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往复式压缩机安装方案

往复式压缩机安装方案
往复式压缩机安装方案

1 工程概况

1.1 工程概述

中国石油化工股份有限公司XXXX石油化工项目XXXX装置往复式压缩机机组共两台。两台新氢压缩机型号为4M45-33/20-91,本压缩机为四列两级、对称平衡式压缩机,气缸为少油润滑、水冷式双作用;布置方式为两层布置。本方案主要针对XXXX石油化工项目XXXX装置往复式压缩机机组的开箱检验、压缩机解体清洗、对中找正、二次灌浆、附属设备安装及压缩机配管一般规定,其压缩机油运、试车另行编制方案。

1.2 新氢压缩机主要结构特征

XXXX石油化工项目XXXX装置新氢压缩机共两套,一开一备,采用沈阳远大压缩机制造有限公司的产品。该机为对称平衡型往复式压缩机,四列气缸,二级压缩。机组均由压缩机、电动机、润滑油系统、冷却水系统、检测控制系统、辅助设备等组成。1.2.1 主要结构参数

1.2.2工艺操作参数

1.2.3电动机的主要参数:

2编制依据

2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98;2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92;

2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》 HGJ204-83;

2.4 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HG20203-2000;

2.5 《石油化工机器安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005;

2.6 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 2.7 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.8 压缩机厂家提供的安装资料及图纸和技术要求;

3 施工基本程序

往复式压缩机组施工程序见图3-1。

图3-1往复式压缩机组施工基本程序

4 施工准备

4.1 所有施工人员熟悉施工图纸(包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合

格证等)、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等。

4.2 每一步工序施工前都要经有关管理人员(技术、质量、安全)对全体作业人员进

行技术和HSE交底,使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解,同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。

4.3 机组制造厂须提供的技术资料

4.3.1 机组供货清单及装箱单;

4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件;

4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书,主要包括下列内容:

⑴重要零部件材质合格证;

⑵随机管材、管件、阀门等质量证书;

⑶机器出厂前预组装及试运转记录;

⑷压力容器的水压试验合格证明书及出厂监检证书。

4.3.4 其他需要提供的随机资料。

4.4 施工现场条件

4.4.1 基础施工完,混凝土强度达到设计强度75%以上,并复查合格,提交基础质量合格证书;

4.4.2 现场内土建施工基本结束,所有杂物已清除;

4.4.3 起重机安装调试完,并试运行合格;

4.4.4 施工用电、水、气和照明已接通;

4.4.5 施工机具、材料准备齐全,并满足使用要求;

4.4.6 现场内地面配备两台干粉灭火器。

5 开箱检验

5.1 设备到货后,由物资供应部组织工程管理部、质检站及施工班组,会同生产厂家、

监理、业主对设备进行开箱检验。

5.2 开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行,若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨等措施。

5.3 开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。

5.4 设备开箱检验的内容和要求如下:

5.4.1 核对设备的名称、型号、规格是否与图纸相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;

5.4.2 按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录,主要包括以下内容:

⑴重要零部件的材质合格证书;

⑵随机管件、管材、阀门等质量证书;

⑶气缸和气缸套的水压试验记录;

⑷机器装配记录;

⑸机器试运转记录;

⑹重大缺陷记录。

5.4.3零部件及专用工具是否齐全,零部件有无明显缺陷;

5.4.4 对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷;

5.4.5 对主机及零部件的防水、防潮层包装(若有),检验完成后要进行恢复,安装时再拆除;

5.4.6 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得进行转动和滑动;

5.4.7 对设备检查和验收后,应作好检验记录。

5.5 验收后的设备及零部件应妥善保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合

理封闭,以防异物进入。

5.6 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,并妥善保管。

5.7 在施工过程中发现的设备内部质量问题,及时通知监理与业主进行处理。

5.8 开箱检验完毕,机械设备零部件移交前,参与设备清点与检验的负责人员,及时在

《设备验收清点检查记录》上签字、认可。

6 基础验收及处理

6.1 基础验收

6.1.1 基础验收的条件基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工

班组联合进行。基础验收应具备的条件如下:

⑴土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件;

⑵基础混凝土强度达到设计强度的75%以上;

⑶基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净;

⑷基础上明显标出标高基准线和纵横中心线,并标识出设备位号;

⑸必要的检测器具按要求准备齐全;

⑹基础的沉降记录。

6.1.2 基础验收标准

⑴基础表面清理干净,无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,预埋地脚螺栓保护完好,

预留孔洞内无杂物积水;

⑵按土建基础图及设备技术文件,对基础的尺寸及位置进行检查,其允许偏差见表6-1所示。

6.2 基础处理

6.2.1 机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面,麻面深度不小于10mm,密度为每平方

分米内3~5个点,表面浮浆必须要清除,且须向监理、运行部报验;

6.2.2 垫板放置处周边30mm范围内基础表面需铲凿平整,保证垫板与基础接触良好,接

触面积在70%以上,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m;

6.2.3 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净,螺栓孔畅通、无横筋或杂物;

6.2.4 机组安装前被油污的混凝土层应铲除。

7 压缩机机身中体就位、找平和找正

7.1 机身就位

7.1.1 机身就位前,清理机身底面台板,不得有油污等异物,基础表面清理干净。

7.1.2 将临时垫铁组摆放在基础上,其位置避开正式垫铁,并用水准仪找平各组垫铁,

使机身和电机安装中心线标高在同一平面内,误差在±0.5mm以内。

7.1.3 机身就位、电机就位,联轴器初对中,并穿入各自的地脚螺栓。地脚螺栓在穿入

前应对螺栓孔进行清理。就位后,其曲轴、滑道中心线应与机器基础中心线相重

合,偏差控制在±5mm之内,安装标高偏差控制在±2mm之内。

7.1.4 机身和电机的地脚螺栓均采用预留地脚螺栓孔的形式,在穿地脚螺栓之前,,放置

好垫铁,保证垫铁与底座的接触面积应大于垫铁面积的75﹪,水平度≤0.3mm/m。

7.1.5 初步找平找正机身和电机。

7.1.6 拆除机身内各组件,并做好标记,摆放整齐,保管妥当。

7.1.7 曲轴放置在专用的架子上。

7.1.8 清理机身,必须对机身做煤油试漏检查,保持8小时不漏为合格。

7.2 机身中体的找正

7.2.1 初步调平机身,纵向水平在主轴承座孔,横向水平在滑道的前后两点,机身顶部

为机加工平面,中体滑道后安装,水平度控制在0.05mm/m以内,并使纵向水平

高向驱动端,两侧滑道水平各自高向气缸端。

7.2.2 按拧紧力矩的20﹪拧紧地脚螺栓。

7.2.3 对地脚螺栓套管孔内进行灌浆,地脚螺栓灌浆(使用无缩收灌浆料填充方法),具体做法如下:

⑴清理基础表面杂物、油污。

⑵按照要求采用无收缩灌浆料;

⑶将灌浆料灌入地脚孔内至基础表面,灌浆时保证地脚螺栓不得歪斜,并充分捣实、排气,进行养护。

7.2.4 精校调平过程以及使用正式垫铁

⑴正式垫铁放置时应检查基础表面平整状况,其表面应无油污。每个地脚螺栓旁放

置两组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

⑵每组垫铁3块(一块平垫铁两块斜垫铁),高度一般为30~70mm;

⑶斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°。斜

垫铁下应有平垫铁,垫铁表面均为机加工表面,不允许用气焊切割;

⑷设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm,垫铁组伸入设备底座

面的长度应超过地脚螺栓;

⑸设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无

松动。用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长度和宽度的1/3。找平后,经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互点焊,使垫铁之间不产生松动和滑移;

7.2.5 复测并调整机身水平度横向、纵向在0.05mm/m之内。

7.3 将主轴承座孔水平度调至0.05mm/m以内,对主轴瓦进行检查,轴瓦合金表面及对口

表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合,经涂色检查不得有分层、脱壳现象。

7.3.1 用外径千分尺检测曲轴主轴颈和连杆大头瓦轴颈的尺寸及椭圆度。

7.3.2 用量缸表和外径千分尺,测量各主轴颈和主轴瓦的实际尺寸和间隙尺寸,要求用预紧力上紧。

7.3.3依次装入主轴承下瓦、曲轴、上瓦及上瓦盖,紧固主轴承上瓦盖螺栓,装上机身上

的支撑梁。盘车检查曲轴颈与下瓦接触情况,检查主轴瓦拆装紧力,保证每个瓦都能接触,角度和点满足规格要求。

7.3.4 再用塞尺测量主轴瓦上间隙、下间隙、侧间隙。测量曲轴张合度,将曲柄销置于

00、900、1800、2700四个位置,用百分表分别测量曲拐张合度差值,见图8-1,其

最大允许张合度差值见附表1;

7.3.5 根据测量结果,整体分析水平度、间隙、张合度相

互之间的关系,观测滑道的水平度,调整悬空的轴瓦,其底部用0.02mm 塞尺不得塞入。调整侧间隙偏差的轴瓦,拧紧地脚螺栓为紧固力矩的70~80%。

7.3.6 重新测量主轴承座孔和滑道的水平度,测量

主轴瓦各部间隙和曲轴张合度,检查轴瓦接触情况。并在每次安装检查的过程中,都要装上机身的支撑梁。

7.3.7 将主轴承座孔水平度调至0.05mm/m 以内,以两端为基准,高向驱动端,中间水平

度做参考。滑道水平度在0.05mm/m 以内,高向气缸端,地脚螺栓受力100%拧紧力矩。

7.3.8 再次检查轴瓦接触情况,由于主轴瓦是薄壁瓦,不允许刮研,如需刮研应与制造

厂代表协商确认,进行微量的修研,修研量累计不得超过0.05mm 。

7.3.9 对各个主轴瓦座孔径用量缸表进行内径尺寸和椭圆度及圆柱度的检查和测量,检

查各个主轴瓦背与主轴承座孔的接触情况,检测各个主轴瓦的余面高度。主轴瓦及曲轴最终安装前,对主轴瓦底部的油孔进行冲洗吹扫干净。

8 安装十字头、连杆、十字头销 8.1 连杆、十字头的检查、组装

8.1.1 检查十字头合金层及连杆大头瓦合金层质量,并将十字头和连杆本体油路清洗干

净。用压缩空气将油路吹扫干净,并检查其是否畅通。

8.1.2 用着色法检查十字头体与滑道的接触面,应均匀接触达70%以上;需刮研时,先用

塞尺测量十字头与滑道的间隙,以免刮偏。

8.1.3 十字头放入滑道后,检查十字头与上、下滑道在全行程的前,中,后位置上的间隙

要求见附表1;十字头拆出和安装时注意标识和确认受力面。

8.1.4检查十字头销轴外圆表面不得有裂纹、凹痕、擦伤、斑痕以及肉眼可见的非金属夹

杂物等缺陷,用涂色法检查十字头销轴与十字头孔的接触面积不应低于60%,必要时进行研磨处理。

8.1.5 连杆小头瓦与十字头销轴应均匀接触,面积达70%以上,并用外径千分尺和量缸

表测量内径间隙及椭圆度和圆柱度,径向间隙和端面总定位间隙要求见附表1。 8.1.6检测连杆大头瓦与曲轴颈的径向间隙,并用外径千分尺和量缸表测量内径间隙及椭

圆度和圆柱度,测量连杆大头瓦座孔的尺寸及椭圆度和圆柱度,检查瓦背与座孔的

接触面积,检测大头瓦余面高度,要求见附表1。

8.1.7 连杆螺栓与螺母必须上紧,其伸长长度为0.3~0.4mm。

8.1.8 检查测量连杆大、小头瓦尺寸、间隙、椭圆度、圆柱度,并用压缩空气吹净润滑油孔。

8.2 用专用工具装入十字头销,并与十字头外侧按要求锁紧。

8.3 以上或以下工作在使用液压工具紧固螺栓时,均采用分三次升到规定的压力的方法

或采用两台液压工具同时进行的方法,每次应缓慢升压;第一次按规定压力的25%升压,第二次按规定压力的60%升压,最后一次升到规定压力。

9 各级出口缓冲罐就位安装

9.1 进排气缓冲罐在安装前,对其内部清洗干净,并用压缩空气吹除,保持其干燥。9.2 安装进排气缓冲罐,注意法兰接口是否有偏斜和错口现象,必要时对法兰进行处理。

排气缓冲罐的附件安装应正确。

10 中体、气缸的检查、安装

10.1 气缸和中体检查

⑴清洗检查中体的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等,应无机械损伤及其它缺陷,气

缸镜面不得有裂纹、疏松、气孔等缺陷,相接触止口的接触面积应达60%以上;

⑵用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度,其偏差符合技术文件要求。

10.2 气缸和中体连接螺栓进行检查和重新紧固。气缸支撑必须与气缸支撑面接触良好,受力均匀。

10.3 安装中间接筒与缸体,调整到水平状态后与机身中体对接,连接面无毛刺,紧固后

贴合面应无间隙,止口四周间隙均匀。按规定的力矩拧紧连接螺栓。

10.4 安装缸头柔性支撑,气缸支撑必须与气缸支撑面接触良好,受力均匀;调整支撑与

其底板的间隙为4mm;拆除气缸缸头和进、排气阀。

10.5 测量、调整气缸水平度不大于0.05mm/m,且倾斜方向与十字头滑道一致,并高向

缸头。测量、调整气缸轴心线与中体十字头滑道轴心线的同轴度。

10.6 对缸头柔性支撑底座进行灌浆。

10.7 支撑底座用垫铁找平,上紧地脚螺栓重新检查气缸水平度、同轴度。

11 填料及填料盒安装

11.1 填料的安装

11.1.1 填料安装按图纸要求进行,安装前要弄清填料的结构、安装顺序、填料回气孔的

走向、润滑油路径及冷却水进出口方向。

11.1.2 每组填料中的聚四氟乙烯密封圈应按图纸顺序安装,密封圈与节流环的内表面和

活塞杆应有良好的接触,各盒之间接触均匀。

11.1.3 密封圈在密封室内的轴向间隙以及节流环在节流座内的轴向间隙符合机器文件要求。

11.1.4 各组填料组装时,应将润滑油孔、冷却水孔、泄气孔对准,并通气检查是否畅通。

11.1.5 然后将填料箱装在各自缸体上,装上各自的管线。

11.2 刮油器上的刮油环在机器开车前组装,拆卸时要将其分开,严禁通过活塞杆端部

将各刮油环整体推入或拉出。

11.3 刮油环组件研磨后,组装到机身上。

12 活塞的检查、安装

12.1 检查活塞外圆表面及活塞环槽的端面,不得有缩松、锐边、凹痕、毛刺等缺陷。

12.2 检查活塞杆不得有裂纹、划痕及碰伤等缺陷。

12.3 检查、测量活塞环、支撑环的端面翘曲,其翘曲允许偏差≤0.05/1000。

12.4 活塞杆与十字头连接

12.4.1 检查活塞环在环槽中的轴向间隙和活塞装入气缸和径向间隙以及支撑环的轴向

和径向间隙及开口间隙,符合机器技术资料的规定。

12.4.2 安装活塞杆组件,活塞杆与十字头连接螺纹处应涂抹二硫化钼,清理干净十字头

处的连接螺纹,进行连接体的预组装,用专用工具正确地将活塞杆与十字头连接

体连接。

12.4.3 盘车检查活塞支撑环与气缸镜面的接触情况及活塞的侧隙和顶隙符合技术文件

要求,上部间隙比下部间隙小5%。

12.4.4 装上气缸头,检查活塞对气缸的盖侧与轴侧的余隙值,其余隙值见附表1。12.5 测量各级活塞杆的垂直和水平跳动值,数据见附表1;并检查活塞杆在滑道的中

心位置,活塞杆中心应高于滑道中心0.03mm,根据之受力面积的位移量和十字头

间隙确定活塞杆和滑到的中心位置偏差。

13 气阀的检查、安装及试漏

13.1 气阀拆检和安装过程中要做好标记,以避免零部件或阀与阀之间装错、装反。

13.2 气阀检查和清洗

⑴清洗气阀上的防锈油。

⑵检查阀片的升启高度符合图纸要求;

⑶气阀要精心保护、存放,防止弄伤密封面。

13.3 气阀安装前检查其紧固螺栓是否松动,气阀的运动部件动作自如。

13.4 气阀试漏

气阀应用煤油做渗漏试验,环状阀在5min内允许有不连续滴状渗漏,允许渗漏滴数见表14-1;网状阀在5min内允许连续滴状渗漏,但连续滴状渗漏的允许滴数见表14-1;网状阀在5min内允许连续滴状渗漏,但不得形成线状流淌式渗漏。

14 电动机安装

14.1 机身安装的同时可将电机就位,压缩机机身找平、找正后以机身曲轴为基准调整、

找正电动机,其底座横向水平度允许偏差小于0.10㎜/m,

14.2 定子支座与底座的连接面应清洗干净,结合面接触均匀。

14.3 轴承座与底座,轴承座与连接件之间按要求安装绝缘衬套和垫片,并由电气专业进

行电机绝缘电阻的测量。

14.4 按照厂家测定标记好的磁力中心位置确定转子的轴向位置,电机单试后确定磁力中

心位置,必要时进行调整。

14.5 电动机空气间隙的测量、调整,以转子上两端各一点为基准,转动转子并分别测量

该点与电机定子两端各均布8点之间的间隙值应均匀一致,允许实测值与气隙的平均值之差不应超过±5%。,且最大不超过 1.0mm。空气间隙值应在电机两端各选择相同位置8点进行测量。

14.6 励磁机的气隙也按同样的方法进行检测和调整。

14.7 通过改变定子底座下的垫片,来调整上下气隙,对定子的左右移动来调整左右气隙。

14.8 检查电机转子前后轴承的间隙和瓦背紧力,均应符合要求。

15 机组联轴器对中、连接

15.1 机组联轴器对中

15.1.1 压缩机组的轴中偏差要求为:径向位移不大于0.03mm;轴向倾斜度不大于0.05mm/m 。

15.1.2 以压缩机为基准,进行电动机的对中,压缩机与电动机联轴器精对中工作在气缸、

中体、十字头安装、压缩机最终定位后进行。

15.1.3 压缩机与电动机最终对中时,确定联轴器间的飞轮和卡环的厚度,确定曲轴在轴

向所处的位置,并确定电机转子所处的轴向位置,在电机单试过程中,校核转子

磁力中心位置,并检查电机转子窜量,以保证最后连接尺寸的准确。

15.2 电机在单试完成后,安装飞轮和卡环,并用专用的液压工具,按规定的力矩紧固两

联轴器的连接螺栓。

15.3 安装盘车器,调整齿轮啮合间隙,对盘车器底座地脚螺栓进行灌浆。

15.4 安装飞轮罩壳。

16 基础二次灌浆

16.1 压缩机二次灌浆应具备下列条件

16.1.1 联轴器对中合格;

16.1.2 压缩机组的安装工作全部结束;

16.1.3 地脚螺栓紧固完,垫铁组点焊固定。

16.2 机器基础二次灌浆使用高强无收缩灌浆料。灌浆前,将基础表面的油污、杂物清理

干净,并用水充分湿润12h以上,灌浆时清除基础表面积水。

16.3 高强无收缩灌注料流动性好,能保证灌浆质量,但要求摸板支设必须严密。模板与

底座的间距不小于60mm,且模板要略高于底座。

16.4 二次灌浆可从机器基础的任一端开始,进行不间断的浇灌,直至整个灌浆部位灌满

为止,二次灌浆必须一次完成,不得分层浇注。

16.5 灌浆完成后2h左右,将灌浆层外侧表面进行整形。

16.6 灌浆后,要精心养护,并保持环境温度在5℃以上。

17 附属设备安装

17.1 附属机器的安装按照已审批的《风机、泵安装施工技术方案》和《静设备安装施工

技术方案》执行。检查应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98和《化工机器设备安装施工及验收规范-化工用泵》HGJ207-83的规定。

17.2 设备安装要求如下:

17.3 附属机器裸露的转动部分,如联轴器等应装保护罩,保护罩应装设牢固,便于拆卸。

17.4 附属设备压力容器的耐压试验和气密试验应按技术文件和规范的规定进行。

17.5 油冷却器应视具体情况进行抽芯检查。

17.6 油系统的各设备内部应经检查清洗,并符合试运行的要求。

18 压缩机机组附属管道安装

18.1 油系统管道焊接时,应采用氩弧焊打底,其余焊道可采用电弧焊,管道使用的垫片

应符合技术资料的规定。

18.2 流量、温度、压力等检测部件的连接管件应在管道吹洗前开好管口和焊接,检测部

件在吹洗后安装。

18.3 机组配管必须在机组找平、找正、精对中完成和基础二次灌浆后进行,与压缩机连

接的固定口应远离压缩机设置。

18.4 管道与机组连接前,管道内部应清理或吹扫合格。机组向上连接的管口必须用钢板

封闭,防止管道安装期间杂物进入机内。拆除各封闭钢板前必须进行共检。

18.5 与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心,要求法兰平行度不大于

0.10mm,径向位移不大于0.20mm,法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小

间距为宜,所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。

18.6 最终焊接完毕,除管道本身的支吊架外不得有任何外部临时支撑,用其本身弹簧支

吊架调整管道,管道法兰和机组法兰的周边间隙为:不大于0.3mm。螺栓能在螺栓孔内自由穿动,两法兰间隙应以能将垫片自由插入法兰间隙内且接近于垫片厚度为准。

18.7 工艺管道与机组连接前应进行共检确认,确认各管道无应力情况、各管口法兰间隙、

法兰中心偏心值符合要求后进行管道连接工作。

18.8 工艺管道法兰螺栓根据随机文件规定的扭矩及方法紧固。

18.9 工艺管道上的弹簧支架、吊架的定位销块应在管道连接完毕,保温工程完毕后在试运转前打掉。

19 油系统管道酸洗与油冲洗

19.1 油管道安装

19.1.1 油系统管道的预制安装由专门的管工班组负责,必须熟悉油系统管的清理、制作、

焊接、安装、检查要求和方法。油系统管道预制使用机械切割下料,管道、管件

预制焊接前用机械和吹扫的方法清理干净。制作好的管段用压缩空气和蒸汽吹扫

干净,然后用塑料布将管口包好,并用医用胶布封固,防止污染内部。油管焊接

全部采用氩弧焊打底工艺,DN50以下焊口采用全氩弧焊接。注意管道点焊也必

须采用氩弧焊,严禁用电焊点焊。

19.1.2 油系统管道的阀门安装前要检查,清理干净内部杂质。

19.1.3 油系统管道施工过程中,对油管、油设备敞口处要及时封闭,避免杂质污染系统。

19.2 油管道酸洗

19.2.1 酸洗减少铁锈和管壁附着的氧化皮和其它杂物,减少油冲洗时间。

19.2.2 酸洗程序见表20.2.2。

19.2.3 不锈钢管道酸洗溶液和冲洗水的氯离子含量不得超过25ppm,不锈钢油管酸洗程

序中的防锈工序可以不做。

19.2.4 酸洗工作应由专业公司承担,酸洗方案由施工单位和监理单位审查。

19.3 油冲洗届时编制专项施工方案。

20 质量保证措施

20.1 施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸,施工每一部位前对班组做好技术交底。20.2 本工程工序质量控制点分为A、B、C三个等级,其主要工程质量控制点见附表一:20.3 加强同监理的合作与协商,并积极配合处理各项设计修改和变更,现场材料代用需

经设计单位批准后方可使用。

20.4 各工序之间要及时做好“三检一评”,隐蔽工程必须经业主、监理、质检站检查确

认后,方可隐蔽。

20.5 制定质量奖罚条例,奖优罚劣,将质量与个人收益直接挂钩。

20.6 针对往复式压缩机安装建立质量保证体系如下图所示

20.7 认真详细地做好工程原始资料的记录,正确、及时编写整理竣工图和交工资料,确

保工程质量跟踪有据可查。

20.9 机器及零、部件吊装时应符合下列要求:

20.9.1 现场机组吊装应使用吊装带进行吊装;

20.9.2 底座吊装时应有防止变形的措施;

20.9.3 机组调平使用千斤顶时要注意使底座受力平衡,不可见到明显倾斜;

20.10 零、部件的清洗除符合规范要求的有关规定外,还应符合下列要求:

20.10.1 使用汽油清洗时要注意防火;

20.10.2清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内,对于精密零部件应精心包装

保护,不得堆压。并设专人妥善保管;

20.12 安装过程中,要求所有部件使用帆布雨蓬进行临时保护,以防设备暴露与风雨中,

所有开口使用钢板盲住。所有部件在装运时进行了防锈处理,当无特殊要求时不

要对部件进行检查。

21 HSE措施

21.1 建立健全HSE保证体系,严格执行HSE生产责任制,充分发挥HSE监督作用。21.2 施工人员严格遵守“三不伤害”原则,即不伤害自己、不伤害他人,不被别人伤害。

21.3 为保证施工安全进行,特建立以下安全保证体系:

21.4 施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。

21.5 安装人员必须熟悉设备安装技术要求,不得盲目施工。

21.6 对施工场地、平台有足够的存放面积和周转余地,并能承受放置设备及零件的重量。

21.7 零配件放在专用的货架上,标明记号,保管妥当。

21.8 利用桥式起重机安装设备时,天车必须达到使用条件,操作人员必须持证上岗。21.9 机组安装时,应设立专区,并发专区证,厂房内应专人管理,非操作人员不得入内,

夜间要有专人值班。

21.10 现场设备及零配件摆放整齐,文明施工。

21.11大件吊装时,应使用合格的吊索具,保持大件在吊装中的水平,吊运时下方不得有

人,与设备部件接触的部位,应垫上软质衬垫。

21.12 紧固螺栓用扳手内孔,必须与螺帽配合适当,紧固力矩应符合要求。

21.13 厂房内的吊装孔、楼梯、楼板及平台边缘应提前安装栏杆,基础四周与楼面之间的

间隙,应用盖板盖好,钢格板必须安装齐全、牢固,不得松动。

21.14 人工搬运零部件,应稳拿稳放防止滑落,装配零件时,应将零件清洗干净,内部不

得留有异物。

21.15 电动工具使用时易发生触电火灾事故,现场用电应由专人统一管理,禁止非专业人

员随意接电。电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养,使之处于良好的安全运行状态。

21.16 厂房内焊机必须接地,现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”。

21.17 施工用机械设备要有专人管理,定人定机操作,操作时必须戴好防护用品。带电

设备必须有接地装置,搬动移位前,必须切断电源。

21.18 各工种的工具及材料要堆放整齐,不使用的材料及时拉出施工现场,做到工完、料

净、场地清,机组清洗时的污油及油布应进行专门处理,保持施工现场的文明、整洁。

21.19 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹,打磨时要戴护目镜和口罩。21.20 机组安装必须有可靠的防雨及防护措施。

21.21.应急预案

概况

本预案是针对XXXX石油化工项目XXXX装置两台往复式压缩机机组施工作业制定的,为了减少和避免人身伤害与设备事故的发生,特制定本应急预案。

应急组织机构

1) 成立HSE应急管理组织机构:

总指挥:

指挥:

成员:

2) 分工

总指挥:负责向安全处及业主项目HSE部门汇报

指挥:项目副经理负责设立警戒区和车辆调度;

安监站长负责组织抢救受伤人员、保护现场;

成员:各部门负责人协调物资、器材;

班组长负责报告及保护现场;

专业公司负责人组织本单位人员撤离危险区域;

安全员协助抢救受伤人员;

其他有关人员随时听候调遣。

紧急联系的方式:

急救中心:120

应急原则

1)当遇紧急情况发生时,“以人为本”。

2)如有人员受伤,立即送往医院抢救。

3)保护设备、设施,减少财产损失。

4)撤离时可根据情况切断所有电源。

应急资源

医疗急救包、面包车、对讲机、常用的急救物品等;

应急处理

1)当吊装事故发生时如果有人员伤害,首先抢救受伤人员同时报告应急指挥部。

2)如果发生吊装事故没有人员伤亡,应及时处理以免发生人身伤害。

3)设置警戒区,保护现场,组织人员撤离;

4)得到报警信号后,施工人员立即停止工作,就近关闭电源、火源,沿即定应

急撤离路线撤离到指定地点,撤离过程中听从应急指挥员的指挥,不拥挤、不慌

乱,照顾伤病员,有秩序地迅速撤离。

5)如伤害严重时,应立即安排车辆将伤员送往医院急救。

6)人员撤离到集合地点时,清点人员。

7)应急指挥部组织好现场保护工作,并协助公司、业主或地方主管部门进行调

查。

22 劳动力需求及施工进度计划

22.2 施工进度计划按已经审批的压缩机专项施工计划执行。

23 工机具及措施用料

23.1工机具(除专用工具外)一览表

23.2测量工具一览表

24 交工技术文件

按《石化工业工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 及压缩机资料中的规定进行编制、整理竣工资料。

⑴J301设备开箱检验记录

⑵J203基础复测记录

⑶J311机器安装记录

⑷J312机器拆检及安装记录

⑸J313联轴器对中记录

⑹J115隐蔽工程记录

⑺J314-1机器单机试车记录(一)

⑻J314-2B机器单机试车记录(二)往复式压缩机

⑼J208基础沉降观测记录

⑽设备随机的装配图纸、合格证、出场调试记录

25竣工技术文件

⑴ SH/T 3543-G329 往复式压缩机找平找正记录(卧式)

⑵ SH/T 3543-G331 往复式压缩机曲柄臂间距检查记录

⑶ SH/T 3543-G332 往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录

⑷ SH/T 3543-G333 往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录

⑸ SH/T 3543-G334 往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录(卧式)

⑹ SH/T 3543-G336 往复式压缩机连杆组装记录

⑺ SH/T 3543-G337 往复式压缩机气缸余隙检查记录

⑻ SH/T 3543-G338 往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录

⑼ SH/T 3543-G339 往复式压缩机活塞环安装记录

⑽ SH/T 3543-G340 往复式压缩机填料函各部间隙检查记录

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 (一)启动前应具备的条件 1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(保证压力~(G),温度≤32℃),无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。 7、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 (二)压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。 二、启动

1、检查 (1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵),调整进油总管压力>(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 (1)压缩机进料 A 、做好准备工作后,证明机器正常无误时,压缩机吸入罐需排水,并确保排尽,即可启动,启动电机在无负荷下运转5分钟,证明其完全正常,方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀,将介质引至压缩机进口阀前,缓慢开压机进口阀,对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀,逐渐升高压力,至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门,使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水,确保基本无液位,如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作,按规定进行巡回检查,如发现异常,请及时报告,特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期

往复式压缩机料的拆卸与安装

往复式压缩机填料的拆卸与安装 文章发布时间:10-02-03 大张坨地下储气库现有大型天然气压缩机4台,由于机组运行时间较长,机组故障率也明显增加,而因为填料原因引起的故障也较为多见。以C机组为例,一次在操作工巡检时发现二级压缩缸密封填料漏气较为严重,经过拆检发现,因金属填料在盒内失去定位控制,长时间磨擦,使填料盒和活塞杆造成严重磨损,需要全部更换这些部件。 填料函的材料、组成及性能分析 1、过去的填料环材料是铜。然而,铜对酸性气体是不适用的(气体中含有硫化氢)。如今,PEEK、铸铁和特氟隆材料以其卓越的耐酸性和在非酸性气体中的优良性能,已经成为标准的填料环材料。通常的填料环由PEEK 材料的减压环,特氟隆/铸铁材料的单作用填料环,完全为特氟隆材料的双作用填料环和铸铁材料的刮油环组构成,特氟隆材料是掺入玻璃钢和二硫化钼,压力侧双环一级放空口供油,三到五个密封环密封组曲轴箱侧,这可以使材料减低摩擦力及磨损。 2、填料函是包在活塞杆上的密封件,填料由一个或多个环组成,包容在填料盒内,运行时提供润滑、清洗、冷却、密封、温度和压力等功能。填料盒内装配有密封环,每个环都是为了阻止或限制气流进入大气或隔离室。每组填料环分别装配在单独的填料函中。每个密封环紧箍在活塞杆上达到密封作用,同时紧紧粘住与活塞杆成直角的填料函槽面。密封环可以沿活塞杆自由横向移动,也可以在填料盒的环槽内自由“浮动”,如图1。

3、一套填料基本包括:一个起减压作用的减压环;其二是阻止气流泄漏到排气孔的几个密封环;其三是双作用的排气控制环,阻止气流从排气孔泄漏到隔离室。新填料靠近压力一侧的密封承受的压力降最大。由于填料会磨损,所以活塞环泄漏面积会随着使用期增长而增加,下游的密封环将承受越来越大的压力降。 填料密封环的工作原理 1、往复式压缩机填料密封环的作用是防止气缸中的高压气体沿着活塞杆方向泄漏,它是压缩机中最重要的零部件之一,也是压缩机最主要的外泄漏途径之一。通常情况下,我们常说的填料密封环是一种动密封环,即只有在压缩机工作时才起密封作用(一般的压力工况),而压缩机停机时或者其它特殊情况下,它并不能起密封作用。而在不工作情况下起密封作用的密封环,我们通常称为静密封环。 2、这里的动密封指作用到填料密封环上的压力随着活塞的往复运动而成明显的周期变化,也即压力为脉动压力,如通常的双作用气缸,这种脉动变化的压力是填料密封环密封气体所必需的。为了便于说明,下面以最常用的填料密封环(如图二①)来解释实际的工作原理,该环由一片径向切口环和一片切向切口环组成,为典型的单作用环。

往复式压缩机安装方案

往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法,本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件,若出现规定不一致时,应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工,应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等; 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定篇) 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范(中小型活塞式压缩机) 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员,应根据所安装压缩机的类型,进行优化组合;按单位工程(二台机组)人员组合为基本见: 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管

压缩机厂房土建施工方案.

利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期) 压缩机厂房施工方案 审批: 审核: 编制: 中国化学工程第六建设有限公司 年月日

1.工程概况 1.1工程简介及主要技术参数 异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区,平面轴线尺寸为21m×120m,基础类型为独立基础,单层为全钢框排架基础结构,五台压缩机基础,厂房柱基础,压缩机及其辅机基础,平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台,屋盖为轻型屋面梯形钢屋架;垫层混凝土标号为C15,钢筋混凝土基础标号为C30,排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。 1.2主要实物工程量(仅供施工参考) 表1.2 名称单位数量名称单位数量 模板m2800 C15砼m330 C30砼m3300 铁件t 3 钢筋t 120 2.编制依据 2.1业主提供施工图纸:说明书、5404C-G-01~5404C-G-09 2.2相关施工合同 2.3有关现行技术法规、标准、规范 《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《钢筋混凝土吊车梁》G323-1~2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸 3.施工程序 3.1总体施工程序 定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方 3.2关键工序

往复式压缩机操作规程

-- - 往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 (一)启动前应具备的条件 1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(保证压力0.3~0.4MPa(G),温度≤32℃),无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。 7、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 (二)压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。

3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。 二、启动 1、检查(1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵),调整进油总管压力>0.3MPa(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。

氮气压缩机检修方案

氮气压缩机组检修方案设备编号: A-GB/GT004 编制: 审核: 审定: 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月

目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板(专用)、零件标识工具、零件存放设施(零件架、枕木、转子架) 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求:机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收

1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa,温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机,经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa,温度93℃,再经出口冷却器冷却至40℃,分两路,一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用,一路作为空分工序的循环氮,其余的送往高压氮压缩机,此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造,蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式,单缸3段,垂直剖分结构,透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查,对轴承座两侧拉 杆密封套检查,漏油处理,检查轴承座气封管路应畅通; ②快关阀阀杆密封泄漏油处理,更换O型环,检查阀杆密封套的间隙,超差更换, 阀杆着色检查,检查阀头与阀座的密封情况,必要时研磨处理; ③转子与各部位静止件的间隙检查,修复或更换间隙大的部件,转子各部位跳动 检查,无损检测,内缸与外缸各部位间隙检查,调整超差部件,转子接地电刷检查更换; ④根据检查鉴定情况,确定转子是否清洗; ⑤油动缸和错油门检查清洗,更换O型环及油动缸密封组合件; ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件; ⑦电液转换器清洗、调校,必要时更换; ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查; ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动,地轴颈、止推盘进行无 损检测;

空压机施工方案

高炉区空压机站空压机 安 装 施 工 方 案 编制: 审核: 批准:

施工方案 一、编制依据: 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发(1996)140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况: 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站,空压站内设置三台螺旋式空压机组(水冷)包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织: 1、施工人员组织: 施工负责人:陶振芳 技术负责人:陶振芳 技术员:李小庆 电焊工:2人 钳工:2人 2、施工工具: 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。

四、施工准备 1、图纸准备:为了更好的进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸,掌握施工的难点和重点。 2、技术准备:土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到 现场核实尺寸,避免返工。 3、材料准备: 3.1 管材:压缩空气系统采用无缝钢管,并酸洗镀锌法兰连接,冷却水和污水系 统采用无缝钢管焊接,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象,施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈,并在现场码放整齐。 3.2管件:要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门:采用德国欧文托普的阀门,铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密, 丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4附属装置:前,后置过滤器,压缩空气储罐,应符合设计要求,并有出厂合 格证和说明书。 3.5其它材料:型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符 合标准要求。 4、主要机具: 4.1机具:吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具:管钳,压力案,台虎钳,气焊工具,手锯,活板子。 4.3其它:水平尺,钢卷尺,线坠,小线等。 5、作业条件: 5.1位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟,安装好支架未盖沟盖板前安装。 5.2架空的干管安装,应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 五、主要施工方法 施工顺序:①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制,冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌,冷却水、污水管道刷漆图

离心式压缩机施工方案

目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (12) 6.安全施工措施 (13) 7施工机具及措施用料 (16) 8施工进度计划 (17) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (18)

1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程(Ⅳ标段)中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。

4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸,包括机组布置图、基础图、装配图、配管图,安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告,组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成,具备安装条件,砼地坪完成,厂房封闭。4.1.2.2桥式起重机试运转合格,具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具,消耗材料。计量器具应周检合格,精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程,在孔洞处装有符合要求的围栏,踏板等。 4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性,上述人员一般不要更换。 4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件,了解设备结构,明确各项技术要求,质量标准,安全注意事项。 4.2..基础验收

往复式压缩机安装检修要点

7.活塞式压缩机的检修与安装 7.1一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸时,应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸,严禁乱拆乱卸、胡打乱敲,以免机件损伤或变形。 2、尽量使用专用工具拆卸,以保证零部件不受损伤。如拆出连杆小头瓦,应用压力机压出或用专用工具拉出,不许用手锤打击;拆卸气阀组合件,应用专用工具,不许将阀卡在虎钳上拆卸,否则将使阀座零件被夹变形;对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓,要用专用死口扳手,不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。 3、拆卸大型压缩机的零部件,应采用起重设备,并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。 4、拆下的零部件,应按清洁文明检修的要求,清洗干净,按顺序摆放整齐,垫好盖严;对重要机件应放在专用架上,对精密件要专门保管好,对相关配合件应做好装配位置标记,有的还应穿在一起或包在一起,以免放乱、错装,影响装配质量。 7.2 压缩机的拆卸和清洗应要求 (一)整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作; 1 .往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料,并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净,气阀和填料不应用蒸汽清洗; 2 .用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机,在设备技术文件规定的油封期限内安装时,除气阀外,其他零、部件均可不拆洗。 3 .螺杆式压缩机和滑片式压缩机,在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗,有特殊要求者按设备技术文件的规定执行; 4 .膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 (二)现场组装的压缩机,应清洗主机零、部件和附属设备,气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗,清洗后应将清洗剂或水分除净,并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷,全格后应涂一薄层润滑油( 无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油) 。 7.3 压缩机装配的一般要求 压缩机的装配,一般是先装相关组合件,然后再总体装配。需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同,为充分发挥原有零部件的作用,对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格,在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些,甚至超过规定的使用极限值。为更有效地消除[wiki]机械[/wiki]加工时的误差和装配时的累积误差,要认真做好挫削、刮研和研磨等手工操作,以保证装配的几何精度及配合要求。例如,轴瓦与轴颈的配合必须经刮研才能达到良好的接触;消除零件上的毛刺、擦伤和斑痕等缺陷,能提高装配质量及精度等。此外,还应注意下述几点: 1、每个新更换的零部件,装前都要检查、试验,符合要求才准装配。 2、部件应当照图按程序装配,装配的程序就是拆卸的逆过程。装配工作必须按技术要求仔细进行,不能忘装、错装;同型零件应按记号组装;严防异物掉进气缸、机体及进排气管内。 3、对运动机件的光洁面,装配时应滴入适量的润滑油。例如,十字头销与衬套、活塞、活塞环、活塞杆装入气缸时,都要滴入适量的润滑油。 4、每一组合件装配完毕,都应进行检测合格。例如,活塞杆与活塞组装完以后要测量其同轴度;有的组合件的零件应预先检测合格才能组装,如活塞环就应先在气缸中做漏光和开口间隙的检验合格方可往活塞上组装。 5、紧固各部件的螺栓时,除要求扳手口和螺母大小相适合以外,还必须适当用力,应根据螺栓的直径大小选择不同的扭矩,若用力过大,则螺栓预应力增大而易疲劳断裂;若用力太小,则紧力不够而易松动,并造成振动或漏气。紧固多只同组螺栓时,应对称均匀进行,

空气压缩机安装施工方案

天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明,结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨,投入我公司最精良的骨干施工队伍,以最优良的工作质量,保证建造令建设单位满意的优质工程为目标,创造绿色的施工环境,以严格要求的成本管理,最适宜本工程的新技术,新工艺来提高质量,最大限度地降低工料消耗水平,保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件,熟悉图纸,了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件,我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺,希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案,严谨务实的工作作风,赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中,充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度,本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则,编制了本工程的施工组织设计,在为本工程制订质量目标的同时,也充分考虑了现场条件和建设单位的要求,并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料,确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公

司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点:院内 6、工程范围:天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定: 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备,管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性,我们组织施工指导思想是:科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段,同时集中技术熟练施工队伍, 以项目施工管理为基础,认真贯彻执行公司的质量方针,围绕质量、工期、安全、

往复活塞式压缩机施工方案

往复活塞式压缩机安装施工方案 1、工程概况 工程名称:新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG 工程性质:新建 建设单位:新疆宜化化工有限公司 设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司 监理单位: 建设地点: 五彩湾新疆宜化 # 施工单位:河南长兴建设集团有限公司 由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组,其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组,均为往复活塞式。 原料气压缩机技术参数

4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数 2、编制说明 压缩机是合成装置的重要设备,属大型机组,结构复杂,要求安装精度高,对施工程序的每一个步骤,都要严格要求把关。为了能使压缩机的安装圆满地完成,编制此施工方案指导施工。 3、编制依据 压缩机有关图纸 GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》 ^ HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》(中小型活塞式压缩机) 公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》 HGJ201《化工工程建设起重施工规范》 HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》 GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》 JGJ59《建筑施工安全检查标准》 - 4、施工准备

技术准备 4.1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件,包括:现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。 4.1.2准备有关的施工规范,编制工程施工方案。 4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件,熟悉压缩机的施工程序。 4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审,尽可能将问题发现于施工前。 作业人员 4.2.1主要施工人员:钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等,并根据施工工序,合理调配作业人员。(劳动力计划见附件) ) 4.2.2各专业作业人员,必须经过专业技术培训,并考试合格,持有相关专业证上岗。 4.2.3作业人员必须在从事机组安装前,已接受技术交底,掌握设计、设备图纸及质量要求。 设备、材料的验收和保管 4.3.1设备的验收和保管 4.3.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。 4.3.1.2设备开箱前,应检查设备的箱数、箱号以及包装情况,查明设备名称、型号和规格,防止数量不够或开错。 4.3.1.3设备开箱后,安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷,并填写“设备开箱检查记录。 4.3.1.4设备的传动件和滑动件,在防锈油没有清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油,在检查后重新涂上。设备清点后,应重新进行保护包装,特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施,防止碰损及锈蚀。 、 4.3.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件,应由相应专

压缩机安装规范

1.1.1.1.1.2 . 压缩机安装规范

前言 本标准修改采用《国家标准-压缩机安装规》 本标准归口单位: 本标准起草单位: 本标准主要起草人: 本标准批准人:

压缩机安装规 第一章一般规定 第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规第一册《通用规定》的规定执行。 压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求; 一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作; 1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料,并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净,气阀和填料不应用蒸汽清洗; 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机,在设备技术文件规定的油封期限安装时,除气阀外,其他零、部件均可不拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机,在设备技术文件规定的油封期限安装时。可不拆洗,有特殊要求者按设备技术文件的规定执行; 4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 二、现场组装的压缩机,应清洗主机零、部件和附属设备,气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗,清洗后应将清洗剂或水分除净,并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷,全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。 第二章整体安装的压缩机 第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。应在下列部位测量: 一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量; 二、立式压缩机拆去气缸盖,在气缸顶平面上测量; 其他型式压缩机,在主轴外露部分或其他基准面上测量。 第三章现场组装的往复式压缩机

螺杆式压缩机安装方案

目录 一.编制说明 (1) 二.编制依据 (1) 三.主要技术参数 (1) 四.施工前准备 (2) 五.地脚螺栓与垫铁 (4) 六.压缩机组的安装 (4) 七.灌浆 (5) 八.压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九.油系统拆检、清洗、回装 (9) 十.电机检查 (10) 十一.仪表的拆检 (12) 十二.压缩机联轴器找正对中 (13) 十三.管道安装(与压缩机联接部分) (14) 十四.压缩机运转试验 (15) 十五.环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六.质量保证措施 (17) 十七.安全、环境保证措施 (18) 十八.人力需求计划 (18) 十九.施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)

一.编制说明 空气压缩站安装空气压缩机,共5台。其中,由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台,压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气;英格索兰(中国)工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台,其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置: A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二.编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸; 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰(中国)工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图(含零部件图)及使用说明书; 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98; 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003; 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006; 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三.主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力:0.25MPa 流量:80Nm3/min 过滤精度:≤0.01μ 出气含油量:0.01PPm 工作压力:0.6-1.0MPa(G)电动机功率:3kw

往复式压缩机组试车方案

重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制:孙从福 审核:邱志书 批准:闫迪 安全会签:张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日

目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)

1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包:往复式压缩机组2台;,分别是循环闪蒸压缩机组1台,位于低温甲醇洗 装置;氢气压缩机组1台,位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产;氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产; 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号:DW-9/9.5-64 结构型式:二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量:5562Nm3/h(总)进口温度:-36.74℃ 出口温度:40℃进口压力:0.95MPaA 出口压力:6.4MPaA 电机功率:450KW 电机电压:10KV 电机转速:375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号: 2DW-54/(18.5~56) 结构型式:对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量:54Nm3/h(正常)吸气温度:62℃ 吸气压力:1.85MPa(G)排气压力:5.6MPa(G) 轴功率:≦154KW 电机功率:185KW 电机电压:380V 电机转速:490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸; 2.2.上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料; 2.3.北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料; 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》(HGJ204-83); 2.5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98); 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97); 2.8.《管支架标准图集》(HG/T21629-1999); 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。

往复式压缩机施工方案

目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4施工程序及方法 (3) 5质量控制点及质量保证措施 (12) 6安全技术措施 (13) 7施工机具及措施用料 (15) 8施工进度计划 (16) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (17)

1工程概况 1 编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程(Ⅳ标段)中往复式压缩机安装试运转方案。 1.2压缩机参数 序号名称规格型号数量主要参数 1 液相加氢新 氢压缩机 C-201AB DW-12.8/(24-112)-X 2台 介质名称:新氢 流量:12.8m3/min 入口操作温度:40℃ 操作压力:进口2.4MPa(G) 出口11.2MPa(G) 2 加氢精制新 氢压缩机 C-301AB MW-26.6/(24-192)-X 2台 介质名称:新氢 流量:22.73m3/min 入口操作温度:40℃ 操作压力:进口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G) 3 加氢裂化循 环氢压缩机 C-501AB DW-5.5/(160-182)-X 2台 介质名称:循环氢 流量:5.5m3/min 入口操作温度:40℃ 操作压力:进口16MPa(G) 出口18.2MPa(G) 2 编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6设备随机资料 3施工准备 3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。

压缩机安装方案

目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 机组安装程序 (3) 4 施工组织 (4) 5 机组安装……………………………………………………………………………………. ..6 6 附属管道及安装 (9) 7 机组试运行 (10) 8交工技术文件 (10) 9质量保证措施 (11) 10 安全技术措施 (14) 11施工进度计划 (16) 12人力资源及施工机具 (16) 1编制说明 本方案为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期净化装置压缩机安装施工方案,由北京华旭监理公司负责监理工作。 本工程一共四台压缩机低温甲醇洗2台为往复式循环气压缩机,冷冻站2台离心式丙烯压缩机,此方式仅适用于循环气压缩机安装 循环气压缩机 主机外形尺寸(长*宽*高):115000×10150×6300 设计流量 14966Nm3/h 压差 2编制依据 (1)中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工与验收法规及标准管理规定 (2)压缩机到场技术文件 (3)《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2001 (4)《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T3544-2009 (5)《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008 (6)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503 (7)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 (8) 中煤相关HSE管理程序文件

3机组安装程序

机组到货后,由总包、监理、业主、制造厂和施工单位相关人员共同进行开箱检验,按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号,并核实零、部件的品种、规格及数量等; 对机组零、部件及材料等进行外观检查; 随机资料及专用工具是否齐全;专用工具设专人管理,工程完工后全部交还业主保管,备品备件应由业主统一保管; 拆箱应注意保护设备,谨慎开启,对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱,检验后封箱保存; 机组配套的电气、仪表设备及配件,应由电仪专业人员验收后自行保管; 特殊零部件,易损件宜放置库房设专人保管,以防丢失或损坏; 机组开箱检验后要做好记录,并共同签证,对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷,要及时与总包、监理、业主及制造厂共同检查协商处理; 教育培训与持证上岗管理 教育培训制度 项目部建立健全安全生产教育培训制度,组织对新进场职工进行教育培训,并签订“个人安全承诺书”。只有接受过教育培训且考试合格的人员,方可进入施工现场,凡未经教育培训或教育培训考试不合格的人员不得上岗作业。 教育培训的内容应包括但不限于以下条款: 1)中煤榆横煤化项目HSE管理程序及本项目的基本要求; 2)国家及行业的有关职业健康安全环境保护法律及法规; 3)典型事故案例; 4)施工重要部位装置的主要危险源环境因素及控制措施; 5)安全用火安全用电高空作业起重作业等有关规定,并结合施工季节进行季节性施工教育。 6)针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。 7)针对不同工种不同作业场所不同施工内容及施工时间的不同采取的其他针对性的安全技术教育培训。 8)各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡,所有作业人员必须签名确认,项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。 5机组安装 基础验收及处理 按有关土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差如下表:

压缩机施工方案解析

2X20万吨/年碳四综合利用项目压缩机安装 施 工 方 案 施工单位:山东华显安装建设有限公司 审核人: 编制人: 编制日期:年月日

编制依据 1:压缩机设备安装前的准备工作 2:施工现场情况 3:压缩机设备基础验收及处理 4:压缩机设备的安装 5:压缩机及附属设备拆装检查 6:压缩机设备及管道的清洗、装配 7:压缩机试运转 8:压缩机试运转72小时后压缩机重新进行拆装检查9:设备投料正式运行

1、压缩机设备安装前的准备工作 1.1 压缩机设备的备品、配件和暂时不安装的零部件,应采取适当的防护措施,妥善保管。 1.2凡与设备配套的电气、仪表等设备配件,由专业人员进行验收。 1.3压缩机吊装时,应注意吊装标志,起重施工应执行SH/T3536的规定。 2、施工现场 2.1设备安装前,施工现场土建基础已结束,已具备安装条件、场地已平整。 2.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重工具及零、部件、配件存放设施具备使用条件。 2.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 2.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。 3、设备基础验收及处理 3.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求,应符合GB50204的规定,基础位置、几何尺寸应 按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检 表1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位:mm

3.2基础上应明显地标出高基准线、纵横中心线及预留中心线,重要机器的基础应有沉降观 测点。 3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4机器安装前应对基础做以下处理: 3.4.1铲出麻面,麻点深度不小于10mm,密度以每平方米内3个~5个点为宜,表面不应有 油污或疏松层。 3.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处〔至周边约50mm〕的基础表面应铲平。 3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 3.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净,并进行妥善保护。 4、压缩机设备的安装 4.1放线 4.1.1机器就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线,划出安装的基准线。 4.1.2有相互连接、衔接或排序关系的设备,应划定共同的安装基准线。 4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙〔柱〕的实际轴线,其允许偏差为±20mm。 4.2无垫铁安装 4.2.1压缩机采用无垫铁安装,应根据压缩机设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千 斤顶或调整螺钉位置和数量。 4.2.2当设备底座上设有安装调整螺钉时,应符合下列要求: 4.2.2.1支持调整螺钉用的支撑板放置后,其顶面水平度的允许偏差为2mm/2m,且与基础接 触面积不小于50℅,相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±5mm。 4.2.2.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。 4.2.2.3作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度,应小于螺栓直径。 4.2.3二次灌浆的要求,应符合规范 5.6条的规定;二次灌浆层达到设计强度的75℅以上时, 方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝,取出临时支撑件,同时复测水平度,并将空洞填实。 4.4地脚螺栓 4.4.1放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求: 4.4.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂; 4.4.1.2地脚螺栓在预留孔中应垂直; 4.4.1.3地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm; 4.4.1.4拧紧螺母后螺栓应露出螺母,其露出长度宜为2个~4个螺距; 4.4.1.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好; 4.5就位、找平及找正 4.5.1压缩机安装就位时,基础的强度应达到设计强度的75℅。 4.5.2压缩机就位后,作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差

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