框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法 常州第一建筑集团有限公司 单立国徐剑于洪铨朱颖 一、前言 在现代建筑中高层建筑都在向多功能、多用途方向发展，由于建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求，为了满足建筑多功能的要求，大跨度、大空间结构中大截面砼梁很普遍。高层建筑中转换层的梁也较多存在大截面梁。大体积梁施工中往往存在模板支撑问题：对于在一层、二层的大截面梁可以将梁支撑支撑到地面或者地下室底板面上。但对于位于四层以上等较高楼层的大截面梁因梁荷载过大下层楼面梁无法承受只能连续支撑到地面的支撑方式造价太高，经济不合理。 **市市民财富广场综合楼地下一层、地上21层，建筑面积：62885m2。 四层大部分框架梁截面过大，截面主要为: 800×1200、800×1400、1000×1000、1000×1200、1200×1000、1400×1000;四层板厚180㎜，层高4.8m。 该工程位于较高楼层的大截面梁模板支撑我司采用非连续支撑大截面梁模板支撑施工方式，安全可靠、有效地解决了多层连续支撑到地面的问题。取得了很好的社会经济效益。根据现场施工情况编写了“框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法”。 二、工法特点 1、突破传统支撑到地面的或施工钢桁架等做法工期长、成本高、不经济。 2、下层框架梁自身承受荷载。无需连续支撑传递荷载到地面（底板）。 3、不连续支撑可以提前拆除低楼层支撑模板无需采用连续支撑大密度钢管 支架至地面节约大量钢管扣件等周材。 三、适用范围 各类大截面现浇砼梁 四、工艺原理 通过对大截面梁下一层、二层框架梁结构调整，满足大截面梁荷载的支撑要求。 五、工艺流程及操作要点 1、熟悉图纸了解大截面梁相关参数→初步确定模板支架层数及卸荷方案 →计算荷载→调整卸荷楼层梁的框架梁参数→确定构造措施→实施。 2、计算大截面梁自重及施工荷载（以800×1400例）。计算按最不利荷 载考虑，余同。 2．1选择800×1400梁进行计算 （1）、4层梁、板计算：梁断面800×1400㎜为： 新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值： q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×1.4=34.27kN/m； 模板及支架结构自重荷载设计值： q2:1.2×0.75×0.80=0.72kN/m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，
否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： （1）造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?，钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。 d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 （2）锚杆的安装及注浆 采用“先注浆后插锚杆”时： a、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 采用“先安锚杆后注浆”时： a、后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆； b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； c、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 d、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 e、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 f、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
浅谈地下厂房岩锚梁锚杆施工工艺及质量控制 地下厂房岩锚梁锚杆孔向、锚杆长度、注浆密实度等质量标准均较一般砂浆锚杆质量要求高，文章主要介绍了洪屏电站地下厂房岩锚梁仰角锚杆施工工艺及质量控制，结果表明采用“先插杆后注浆”施工工艺，锚杆注浆密实度较好，质量满足设计要求。 标签：岩锚梁；锚杆；质量控制 1 概述 洪屏抽水蓄能电站地下厂房全长157.5m，最大跨度23.5m，高度51.1m。岩锚梁岩台上下拐点开挖高程分别为118.041m、116.6m，岩台面水平投影宽度0.75m，斜面长度1.625m，与铅垂面的夹角为27.5°。岩锚梁锚杆设计为长砂浆锚杆，锚杆的规格及其布置如图1所示。其中A、B杆为受拉锚杆，C杆为受压锚杆，A、B、C锚杆工程量分别为366根、364根、364根。 图1 地下厂房岩锚梁锚杆布置图 2 岩锚梁锚杆技术要求。岩壁梁锚杆施工质量直接关系到岩壁梁吊车的安全运行。岩壁梁锚杆对孔位及孔向要求极为严格，锚杆水平偏差不得大于10cm，垂直偏差不得大于3cm，倾角误差不得大于2°。岩壁梁锚杆钢筋应采用通长钢筋，不得采用焊接接长。 岩锚梁锚杆无损检测结果应满足如下要求：岩锚梁锚杆应全部进行无损检测，且I级锚杆（注浆饱满度达到90%以上）的锚杆应占岩锚梁锚杆总数的90%以上。 3 岩锚梁锚杆施工工艺。岩锚梁A、B錨杆为仰角方向锚杆，采用“先插锚杆后注浆”的施工程序，具体施工工艺流程如图2；岩锚梁C锚杆为俯角方向锚杆，可采用“先注浆后插锚杆”的施工程序。本文重点介绍仰角方向锚杆施工工艺。 图2 先插杆后注浆锚杆施工工艺流程图 3.1 钻孔。岩锚梁锚杆钻孔主要利用多臂钻，按施工图纸布置的钻孔位置进行，岩锚梁锚杆水平偏差不得大于10cm，垂直偏差不得大于3cm，孔深偏差不大于5cm，倾角误差不得大于2°，锚杆各孔位必须根据实际开挖情况准确放样并编号，对于废孔，必须用非收缩干硬性砂浆补灌。为保证钻孔角度的准确，钻孔开始时采用轻冲击造孔，反复校核钻孔角度，准确无误后再全速钻进。为确保锚杆四周皆为砂浆包裹，杆体不得和空气（即砂浆脱空）或岩壁接触，因此要求锚杆钻孔孔径比锚杆直径大40mm。每孔造孔完毕，必须加大水量将孔内岩粉冲洗干净，边冲边退杆；俯角锚杆孔由于向下倾斜，造孔时应突然不断加大水量，边钻边冲，逐步将岩粉冲出孔外。冲洗后，用木塞临时封堵孔口，以免杂物掉入。
悬挑脚手架工字钢梁制作安装 施工工法 四川省佳宇建筑安装工程有限公司 总工办 1．前言 外悬挑脚手架采用定型钢板、螺栓压接控制悬挑工字钢锚固，在施工中通过工程实践、创新，总结了定型钢板压顶控制悬挑工字钢锚固施工技术。该施工技术较传统运用圆钢压环预埋、再加垫焊接或对加木锲的做法有着明显优势，具有降低安全风险、减少不必要的焊接工作量、施工速度快、材料能回收重复利用等特点，从而取得了更好的经济效益和安全保障。 2．工法特点 2.1 采用定型钢板、螺栓固定安装外挑工字钢梁施工技术，比传统安装外挑工字钢梁施工做法，施工速度有较大提高。 2.2 采用定型钢板、螺栓固定安装外挑工字钢梁施工技术，不仅可以做到锚固点的受力合理、明确，受力均匀与牢靠，而且美观、安全。比传统安装外挑工字钢梁施工做法，具有更高的安全保障。 2.3 工法采用定型构件，技术先进、安全可靠，经济效益高，操作简单方便，施工标准化程度较高。安装施工质量、感官较好。经济效益明显。制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。 3．适用范围
本工法适用于住宅工程和其他高层、超高层的外悬挑脚手架的搭设工程，也可用于其他需要内锚外挑的工程结构施工。 4．工艺原理 工法对悬挑工字钢梁室内端的锚固，采用螺栓向上穿过楼面预留的PVC套管孔，穿过定型钢板后上好螺帽，压紧工字钢梁。承担工字钢梁外端防护脚手架荷载，平衡防护架荷载产生的倾覆力矩。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程： 塑料套管预埋→工字钢梁平面定位→安装螺杆、压板→戴螺母并紧固 5.2操作要点： 5.2.1钢梁设计及安装方案 1. 对已浇筑的安装层砼强度进行检测，确认达到设计强度要求后才能安装。 2. 根据计算，确定采用工字钢规格。 3. 确定安装预埋方法。 4. 确定构件安装方案。 5.2.2 施工准备： 1. 材料准备， 1.1 外挑脚手架所用工字钢型号为16#工字钢，单根钢梁长度为3.20m，工字钢数量以施工图楼层平面布置根数×设计需要布置层数为准。 1.2 钢筋定位桩，采用直径25mm钢筋加工制作，长度=80mm，材料用量=工字钢梁根数×2确定。 1.3 U形螺丝杆采用直径16mm钢筋加工制作，材料用量=工字钢梁根数×3确定。
For personal use only in study and research; not for commercial use 一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程? 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： （1）造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?，钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好
思林水电站地下厂房岩锚梁施工技术 发表时间：2018-07-09T17:16:15.810Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：张珂贾红宇[导读] 摘要：岩锚梁岩台开挖是地下厂房开挖中施工难度大，技术及精度要求高的施工项目，思林水电站岩锚梁岩台开挖采用垂直孔与倾斜孔相结合的开挖方法，使岩锚梁岩台开挖成形质量好，平整度高。中国水利水电第六工程局有限公司辽宁沈阳 110179 摘要：岩锚梁岩台开挖是地下厂房开挖中施工难度大，技术及精度要求高的施工项目，思林水电站岩锚梁岩台开挖采用垂直孔与倾斜孔相结合的开挖方法，使岩锚梁岩台开挖成形质量好，平整度高。岩锚梁镜面砼模板采用加工场预制和现场支立相结合的方法，保证了立模时间短，平整度高的要求，砼浇筑时采取跳仓浇筑和预埋冷却水管，并在先浇块预留键槽等方法，预防岩锚梁裂缝出现。 关键词：岩锚梁开挖镜面砼浇筑一、概况思林水电站地下厂房开挖尺寸为长177.9m，宽28.4m，岩锚梁长度与厂房开挖长度相同，岩锚梁岩台开挖完成后继续开挖至约384高程后，停止边墙保护层开挖，厂房先锋槽继续钻孔放炮开挖一层，保留石渣不出平整后作为岩锚梁浇筑场地，岩锚梁浇筑每仓15米，上下游各12仓，由安装间侧向1#机侧跳仓浇筑，待先浇筑砼满足条件后再浇筑预留的仓块。 二.开挖 我局在小浪底地下厂房、万家寨引黄 1＃、2＃泵站、索凤营水电站等工程的施工中，积累了丰富的岩锚梁施工经验。思林水电站采用与索凤营水电站岩锚梁岩台开挖施工相同的施工方法。垂直孔与倾斜孔相结合的施工方法对岩锚梁岩台进行开挖，钻孔深度严格控制在岩锚梁设计顶高程，要求测量紧密配合钻孔施工，对超欠挖情况进行检查，然后逐孔计算其孔深，施工技术人员现场掌握与保证孔深的准确性。按设计角度再考虑超欠挖的具体情况后，在岩壁上逐孔放点位，然后由下向上打斜向爆破孔，钻孔时在岩壁与钻机间设置三角样板及地质罗盘仪，控制钻孔方向和角度，钻孔孔深也按技术人员计算的长度逐孔控制。实践证明，使用该方案开挖的岩台超挖值≤10cm，半孔率≥95%,开挖平整度在10cm以内。 三、岩锚梁镜面砼浇筑地下厂房岩锚吊车梁长为177.8m（包括安装间），岩锚梁2.86m×1.85 m（高×宽），每隔15m 设一φ100PVC 管排水孔将排水沟内积水排出。为保证岩锚梁整体稳定及后期运行，岩锚梁混凝土施工前必须完成其下部开挖。因岩锚梁混凝土浇筑前地下厂房开挖情况必须保证III 层梯段爆破开挖及部分出渣完成。岩锚梁浇筑时厂房内严禁爆破，且保证道路畅通以便混凝土浇筑有序、顺利开展，结合思林水电站岩锚梁混凝土施工现场实际情况，岩锚梁混凝土施工前利用中间梯段爆破开挖石渣垫道、修路，在此之上进行脚手架搭设。岩锚梁砼施工程序如下：搭设脚手架→岩面清洗、测量放线→架设底模→绑扎钢筋→预埋件等安装→架设立模、端模及加固模板→清洗仓号自检合格后向监理工程师报检→报检合格后浇筑混凝土→通水冷却、铺麻袋片洒水养护→准备下一个浇筑仓位→岩锚梁一期浇筑完成后安装桥机轨道→浇筑二期混凝土。岩锚梁分块长度为 10～15m，一次性浇筑，施工时根据实际情况分为：上游岩锚梁浇筑段长分别为15m（10 段）、13.9m（2段）、下游岩锚梁浇筑段长分别为8.9m（1 段）、18.9m（1 段）、15m(10 段)。岩锚梁的主要施工顺序： ①基础面处理：采用风镐处理基础局部欠挖，按设计要求做施工缝凿毛处理，用高压水清洗岩面及施工缝。 ②脚手架搭设：脚手架搭设高度随岩锚梁底面倾斜，由于保护层开挖至394高程，因此靠近上下游边墙采用4米钢架管，第二排用5米，第三、四排均用6米钢架管搭设，第三排钢架管搭设在距岩锚梁立面外40厘米，方便立模吊装。 ③测量放样：根据施工图，用经纬仪进行测量放线，确定结构物边线、混凝土面高程，并定出钢筋绑扎和立模边线，做好标记。 ④钢筋绑扎：钢筋按设计要求在钢筋场制作完成，分类编号运至工作面。根据测量放线标记，2米一道焊接架立钢筋；按照配筋施工图，核实钢筋的数量、型号等，然后进行钢筋绑扎和焊接。为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板之间垫设比设计混凝土高一个标号的垫块，垫块分散布置，并与钢筋绑牢。钢筋绑扎完成后即进行预埋件及冷却水管的埋设工作。 ⑤立模：根据测量放线点，计算岩锚梁下斜面的位置，用转卡扣固定斜杆后再搭设沿厂房轴线方向的大横杆，然后铺设10cm×10cm方木，上面铺2cm厚122cm×244cm木模板，采用万能胶水粘贴pvc板，斜面模板支立完毕，待立模吊装就位后统一加固。在斜面模板顶端钉上一条直角边长为2cm的直角三角形倒角木条，使倒角木条斜边水平作为立面模板支立基础，根据分块长度，立面模板骨架采用在木模加工场加工，每块长4.98米, 高2米，每组3块，骨架加工完后用板车运至施工现场，每块骨架用4张2cm厚122cm×244cm木模板截成2米长后竖用与骨架钉牢，4张2cm厚122cm×244cm木模板拼装成4.88米×2米的组合模板，左右各预留5cm方木作为拼缝模板固定用，模板安装好后刷万能胶水粘贴pvc板，用手提电钻在预定位置钻直径为14mm的拉条眼，然后用25t汽车吊进行组合模板吊装，吊装就位后采用铁线临时固定，一个仓号模板就位后，拉模板边线调整模板，调整好后拼缝，焊拉条，最后封挡头模板及做掉空模板，测量对模板进行验收合格后用高压水清洗仓号，报请质检员验收后请监理工程师验收合格后并开据开仓单，申请拌料进行混凝土浇筑。 ⑥混凝土浇筑：采用HBT60A混凝土泵泵送入仓，砼浇筑时全程配备实验人员进行混凝土质量控制，混凝土入仓后分层布料，布料厚度约为40cm，分5层浇筑，采用插入式软轴振捣器梅花形密实振捣，在距立面模板30cm处进行加强振捣，浇筑到设计高程后进行收面。因岩锚梁混凝土强度较高，浇筑完后派专人看守，具备凿毛条件立即进行凿毛。 ⑦混凝土养护：混凝土浇筑完毕12 小时后通冷却水及进行洒水养护，以保证混凝土的湿度和温度。立面模板拆除后挂麻袋片洒水养护，岩锚梁混凝土为抗渗砼，养护时间为14 天。通冷却水后每2小时测量水温，严防因进出口水温温差过大造成混凝土局部温差过大而产生温度裂缝。四、结束语为打好岩锚吊车梁工程施工这一仗，项目部精心组织、科学安排，合理调度，岩锚吊车梁岩台开挖仅用了26天，半孔率达95.2%，开挖速度和质量均创造了良好的业绩。岩锚梁镜面混凝土施工以平均3.5天浇筑一仓的速度进行。在项目部领导和全体工人的共同努力下，取得了岩锚梁开挖半孔率95.2%、混凝土浇筑质量优良的好成绩。参考文献：
梁下挂板模板施工工法 天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进 一、前言 随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。 目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。 二、工法特点 2.1采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。 2.2利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。 三、适用范围 该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。 四、工艺原理
在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。为防止挂板在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。 五、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 计算下挂钢管间距、扣件扭矩→梁、板底安装下挂钢管→安装底模→安装一侧模板→挂板钢筋绑扎→安装另一侧模板→固定并与其它构件间加设支撑件→混凝土浇筑→模板拆除 5.2操作要点 5.2.1梁、板底安装下挂钢管 将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。下挂钢管间距及扣件扭矩必须经过计算，以满足支撑件的承载力要求。 5.2.2安装底模 根据挂板位置，使用经纬仪在横杆上对挂板底模进行定位，拉通线安装完成底模后，在底模两侧靠近底模处紧固扣件，防止底模发生位移。 5.2.3安装一侧模板 底模安装完成后，开始安装一侧模板。依据挂板尺寸配制出定型模板，从模板上用墨线弹出加固点的位置，用套割机将加固眼成孔，避免后期成孔，锯沫存于模板内不易清理。因挂板为薄壁结构，极易产生裂缝，故在安装模板前在模板上按要求钉2cm×2cm的塑料界条，预防挂板裂缝以上工作准备好后，开始安装一侧模板，将模板上部与梁、板模板固定，下部与底模固定。 5.2.4安装另一侧模板 挂板钢筋绑扎完成并经验收合格后，开始进行另一侧模板的安装，在安装时首先依据方案要求的间距焊制钢筋支撑，以保证挂板厚度，模板组装时将对拉螺栓安装就位，使加固眼在同一标高和平面上，保证受力均匀。 5.2.5挂板加固
溪洛渡水电站地下洞室开挖工程质量控制工法介绍 时会良 摘要：光面爆破或预裂爆破是两种较为成熟的控制爆破技术，尽管爆破参数是最优的，但由于施工工法的不同，导致炮后超欠挖、排炮之间的起伏差、残留炮孔间的平整度、残留炮孔孔向等质量控制结果差别很大,甚至超出质量标准要求。 在溪洛渡地下洞室开挖中普遍采用了标准、规范的钻爆工法，取得了较好的爆破成型效果，不仅杜绝了因施工原因造成的工程隐患，而且大大减少了因超欠挖处理造成的成本压力和进度压力，为溪洛渡工程建设作出了积极贡献，现以溪洛渡电站左岸泄洪洞工程为例，简单介绍开挖过程中的一些成功做法，供参考。 关键词：地下洞室开挖质量控制工法 1.工法特点 硐室开挖结构面施工质量取决于两个方面，钻孔质量和爆破质量。本工法的主要特点为通过标准规范钻孔工艺控制，来达到最优开挖质量。 （1）针对不同的岩石条件，需要进行结构面正式开挖前的钻孔爆破试验，得出不同岩石条件下的布孔参数和装药参数，做到孔参数与药参数的最佳配合； （2）通过采用定人、定机、定位的“三定”原则，明确钻孔责任人及责任，便于进行每次爆破后的质量分析、改进，做到有的放矢； （3）钻孔过程中通过“准、顺、平、齐”四要素控制钻孔质量，保证位置准、孔向顺、孔间平、孔底齐； （4）装药联网爆破由专职炮工进行，同排炮采用同种厂家的炸药和雷管，依爆破设计装药联网，监理验收合格后爆破； （5）钻孔爆破过程监理质量控制，采用“三证五表”法，通过准钻证、准装证、准爆证和测量放样成果表、钻工责任分区图表、钻孔质量检查表、装药联网检查表、
开挖爆破界面质量检查统计表，对钻爆过程进行全程记录、检查、控制，便于质量回归分析； （6）通过规范有序的工艺流程和控制措施，确保开挖质量满足或超过设计及规范要求，并提高进度、减少投入、节能环保。 2.适用范围 本工法适用于采用手风凿岩钻机（YT系列）、潜孔钻机等进行光面或预裂爆破的施工作业，不适用于采用三臂凿岩台车造孔作业。同时也使用于硐室围岩条件差、开挖质量及施工工艺要求高、开挖断面和跨度大、开挖结构面线形复杂等高标准、高难度硐室的开挖。 3.开挖质量控制标准 3.1光面爆破与预裂爆破方式的选择 边墙预裂爆破可有效提高开挖效率，减少成本支出，那么采用边墙预裂爆破要具备什么条件呢? 大家知道，预裂爆破对围岩的震动影响要大于光面爆破，因此对围岩爆破影响的程度是判断能否采用预裂爆破的条件。 根据围岩具体条件选择合适的预裂爆破参数，经测试如果围岩爆破影响松动范围小于100cm则可采用预裂爆破，反之则应采用光面爆破，以减少爆破对围岩的不利影响。 3.2爆破震动质点波速的控制 按距爆区最后一排炮10m处，质点爆破震动速度小于10cm/s进行控制； 混凝土、锚杆、锚索、灌浆帷幕等部位的质点爆破震动速度按其要求进行控制； 3.3开挖质量标准要求 通过合理的钻、爆工艺，达到以下开挖质量标准要求： (1) 硐室开挖结构面应采用光面爆破或预裂爆破等控制爆破技术，周边炮孔采用专用药卷，不耦合装药系数不宜小于2.0。 (2) 钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的规定。 (3) 硐室开挖的周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差值不应大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不应大于10cm。
新藏水电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术 摘要：介绍新藏水电站的厂址区域地质条件、地层岩性以及影响因素，岩锚梁 开挖施工方案以及初期支护参数，总结施工过程中及时调整控制措施，提炼出可 用于类似建设环境水电工程项目的岩锚梁开挖施工基础工法。 关键词：新藏水电站；区域地质；岩锚梁；光面爆破；初期支护 新藏水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县境内，为金沙江左岸一级支流 水洛河“一库十一级”中的第七个梯级电站。电站采用引水式开发，开发任务为水 力发电，兼顾下游生态环境用水。首部枢纽最大闸（坝）高15.5m，正常蓄水位2169.00m以下水库库容28.20万m3，日调节库容14.5万m3，左岸引水隧洞全 长19.456km，引用流量154.5m3/s，为地下厂房，装机容量3×62MW，多年平均 年发电量7.771亿kW?h（单独）/8.300亿kW?h。 地下厂房（含副厂房）洞室长81.64（13.00）m，宽20.30（18.50）m，高44.50（31.70）m。主机间上下游边墙均布置岩锚梁，轨顶高程2014.70m，岩台 上拐点高程2013.97m，下拐点高程2012.50m，岩台面与上部边墙的垂直夹角 25o0'0"，与下部边墙的垂直夹角65o0'0"，水平宽度0.90m，垂直高度1.92m。 岩锚梁是利用一定深度的注浆长锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩石上，承受的荷载通过长锚杆和岩石壁面摩擦力传到岩体上；是地下厂房机电安装及检 修设备桥式起重机运行轨道承重永久性建筑物，与普通的现浇梁相比，不设立柱，充分利用围岩的承载能力，能缩窄地下厂房的跨度，减少工程量，降低工程造价，增加洞室的稳定；同时，岩锚梁施工是一项集光面（预裂）爆破、锚固技术、混 凝土技术、应力、应变和位移量测技术于一体的综合性施工技术，技术要求高， 施工难度大。 1 新藏水电站厂址地质条件 1.1 地层岩性 根据前期地质勘探资料显示，以新藏大桥为界，上游是三叠系板岩夹砂岩、 千枚岩、灰岩等，工程区仅出露下统领麦沟组的蚀变安山岩；下游工程区内沿河 出露的地层是元古界恰斯群和震旦系灯影组白云岩、大理岩，奥陶系板岩夹千枚岩、变质石英砂岩、砂岩。 1.2 厂址岩体地质特征 厂址区地质构造简单，主要表现为节理裂隙，风化夹层和小断层或小型挤压 破碎带出露几率较低。厂区物理地质现象主要表现为岸坡风化卸荷和岩溶，总体 上岩石风化较弱，因两岸谷坡陡峻，卸荷较强烈，厂区岩溶现象不普遍。 根据《水力发电工程地质勘察规范》（GB50287-2006）附录J围岩工程地质详细分类标准，主要考虑岩体中节理裂隙的发育程度、风化卸荷状态、以及主要结构面与洞轴线的夹角、地下水活动情况等因素，同时与岩体Q系统分类进行对比，初步将厂区围岩划分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ共四类。详见表1-1所示。 1.3 厂址地质条件评价 厂房位置山体雄厚，围岩为震旦系上统灯影组（Zbdn）块状～厚层状结构白云岩、大理岩，岩体新鲜，岩石干抗压强度85.3MPa，湿抗压强度65.7MPa，软化系数0.77，属普坚岩。厂房位置岩层产状N20～40oE/SE∠65～70o，与厂房轴线呈较大角度相交，对厂房稳定有利。厂址区最大主应力σ1=31.75MPa，方向为N69.6°E，倾角20.4°，属高应力；最小主应力 σ3=11.74MPa，方向N26.6oW，倾角16.1o，反映了岩体应力场以水平应力场为主。 除层面外主要发育2组优势节理：①N20～40oE/NW∠60～80o；②N60～
台 受拉受压辅岩 锚 梁 施 工 工 法 (YJGF 06-2000) 中铁第十六工程局 一、前言 岩锚梁（见图1）是岩壁吊车梁的简称，利用一定深度的注浆长锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩石上，它承受的荷载通过长锚杆和岩石壁面摩擦力传到岩体上。它与普通的现浇梁相比，不设立柱，充分利用围岩的承载能力。岩锚梁是从挪威引进的高新技术成果，它是一项集光面（预裂）爆破、锚固技术，混凝土技术，应力、应变和位移量测技术于一体的综合性施工技术，技术要求高，施工难度大。 岩锚梁主要应用于大型水利枢纽工程地下厂房中机电设备的安装、维修等。它与岩台梁及其他结构梁相比，能缩窄地下厂房的跨度， 减少工程量，降低工程造价，增加洞室的稳定。开挖到相应部位即可施工 图1 岩锚梁结构 岩锚梁，无需等整个洞室全部开挖完成后再施作，岩锚梁的提前施工又为 下一步的施工创造了十分有利的条件，可使整个主厂房的工期缩短8个月左右，经济效益极为显著。 在我国，岩锚梁的应用正处于起步和推广阶段，其施工技术正逐步完善。已建成投入运行的有云南鲁布革电站、贵州东风电站和太平驿电站、广东抽水蓄能电站。江垭电站于1997年12月建成并投入机电安装，现已投入运营。正在建设的黄河小浪底水利枢纽等水利工程也将采用这种新型结构。 中铁第十六工程局承担的湖南省江垭电站地下厂房和尾调室均设有岩锚梁。施工过程中对其施工工艺进行研究、总结，形成本工法。 二、工法特点 1.施工工艺完善、简便，可操作性强，降低劳动强度。 2.施工速度快，工效高，确保工期。 3.施工质量容易得到保证，能够满足设计要求。 三、适用范围 本工法适用于地下厂房岩锚梁施工，也适用于类似结构的工程项目。 四、施工要点 岩锚梁施工技术是水电施工的尖端技术之一。岩台开挖、长锚杆施工、梁体混凝土施工是岩锚梁施工的三大技术难题，特别对岩台开挖、长锚杆施工质量要求极严。 地下厂房的开挖深度一般在50m 左右，分层开挖，第I 层（拱部）施工完成后，即可进行第Ⅱ层开挖及岩锚梁的施工，然后再进行第Ⅲ层以下的开挖。因此Ⅰ、Ⅱ 、Ⅲ层分层高度要合理，主要考虑以下因素:满足岩台开挖前预留保护层的厚度；满足岩锚梁锚杆施工所需的空间；梁体混凝土施工要方便；第Ⅲ层开挖爆破振动对已施工完成的岩锚梁影响要小。 1.岩台开挖 岩台开挖是岩锚梁施工最关键的技术。要预留2.5～3.Om 的保护层，然后再进行岩台开挖。岩台用7655型凿岩机人工开挖，分四步进行(见图2)，造孔方向、爆破参数和开挖方法要根据不同的地质情况经试验、模拟后确定。第Ⅲ层边墙在梁体施工前预裂，目的是减少第Ⅲ层开挖爆破对岩锚梁产生不利影响。
先简支后连续梁施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0509-2011） 桥梁工程有限公司廖文华余海 1前言 工艺工法概况 随着桥梁技术的发展，综合各类结构体系的优点，预制架设的梁式桥越来越多地采用了先简支后连续结构体系。简支梁具有施工工艺简单，工厂化作业施工质量好，工效高，预制安装方便的优点，而连续梁具有桥梁线形好行车平顺，结构体系完整，梁体受力较好的优点，而将这两种优点相结合就形成了先简支后连续的结构体系。我单位在近年的桥梁施工中严格按照施工工艺施工，不断总结完善先简支后连续施工工艺形成了本工法。 工艺原理 由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。 2工艺工法特点 刚度大、变形小、伸缩缝少和行车舒适 梁场整体预制梁，可确保施工质量，节省了施工时间，提高了经济效益。 3适用范围 本工法适用于曲线半径大于400m，跨度16m以上，多跨结构桥梁施工。适用于桥下无支架搭设条件，需要通车通航的桥梁工程施工。 适用于13～35m跨径，吊装重量小于70t的中小跨径桥梁。 4主要技术标准 《铁路架桥机架梁规程》（TB10213） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210） 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50） 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1） 5施工方法
梁在预制场进行预制，采用运梁车简支梁进行安装，待箱梁安装完毕即将每一联的连续端端部负弯矩区预应力束管道和非预应力钢筋进行连接。立模浇筑连续端横梁及负弯矩区梁间湿接缝混凝土。立模时确保各永久支座处连续端横梁底部间距均满足设计图纸及施工规范要求，待混凝土强度达到设计强度90%以上，即可进行负弯矩预应力束穿束张拉。张拉完毕进行孔道压浆。此时，桥梁整联上部结构已经形成一个连续的整体。此时将一联所有临时支座同时降低，保证一联整个梁体同时平稳降落在永久支座上，并拆除临时支座即可完成简支体系向连续体系的转换。 6工艺流程及操作要点 施工工艺流程 先简支后连续梁施工中，新老混凝土连接面处理；临时支座、永久支座正确安装；连接钢筋、预应力束施工质量是从简支变为连续施工质量的关键。施工工艺流程图见图1。 操作要点 施工准备 简支连续梁桥通过将简支梁在墩顶实施结构连续或墩梁固结而成，所以，简支梁体是基础、墩顶结构连续、墩梁固结或桥面连续构造是关键，施工必须高度重视。强化施工设计，明确施工工艺，制定精细化的施工方案，实行首件（试制）制。施工准备中强调预制完成后到体系转换的时间。 6.2.2梁预制与支座安装 预制台座稳定性好，顶面光滑，易于脱模。严格按照设计图纸，制作强度、刚度、稳定性均满足精品预制梁需要的模板系统，同时，模板必须能根据预制梁顶横坡、锚固齿板等需要具有可调整功能。从控制混凝土原材料、配比、几何尺寸、一
历年国家级工法信息 1995～1996年度 YJGF01-96 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）加固地基工法中国建筑科学研究院 YJGF02-96 高层建筑深度厚软土地层多层地下室结构施工逆作工法上海市第二建筑工程公司 YJGF03-96深基坑环梁护壁工法天津市第一建筑工程公司 YJGF04-96深基坑钢筋砼圆形环梁内支撑工法上海市住乐建设发展总公司上海市第五建筑工程公司YJGF05-96大型基坑结构中心岛工法上海市第四建筑工程公司 YJGF06-96刚架护坡桩工法中国建筑第一工程局 YJGF07-96深水多层溶地区冲击钻孔成桩工法铁道部第十六工程局 YJGF08-96海滨钻孔灌注桩施工用钢平台建造工法济南市机械化施工公司 YJGF09-96深水取水塔施工工法铁道部第十三工程局 YJGF10-96深孔松动控制爆破工法铁路建筑研究设计院铁路部第十一工程局 YJGF11-96水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）加固地基工法平顶直墙超浅埋暗挖工法北京城建地铁地基工程公司北京城建设计研究院北京城建（集团）二公司 YJGF12-96钢筋砼构件螺旋箍施工工法福州市第三建筑工程公司 YJGF13-96万吨装配式环向绕丝蓄水池施工工法铁道路第十七工程局 YJGF14-96大型预应力砼蛋型消化池施工工法中国建筑第八工程局 YJGF15-96液压整体提升大模工法上海市第七建筑工程公司 YJGF16-96排毒塔内井架提架倒模施工工法河北省第四建筑工程公司 YJGF17-96大面积楼板与墙柱梁液压滑升工法中国建筑第三工程局 YJGF18-96MZ门架式早拆模板工法北京市建筑工程研究院 YJGF19-96多机自动控制整体提升工法上海市机械施工公司 YJGF20-96多台液压千斤顶同步提升工法北京市机械施工公司 YJGF21-96大跨步球面网架结构施工工法中国建筑第六工程局 YJGF22-96悬挑式螺栓球结点钢网架吊装工法四川省建筑机械化工程公司 YJGF23-96预应力砼斜拉桥索式长挂篮施工工法上海市第一市政工程公司 YJGF24-96菱形挂篮悬臂灌注箱梁工法铁道路第十七工程局铁道建筑研究设计院 YJGF25-96ZQJ—32/56移动支架造桥机架桥工法铁道部第十三工程局铁道建筑研究设计院 YJGF26-96下承式钢管拱肋公路跨铁路桥双向转体施工工法郑州铁路工程总公司 YJGF27-96悬索桥主缆PWS架设工法铁道部大桥工程局 YJGF28-96高层建筑空调工程系统调试工法上海市工业设备安装公司 YJGF29-96半管容器制作工法河北省安装工程公司 YJGF30-96聚丙烯管道制作安装工法湖南省第五建筑安装工程公司 YJGF31-96不锈钢管道焊接工法中国化学工程第十六建设公司 YJGF32-96应用双面埋弧自动焊工艺焊接大型容器工法吉林化学工业公司建设公司 YJGF33-96LT-50低温钢球缺罐焊接工法中国石化第十建设公司 YJGF34-96高钼不锈钢复合钢板焊接施工工法兰州炼油化工安装公司 YJGF35-96长输管道半自动下向焊接流水作业工法新疆石油管理局油田建设公司 YJGF36-96管道不停输带压开孔封堵施工工法辽河石油勘探局勘察设计研究院 YJGF37-96钛管道手工氩弧焊接工法中国化学工程第十四建设公司四川川化集团建筑安装公司YJGF38-96水平钢筋窄间隙焊接工法解放军总后勤部工程总队 YJGF39-96超高层建筑电缆垂直敷设工法广东省工业设备安装公司 YJGF40-96大型焦炉机构设备安装工法上海宝钢五治分指挥部
岩锚梁混凝土质量控制 摘要：溪洛渡水电站左岸地下电站主厂房岩锚梁混凝土评定为“溪洛渡工程优质样板工程”，受到三峡总公司“质量专家组”一致肯定和高度评价，本文总结了岩锚梁混凝土施工质量控制方法，可为今后岩锚梁混凝土施工或监理工作开展提供一定的经验和借鉴。 关键词：岩锚梁；混凝土；质量控制； 1前言 溪洛渡水电站位于四川省雷波县与云南省永善县接壤的金沙江溪洛渡峡谷，混凝土双曲拱坝，地下式发电厂房，分设在左、右两岸山体内，各装机9台单机容量为700MW的水轮发电机组，总装机容量12600MW。厂房开挖尺寸(长×宽×高)为439.74m×31.9m×77.6m，厂房安装2台1000ｔ单小车桥式起重机，最大轮压1100KN。 主厂房开挖共分Ⅹ层，岩锚梁位于第Ⅲ层。岩锚梁上下游长均为384.02m，高3.25m，梁面宽2.65m。主厂房岩锚梁混凝土（C30）4280m3，二期混凝土155m3，钢筋746.1t；设结构缝23条，划分89个浇筑段，平均分仓长度8～10m。 岩锚梁承重大、质量要求高，被业内公认为地下电站施工的重点和难点。溪洛渡岩锚梁混凝土施工通过参建“四方”进行的广泛深入研究，制定了一套具有针对性的、完善的质量控制措施，取得了较好的质量控制效果。 2质量控制 岩锚梁质量控制流程图1： 2.1承重排架选用及模板选型 采用钢管排架较塔架技术经验成熟、材料充足，施工难度小。搭设时，架搭设前对地基进行碾压平整处理；排架的柱距、排距要求进行放线、定位；设垫板（块）和安放底座，不能悬空。排架搭设如图2。混凝土浇筑后承重排架经测量平均沉降1～3㎜。 图1 岩锚梁混凝土质量控制流程图
地下室上返梁模板支设 施工工法 编制单位：××× 编制人：××× 编制日期：2006年12月20日
目录 一、前言——————————————————————————2 二、工艺原理和特点—————————————————————2 三、适用范围————————————————————————2 四、施工准备————————————————————————2 五、工艺流程————————————————————————3 六、施工要点————————————————————————3 七、质量标准————————————————————————5 八、劳动组织————————————————————————5 九、安全措施————————————————————————6 十、效益分析————————————————————————7 十一、工程实例———————————————————————7
一﹑前言 为了增强地下室独立基础之间的稳定性和连结性，独立基础之间采用地梁进行连接；而为了设计和施工的方便，地下室地梁均设计成上返梁的形式。传统的支模方法均采用对拉螺栓，本工法采用新的支模方法，不使用对拉螺栓，取得了较快的施工速度，优良的质量和较好的经济效益 二﹑工艺原理和特点 本工法的工艺原理是用竹胶合板或十五合板、?48x3.5钢管、钢顶托、60x80木方、扣件等组成的模板体系，用?48x3.5钢管将邻近的上返梁连接成整体，互相支撑，类似于吊模的形式，在施工现场按施工段分别进行就位组拼铺设，整体拆除，周转使用。 工艺特点：（1）组装后模板的整体性好，能够确保上返梁的平面轴线位置、设计结构尺寸、表面平整度要求，提高了施工质量；（2）操作方便，技术难度小，节省了支模时间，提高了施工速度；（3）节约了大量对拉螺栓的使用，具有明显的经济效益和社会效益。 三﹑适用范围 本工法适用于地下有上返梁或局部楼层有上返梁的建筑工程，可以分段进行，也可以全段施工。 四﹑施工准备 （一）主要材料和机具 1、竹胶合板或十五合板：按照设计图纸，用木工设备将其加成所需的尺寸。 2、?48×3.5钢管：按照设计图纸，准备好所需的数量和各种钢管的尺寸。 3、钢顶托、扣件：按照设计图纸，将所需的数量运至施工现场。 4、60×80木方：按照设计图纸，将所需的数量运至施工现场，并木工设备加工成所的尺寸。 5、压刨机、平刨机、圆盘锯、手提锯：用于将模板、木方制作成所需的尺寸。 （二）施工前应该熟悉图纸，对工人进行施工培训、交底，保证工人在施工过程中模板支设尺寸、轴线位置准确、安装牢固，保证施工质量，加快施工进度。 五、工艺流程 1、模板体系支设顺序： 备置材料和机具抄平、放线绑扎钢筋模板刷脱模剂支设侧梁模板加设梁侧水平加固木方为内楞模板纠正调整加设垂直加固钢管为