目录
1事故类型和危险程度分析 (1)
1.1危险源分析 (1)
1.2危害程度分析 (1)
1.3泄漏、中毒事故分析 (2)
1.3.1焦炉烟道走廊、换向室 (2)
1.3.1.1危险因素分析 (2)
1.3.1.2危险程度及后果、影响范围 (3)
1.3.1.3泄漏、中毒事故预防和应急措施 (3)
1.3.2鼓风机煤气泄漏、中毒事故 (5)
1.3.2.1危险因素分析 (5)
1.3.2.2危险程度及后果、影响范围 (5)
1.3.2.3鼓风机泄漏预防措施 (5)
1.3.2.4鼓风机泄漏应急措施 (6)
1.3.3粗苯装臵区 (6)
1.3.3.1危险程度及后果、影响范围 (7)
1.3.3.2粗苯泄漏预防措施 (7)
1.3.3.3粗苯工段泄漏事故应急措施 (8)
1.3.4氨水储罐 (8)
1.3.4.1氨水储罐发生泄漏的原因 (8)
1.3.4.2氨水储罐泄漏的影响范围及后果 (8)
1.3.4.3氨水储罐泄漏的预防措施 (9)
1.3.4.4氨水储罐泄漏的应急措施 (9)
1.3.5粗苯储罐 (9)
1.3.6焦油储罐 (10)
1. 3. 7硫酸、烧碱储罐 (11)
1.3.7.1硫酸、烧碱储罐泄露的预防措施 (12)
1.3.7.2硫酸、烧碱储罐泄露的应急措施 (12)
2应急处臵基本原则 (13)
3组织机构及职责 (13)
3.1应急体系 (13)
3.2应急组织成员应急工作职责和日常工作职责 (13)
3.2.1安全科科长应急职责 (14)
3.2.2车间领导应急职责和日常工作职责 (14)
3.2.2.1车间领导应急职责 (14)
3.2.2.2车间领导日常工作职责 (14)
3.3指挥机构及职责 (15)
3.3.1危险化学品泄漏、中毒事故应急指挥部职责 (16)
3.3.2应急救援办公室应急职责 (17)
3.3.3车间专项应急组职责 (17)
3.3.4现场应急小组的职责 (18)
3.3.5公司级应急救援组组成及分工 (18)
4预防与预警 (18)
4.1危险源目标 (18)
4.2危险源监控 (18)
4.2.1 1号危险源焦炉换向室、烟道走廊监控措施 (19)
4.2.2 2号危险源风机房监控措施 (19)
4.2.3 3号危险源焦油储罐监控措施 (19)
4.2.4 4号危险源粗苯装臵区监控措施 (19)
4.2.5 5号危险源粗苯罐区为重大危险源监控措施 (20)
4.2.6 6号危险源氨水储罐监控措施 (20)
4.2.7 7号危险源（硫酸、烧碱储罐）监控措施 (20)
4.2.8 危险源技术性预防和管理措施、应急处臵措施 (20)
4.3预警行动 (20)
4.3.1预警级别与预警措施 (20)
4.3.2预警内容包括 (21)
4.3.3预警方式 (21)
5信息报告程序 (22)
5.1应急电话 (22)
5.2内部信息报告方式、要求、处臵流程 (22)
5.3事故上报 (22)
5.4向其它车间通告的方式、内容 (23)
5.5请求外援的方式和内容 (23)
6应急响应 (24)
6.1响应分级 (24)
6.2响应程序 (24)
6.2.1应急响应程序和保障措施 (24)
6.2.1.1应急响应程序 (25)
6.2.1.2应急保障措施 (25)
6.2.2应急功能的实施 (26)
6.2.2.1车间专项应急组工作开展程序 (26)
6.2.2.2车间应急小组的工作程序 (26)
6.2.3扩大应急 (27)
7处臵措施 (29)
7.1液体泄漏源（焦油、洗油、粗苯、氨水）控制措施 (29)
7.2液体泄漏物（焦油、洗油、粗苯、氨水）的处臵措施 (29)
7.3堵漏处臵措施 (30)
7.4焦炉煤气发生泄漏采取的措施 (30)
7.5煤气中毒处臵措施 (31)
7.6粗苯、焦油中毒抢救措施 (31)
7.7氨水中毒、灼伤应急措施 (31)
7.8 硫酸、碱液灼伤应急措施 (31)
8应急物资和装备保障 (32)
8.1应急物资和装备 (32)
8.2应急物质与装备管理 (35)
阜康市泰华煤焦化工有限公司
危险化学品泄漏逸散中毒事故专项预案
1事故类型和危险程度分析
1.1危险源分析
煤在经过干馏炼焦的过程中，同时会产生大量的焦炉煤气，煤气通过净化后可以回收大量的化学产品，如：煤焦油、硫铵、硫磺和粗苯等。所以煤气始终存在于焦化生产的全过程。
因为煤气对生产中的设备、设施具有慢性腐蚀性，长期使用的设备、设施及其连接处由于腐蚀造成设备、设施出现局部点位煤气泄漏。或者煤气的设备、管道、阀门的连接处和密封处在失效的情况下会出现煤气泄漏；
煤气净化生产的煤焦油、粗苯和生产过程中使用的洗油、氨水都是危险化学品，其中间储罐、输送泵、管道、阀门等设施，也会由于腐蚀或发生意外泄漏。
结合我公司的实际生产情况，在生产、使用、储存、运输等过程中可能存在如下泄漏危险源：
焦炉地下室、烟道走廊、换向室；鼓风机室(包括鼓风机）；粗苯装臵区；氨水储罐、粗苯罐区、焦油罐区、硫酸储罐、碱液储罐。
1.2危害程度分析
一旦发生危险化学品泄漏、中毒事故将可能造成人员伤亡，还有可能引发火灾、爆炸的可能。
根据事故后果，危害程度分为三级：
Ⅰ级事故：一次泄漏事故造成1—3人死亡，或者造成4—9人重伤（中毒）；或者一次泄漏事故造成10万元以上50万元以下直接经济损失；或者一次泄漏事故造成焦炉、风机、粗苯等重要岗位停产48小时以上。
Ⅱ级事故：一次泄漏事故造成1-3人重伤，或造成2人以上轻伤；或者
一次泄漏事故造成10万元以下直接经济损失，或者一次泄漏事故造成焦炉、风机、粗苯等重要岗位停产24小时以上。
Ⅲ级事故：一次泄漏事故造成1人轻伤；或者一次泄漏事故造成3万元以下直接经济损失，或者一次泄漏事故造成焦炉、风机、粗苯等重要岗位停产4小时以上。
1.3泄漏、中毒事故分析
根据我公司生产情况，主要泄漏危险源有七大处，各处危险源的事故发生原因和危险程度、影响范围及后果分析如下:
1.3.1焦炉地下室、烟道走廊、换向室
焦炉地下室、烟道走廊、换向室：其建筑为半封闭结构，焦炉地下室、布局有各种煤气管道，各种煤气调节阀门，焦炉煤气的氢气和甲烷含量较高，爆炸极限为4.5---35.8%，爆炸危险性较大。虽然焦炉煤气中的CO含量较低，但也会造成中毒事故。炉底各种管道连接点多（丝扣、堵头、法兰、旋塞和各类阀门等），所以，地下室煤气区煤气泄漏的可能性和危险性都较大。属于防火防爆防中毒的主要监控区。
1.3.1.1危险因素分析
（1）水封缺水或煤气压力异常，导致煤气外泄。
（2）交换旋塞弹簧螺丝松动或脱落造成旋塞空挡泄漏煤气。
（3）清洗或检修旋塞时装反旋塞门造成煤气泄漏引起着火。
（4）煤气横管连接法兰、堵头不严实，导致煤气外泄。
（5）煤气调节装臵活节箍不紧，四通堵头脱落，导致煤气外泄。
（6）煤气管网各焊接处开焊或管道锈蚀有沙眼，导致煤气外泄。
（7）烧管清渣后立管堵头扣不严实或忘扣堵头，导致煤气外泄。
（8）末端放散控制行程不到位。
（9）消防器材不齐全或失效。
（10）换向时炉底有人工作。
（11）通风不畅（特别是冬季），如有煤气泄漏造成煤气蓄积。
1.3.1.2危险程度及后果、影响范围
泄漏煤气在通风不畅的情况下，容易造成操作人员中毒，轻者出现头晕、恶心、呕吐、无力等症状，重者出现昏迷、休克、以致死亡。
泄漏煤气在通风不畅的情况下，积聚，遇明火发生着火；与空气混合达到爆炸浓度，遇明火发生爆炸，从而引发火灾、爆炸事故。轻者造成人员烧伤、局部管道受损，重者造成人员伤亡，大范围的煤气泄漏及更大的爆炸，对焦炉局部及整体会造成损坏。
煤气泄漏的影响范围：根据煤气泄漏危险程度分析，在焦炉烟道走廊煤气泄漏未造成火灾、爆炸的情况下，其影响范围只是焦炉烟道走廊内的操作人员。在煤气泄漏造成火灾、爆炸的情况下，主要影响的范围在焦炉作业区，波及影响会造成整个生产中所有使用煤气的工作岗位紧急停产。
1.3.1.3泄漏、中毒事故预防和应急措施
一、煤气泄漏、中毒事故的预防：
（1）严禁放臵易燃易爆物品，严禁烟火，严格执行动火审批手续，落实有效防范措施。
（2）调火班每天检查一次，三班加热组每班按制度巡检。
（3）定期检查消防器材情况，确保完好有效。
（4）每次换向后，换向室操作工巡检烟道废气系统和加热煤气系统，查看交换旋塞、拉杆搬把运行情况。
（5）烧管作业完毕，检查所烧横管各相关部位是否有煤气泄漏，监护一个换向过程，正常后方可离开，如有泄漏，须关闭加减旋塞，处理后再送煤气操作。
（6）烧管、洗门和煤气管道检修，作业前先敞开机侧烟道窗户，确保
烟道走廊空气畅通。
（7）清洗完交换、加减塞门，安装旋塞必须对号入座，防止出现公差，否则引起煤气外泄。
（8）检修时，严格按《煤气使用安全规程》执行，可靠切断煤气来源，用蒸汽吹扫管道（容器），采样做爆发实验，合格后方可动火检修。
（9）外委施工人员必须经安全教育并且到现场熟悉情况和安全交底后方可施工，车间必须派专人监护。
（10）炉底工作必须两人以上。
（11）按规定开启排风设施。
二、煤气泄漏、中毒事故应急措施
（1）发现煤气泄漏，发现者要立即报告班长和车间领导；报告是否有人中毒。
（2）如有人员中毒，要佩戴防护用品，立即救人。班长迅速准备堵漏工具和灭火器材，穿戴应急防护用品，布臵警戒范围。
（3）应急操作为2人，在确保安全的情况下，进入现场。
（4）查看泄漏情况，决定是否需要采取工艺措施和维修措施。
（5）向车间领导汇报泄漏情况，车间领导决定采取工艺措施和临时维修措施。
（6）事态严重要立即报告应急办公室，应急办公室向应急指挥部报告，按要求进入预警状态。
三、煤气中毒处臵措施：
（1）发生煤气中毒，立即将中毒者救出危险区，转移到通风处进行抢救，同时报告车间及公司应急办公室。
（2）如果中毒轻微，出现头晕、恶心、呕吐症状的，可直接送医院，对于中毒较重，出现失去知觉、口吐白沫等症状的，应尽量避免搬动，立即
通知办公室联系医务人员到现场急救。
（3）车间领导及安全员做好事发现场隔离、禁止闲杂人员入内。
（4）敞开炉底所有门窗，放散焦炉烟道走廊的积留煤气。
1.3.2鼓风机煤气泄漏、中毒事故
1.3.
2.1危险因素分析
化产鼓风机为罗兹鼓风机，由鼓风机及油、水冷却系统等部分组成。其中电机功率为355kw，Q=559m3/min，共有3台机组，两运一备，每台机组可输送焦炉煤气38000m3/h，鼓风机机体及相关设施管道多，阀门、法兰、封堵多，在长期反复使用的情况下，密封件会磨损、损坏，极易造成煤气泄漏。鼓风机煤气泄漏主要是风机进口煤气的阀门泄漏。
鼓风机房东北侧为空压站，相距约50米；西北侧为槽区氨水储罐，相距约20米；北侧为槽区泵房，相距约30米；南侧为焦炉区、相距约200米。
1.3.
2.2危险程度及后果、影响范围
泄漏煤气在通风不畅的情况下，容易造成操作人员轻度中毒、中毒或窒息死亡；泄漏煤气在通风不畅的情况下，积聚，遇明火发生着火；与空气混合达到爆炸浓度，遇明火发生爆炸，从而引发火灾、爆炸事故，造成人员伤亡，设备损毁，房屋建筑被毁。
对周围的影响范围为：鼓风机煤气泄漏的影响范围主要在鼓风机房以及冷鼓工段，次级影响为空压站、综合水泵房。
1.3.
2.3鼓风机泄漏预防措施
（1）在煤气鼓风机室设固定式的可燃气体报警仪，当浓度超标时发出报警信号，并立即采取措施。
（2）煤气鼓风机室设防爆轴流风机进行排风，以降低空气中煤气的浓度及温度，并定期进行校验，确保运转正常。
（3）经常对煤气管、设备、阀门、法兰等连接处进行检查防止煤气的泄漏。
（4）分别对鼓风机电机振动量和电流、转速、温度、油压、机前吸力、初冷器前吸力、机后压力、鼓风机前煤气含氧量、初冷器出入口煤气温度和阻力等指标进行在线检测和控制。
（5）生产过程中，温度计、压力表、液位计和电脑数据显示异常时，操作工应及时调整。固定式煤气报警仪报警时，操作工现场确认后立即向应急办公室、车间汇报。使用便携式CO报警仪不定时对现场进行监测。
（6）按规定配备个人劳动防护用品。
1.3.
2.4鼓风机泄漏应急措施
（1）可燃气体报警仪发出超限报警或岗位人员发现泄漏后，应迅速汇报车间、应急办公室。应急办公室接警后通知公司应急救援指挥部。
（2）岗位人员穿戴好空气呼吸器，打开风机房门窗、排风扇，用轴流风扇强制通风。并降低煤气鼓风机转速。
（3）岗位人员开备用风机油泵，蒸汽吹扫备用风机机体，蒸汽吹扫机体退液管道，申请开闭所送电。
（4）检查油泵、冷却水系统运行正常，仪表、电器处于完好状态，具备开机条件。
（5）开启备用风机，打开备用风机进、出口阀门，关闭泄漏风机进、出口阀门，备用风机带负荷正常后，停用泄漏风机。
（6）蒸汽吹扫泄漏风机，经质检中心检测现场煤气含量合格后，办理动火审批手续，检修泄漏处。
1.3.3粗苯装臵区
化产车间粗苯工段使用的危险品有煤气、洗油，生产的危险化学品为粗苯。
煤气可能泄漏的设备、设施有:管式炉、终冷塔、洗苯塔、煤气管道。
洗油可能泄漏的设备、设施有：脱苯塔、洗油储罐、贫油泵、贫油冷却
器、贫富油换热器。
粗苯可能泄漏的设备、设施有：粗苯中间储罐、富油泵、粗苯泵。
泄漏的主要原因：设备、管道、阀门等连接处密封不良；密封件损坏或紧固件松动;设备腐蚀老化等。
1.3.3.1危险程度及后果、影响范围
煤气泄漏，由于设备处于露天，很容易扩散；如果大量煤气泄漏，会造成本工作区域内的人员中毒，遇到明火会发生燃烧、爆炸。
洗油泄漏，会刺激人的眼睛和皮肤，蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
粗苯泄漏，轻者头疼、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态，重者发生烦躁不安、昏迷、抽搐、血压下降等危险。其蒸汽比空气重，与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。
煤气、洗油、粗苯泄漏在事故未扩大前，造成工艺操作的局部停运；如果事故进一步发展，造成火灾、爆炸，则会影响相邻工区。
1.3.3.2粗苯泄漏预防措施
（1）粗苯装臵区、粗苯储罐区等场所设可燃气体浓度检测报警装臵，随时检测空气中苯蒸汽和煤气的含量。
（2）在防爆区的通风设备均选用防爆型，并采取接地、消除静电措施。
（3）粗苯储罐区设定为一级禁火区，一切动火作业按特殊动火作业处理，禁止岗位人员携带火种和在槽区内使用手机等带电设施。
（4）当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向班长、车间领导汇报。
（5）车间领导、安全员，每周至少两次对设备设施进行检查；安环部每月进行两次检查。
（6）粗苯储罐、洗油储罐四周设有防火堤。罐区安装有泡沫灭火系统。
（7）储罐安装有远传液位仪，主控室人员可以24小时监测储罐液位高度。有DCS控制系统，分别对煤气温度、循环水温度、洗油温度、脱苯用蒸汽压力、脱苯塔温度及压力等指标进行在线检测和控制。
（8）岗位上配备有消防、防毒等应急设施和器材。
1.3.3.3粗苯工段泄漏事故应急措施
（1）发现洗油、粗苯泄漏，发现者要立即报告车间领导和应急办公室。同时迅速准备堵漏工具和灭火器材，佩戴应急防护用品，布臵警戒范围。
（2）如有人员中毒，要佩戴防护用品，立即救人。班长指定人关闭粗苯储罐防护堤的出口阀门。
（3）应急操作为2人，在确保安全的情况下，进入现场。
（4）查看泄漏情况，决定是否需要采取工艺措施和维修措施。
（5）向车间领导汇报泄漏情况，车间领导决定采取工艺措施和临时维修措施。
（6）事态严重要立即报告应急办公室，应急办公室向公司领导报告，并按预案要求进入预警状态。
1.3.4氨水储罐
1.3.4.1氨水储罐发生泄漏的原因
（1）设备、管道、阀门，氨水泵等连接处密封不良；
（2）密封件损坏或紧固件松动;设备腐蚀老化等产生泄漏；
（3）操作失误等原因导致冒槽。
1.3.4.2氨水储罐泄漏的影响范围及后果
（1）氨气对人的呼吸道有刺激作用，浓度过高可造成人窒息、肺气肿而死亡。还可引起人的眼睛充血，严重者可造成失明。若有爆炸事故发生，会造成建筑物设施及设备损坏，人员伤亡。
（2）主要影响范围：氨水泄漏后其氨气会受风向的影响，迅速传播，
因此在氨水附近的岗位操作人员会受到影响；主要是鼓风机房、冷鼓泵房、脱硫工段等会受到氨水气体的侵袭。
1.3.4.3氨水储罐泄漏的预防措施
（1）罐区周围设有防护堤。
（2）当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向调度室、安环科车间领导汇报。
（3）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。按规定做好储罐的年检，及时进行防腐保护或更换防腐保护层。
1.3.4.4氨水储罐泄漏的应急措施
（1）当班人员发现氨水储罐泄漏，要立即报告车间领导和应急办公室。
（2）当班班长指导维修操作人员，佩戴乳胶手套、空气呼吸器、耐酸碱劳保鞋；2-3人为一组，其中1人为现场警戒，2人进行现场堵漏。如果堵漏措施不能控制泄漏，可采取倒罐措施。
（3）在采取措施中杜绝一切火源。
（4）堵漏结束后，清理现场；并向应急办公室报告。
1.3.5粗苯储罐
（1）粗苯储罐泄漏事故
粗苯罐区有粗苯储罐，根据危险物质的特性和设备设施特点，其可能发生泄漏事故类型有：粗苯泄漏事故。
（2）粗苯罐储罐泄漏事故发生的原因有:
1、设备、管道、阀门等连接处密封不良。
2、密封件损坏或紧固件松动;设备腐蚀老化等产生泄漏。
3、安全装臵失效。
4、液位计失灵，操作失误等原因导致冒槽。
（3）粗苯罐储罐泄漏事故造成的后果有：人员伤亡、设备、设施损坏。
（4）粗苯罐储罐泄漏事故影响的范围为：粗苯罐区。
（5）粗苯储罐泄漏预防措施
1、当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向班长、车间领导汇报。
2、设臵液位指示报警装臵。
3、杜绝火源的产生。
4、罐区设灭火设施。
5、现场应配备防护器材。
6、操作工穿着防护服。
7、罐区设臵冲洗水龙头。
（6）粗苯储罐泄漏的应急措施:
1、发现储罐泄漏，发现者要立即报告车间领导和应急办公室。
2、如有人员被粗苯喷溅到脸部和手臂，要立即用喷淋洗眼器进行冲洗。
3、班长指定操作工关闭储罐防护堤的进出口阀门，迅速准备堵漏工具和灭火器材，佩戴应急防护用品，布臵警戒范围。
4、应急操作为2人，当班人员为3人，在保证安全的情况下，进入现场。
5、查看泄漏情况，决定采取措施：迅速关闭泄漏罐进口阀门，如阀门损坏，可将产品泵出口阀门关闭，将泄漏罐内危险化学品导入其它罐内。
6、车间领导决定采取工艺措施和临时维修措施。
7、事态严重要立即报告应急办公室，应急办公室向应急指挥部报告，并按预案要求进入预警状态。
1.3.6焦油储罐
（1）主要造成焦油泄漏的原因有：设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良；密封件或紧固件松动；焦油冒罐；装卸过程中泄漏等。
（2）焦油泄漏造成的后果是：人员中毒；造成储罐爆炸、火灾。
（3）焦油储罐泄漏事故影响的范围为：冷鼓工段岗位，包括鼓风机和综合泵房的操作人员。
（4）焦油储罐泄漏预防措施
1、当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向班长、车间领导汇报。
2、设臵液位指示报警装臵。
3、杜绝火源的产生。
4、罐区设灭火设施。
5、现场应配备防护器材。
6、操作工穿着防护服。
7、罐区设臵洗眼器和冲洗水龙头。
（5）焦油储罐泄漏的应急措施:
1、发现储罐泄漏，发现者要立即报告车间领导和应急办公室。
2、如有人员被焦油喷溅到脸部和手臂，要立即用喷淋洗眼器进行冲洗。
3、班长指定操作工关闭储罐防护堤的进出口阀门，迅速准备堵漏工具和灭火器材，佩戴应急防护用品，布臵警戒范围。
4、应急操作为2人，在保证安全的情况下，进入现场。
5、查看泄漏情况，决定采取措施：迅速关闭泄漏罐进口阀门，如阀门损坏，可将产品泵出口阀门关闭，将泄漏罐内危险化学品导入其它罐内。
6、车间领导决定采取工艺措施和临时维修措施。
7、事态严重要立即报告应急办公室，应急办公室向应急指挥部报告，并按预案要求进入预警状态。
1.3.7硫酸、碱液储罐
硫酸、碱液储罐位于化产车间硫铵蒸氨工段，硫酸规格为工业级92.5%硫酸；有2个储罐，储罐规格为φ4600×5905mm，单个储存量为90m3。硫酸
储存状态为常温常压。有1个液碱储罐。液碱储罐规格为φ3000×3494mm 储存量为21.2m3。硫酸高臵槽1个φ2000×5140mm，容积14.9m3。
由于硫酸具有强烈的腐蚀性、氧化性、吸水性，硫酸几乎能与所有的金属及其氧化物、氢氧化物、盐类发生化学反应。当硫酸被少量的水稀释或在空气中吸收水分后，其腐蚀性更强烈，更容易腐蚀钢质储罐。因此硫酸对储罐、管道、阀门的腐蚀是造成罐体泄漏的主要原因，设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；密封件损坏，紧固件松动等原因也是造成硫酸储罐泄漏的原因。如果在操作中出现失误，致使硫酸储罐的液位计损坏或硫酸储罐上料时出现满溢现象，造成硫酸储罐的泄漏。
为了防止硫酸、碱液储罐泄漏事故对硫铵工段造成影响，硫酸、碱液储罐周围设有围堰，因此硫酸、碱液泄漏的影响范围主要在其储罐区域，对生产的影响是造成硫铵工段局部停产。
发生硫酸、碱液储罐泄漏事故后，可能对操作人员造成化学灼烫、造成皮肤或呼吸道伤害。
1.3.7.1硫酸、碱液储罐泄漏的预防措施
（1）罐区周围设有防护堤。
（2）当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向调度、安环科车间领导汇报。
（3）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。按规定做好储罐的年检，及时进行防腐保护或更换防腐保护层。
（4）储罐安装有液位计，主控室人员24小时监测贮槽液位高度。
1.3.7.2硫酸、碱液储罐泄漏的应急措施
（1）当班人员发现硫酸、碱液泄漏，要立即报告车间领导和应急办公室。
（2）当班班长指导维修操作人员，佩戴乳胶手套、防酸服、戴护目镜、雨鞋或耐酸碱劳保鞋；2-3人为一组，其中1人为现场警戒，2人进行现场
堵漏。如果堵漏措施不能控制泄漏，可采取倒罐措施。
（3）硫酸罐在采取措施中杜绝一切火源。
（4）堵漏结束后，清理现场；并向生产调度、安环科报告。
2应急处臵基本原则
危险化学品泄漏、中毒事故应急救援工作坚持统一指挥、分级负责、区
域为主、单位自救、社会救援的原则。在实施抢险救援中按照专项预案所设定的分工任务实施扑救，防止事故扩大，并尽可能地消除事故，减少对人员、财产和环境所产生的不利影响。
3组织机构及职责
3.1应急体系
公司应急组织体系包括管理机构、功能部门、应急指挥、救援队伍。
日常应急管理部门为安环科；应急功能部门消防由阜康市消防队承担，医
疗由阜康市人民医院承担。
应急组织成员：总经理及备煤车间、炼焦车间、化产车间、机修车间、公司应急组织体系 救援队伍 应急指挥 功能部门 管理机构 安环部 阜康市 消防队 阜康市人民医院 义务救援组 应急救援指挥部
中心化验室、办公室、调度室、财务处、人劳处、生产科、运销处、设备科、保卫科等部门、单位的负责人组成。
3.2应急组织成员应急工作职责和日常工作职责
发生危险化学品泄漏、中毒事故时，应急指挥部总指挥由担任，副总指挥由副总经理担任，成员有应急办公室、安环科、其他部室及有关车间领导。
总指挥、副总指挥、各部室、车间成员的应急工作职责和日常工作职责同综合预案，见综合预案3.2.1--3.2.8.
3.2.1安全科科长应急职责
接到车间或应急办公室报警后，及时向应急指挥部上报，按照指挥部的指令进行应急处理，并及时通知各应急办公室成员和应急小组做好应急准备；协助应急总指挥进行事故控制和应急救援工作。
3.2.2车间领导应急职责和日常工作职责
3.2.2.1车间领导应急职责
接到或发现危险化学品泄漏、中毒事故，迅速指挥本岗位操作工撤离，清点人数，向公司领导报告。
同时准备应急堵漏工具、材料、防护用具、灭火器。
按车间应急分工，进行应急抢险。
3.2.2.2车间领导日常工作职责
（1）车间领导对本车间内的安全生产负全面责任。
（2）积极组织工人学习贯彻企业有关安全操作规程和企业的安全规章制度。
（3）根据本车间生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全工作。对新调入的工人和实习人员进行岗位安全教育，并在其熟悉工作前指定专人负责其安全。
（4）组织本车间工人认真学习安全生产规程，并检查执行情况，教育
工人在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。
（5）对本车间所属的生产设备、设施按规定时间进行维护、保养，保证其完好。
（6）对本车间所属的安全设备、设施经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时控制防护措施，保证安全运行，并及时上报。
（7）及时纠正违章作业，参加公司组织的例会，向员工传达公司有关精神。
（8）负责组织安全活动，安排好具体内容，做好本厂人员的安全教育及新进员工的安全教育，并做好记录。
（9）督促检查职工正确使用劳动防护用品。
（10）及时按规定安排工人保养设备，保证设备、仪器完好使用。
（11）认真执行安全操作规程，保证安全生产。加强劳动纪律，严格考勤制度。
（12）有权按规定调配使用本车间的设备、工具和人员。
（13）对违犯工艺、设备规定的违纪人员，有权提出处理意见。
（14）对车间内所有人员有权进行奖惩。
3.3指挥机构及职责
应急救援指挥部组成：
总指挥：
副总指挥：
成员：
应急救援办公室组成：
主任：
副主任：
成 员：
车间专项应急组
组 长 :郝生辉
副组长：王兵红
组 员：安全员、各班班长、维修班长。
各应急小组的成员：当班操作人员 、维修工。
应急指挥系统图示：
3.3.1危险化学品泄漏、中毒事故应急指挥部职责
（1）负责在发生危险化学品泄漏、中毒事故时，发布应急救援专项预
案启动和终止的命令。
应急指挥部 应急办公室 公司级应急救援组 炼焦车间专项应急组 化产车间专项应急组 工段 灭火小组 工段 灭火小组 工段 抢险小组 工段 警戒小组 工段 抢险小组 工段 警戒小组