定向钻穿越
施工方案
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编制日期：2011.10.12
目录
一、施工概况
二、定向钻施工工艺流程
三、穿越管道施工技术措施
四、管道清管与试压方案
五、定向钻穿越施工方案
六、雨季施工措施
七、HSE管理
八、地貌恢复措施
一、施工概况
1.1.编制依据：
1.1.1、《武汉石化供气管道工程线路施工合同》
1.1.2、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079-95）
1.1.3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）
1.2.施工总体方案
1.2.1进行专业分工，提高工序质量。每道工程的指挥及协调管工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满意的工程。
1.2.2对现场进行详细的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。
1.2.3使用计划网络技术指导施工，确保关键线路按时完成，作到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，综观全局，点面配套，缩短有效工期。
1.2.4施工营地一般就近选择，可租用先用民房或招待所。
1.2.5施工营地设置传真、固定电话方便与业主、监理沟通、联系，施工现场和主要施工管理人员配备移动电话，保持通讯畅通。
1.3.施工任务划分
序
号
单位名称主要施工任务任务完成日期
1 项目部总体协调，管理施工，对工程质量、
安全、进度、环保等负全面责任，负
责对业主、监理、地方政府部门的协
调、沟通
竣工验收后
2 测量队全线测量放线、三桩位置确定等施工总进度计划
3 穿越施工队负责管线定向钻穿越钻导向孔、预扩
孔及管线回拖
施工总进度计划
4 运输队管材、设备及材料运输施工总进度计划
5 后勤服务队材料采购、保管及生活保障竣工验收后
1.4.施工进度计划表
1.4.1.施工工期：
根据业主要求及我公司的施工能力和组织安排，施工工期暂定为日历天数15天，在该工期内完成WS097-WS098鱼塘定向钻穿越工程，满足业主提出的工期要求。
1.5. 工程概况
1.5.1工程概况
根据工程设计资料，入土点位于荒地，出土点位于荒地，主要穿越桩号WS097-WS098鱼塘，设备可到达施工点附近，施工便道120米，进场条件好。定向钻穿越入土角为6°，出土角为5°。
工程总工期暂定15天。
1.5.2定向钻穿越设计
考虑管道穿越桩号WS097-WS098鱼塘，适合定向钻穿越，穿越长度326.7m。
1.5.3线路概况
WS097-W S098鱼塘定向钻穿越工程段采用φ406.4mm×8.0直缝钢管，管线焊接采用全位置向下焊焊接工艺，打底采用进口E6010纤维素焊条，规格为Ф3.2；填充、盖面采用进口E8010纤维素焊条，规格为Ф4.0。管道外防腐均采用环氧粉末聚乙烯复合结构（三层PE）外防腐层，同时结合强制电流系统为主、牺牲阳极保护系统为辅的综合保护方案。
1.5.4主要工程量
序号项目单位数量备注
一管道焊接
φ406.4mm×8.0直缝钢管m 336
二定向钻穿越长度m 326.7 以测量放线为准
二、定向钻施工工艺流程
钻机调试仪器调试
布管
组对
焊接
无损探伤补口补伤清管、试压
钻导向孔
预扩孔
扩孔回拖
两侧连头
竣工验收
安装套管
三、穿越管道施工技术措施
3.1测量放线
3.1.1根据施工图、设计控制桩进行测量放线。对于丢失的控制桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。
3.1.2测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；
3.1.3测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，放线加桩记录。
3.1.4线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前放出。
3.1.5在出土点前后范围内放出50m长、40m宽的预扩孔作业场地。
3.2施工便道的修筑
根据现场踏勘，WS097-WS098鱼塘定向钻穿越管道、穿越施工设备进场施工经过的不平整的道路，需进行道路平整，必要时采用布设油管排强化路面，以保障运输设备通行。
3.3卸管及验收
3.3.1管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何缺口与伤痕。
3.3.2装卸管过程中，要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。
3.3.3运至施工现场的防腐管在卸管时，需按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。
3.4布管
3.4.1布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。
3.4.2布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。
3.4.3布管应在施工作业带组装一侧进行。
3.4.4布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。
3.4.5在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停止布管，组装时随用随布。
3.4.6布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。
3.5管道组对
3.5.1管道组对前使用专用清管工具清除管内所有杂物。
3.5.2管道组对前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端10mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得进行组对。
3.5.3组对前用白色记号笔把每根管子的管号、长度和壁厚记录到钢管的外涂层上，并保留这些数字，以便获取准确的钢管记录。
3.5.4对口要求严格按照焊接工艺规程执行，特别是严格控制对口间隙，管口处螺旋焊缝错开100mm以上，对于在坡口加工过程中出现的钝边过薄处的坡口，在对口时尽量使其处于3点、9点位置，避免在12点钟、6点钟位置，以避免烧穿。
3.5.5组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量质检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。
3.5.6在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。
3.6管道焊接
3.6.1本工程管道环向焊缝采用全位置向下焊接技术，执行《管道向下焊接工艺规程》（SY/T4071-93）和《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）的有关规定。
3.6.2下向焊采用薄层多遍焊道焊接，打底一道，填充2道，盖面一道，共计4遍焊接。
3.6.3在开工前制定完整的焊接规程和修补规程，并根据《油气管道焊接工艺评定工艺方法》（SY4052-92）的规定进行焊接工艺评定试焊。焊接工艺评定试验报告和焊接规程应提交建设单位代表审批同意后才能生效。
3.6.4从事本工程焊接的焊工在建设单位代表监督下,在现场按照本工程审批的焊接规程进行上岗考试,考试合格方可上岗,施工人员100%持证上岗。
3.6.5施工所用E6010、E8010纤维素焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。在使用前按说明书的要求进行保存，在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。打底采用进口E6010纤维素焊条，规格为Ф3.2；填充、盖面采用进口E8010纤维素焊条，规格为Ф
4.0。
3.6.6为减少残余应力，同一道环焊缝由两个焊工同时均布施焊。
3.6.7两相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。
3.6.8每道焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔及层间温度应符合本工程经审定的焊接工艺规程的要求。
3.6.9设专人管理焊接材料。严格按照生成厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条，E6010、E8010纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完必须烘干，烘烤温度为80～100℃，烘烤时间1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。
3.6.10焊接环境要求
在下列环境下，应采用防风棚，如无防护措施应停止焊接施工：
风沙天、大风天，风速超过8m/s，相对湿度超过90%。
3.6.11焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。
3.6.12严格按照规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。
3.6.13对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。
3.7无损探伤
管道焊接完成后，按设计变更要求全周长焊缝100%超声波，达到Ⅰ级标准，所有焊缝100%X射线全周长探伤，达到Ⅱ级标准，执行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）。
3.8补口、补伤
3.8.1.喷砂除锈时一定要保证防腐层的打毛等级，粗糙度达到规范Sa2.5级的要求。除锈必须将超声波油污彻底清除。特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。
3.8.2.除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的处理。
3.8.3预热,根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式来保证搭接处温度足够而不损坏打毛层。使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把中的油污，避免油污再次喷到母材上。
3.8.4热收缩套的操作
防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。首先将热收缩套均匀包覆于焊道上，撤去衬纸。周向、轴向搭接合适后，两人用手按摩，使热收缩套均匀地粘接在母材上。固定片安装，预热烘烤时应调整火焰长度，保证固定片牢固粘结。给母材充分加热,保证热收缩套在包覆过程中，除仰脸位置下垂部分不接触母材外，其余依靠与母材接触，可以说是母材的热量给热收缩套一个预热过程。这期间正是固定片的安装时间，时间不超过 1.5分钟。考虑热收缩套在烘烤收缩时的特点，烘烤的均匀性是一个关键的工序。若跳跃式收缩，造成未烘烤部位起棱和气泡的存在，再进行烘烤，很难保证收缩，直接影响到防腐口的外观质量。为此，我们采用了从中间焊道固定，两侧分别烘烤。但要求连续烘烤，不做停歇，整体收缩后，再按摩焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡。但不能过多地把胶挤出，使热收缩套厚度减薄，收缩厚度达不到(大于2.3mm)规范要求。在操作时，应当注意烘烤纹路和烘烤的节奏，不能操之过急或使用火焰过大。特别是对称配合时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象。
3.9三桩埋设
3.9.1在管线开工后按照图纸要求在现场预制标识桩。
3.9.2管线回拖后，对穿越段进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装标志桩，标识桩位于穿越段两端，共计2个。
3.9.3标识桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。制作的几个尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。
四、管道清管与试压方案
4.1清管及试压介质选择
4.1.1管线试压采用洁净水进行。 4.1.2管线清管采用压缩空气进行。 4.2清管、试压技术方案 4.2.1清管、试压工艺流程图
4.2.2准备工作
4.2.2.1按照设计要求，定向钻穿越管线回拖前先进行强度和严密性试压，回拖后参加全线试压，然后进行清管。
4.2.2.2落实水源、电源、水泵、压风机及人员。
准备工作
完善扫线试压分段
安装清管系统
清管
合格
管道强度试压 合格
管道严密性试压 排水、吹扫
安装注水、试压系统
合格
拆除清管系统 不合格
泄压处理
注水排气 不合格
泄压处理
4.2.2.3对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。 4.2.3管道水压试压 4.2.3.1试压装置安装
在试压段的起止点安装压力表和管式温度计，压力表的精度等级不得小于l.5级，压力量程应为最大试验压力的1.3倍，压力表不应少于两块，分别安装于管道两端，温度计应安装在无阳光照射的地方。
4.2.3.2注水、排气 开启阀门向主管道内注水，开启排气阀门排出该管段内空气。 4.2.3.3升压
a ．启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳，当压力升至试验压力的30%、60%和90%时，应分别停止升压15min ，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓上升至。
b ．在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道异常情况，及时联系汇报。
c ．当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次间检查阀门和管线是是否有异常现象。
4.2.3.3强度试验
a ．当压力升至强度试验压力值后，稳压4小时，压力为9.45Mpa ，每间隔30min 记录一次。
b ．强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
c ．强度试压以压降不大于1%试压压力值及不大于0.1Mpa 为合格。 4.2.3.4管线严密性压力试验
电动试压泵
试压管段
放空阀
压力表 试压示意图
温度计
压力表
a．缓慢打开防水阀，根据压力表的安装位置是管线压力降至严密性试验压力点6.3Mpa，关闭放水阀，观察15min，压力无波动即开始严密性试验。
b．严密性试验稳压24小时压降不小于1%时为合格。严密性试压时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。
4.2.3.5泄压
经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化。
4.2.3.6管线清管
a．安装发球筒、注气管道、阀门、压力表及焊接封头，管道另一端安装收球筒。
b．将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表，记录下清管球的起动时间和压力。
c．清管时要求对排量严加控制，使清管器前行速度稳定。
4.3安全管理
4.3.1试压前，通过适当的渠道向沿线的村庄居民通知试压时间、所经过的地区及注意事项；
4.3.2收发球装置两端口的选择避免对准公路、装置区、高压线、建筑物等
4.3.3试压时所有控制阀门都要挂上醒目的标志，防止非操作人员扳动；
4.3.4管线试压前，必须对管道、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业；
4.3.5试压时，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板、封头必须经探伤检查合格；
4.3.6升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓，升压设备摆放在适当的距离以外；
4.3.7设专人检查连接管及设备、管线的压力变化情况；
4.3.8设专人监测和指挥空压机的升压过程，空压机是高压设备，非工作人员必须远离，严禁在空压机附近吸烟及动火。
五、定向钻穿越施工方案
5.1地层的选择
5.1.1地层的选择
根据WS097-WS098鱼塘定向钻穿越工程区域地质构造及定向钻穿越对地质条件的要求分析，设计穿越曲线主要经过的地层为泥岩。选择这样的地层主要是由于这些地层分布比较广，无其他地层出现的断层现象，而且这些地层分布均匀，有利于导向和扩孔的成孔，使得回拖顺利进行，且符合水平定向钻穿越曲率半径应符合设计要求。曲率半径不宜小于1500D，而且满足工程要求的埋地深度，也能在规定的工期内完成施工。
5.2 场地修筑
5.2.1钻机场地：
入土点场地占地50m×40m，用挖机配合人工平整场地，铺垫管排。根据现场条件，设备无进场道路，需铺设5m×130m油管排。
5.2.2出土点场地及焊接场地：
平整40m×30m出土点场地及长为345m，宽为10m的布管作业带。
5.2.3焊接场地：平整长为345m，宽为10m的穿越管线焊接作业带。在出土点前后40m长、30m宽的范围内为预扩孔作业场地。
5.2.4入土点处挖地锚坑1个：长3.5m、宽2.5m、深1.5m；同时采用锚固箱固定。以确保固定钻机。预留地锚空间（2.5m×1.5m×1.5m）。
5.2.5现场开挖部分发送沟，沟底宽1m，深1m，注水深0.7m，穿越管在发送沟内回拖，以确保管材的防腐层不被破坏。
5.3定向钻穿越
5.3.1钻导向孔
针对本穿越工程，我公司拟使用美国DCI公司生产的SST有线控向系统，可在整个穿越过程中采用地面布置线圈系统进行控向数据校正，使出土位置偏差控制在规范允许范围内。
由于本工程穿越距离为326.7m ，穿越地层主要为粉质粘土，为此我们选用专用的合金镶齿三牙轮钻头进行导向施工，此钻头能够适应此地层钻进。钻导向孔的钻
具组合如下：
镶齿三牙轮钻头+造斜短接+φ165无磁钻艇+探棒室 +6 1/4″无磁钻艇+φ127普通钻杆；
5.3.1.1在正式钻导向孔之前，查明所有地下设施（管线、电缆等），并根据实际情况采取相应的技术措施，同时向业主汇报；沿穿越路径设置警示带，安排专人巡回检查，以防在钻孔期间意外情况的发生。
5.3.1.2当具备开钻条件后，召开技术交底会，要求按事先制订设计图纸和作业指导书钻导向孔，严格控制导向孔偏差。
5.3.1.3接单根作业：
在钻导向孔期间，每钻进一根钻杆后需再接单根，由挖机负责钻杆的吊装作业，并安排钻工予以协助，在钻机主推架上实现自动对扣和上扣。在接单根时要重新接控向线，确保控向信号的畅通；钻进速度视地层情况而定，一般控制在10－30min/根左右。
5.3.1.4施工测量：
在接单根时通过控向系统反馈的数据信息，进行一系列钻井数据的测量，监测导向孔的钻进路径。需采集记录数据有：进尺、方位角、倾斜角、推拉力、转速、泥浆压力、排量、位置和高程等。
5.3.2导向控制：
5.3.2.1控向工程师根据反馈的控向数据，结合地层情况，及时调整钻井参数，控制钻进速度，直至钻头在预定位置出土。在此过程中，司钻要根据控向工程师的指令，完成相应的操作，保证导向孔质量。
5.3.2.2导向孔实际穿越曲线与设计穿越曲线的偏移量半径不应大于2m；出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的l%，且不大于10m；横向偏差应不大于穿越长度的2%，且不大于2m。
5.3.2预扩孔
导向孔完成后，既可进行扩孔的施工。由于本工程穿越泥岩，在底层存在不均匀的情况下，为了保证扩孔的顺利进行，计划本工程扩孔级别每100mm为一个级差。本工程穿越主管管径为φ406.4，为了保证主管的顺利回拖，计划扩孔至管径的1.5倍，既750mm。
本工程扩孔计划分七级进行：第一级采用500mm板式扩孔器，进行第一次预扩孔，第二级采用600mm板式扩孔器，第三级采用700mm板式扩孔器，第四级采用750mm板式扩孔器，第五级采用750mm桶式扩孔器进行清孔。
本工程在扩孔过程中，严格控制回扩速度，认真监控钻机扭矩及拉力，使扩孔过程能够保持匀速进行。
钻具连接和拆卸：出土点井口工在回扩过程中负责人工接单根作业（挖机配合），在入土点通过钻机拆卸钻杆，吊车负责钻杆的吊装。出、入土点钻杆的上卸扣要求同步作业，并通过对讲机保持联系畅通，以免意外情况的发生。
技术控制：首先根据地层情况优选扩孔器和扩孔次数；其次回扩过程中严格控制回扩速度和泥浆排量、压力；再次优选优质膨润土，合理添加聚合物、CMC和纯碱等添加剂，精心配置钻井液；最后在回扩中保证连续作业，确保井眼不塌方。通过一系列的技术措施，努力提高扩孔质量，井壁稳定性好，井眼成形好。
5.3.3管线回拖
扩孔完成之后，确认扩孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，开始回拖管道。管道回拖时，为减少钢管对地面的摩擦阻力并保护钢管的防腐层，采用开挖发送沟，沟内注水，加强回拖时管道与地面的润滑作用，确保管线顺利回拖、就位。发送沟应确保与穿越线保持在一条直线上，避免因管道与钻杆夹角过大造成回拖过程中拉力过大。
回拖前的准备工作，首先检验回拖预制管外防腐层是否完好，并用电火花检漏仪检漏，如有损伤应及时补伤。管子下沟前，检查发送沟内及管墩上是否有坚硬物块、杂物，如石头、砖瓦等，清除干净后方可回拖，以免损坏管道外防腐层。
回拖时的技术措施，在回拖时应连续作业，避免因停工造成阻力增大。一般地平均回拖速度控制在15min/根，同时加大泥浆排量，尽可能地将泥砂带出，保护井眼。
回拖时采用的钻具组合是：
钻机+钻杆+φ650岩石扩孔器+ 120 T回拖分动器+120 T卸扣+（φ
406.+ φ121）穿越管段
管道回拖时要沿线巡回检查，发现泥浆泄漏要及时处理，清除易滑落的硬物；局部不易清除的，应用厚胶皮覆盖其表面，防止管道与其硬性接触，损坏防腐层。
5.3.4泥浆措施
泥浆是定向穿越中的关键因素，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，按管径
大小、设计要求及地质情况预设配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层用清
洁的淡水配制出符合要求的泥浆，并每两小时检测一次泥浆性能参数。根据本工程现
在的地勘情况，及施工地点地表情况为确保工程，我们决定采用优质的泥浆料和进口
添加剂按照表5.3配制泥浆。
表5.3 泥浆粘度（s）
项目管径（mm）地质
粘土亚粘土粉砂细沙中沙粗砂硕沙岩石导向孔35~40 35~40 40~45 45~50 50~55 40~50
扩孔及回
拖
Φ426以下35~40 35~40 40~45 45~50 50~55 40~50 Φ426~Φ711 40~45 40~45 45~50 50~55 55~60 45~55 Φ711~Φ1016 45~50 45~50 50~55 55~60 60~80 50~55 Φ1016以上40~45 50~55 55~60 60~70 65~85 55~65
为提高泥浆的配制质量，我们将采取以下措施：
a.水源采用经净化处理后的水，，在水中加纯碱，提高水的PH值。
b.根据不同地层，按事先确定好的泥浆配比，膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要
求的泥浆，粘度控制在40～60s之间。
c.所用的泥浆添加剂有：纯碱、万用王、雷膨、CMC。
d.为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不变的情况下，我们2
座泥浆罐。废泥浆的处理：钻机场地内挖一个泥浆回收池，回收不了的泥浆委托专业人员进行环保处理。
5.3.5施工注意事项及措施
5.3.5.1钻导向孔
导向孔是定向钻穿越施工过程中重点控制的关键工序，导向孔质量的好坏直接影响钻机回拖时回拖扭矩与拉力的大小。因此，导向孔与设计穿越曲线是否重合是关系到管道最后回拖成功的关键。导向孔在钻进过程中偏离设计穿越曲线的原因可以归纳为四类：第一，钻机就位方位与管线设计穿越方位有偏差，造成在导向孔钻进的过程中其轨迹逐渐偏离设计穿越曲线；第二，受外部磁场的影响，控向方位角非管线走向的真实方位角，从而控向软件计算钻头方位的参数发生变化，导致从计算机采集的数据非钻头的真实位置；第三，受地质结构的影响，导向孔在钻进过程中要穿越
不同的地层，由于各地层地质特征差异很大，即使是同一地层其硬度分布也会软硬不均，因此，钻头在钻进的过程中比较容易偏向相对较软的地层，造成与设计曲线发生偏移。针对以上造成曲线偏移的原因，我们采取了如下应对措施：
①保证钻机就位方位与设计管线中心线重合
钻机就位前，根据在入土点处已放出的控制点即管线穿越中心线点，根据穿越入土角、钻机尺寸算出钻机就位的精确位置，并用白灰或用线绳予以标记。在钻机就位过程中，除了利用白灰或线绳标记作为就位的标准外。就位后还要用测量仪器测量钻机就位偏差，经计算钻机就位方位相对于管线中心线的角度偏差如果超过0.1时。需要根据偏差情况重新调整钻机，经多次就位—测量—调整—再测量，直到偏差控制在0.1度范围内。钻机就位后，计算出精确的偏差数值。在开始钻导向孔时及时调整此偏差为零。
②在穿越不同地层时预防偏移的措施
在穿越过程中，不同的地层其岩性也不同。即使同一地层也会不同程度的存在软硬不一的情况。这必然会影响钻孔倾角与方位角角度的调整。遇到这种情况时，每次调整的角度不应过大，调整范围控制在每次1。6%左右，每根钻杆多次调整以获得需要的倾斜角与方位角。
5.3.5.2扩孔
扩孔能否顺利进行对管道回拖成功至关重要。由于本次穿越主要地层为泥岩。针对以上情况我们采取了以下措施：
①在扩孔施工前，检修所有的施工设备，确保在扩孔回拖时不出现机械故障，在回拖开始后，严禁无故停工；
②认真检查钻机锚固是否发生位移，如果发生了位移应立即采取措施进行加固处理然后才能继续进行回拖扩孔作业；
③在导向孔钻进时，严格按设计曲线施工，采用曲率半径为1500D保证钻孔的平滑；
④在扩孔时严格控制泥浆压力、粘度及排量，根据地质条件，当扩至裂隙地带时，在泥浆中掺加适量堵漏剂以避免泥浆沿裂隙流失，减少河水倒灌，保证孔内泥浆粘度，提高泥浆的携渣能力及护壁作用。在经过砂层时，在易产生塌孔地段，应确保泥浆粘度达到45～60s，减少塌孔的可能性。并在最后一次扩孔作业时，向泥浆中添加适当的润滑剂，以便在管线回拖过程中减小回拖阻力
5.3.5.3管道回拖
管道回拖是整个工程的重心，在回拖过程中，具体采取以下几点措施：
①回拖时将管道放在发送沟内，发送沟里灌水。发送沟中心线应与管道穿越中心线相重合，便于管道顺利进行回拖。发送沟沟底纵断面曲线应与管道自由弹性曲线半径一致：
②回拖时扩孔器直径一般比穿越管道直径大100rnm。这样即减小回拖力。又可保护防腐层，本次穿越采用600岩石扩孔器带管回拖；
③在扩孔作业完成后管道回拖之前，应再次采用750mm桶式扩孔器对孔道进行回拖前清孔，以将孔内孔底沉积物清出孔内。同时对扩好的孔壁再次进行护壁加固处理，保证管道的顺利回拖。在管道回拖中，塌孔一般发生在回拖管段的前端，此时应增大泥浆量，适当降低泥浆粘度，提高泥浆的润滑性能，将塌孔部位泥浆置换出去，确保管道顺利入孔。
5.3.5.4电信光缆安全保护措施
①根据电信部门负责人现场交底，我穿越轴线上的光缆埋深为1.5m，根据现场地理情况，为保证穿越轴线与光缆有足够的距离，我现将原入土点后移7m，增大入土角度（原设计入土角为8°，先调整为10°），根据计算穿越轴线与光缆的垂直距离为
3.2m。具体见穿越纵断面图。
②施工前，设备车辆经过时，在该光缆处铺设油管排，防止因局部受力过大，破坏此处光缆。
③保持与有关部门通信畅通，发现问题，随时汇报沟通。
5.4定向钻穿越段施工平面布置
10m
345m
40m
30m
50m
40m
焊接场地
钻机施工场地
●入土点 ●出土点 φ406.4管线
焊接场地
出土点作业场地 WS097-WS098鱼塘
5.5
钻机场地布置图（各附属设备位置在具体施工时可根据场地情况摆放）
穿越施工入土点平面布置图 穿越施工出土点平面布置图
六、雨季施工措施
6.1雨天焊接作业
6.1.1在雨天无任何防护措施，严禁任何施焊作业。
6.1.2因工期比较紧张，需要雨天施焊，必须经业主代表和监理工程师同意并采取相应措施后再进行施工。
a 、雨天焊接必须设防雨棚，并用液化气烤把烤干雨水淋湿的焊口，焊缝完成后，在焊缝的温度降至室温后方可撤去防雨棚。
b 、降雨时，除设防雨棚外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。
c 、雨天在防雨棚中焊接，虽无雨水直接流入焊接区，但空气的湿度较大，使用焊接材料，必须严格按要求使用焊条。
d 、雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大，当相对湿度超过90%时，要与雨天一样采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。
6.2雨天防腐作业
因工程急需在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程的条件下才能施工。
施工方案报审
高青黄河安澜湾景区景观工程 PE 管 拉 管 施 工 专 项 方 案 二0一七年十二月十日
PＥ管拉管施工专项方案 一、工程概况 本工程为山东省高青县黄河安澜湾景区一期工程，项目用地位于刘春村北侧，南侧为黄河堤防道路，北侧紧邻黄河，用地范围约９.１3万平方米。 因施工现场为黄河大堤区,管道与已建成大堤沥青路面交叉,属于不可明挖地段，采用水平定向钻进（拉管）施工。 二、编制依据 《高青黄河安澜湾景区景观工程施工图》 《建筑施工手册》 《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》 《建筑业10项新技术(2010）应用指南》 三、地貌 本工程施工面属黄河大堤区，地势较为平坦。 四、施工计划 1、机械进场前,探明所施工范围内地下管网走向与数量。采取形式包括挖探沟，咨询已建成管线的所属相关部门等。 2、整理场地。包括机械定位场地,材料堆放场地等。 3、材料准备。在机械钻进前,按照图纸要求,从厂家采购相应规格的管材及配件,管材进场按一定比例和批次由监理见证复检。 4、机械准备。拉管机及其它小型机具进场投入使用前要进行功能调试，达到施工要求方可正式使用。
5、劳动力准备： 五、方案内容 1、平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线,通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确,首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每３米设置一桩（有障碍物的除外）,并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。 2、高程控制 高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。 高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性,控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。 3、基坑开挖 为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑一侧设(3m长×1.5ｍ宽×0.6ｍ深)泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。 ４、钻机就位 根据管道设计坡度方向和现场实际情况，在基坑中安置钻机。钻机底脚要安置在２0㎝厚Ｃ15混凝土平基上,并在平基混凝土内预留Φ2０钢筋(地锚）和钻机焊接紧密,以防地基沉降影响钻机稳定。 5、钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外,既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
汝州市第三水厂PPP项目第二标段定向钻专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：武汉禾林建筑安装有限公司 二0一六年十一月三十日
目录 一、工程概况 (2) 二、地质条件 (2) 三、编制依据 (2) 四、定向钻施工工艺流程及方法 (2) 五、钻机性能及相关配套设备 (7) 六、定向钻施工措施 (7) 七、管道回拖力和泥浆配比 (9) 八、施工进度计划 (10) 九、质量保证体系及措施 (10) 十、文明施工现场措施 (11) 十一、施工现场安全措施 (12) 十二、人力资源计划 (15) 十三、主要机具使用计划 (17) 十四、其他说明 (17) 附表一 (18) 附表二 (19) 附表三 (20) 附表四 (21)
附表五 (22) 一、工程概况 汝州市第三水厂PPP项目管网工程为水厂输水管线及配水管网的一个节点工程，水厂DN1400输水管线西起于汝州市西部涧山口水库取水口，沿牛涧河南侧耕地向东横穿温泉大道，经翟楼村南侧向东至S325与宁洛高速交汇处，输水管线横穿宁洛高速公路，穿越宁洛高速后沿现状S325省道向东输水至汝州市区，后沿北环路自西向东经过军事管理区至双拥路路口后，输水管管径改为DN1000，继续向东横穿洗耳河后，至汝州市区宏翔大道与梦想大道交叉口北侧进入拟建的第三水厂。本标段内最大挖深为5.48m。定向钻施工为穿越梦想大道，本标段定向钻施工区域位于汝州市城区梦想大道南北两侧，马路桩号为2+200至0+020之间区域，这次定向钻施工主要有PE165/PE315/ PE560/PE630四种管材，共18处总长约1080米。 二、地质条件 无详细地质资料,根据开挖工作坑的路基剖面情况及现场区域内涵管埋深情况分析确认。 三、编制依据 1、现场踏勘场地情况。 2、本工程设计图纸． 3、国家有关规范、规定以及检验评定标准、技术要求。
定向钻穿越安全施工方案 一、施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m 高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。 二、钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 三、施工方法特点： 1、精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2、方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 3、铺管速度快，施工周期短。 4、广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 5、不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。
6、铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 7、具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。施工工序及施工工艺： 四、施工工序概括为： 施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。 五、施工工艺流程图： 钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩 六、场地施工准备： A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。 B、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 C、检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。 D、编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。 七、钻孔轨迹设计： 定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越
水平定向钻施工工艺 水平定向钻进技术又称HDD技术（Horizontal Directional Drilling），是近年发展起来的一项高新技术，是石油钻探技术的延伸。主要用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物，它与传统大开挖埋管施工方式相比，具有施工速度快、精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设工程中。 一、施工工艺简介 水平定向钻机由钻机系统、动力系统、导向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成。使用水平定向钻机进行管道穿越施工，首先按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔，然后将导向孔进行来回扩孔，扩孔完成后将待铺管材沿着扩大了的导向孔进行拖拉，最终完成管线穿越工作，具体工艺如下图所示。 水平定向钻穿越施工需要两个分离的工作场地：钻机设备场地（钻进入土点工作区）和管线预制场地（钻孔出土点工作区）。每个场地的主要施工工序如下： 钻机设备场地：测量放线→三通一平→钻机设备进场→钻机组装调试→控向系统调试→钻导向孔→预扩孔→回拖→设备退场→恢复地貌。 管线预制场地：测量放线→三通一平→设备进场→运管布管→组装焊接等→设备退场→恢复地貌。 二、水平定向钻施工的优、缺点及适用范围 （一）水平定向钻施工的优点 1．采用定向钻穿越施工时，地上功能能够正常使用。例如穿越公路、铁路时，可不阻断交通；穿越河流时，可保证河流畅通，不阻断通航、排洪。 2．由于采用了非开挖施工，减少了大量工程土的开挖、运输和堆放，有利于环境保护。同时，也相应
的减少了基础埋设、地面恢复等的费用。 3．施工周期短、作业安全迅速、综合成本低，社会效益显著。在开挖施工无法进行或不允许开挖施工的场合，可用定向钻从其下方穿越。在城市建设高速发展的今天，避免重复开挖、修复所造成的道路拉链工程，具有较高的社会及经济效益。 （二）水平定向钻施工的缺点 1．由于水平定向钻施工是一项新的生产工艺技术，目前我国尚无统一的技术标准和施工验收规范，造成对工程设计、施工质量的把控没有官方依据。一旦发生质量事故，对责任方的认定也造成一定难度。 2．由于采用定向扩孔拖拉，施工结束时，管材与回扩孔之间的空隙处理，不能像开槽敷设施工那样进行回填夯实。因此，对管材沉降要求比较高的工程在实际使用中存在着一定的风险。 （三）水平定向钻施工的适用范围 水平定向钻适用于城市道路、公路、铁路、河流及其它不宜在大开挖施工地段的管道穿越工程。可敷设天然气、热力、自来水、雨污水、电力、电信、有线电视、网络等各类地下管线，管材主要可分为钢管、PE管、铝塑管、铜塑管、电缆、光缆等。 三、水平定向钻施工造价构成及主要影响因素 由于水平定向钻施工的应用范围较广，因此涉及到的专业工程计价依据也较多。例如，市政定额、交通定额和石油天然气定额中均有相关的定额子目。由于施工工艺不同，计价的方法和内容均有所不同，但涉及到报价时所需考虑计价要素基本类似，笔者根据多年来工作经验，以石油天然气工程报价为例简要介绍如下。 石油天然气工程水平定向钻施工报价主要包括管线预制、定向钻穿越、土石方工程、三通一平、泥浆处理等费用，有的还包括了过渡段管线敷设及其他零星工程。招标文件及图纸一般只标明或说明定向钻穿越的材质、规格、及穿越的长度，预算人员还需要根据水平定向钻施工组织设计和施工方案，并结合施工现场实际情况计算分部、分项工程量，以保证报价的准确性和合理性。 （一）水平定向钻穿越主要工程量 1．安装部分 接桩测量放线：按设计图纸（自然地面入土点到出土点）计算穿越长度套用相应专业定额。 钻机安拆、调试：不分土质，套用相应专业定额，分大、中、小三种钻机。 钻具安拆：导向孔、扩孔、回拖的钻具安拆，不分土质，按钻机类型和穿越管径划分套用相应专业定额。 钻导向孔：按土质、钻机类型和穿越长度套用相应专业定额。 预扩孔：按土质、钻机类型套用相应专业定额。
CB01 施工技术方案申报表 （海洋[2011]技案号）合同名称：舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程合同编号：承包人：浙江海洋工程有限公司
舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程定向钻穿越岱山庙后海塘 专 项 施 工 方 案 施工单位：浙江海洋工程有限公司 项目经理： 技术负责： 日期：
定向钻穿越岱山庙后海塘专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 本工程建筑物由舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程由星河路、长剑大道陆上管道和岱山至长涂岛跨海输水管道组成，其中岱山岛侧穿越庙后海塘定向钻进管道长110.0m，管材为SDR11DN450PE管。 其中，定向钻穿越岱山庙后标准海塘施工区域地质大部分均为淤泥质，局部含有粘土和粉砂，该地质情况适宜定向钻穿越。 二、施工组织 根据定向钻穿越施工的需要,配备一个由10—15人组成的施工班组。具体的岗位分配及职责如下： 定位及导向岗位—1人。主要职责：勘察工地，确定适当的钻机布置、入土、出土角度和高程，确定孔径及分级回扩方案，操作定位及导向仪器，发出调整钻孔轨迹的指令，并与钻机机长交流这些决定，记录导向数据。钻机机长（或班长）—1人。主要职责：准备和配置钻具，操纵钻机，与导向人员交流钻进情况，设定机组的进度计划和工作状态，管理机组人员。 钻进泥浆配制人员—3人。主要职责：掌握整个钻进液的搅拌、净化和循环系统，监视需要的水量，保持良好的水质、调节PH值，按特殊的施工要求调整合适的钻进液成分，使粘度、固相含量、比重等技术指标达到要求。 机械工、电工—2～3人。主要职责：监视与维护机械及电气设备的正常运转，出现故障时进行维修，帮助钻进中的所有其它操作。 普工—4～7人。主要职责：帮助进行所有的钻进操作，包括操作钻杆、监测泥浆池、搅拌泥浆、供应水、操作重型设备以及管线的连接。
管线定向钻穿越施工方案 穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。设备安装调试完成后立即进行穿越施工。穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。 1.1 定向钻穿越工艺流程 1.2 设计交桩及测量放线
施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 1.3 进场道路及施工场地平整 从施工场地附近的塘边路修筑一条130m×8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m×2m的泥浆池。在出土点平整50m×60m的施工场地，并开挖30m×30m×2m 的泥浆池。 1.4 地锚基础的安装 1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。示意图如下： 钢管桩 钻机基 础 地 锚 坑 穿越方向15m 基础连接部部
1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。 1.5钻机选取及配套设备就位 1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 1.5.2根据规范要求，钻机吨位选取应符合以下公式：
钦州滨海新城龙海路工程（一标段） 定向钻施工方案 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 钦州滨海新城龙海路工程（一标段） 项目经理部 一、工程概况： 本工程位于钦州滨海新城茅尾海辣椒槌起步区，是钦州滨海新城茅尾海辣椒槌起步区疏通南北向交通流的重要组成部分。道路由南向北延伸，起点接扬帆大道南延长线，终点接至规划中的滨海大道。道路全线约4KM，道路红线宽度29m，该段路基为填海路基段。道路等级规划为城市次干道，设计速度40KM/h，双向4车道，两侧设人行道，沿线敷设给排水、强弱电、照明等市政管线及其以上的景观绿化、交通标志。全线共设置涵洞10座、交叉口3处。 （一）、定向钻施工范围及其原因分析 1、根据施工设计图要求: K2+813～K3+196段污水管道的管材为φ500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(环刚度＞10KN/㎡)，管道埋深3.8～6.8米，K3+196~K3+500段污水管道的管材为φ600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(环刚度＞10KN/㎡)，管道埋深 6.4～6.7米，沟槽均采用反开槽的施工方法。由于该段路基为吹填砂，设计路基处理方案为排水板加强夯处理，砂中饱含的水造成该处地下水位上升较高，污水管道沟槽开挖时渗水量大、又出现流砂且沟槽开挖较深，沟槽无法开挖成型。
2、K2+233～K2+303段污水与K2+273生态体育公园过路箱涵进出口道路相交，沟槽无法开挖。 3、为了保证该工程保质保量保安全地完成任务，经施工单位、监理单位、业主及造价站有关人员现场勘察研究，决定K2+813～K3+196段污水管道沟槽明开挖变更为定向钻孔牵引管施工，管材φ500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(环刚度＞10KN/㎡)变更为高密度聚乙烯(HDPE)实壁管DN500地下定向钻孔敷管；K3+196~K3+500段变更为高密度聚乙烯(HDPE)实壁管DN630地下定向钻孔敷管；K2+233～K2+303段污水管道采用高密度聚乙烯(HDPE)实壁管DN500地下定向钻孔敷管。 （二）、主要工程量 二、水平定向钻施工工艺 1.施工设备： 水平定向钻机、钻杆、发电机、泥浆泵、水罐车、澎润土。 2.穿越施工流程
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXX 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXX
目录 1.概况....................................................................... 3. 施工特点分析及主要内容.................................................... 4.自然地理条件及沿线气候..................................................... 5.施工部署................................................................... 5.1施工单位组织机构...................................................... 5.2工程前期准备.......................................................... 6.非开挖穿越具体施工方案..................................................... 6.1非开挖穿越工程的施工步骤.............................................. 6.2复测.................................................................. 6.3挖工作坑.............................................................. 6.4导向孔施工 (3) 6.5回扩.................................................................. 6.6管材的焊接............................................................ 6.7管线的回拖............................................................ 6.8 应急预案............................................................. 6.9对可能发生的突发事故的预防和处理...................................... 6.10拖管过程中对防腐层保护措施........................................... 6.11泥浆配制............................................................. 6.12泥浆的处理和回收方案................................................. 6.13管道直埋具体的方案 (9) 7.工期、质量保证措施 (11) 8.应急预案 (11) 8.1 成立应急指挥小组 (11) 8.2应急方案 (11) 8.3应急措施 (13) 8.4施工现场伤亡事故急救方案 (15) 9.公用管线保护措施 (16)
水平定向钻穿越施工方案 滨河西路中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期：20XX年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房；b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以
DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3 - 1 - DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号 1 2 3 4 5 6 名称导向钻头扩孔钻头钻杆动力液压马达液压油泵规格型号Φ100 Φ300～Φ600分级Φ89×4500 168KW FY4-4500FD 80-40-25 备注导向钻孔反扩成孔导向、扩孔、拖管康明斯柴油发动机径向柱塞马达齿轮油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。、关键技术
兰山区2014年农村饮水安全工程水平定向钻进施工方案 编制： 审核： 审批： 山东临沂水利水电建筑安装公司2014年兰山区农村饮水安全工程项目经理部 2014年11月20日
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程设计 (2) 四、施工组织管理 (3) 五、施工仪器和设备 (5) 六、施工工艺流程、技术方案 (6) 七、施工安全保证措施 (8) 八、施工质量保证措施 (10) 九、工期保证措施 (11) 十、环境保护措施 (12) 十一、文明施工保证措施 (13) 十二、施工承诺 (14)
一、编制说明 1.编制依据 根据设计图纸以及现场实际情况，在严格遵守有关技术规范的前提下，结合本 公司施工经验，编制本工程施工组织设计，编制依据如下： ①现场实际情况； ②国家及地方、行业现行的有关施工及验收规范（规程）: 《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT ③国家及地方安全生产、文明施工的规定和规范。 ④兰山区2014年农村饮水安全工程工程施工图纸 ⑤兰山区2014年农村饮水安全工程地质勘察报告 2.编制原则 ①按项目法施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收规定、 按设计图纸施工； ②定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量，实行安全生产、 文明施工，争创安全达标，文明施工样板工程； ③用先进的施工技术装备，选择合理的施工方案，确保施工组织设计的合理性， 可行性，突出工程的重点，难点； ④制定施工所需的劳动力、材料、施工机具、确定施工最合理的平面布臵方案。 二、工程概况 1.工程简介 兰山区2014年农村饮水安全工程工程。设计敷设管线需穿汶泗路、沂蒙路等路段，穿越道路PE供水管道设计采用钢管保护，钢管顶进主要工程量如下： 2.地层情况
沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目穿越沁河工程定向钻施工方案 编制： 校核： 批准： 河南水建集团有限公司 沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、地质概况 (2) 四、主要工程量 (3) 五、施工布置 (3) 六、施工进度计划 (4) 七、施工流程 (4) 八、定向钻穿越施工 (5) 九、施工监测 (16) 十一、劳动力配置计划 (17) 十二、机械、材料配置计划 (18) 十三、安全文明施工措施 (19) 十四、技术记录 (21) 十五、组织机构图 (22) 十六、质量保证体系 (23) 十七、安全保证体系 (24)
定向钻穿越工程专项施工方案 一、编制依据 1.1、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）; 1.2、《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS382:2014）； 1.3、《油气输送管道穿越施工规范》（GB50069—2007）； 1.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）； 1.5、国家现行颁布的其他相关规范、标准及相关规程、手册等； 1.6、沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目施工招标文件及施工招标图纸等（合同编号：豫焦沁阳水利【2016】02188）； 1.7、施工图纸及地质报告； 二、工程概况 定向钻穿越工程为沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目工程，定向钻起点桩号S9+870.448，终点桩号S11+450.448。穿越沁河、逍遥石河、杯截排工程三条河一次性穿越，进、出口曲线段圆弧半径取1300m，穿越水平投影长度为1580m，穿越段管道采用DN800钢管，管道壁厚16mm，同时在出入土点附近分别设置一道截渗环和回填黏土进行防渗处理。 定向钻穿越施工入土点坐标X=3888210.072，Y=403020.911，入土角控制在12o；出土点坐标X=3886656.031，Y=402735.679，出土角10o，钢管外防腐采用环氧树脂，涂层厚度大于0.45mm。外防腐采用聚乙烯，涂层厚度大于0.16mm。 施工区左右岸地势较平坦，左岸地面高程为117.05-120.49m，右岸地面高程约为118m。穿越管道最低点管底埋深44.94m。 三、地质概况 根据钻探揭露，在勘探深度内地层共分为7大层，上部为第四系全新统冲洪积形成的砂壤土、粉砂、中砂等为主，下部为第四系上更新统冲洪积形成的粉质粘土、细砂、圆砾、钙质结核等为主。在穿越深度范围内，主要涉及地层为粉土、粉质黏土、轻粉质黏土、重粉质黏土、粉砂、中砂、砾砂，局部为圆砾石。 入、出土点曲线段穿越层虽然不在同一层位，但其主要为中砂、粉质粘土、轻粉质粘土，对穿越影像不大，但个别地层存在中砂、粉砂和圆砾，对穿越影响较大；水平穿越段主要为粉质粘土，穿越条件相对较好。但应充分考虑土层中所
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案编制日期：2016年5月 1、工程概况
本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩： 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm
3 5~10m泥浆循环系统容量： DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号名称规格型号备注 导向钻孔Φ100 1 导向钻头反扩成孔扩孔钻头Φ300～Φ2 600分级导向、扩孔、拖管钻杆Φ894500 ×3 康明斯柴油发动机168KW 动力4 径向柱塞马达FY4-4500FD 液压马达5 三联齿轮油泵80-40-25 6 液压油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案 、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导 孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
水平定向钻施工方案 1.施工设备: 水平定向钻机、钻杆、发电机、泥浆泵、水罐车、硼润土2.穿越施工流程 测量放线→钻机场地布置→钻机安装调试→钻导向孔→扩孔→洗孔→回拖→清理场地 3.测量放线 根据设计交底( 桩) 与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线, 确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 4.定向钻施工 4.1钻机及配套设备就位 确定入土点将钻机就位在穿越中心线位置上, 钻机就位调试完成后, 进行系统连接、试运转, 检查设备是否工作正常。 4.2测量控向参数 按操作规程标定控向参数, 为保证数据准确, 在穿越轴线的不同位置测取, 且每个位置至少测四次, 进行对比, 并做好记录, 取其有效值的平均值作为控向Line Az值。 4.3泥浆配制 由于穿越经过地层主要是圆砾、卵 石、花岗岩、板岩。对泥浆的要求 比较高, 为克服对付这种不利因素,
我们将采取以下措施: 1) 水源采取就近从河道中取水, 用水泵输送至水罐内, 在水罐中沉淀、过滤后配浆。 2) 按照实验室确定好的泥浆配比用膨润土加上泥浆添加剂, 配出适合不同地层要求的泥浆。 3) 为了确保泥浆的性能, 使膨润土有足够的水化时间, 增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。 4) 泥浆的回收利用: 钻机场地和管线组装场地各有一个泥浆收集池, 泥浆经过泥浆池收集, 再经过泥浆回收系统回收再使用。 4.4钻机试钻 开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作, 确定系统运转正常。 钻杆和钻头吹扫完毕并连接后, 严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻, 检查各部位运行情况。如各种参数正常即可正常钻进。 4.5钻导向孔 要根据穿越的地质情况, 选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达, 开动泥浆泵对准入土点进行钻进, 钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转( 或使用泥浆马达带动钻头旋转) 切削地层, 不断前进, 每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置, 以便及时调整钻头的钻进方向, 保证所完成的导向孔曲线符合设计要求, 如此重复, 直到钻头在预定位置出土, 完成整个导向孔的钻孔作
山西省辛安泉供水改扩建工程长治支线管线施工标消防隐患排查记录表 山西省水利建筑工程局 辛安泉供水改扩建工程长治支线工程项目部 二O一七年二月
目录 一、工程概况 (1) 二、主要施工设备及主要材料计划 (1) 1、设备主要为定向穿越钻机及辅助设备 (1) 2、主要施工机械一览表 (1) 三、施工人力资源组织 (2) 四、施工工艺 (2) 1、施工准备 (3) 2、制浆 (3) 3、导向孔 (4) 4、预扩孔 (4) 5、回拖 (5) 五、安全文明施工 (5) 1、安全管理方针: (5) 2、安全管理目标: (5) 3、施工安全保证体系 (5) 六、质量保证措施 (5)
七、环境保证措施 (6)
定向钻施工方案 一、工程概况 我部承建的辛安泉供水改扩建工程长治支线管线施工标，壶关分支管线桩号HG0+62.04～HG0+120.24段为改线段，该段位于盘驼底泵站下游，地质情况为二类土，含有少量而松散的砾石，管线穿越山体，山体高差为：31.39m，水平距离为：58.2m。山体定为顶管施工，管径为DN450钢管，顶管拟顶进长度63.9m，坡度为50.77％，角度为28.34°，穿越地段不便进行开挖，现采用定向钻定向穿越施工。 二、主要施工设备及主要材料计划 1、设备主要为定向穿越钻机及辅助设备； 主要施工机械一览表 2、主要材料、预制加工产品需求量计划表
三、施工人力资源组织 本工程共投入一个定向钻施工队9人。 定向钻穿越施工队 四、施工工艺 定向钻穿越工程的施工程序为：
1、施工准备 1）在非开挖穿越施工中确保优质工程的关键技术是做好导向孔路线的地质勘察工作。 2）由测量人员主持测量放线；依据设计平面图、断面图、水准点进行测量放线，高程采用水准仪控制，轴线采用RTK及导向控制。 3）钻机场地平整、便道修筑、开挖工作坑。 2、制浆 1)根据《岩土工程勘察报告》和穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段，就应尽可能将孔内泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的速度。 2)制浆在开钻前24小时完成，以利于泥浆材料充分水化。 泥浆粘度值表
定向钻穿越工程施工方案中石油管道局 1穿越施工工艺流程 定向钻穿越施工程序如下图所示： 2 测量放线 依照设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地操纵线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 3 进场道路及场地的平坦 3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道 本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。
表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表 3.2 地锚坑及排浆池
挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。泥浆池内 铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池 塌方。 地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。挖泥浆 池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示： 地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图： 3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。 4 定向钻施工 4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层 横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，要紧穿越地 层为污泥质土、粘土。 ６ｍ 地锚坑深：1.8ｍ4m 3m 14m 泥浆池深：2.5m 6m 20m
三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、污泥质粉质粘土。 洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质粘土、粉细砂、污泥质粉质粘土。 正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、粘土层。 利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土、粘土。 三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 温五顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 十二股涌定向钻穿越：穿越长度690米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 南洋滘水道定向钻穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 4.2 要紧施工钻机安排
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期：2016年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备
a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：21000N.m 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3 DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测
榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越工程安全施工管理方案 编制：张向勇 审核：王庆彬 河南省水利水电工程集团有限公司 榆林燃气工程项目部 2011年7月10日 目录．
1、HSE管理体系措施 (2) 1.1 HSE管理方针 (3) 1.2 HSE管理目标 (3) 1.3 HSE管理机构 (3) 1.4 HSE管理措施 (4) 2、施工期间的风险控制、应急预案 (8) 2.1定向钻穿越施工工艺流程图和危害、危险点源 (8) 2.2定向钻穿越主要施工工序岗位分布及危险点源表 (8) 2.3 定向钻穿越施工岗位风险及控制措施 (9) 2.4 施工期间的应急预案 (11) 2.5 应急反应流程图 (13)
管理体系措施HSE、1． 本公司已通过ISO14001环境管理体系认证，所制定的榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越施工的健康、安全与环保计划的基本宗旨是保护承包商负责区域内的所有人员，包括所有分包商的的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。为此，我公司结合本项目的实际情况以及建设单位的要求建立了HSE管理体系，以确保HSE计划能顺利的实施。建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求，是提高企业健康、安全、环保管理水平、改善企业形象的保证，也是使施工能够正常进行的前提条件。本管理体系的基本宗旨是保护施工负责区域内的所有人员，包括所有分包商的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。 1.1 HSE管理方针 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。遵守国家、当地政府和主管部门有关健康、安全与环保的法律、法规和规定。 1.2 HSE管理目标 1.2.1职工的健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。 1.2.2使全体参建人员的健康得到充分保证，医疗保健逐渐加强，员工健康水平逐渐提高。 1.2.3 杜绝死亡事故。 1.2.4努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。 1.2.5机组HSE达标率100%。
水平定向钻施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水平定向钻施工方案 1.施工设备： 水平定向钻机、钻杆、发电机、泥浆泵、水罐车、硼润土 2.穿越施工流程 测量放线→钻机场地布置→钻机安装调试→钻导向孔→扩孔→洗孔→回拖→清理场地 3.测量放线 根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 4.定向钻施工 钻机及配套设备就位 确定入土点将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运转，检查设备是否工作正常。 测量控向参数 按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向Line Az 值。 泥浆配制 由于穿越经过地层主要是圆砾、卵石、花岗 岩、板岩。对泥浆的要求比较高，为克服对 付这种不利因素，我们将采取以下措施： 1) 水源采取就近从河道中取水，用水泵 输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配 浆。 2) 按照实验室确定好的泥浆配比用膨润 土加上泥浆添加剂，配出适合不同地层要求 泥浆回收装置 的泥浆。 3) 为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。 4) 泥浆的回收利用：钻机场地和管线组装场地各有一个泥浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，再经过泥浆回收系统回收再使用。
钻机试钻 开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。 钻杆和钻头吹扫完毕并连接后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，检查各部位运行情况。如各种参数正常即可正常钻进。 钻导向孔 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。见示意图一：钻导向孔 钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。 控向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统。为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，必要时将布置人工磁场(Tru-Trucker system)确保穿越的精度。 预扩孔和回拖产品管线： 一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。 回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。 在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖 管线 直径 的～ 倍，