QFSN-600-650-2型水氢氢汽轮发电机产品说明书
中美合资
上海汽轮发电机有限公司
产品说明书内容
第一章概述
第二章技术数据
第三章发电机结构
第四章发电机的接收、吊运和储存第五章发电机的安装
第六章发电机的运行
第七章发电机的维护和检修
第八章零部件检修工艺
第九章发电机的辅机系统
第十章附录
目录
5．2发电机主要零部件的主要装配程序
第1阶段安装工作
第2阶段安装工作
第3阶段安装工作
5．3表4安装中测试主要项目表
5．4耐电压试验
第六章发电机的运行
6．1启动检查项目及要求
6．2运行时监测和注意事项
6．3允许的运行方式及规范（正常运行和非正常运行）
6．4监测定子测温元件
6．5发电机绝缘过热监测装置报警后的处理（即工况监视器）6．6发电机的保护
第七章发电机的维护和检修
7．1 预防性维修及规划
7．2 预防性维护、检查和测试
7．3 氢系统、密封油系统及定子绕组水系统和氢冷却器的维护7．4 定子线圈水路正反冲洗及发电机反冲洗装置简介
7．5 预防性安全项目
第八章零部件检修工艺
8．1 概述
8．2 定子水路漏水或漏气的检修
8．3 配做各种绝缘垫板（衬垫）
8．4 修理氢气冷却器的冷却水管
8．5 调整定子机座下的阶梯形垫片
8．6 在上半端盖就位的情况下装拆下半轴瓦8．7 维修拾振器
8．8 更换端盖上的外档油盖的塑料挡油条8．9 检修消泡箱的高油位信号报警器8．10 检修轴承回油温度计
8．11 检修套管式互感器
8．12 检修出线瓷套管
8．13 维修测温元件接线端子板的有关零部件8．14 拆装护环
8．15 更换护环内的绝缘筒
第九章发电机的辅助系统
9．1 励磁系统
9．2 氢气及信号系统
9．3 密封油及信号系统
9．4 定子内冷水及信号系统
第一章概述
本产品说明书适用于QFSN型额定容量范围为600~650MW优化型水氢氢汽轮发电机。本型产品是由蒸汽汽轮机驱动的高速发电机，能与各种型号、规格的600~650MW亚临界、超临界、核电汽轮机相匹配。
本发电机是在电力部门对引进技术600MW发电机机组提出的优化和机组创优工程要求基础上进行的优化设计。
1．1产品的特点
1.1.1容量上满足与600MW汽机匹配的最大出力要求，最大的连续出力可达680MW。
1.1.2发电机的设计效率高达98.9%。
1.1.3励磁顶值电压高
发电机组沿用了引进的高起始响应的励磁系统，能在电力系统故障时0.1秒内达到顶值电压与额定电压之差的95%。
采用无刷励磁顶值电压可大于2倍以上。采用静止励磁顶值电压可大于
2.5倍以上，并用数字式A VR代替模拟式A VR，提高励磁系统的可靠性。
1.1.4转子采用国内有成熟经验的气隙取气冷却方式，其他主要结构均保留
西屋公司原有的成熟可靠结构，如穿心螺杆、磁屏蔽、分块压板固定的定子铁心、上下层不同截面的定子线圈、刚一柔结构的定子端部固定、端盖式轴承、可倾瓦式轴瓦、双流双环式密封瓦等以保证足够的运行可靠性。
1.1.5改进了转子阻尼结构，提高电机负序电流承载能力。
1.1.6方便运输
定子最大运输宽度从考核机组4.115米减小到4米，定子运输重量不超
过320t。对内陆地区，可采用分段式机座，运输重量为260t。
该发电机具有容量大、效率高、性能好和高可靠性等特点，是一个完全达到电力部门优化要求的、科技含量很高、相当于当代国际先进水平的新产品。
1.2遵循的标准
本说明书为我公司所生产的600兆瓦级优化型水氢氢汽轮发电机的接收、吊运、储存、安装、运行、维护和检修的指导性文件。其编制遵循的标准如下：
国际GB/T7064“透平型同步电机技术要求”
国际GB755“旋转电机基础技术要求”
IEC34-1（第八版）“旋转电机第一部分—额定值和性能”
IEC34-3“汽轮发电机的特殊要求”
国际GB7409“大中型同步发电机励磁系统技术条件”
IEC34-16（1991-02）“关于同步电机励磁系统的若于规定”
美标ANSI C50.13“隐极式汽轮发电机的技术要求”
标准编制中，同时也满足我国有关安全、环保等标准和规定，并在消化引进西屋公司300-600兆瓦级氢冷汽轮发电机组技术的有关技术资料（含最新信息）的内容后结合国产（300MW和600MW）定子水内冷技术以及转子气隙取气氢内冷技术编写而成。如与用户签订的合同所附的技术协议中尚有其他技术要求，则应遵守该合同的技术协议中所规定的有关要求。
1.3型号的组成及代表意义
发电机型号QFSN-X-2所代表的意义是：
QF——代表汽轮发电机，X——代表兆瓦额定容量
S——代表定子水内冷，2——代表二极，
N——代表氢内冷
例如：QFSN—600—2代表600兆瓦、二极水氢氢汽轮发电机。
1.4工作条件及使用环境
发电机长期连续运行的正常工作条件是：
1.4.1安装地点在海拔1000米及以下的一般室内场所。
1.4.2氢气冷却器、定子水冷动器及励磁机的空气冷却器循环水最高进水温度一般不超过35℃（除非订货技术协议另有规定）。
1.4.3其它各项技术要求及数据请见出厂文件“水氢氢汽轮发电机技术数据表”、第二章第
2.2条“其它技术数据”以及第六章“发电机的运行”中（包括表5发电机运行工况参数）有关技术要求。
1.4.4发电机在海拔超过1000米也能带额定容量运行：其条件是在机内冷却系统中作为初级冷却介质的氢气能保持额定的绝对氢压而与海拔高度无关，但在密封、机壳和辅机等方面应事先与我公司在合同谈判时达成协议。
1.5主要技术性能
1.5.1本型发电机具有调峰能力。当电网需要时，发电机允许调峰运行和两班制运行。在寿命期间允许启停次数不少于一万次。
1.5.2发电机在下列情况下能输出额定出力：
a)冷却氢气进口温度不大于46℃
b)氢冷却器冷却水进水温度不大于35℃
c)定子绕组内冷水进水温度不大于50℃
d)氢压不低于额定值，氢气纯度不低于95%。
1.5.3发电机在上述情况下，在所提供的出力曲线范围内能在超前0.95功率因数下带额定兆伏安长期连续运行。
1.5.4发电机在额定功率因数、电压变化范围为额定值±5%、频率变化范围为±2%时能按照IEC国际标准上的图形、连续输出额定功率。
1.5.5定子冷却水短时断水运行的持续时间应小于30秒。
1.5.6发电机机座的汽、励两端各有一组氢冷却器，每组在水路上独立地分成两个并联水支路，当停用一个水支路时，发电机能承担80%额定功率连续运行。
1.5.7发电机的定子和转子绕组允许短时过负荷。
1.6安全运行条件
1.6.1发电机必须在其频率、电压、相序与电网完全同步后才能并入电网。
1.6.2新安装发电机组轴系在轴径上的双幅振动值应不大于0.076毫米，在轴承上的双幅振动值应不大于0.025毫米。运行中的机组轴系在轴颈和轴承座上的双幅振动值如大于上述数值，而不大于国际GB/T7064中有关条款的规定时，机组的运行仍将是安全的。但当运行中轴振大于0.25毫米时，机组应自动停机解列。
1.6.3控制机内氢气含湿量折算到大气压的露点应<-5℃且不低于-25℃，以维持防止发电机绝缘性能下降发电短路事故和避免护环应力腐蚀而产生裂纹的机内环境。
当发电机机内充有氢气时或在置换氢气时，附近地区不得进行明火作业。
当电电机处于空气状态下，必须把供氢管道中一支可拆卸式氢气管路拆掉。这样做，即使误操作，也不可能将氢气送入发电机内，可以彻底排除形成爆炸性混合气体的可能性，确保机组的安全。
氢冷发电机机座都是设计成“耐爆”型压力容器，就是指机座应能承受氢气和空气混合体的最强烈的爆炸。这类爆炸不得损伤电机外部的人员、器材和厂房。这种事故只有在气体置换过程中，出现误操作的情况下才可能发生。正常运行时氢压大于大气压，空气是不可能直接进入机座的，故只要维持必要的氢气纯度，充氢运行时发电机是很安全的。
在氢气置换过程中必须确认气体的取样分析部位正确无误：在用CO2置换H2或空气时，必须在机座顶部取样；在用H2或空气置换CO2时，一定要在机座底部取样。如取样不当，误报混合气体的成分，造成高纯度的假象，就潜伏着混合气体是爆炸性的可能性，或CO2实际上仍留在机内而使进入机内者有被窒息的危险。
在运转中，万一发生密封瓦烧毁或密封断油事故，氢气将会从密封支座与轴颈之间喷出。此时，必须立即停机解列低速盘车，排氢降压，在低氢压再用CO2置换氢气，一般情况由于高压氢气急速护容，大量吸热，氢气喷出时不至于发生火灾，但在现场要杜绝一切火花以免引爆。如果发生火灾应立即用也只能用CO2气体灭火，以资安全。
1.7其它
与其相配套的无刷励磁系统及其无刷励磁机或静止励磁系统和集电环
装置及机端变压器、氢气系统、密封油系统、定子绕组冷却水系统等辅机系统将成套供应，也同时提供有关的系统或辅机说明书。
第二章技术数据
2.1基本技术数据
表1 水氢氢汽轮发电机技术数据表
发电机的基本技术规格和主要参数详见“水氢氢汽轮发电机技术数据表”,因不同的型号技术数据有所不同,故在出厂时将按具体型号另行提供该型发电机的技术数据表。现将600MW的出厂文件0A154.177“水氢氢汽轮发电机技术数据表“（设计值）复印为本附录以便于查阅参考。
2.2其它技术数据
2.2.1主要部件重量及运输尺寸
表2发电机主要部件重量及运输尺寸表
2.2.2 漏氢量
当发电机在额定氢压0.4兆帕下运行，保证漏氢量每天不大于11.3立方米（常压下的体积），当在额定氢压为0.50兆帕下运行时，则不大于13.4立方米。总装后机内的气体容量约为110立方米，上述漏氢量低于能源部规定低于
5%机内气体容量的要求。发电机内定子绕组水支路的容积约为0.36立方米，在额定氢压下做空气气密试验时气体泄漏量每天不超过绕组水支路容积的4%。
2.2.3励磁系统主要特征
本产品采用具有高起始响应性能的无刷励磁系统或静止自并励励磁。在额定工况下，发电机励磁电压能在0.1秒内从额定电压值上升到顶值电压与额定励磁电压差值的95%。
强励顶值电压：2倍额定励磁电压。采用静态励磁顶值电压可大于2.5倍以上。
允许强励时间：10秒
注：a)励磁系统的详细数据请查阅无刷励磁系统或自并励静止励磁系统简要说明书。
b)自动励磁电压调节器技术数据请查阅配套的自动电压调节器使用说明书。
2.2.4 主、副励磁机的技术数据（无刷励磁系统）
主励磁机：三相200赫2760千伏安417伏2820安功率因数0.9 8极8Y
永磁副励磁机：三相400赫90千伏安250伏208安功率因数0.95 16极4Y
旋转整流装置：全波不可控硅整流有熔断器及过电压保护
直流输出：2450千瓦500伏4900安
注：a)励磁机的详细技术数据请查阅无刷励磁机出厂文件中0A154.184“2450KW无刷励磁技术数据”。
b)静止励磁系统的集电环装置技术数据请查阅集电环装置使用说明书。
2.2.5辅助系统
注：a)油密封系统的主要部件参数请参阅密封油及信号系统说明书。
b)定子冷却水系统的主要部件的参数请参阅定子内冷水及信号系统说明书。
c)氢气系统的主要部件的参数请参阅氢气及信号系统说明书。
第三章发电机结构
3.1 概述
当今的大型汽轮发电机已普遍采用氢气为冷却介质。其特别如下：
a)氢气密度很小，纯氢仅为空气的7%；即使在发电机机座内氢压0.4
兆帕下，其密度亦只有空气的50%，因此大大降低了通风损耗。
b)氢气具有高导热性（约为空气的7倍）和高的表面热传递系数（约为
空气的1.35倍。故氢冷发电机具有较大的有效材料单位体积的输出容量，特别是氢内冷结构中氢直接与发热导体接触，提高氢压可使发电机容量显著地提高。
c)氢气冷却都为密闭循环系统，机内长期运行干净无尘，减少检修费用。
d)机内无氧无尘，减少了异常运行状态下发生电晕所导致的对绝缘的有
害影响，有利于延长绝缘寿命。
e)氢气密度很低又密闭循环于由中厚钢板焊成的机座内装故环境噪音
较小。
现今商业性氢气纯度完全是惰性的和非爆炸性，而且不会助燃，所以使
用是安全的；但亦必须指出当氢气与空气混合之后，在体积中含有氢气如在5~70%的比例范围内，可能会发生爆炸。所以在发电机结构设计、安装及运行规程中必须确保在任何运行工况下，氢混合气体的比例远离达到爆炸的危险比例范围。为此在机座两端的端盖上装有轴密封装置。本型发电机采用了供油量较少，耗氢量也小，随动性好，运行安全的双环双流式轴密封装置，并设有油密封供油系统和氢气置换及供应系统，将氢与外界大气严密隔离开来。同时，必须考虑到误操作可能导致爆炸事故，故把机座设计成为“耐爆型”。
本型水氢氢汽轮发电机采用焊接的机座结构。两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的可倾式分块轴承。机座底脚与底板（台板）之间设备阶梯形垫片使机座的负荷集中作用在基础的两端，对称分布在两侧，很快向中间衰减，并在现场测试发电机底脚应力分布加以复核调整，确保定子机座两端的载荷分布，以改善与定子机座相联接的端盖轴承的支承刚度来降低机组的振动。定子机座与铁心间采用高强度弹簧板高效隔振装置，大大减轻铁芯电磁倍频振动对基础的作用。定子铁芯为多路径向氢表面冷却，端部结构件也为氢表面冷却，由于水内冷效果比氢内冷更好，故在本型发电机中采用了水内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子，进一步缩小了定子的运输尺寸及重量。采用合金钢整体转子锻件。转子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风而端部为轴向两路通风的氢内冷方式。定、转子各有多路并联风区，冷热风区相间定、转子，并相互对应，近定子端部出槽口处在线圈端部的可调节绑环上设置气斜流通风为自通风方式，故发电机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流式低压风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回路，因此这种通
风形式具有风磨损耗较小，转子绕组温度较均匀、最高温度及平均温升较低的特别，具有提高发电机的效率和出力的潜力。热氢经两端氢冷却器冷却，除了励端的出线盒外，氢气流动的两个回路几乎是对称的。为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定子汽、励端的上部，横向装配在冷却器外罩内，同时也减轻了定子、转子的运输重量和尺寸。总体结构和风格可参见附图1“发电机总装置图”、出厂文件“水氢氢汽轮发电机总装配图”“安装图”。发电机配备了无刷励磁机励磁系统或自并励静止励磁系统（含电压自动调压器），及供氢、供密封油和供定子冷却水等辅机系统。
3．2定子
3．2．1定子机座和隔振结构
用氢冷却的发电机的机座必须考虑到万一发生爆炸时的安全性。虽然氢既不自燃亦不助燃，但当氢气与空气混合起来则极易发生爆炸，其爆炸的强烈程度与两种气体混合比的关系接近正弦曲线。当氢气含量分别为百分之五及百分之七十时，爆炸强度趋于零，在此两都中间的比例时则达到最强烈程度。
把机座设计成“耐爆”型压力容器，就是指机座应能承受0.01到0.02兆帕表压下氢气和空气混合体的最强烈的爆炸。这类爆炸不得损伤电机外部的人员、器材和厂房。这种事故只有在气体置换过程中，出现误操作的情况下才可能发生。正常运行时氢压远大于大气压，空气是不可能直接进入机座的。
机座是用优质中厚钢板及锅炉钢板冷作拼焊而成，气密性焊缝均通过焊缝气密试验的考核。每个机座都经过水压试验和消除应力处理和0.4到0.50
兆帕气密试验的严格考核，因此氢冷发电机的运行是十分安全的，除非发生转轴上的密封瓦钨金熔化或密封油供应突然中断的意外事故。但设备及操作规程都有十分明确的措施足以防止发生这种恶性事故。
铁芯是通过高强度弹簧钢板组成的高效隔振装置固定在机座内的。当发电机运行时，转子和定子转芯之间的磁拉力在定子铁芯中产生倍频振动，为此在本发电机的定子铁芯装配和发电机机座部件之间采用隔振性能较好的弹簧板弹性支撑结构，就使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减少到很小。
在机座的顶部，汽、励两端各设有一个安装冷却器外罩用的长周边矩形法兰结合面，在结合面上开有矩形密封槽，内充满密封胶以防氢气泄漏之用；在励端底部另设有一个长周边法兰结合面用以联接出线盒。
机座的顶部还设有人孔、检查孔，都由盖板密封；在底部则设有清理孔法兰、用于气体置换的管道接口法兰，以及测量气体纯度的、气体分析取样的、浮子式液位控制器（检漏器）和氢气干燥器等的管道接口，还有两端的定子水系统排污法兰，这些接口的布置请查阅出厂文件“汽轮发电机法兰接口”图。至于定子水系统的总进出水管法兰则布置在机座的上侧面，详见出厂文件“外部总进出水管”图。
定子机座有整体式及三段组装式两种结构设计，可供用户在订货时选择。整体式机座便于安装，整体运输重量为345吨，便于船运，也可装专用钳夹车在铁道上运输，而三段式机座的优点在于其运输重量较轻，约260吨，可用我公司特制的平板车装载，更适合内陆铁路运输的需要。
3．2．2定子铁芯
铁芯采用0.5毫米厚扇形高导磁率、低损耗的无取向冷轧硅钢片迭装而
成。在扇形硅钢片的两侧表面涂有F级环氧绝缘漆。定子铁芯轴向用反磁支持盘螺杆和对地绝缘的高强度反磁钢穿心螺杆，通过两端的压指、压圈及分块压板用螺母拧紧成为整体，经过数次冷态和热态加压、并紧固螺母而成为一个结实的铁芯整体。在铁芯的两边端齿上开有分隔槽，并用粘结胶将边端粘结形成整体。在两端压圈与反磁性分块压板之间设有用硅钢片迭压并加以粘结起来形成内圆为阶梯形看台式的磁屏蔽，这些措施有效地减少了端部漏磁引起的附加损耗，故端部温升较低，使发电机具有良好的进相运行的能力。
铁芯内设有许多径向通风道组成氢气表面冷却、多路并联通风、对应转子进风和出风相互间隔的十多个风区。还在铁芯内圆上进风和出风风区之间、环绕气隙上部六分之五的圆周上镶装风区隔环以减少串风，提高通风散热的效能。
在安装和检修过程中，请特别注意保护铁芯内圆表面不让碰伤而形成片间短路。由于本型转子磁势很大，铁芯轭部又较高，气隙又较大（达93毫米），一旦短路，该处短路损耗较大，温度会有较大的升高，并促使邻近的硅钢片绝缘受到破坏，因而会使短路逐步扩展，导致严重的铁芯烧伤事故。
3．2．3定子线圈及定子绕组装配
水内冷的定子线圈是由实心股线和空心导线交叉组成，空实心铜线之比为1：2，均包有玻璃丝绝缘层。上层线棒的导电截面积要比下层的大；上层由4排、每排5组空实股线组成，下层为4排4组。这种设计可明显地降低线棒附加损耗。槽内股线间进行了540度罗贝尔空换位，也起到减少绕组附加损耗的作用。定子线棒端部为渐开线式，采用鼻端不等距的结构，缩小同相距离，扩大异相鼻端的放电距离，故上、下层线棒端部节距不同，共有
7种规格。
线棒的空实心股线均用中频加热钎焊在两端的接头水盒内，而钎焊在水盒上的水盒盖则焊有反磁不锈钢水接头，用作冷却水进出线棒内水支路的接口。套在线棒上或汇流管上水接头的四氟乙烯绝缘引不管，都用引进型卡箍将水管箍紧。卡箍结构详见附图17。上下层线棒的电联接由上下水盒盖夹紧多股实心铜线，用中频加热软钎焊而成，并逐只进行超声波焊透程度的检查，这样就形成上下层线棒水电的联接结构。采用中频加热钎焊透程度的检查，这样就形成上下层线棒水电的联接结构。采用中频加热钎焊接头水盒的工艺和卡箍箍紧盒作外套，盒内塞满绝缘填料，并采用电位外移法逐一检验绝缘盒外的表面电压，使保证水电接头的绝缘强度。
定子绕组为60°相带、三相、双层绕组，双支路并联、Y连接。定子线圈的空心导线内通过冷却水以冷却铜线，因此线圈温升很低，但定子线圈地绝缘仍采用F级环氧，确保使用寿命。在线圈的槽内直线段和出槽口、端部均进行了表面防晕处理。
定子线圈在槽内固定于高强度玻璃布卷包模压槽楔下，在铁芯两端用割有倒齿的、行之确有实效的关门槽楔就地锁紧，防止运行中因振动而产生的轴向位移。楔下设有高强度弹性绝缘波纹板，在径向压紧线棒。在部分槽楔上开有小孔，以便在检修时可测量波纹板的压缩度（有随机测量工具）以控制槽楔松紧度。在槽底和上、下层线棒之间都垫以热固性适形材料，使相互间保持良好接触。又采用了涨管热压工艺，使线棒能在槽内紧固可靠地就位；为了线棒表面能良好接地，防止槽内腐蚀，在侧面用半导体板紧塞线棒。见附图2“定子绕组在槽内固定及定子槽楔布置示意图”。在每个槽上、下层
棒层间埋置一支电阻测温元件，每一根上层或下线棒绝缘引水管的出口水接头上，也各埋有一支热电偶测温元件，用来检测相应部分的温度。
定子绕组的端部全部采用美国西屋公司成熟可靠的刚一柔绑扎固定结构。它由充胶的层间支撑软管、可调节绑环、径向支撑环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件以及绑带、适形材料等将伸出铁芯槽口的绕组端部固定在绝缘大锥环内、成为一个牢固的整体，绝缘大锥环的小直径端搁在铁芯端部出槽口下的覆盖着滑移层的绝缘环上，而绝缘大锥环的环体则固定在绝缘支架上，支架的下部又通过弹簧板固定在铁芯端部的分块压板上、形成沿轴向的弹性结构，使绕组在径向、切向具有良好的整体性和刚性，而沿轴向却具有自由伸缩的能力，从而有效地缓解了由于运行中温度变化而因铜铁膨胀量不同在绝缘中所产生的机械应力，故能充分地适应机组的调峰方式和非正常运行工况。水冷的定子绕组连接线也固定在大锥环和绝缘支架上。为了运行安全，绕组端部上的紧固零件全部为高强度绝缘材料所制成。见附图3“定子端部绕组结构示意图”。
在绕组端部靠近铁芯出槽口的可调节绑环上，汽、励两端各设有一道气隙档风环（板），用以限制进入气隙的风量。
3．2．4定子出线和出线盒
发电机定子出线导电杆是装配在出线瓷套管内的，组成了出线瓷套端子。结构设计使定子出线穿过装在出线盒上的绝缘瓷套管，将定子绕组出线端子引出机座外，并保证不漏氢又不漏水。出线瓷套端子共有6个，其中3个主出线端子通过金具引出；另外三个斜装的为中性出线端子，由中性点母板及编织铜排连接起来形成中性点；出线瓷套端子和中性点母板均为水内
冷。出线瓷套端子对机座和对水路都是气密的。
以每个出线瓷套端子为中心，从出线盒向下吊装着4个同心的电流互感器提供给仪表测量或继电保护作用。
出线盒外形像长筒形压力容器由不锈钢板拼焊而成，既“耐爆”又有足够的刚度，可安全地支撑着定子出线瓷套端子及套装在瓷套管外的电流互感器，每个出线盒亦要通过与机座相同等级的水压及气密试验的严格考核，具有良好的强度、刚度和气密性能，不锈钢板为反磁性，故大大减少了主出线导电杆上大电流在其周围的钢板上所产生的涡轮流损耗。见附图4“出线盒和主出线结构示意图”。
在出线盒上与机座结合的大平面上开有T型密封槽，用以加压注入液态密封胶，杜绝氢从结合面上的缝隙中渗漏出来的可能性。
3．2．5定子水路
3．2．5．1总进出水汇流管
总进、出水汇流管分别装在励端和汽端的机座内，对地设有绝缘，运行时需接地。它们的进、出水口及排气管分别放在汇流管上方，这是为了防止绕组在断水情况下失水的措施。但它们的法兰设在机座的上侧面，便于和机座外部管道都是可靠地绝缘的。在外部总进、出水管上装有测温及报警元件。在用水冷专用摇表测量定子绕组绝缘电阻时，要求总进、出水汇流管对地有一定的绝缘电阻，而在做绕组耐电压试验时又要求把它们接地；为了试验时方便，在接线端子板上各设有接地接线柱，专为变更总进、出水汇流管及出线盒内出水小汇流管对地绝缘或接地之用。
3．2．5．2定子绕组水路
2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求 一、汽轮发电机系统主要设备 1、汽轮机的分类和组成： （1）、汽轮机的分类： A、按照工作原理划分：冲动式汽轮机和反动式汽轮机 B、按照热力特性划分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机； C、按照主蒸汽压力划分：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机； D、按结构型式划分：单级汽轮机和多级汽轮机； E、按气流方向划分：轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机； F、按用途划分：工业驱动（大型风机、水泵、压缩机）和电站汽轮机。 （2）、汽轮机的组成： A、汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。 B、汽轮机本体设备主要由静止部分（汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件）和转动部分（叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推器、危急保安器）组成。 2、发电机类型和组成：
（1）、发电机类型： A、按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。 B、按照冷却方式划分：外冷式和内冷式发电机。 C、按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。 D、按照结构形式划分：旋转磁极式（凸极式和隐藏式）和旋转电枢式。 （2）、发电机组成 A、定子和转子两部分组成 B、定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。 C、转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求 1、汽轮机设备安装程序： （1）、基础和设备的验收 （2）、汽轮机本体的安装 （3）、其他系统安装 2、工业小型汽轮机的安装技术要求 （1）、安装一般程序： A、工业小型汽轮机有整装和散装两种方式。
QFS 50-300MW系列 双水内冷汽轮发电机产品说明书（上海汽轮发电机有限公司制造）
目录 一．概述 (01) 二．技术数据 (02) 三．发电机结构 (03) （一）概述 (03) （二）发电机定、转子绕组冷却水系统 (03) （三）定子 (04) （四）转子 (07) （五）空气冷却器 (09) （六）轴承 (09) 四.发电机的接收、吊运和储存 (09) （一）概述 (09) （二）接收 (09) （三）吊运 (09) （四）储存期间的防护 (10) 五.发电机的安装 (11) （一）概述 (11) （二）对基础结构的基本要求 (11) （三）水路系统的布臵和安装要求 (11) （四）安装前的检查和试验 (12) （五）发电机的安装程序 (16) （六）定子的安装和水路检查 (17) （七）转子的安装 (18) （八）转子进出水支座的安装 (19) （九）空气冷却器的安装 (20) （十）保护用接地电刷的安装 (20) 六.发电机运行和控制 (20) （一）运转前的检查 (20) （二）开车启动步骤 (21)
（三）发电机的励磁、并列和加负荷 (21) （四）发电机的停机 (22) （五）运行时的监视、维护和注意事项 (22) 七.发电机的故障 (26) （一）漏水 (26) （二）水路系统的故障 (27) （三）电气故障 (27) （四）定子部分的其它故障 (28) （五）转子部分的其它故障 (28) （六）其他故障 (29) 八.维护和检修 (29) （一）定、转子线圈水路正反冲洗 (29) （二）更换定子绝缘引水管 (30) （三）定子端部结构件上通水冷却的铜管 (31) （四）拆装大护环 (31) （五）发电机漏水的处理 (32) （六）发电机定子的检修 (33) （七）其它 (34) 九.转子绝缘引水管的安装、使用和维修 (34) 附录A配125MW、300MW发电机用的永磁付励磁机使用维护注意事项 (35) 部件图纸 (37)
第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种，它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时，发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后，便建立一个磁场，这个磁场称主磁极，它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律，发电机磁极旋转一周，主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组（导线）依次切割，在定子绕组内感应的电动势正好变化一次，亦即感应电动势每秒钟变化的次数，恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极（即1个N极、一个S极），转子旋转一周，定子绕组中的感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极时，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次，这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端（即中性点）连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接，就会有电流流过，这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度，在这些部位埋置了多只测温元件，通过导线连接到温度巡检装置，在运行中进行监控，并通过微机进行显示和打印。
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
双水内冷汽轮发电机 编辑 双水内冷汽轮发电机，是巨型汽轮发电机的一种，因定子绕组和转子绕组都用空心铜线并通以水冷却而得名。因水的比热大，且可直接带走热量，故可提高发电机的效率。与其他冷却方式的电机相比，用相同的材料，可制造功率更大的电机。 目录 1研制背景 2科研 3结构方案 4工程师 5浙江省委的大力支持 6世界上第一台 7运行发电 8成立水内冷电机研究室 1研制背景 编辑 1958年，第二个五年计划开始时，电力供应不足的矛盾突出。为此，国家要求上海电机厂制造更多的汽轮发电机支援工农业生产。但是，制造汽轮发电机需要转轴和护环，这两个重要部件当时国内生产尚未过关，须从国外进口。人家给几根转轴、几套护环，就只能生产几台汽轮发电机。在这种情况下，满足国家对电站设备的需要，只有在冷却介质和冷却方式上想办法。因为冷却介质和方式直接影响发电机的发电能力。空气冷却效能最低，氢气冷却比空气冷却高3～4倍，水冷比空冷高40～50倍。冷却方式上还有内冷和外冷之分，内冷效果又比外冷为好。但是，在制造技术上，水冷比氢冷困难，内冷比外冷困难，特别是转子绕组水内冷，世界上还没有先例。上海电机厂学会制造汽轮发电机才4年历史，最大的单机容量只造到1.2万千瓦，但为了满足国家的需要，他们打破世界各国发展汽轮发电机生产的老路，决心采用水内冷，试制定子和转子双水内冷汽轮发电机。年初，该厂总工程师孟庆元组织交通大学和浙江大学部分教授、讲师及本厂的王作民、金传琪等探讨试制的可行性。与会同志所看到一些国外资料，对双水内冷问题都没有定论。特别对转子在每分钟3000转高速旋转的情况下，由于离心力的作用，水流能否顺利通过？即使水流能够通过高速旋转的转子，会不会由于水路中产生气泡破坏转子的动平衡？都是外国专家所担心的问题。所以，讨论中有同志认为：我国工业基础薄弱，如带头试制双水内冷汽轮发电机必然会遇到许多困难。最后，决定先试制一台定子水内冷、转子氢内冷的汽轮发电机。制造这种发电机，已有国外的成功经验可以借鉴，容易成功。于是，上海电机厂从定子水内冷着手，于1958年5月间开始设计试制，并预定于1962年试制出来。后来经过反浪费反保守的“双反”运动，又把制成目标定在1960年。 2科研 编辑 与此同时，浙江大学电机教研组确定以“电机的冷却”为科研方向，由教研组主任郑光华负责领导这项研究工作。郑光华查阅了美国、英国、匈牙利的大量有关转子水内冷的研究资料。这些资料认为转子水内冷有很好的冷却效果，但很难实现。郑光华针对“很难实现”的难点进行了深入研究。终于提出了转子绕组水内冷的试验方案。1958年6月26日，模型试验证
双水内冷电机的特点、故障及预防 1双水内冷发电机的特点 双水内冷冷却方式：定子线圈和转子线圈双水内冷，定子铁心及其他结构件空冷，定子端部铜屏蔽冷却为水内冷。 20世纪30年代末期以前，汽轮发电机基本上处于单一的空气冷却阶段。空气冷却在结构上最简单，费用最低廉，维护最方便，这些显著的优点使得空气冷却首先得到了应用和发展。随着电网容量的增大，要求提高汽轮发电机的容量。为了提高容量，需要增加电磁负荷，导致电磁损耗增大，从而引起电机发热量的增加，要强化冷却就必须加大通风量，这必然引起通风损耗的增大，而通风损耗(含风摩耗)占总损耗的40%，这就使得电机的效率降低。另外，空气冷却的定转子绕组的温升也较高，影响绝缘的寿命。同时，水的比热容大、化学稳定性好、便于获得，是理想的液体冷却介质。 1958年中国上海电机厂制成了第一台定子和转子绕组都用水在内部直接冷却的12 MW双水内冷发电机。此后上海电机厂生产的50 MW、60 MW、125 MW、300 MW发电机也采用这种冷却方式。氢气比热容大、导热性能好、密度小，是良好的气体冷却介质。水的比热容大、化学稳定性好、便于获得，是理想的液体冷却介质。当前，功率超过250 MW的发电机广泛地采用氢、水或几种冷却介质分别冷却各个部件。 双水内冷发电机结构简单，外部辅助系统单一。由于双水内冷发电机采用水、水、空冷却方式，因此与水氢冷相比，取消了氢系统和密封油系统，仅有水系统。外部辅助系统单一，安装、运行、维护方便，可维护性好。由于转子线圈采用水内冷。线圈绕组温度低，匝间采用连续绝缘，不与冷却介质接触，运行可靠。由于定子铁心采用空冷。无氢爆和漏油可能性，机座设计不需防氢爆措施和氢密封结构。结构简单，重量轻，发电机最大运输件定子的运输重量和尺寸减少，便于运输和降低运输成本。 但是于转子内冷水系统的密封非常困难, 从转子出水支座中不断溶入新鲜空气, 造成内冷水PH值不断下降, 在氧的作用下铜芯导线的腐蚀就持续发生, 从而导致内冷水水质的控制相当困难。内冷水的水质超标问题会导致发电机定子线芯过热被迫停机进行酸洗。同时，双水内冷机组的水电故障问题也是值得关注的。 QFS2型汽轮发电机是在总结QFS双水内冷发电机制造运行经验基础上，移植了西屋公司联合优化设计技术，吸取了近年来国内外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计，在95年试制成功的改型产品。该设计的技术性能比原QFS型发电机的许多
Q615汽轮发电机运行 说明书
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书 编号：Q615 东方电机股份有限公司 2001年6月
汽轮发电机运行说明书 目录 1 启动前的检查 - - - - - - - - - - - - 1 2 启动 - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3 停机 - - - - - - - - - - - - - - - - 7 4 正常与非正常运行 - - - - - - - - - 9 5 冷却介质的调节 - - - - - - - - - - 13 6 监视与记录 - - - - - - - - - - - - - 15
汽轮发电机运行 1.启动前检查 在机组启动前应完成下列检查项目: 1) 确认下列辅助系统处于良好状态. ?氢气系统 ?密封油系统 ?定子冷却水系统 ?氢气冷却器水系统 ?轴承润滑油系统 ?顶轴油系统 ?集电环通风管道 2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。 3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断 开位置。 4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。 ?机内氢气 ?定子冷却水 ?氢气冷却器水 5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻: 定子绕组R绝缘＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表) 转子绕组R绝缘＞ 1MΩ ( 500 V 摇表) 励端轴瓦R绝缘＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表) 6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。这 些读数应接近环境温度或机内温度。 注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
无限创造上海电站 Creation Beyond Imagination y g Shanghai Electric 上海电气电站集团
型300MW 级双水内冷QFS 2 汽轮发电机介绍
主要内容 11.双水内冷发电机特点 型300MW级双水内冷发电机设计基础 2.QFS 2 型300MW级双水内冷发电机主要技术数据3.QFS 2 双水内冷发电机 型300MW级双水内发电机结构简介 4.QFS 2 5.制造工艺及质保 6.结论
1.双水内冷发电机特点 ?定子绕组水内冷 ?转子绕组水内冷 冷却介质相对比热容相对密度冷却介质相对 消耗量 相对吸热 能力 发电机冷却介质性能比较 空气 1.0 1.0 1.0 1.0氢气 14350281040 (0.31MPa表压) 14.350.28 1.0 4.0 绝缘油 2.098480.01221.0水 4.1610000.01250.0
优点： ?转子绕组温度低,绝缘寿命长 ?无氢气，无氢爆问题 ?没有氢系统及密封油系统,外部辅助系统简单安装运行维护及检修方便运行成本低?安装、运行、维护及检修方便，运行成本低 ?节约原材料，降低制造成本 ?定子重量轻，便于内陆运输
2.QFS型300MW级双水内冷发电机设计基础 2 ?国内双水内冷发电机成熟的设计、制造和运行经验1958年试制成功世界第一台12MW双水内冷汽轮发电机 1969年试制成功国内第一台125MW双水内冷汽轮发电机 1971年试制成功国内第一台300MW双水内冷汽轮发电机 1980年试制成功径向尺寸1:1的模拟600MW双水内冷发电机 已生产的产品中双水内冷发电机共六百多台, , 年底,,已生产的产品中双水内冷发电机共六百多台到2008年底 总容量超过60000MW，其中300MW级有72台。
第一节#3柴油发电机组使用说明书 一、简介由中船总公司七院第七一二研究所生产的三期#3柴油发电机组，充分利用军工技术和现代化科学技术，按军工产品质量体系进行生产，产品可靠性高，操作简单、方便，技术先进。#3柴油机采用电子调速器，控制采用可编程控制器，整体性能优越。 #3柴油发电机组具有保安正常电源失电后自启动功能、自动按程序分合闸，自动故障保护及报警，及蓄电池自动充电，机组自动进行油水预热等各种功能，达到无人值守机组的技术要求。 二、设备说明 1、概况：#3柴油机与发电机被安装在一个精确校平的底座上，通过弹性联轴器传递功率。 #3柴油机由机旁蓄电池组启动。柴油机仪表板及控制屏上装有全部的控制器及指示仪表。 2、#3柴油发动机 #3柴油发动机由美国Cummins生产，具有启动快，油耗低，可靠性高等一系列优点。 发动机采用电子调速方式。 3、#3柴油发电机 #3柴油发电机采用无锡电机厂按照西门子公司技术生产的IFC5电机，装有A VR自动电压调节器。 4、仪表盘及控制屏 在#3柴油机上装有一只辅助用仪表盘，包括油压表、水温表、转速表等。其他控制仪表、指示灯分别装在六块控制板上：PT、CT柜，馈线柜，中性点接地柜，动力中心控制柜，动力柜，机组控制柜。 三、机组操作方式的说明 #3柴油发电机机组具有机旁、手动、自动、试验四种操作方式，通过机组控制柜面板上控制方式选择开关来选择，当选择开关打在相应的位置上时，则机组处于相应的操作方式。 1、机旁方式 在该方式下，机组只允许在机旁进行启动、停机操作，发电机各出口主开关 的分、合闸也只可在动力中心开关柜上操作。该方式主要用于对机组检修或自动、手动功能出现故障时使用。 2、手动方式 在该方式下，可在机组控制柜进行机组启动、停机等操作，并可通过速度选 择开关“怠速/全速”设定机组运行时的速度，该方式主要在机组自动功能出现故障时使用。 3、试验方式： 在该方式下，当将试验开关由“断”打向“通”时，机组将自动启动，当发 电机各出口主开关不能自动合闸，如需带负载维护，可通过手动方式将各出口主开关合闸，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大型发电机内冷却水质及系统技术要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2256-65 大型发电机内冷却水质及系统技术 要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 前言 ＤＬ／T 801－２００２《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》由四部分组成。 —水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督， —限值的测量方法， —内冷却水系统的配置， —内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。 本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认１９９８年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》［１９９９］４０号文中第２３项 "发电机内冷水水质监督导则"下达了编制任务。 引言
发电机内冷却水系统及水质的完好情况，是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济 运行的重要环节，迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程，长期以来只有 ＧＢ１２１４５《火力发电机组及燕汽动力设备水汽质量》和ＤＬ５６１《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有ｐＨ值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据，显然无法满足 当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。 本标准纳入了六项水质监督标准，限值的取值更接近大型发电机的运行实际，规范、统 一了测量方法，标准明确了内冷却水系统的配置及其运行监督要求，对监督超标发现的问题提供了处理措施。目的在于促进大型发电机组安全运行的水平。 大型发电机内冷却水质及系统技术要求ＤＬ／Ｔ８０１－２００２ 1 范围 本标准规定了额定容量为２００ＭＷ及以
1.概述 QF-18-2型汽轮发电机为我厂自行设计制造的三相交流发电机，与相应的汽轮机配套。发电机型号意义说明如下： QF - 18 - 2 极数：2极 汽轮发电机额定功率18MW 本系列发电机额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz，发电机由汽轮机直接耦合传动，采用同轴交流无刷励磁。 发电机采用空冷密闭自循环通风系统。 发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。 2.技术数据 2.1发电机的技术数据： 表1 2.2正常使用条件： 2.2.1海拔不超过1000m。 2.2.2冷却空气温度不超过＋40℃。 2.2.3安装在掩蔽的厂房内。 2.3电机各部分的温升和温升限值 2.3.1发电机在按表1规格、参数及2.2条使用条件下额定运行时，其温升限值（B级考核）见表2： 表2
2.3.2轴承出油温度应不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。 3.结构说明 3.1本系列汽轮发电机的结构详见随机图纸。 3.2定子 3.2.1定子机座采用钢板焊接，为了便于嵌线及检修，设计成短机座，其吊攀焊于两侧。 3.2.2定子铁心由优质硅钢片冲制迭装，中间有通风槽钢支撑，形成径向通风沟，定子槽形为开口式矩形槽。 3.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。线圈直线部分360°换位。线圈绝缘是用粉云母带连续包扎、热压成型。线圈端部以三角形绝缘支架为支撑，用绑线将线圈端部与绑环扎紧成一个整体，定子线圈在非汽机端设有六根引出线。 3.3转子 3.3.1转子是用整体优质合金钢锻制，辐向开有线槽，并在小齿二端开有月形槽，用于转子端部通风冷却。 3.3.2转子线圈由扁铜线绕成，转子线圈端部绝缘用绝缘垫块楔紧，楔紧后烘压成一个整体。 3.3.3转子槽楔中部为硬铝，两头为铝青铜，通风槽楔为钢，其上钻有孔，用以通风。 3.3.4转子护环为非磁性钢锻成，在转子两端装有轴流旋浆式风扇。 3.4端盖及底盖 3.4.1端盖分为内、外端盖，由铸铁制成，设有观察窗、灭火管及气封装置。 3.4.2底盖由钢板焊接而成，同样设有灭火管，非汽机端的底盖装有出线板，六根引出
300MW双水内冷汽轮发电机轴承振动大原因分析及处理 发表时间：2016-06-19T13:37:50.110Z 来源：《电力设备》2016年第6期作者：郭启存 [导读] 本文针对和丰煤电2号双水内冷汽轮发电机振动原因进行了分析，简述了振动处理的过程及效果。 （神华国能和丰煤电有限公司运行部新疆塔城 834411） 摘要：本文针对和丰煤电2号双水内冷汽轮发电机振动原因进行了分析，简述了振动处理的过程及效果，找到了汽轮发电机轴承振动产生的主要原因，成功解决了汽轮发电机振动大的问题，对于同类型机组轴承振动大问题的解决具有一定的参考意义。 关键词：双水内冷汽轮发电机；振动；热弯曲 1 前言 和丰煤电2号汽轮发电机组为上海汽轮机厂生产的300MW亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷汽轮机[1]，发电机为上海发电机厂生产的QFS2-300-2型双水内冷汽轮发电机，冷却方式采用“水-水-空”，即定子线圈（包括定子引线、定子过渡引线和出线）、转子线圈采用水内冷，定子铁芯、端部结构件、集电环采用空气冷却；轴系如图1所示。 图1 轴系示意图 2号机组自2012年投产以来，轴系振动情况良好，2014年6月进行了第1次大修，在大修后启动发现发电机带负荷至110MW后振动出现大幅攀升，负荷升至额定负荷后， #5瓦和#6瓦轴承振动最高达160μm，已经超过规程规定的127μm，振动接近254μm的保护动作值，影响了机组的正常出力，严重威胁机组的安全稳定运行。 在西安热工研究院的协助下，对2号汽轮发电机组的轴承振动与低发靠背轮工况、测量系统屏蔽不好与转子热弯曲等因素进行逐一排查，最终找到了汽轮发电机轴承振动大的原因，使#5、6瓦振动恢复至正常。 2 5、6号瓦振动特征及原因分析 从图1轴系结构示意图知道，5、6号瓦为发电机的支撑轴承，发电机采用双水内冷。 2.1 当机组负荷由115MW开始升功率时，2号发电机5、6号瓦振动开始快速爬升，待机组负荷升到310MW（8月13日22:20）后，并降负荷至240MW（8月13日22:38）时，振动才开始掉头下降，这表明发电机转子存在明显的热弯曲。 2.2 待机组负荷稳定在某一工况下，振动会逐步下降，这不排除转子存在动静碰摩的可能。 2.3 5、6号轴振测量偏差分析 （1） 2号机组大修后，6Y轴承振动测定存在明显的测量偏差问题（图2），主要表现为： ●在发电机其他振动测点（5X、5Y、6X轴振）相对稳定的前提下，6Y轴振测点的测量结果大幅跳变，这与一般旋转设备的实际振动状态是不相符的； ●6Y轴振跳变后，其波形图类似噪声杂波，并非呈现正常的正弦波。 ●6Y轴振跳变与发电机是否带励磁息息相关，这表明其测量偏差是由于受发电机磁场干扰所引发的。 图2 发电机相关测点的振动趋势图 （2）查询相关测点的历史趋势图（图3）发现，5X轴振、5Y轴振和6X轴振测点的振动趋势基本相符，振动变化相对平稳，这表明该3个测点的测量结果是可靠的。 （3）6X轴振存在有限幅度的跳变（图3），可能原因是测量系统存在小瑕疵，比如测点面光洁度差、或信号传输（特别是信号线的接头处）的屏蔽不好。
柴油发电机组中文 说明书
斯坦福柴油发电机组 使用说明书 上海斯坦福动力设备有限公司
1.概述 斯坦福柴油发电机组采用柴油动力，为四冲程、水冷、直列、直喷、带涡轮增压柴油机，或者根据客户制定要求进行匹配，可靠性好、寿命长、具有良好的配套适应性，可满足客户的不同要求。适用于工矿、工地、通讯、小型城镇作为流动或固定电源,供给动力、照明、通讯或其它应急备用电源。 本说明书主要对斯坦福系列柴油发电机组的工作条件、机组结构、性能指标及安装使用和维护作简要说明。 2.工作条件 1.机组在下列标准状况下应能输出标定功率，标定功率分常见功率和备用功率两种。常见功率是指机组能以此功率连续工作12h，其中包括过载10%工作1h；备用功率是指机组能以此功率连续工作1h，无超负载能力，备用功率在机组型号后用S表示。 大气压力100kPa。 环境温度为298K（25℃）。 空气相对湿度为30％。 若超过上述规定的条件连续运行时，（在按使用说明书规定进行保养的条件下）其输出功率按柴油机规定功率的90％修正后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率，当使用条件与该规定不符时，其输出功率应为按GB/T 6072.1- 规定的方法修正柴油机功
率后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率。 2.机组在下列条件下应能输出规定功率（允许功率修正）并可靠地工作。 a) 海拔高度不超过4000m。 b) 环境温度为（5～40）℃。 c) 空气相对湿度为90％(25℃时)。 当试验海拔高度超过1000m(但不超过4000m时)，环境温度的上限值按海拔高度每增加100m降低0.5℃修正。 3.机组只适宜在室内或具有避免日晒雨淋的场合使用（有防雨性能的箱式机组除外），机组不适宜在空气中带有导电尘埃、腐蚀性气体的场合使用。
汽轮发电机系统 汽轮机在火电厂中的地位 自然界中能够产生能量的资源称为能源。电力工业是能源转换的工业，它把一次能源（如煤炭、石油、天然气、水能风能、核聚变能等）转化为电能，使之成为通用性更强的二次能源。 汽轮机是以水蒸汽为工质，将热能转变为机械能的外燃高速旋转式原动机。它具有单机功率大、效率高、运转平稳、单位功率制造成本低和使用寿命长等优点。在现代火电厂和核电站中，汽轮机是用来驱动发电机生产电能的，故汽轮机与发电机的组合称为汽轮发电机组，全世界由汽轮发电机组发出的电量约占各种形式发电总量的80%左右。汽轮机还可用来驱动泵、风机、压气机和螺旋浆等。所以汽轮机是现代化国家重要的动力机械设备。 汽轮机设备是火电厂的三大主要设备(汽轮机，发动机，电动机之一，汽轮机设备及系统包括汽轮机本体、调节保安油系统、辅助设备及热力系统等。汽轮机本体是由汽轮机的转动部分（转子）和固定部分（静体或静子）组成；调节保安油系统主要包括调节汽阀、调速器、调速传动机构、主油泵、油箱、安全保护装置等；辅助设备主要包括凝汽器、抽气器（或水环真空泵）、高低压加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵、凝升泵、循环水泵等；热力系统主要指主蒸汽系统、再热蒸汽系统、凝汽系统、给水回热系统、给水除氧系统等。 汽轮机的分类： 一、按工作原理分类： ①冲动式汽轮机。主要由冲动级组成，蒸汽主要在喷嘴叶栅（或静叶栅）中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。 ②反动式汽轮机。主要由反动级组成，蒸汽在喷嘴叶栅（或静叶栅）和动叶栅中都进行膨胀，且膨胀程度相同。 二、按热力特性分： ①凝汽式汽轮机：蒸汽在汽轮机中膨胀作功后，进入高度真空状态下的凝汽器，凝结成水。 ②背压式汽轮机：排汽压力高于大气压力，直接用于供热，无凝汽器。当排汽作为其他中、低压汽轮机的工作蒸汽时，称为前置式汽轮机。 ③调整抽汽式汽轮机：从汽轮机中间某几级后抽出一定参数、一定流量的蒸汽(在规定的压力下)对外供热，其排汽仍排入凝汽器。根据供热需要，有一次调整抽汽和二次抽汽之分。 ④中间再热式汽轮机：蒸汽在汽轮机内膨胀作功过程中被引出，再次加热后返回汽轮机继续膨胀作功。 背压式汽轮机和调整抽汽式汽轮机统称为供热式汽轮机。目前凝汽式汽轮机均采用回热抽汽和中间再热。 三、按主蒸汽参数分 进入汽轮机的蒸汽（初蒸汽或者主蒸汽）参数是指进汽的压力和温度，按不同的压力等级可分为： ①低压汽轮机：主蒸器压力小于1.47Mpa; ②中压汽轮机：主蒸器压力为1.96---3.92Mpa; ③高压汽轮机：主蒸器压力为5.88---9.8Mpa; ④超高压汽轮机：主蒸器压力为11.77---13.93Mpa; ⑤亚临界压力汽轮机：主蒸器压力为15.69---17.65Mpa; ⑥超临界压力汽轮机：主蒸器压力大于22.15Mpa; ⑦超超临界压力汽轮机：主蒸器压力大于32Mpa。 此外按汽流方向分类可分为轴流式、辐流式、周流式汽轮机；按用途分类可分为电站 - 1 -
RBC800G 系列数字式发电机保护装置 一 装置简介 1.1装置概述 RBC800G 系列数字式发电机保护装置采用高性能芯片支持的通用硬件平台，维护简便；全以太网通讯方式，数据传输快速、可靠；完全中文汉化显示技术，操作简捷。 基于防水、防尘、抗振动设计，可在各种现场条件下运行。 适用于容量为50MW 及以下的火力和水力发电机保护。 1.2装置主要特点 ? 摩托罗拉32位单片机技术，使产品的稳定性和运算速度得到保证 ? 保护采用14位的A/D 转换器、可选配的专用测量模块其A/D 转换精度更是高达24位，各项测量指标轻松达到 ? 配置以大容量的RAM 和Flash Memory ，可记录8至50个录波报告，记录的事件数不少于1000条 ? 可独立整定32套保护定值，定值切换安全方便 ? 高精度的时钟芯片，并配置有GPS 硬件对时电路，便于全系统时钟同步 ? 配备高速以太网络通信接口，并集成了IEC870-5-103标准通信规约 ? 尽心的电气设计，整机无可调节器件 ? 高等级、品质保证的元器件选用 ? 优异的抗干扰性能，组屏或安装于开关柜时不需其它抗干扰模件 ? 完善的自诊断功能 ? 防水、防尘、抗振动的机箱设计 ? 免调试概念设计 1.3功能配置 表1 本系列产品的型号及功能配置表 功能 RBC801G RBC802G 差动速断 √ 比率制动式差动 √ CT 断线闭锁差动 √ CT 断线告警 √ 定子过电压保护 定子接地保护 过负荷告警 √ 反时限过流保护 √ 横差保护 √ 失磁保护 √ 转子一点接地保护 √ 转子二点接地保护 √ 复合电压过流保护 √ 反时限负序过流保护 √ PT 断线告警 √ 发电机断水(开关量) √ 发电机热工(开关量) √ 发电机励磁事故(开关量) √ 主汽门关闭(开关量) √ 其它备用非电量开入 √ √ 遥控功能压板 √ √ GPS 对时 √ √ 远方管理 √ √ 二 技术参数 2.1 额定参数 2.1.1额定直流电压： 220V 或110V （订货注明） 2.1.2 额定交流数据： a) 相电压 3/100 V b) 线电压 100 V c) 交流电流 5A 或1A （订货注明）
双水内冷发电机定子线棒绝缘损伤现场处理及端部故障分析预防 119 双水内冷发电机定子线棒绝缘损伤现场处理 及端部故障分析预防 张 斌 （四川华电西溪河水电开发有限公司） 摘 要：50MW 双水内冷发电机定子线棒出槽口处主绝缘受发电机出口短路电磁力作用断裂的现场处理工艺，发电机定 子线棒端部故障原因分析及预防措施。 关键词：发电机定子线棒 端部故障 现场处理 分析预防 攀枝花发电公司装有4台50MW 双水内冷汽轮发电机组及2台135MW 空冷汽轮发电机组。50MW 机组均为我国70年代初期的产品，由于受当时形势的影响，制造时在线圈结构，端部紧固措施等方面，考虑抗震、防磨及应具备的机械强度不够，在运行中暴露出多种问题，我公司以新庄站2号机问题尤为突出。新庄站2号发电机型号SQF-50-2 50MW，定子额定电压10.5KV，额定电流3440A，冷却方式双水内冷，定子线圈主绝缘为黄绝缘结构，1973年3月北重出品，1977年4月安装移交我厂生产使用。该机投运以来，多次发生漏水、端部松动、脱落黄粉、电腐蚀严重等缺陷，在运行中曾经受过3次出口短路冲击，其中前两次未造成后果，事后检查试验顺利通过，但危害一定是存在的，只是暂时没反应出来。1990年7月定子上层线棒第21槽在小修预试直流试验1.5Ue 时击穿进行更换处理，在更换线棒过程中发现几处黄粉，端部绑线少量垫块松动。1996年9月定子上层线棒第15槽、第32槽在大修前直流试验2Ue 时击穿更换，同时处理了几处端部铁芯松动缺陷。1999年7月及2002年4月两次分别因受潮严重损坏主绝缘及出口短路大面积线棒绝缘击穿，更换了大量线棒。 2002年4月定子线棒绝缘击穿事故中上层线棒全部取出，下层线棒取出10根进行修复处理，部分更换。2003年7月请都江堰电力修造厂主持更换了76根新线棒（有6根下层线棒是2002年4月才更换的新线棒，此次未更换）。2006年8月16日2号发电机开始计划大修，8月19日吹干定子线圈内水后测绝缘三相均超过5000M Ω，绝缘合格，修前试验做直流耐压时励端靠控制室侧18槽上层出槽口处线棒绝缘击穿（B 相），抽出转子将该槽线棒从B 相断开后对其余线棒做耐压试验又陆续发现A、C 两相有线棒绝缘击穿，估计上层线棒大部分都存在绝缘缺陷。上层线棒全部取出后做直流耐压试验只有1、7、22、23号四槽通过，其余38根均在励端出槽口处击穿（其中有两根16、17号汽端出槽口处也有击穿点），检查发现线棒出槽口约30-40 ㎜处宽边及窄边主绝缘均有明显裂纹，测下层线棒绝缘合格，做耐压试验通过。 历次的抢修，使我们逐渐掌握了在现场更换发电机定子线棒的工艺流程及技术要求，在这里我们着重于定子线棒端部故障的现场处理及分析预防，这对我们新机组的检修维护工作也是十分重要的。 一 50MW 发电机定子线棒出槽口处主绝缘裂纹的现场处理 从新庄站2号发电机2006年8月定子线棒故障的现象来看，上层38根线棒均在励端出槽口约30-40㎜处主绝缘均有明显裂纹，而下层线棒无损坏。因此，故障的主要原因应该是端部固定不牢（该发电机为下层线棒直接绑扎在支撑块上，上层线棒绑扎在上下层间垫块上，无压板结构），同时运行中曾发生出口短路，上层线棒出槽口绑扎最薄弱处受切向及径向电磁力作用造成绝缘断裂，因未伤及铜线，故障线棒可在现场进行处理后重新嵌入使用。对上层42根线棒做2.5MPa 1小时水压试验合格后进行故障线棒的修复处理，先用锋钢铲刀铲除损坏的绝缘层，在裂纹处沿周向铲至底见实心铜线长约20㎜，注意用力不能太猛，以免伤及实心扁铜线，然后分别向两边铲出长约60㎜的斜边剖口，斜面应尽量平滑，不能有较大的凹凸断层，斜边应保证足够的长度，以便新旧绝缘的搭接，保证足够的绝缘强度。缠云母带前先在底层刷环氧树脂胶，缠云母带时应沿剖口斜面逐渐向上层层搭接好，用力适度均匀，约半叠包14层，稍高出老绝缘，注意不能高出太多，以保证成型后尺寸与铁芯槽的配合，既要便于下槽，又要防止线棒松动，外包聚四氟乙烯薄膜，便于拆模具。处理好的线棒要立即上模具热压成型，模具根据线棒形状、截面尺寸及新包绝缘长度制作，采用XMJ 250V 500W 120×60㎜电加热器，丝杠拉马手动加压，线棒截面尺寸56.4×28㎜，热压时间为1小时，温度在150-170℃之间，注意模具靠线棒侧表面必须保证足够的光洁度，每次使用前都 发电机本体 第二届全国发电厂电气专业技术交流研讨会论文集
汽油发电机使用说明 本说明将告诉您如何使用，保养发电机，请您详细阅读说明书内容，使您正确地使用发电机并延长发电机的寿命。 请您特别注意带警示语的词语。危险：表示若不遵守操作规定您将有生命危险或严重伤害。警告：表示若不遵守操作规定您将有潜在危险，有可能危及人身安全或严重设备损坏。注意：表示如果不能避免，在操作过程中会有潜在危险，有可能导致轻度的人身伤害或设备损坏。 一. 安全注意事项 危险：本机的排气具有毒性切勿在封闭的场所使用本发电机。本发电机的排气可于短时间内导致人混民及死亡。请在通风良好的场所使用。 危险：本机的燃油可燃性极高并具有毒性。 1.注意在加油时，务必将发电机关闭。 2.切勿在加油时抽烟或在有火焰的附近进行加油。 3.注意在加油时切勿使燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。 4.若吞喝汽油，吸入燃油废气或使其进入您的眼睛，务请立即求医救治。 5.在操作或移动时，请您保持发电机直立。发电机倾斜会有从化油器及邮箱中泄漏而出危险。 警告：发动机及消音器会发热 1.请将本发电机设置在过路人及儿童无法触及的地方。 2.在发电机运行时，切勿在排气口附近放置任何可燃物品。 3.本发电机与建筑物或其他装置间的距离应保持最少 1 米以上，否则，本发电机会产生过热现象。 4.在本发电机运转时请勿覆盖防尘罩。 危险：防止触电 1.切勿在雨中及雪天下使用本发电机 2.切勿湿手触摸本机，会有触电危险。注意：务必连接好通地的地线，地线选用4mm2以上导线。危险：接线注意事项 1.禁止将本发电机连接在商用电源插孔上。 2.禁止将本发电机与其他发电机进行连接。 3.市电，发电，负载之间切换，应采用互锁开关来连接。 二. 使用前的准备和检查1. 燃油：（油箱容积为21L ） 必须使用（无铅）汽油90#以上。 取下燃油箱盖（逆时针旋转），加注燃油，并随时观察油箱上的油位计。加油时不要把 加油口的燃油过滤网取出。（加油时，应停止发动机，十分小心周围的烟火） 发动机运转或尚未冷却之间，禁止往燃油箱里加注燃油，加注燃油之前，必须关闭燃油油路开关。 必须注意不要使尘埃，污垢，水分以及其它外界杂质混入汽油中。如果汽油溢出，则应 在启动发动机之前，将汽油擦掉。 2.机油：(大致需要1.8L) (1)机油质量标准，请选用SJ或SG以上级别的产品，型号为15W—30。 (2)拔出机油标尺，检查机油，油位应该在标尺网状格之间，最佳状态为中间偏上。 (3)加注机油时，应逆时针旋转摘掉灰色注油盖，将机油注入。一分钟后再次检查机油油 位是否合适。 (4)发动机内有油压传感器，若机油不足，则发电机不能正常启动，若机油过量，发电机 也不能正常工作。请通过放油嘴，将多余机油放出。
浅谈1000MW氢冷汽轮发电机氢气系统运行(漏氢) 发电部许震 （国电谏壁发电厂，江苏镇江，212006 ） 摘要：采用氢气冷却的汽轮发电机组漏氢率的大小直接影响机组的安全经济运行，而且由于氢气是易燃易爆气体，漏氢给安全生产带来极大的安全隐患，因此，必须足够重视机组漏氢，并采取可靠措施降低漏氢量，确保机组安全经济运行。 关键词：氢冷机组, 漏氢原因, 预防措施 国电谏壁发电厂1000MW机组为水-氢-氢冷却系统的发电机组，发电机规格型号及主要参数如下：#13发电机为上海汽轮发电机股份有限责任公司引进日本西门子公司技术，并合作生产的THDF125-67三相同步汽轮发电机（其中：T：三相同步汽轮发电机、H：氢泠、D：转子绕组直接轴向气体冷却、F：定子绕组直接水冷、125：转子本体的直经为1250mm、67：定子铁芯的长度为6700mm）。发电机冷却方式为水－氢－氢，
目前#13发电机组在168运行期间,检查发现发电机氢压每天下降较多,为了找出漏氢原因，运行、检修、点检人员一起用漏氢检测仪和肥皂水对补氢站、氢气干燥器、密封油箱、发电机底部、发电机端盖、密封油站等整个氢气系统和密封油系统可能出现的漏点，进行了多次的测量和检查，包括：氢气干燥器、氢气干燥器进出口法兰、补氢阀法兰、排氢阀法兰、排大气阀法兰、取样门、密封油箱回油管接口阀法兰、密封油箱排气阀、发电机大端盖中分面、发电机大端盖外圆、密封瓦间隙、密封瓦座胶垫、密封瓦座、发电机冷却器、差压阀、平衡阀、差压阀调整跟踪等。经检查发现氢气外漏情况如下: #13发电机漏氢情况：2011年5月13日00：01分时发电机有功负荷为942.8MW，氢压为0.4956Mpa，至10：19分时有功负荷上升至1001.5MW，氢压为0.4853 Mpa，此时开始补氢至0.5033 Mpa，而到16：55分时，氢压下降至0.49952 Mpa。与化学人员配合查漏，检查发现：1、发电机0M进氢母管过滤器排污口漏氢：2、发电机密封油排烟机处测氢数值大(正常现象)；3、主机排烟风机处测氢为200单位：4、发电机绝缘过热装置出口门后接头测氢为550单位；5、发电机励侧、汽侧端盖哈夫面（渗胶处）漏氢（西侧大，东侧小）：6、发电机底部漏液检测装置处多处漏氢严重，具体为各检漏仪出口排放处漏氢，经金属试验查明，排放口大小头处存在多处金属沙眼。例：检漏计1出口排放门处2个，检漏计2出口排放门处3个，检漏计3出口排放门处3个，检漏计4出口排放门处2个，检漏计5出口排放门处2个，检漏计6出口排放门处1个（较大），详见照片（红色圈处）。 2011年5月13日20：0 0氢压为0.4952Mpa，关闭所有漏液检测仪进口门（停用漏液检测仪），视氢压下降情况，至21：00氢压为0.494 Mpa，至22：20氢压为0.493Mpa。 2011年5月15日10：00至2011年5月16日10：00期间停用：1、发电机氢气纯度仪：2、