前言
本次《运行规程》的编写，是为兖矿国宏化工有限公司自备热电厂即将投产而编写的，是按照厂家提供的设备说明书、适当借鉴中大型电厂的运行经验，同时紧密结合现场的实际运行情况，使运行人员能够按照《运行规程》的要求正确进行操作，可靠保证设备的安全稳定运行。
本次《运行规程》的编写，热电部的管理人员、技术人员和有关岗位人员均付出了辛勤的劳动，同时也得到了兖矿国宏化工有限公司各级领导的大力支持和帮助，在此表示感谢。
本次《运行规程》的编写，由于热电部管理和技术人员专业水平有限，实践经验不足，并受到时间仓促，资料欠缺的限制，其中难免有错误和许多不足之处，希望在使用中多提宝贵意见，今后热电部将积极组织修改补充，以使《运行规程》更加完善，进一步符合生产的实际需要。敬请大家指正，以便今后再版改正
本次《运行规程》主要适用于兖矿国宏化工有限公司自备热电厂的岗位人员，热电部管理人员、技术人员均应熟悉本规程。
1.岗位工作任务及意义
冷却塔是循环水系统中必备的设备，其主要功能为降低循环回水的温度，使之达到标准要求，以保证全厂换热设备的良好工作，冷却塔是目前最常用的冷却设备。
2.工艺过程概述
2.1汽轮机的汽水系统（T3094）
1、主蒸汽系统
来自锅炉60t/h减温减压的2.45MPa蒸汽经隔离阀、速关阀，由调节汽阀控制进入汽轮机通流部分，经过一个复速级和八个压力级膨胀做功后，乏汽排入冷凝器凝结成水。再由凝结水泵打出经两级射汽抽气器打入除氧器，完成整个热力循环。两级射汽抽气器出口处引一路凝结水回冷凝器热井作再循环管路。冷凝器上装有自动排汽阀，当冷凝器内压力过高时，可直接自动向空排汽。
2、汽封系统
汽机前后汽封近大气端一挡腔室接前、后出汽管。第二挡腔室相互连接，使前汽封的部分漏汽送至后汽封作封汽用。在汽机达到一定负荷后前汽封的漏汽增加，汽封冒汽也增加，此时微微打开通往冷凝器的阀门，使汽封冒汽保持微量。在开车时，由于前后汽封漏汽没有或很少，此时特设置供汽封用的新汽阀门，新汽经节流后供前后汽封封汽用。前汽封第三挡腔室接至除氧器。
3、真空抽气系统
为保证冷凝器有一定的真空，及时抽出冷凝器内不凝结气体，设置有
启动抽气器和两级射汽抽气器。前者主要用于在开机时，为快速建立凝汽真空以启动汽轮机用。两级射汽抽气器作为主抽气器，及时抽出冷凝器内不凝结气体，确保凝汽真空。两种抽气器均为射汽式，其工作蒸汽由新蒸汽节流产生。两级射汽抽气器的第一级疏水通过一―U‖形管道接至冷凝器。第二级疏水则用疏水器疏水至冷凝器。
4、疏水系统
前汽缸蒸汽室、后汽缸、汽封管路疏水及调节汽阀阀杆疏水引至疏水膨胀箱，疏水膨胀箱中的水通过疏水注水器打入冷凝器。汽轮机启动前及低速暖机时应充分疏水，以避免对汽轮机的损害。
注意：水或蒸汽切不可从疏水管倒流到汽轮机中。
3．生产操作方法
3.1正常生产时的操作控制
1.机组在正常运行中，运行人员必须认真监盘。根据表计指示变化，及时分析设备运行情
况，认真合理进行调整，使所管辖的设备保证在安全经济下运行。
2.按照巡回检查制度的规定，定时进行巡检。在巡检时应特别注意机组的声音、振动、推力瓦块温度各轴承温度、油温及各汽、水、油系统的严密情况等，严防漏油着火。
3.注意汽轮机调节系统的动作情况，尤其在运行工况变化时，要求油动机、调节汽门动作灵活，无卡涩现象。
4.机组在运行中，进入轴承的油温应保持在35~45℃的范围内，温升一般不应超过10~15℃。
5.在运行中，根据循环水滤网后和润滑油滤网后压力变化等到情况检查和清扫滤网。
6.保持汽轮机处在经济状态下运行，做到：
（1）主蒸汽参数在规定范围内。
（2）各加热器投入运行，加热器出口水温应符合设计要求。
（3）保持汽轮机在经济真空下运行，注意凝汽器端差，一般正常为3~5℃，最高不超过8~10℃，凝结水过冷却度不大于1~2℃。
7.认真严格执行设备定期切换和试验项目所规定的工作并做好记录。
8.切实配合做好透平油、给水、凝结水等化验及电气绝缘的监督工作。
9.每小时抄表一次，发现仪表读数与正常数值有差别时，应联系仪表人员，查明原因尽快修复，并做好记录。
10.车间每月应用准确的振动表测量汽轮发电机组各轴承三个方向的振动情况，并做好记录。轴振出现异常情况时，应增加测量次数。
11.运行人员每班对设备及地面清扫一次。
3.2单体设备的开、停车
3.2.1风机的运行
（1）开车步骤：
1、安装或检查工作结束，现场清洁无杂物。
2、检查各零部件安装是否正确，所有螺栓是否拧紧。
3、检查电机和启动设备的接地装置是否完好，接线是否正确，接触是否完好。
4、点动电机、检查风机旋转方向是否正确（迎风看，叶轮为顺时针方向旋转）。
5、检查各部件应正常。
6、启动电机。
3.2.2 电动循环水泵的运行
3.2.2.1启动前的准备与检查
1.检查工作结束，工作票终结。设备、管道及其附件、阀门等齐全完好，现场清洁无杂物。
2.仪表齐全完好，压力表一次门开启，联系热工人员送表盘的仪表电源，投入有关仪表并试验声光信号良好。
3.检查油箱油位正常，油质合格，油箱放油门关闭。
4.检查循环水泵转子轴向位移指针在―中间‖位置。
5.循环水泵的油泵操作开关在―断开‖位置，联动开关在―解除‖位置。
6.联系电气调试各电动阀门合格并送电，开关动作灵活良好。测量循环水泵、油泵电机绝缘及外壳接地线合格并送电。
3.2.2.2启动
1、先打开入口电动阀，使泵内充满水，关闭出口阀并开启液控缓闭门；
2、打开泵体放气阀，泵前、后管路放气阀，确认有水冒出时关闭；
3、打开出口300mm的排水阀；
4、合上启动开关；
5、待泵出口压力稳定后，根据电机电流缓慢打开出口电动门调节流量，防止电流超过额定电流。
6、关闭300mm排水阀。
3.2.2.3循环水泵的停止
1、得到值长许可，将循环水泵联动开关置于―解除‖位置。
2、逐渐关闭出口电动门。
3、断开循环水泵操作开关，即红灯灭，绿灯亮，注意循环水泵不应倒转。如发现循环水泵倒转，应立即手动关严出口电动门，直到停转为止。
4、待转速到零后，关闭出口液控缓闭阀。
5、根据油温、风温情况，逐渐关闭冷油器的进水门。
6、循环水泵停止后，根据具体需要进行相应的操作：
（1）如果循环水泵停止后，做一般备用。
①入口门打开。
②油泵停运，其联动开关置于―解除‖位置。
③循环水泵联动开关置于―解除‖位置。
④冷油器进水门关闭，出口门开启。
⑤循环水泵盘根冷却水开启。
（2）如果循环水泵停止后，做联动备用。
①具有一般备用的条件。
②开启电动出口门（水泵不应倒转）。
③启动一台油泵运行，油温25℃以上，润滑油压0.1～0.15MPa，油泵联动开关置于―备用‖位置。
④循环水泵联动开关置于―备用‖位置。
⑤冷油器进水门稍开。
（3）如果循环水泵停止后，进行检修，应做好下列安全措施。
①解除油泵联动开关，停止油泵运行。
②关严出口电动门。
③逐渐关闭循环水泵入口门，注意泵体内压力不应升高，如果升高时应立即开启本体放水门。
④缓慢开启泵后空气门，进行泄压放水，直至循环水泵内压力至―零‖为止。
⑥联系电气将循环水泵、油泵以及有关电动阀门停电并办理工作许可证。
3.2.3 N2.7-2.35汽轮机的开停车
3.2.3.1正常运行参数限额范围
1、进汽压力和温度的变化限制
1）压力限制
在任何12个月的运行周期内，汽轮机进口的平均蒸汽压力不得超过额定压力。在保持这个平均压力的条件下，进汽压力不得超过额定压力的106%。在例外情况摆到120%额定压力也是允许的。但在任何12个月的运行周期内。这些摆动累计时间不得超过12小时。
2）温度限制
在任何12个月的运行周期内，汽轮机进口的平均蒸汽温度不得超过额定温度。在保持这个平均温度的条件下，进汽温度一般不得超过额定温度10℃，在例外情况下温度超过额定温度10℃，温度瞬时值可在超过额定温度14℃，但在任何12个月的运行周期内，在此温度范围总运行时间不得超过400小时。
在超过额定温度14℃-28℃的范围内运行也是允许的，但在任何12个月的运行周期内，在此温度范围总运行时间性不得超过80小时，在任何情况下，进汽温度不允许超过额定温度28℃以上。
如果由二根或多根的平行管道对汽轮机供汽，各管道中蒸汽温度相差不得超过17℃,在例外情况如波动延续不超过15分钟，可允许不超过28℃的温度差。在最热管道中的蒸汽温度不得超过前段所给出的限制。
2、排汽压力升高的限制
汽轮机在没受到真空系统严密性干扰、汽封系统正常的情况下，如果其背压超过22kPa，
说明冷凝器不能将汽轮机额定的排汽量冷却下来，由此导致汽轮机出力的减少，在此情况下，汽轮机的真空控制保护回路将动作。真空变坏的另一个参数即汽轮机的排汽温度可以显示出来，此时对应的排汽温度为80℃（在后汽缸喷水减温装置没投入时）。
3.2.3.2设备定期切换与试验项目的规定
运行中的定期试验项目
1、调节汽门试验每天进行一次。
2、二段抽汽逆止阀活动试验每周一次。
3、真空系统严密性试验每三个月进行一次。
4、调节汽门严密性试验每六个月进行一次。
5、油泵启动试验每周进行一次。
3.2.3.3定期切换
1.凝结水泵每月进行切换。
2.循环水泵在春、夏、秋三季三泵同时运行，冬季每月进行定期切换。
各种试验方法见附录
3.2.3.4循环水汽泵的启动
3.2.3.
4.1启动前的检查
1、联系热工及电气送上各有关电源
2、按循环水系统阀门检查卡检查各阀门开关位置正确。
3.2.3.
4.2汽泵的启动
一、禁止启动条件：
1、调速系统动作失灵或不能控制转速使危急保安器动作。
2、危急保安器动作不正常。
3、泵组转动部分有明显摩擦声。
4、泵体上下温差大于20℃。
5、调速汽门，进汽逆止门之一卡涩不能关闭严密。
6、油泵工作不正常。
7、主要热工保护整置之一失灵。（如凝汽器真空、润滑油压、轴向位移等）。
8、主要仪表之一失灵（如转速表、轴向位移表等）。
9、油质不合格或油温低于极值（35℃）。
10、仪表或热机保护电源失去。
二、启动前做好下述工作：
1、启动排烟风机。
2、启动油泵。
（1）关闭油泵出口门。
（2）合上油泵开关，检查电流、压力、声音、振动正常，慢开出口门向油系统充油，调整出口保持润滑油压0.08-0.15MPa。
（3）调整出口门保持调节油压1.2MPa。
（4）注意润滑油压，投入油泵联锁开关。
（5）根据需要做调速系统静态试验及保护联锁试验。
（6）电泵或乙汽泵运行后，备用泵投入备用状态。
三、汽泵启动前应做好下列工作：
1、投入盘车运行。
2、检查润滑油压及轴承回油正常。
3、解除盘车联锁开关（向上）。
4、手动盘车启动按钮，转子转动正常后，倾听泵组声音正常。
5、投入盘车联锁开关（向下）。
四、汽机抽真空操作：
1、关闭疏水至地沟门，开启疏水至凝汽器门及轴封进汽管疏水门（关闭轴封回汽管疏水门）。
2、投入均压箱调节阀，保持轴封压力，使轴封端部不吸汽不冒汽，开启疏水扩容器排汽至凝汽器门及轴封回汽至轴加门。
3、缓慢开启碟阀旁路门抽真空，注意真空的变化，调整各部疏水。
4、汽机低压汽源或备汽送汽暖管。
五、汽泵冲转前的检查和操作：
1、检查汽机油箱油位、调速油压、润滑油压，各轴承回油应正常。
2、检查盘车及汽机与循环水泵应正常。
3、轴封系统及均压箱调节阀工作正常。
4、确认汽机真空，慢开排汽碟阀，关闭碟阀旁路门，就地检查碟阀确已全开。
5、检查电液转换器输出油压为0.08MPa，转速变换器在高限，限制油压为0.2MPa。
6、投入有关保护，检查最小流量阀在手动开启位置。
六、启动冲转
1、启动电动主汽门及抽汽逆止门。（用备汽启动时该项不操作）
2、复置手动脱扣器。
3、启动前置泵，检查电流、压力、声音、振动及油位各部应正常。
4、操作启动阀：先顺时针方向旋转手轮至―-5‖位置，建立复位油，使危急遮断门及付滑阀复位，安全油压正常后，再逆时针旋转手轮至―+2‖，使主汽门稍开。
5、继续逆时针旋转启动阀使速关阀全开，使调速汽门稍开冲转，注意盘车装置自动脱扣，否则立即停用盘车。
6、按下列时间暖机升速至5600r/min。
注：汽泵由额定出力下停机后再热态启动时必须延长暖机时间，并严格监视泵组振动情况。
7、升速至5600r/min时，需注意调速系统动作情况，5600r/min左右控制转速正常后，可全开启动阀，此后由集控室根据需要遥控汽机转速。
8、升速注意事项：
（1）升速时转速在临界转速不得停留。
（2）注意各轴承振动不大于0.035mm，过临界转速振动不大于0.058mm，如机组振动大应将转速降低，继续暖机后再升速，降速不得重复三次。
（3）升速过程中注意油温在38~42℃范围内，低压缸下部疏水应稍开。
（4）转速5600r/min以上，逐渐关闭各疏水门，低压缸下部疏水应稍开，
（5）注意排汽缸温度不超过80℃。
七、并泵的操作：
1、调整汽泵转速，使汽动循环水泵出口压力大于母管压力，但不高于0.5MPa，全开出口电动门。
2、当汽动循环水泵出口流量大于12630t/h且稳定时，最小流量阀应投自动关闭。
八、汽机不投盘车时冲转操作及注意事项：
1、冲转前检查汽温汽压应具备冲转条件。
2、应有专人监视转子转动情况。
3、冲转时操作人员应密切注意转速表的变化，如转子转动应立即旋转启动阀使调门关小一切正常后按正常开机过程暖机升速。
4、冲转时循环水泵壳体上下温差应小于20℃否则不得冲转。
5、冲转时一定要在就地操作，冲转后，注意倾听汽机及水泵内部声音，如发现有明显的金属摩擦声或振动大时，即打闸停机。
6、若冲转时调门已开至40mm汽机转子仍不转动，应立即关闭调门，分析原因，缺陷未消除禁止冲转。
九、两台汽泵投入后，按电动循环水泵启停规定停用电动循环水泵，母管压力达0.56MPa 以上投入电泵低水压联锁。
3.2.3.
4.3 汽泵运行中的维护
1、检查汽动循环水泵组各参数应正常，每小时抄表记录一次。
2、检查各设备轴承振动，冷却水，回油应正常。
3、检查调节系统工作状态，油压与调门开度的关系应正常。
4、轴封均压箱压力及轴封供汽应正常。
5、冷油器的循环水滤水器，应根据水温情况及时切换，联系检修清洗。
7、冷油器后滤油器压差达0.04MPa，应及时切换，联系检修清洗。
9、在与安装或大修后第一次启动相同工况下，若测得调节级后压力提高10%时，应对通流部分进行清洗；否则应根据监视段压力限制降负荷运行。清洗可在滑参数起停机进行。
3.2.3.
4.4汽动循环水泵的停用
3.2.3.
4.4.1当接到停机命令后，停用汽泵：
1、缓慢的降低转速，缓慢关闭循环水泵出口门，同时注意运行泵运行正常，出口流
量小于12630t/h时，注意最小流量阀开启。
2、转速降低后，手操―停机‖开关或就地手动脱扣停机。
3、开启所有疏水门。
4、根据需要关闭排汽碟阀及疏水扩容器排汽至凝汽器门。
5、转子静止后立刻投入盘车运行并记录转子惰走时间。
6、真空到―0‖，停用轴封汽，疏水扩容器疏水倒至地沟，并关闭轴封进汽管疏水门。
7、解除油泵低油压联锁开关。
8、停机2小时后可间断盘车，0～2小时连续盘车、2～8小时每半小时盘动180o、8～
24小时每小时盘动180o、以后每天盘动180o。
9、润滑油温度低于35℃时停用冷油器。
10、各轴承温度低于50℃时停油泵。
3.2.3.
4.4.2汽动循环水泵停用后的维护：
1.汽动循环水泵停泵后转为备用时，应适当调节循环水泵各部冷却水的进水门，保持
冷却水的温升不大于10℃。
2.汽泵停运切除时，应关闭排汽碟阀。
3.停机后，为了防止汽缸进水。有真空时，禁止打开排地沟门，无真空时，关闭全部
疏水至凝汽器门和轴封进、回汽疏水门，开启疏水至排地沟门。
4.汽机停运后，当凝汽器无水位时停运凝结水泵。
3.2.3.
4.4.3紧急停泵的条件：
1、整定值已超限，保护不动作时，应立即手动停机。
2、汽动循环水泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。
3、汽轮机发生水冲击。
4、油系统着火不能及时扑灭时，
5、油系统漏油，油箱油位下降至-200mm以下补油无效，无法运行时。
6、蒸汽管道破裂，无法隔离时。
7、循环水泵发生汽化处理不及时时。
8、循环水泵房内动力电源失去，无法及时恢复时。
9、轴承回油温度升至75℃不能及时降低或冒烟时。
3.2.3.
4.4.4紧急停泵的操作：
1、手动―停机‖开关或就地手打危急保安器停机。
2、电动循环水泵联锁自动失灵时，应手操启动电动循环水泵。
3、脱扣停机后，如无真空应停止向轴封存送汽，关闭排汽碟阀及疏水扩容器排汽至
凝汽器门，关闭疏水扩容器疏水至凝汽器门，开启至地沟疏水门。
4、完成正常停机的其它操作。
5、泵组油系统着火紧急停机时，停油泵根据需要开启油箱放油门。
6、得到锅炉通知紧急停炉时，（汽包水位高Ⅲ值或两台送风机全停或锅炉灭火），应立即手操停用汽动循环水泵，同时将电动循环水泵联锁解除，做好启动电动循环水泵的准备工作。
3.2.5凝结水泵
（1）启动前的检查及准备工作
1、联系电气人员检查电机绝缘和外壳地线应良好并送电，确认电动机转向是否正确。
2、检查轴承油位正常，油质良好，盘动转子是否灵活。
3、检查水泵真空表、压力表齐全良好，开启真空表和压力表一次门。
4、关闭凝汽器热水井及水泵前放水门。
5、开补水门使凝汽器水位在水位计的1/3处，检查凝结水系统已开通，开启再循环门。
6、检查进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有高点处的空气是否排除。
7、检查水泵的密封水的水源应处于供给状态。
8、开通密封水初步调整填写料压紧程度，使泄漏水呈滴状漏出，水泵启动后其泄漏量要增大，约60滴/分。
9、开启空气门，开启泵进水门，关闭泵出水门。
10、检查水泵操作开关和联动开关在―解除位置‖。
11、通知电气检查电机控制保护系统是否可靠。
（2）启动操作
1、合上投运泵操作开关。
2、迅速开启出口阀，检查电流、出水压力、声音、轴承振动、热水井水位均应正常。
3、正式调整填料压盖压紧程度，使泄漏水成滴状漏出。
4、确定一台运行，另一台作联动备用，投入联动开关，备用泵进、出水门应开启。
5、凝结水合格后，回收凝结水，关再循环门。
（3）停止操作
1、将联动开关―解除‖。
2、关闭出口阀，断开操作开关，检查电流到―0‖，滞后关闭入口阀。若水泵停运后检修，则应关闭空气门及密封水门；若停运后作联动备用，则进出口阀应在开启状态，并投入联动开关。
3、停运期间，如果进口处于负压状态，应保持密封水的注入。
4、停运后，如处于或面临着结冰温度，应采取放水或其它防冻措施。
（4）正常运行期间的注意事项
1、正常运行期间，应一台泵运行，一台泵备用并按规定定期切换。
2、每天检查并记录水泵的运转情况，如电流、电压及泵进、出口压力等。
3、每班至少有三次查看密封水泄漏情况，发现漏水多或不漏水等不正常现象时应调整填料压盖的压紧程度。
（5）现有下列情况之一时应停泵检查
1、电流波动大或电流超过额定值。
2、水泵有明显的振动。
3、电机绕组或轴承处温升超过规定值。
（6）常见故障与处理
本项列出水泵可能发生的常见故障及其可能的原因和故障的排除方法:
3.2.6射汽抽气器
（1）起动抽气器的启动
开进汽门
开进汽调节门，使蒸汽压力维持在1.47MPa。
开空气门。
（2）起动抽气器的停止
关闭空气门。
关闭进汽调节门。
（3）主抽气器的启动
检查主抽气器的凝结水进、出口门开启、旁路门关闭并有水通过。
打开进汽门总门。
打开Ⅱ段蒸汽门，注意汽压在1.176-1.373MPa，然后，打开Ⅰ段进汽门，注意汽压在1.0 MPa。
打开Ⅰ段疏水门和Ⅱ段疏水门。
打开空气门。
检查抽气器工作情况，疏水器水位是否正常。
（4）主抽气器的停止
关闭空气门
关闭Ⅰ段蒸汽门。
关闭Ⅱ段蒸汽门。
关闭Ⅰ、Ⅱ段疏水门。
3.2.7冷油器
(1)冷油器投运
1、检查冷油器进、出油母管、滤油器后以及轴承润滑油各压力表齐全良好，并打开各仪表的一次门。
2、检查冷油器油侧放油门、水侧放水门及放空气门均应关闭，检查上、下水室接合面严密。
3、投运冷油器先投入油侧，分两种情况。
（1）如冷油器解体检修后第一次使用，则应在润滑油泵启动投入正常运行的状态下进行，且油箱油位在+100mm以上。先将水侧出水门开启，再缓慢稍开进油门向油侧充油（充油前出油门在关闭位置），然后稍开油侧上部放空气门，待放尽空气排油1分钟后关闭（确定油侧已充满油），观察油箱油位和润滑油压5分钟，不应有明显下降，否则应停止投运，查明原因，汇报上级领导。如油侧充满油后一切正常，缓慢全开进、出油门，投入油侧运行。
（2）如停机后开机，且冷油器未进行解体检修（油侧充满油），则检查进、出油门应在全开位置。检查油侧是否存水，即稍开油侧底部放水门，放尽水后关闭。稍开油侧上部放空气门，放尽空气后关闭。
4、投冷油器水侧
（1）检查出水门在全开位置，进水门在全关位置。
（2）冷油器出油温度达42℃及以上，稍开进水门进行调节，保持出油温度适宜（38~42℃），允许极限范围为35~45℃，调节油温度变化率不大于2℃/min。
（3）正常运行情况下，冷油器投运一组，一组备用。当夏季循环水温度高、二组冷却能力不能满足油温规定时，可投运二组。
(2)冷油器的停运
1、汽机停运后停冷油器，只需停运某冷油器水侧，油侧不进行操作。逐渐关小直至全关闭冷油器进水门，出水门仍在全开位置。
2、因某冷油器需要检修（查漏或清洗）或正常切换操作，则必须先投运备用冷油器正常后，再停下要停运冷油器，其停运方法按冷油器切换操作步骤进行。
(3)冷油器的切换操作
1、运行中冷油器的切换操作必须在车间领导监护下，并取得值长同意后进行。
2、检查备用冷油器应具备投运条件：表计齐全，各部位不漏油、不漏水，各阀门除出水门全开外，其它阀门全在关闭位置。
在需要切换前,必须先把冷油器壳体上的旁通管即压力平衡开关打开，让油逐渐通到备用
的冷油器内。同时也要立即打开备用冷油器的所有排气孔和冷却水的进出水阀，直到冷油器内充满油、水为止。两只冷油器内的压力平衡后打开切换阀。
3、缓慢全开备用冷油器进油门，检查油侧是否存水，即稍开油侧底部放水门，待放尽存水后关闭。再稍开油侧上部放空气门，放尽空气后关闭，然后缓慢全开出油门，投入油侧运行。
4、配合调节投运和停运冷油器进水门，保持冷油器总出水油温度在38~42℃之间，允许极限范围35~45℃，调节油温度变化率不大于2℃/min，最后将停运冷油器进水门关闭。
5、如果属于正常的切换操作，则停下的冷油器作备用，缓慢关闭进、出油门和进水门，注意检查润滑油不应下降，出水门在开启位置。
6、如停下的冷油器确定为检修，则缓慢关闭进、出油门和进、出水门，注意检查润滑油压不应下降。开启水侧放水门，将水室泄压到―0‖后关闭。
3.2.8无阀过滤器
滤池初次运转时将水注入冲洗水箱通过集水区使水自下而上的通过滤料以排除集水区及滤料空间的空气。
滤池初次反冲洗前应先将冲洗强度调节器调整到??。下降管直径的开启度进行冲洗然后逐次放大开启到规定的冲洗强度为止。
3.3系统的开车
启动时应先开水泵，再开风机，停机时必须先停风机，再停水泵。
3.4不正常情况及事故处理
3.4.1事故处理原则
3.4.1.1总的原则
发生事故时,运行人员迅速解除人身和设备的危险,找出发生故障的原因并及时排除.同时应防止事故扩大，注意保持非故障设备继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证对用户正常供热供电。
3.4.1.2事故处理程序
机组发生故障时，运行人员一般应按照下列方法顺序进行处理消除故障。
1、根据仪表的指示和机组外部的现象及声响判断设备确已发生故障。
2、迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列或停用发生故障的设备。
3、迅速查清故障的性质。发生地点，涉及的范围。
4、保证所有非故障机组的正常运行。
5、迅速报告车间领导和值长，各岗位应互通情报，密切配合，在值长和班长的统一指挥下迅速排除故障。
6、处理故障动作应当迅速正确，不应急躁慌张。在接到上级处理故障命令后，应复诵一
遍，如果没有听懂事，应反复问清方可执行，执行后的情况应迅速向发令者汇报。
3.4.1.3其它规定
1、运行班长在处理事故时，受值长的统一领导，在汽机管辖范围内独立工作，发生故障时，班长应迅速参与处理故障工作，并尽可能首先通知值长，及时与锅炉电气班长取得联系。
2、车间技术人员在机组发生故障时，必须到现场协助和监护处理故障并给予运行人员必要的指示，如这些指示与调度的命令相抵触时，应听从调度的命令。
3、机组从发生故障起到处理好恢复正常运行止，运行人员不得擅自离开岗位。如果故障发生在交接班的时间，应延迟交接，接班人员应协助交班人员处理故障，直到机组恢复正常运行状态再办理交接班手续。
4、故障处理后，班长和司机应将机组故障时的象征、时间、地点以及处理经过情况如实正确的记录在交接班记录本上。
3.4.2故障停机
3.4.2.1故障停机分为破坏真空紧急停机与不破坏真空紧急停机两类。
破坏真空紧急停机是指必须立即打闸，立即解列循环水泵，破坏真空使机组及早停下，避免或减少事态扩大。不破坏真空紧急停机是指运行机组已处于故障状态，值长根据运行实际情况，及早采取措施，避免故障扩大。
3.4.2.2汽轮发电机组发生下列情况之一，应破坏真空紧急停机。
1、汽轮机转速升至6160r/min而危急遮断器不动作。
2、汽轮机突然发生强烈振动。
3、清楚地听出机内发出金属摩擦声。
4、汽轮机发生严重的水冲击，而又无法立即消除。
5、轴承断油，轴承冒烟或回油温度超过75℃时。
6、轴端汽封冒火。
7、油系统着火，而又来不及扑灭时。
8、油箱油位突然下降到最低油位以下。
9、润滑油压降到0.02MPa以下，启动润滑油泵无效。
10、轴承座振动达0.12mm。
11、主蒸汽管或其它管道爆裂。
3.4.2.3汽轮发电机组发生下列情况之一，不应破坏真空紧急故障停机。
1、主蒸汽温度高于395℃，或汽压高于??MPa，而有不能立即降压时。
2、凝汽器压力在正常运行时高达-0.063MPa，温度为75℃，而又不能恢复时。
3、快关阀门杆卡住，无法活动。
4、后汽缸已向空排汽。
3.4.2.4破坏真空紧急故障停机的操作步骤
1、手打危急遮断器脱扣手柄，检查快关阀、调节汽门均应迅速关闭，负荷―零‖。
2、手按循环水泵―事故停机‖按钮，注意汽轮机转速不应升高。
3、启动油泵。
4、关闭射汽抽气器空气门，开启真空破坏门。
5、检查机组状况，听测转动部分声音。
6、转子停止时迅速投入盘车，注意记录惰走时间。
7、完成其它停机操作步骤。
3.4.2.5不破坏真空紧急故障停机的操作步骤
1、立即将负荷降至―零‖。
2、手打危急遮断器脱扣手柄，检查快关阀、调节汽门均应关闭，关闭隔离汽门。
3、开启油泵。
4、完成其它停机操作步骤。
3.4.3主汽温度参数不正常
3.4.3.1主蒸汽参数变化不符合额定值时，应及时联系锅炉，并报告调度和班长，同时监视机组振动、声音情况。
3.4.3.2主蒸汽温度变化时，应以快关阀后温度为准，按下列有关规定处理。但当单管主蒸汽温度急剧下降超过50℃或发生水冲击应紧急停机除外。
3.4.3.3主蒸汽温度下降的处理：
1、汽温降至360℃以下，联系汽机升温；降至355℃以下，汇报调度。
2、降至295℃以下紧急故障停机。
3、汽温降至335℃时，开启快关阀前疏水门，降至245℃时，开启调速汽门和汽缸监视段疏水门。
3.4.3.4主汽温度升高的处理
1、汽温升至390℃，联系汽机降温。
2、汽温升至390℃以上，汇报调度。
3、汽温升至395℃，每次允许运行30分钟，全年累计小于20小时，并作好记录。如超过30分钟仍不能降低时，应紧急故障停机。
4、汽温升超过395℃时，应立即故障停机。
3.4.3.5主蒸汽压力升高的处理：
1、汽压升高至2.7MPa，联系汽机降压。
2、汽压升高至2.75MPa，每次允许运行30分钟，全年累计小于20小时，并作好记录。如超过30分钟仍不能降低时，应紧急故障停机。
3、汽压超过2.8MPa，应立即故障停机。
3.4.3.6主汽压力降低的处理：
1、汽压降至2.3MPa，联系汽机升压。
2、汽压降低至2.25MPa以下，汇报调度。降至2.20MPa紧急故障停机。
3.4.4凝汽器真空下降
3.4.4.1发现真空下降时，立即对照排汽温度表指示进行核对，以查明真空是否确定下降。
3.4.4.2真空下降-0.00133MPa，应迅速查明原因，进行处理，并报告班长。
3.4.4.3真空下降的原因：
1、循环水中断或减少。
2、凝汽器水位升高。
3、轴封汽压低或中断。
4、抽气器工作失常。
5、真空系统泄漏，真空严密性下降。
6、凝结器水侧积存空气。
3.4.4.4真空下降的处理：
1、循环水中断或减少：
（1）循环水进水压力到―0‖真空急剧下降，表示循环水中断，应立即减负荷到―0‖紧急停机，并关闭循环水进水门，待排汽温度下降到50℃以下，才允许向凝汽器通入循环水。（2）如真空逐渐下降。同时在该负荷下，循环水出入口温差增大（一般正常温差为8~12℃），表示循环水量不足，应联系循环水泵房增开循环水泵运行台数，增加循环水量。（3）如凝汽器端差增大（表计指示正确无误），其原因一般是真空系统严密性下降或铜管内脏所致，应汇报车间。
（4）凝汽器循环水进水温度升高，联系循环水泵房设法降之。
（5）开启凝汽器两侧水室和出水管空气门，待放尽空气后关闭。
2、凝汽器水位升高：
（1）运行泵跳闸，备用泵未联动，应立即抢合备用泵操作开关投入运行（无效时重合故障泵一次，备用泵允许合闸两次），断开跳闸泵操作开关，解除联动开关，汇报车间，联系电气查明原因处理。
（2）误开再循环水调节门，应立即关闭再循环水调节门。
（3）检查确定备用泵出水逆止门是否严密，如不严密应立即关闭出水门，汇报车间并联系检修处理。
（4）凝结水导电度增大，可能凝汽器铜管泄漏，导致水位升高。应联系化学化验核实凝结水水质，同时调整水位维持正常。如化学化验结果不合格，汇报车间和调度，申请停用凝汽器进行检漏工作。
3、轴封汽压低或中断
（1）轴封压力失常，改用轴封进汽旁路门供汽，联系仪表处理轴封压力调整器。
（2）轴封已开足，但轴封汽压仍低，联系提高压力。
4、抽气器工作失常：
运行抽气器如因喷嘴堵塞或结垢等失常，应切换备用抽气器。
5、真空系统泄漏，真空严密下降：
（1）检查处于真空状态的各阀门盘根密封水通水情况，加以调整之。
（2）检查处于真空状态的水位是否破裂或泄漏，否则应立即关闭水位计上、下考克，联系检修处理。
（3）检查真空破坏门、热水井和凝泵前放水门、等是否失误或未关严。
（4）检查真空系统管道、法兰及结合面是否泄漏，否则应采取临时措施堵住泄漏点。6、除盐水母管压力下降：
确认除盐水母管压力下降影响，造成鼓泡吸气，应立即关闭鼓泡甲、乙总门，同时联系化学，提高除盐水母管压力。待压力正常后，再恢复原运行方式。
7、在查找和处理过程中，若原因暂未找出，真空仍继续下降，应先启动备用抽气器运行，暂时维持真空。
8、如真空降至-0.0627MPa(470mmHg)，应紧急故障停机。
3.4.5油系统工作失常
3.4.5.1主油泵工作失常
1、主油泵运行中声音失常，但调速油压正常时，应继续仔细听油泵声音，注意油压变化，汇报班长。
2、主油泵异音增大，并有明显的摩擦声，同时调速、润滑油压明显下降，应立即启动调速油泵维持运行，汇报值长申请停机检查。
3.4.5.2油压油位同时下降
1、检查油系统外部高低压油管道，如有泄漏税应设法清除，并将油箱油位补水至正常；如泄露漏无法清除，汇报值长申请停机处理。
2、检查运行冷油器，如确认某冷油器铜管泄漏，应立即切换备用冷油器，停止故障冷油
器，交将油箱油位补至正常。
3、如果采取措施无效，油箱油位降运载-350mm以下或润滑油压降至0.02MPa以下时，应紧急破坏真空停机。
3.4.5.3油压下降油位不变
1、如调速油压、润滑油压下降，先启动辅助油泵，维持正常运行。再逐一检查确认油压下降的原因并进行处理：
（1）检查辅助油泵出口逆止门是否严密，若不严，应关闭其出油门，汇报车间并联系检修处理。
（2）检查滤油器出口油压是否下降，压降超过0.02~0.04MPa，表明滤油器脏污或堵塞使阻力增大,应切换备用滤油器,停止运行滤器,联系检修处理.
（3）检查润滑油压过压阀调整螺母是否松动,联系检修确认调整处理.
2、以上三个原因均已排除处理好，如果停用油泵后，油压仍然下降，应立即再次启动润滑油泵运行，说明注油器工作失常，汇报值长申请停机处理。
3.4.5.4 油位下降，油压不变：
1、检查油位计是否正常。
2、冷油器水室放水检查，如铜管泄漏切换备用冷油器，汇报车间联系检修检漏。
3、回油管法兰或管道漏油时，汇报车间联系检修消除。
4、检查油箱放油门、事故放油门是否关严，如误开立即关闭。
5、各辅助油泵格兰是否漏油，否则联系检修消除。
6、向油箱补油保持正常油位。
7、如补油后仍不能维持正常油位，且降至-350mm以下，无法恢复应紧急故障停机。3.4.5.5油系统着火：
1、油系统着火，应使用泡沫或干粉灭火器灭火，禁止使用水和砂子灭火，并立即汇报车间和值长。
2、如果漏油至高温部件上引起着火时，火扑灭后应立即采取措施（用油桶接漏油点，联系检修更换保温及消除漏油点等）以防再次着火。如火势无法扑灭，威胁机组安全运行时，汇报值长申请故障停机（停机时严禁启动调速油泵，并将其联动开关―解除‖。）
3、油箱着火无法扑灭时，应立即打闸紧急破坏真空停机，迅速开启事故放油门。转子停止后立即停止油泵，进行必要的定期盘车180o，以防大轴弯曲。
4、火灾威胁到电气设备安全运行时，联系电气切断电源。
3.4.6轴向位移增大
1、发现轴向位移增大0.1～0.2mm时，应检查推力瓦块温度、负荷、监视段压力有无变
凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法，要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值（要求载PH：8～10）。入果达不到要求，请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门，循环水上塔，并启动风机电机； 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值； 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况，是否存在明显不匀区域或水柱，如有，立刻停水断电，进入塔内对配水系统进行检查； 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况，是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上，如有，立刻停水断电，进入塔内对收水器和配水系统进行检查； 2.5、观察塔壁有无渗漏现象； 2.6、记录冷却塔上塔水温（在循环水池北侧，回水上水管上温度计读出）、出塔水温（在循环水池南侧，出水管上温度计读出），循环水泵电机电流、风机电机电流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机，确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀，并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。 4、开启循环水泵进口阀门，确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常，出口阀门处于关闭状态后，开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀，使管道内压力逐渐上升，当有回水从塔顶淋下时，开大出口法，使泵出口管道压力保持0.4MPa，装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后，系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门，逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后，关闭循环水泵，关闭循环水泵进水阀，关闭循环水池回水阀，关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常，有无噪音，电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常，泵出口压力是否在正常范围内，泵运行是否有杂音，电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温，如果达不到技术要求及时通知技术部。（要求供水温度小于30℃） 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机，供水温度大于25℃开启两台风机，供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质，要求循环水为清澈淡蓝色，PH在8～10之间。
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
循环水岗位操作规程 一、岗位工作任务 负责正常供给合成氨厂循环使用的冷却水。保证水压、水质各个领域指标要求，并作好水量平衡工作。 二、职责 1、贯彻执行岗位操作法、安全规程、工艺指标、调度指令和各项规章制度。 2、维持各项操作条件和工艺指标在规定范围内，保持当班安全、稳定、经济生产。 3、作好设备、工艺管线、仪表维护保养和操作环境整洁。 4、准确按时、完整填写操作报表和生产记录。 5、随时向调度报告生产用水情况，保证用水的合理化。 6、调度不在时紧急情况下可自行处理不正常情况和事故，然后迅速报告调度。 三、纪律 1、坚守岗位、精心操作，不打瞌睡，不干私活，不看与生产无关的书报。 2、不串岗位，不围堆吹牛，嬉闹。 3、穿着整洁，文明礼貌，班前不能喝酒。 4、未经调度同意，不得擅离职守。 四、循环水冷却塔，冷却管理 采用喷雾冷却，处理能力为旧：1500T/h，新：2000T/h
冷却水主要考虑三种因素： 1、冷空气量和冷却水量的比质； 2、冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的表面积。 3、冷却时间，该冷却塔就充分利用这些手段使冷却效果，工作可靠程序趋于理想化。 五、工艺指标 1、风机电流≤75A（1500m3） 2、风机油温≤60℃（1500 m3） 3、风机油位≥2/3（红线处）（1500m3） 4、PH值：冬天7.5~9；夏天8~10 5、CL-:≤120mg/L 6、浊度：≤15mg/L 7、碱度：4~12mmol/L 8、总硬度：≤6.6mg/L 9、可溶性铁：＜0.50mg/L 五、设备
七、循环水系统流程图
可编辑 精品
循环水工序操作规 程
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，而且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状
循环水场操作规程 目录 1 本岗位的任务和职责 (2) 2 生产工艺流程 (2) 3 本岗位工艺设备一览 (4) 4 工艺指标 (5) 5 开、停车规程 (5) 6 正常生产操作要点 (7) 7 常见事故分析、处理 (10) 8 巡回检查制度 (10) 9 交接班制度 (11) 10 设备维护和保养制度 (11) 11 安全生产制度 (12) 12 事故界限划分 (12) 13 应知应会 (12) 14 附录：循环水站带控制点流程图 (13) 1 本岗位的任务和职责 岗位任务： 对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水，通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。 岗位职责： 1.2.1严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度，提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。 严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。 当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查1～2次（正常情况下）。 在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。 按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。 1.2.6遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。 2 生产工艺流程 无压回水自流至热水池，经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中，与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔，经冷却后的水流进冷水池，经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。运行过程中分析水质，根据水质情况控制投加药剂量，通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理，以降低循环水浊度（浓缩倍数）。
循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)
紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) ．循环水系统设备一览表 (20) ．循环水泵 (21) ．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) ．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) ．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)
1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生 产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料 冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 ．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空 气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触， 通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 ．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心 力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 ．过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为 1-6米，从而能充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率≥98%。该型
第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后，进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放； 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用； 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应，通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵（P001A/B/C/D/E）自吸水池将水送到循环冷却水供水管网，供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后，由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔（A/B/C/D）的布水喷淋装置，在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热，回到塔池，再通过格栅进入吸水池，给循环水泵供水，这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵（P002A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水高压管网压力达到0.8MPa，供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵（P003A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa，供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态，具备投用条件； 1.2确认仪表设备处于完好状态，具备投用条件；
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。 2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护
本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状 外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95% 3.3.安全防护 操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。 3.4.包装储运 塑料桶包装，每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内，避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 4、杀菌灭藻剂(TS-821) 4.1.概述 TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。 4.2.性状 外观：固体粉状有效氯含量：≥90% PH值：2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：≤0.5% 4.3.安全防护 操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。 4.4.包装储存 25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。储存期
编号：CZ-GC-00407 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热水循环泵安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulating pump
热水循环泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常
可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项： 1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项： 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°C，水泵轴承温度不应超过60°C。
循环水岗位操作规程 一、岗位任务 a、本岗位为甲醇厂各工序的设备提供冷却用循环水，并保持循环水压力、温度稳定在正常范围内，使整个系统平稳运行。 b、管辖范围 本岗位负责3台600S-75T型单级双吸离心泵及电机、1座无阀滤池、2台风机的操作及设备维护。 二、基本原理 1、离心泵工作原理 在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。这样液体就不断被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。 三、工艺流程简述 甲醇界区循环水分别给空分装置和甲醇主装置提供冷却水。 由总厂生产给水管线来的清水，进入循环水池，经循环水泵加压后一路管线供给空分车间，另一路分别供给焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成、精馏等工段。对汽轮机凝汽器、空压机气体冷却器、氧压
机冷却器、油冷却器、螺杆压缩机（氮压机）等设备进行冷却。回水大部分进入凉水塔经轴流风机冷却后自流进入吸水池，少部分经无阀过滤器过滤后进入吸水池，为降低循环水的离子浓度，小部分水通过排污管排出厂外（该部分水无污染）并及时补充新鲜水。 由厂区生产生活给水来的清水补入吸水池，然后加阻垢分散剂、杀菌灭藻剂来保持水质要求。 四、工艺操作指标 循环水技术参数 循环水量 6747.2m3/h(7692.8 m3/h) 供水压力（至工艺装置区） 回水压力 MPa （至循环水界区处） 供水温度 32℃ 回水温度 42℃ 浓缩倍数设计暂按N=3计算 循环水分析指标：
编号：SM-ZD-26430 热水循环泵安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热水循环泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是
循环泵岗位安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0166
循环泵岗位安全操作规程(新版) 一、任务 千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水，以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。 二、标准 第一循环系统，给705供水循环水量m3/h，进口温度34℃，出口温度℃，压力＞4kg。 三、安全操作 1、启动前的安全检查 （1）检查水泵周围是否有杂物、有人工作。 （2）检查水泵对轮是否灵活好用。 （3）检查水位是否正常，冷却塔是否完好无损。 （4）上述检查完毕一切正常方可进行启泵。
2、若电器部分发生故障，须请电工或有关部门及时处理，司泵人员不得私自维修。 3、供水： （1）打开水泵入口阀，启动循环泵同时打开出口阀。 （2）检查水泵压力进口温度流量，运行是否符合要求。 （3）当进口温度高于34℃时，开启冷却塔风机，并观察启动风机后冷却塔的工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。 4、司泵人员要经常检查运行中的设备，注意观察水池的水位情况，保证供水压力，温度、流量的稳定正常。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
循环水系统运行操作细则 1 范围 1.1. 本规程规定了利川压气站使用的循环冷却水系统的运行操作内容。 1.2. 本规程仅适用于利川压气站安装使用的循环冷却水系统的运行操作。 2 对运行人员的基本要求 2.1机组投产期间人员准备： 为保障投产运行期间循环水系统安全平稳运行，设备操作施行专人专管制度，细化至个人确保对设备有效的监控。组长：杨治国 成员：成员：一组：主李书帅副宋江峰李子奇二组：主李家祥副马东海段英奎三组：主史云冬副张鑫艾李 职责： 2.1.1组长负责循环水系统初次投运各部位流程、启停操作和维护检查，在接到值班人员汇报及时处理空压机出现的故障及隐患。 2.1.2组员负责循环水系统运行期间的巡检及日常维护，在运行期间发现机组运行发现故障或隐患应第一时间向组长汇报，同时根据实际情况进行循环泵的切换等应急措施。
2.2 运行人员必需熟知循环水系统的工艺流程，各部件名称、代号、位置和作用。 2.3 运行人员必需熟知设备性能参数及技术数据等。 2.4 运行人员必需熟练掌握循环水系统的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时准确的发现问题，并及时调整。 2.5 运行人员必需熟知循环水系统中的安全技术要求及其它有关安全技术规定。 3. 循环水系统启动前的检查和准备（宋江峰、马东 海、张鑫现场操作、李书帅、李家祥检查确认） 3.1. 循环冷却水系统的管道铺设安装已完毕，管道连接阀门、计量仪表、水处理设备、水泵、冷却塔等安装完毕。循环水管路吹扫试压、清洗、预膜结束。 3.2. 循环泵、冷却塔风扇等用电设备已调试运行正常，并在低压配电室上电正常备用。 3.3. 提前注满洁净水至正常液位。(液位值是1.3米【0.6米低报】) 3.4. 检查确认循环水路与各设备接口已连接正常，无泄漏。 3.5. 检查循环泵房内软化水设备处阀门情况，打开软化水设备前后阀门BV601、BV602。 3.6. 检查机组电机、润滑油换热器及变频器循环给水、回水管上的阀门情况，打开循环给水、回水管上的阀门BV238、BV239、BV238A/B/C、BV239A/B/C、BV236A/B/C、BV237A/B/C
南京协鑫热电有限公司循环水系统 操作规程 1.循环冷却水中各项控制指标：（参照GB50050-95编制） 2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定，随着季节的变化允许水质标准有相应变化。 3．系统要调节补充水和排水为连续状态，使之达到一种动态平衡，从而保证系统稳定运行，不能单纯为节水而长期不排水。 4．当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时，需对系统加酸调节。
5．当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统浊度或总铁到指标范围，再减小系统补、排水量，使系统浓缩运行。 6.当Cl-超标时，应当优先满足Cl-的控制指标，加大系统补、排水量，降低Cl-到指标范围。 7．当系统Ca2+大于500mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统Ca2+到指标范围， 8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算，用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。浓缩倍数现设定为3.0-4.0，以后根据系统实际情况再作相应调整。浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量；浓缩倍数大于4.0时，加大系统补、排水量。 9．阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4～6之间而确定，适时根据计算而调整加药泵调节旋钮，现暂定为100kg/天。当系统有机膦含量大于6mg/L，适当降低加药量，当有机膦含量小于4mg/L，适当加大加药量。 10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。 11. 循环水系统每周取样分析一次（细菌总数每月分析一次），并提供水质分析报告。 南京科盛环境工程有限公司
2008年8月15日
仅供参考[整理] 安全管理文书 循环水加药间操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
循环水加药间操作规程 1.1规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间循环水岗位。 2.上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行七不上岗规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3.安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 第 2 页共 8 页
3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。 3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。 3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。 4.加药操作前的检查与准备 4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。 4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。 4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。 5.加药正常操作 5.1缓蚀阻垢剂： 5.1.1首次加药操作 5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司) 5.1.2日常加药操作 5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。 每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式： 补水量（m3/h）24(h)30(mg/L) =kg 第 3 页共 8 页
循环水系统操作规程 1、岗位任务 循环水系统是由循环水泵、循环水管道、水冷却设备及加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力，一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2、水冷却原理及各种设备工作原理 2.1 水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 2.2 浅层介质过滤器的工作原理 水流从过滤器进口流入，经过滤网后从出口流出，杂质颗粒不断地在滤网内表面积聚，滤网内外会产生压力差，当压差达到0.05MPa时，压差开关就会传递电信号到电控箱控制盘，控制盘启动电机，同时打开排污阀，电机带动滤网内部的清洗轴旋转，清洗轴上装有不锈钢丝刷和吸咀。当清洗轴旋转时，杂质颗粒被转动的刷子从滤网上刷下然后由吸咀吸入到清洗轴管子中再经排污管和排污阀排出。 3、流程概述 冷却塔冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共四台，正常运行为三开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备、管线的渗漏、风吹、蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―称为补充水，这部分水一般占循环水量的3～5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度），水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
循环冷却水操作规程 1。 前言 造气循环冷却水长期以来受到循环水品质得影响,循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水得腐蚀结垢问题,经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理得方法就是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求,提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作与管理人员进行操作管理使用。 本操作规程中所记载得内容乃就是一些基本得东西,当设备得运行条件变动时水处理得方法也要作些相应得变更、因此,双方有必要加强经常性得技术上得联系,定期交换技术情报、?2.?系统概况?2。１ 补充水质状况,补充水为自备水厂,水质见表一。 表一补充水质
2.2 运行条件:循环水系统运行条件见表二。 表二循环水系统得运行条件 2、3 循环水运行水质:循环水运行水质控制标准见表三
表三循环水冷却水质监控制指标 2、4 系统材质:碳钢、不锈钢 3.1补充水(Ｍ) 2。5?地沟流量:400m3／ｈ(絮凝沉降)?３。?术语解释?因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失得水量,需要进行补充得水、 3.2蒸发损失(E)?在敞开式循环冷却水系统中,循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失得水量。 ３.３飞溅与风吹损失(W) 被通风时得气流从系统中带入大气得水量。
3。4排污损失(Ｂ排)?为维持系统中一定得浓缩倍数而排出系统得水量、 3。5冷却范围(或温度降)(ΔＴ)?冷却塔入口与塔底冷水池之间得水温差。 ３。6循环量(R):系统中循环得冷却水量。 3。7浓缩倍数(N)?循环水中某种离子(Cｌ-或K+)得浓度与补充水中对应得某离子(Cl-或Ｋ＋)得浓度之比;或循环水中电导率与补充水中电导率之比。 3.8系统容积(V)?包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内得整个系统得容水量。 3。９停留时间(T)?循环水在系统中停留得时间。 ４。 配方得现场运行与管理 4、1管理得目得?“三分配方,七分管理”就是长期从事水处理工作得专业工作者从工作中总结出得一条很重要得经验。为了防止冷却水得腐蚀、结垢、粘泥(菌藻)等三种危害造成系统得不必要得损害,必须加强对循环水系统进行正确有序得管理与操作。 4.2一次回水水池(地沟)高浊水处理: 造气循环水经过生产装置后,有80％得水回到一次水池,每小时流量为400m3/h,该回水浊度较高。由于一次回水池沉降速度较慢,有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中,二次回水池得水在打到凉水塔上,大量得悬浮物沉积在凉水塔得填料中,严重影响循环水得冷
、、、、 循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共与国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图 目录 1. 岗位任务 (5) 2、水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2、1 水冷却原理 (5) 2、2 水泵的工作原理 (5) 2、3 过滤器的工作原理 (5) 3、流程概述,工艺流程图 (6) 3、1 流程概述 (6) 3、2 工艺流程图 (7) 4、岗位人员的工作任务与要求 (8) 4、1 在岗人员工作内容 (10) 4、2 在岗人员工作要求 (10)
5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5、1 供水范围 (11) 5、2、控制指标 (11) 6、操作程序与操作要求 (12) 6、1 开车前准备工作 (12) 6、2 正常开车 (12) 6、3 正常运行操作 (12) 6、4 换车操作 (12) 6、5 正常停车操作 (12) 6、6 冷却塔风机的开停步骤 (12) 6、7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7、异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8、循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9、本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) 9、1. 循环水系统设备一览表 (20) 9、2. 循环水泵 (21) 9、3. 钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9、4. 非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9、5. 机、泵停用时的保养 (36) 10、循环水仪表系统 (37) 11、循环水岗位操作纪录 (39) 1、岗位任务
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 循环水岗位安全职责(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2414-14 循环水岗位安全职责(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、接到调度通知后，能够灵活准确的开启设备。 二、负责处理本岗位的各类意外事故，对设备所出现的问题能够作出相应处理，力争将事故损失率降到最低。 三、定期的巡回检查，包括水井液位、设备运转情况、设备有无润滑油(定期的加润滑油)、测温点、测压点、震动、油位、有无异常声音、有无安全隐患，并一小时做一次记录。 四、对岗位突发问题有权自行进行组织处理，有权拒绝任何执行违法操作原则的错误指令。 五、负责检查跑、冒、滴、漏等各种低标准，作好记录并及时上报。 六、现场操作时要严格按照操作规程操作，操作的时候一定要平稳。
七、外来人员来检修时，操作工一定要跟好全过程，检修完毕后一定要把管路复位，特别冬天蒸汽流路一定要打开。 八、严禁在班中睡岗、脱岗、串岗、看杂志干私活等与工作无关的事。 九、负责本班现场设备及环境卫生，做到现场干净，设备清洁，并且每班都要收拾卫生，包括：加药间、暖气管道、水管道、水泵泵体、玻璃、护栏、地面、更衣柜、各个配电箱、楼梯……每班都要往地面洒水保持地面的湿度,室外卫生每个白班一定要清理干净,冬天的时候地面上的冰要处理掉,如检查不合格直接考核当班班组. 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here