效和工作能力。
8、负责对班组员工的考勤，员工请假、入职、离职的审核和批准，负责本部员工的绩效考核。
9、做好厂长交待的其它工作。
四、生产组别职责范围
（一）、组装组职责范围
1、平台（含楼梯、三步梯、栏杆、支腿（只含焊管类）下料、拼焊至成品）
2、除尘器（含气包、喷吹管、骨架、盖子胶垫全套至成品）
3、消声器（除卷板外至成品）
4、设备连接（含所有管道布置、焊接至成品）
5、表面处理（含打磨、特殊刮灰、喷漆、附质检）
6、装车发货（含整套设备大宗件及零配件）
（二）、装配组职责范围
1、分级机（含成品分级轮、电机装配、直筒组装至全套）
2、收料仓（含法兰、散料装置、上升管、反射锥安装焊接至成品）
3、旋风（含法兰方变圆安装，焊接至成品）
4、加料斗
5、下料罐及接料口
（三）、除尘器组工作范围：
1、除尘器上下体（含框架、内衬各类型材下料，拼焊至成品）
2、进出风口（含开孔、下料、拼焊至成品）
3、支腿（只含角钢类，拼焊至成品）
四、下料组工作范围：
1、所有板材下料（除各部门自行下料外）
2、所有型材下料（除各部门自行下料外）
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3、法兰（下料拼焊至半成品转入机加）
4、卷板（下料，卷点焊成型）
5、钻孔（除机加以外）
第六章作业岗位注意事项
一、焊工岗位注意事项
（一）、熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。
（二）、焊接产品外壳的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。
（三）、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。
（四）、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：
1、“四严格”：严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。
2、“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；碳弧气刨清根不净不焊。
3、“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。
4、严格执行“两检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交下一工序。
5、不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。
6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。
二、喷漆工岗位注意事项
（一）、严格执行《安全生产操作规程》及《消防法》等有关安全的各项法律、法规，严格按安全操作规程进行设备、配件的喷漆工作。
（二）、认真学习本工种安全技术操作规程，熟知安全知识，不违章作业。如兼打磨工一职，需掌握打磨工安全操作流程。
（三）、佩戴好各种劳动防护用品，加强自我安全防护意识。
（四）、经常检查所用的各种机电设备及喷漆工具，发现问题及时处理，并要妥善保管各种工具。
（五）、会正确使用灭火装置，并经常检查灭火装置的正常使用状况。
（六）、妥善保管好使用的各种油漆、稀料，远离火源，用完后及时将桶盖拧紧，并保存于阴凉通风处。（七）、严格按设备质量要求进行喷漆工作，确保产品外形美观。
（八）、服从上级领导的工作安排，及时向领导反映生产状况，以确保生产任务的顺利进行。
（九）、下班后要彻底清理工作现场，拉闸断电，将油漆、稀料存放至安全地方。
三、钣金工岗位注意事项
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（一）、钣金工要服从部门主管安排，对各级领导负责。
（二）、遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。
（三）、服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折焊部件要摆放有序，不得丢失损坏。、
（四）、爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行公司所有设备保养制度。
（五）、努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生，彻底执行6S。
（六）、严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班前认真检查，确保安全。
（七）、文明服务，爱岗敬业，维护公司良好形象。
（八）、严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在工位旁，地面要垫放铁板。
（九）、实行自检、互检、完检制度。
第七章岗位作业标准
一、喷漆标准
（一）先检查设备是否完全做完，配件全部到位。必须敲净焊渣，除去锈斑飞溅等。
（二）试机打磨后方可进行下到工艺喷漆。
（三）喷漆要求是两次：第一次是防锈漆；晾干后第二次是面漆。二次调漆要严格配比，还可以加上适当的亮漆。油漆要过滤才能使用。
（四）各设备部位不一样，要求喷漆的颜色就不同。比如：栏杆；气包；电机座等是黄色。剩余的喷灰色。（五）手法要熟练，喷漆时无漏喷；多喷；喷流；厚薄要均匀无色差等现象发生。
（六）标牌不能喷漆：如电机标牌：新型阀标牌：电磁阀标牌，引风机标牌；电控柜标牌等。
（七）各电机运行的方向要用黄色或红色油漆标注。
（八）每台设备必配一小瓶油漆备用。
二、分级机组装标准
（一）分级轮迷宫间隙不能大于1.5mm.最佳在1mm以下。
（二）叶片焊接前要求长短一致，高低宽窄一致。焊接时不能有虚焊；漏焊；假焊；焊穿等现象发生，要确保各个叶片之间的间隙一致且垂直于盖板，不能敲击叶片而强行敲入，以至弯曲变形。
三焊接完后必须敲静焊渣再打磨。
四：动平衡严格要求做在1克以下。
五：分级轮与轴之间配合不能太松，在轴上不能有间隙，左右晃动。六：分级轮底部锁紧螺母必须戴紧。必须上两颗，第一颗戴紧后，就上梅花件，在把第二颗戴紧，然后把梅花件锁在上下螺母上。
七：为了防止变形，建议安装上下迷宫时戴沉头螺栓；在保证边缘没有间隙的前提下，可以少许对称花焊。切记是花焊！
八：分级机轴与轴承配合适当，轴承与轴承座配合适当，不能让轴串动，左右间隙也不能太大。手旋转轴时不能太紧，不能有打邆的情况。
九：上下轴承盖螺栓必须全部带上锁紧，下轴承迷宫间隙要保证在1mm以内。旋转起来无摩擦状况。
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十：电机与电机座要配合适当，皮带轮与轴之间配合不能太松，固定件也不能松动。锁紧螺栓时一定要对角紧。一切安装完后试机无太大的震动，所有的分级机必须达到50赫兹，电机电流不能超过电机的额定的1/2，轴承温度不能偏高，不能有异响等。
三、除尘器安装标准
（一）务必按图施工！焊接工艺美观牢固，表面不能凹凸不平，严禁用铁榔头等硬物敲打。
（二）气包架要牢固固定，不能存在虚焊、漏焊、假焊、焊穿等现象。电磁阀活结必须上胶垫，高压软管两头必须套进去5cm------8cm，再用卡箍锁紧。进气排水阀管道必须垂直于地面，各电磁阀必须成直线，高低相等。（三）脉冲管必须在花板孔正中。脉冲管孔必须在每个布袋的中心垂直与布袋，脉冲管必须固定。
（四）布袋要卡在花板孔内，不能有间隙，不能用硬物敲打。骨架要轻轻的放入布袋内，禁止使用外力强制性压入。
（五）除尘器进料口与出风口管道要求壁厚不能低于2.5mm。法兰孔必须正对除尘器焊缝。
（六）除尘器内部加强筋要适当，强度要扎实。不能影响装布袋及骨架。建议相连的两组布袋用5mm的板做成压条压死。
（七）除尘器上盖要求做工美观牢靠，胶垫用8mm------10mm厚，用粘得牢粘住。提手要求统一在同一位置焊接扎实，提手把要求是相同规格。
（八）除尘器的支腿要垂直与地面，每孔之间的距离要求相等，可以互换。脚板焊接时要确保底部要与除尘器法兰同面。上筒体与下锥体相连接的法兰一定要相互重合无间隙并打磨光滑，孔距相符等。
（九）蝶阀的法兰两孔中心距正对到焊缝，星形阀一孔正对到焊缝。
第八章设备操作规程
一、钻床安全操作规程
（一）开机前应检查各手柄及锁紧机构是否正常，用手转动主轴并挂挡，空车试验，检查润滑情况。
（二）拆装钻头时必须使用合适的工具，不得随意用锤、铁块敲打。
（三）工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工作进行钻削薄小件，不便夹装的也用钳子夹持，下方垫板方可作业。
（四）操作前应按规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不得用手制动仍在旋转的主轴。
（五）在钻削中应用适合地工具或提钻头方法经常清除钻削，严禁直接用手除屑。钻削时应加注适当的润滑、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭钻头主轴。
（六）钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其他异常情况应立即停机检查处理。
（七）工作完毕及时清洗工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具放置正确，切断总电源。
二、剪板机安全操作规程
（一）剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
（二）严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
（三）刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
（四）多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
（五）剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
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