150t/h干熄焦
特殊操作及应急处理
第一部分：全面停电处理
第二部分：计划检修
第三部分：APS故障处理
第四部分：装入装置故障处理
第五部分：排出装置故障处理
第六部分：红焦从干熄炉中溢出事故处理
第七部分：干熄焦锅炉炉管破损处理
第八部分：干熄焦保温保压操作
第九部分: 干熄焦降温降压操作
第十部分: 锅炉满水、亏水和汽水共腾的处理第十一部分:蒸汽管路故障处理
第十二部分:锅炉给水管破裂故障处理
第十三部分:干熄焦炉部位故障处理
第十四部分:开停减温减压系统操作
第十五部分:仪表风突然下降故障处理
第一部分干熄焦大停电事故处理
1、立即简要向车间领导、厂调进行汇报，同时与热电厂联系停止外供蒸汽。停止干熄作业，通知二炼车间改为湿熄操作。
2、现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，关闭汽包平台紧急放水阀。现场手动打开（调节）主蒸汽放散电动阀和在中控室打开气动放散阀调整主蒸汽放散，保持汽包压力不超压的情况下尽可能减少放散。打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀和减温减压系统疏水阀。(因此时停电中控室和现场气动阀有UPS电源供应还能继续调节，短时间内可考虑不用关闭切断阀，用主蒸汽调压阀进行调节汽包压力)
3、关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量，保住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。
4、关闭空气导入调节阀。
5、打开四点充氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.3Mpa）。调整炉顶压力为正压。
6、打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用人工送水。
8、联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。
9、并通知除盐水站停止运行，手动关上循环风机及除尘风机入口挡板。
10、若不能及时恢复，打开一次除尘器紧急放散阀和锅炉出口防爆阀，使锅炉快速降温。
11、若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红
焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。
12、必要时接临时电缆，进行锅炉套水作业。
送电后的操作:
1．班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
2．主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。
3．通知厂调度给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵，向锅炉供水。水位正常后，启动强制循环泵。
4．启动加压泵，向水封槽正常供水（注意如水封槽缺水则缓慢打开供水阀门）。
5．待锅炉系统压力及液位保持稳定后，最小转速启动循环风机，如果汽包压力升高，立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀，维持压力正常。
6．启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与二炼车间电机车司机联系，通知进行干熄操作。确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。
8．现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。
9．缓慢增加循环风量，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。
10．增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。
11．根据炉水水质投入连续排污。
12．依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行。
13．系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复外供蒸汽。
（三）注意事项：
（1）恢复过程中，密切注意各点压力、温度变化，以及系统内气体组成的变化，如有异常，应及时消除，在消除之前严禁增加风量及排焦量。
（2）系统恢复前要进行全面检查，做到分工明确，恢复后要进行确认。
（3）由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切联系，经双方确认后，方可对设备进行操作。
（4）如果压缩空气压力大于0.4MPa,中控室可以对现场气动阀进行调节；低于0.4Mpa时，需到现场检查气动阀是否在正常状态下，如果自动失灵可改为现场手动。
（5）防止过热器过热的处置，在现场“微开”（一、）二次过热器后疏水阀。
第二部分：计划检修和非计划抢修
一、准则
此保温、保压规程用于正常的4小时之内的定修，非计划的抢修，根据当时的实际工况，由车间或班长另行安排。
1. 副控、巡检工认真听从车间或班长的工作安排，了解定修项目的内容及时间。
2. 各方面的联络： 1）厂调 2）焦炉 3）热电厂调度
此项联络工作一般情况下由班长或副控工完成
3. 检修前的降温管理工作应提前1小时左右进行，在作业前必须充分估计温度的管理、料位的管理、计划时间，由班长安排实施。
4. 检修由班长统一安排，副控负责中控室的作业，巡检工负责现场调整作业。
二、降温作业
1. 副控、巡检工在班长的安排下，根据目标管理锅炉入口温度及停炉时间、料位情况。确定运行工况的改变，使锅炉入口温度缓慢均匀下降（T6下降50℃/h），要注意：只是在干熄炉系统内降温，而不是系统全体降温。
2. 风料比的调整作业
1）调整作业：一般情况下，风量：2000~5000m3/h（次）
排出：10~20t/h（次）以防止上述作业的同时，引起系统的急剧变化。
3. 锅炉入口温度接近目标温度600℃
1）停止排出10分钟，切忌过早停止排出，造成假性降温，以防止停炉后干熄炉内温度的返升。
5. 主蒸汽切换
1）预先和厂调、热调联系，注意汽包压力、温度、水位的变化（联锁解除）。主蒸汽的切换：缓慢关闭主蒸汽切断阀。在切换过程中如发生：
（1）气压升高：气温升高，水位下降，则是：切断阀关闭过快，主蒸汽放散阀不能及时打开。
（2）气压下降：气温下降，水位上升，则是：切断阀关闭后主蒸汽放散阀打开开度过大。
发生以上情况应立即调整锅炉给水量、切断阀开度、放散阀开度、减温水量，但同时要认识到这一水位的虚假水位，所以作业时要谨慎。
6. 控制循环气体成分：（1）H2 3%以下 O2 1%以下 CO 6%以下
○1调整空气导入量○2预存室压力的调整○3N2的管理
7. 控制汽包达到+50~+70mm
1）改变设值，使汽包给水量增大，这样做是为了保证停炉后汽包水位。
8. 锅炉入口温度达到600℃，料位在30t~40t
1）能够进行停炉作业的准备，停炉温度必须达目标管理值，而料位设定是一个充分条件。
三、停炉作业
1. 循环风机运转停止： 1）按下风机“停止”按钮； 2）系统内中央动作N2吹入
2. 预存室压力+10~+20mmAg
3. 中控室副控进行给水，减温水、过热器出口压力调节阀关闭：改变要关闭阀门的量值，现场由巡检工关其前、后隔绝阀。
4. 定排、连排全闭：巡检工实施
5. ISH、2SH疏水管微开及调节阀前疏水微开
1）在完成这项工作时，要明白
○11SH、2SH疏水尽可能关闭，但由于调节阀前疏水开启，整个汽系统还是能够循环的，不必担心管道过热。
○2调节阀前后疏水必须微开，这是防止1SH、2SH过热及冷凝水的排放及风机运转后防止管道水冲击。
6. 中控室全关空气导入阀：在关闭前，现场由巡检人员将其中栓、上盖关闭。
7. 上述作业完成后，保温、保压工作结束，记录好停炉时间、定修内容、蒸汽累积数。
8. 人员配备:在班长统一安排，做好三方挂牌，配合各方做好定修。
第三部分 APS故障处理
一、 APS在中央自动时不能自动夹紧
1）在接到电机车在按“送焦罐”或“接空罐”时APS不能自动夹紧时，需到APS现场进行确认，提升机司机必须
把提升机操作开关由中央自动状态打到零位；同时通知维
修人员赶到现场。
2）到APS现场后需确认以下内容：是送焦罐还是接空罐；
电机车是否对中；旋转焦罐是否旋转到位；APS工作是否
正常（只是观察，不要动APS操作箱按钮或开关）。等提
升机司机把操作开关打到零位后，APS操作箱打到手动状
态，进行手动夹紧，提升机进行手动提升或下降。如APS
无法手动夹紧则请维修人员解决。
3）查明原因故障排除后如要进行自动提升或下降试一次。
二、APS在中央自动时不能自动松开
1）提升机在提升过待机位或焦罐着床后吊钩打开后APS不
能自动松开时，需到APS现场进行确认，提升机司机必须把提升机操作开关由中央自动状态打到零位；同时通知维修人员赶到现场。
2）APS现场后需确认以下内容：APS工作是否正常（只是观察，不要动APS操作箱按钮或开关）；观察焦罐车运行是否正常。等提升机司机把操作开关打到零位后，APS操作箱打到手动状态，进行手动松开。如APS无法手动松开则请维修人员解决。
3）查明原因故障排除后如要进行自动提升或下降试一次。
三、APS故障
1）通知维修人员赶到现场并配合维修人员。如有满罐并确认短时间无法修复时可手动进行提升操作。
2）如APS故障短时间无法修复时，干熄炉料位较低需要连续运行时可手动操作与电机车、提升机司机配合进行人工装焦，但要注意联系通畅，在收到明确回答后方可进行下一步操作。
3）查明原因故障排除后如要进行自动提升或下降试一次。
注意：1、提升机在中央自动状态时可遇紧急情况操作开关打手动、零位或紧急停止；提升机只有在吊钩完全打开时
并与APS操作人员确认安全后才可由手动、零位打到
中央自动状态。
2、手动提升或下降时与电机车、提升机司机联系使用规
范语言，并进行确认后方可进行下一步操作。
第四部分装入装置故障处理
一、装入炉盖动作异常
1. 故障引起的现象
1）现场对装入装置操作无反应。
2）现场装入炉盖“开”或“关”不能到位。
3）装入炉盖作“开”或“关”动作后，“开”或“关”的限位
检测器动作不良。
4）PLC程序异常，画面显示“装入装置故障”。
2. 故障引起的原因
1）装入支座两侧斜边处焦炭过多，造成与漏斗两则合拢时轧住。
2）装入漏斗底部滑动置于炉口时与水封槽内的水管相碰。3）装入漏斗底部滑动罩链条销子脱落或链条断，使滑动罩向下斜落动作时，与装入炉口相碰。
4）装入炉口水封槽内焦粉、焦炭积存过多，炉盖无法正常插入。
3. 处理方法
1）进行现场确认故障原因，把装入装置开关打手动操作，进行点动操作观察装入装置运转情况。
2）确认故障原因，属原因2、3时，通知维修人员，共同配合，进行处理。
3）控制好干熄炉的“在库量”料位，调整好排出量、风料比，炉口压力设定为-50Pa。
4）处理故障时，作好安全防范措施，现场与中央加强联络，通知停止干熄，装入炉选择开关切换至现场，控制好干熄炉的运行工况。
5）故障处理完，现场手动操作运转正常后，重新投入“中央自动动”运转。
6）处理故障原因1、4时，现场清扫焦炭或水封槽内焦粉时，应有2人以上，其中一人负责监视联络，处理时，装入装置开关打至“手动”，清扫完好，重新投入“连动”，观察运转情况。
二、故障内容装入炉盖故障
1. 故障引起的现象
1）装入炉盖在作“关”或“开”的过程中故障。
2）装入炉盖在关闭后或打开后故障。
3）低配室装入装置电源信号指示灯不亮（通知维修人员确认）。
2. 故障引起的原因
1）低配室电源跳闸。
2）装入炉盖开、关电动动力缸内，开或关的极限限位开关动
作。
3）装入炉盖电动动力缸电气热保护继电器动作（电气室内）。4）装入炉盖大摇杆弯曲变形后，强制操作使动力缸极限限位开关动作。
5）电动动力缸内极限限位开关设定不良。
6）装入炉顶水封槽内积粉过多，炉顶手动强制关闭后，引起动力缸内极限限位开关动作。
3. 处理方法
1）进行故障复位后，现场检查确认故障原因，装入装置操作开关切换至“手动”，停止干熄。
2）属电气故障，通知电气人员来处理，现场炉盖在打开状态时，炉顶现场组织好人员解除动力缸内闭锁开关，人工手摇关闭炉盖后，投入闭锁，调整排出量，配合电气人员作好故障处理。
3）属机械故障，通知机械检修人员共同配合处理，调整好排出量，控制好锅炉入口温度等。掌握故障处理时间，当修理时间长，不能控制“在库量”料位，不能维持锅炉入口温度，报
厂调，经同意后，可作停炉保温、保压处理。
4）属水封槽焦粉原因影响，炉盖关闭时，按故障1的处理方法进行。
三、故障内容装入炉盖链条断
1. 故障引起的现象
1）装入炉盖在作开或关的动作中，引起炉盖链条断限位开关动作而停止动作。
2）装入炉盖在作关闭后，链条断限位开关动作。
3）低配室装入装置电源信号指示灯不亮（通知维修人员确认）。
2. 故障引起的原因
1）装入漏斗底部滑动罩在进入炉口水封槽内，与水封槽管碰轧，造成动力缸大摇杆上的链条断，限位开关弹簧压缩，使炉盖链条断限位开关动作。
2）装入炉口水封槽内积焦粉这多，炉盖放不到正常位置或现场手动操行强制放下，使炉盖链条断限位开关动作。
3）炉盖支吊链脱落。
3. 处理方法
1）查明故障原因，装入装置操作开关切换至“手动”，现场、中央保持联络。
2）解除链条断限位开关的紧固螺丝，松开限位开关，炉顶手动操作，关闭炉盖，重新装好链条断限位开关。
3）视故障原因，通知维修修人员来处理。
4）预存段压力调整为-20Pa，清除水封槽内焦粉。
5）调整好排出量，风料比，控制好锅炉入口温度。
6）故障处理完，现场手动试运行正常后，投入“中央自动”。
四、故障内容装入超过时间
1. 故障引起的现象
1）吊车在干熄炉顶装入红焦，超过设定时间后，不做提升，“主干切”指示灯亮。
2）低配室装入装置电源信号指示灯不亮（通知维修人员确认）。
2. 故障引起原因
1）装入炉顶焦罐底座闸门插板式限位开关动作不良。
2） PLC程序异常。3）装入时间设定继电器不良。
3. 处理方法
1）故障复位成功，提升机操作开关切换至“手动”操作完成装焦作业。
2）如电气设备故障，需修理或调整时，提升机由“车上手动”操作完成装焦作业，现场与中央加强安全联络。
3）配合电气人员处理好故障设备，必要时，通知暂停干熄。4）故障处理完，提升机“机上手动”操作至“自启动”位置投入“连动”运转。
5）观察“中央自动”运转2个周期。
第五部分排出装置故障处理
一、故障内容: 旋转密封阀上部（侧）堵塞
1. 故障引起的现象: 现场旋转密封阀无焦炭排出。
2. 处理方法(到排出装置现场需携带CO报警仪)
1）通知中控室人员停止振动给料器，进行保温保压。
2）排出装置旋转密封阀选择“现场手动”。
3）换向阀切换至压缩空气，排出振动给料器下的溜槽人孔门打开，进行通风冷却，气体检测合格后，将焦炭从人孔口扒出。4）取出堵在旋转阀口的异物。异物取出后，将旋转密封阀、振动给料器内余焦排出。
5）人孔口封闭,换向阀切换至氮气，充氮气恢复。通知中控室升温升压。
3. 注意事项
1）充分考虑锅炉的运行工况。
2）人进入装置，要进行含氧量的测定以及温度的冷却。
二、故障内容:旋转密封阀被异物卡住，停止运转
1. 故障引起的现象:排焦异常停止,确认溜槽下后续皮带运行正常，现场正反转点动旋转密封阀无法实现转动，明显听出有异物卡住的声音。
2. 处理方法
1）旋转密封阀选择“现场手动”。
2）反转点动，正转点动几次，使异物松动。
3）确认正转、反转是否正常，如正常继续投入生产，如失败，
则通知中央控制室人员，进行保温保压作业。
4）三通换向阀切换至压缩空气，旋转密封阀人孔门打开。5）振动给料器、旋转密封阀进行通风冷却，气体检测合格后，方可进入取出异物。
6）异物取出，将旋转密封阀、振动给料器内余焦排空。
7）人孔口封闭,换向阀切换至氮气，充氮气恢复。通知中控室升温升压。
3. 注意事项
1）充分考虑锅炉的运行工况。
2）事故未处理结束，不得将操作场所选择开关到“中央自动”。3）人若进入装置，要进行含氧量的测定，以及温度的冷却。
第六部分红焦从干熄炉中溢出
在提升机、装入装置向干熄炉装入红焦时，有时由于干熄炉预存段料位计的故障，提升机以及装入装置极限的故障或者操作失误等原因，红焦会从干熄炉口或者装焦漏斗中溢出，造成装入装置不能正常运行。此时应立即停止干熄焦的装焦操作，
迅速组织人员进行处理。
（一）红焦溢出的几种原因
1、干熄炉预存段上上限料位故障
在干熄焦正常生产情况下，干熄炉预存段焦炭料位与提升机存在联锁关系。即当预存段焦炭料位达到上限时，中控室的计算机画面会闪烁提醒操作人员；当焦炭料位达到上上限时，中控室的计算机画面会显示现场电容式料位计信号，直到干熄炉预存段焦炭上上限料位信号消除。但在两种情况下会因为料位的原因而造成装入的红焦溢出干熄炉口：一种情况是当预存段焦炭料位达到上上限时料位联锁不起作用（有可能电容式料位计坏没有报警指示），提升机未收到中控室计算机发出的停止装焦指令，继续往干熄炉内装入红焦，此时红焦已高出干熄炉口。当装焦完毕装入装置往关闭的方向移动时，就会造成红焦溢出干熄炉口；另一种情况是预存段焦炭料位长时间保持在高料位，没有进行校正。当预存段实际焦炭料位达到甚至超过上上限料位时，显示料位还没有到上上限料位，如果干熄炉没有设计强制检测的上上限料位计或者强制检测的上上限料位计因故障停
止使用，那么计算机就不会向提升机发出停止装焦的指令。提升机会继续往干熄炉内装入红焦，同样会造成红焦溢出干熄炉口。
2、提升机或装入装置极限故障
在干熄焦正常装焦时，装入装置打开时应正对干熄炉口，并靠极限信号停止；提升机横移到装入装置上部时应正对装入装置装焦漏斗，也靠极限信号停止。当装入装置或提升机极限发生故障时，虽然极限信号来了，但装入装置并没有正对干熄炉口，或者提升机并没有正对装入装置装焦漏斗，而中控室计算机仍然会根据收到的装入装置与提升机停止位的极限信号向提升机发出下一步动作指令，提升机仍会继续下落进行装焦动作，此时由于提升机与装焦装置位置不匹配，会发生红焦装偏，溢出装入装置装焦漏斗的现象。
3、装焦时间过短
在干熄焦正常装焦时，装满红焦的焦罐落在装入装置的装焦斗上应停留25S。有时计算机程序出现故障，造成装焦时间过短，焦罐内红焦没有放空时就提起焦罐。此时红焦还在继续下落。
当装入装置往关闭的方向移动时，会将一部分红焦刮到干熄炉口以外。还有一种情况，当采用手动装焦操作时，装诊断时间由人为控制，如果人为担任的装焦时间过短也会出现红焦落到装入装置装焦漏斗上面或者干熄炉炉口以外的现象。
（二）红焦溢出后的处理
当红焦从干熄炉中溢出或从装入装置装焦漏斗溢出后，会妨碍装入装置的正常运行。此时装入装置不能往关闭方向动作，这是判断红焦溢出的一种方法；另外，从监视炉顶装入装置运行的电视监控画面上也可以观察到有红焦洒落在装入装置周围。一旦发红焦溢出干熄炉的现象，操作人员应立即到现场进行确认，同时迅速通知焦炉停止往另一个焦罐推入红焦。当在现场确认红焦确实溢出干熄炉后，通知电机车停止作业，准备湿法熄焦，并根据现场焦炭溢出的情况迅速组织人员进行处理。
在排焦温度允许的范围内，适当增加排焦量，尽快降低干熄炉内焦炭的料位。但要注意此时的操作是在干熄炉炉盖打开的情况下进行的，要充分注意气体循环系统各部位的压力和温度的变化，采取相应的调节措施。根据现场的情况，在有可能的
条件下，简单清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装置运行到全关位置。为了避免溢出的红焦对装入装置以及周围的设备造成损坏，需要对红焦洒水进行冷却，然后将装入装置周围冷却的焦炭清理干净。在向红焦洒水冷却以及清扫焦炭时，要组织得当，避免被红焦及蒸汽烫伤。同时特别要注意不要将水洒进干熄炉内。
装入装置周围的焦炭清扫完后，要对炉顶部位相关的设备进行检查。如果炉顶放散管入口有焦炭堵塞，要用长钎子进行清理，但要确保长钎子不能掉入干熄炉。如果干熄炉顶水封槽内有焦炭，要清除干净。检查装入装置以及周围仪器、润滑油管、水管等设备有无损坏，并立即对损坏的部件进行修理。对装入装置各部位充分加油润滑，使其恢复正常。仔细分析红焦溢出的原因，如果是极限装置故障造成的，需对该极限装置进行修理或更换。如果是料位的原因造成的，则根据情况对干熄炉焦炭料位进行校对或检查焦炭料位上上限与提升机的联锁是否可靠。如果是提升机自动装焦时间过短造成的，则应检查计算机控制程序并进行相应的修改。
干熄焦提升机操作、维护、检修规程 一提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述 提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。 1.2 提升机技术参数 工作电源：AC380V,3Ph,50Hz。 额定起重量：58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具） 额定荷重(不含焦罐盖及吊具)：～60t 提升荷重：～84t 焦罐提升高度：～34.825m 提升高度：约35.025m 起升速度：高速30m/min 中速10m/min 低速4m/min 单电机提升速度高速15m/min， 中速10m/min 低速4m/min 走行速度：高速40m/min 低速 3.5m/min 单电机走行速度高速20m/min 低速4m/min 提升及走行调速方式：VVVF 运行精度： 提升停止精度：±45mm 走行停止精度：±20mm 轨距：13200mm/12000 走行距离(单程)：14000mm 工作循环时间：≤7 min. 说明：包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s，将满焦罐放到干熄炉上方，打开罐底后等待卸料约25s。 走行轨道：QU100 车轮轮压：≤39t 电机功率： 提升电机功率：2×335 KW(AC 380V) 走行电机功率：2×37 KW(AC 380V) 噪音：≤85dB(机旁1m处) 工作制度： 年工作日：345天 每天工作小时：21小时(每7分钟内完成一个工作循环).
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2．工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
热力运行工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热力运行工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．准备工作：供汽前对站内设备、阀门进行全面检 查，要清楚各管路分布情况，做到心中有数，启动阀门时 身体侧向一边，以防法兰处喷汽伤人，经常保持压力表盘 清洁明亮，经 常擦拭阀门并注油。 2．供汽：打开分汽缸疏水系统，旁通阀门，缓慢开启 总阀门，勿使流量压力增加过快，等凝结水排完后关闭旁 通门，各分汽缸阀门，开启时先进行暖管。 平时运行中要随时给予调整总蒸汽压力，分汽缸总压 力不得超过0．35MPa。 3．停汽：正常停汽，对通知不要求供汽的管路，阀门 不能关死，压力控制在0.05MPa，准备修理停汽，在按到
上级主管部门停汽指令后，予以停汽。对停汽的阀门，挂修理牌，没接到开启通知不得随意开启。 4．回水处理：蒸汽凝结水箱水满后，开动回水泵，送回电厂。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法，要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值（要求载PH：8～10）。入果达不到要求，请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门，循环水上塔，并启动风机电机； 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值； 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况，是否存在明显不匀区域或水柱，如有，立刻停水断电，进入塔内对配水系统进行检查； 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况，是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上，如有，立刻停水断电，进入塔内对收水器和配水系统进行检查； 2.5、观察塔壁有无渗漏现象； 2.6、记录冷却塔上塔水温（在循环水池北侧，回水上水管上温度计读出）、出塔水温（在循环水池南侧，出水管上温度计读出），循环水泵电机电流、风机电机电流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机，确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀，并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。 4、开启循环水泵进口阀门，确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常，出口阀门处于关闭状态后，开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀，使管道内压力逐渐上升，当有回水从塔顶淋下时，开大出口法，使泵出口管道压力保持0.4MPa，装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后，系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门，逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后，关闭循环水泵，关闭循环水泵进水阀，关闭循环水池回水阀，关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常，有无噪音，电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常，泵出口压力是否在正常范围内，泵运行是否有杂音，电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温，如果达不到技术要求及时通知技术部。（要求供水温度小于30℃） 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机，供水温度大于25℃开启两台风机，供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质，要求循环水为清澈淡蓝色，PH在8～10之间。
干熄焦 设备操作管理规程
目录 1.总则...................................................................................................................................................... 2.干熄焦生产管理规程...................................................................................................................... 3.干熄焦安全管理规程...................................................................................................................... 4.干熄焦设备管理规程...................................................................................................................... 5.干熄焦设备操作规程...................................................................................................................... 6.干熄焦基本台帐...............................................................................................................................
干熄焦各岗位技术操作 规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
干熄焦各岗位技术操作规程 A、中控室岗位 一、岗位职责 1、完成上级布置的各项任务。 2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。 3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。 4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。 5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。 6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。 7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。 8、配合检修人员做好检修工作。 9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。 10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。 11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数 三、岗位操作规程 温度 T2（干熄炉入口温度）≤130℃ T6（锅炉入口温度） 910℃≤T6≤940℃ 锅炉出口温度≥160℃ 二过入口温度 265℃≤二过≤300℃，正常值280℃主蒸汽温度 450℃±10℃ T5 800～1000℃ 排焦温度冬≤150℃ 夏≤180℃ 压力 预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa 锅炉入口压力控制-1100Pa≤ ，极限值为-1300Pa 主蒸汽阀后压力 3.82MPa 汽包压力 4.14±0.1MPa
循环风量 170000～180000m3/h 气料比 1200左右 排焦量约为140t/h 汽包液位0±10mm 1、生产过程中的控制及调整： ⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。 ⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。 ⑶保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。 ⑷控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。 ⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。 ⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。 ⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、O2、H2O的含量，使其符合工艺要求 ※系统内部可燃气体成分的控制： ⑴当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
循环水工序操作规 程
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，而且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状
干熄焦运行工操作规程 1 岗位职责 1.1 干熄焦班长 1.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。 1.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。 1.1.3 做好开、停的操作。 1.2 主操作手 1.2.1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。 1.2.2 指导协助巡检工操作。 1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。 1.2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作。 1.2.5 配合检修人员做好检修工作。 1.3 副操作手 1.3.1 负责填写日报表。 1.3.2 协助主操作手工作。 1.4 巡检工 1.4.1 干熄焦采取主、副操作手和锅炉工双人巡检的制度，白班9：00～10：30，13：00～14：30；中班5：30～7：00，9：00～10：30夜班1：00～2：30，5：00～6：30到现场巡检，其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误。 1.4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。 1.4.3 做好设备巡检记录。 1.4.4 积极配合主操作手操作。 1.4.5 做好开、停工的有关现场操作。
1.4.6 配合检修人员做好现场检修工作。 2 技术要求 2.1旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约2 3.5 t），静置时间不超过30分钟。 2.2干熄炉预存段压力保持在0～-100 Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于200 ℃，符合工艺要求。 2.3严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115℃～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于980℃，工况正常时不低于680℃。 2.4 通过导入空气（锅炉入口温度在600～980 ℃时）以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度在600 ℃以下，980 ℃以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化炭、氢气的含量，使其符合工艺要求。 CO：6 %以下H2：3 %以下O2：MAX 1 %以下 2.5按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。 纯水罐水位：0±100 mm 除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm 2.6认真分析锅炉水质，及时调控，使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格，给水及炉水基准值见下表： 2.7严格控制好副省煤器的入口温度不低于62℃，除氧器入口水温不高于
循环水场操作规程 目录 1 本岗位的任务和职责 (2) 2 生产工艺流程 (2) 3 本岗位工艺设备一览 (4) 4 工艺指标 (5) 5 开、停车规程 (5) 6 正常生产操作要点 (7) 7 常见事故分析、处理 (10) 8 巡回检查制度 (10) 9 交接班制度 (11) 10 设备维护和保养制度 (11) 11 安全生产制度 (12) 12 事故界限划分 (12) 13 应知应会 (12) 14 附录：循环水站带控制点流程图 (13) 1 本岗位的任务和职责 岗位任务： 对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水，通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。 岗位职责： 1.2.1严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度，提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。 严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。 当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查1～2次（正常情况下）。 在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。 按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。 1.2.6遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。 2 生产工艺流程 无压回水自流至热水池，经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中，与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔，经冷却后的水流进冷水池，经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。运行过程中分析水质，根据水质情况控制投加药剂量，通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理，以降低循环水浊度（浓缩倍数）。
循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)
紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) ．循环水系统设备一览表 (20) ．循环水泵 (21) ．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) ．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) ．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)
1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生 产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料 冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 ．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空 气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触， 通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 ．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心 力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 ．过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为 1-6米，从而能充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率≥98%。该型
操作规程编号：YTO-FS-PD792 干熄炉操作工安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
干熄炉操作工安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 1.1 为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2 适用范围 2.1 本规程适用于××干熄焦干熄炉操作工。 3 工作程序 3.1 每日对吊具的连接部位、钢丝绳的状况、提升机轨道的接头部位、紧固部位进行认真检查。当钢丝绳状况不良，其变化程度（断股、变细、折弯严重、缺油等）超出设计允许范围时应及时组织进行更换。 3.2 确保干熄炉炉顶水封高度符合设计要求，水封水位正常，水封内圈不漏水。 3.3 设备运行时，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐台车等移动设备的运行区域，各运行区域栏杆的活动栏杆部分必须关好。 3.4 严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备，严禁
循环水系统运行操作细则 1 范围 1.1. 本规程规定了利川压气站使用的循环冷却水系统的运行操作内容。 1.2. 本规程仅适用于利川压气站安装使用的循环冷却水系统的运行操作。 2 对运行人员的基本要求 2.1机组投产期间人员准备： 为保障投产运行期间循环水系统安全平稳运行，设备操作施行专人专管制度，细化至个人确保对设备有效的监控。组长：杨治国 成员：成员：一组：主李书帅副宋江峰李子奇二组：主李家祥副马东海段英奎三组：主史云冬副张鑫艾李 职责： 2.1.1组长负责循环水系统初次投运各部位流程、启停操作和维护检查，在接到值班人员汇报及时处理空压机出现的故障及隐患。 2.1.2组员负责循环水系统运行期间的巡检及日常维护，在运行期间发现机组运行发现故障或隐患应第一时间向组长汇报，同时根据实际情况进行循环泵的切换等应急措施。
2.2 运行人员必需熟知循环水系统的工艺流程，各部件名称、代号、位置和作用。 2.3 运行人员必需熟知设备性能参数及技术数据等。 2.4 运行人员必需熟练掌握循环水系统的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时准确的发现问题，并及时调整。 2.5 运行人员必需熟知循环水系统中的安全技术要求及其它有关安全技术规定。 3. 循环水系统启动前的检查和准备（宋江峰、马东 海、张鑫现场操作、李书帅、李家祥检查确认） 3.1. 循环冷却水系统的管道铺设安装已完毕，管道连接阀门、计量仪表、水处理设备、水泵、冷却塔等安装完毕。循环水管路吹扫试压、清洗、预膜结束。 3.2. 循环泵、冷却塔风扇等用电设备已调试运行正常，并在低压配电室上电正常备用。 3.3. 提前注满洁净水至正常液位。(液位值是1.3米【0.6米低报】) 3.4. 检查确认循环水路与各设备接口已连接正常，无泄漏。 3.5. 检查循环泵房内软化水设备处阀门情况，打开软化水设备前后阀门BV601、BV602。 3.6. 检查机组电机、润滑油换热器及变频器循环给水、回水管上的阀门情况，打开循环给水、回水管上的阀门BV238、BV239、BV238A/B/C、BV239A/B/C、BV236A/B/C、BV237A/B/C
熄焦提升机减速器研究 1干熄焦技术 1.1 干熄焦技术简介 干熄焦是国际上近年来发展起来的新型节能环保熄焦工艺，目前国外已广泛采用干熄焦技术代替传统的湿熄焦技术，干熄焦技术是当前国内焦化行业的发展方向。目前国内仅有为数不多的几家焦化厂实现了干熄焦工艺。所谓干熄焦，是相对于湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的简称，Coke Dry Que nchi ng 。在干熄焦过程中，10000 的红焦从干熄炉顶部装入，1300的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于 2000 ）从干熄炉底部排 出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦相对于传统工艺有以下优点： （1）吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750?800 千卡，而湿熄焦 浪费的热量可达355 千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80% 左右的热量使之产生蒸汽。 （2）改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的 冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。 3）改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产 生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害 物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。 1.2 干熄焦工艺流程 推焦车将约1000C的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，进入焦罐车上的焦罐中，焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。焦罐车准确对位后，提升机将焦罐车提升并横移至干熄炉炉顶，通过料钟式布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉预存室、冷却室,在干熄炉中焦炭与惰性气体（氮气）直接进行热交换，焦炭被冷却至2000（设计值）以下，随着干熄炉底部排焦往下移动，经振动给料器、
、、、、 循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共与国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图 目录 1. 岗位任务 (5) 2、水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2、1 水冷却原理 (5) 2、2 水泵的工作原理 (5) 2、3 过滤器的工作原理 (5) 3、流程概述,工艺流程图 (6) 3、1 流程概述 (6) 3、2 工艺流程图 (7) 4、岗位人员的工作任务与要求 (8) 4、1 在岗人员工作内容 (10) 4、2 在岗人员工作要求 (10)
5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5、1 供水范围 (11) 5、2、控制指标 (11) 6、操作程序与操作要求 (12) 6、1 开车前准备工作 (12) 6、2 正常开车 (12) 6、3 正常运行操作 (12) 6、4 换车操作 (12) 6、5 正常停车操作 (12) 6、6 冷却塔风机的开停步骤 (12) 6、7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7、异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8、循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9、本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) 9、1. 循环水系统设备一览表 (20) 9、2. 循环水泵 (21) 9、3. 钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9、4. 非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9、5. 机、泵停用时的保养 (36) 10、循环水仪表系统 (37) 11、循环水岗位操作纪录 (39) 1、岗位任务
循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 （1）必须准确、按时、按量进行加药； （2）采用间断排污时，应在排污之后加药； （3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次； （4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布； （5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂； （6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法
（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。 （2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 （1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。 （2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。 （3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。 （4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
中国3000万经理人首选培训网站 第五部分提升机使用维护规程 （广西柳州钢铁集团总公司150t/h干熄焦工程） 设备使用规程 一、设备技术性能和允许的极限参数 二、设备交接班使用的规定
中国3000万经理人首选培训网站 1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。 2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。 3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。 4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。 5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。 6、接班后设备发生的问题由接班者负责。 三、操作设备的步骤 1、操作前的准备 1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。 2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。 3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。 4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。 5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。 2、操作顺序 1）提升
中国3000万经理人首选培训网站（1）确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置，提升装置运行，以低速4 m/min提升吊具。 （2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。 （3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20 m/min）。 （4）检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速 4m/min。 （5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。 2）运行 （1）确认是否提升到焦罐可运行位置。通过行走位置开始运行，并将速度加至高速（40 m/min）。 （2）确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置，并将行走速度减至低速（4 m/min）。 （3）确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。然后操作制动器停止运行。 3）装焦 （1）确认装料装置是否在规定的位置，然后通过提升装置开始下降，低速4 m/min。 （2）焦罐到位，在吊具继续下降的同时打开焦罐门，确认焦罐门是否已全部打开，提升制动、停止下降。 （3）根据计时器指令，将焦罐门保持数秒打开状态，将焦炭装入。 （4）开始提升运行，将速度加至4 m/min。
循环水系统操作规程完 整 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2.1 水冷却原理 (5) 2.2 水泵的工作原理 (5) 2.3 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 3.1 流程概述 (6) 3.2 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 4.1 在岗人员工作内容 (10) 4.2 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5.1 供水范围 (11) 5.2.控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 6.1 开车前准备工作 (12) 6.2 正常开车 (12) 6.3 正常运行操作 (12) 6.4 换车操作 (12) 6.5 正常停车操作 (12) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (12)
6.7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) 9.1．循环水系统设备一览表 (20) 9.2．循环水泵 (21) 9.3．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9.4．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9.5．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)
南京协鑫热电有限公司循环水系统 操作规程 1.循环冷却水中各项控制指标：（参照GB50050-95编制） 2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定，随着季节的变化允许水质标准有相应变化。 3．系统要调节补充水和排水为连续状态，使之达到一种动态平衡，从而保证系统稳定运行，不能单纯为节水而长期不排水。 4．当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时，需对系统加酸调节。
5．当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统浊度或总铁到指标范围，再减小系统补、排水量，使系统浓缩运行。 6.当Cl-超标时，应当优先满足Cl-的控制指标，加大系统补、排水量，降低Cl-到指标范围。 7．当系统Ca2+大于500mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统Ca2+到指标范围， 8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算，用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。浓缩倍数现设定为3.0-4.0，以后根据系统实际情况再作相应调整。浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量；浓缩倍数大于4.0时，加大系统补、排水量。 9．阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4～6之间而确定，适时根据计算而调整加药泵调节旋钮，现暂定为100kg/天。当系统有机膦含量大于6mg/L，适当降低加药量，当有机膦含量小于4mg/L，适当加大加药量。 10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。 11. 循环水系统每周取样分析一次（细菌总数每月分析一次），并提供水质分析报告。 南京科盛环境工程有限公司
2008年8月15日
浅谈干熄焦提升机控制系统 作者：赵俊峰谢东 来源：《科技创新导报》2011年第13期 摘要:通过介绍干熄焦提升机的控制系统,加深提升机控制系统的了解和认识,对于该类设备的检修及进一步改造具有指导和借鉴意义。 关键词:干熄焦提升机控制系统 中图分类号:TP311 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(a)-0121-01 1 提升机工作过程 干熄焦提升机是于熄焦生产的关键设备之一,主要用于将运送至提升井架下装满红焦(约1050℃)的焦罐提升到干熄炉顶,并沿轨道横移走行至干熄炉装入料斗上方,然后下降并与装入装置相配合,将红焦装入干熄炉内。装焦完成后,再将空焦罐送回到焦罐台车上。干熄焦提升机在室外使用,热辐射温度高、潮湿、烟气含尘量大,距离地面约40m,风速 2009年6月份,本钢焦化厂8、9#焦炉配套建设的190t/h干熄焦工程投产,其提升机为1台2层结构的桥式起重机,主要由起重装置、走行装置、安全装置、吊具、焦罐盖、钢结构主框架、起重导轨、机械室及平台及走梯等组成。供电及信号传输电缆通过设在提升机侧面的电缆小车从车下送至提升机上。提升机采用正常运行电机加应急运行电机的配置方式,提升机构使用1台交流变频电机作为正常提升电机。提升机控制系统主要包括配电保护系统、电气传动控制系统和PLC控制系统,还包括照明润滑、通风及检修电动葫芦等辅助设备控制系统。 2 电气传动控制系统 干熄焦提升机频繁起动、制动,频繁升降,电气传动系统采用具有能量回馈功能的变频调速控制方式,这样保证传动系统的可靠性、安全性,实现节能降耗。干熄焦提升机的传动系统主要包括电源控制柜、整流回馈装置、提升逆变装置、走行逆变装置、应急控制柜、提升变频电机、提升鼠笼式电机、走行变频电机、走行鼠笼式电机以及相应的辅助设备。提升机正常工作时采用变频调速电气传动系统,当变频调速电气传动系统故障时,采用继电器、接触器控制系统控制提升机运行,用于完成干熄焦工艺要求的1个完整工作循环。 该传动控制方式的优点是总装机容量小、耗能少、一次投资少;缺点是正常提升(或走行)电机传动控制装置出现故障时,应急提升(或走行)电机控制装置只用来完成未完成的提升机工艺循环要求,不能维持生产。 3 PLC控制系统及通讯网络